KR20100135384A - 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르 - Google Patents

친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르 Download PDF

Info

Publication number
KR20100135384A
KR20100135384A KR20090053719A KR20090053719A KR20100135384A KR 20100135384 A KR20100135384 A KR 20100135384A KR 20090053719 A KR20090053719 A KR 20090053719A KR 20090053719 A KR20090053719 A KR 20090053719A KR 20100135384 A KR20100135384 A KR 20100135384A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
eco
powder
cement
Prior art date
Application number
KR20090053719A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101054858B1 (ko
Inventor
조구영
장진호
최재호
이준
서정필
김윤종
조건준
이준희
Original Assignee
재단법인 한국건자재시험연구원
주식회사 동진산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 재단법인 한국건자재시험연구원, 주식회사 동진산업 filed Critical 재단법인 한국건자재시험연구원
Priority to KR20090053719A priority Critical patent/KR101054858B1/ko
Publication of KR20100135384A publication Critical patent/KR20100135384A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101054858B1 publication Critical patent/KR101054858B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C04B40/0608—Dry ready-made mixtures, e.g. mortars at which only water or a water solution has to be added before use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00025—Aspects relating to the protection of the health, e.g. materials containing special additives to afford skin protection
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

본 발명은 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르에 관한 것으로서, 이는 기존 포틀랜드 시멘트 모르타르를 대체할 수 있음과 아울러 산업부산물 및 폐기물의 유효활용을 통한 환경보존효과는 물론 황색 일라이트, 아나타제 타입 TiO2를 사용하여 인체에 유해한 물질을 제거, 실내공기질 개선 및 항균성능이 우수한 친환경적인 모르타르를 제공하기 위한 것이다. 이를 위해 본 발명은, 기본결합재인 1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여, 연마슬러지를 탈수·건조시킨 무기성 미분말 2~30중량부와, 연탄재 미분말 1~20중량부를 균등분산시켜 에코시멘트를 제조하는 제1 단계와; 상기 에코시멘트 100중량부에 대하여, 황색 일라이트 미분말 0.1~20중량부와, 아나타제 타입 TiO2 미분말(Anatase type TiO2) 0.1~15중량부와, 카르복실계 분말형 감수제 0.1~2.5중량부와, 셀룰로즈계 분말형 증점제 0.02~5.5중량부와, 폴리에스테르계 분말형 소포제 0.01~6.0중량부를 첨가하는 제2 단계와; 상기 제2 단계를 거친 혼합물 100중량부에 대하여, 입도가 5mm 이하인 모래 100~350중량부를 혼합하는 제3 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하여, 친환경 모르타르의 제조를 가능하게 한다.
친환경, 모르타르, 에코시멘트, 일라이트, 감수제, 증점제, 소포제

Description

친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르{METHOD FOR MANUFACTURING ECO-FRIENDLY DRIED CEMENT MORTAR AND ECO-FRIENDLY DRIED CEMENT MORTAR MANUFACTURED WITH THIS}
본 발명은 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 환경 친화적인 소재와 에코시멘트를 혼합하여 폐기물 재활용, 유해물질의 흡착·제거, 공기정화 및 항균이 가능하게 함과 동시에 기존 시멘트 모르타르를 대체할 수 있는 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르에 관한 것이다.
일반적으로 모르타르(mortar)라함은 시멘트와 모래의 혼합물을 일컫는데, 이것은 콘크리트와 같은 부위에 물과 함께 적용되어 이의 경화작용에 의해 접착제의 속성을 갖게 된다. 이러한 모르타르는 석회, 아스팔트, 합성수지 등의 고착재를 포함할 수 있고, 포함된 고착재의 종류에 따라 석회모르타르, 아스팔트모르타르, 수 지모르타르, 질석모르타르, 펄라이트모르타르 등으로 나뉠 수 있으며, 벽, 바닥, 천장 바탕 등의 마감재료로도 쓰인다. 비교적 값싼 재료인 반면에 강도, 내화성, 내수성, 내구성 등이 우수하여 건축을 비롯한 건설공사 전반에 걸쳐 광범위하게 쓰이고 있다.
그런데 대부분의 모르타르가 시멘트를 사용함에 따라 이에 포함된 각종 환경오염원으로 인해 아토피성 피부염, 새집증후군 등의 증상이 유발되는 것으로 보고되고 있는 바, 이를 대체할 수 있는 친환경적인 소재의 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 폐기물 재활용, 인체 유해물질의 제거, 실내 공기질 개선 및 항균을 가능하게 함과 동시에 기존 시멘트 모르타르를 대체할 수 있는 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 기본결합재인 1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여, 연마슬러지를 탈수·건조시킨 무기성 미분말 2~30중량부와, 연탄재 미분말 1~20중량부를 균등분산시켜 에코시멘트를 제조하는 제1 단계와; 상기 에코시멘트 100중량부에 대하여, 황색 일라이트 미분말 0.1~20중량부와, 아나타제 타입 TiO2 미분말(Anatase type TiO2) 0.1~15중량부와, 카르복실계 분말형 감수제 0.1~2.5중량부와, 셀룰로즈계 분말형 증점제 0.02~5.5중량부와, 폴리에스테르계 분말형 소포제 0.01~6.0중량부를 첨가하는 제2 단계와; 상기 제2 단계를 거친 혼합물 100중량부에 대하여, 입도가 5mm 이하인 모래 100~350중량부를 혼합하는 제3 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제1 단계를 거친 에코시멘트 100중량부에 대하여, 친수성 셀룰로오스 섬유 0.3~2.5중량부와, 실리카퓸 5~15중량부가 더 첨가되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제3 단계에서는 입도 5mm 이하의 전기로 산화슬래그 잔골재가 모래 100중량부에 대하여 10~30중량부 대체 혼입될 수 있으며, 상기와 같은 제조방법에 따라 제조된 친환경 건조시멘트 모르타르는 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 물 100~330중량부를 더 추가함으로써 건축내장재용 모르타르로 사용가능한 것을 특징으로 한다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르는 산업 및 환경 폐기물인 무기성 미분말 및 연탄재 미분말을 활용한 에코시멘트를 사용함으로서 폐자원의 유효활용을 통한 환경훼손방지, CO2발생량 저감효과는 물론 최근 새로운 패러다임으로 제시되고 있는 녹색성장 및 자원순환형 사회구축에 기여할 수 있다. 또한 자체 흡착특성과 이온교환작용에 의해 유해중금속 및 휘발성 유기화합물의 제거, 항균 및 음이온발생 성능이 우수한 황색 일라이트와 강력한 산화작용 및 수산화물 형성에 의해 유해가스를 변환·제거하여 실내공기질 개선효과가 우수한 아나타제 타입 TiO2을 활용하여 환경친화적 기능들이 우수하면서 동시에 기본 물성을 만족시키는 모르타르의 제조를 가능하게 한다.
이하, 도면을 참조로 하여 본 발명에 따른 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르를 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법을 도시한 공정도이고, 도 2는 본 발명에 사용된 에코시멘트 사진이고, 도 3은 본 발명에 사용된 황색 일라이트 미분말 사진이고, 도 4는 본 발명에 사용된 아나타제 타입 TiO2 미분말 사진이고, 도 5는 본 발명에 사용된 셀룰로오스 섬유 사진이고, 도 6은 본 발명에 사용된 실리카퓸 사진이고, 도 7은 본 발명에 사용된 전기로 산화슬래그 잔골재 사진이다.
본 발명에 따른 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법은 기본결합재인 1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여, 연마슬러지를 탈수 및 건조시킨 후 롤밀 또는 젯트밀을 이용하여 분쇄된 무기성 미분말 2~30중량부와, 정제 처리된 연탄재를 롤밀 또는 젯트밀을 이용하여 분쇄·처리한 연탄재 미분말 1~20중량부를 로테이팅 팬타입 프리믹서를 통해 균등분산시켜 에코시멘트를 제조하는 제1 단계와, 상기 에코시멘트 100중량부에 대하여, 황색 일라이트 미분말 0.1~20중량부와, 아나타제 타입 TiO2 미분말(Anatase type TiO2) 0.1~15중량부와, 카르복실계 분말형 감수제 0.1~2.5중량부와, 셀룰로즈계 분말형 증점제 0.02~5.5중량부와, 폴리에스테르계 분말형 소포제 0.01~6.0중량부를 첨가하는 제2 단계와, 상기 제2 단계를 거친 혼합물 100중량부에 대하여, 입도가 5mm 이하인 모래 100~350중량부를 혼합하는 제3 단계로 이루어진다.
상기 제1 단계에서 사용되는 무기성 미분말은 기존 모르타르 제조시 소요되는 포틀랜드시멘트량의 저감, 산업부산물의 유효활용 및 건조 모르타르의 경제성 확보를 위하여 사용하며, 이와 같은 무기성 미분말은 LCD, Panel glass, funnel glass, 판유리 등의 가공 시 발생되는 연마슬러지를 탈수·건조·분쇄시킨 것으로서, 이의 물성은 분말도 4500cm2/g 이상, 밀도 2.48~2.97g/cm3이며, 화학적 조성은 표 1과 같다.
표 1 - 무기성 미분말의 화학적 조성
화학적 조성(wt.%)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 lg.Loss etc. 합계
58.7 7.9 4.0 3.2 2.3 1.9 4.8 0.4 6.4 10.4 100
또한 제1 단계에서 사용되는 정제 처리된 연탄재 미분말은 폐기물의 재자원화, 기존 모르타르 제조시 소요되는 포틀랜드시멘트량의 저감, 건조 모르타르의 경제성 확보를 위하여 사용하며, 사용후 수집된 연탄재를 정제가공처리 후 볼밀이나 젯트밀을 이용하여 분쇄처리하여 미분말화 된것으로서, 이의 물성은 분말도 3000cm2/g 이상, 밀도 1.80~2.45g/cm3이며, 이의 화학적 조성은 표 2와 같다.
표 2 - 정제 처리된 연탄재 미분말의 화학적 조성
화학적 조성(wt.%)
SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2 MnO P2O6 lg.Loss 합계
57.2 27.3 6.4 1.2 1.1 3.5 0.3 1.4 0.1 0.2 1.3 100
상기 제2 단계에서 사용되는 황색 일라이트 미분말은 유해물질 흡착,제거와 우수한 항균작용 및 음이온 발생을 위한 기능을 가지며, 분말도 5,940~5,959cm2/g, 밀도 2.48g/cm3, 입도 4um이하로, 이의 화학적 조성은 표 3과 같다.
표 3 - 황색 일라이트의 화학적 조성
화학적 조성(wt.%)
Na2O MgO Al2O3 SiO2 K2O CaO TiO2 Fe2O3 P2O5 lg. Loss etc. 합계
0.7 0.3 27.3 55.3 6.9 0.1 0.5 3.6 0.1 3.0 2.2 100
또한 광촉매인 아나타제 타입 TiO2(Anatase type TiO2)는 순도 91% 이상, 분말도 550,000~920,000cm2/g, 입도 2.0um이하로 첨가되고, 시멘트의 분산작용에 의한 워커빌리티의 확보, 강도 및 내구성의 증진을 위해 카르복실계 분말형 감수제가 밀도 1.1~1.3g/cm3, 셀룰로즈계 분말형 증점제가 밀도 1.1~1.4g/cm3, 폴리에스테르계 분말형 소포제가 밀도 1.0~1.3g/cm3인 것이 사용된다.
상기 제3 단계에서는 입도가 5mm 이하, 밀도 2.45~2.75g/cm3, 단위용적질량 1.43~1.71kg/L, 조립률 2.1~3.5, 흡수율 3%이하의 모래가 사용된다.
상기와 같은 본 발명에 따라 제조된 친환경 건조 시멘트 모리타르와 종래의 모르타르를 비교한 데이터는 다음과 같다.
실시예 및 비교예의 배합구성비의 설명은 다음과 같으며, 표 4는 배합표를 나타낸 것이다.
실시예 (1)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중 량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하며(2단계 혼합물), 모래는 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
실시예 (2)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 20중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 15중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하며(2단계 혼합물), 모래는 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
비교예 (1)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하고(1단계 혼합물), 모래는 1단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 1단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 혼합하여 시험용 공시체를 제작하였다.
비교예 (2)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 25중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 20중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하며(2단계 혼합물), 모래는 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
도 8은 본 발명의 실시예와 비교예의 압축강도 및 부착강도를 나타낸 그래프도이고, 도 9는 본 발명의 실시예와 비교예의 길이변화율 및 원적외선방사율을 나타낸 그래프도이고, 도 10은 본 발명의 실시예와 비교예의 탈취율 및 세균감소율을 나타낸 그래프도이고, 도 11은 본 발명의 실시예와 비교예의 압축강도 및 휨강도를 나타낸 그래프도이다, 도 12는 본 발명의 실시예와 비교예의 압축강도 및 열전도율을 나타낸 그래프도이다.
아래의 표 4는 건조 시멘트 모르타르 100kg에 대한 각 재료의 투입량을 나타낸 것이며, 표 5는 실시예 및 비교예의 시험결과를 나타낸 것이다.
표4-배합표(1) [단위:kg]
구 분 1종포틀랜드시멘트 무기성미분말 연탄재미분말 일라이트미분말 TiO2 감수제 증점제 소포제 모래
비교예1 27.60 - - - - 0.41 0.28 0.28 71.43
실시예1 22.94 2.30 2.30 0.03 0.03 0.41 0.28 0.28 71.43
실시예2 17.18 1.72 1.72 4.13 3.09 0.31 0.21 0.21 71.43
비교예2 16.04 1.60 1.60 4.81 3.85 0.29 0.19 0.19 71.43
표5-실시예 및 비교예의 물성시험결과(2)
구 분 압축강도
(MPa)		 부착강도
(MPa)		 길이변화율 (%) 원적외선
방사율 (%)		 탈취 (%) 항균성능
(세균감소율,%)
비교예1 23.3 1.29 0.22 88.7 41.8 95.3
실시예1 23.5 1.31 0.23 90.1 53.1 96.1
실시예2 25.2 1.35 0.25 93.2 90.2 99.8
비교예2 19.1 0.95 0.37 93.5 92.1 99.8
상기 실시예 및 비교예의 시험방법은 압축강도의 경우 KS L ISO 679에 준하여 재령 28일 압축강도를 측정하였으며, 부착강도시험은 KS F 4716에 준하여 다음의 식에 의해 산출하였다.
부착강도(N/mm2) = T/1600
여기서, T : 최대 인장 하중(N)
길이변화시험은 KS F 2424에 준하여 콤퍼레이터 방법을 이용하여 측정하였다. 40×40×160mm의 공체를 제작하여 재령 4주가 되었을 때의 길이변화 정도를 측정하였다.
원적외선 방사율 측정은 Modified Fourier Transform Spectrometer (MIDAC M2410-USA. MIDAC.Corp.)를 이용하여 흑체로(Isothermal Tec. LTD. Model 24013-1)의 온도가 40℃일 때 5∼20㎛ 범위의 원적외선의 양을 측정하고 시료 가열로에 장 착된 시료의 표면온도가 흑체로와 동일온도가 되었을 때 원적외선 양을 측정하여 방사율을 구하였다.
탈취성능 시험은 5 L 용기에 일정 크기의 시험편(8g)과 기화된 대상 가스를 넣은 후에, 용기를 밀폐시켜 놓고 용기 속 가스를 stirring해주면서 일정 시간 동안 방치한 후, Pump와 Flow meter를 이용해 FT-IR 장착한 gas cell 안의 압력 차이를 이용해 용기 속의 일정량의 가스를 포집해 각각의 시간에서 가스 농도를 적외선을 이용하여 측정한다. 이때 용기에 대상 가스만을 넣고 상기와 같은 절차로 시험한 Blank 농도와 비교해 탈취율을 계산하였다.
Figure 112009036543767-PAT00001
항균시험은 50㎖ 삼각플라스크에 시료를 넣고 살균한 다음 미리 배양해 놓은 시험 균액(대조균) 1㎖를 buffer 99㎖와 혼합하고, 진탕배양기에서 24시간 배양한다. 24시간 후 삼각 플라스크안의 균액 적정량을 Nutrient agar 배지에 도말하여 37℃ 정치배양기안에서 24시간 동안 배양하여 균수를 측정한다. 이때 대조군은 삼각플라스크안에 시험균액 1㎖와 buffer 99㎖만 넣고 진탕배양하여 시험군과 같은 과정으로 시험하고, 대조군 시험과 시험군 시험을 비교하여 세균감소율 즉 항균성능을 측정하였다.
상기 시험결과를 고찰하여 보면 압축강도의 경우 종래 일반적으로 사용되는 모르타르 배합인 비교예1의 경우에 비하여 본 발명에 의한 실시예 1,2경우가 보다 양호한 강도특성을 나타내, 무기성 미분말, 연탄재 미분말, 황색 일라이트 미분말 및 TiO2미분말의 사용이 모르타르의 강도에 유해한 영향을 미치지 않고 더불어 강도향상에도 효과적임을 확인 할 수 있다. 하지만 비교예2와 같이 일라이트 미분말 및 TiO2미분말의 사용량이 각각 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 25중량부, 아나타제 타입 TiO2 20중량부를 사용한 경우에는 과도한 혼입으로 인하여 기본 결합재인 1종 포틀랜드시멘트의 수화반응을 저해시켜 압축강도가 급격히 저하되는 것으로 나타났다. 이와 같은 압축강도 특성은 부착강도 및 길이변화율의 결과에서도 동일함을 확인할 수 있었다.
원적외선 방사율 및 탈취성능 시험결과를 살펴보면 황색 일라이트 미분말 및 TiO2미분말의 혼입 사용량이 증가함에 따라 모르타르의 원적외선 방사율 및 탈취성능은 향상되는 결과를 나타내, 비교예1에 비하여 본 발명의 실시예1, 2에서는 원적외선 방사율이 최대 4.5%, 탈취성능은 최대 48.4%까지 향상되었다. 그리고 비교예 2에서는 원적외선 방사율 및 탈취성능의 향상증가 정도가 둔화되는 결과를 나타냈다. 또한 항균성능 시험결과는 본 발명의 실시예1과 실시예2의 경우 96.1∼99.8%의 세균감소율을 나타내 종래에 일반적으로 사용되는 비교예1에 비하여 우수한 항균성능을 나타냄을 확인할 수 있었다.
이상으로 상기의 시험결과를 종합하여 보면 원적외선 방사율, 탈취 및 항균 성능은 황색 일라이트 미분말 및 아나타제 타입 TiO2의 혼입·사용량이 증가함에 따라 향상되는 결과를 나타내고 있지만, 모르타르의 공학적 특성에서는 일정 혼입비율(즉 본 발명의 청구범위)까지에서만 복합체의 성능 개선 효과가 나타났고, 과도한 사용량(비교예2)에서는 오히려 압축강도, 부착강도 및 길이변화율 등의 성능을 저하시키는 결과를 확인할 수 있었다.
추가적으로 상기 제1 단계를 거친 에코시멘트 100중량부에 대하여, 모르타르의 인성증대, 에너지흡수능력 향상 및 균열제어능력 확보를 위하여 탄성계수 5.1~6.6×103, 밀도 1.3~1.7g/cm3, 직경 0.01~0.03mm, 길이 2~10mm, 인장강도 450MPa 이상인 친수성 셀룰로오스 섬유 0.3~2.5중량부와, Micro- filler 효과에 의한 복합체 내부조직의 수밀화, 섬유와 모르타르 복합체 사이의 간극 충진 작용으로 친수성 셀룰로오스 섬유의 사용효과를 극대화시킬 수 있는 실리카퓸 5~15중량부가 제1 내지 제3 단계 중 어느 한 단계에서 첨가될 수 있다.
상기와 같은 친수성 셀룰로오스 섬유 및 실리카퓸을 첨가한 친환경 모르타르와 혼입하지 않은 경우 및 종래의 모르타르와 비교한 데이터는 다음과 같다.
실시예 및 비교예의 배합구성비의 설명은 다음과 같으며, 표 5는 배합표를 나타낸 것이다.
실시예 (3)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미 분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부, 친수성 셀룰로오스 섬유 0.3중량부, 실리카퓸 5중량부 사용하며(2단계 혼합물), 모래는 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
실시예 (4)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부, 친수성 셀룰로오스 섬유 2.5중량부, 실리카퓸 15중량부 사용하며(2단계 혼합물), 모래는 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
비교예 (3)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중 량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부, 친수성 셀룰로오스 섬유 3중량부, 실리카퓸 20중량부 사용하며(2단계 혼합물), 모래는 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 250중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
아래의 표 6은 건조 시멘트 모르타르 100kg에 대한 각 재료의 투입량을 나타낸 것이며, 표 7은 실시예 및 비교예의 시험결과를 나타낸 것이다.
표6-배합표(2) [단위:kg]
구 분 1종포틀랜드
시멘트		 무기성미분말 연탄재미분말 일라
이트
미분말		 TiO2 감
수
제		 증
점
제		 소포제 셀룰로오스
섬유		 실리카퓸 모래
비교예1 27.60 - - - - 0.41 0.28 0.28 - - 71.43
실시예1 22.94 2.30 2.30 0.03 0.03 0.41 0.28 0.28 - - 71.43
실시예3 21.85 2.18 2.18 0.03 0.03 0.39 0.26 0.26 0.08 1.31 71.43
실시예4 19.64 1.96 1.96 0.02 0.02 0.35 0.24 0.24 0.59 3.55 71.43
비교예3 18.78 1.88 1.88 0.02 0.02 0.34 0.23 0.23 0.68 4.51 71.43
표7-실시예 및 비교예의 물성시험결과 (2)
구 분 압축강도
(MPa)		 휨강도
(MPa)		 비고
비교예1 23.3 4.43
실시예1 23.5 4.47
실시예3 25.1 4.85
실시예4 27.6 5.67
비교예3 23.0 4.39
상기 실시예 및 비교예의 시험방법은 압축 및 휨강도는 KS L ISO 679에 준하 여 재령 28일에서 측정하였다.
상기 시험결과를 고찰하여 보면 압축강도의 경우 종래 일반적으로 사용되는 모르타르 배합인 비교예1과 셀룰로오스 섬유 및 실리카퓸을 혼입하지 않은 실시예1에 비하여 실시예3과 실시예4의 경우가 우수한 압축강도특성을 나타냈으며, 실시예4의 경우에는 비교예1 및 실시예1에 비하여 각각 압축강도가 17.5%, 18.4% 향상되는 결과를 나타냈다. 이러한 강도 향상원인은 초미분말의 실리카퓸과 외부 작용 에너지에 대한 흡수·분배 능력이 우수한 셀룰로오스 섬유를 동시에 사용함으로서 모르타르 복합체의 내부조직이 치밀해짐과 더불어 하중에 대한 저항능력이 향상되었기 때문이다. 또한 휨강도 특성은 압축강도의 경우와 마찬가지로 셀룰로오스 섬유와 실리카퓸을 사용한 실시예3과 실시예4의 경우가 비교예1 및 실시예2에 비하여 우수한 휨강도 특성을 나타내 비교예 1의 경우에 비하여 9.5∼28.9%까지 강도가 향상되는 것으로 나타났다. 이는 실리카퓸의 마이크로 필러 효과에 의해 섬유와 섬유사이의 간극을 충진시켜 복합체의 내부조직을 치밀하게 함과 동시에 섬유의 가교작용에 의한 시너지 효과로 외부 작용 하중에 대한 균열저항성, 에너지 분산·흡수능력 및 복합체의 인성이 증가되었기 때문이다.
그리고 비교예3의 경우에는 압축강도 및 휨강도 모두 급격히 저하되는 것으로 나타났으며, 이는 과도한 섬유의 혼입으로 인하여 복합체 내부에 Fiber-Ball이 형성되어 실리카퓸의 혼입효과를 저하시킴은 물론 복합체의 치밀성 및 균질성을 저해시켰기 때문으로 판단된다.
한편으로, 상기 3단계에서는 산업부산물의 유효활용 및 모르타르의 강도개 선, 열전도율 향상을 위하여 밀도 2.8~3.9g/cm3, 흡수율 0.8~1.8%, 단위용적질량 2.1~2.6kg/L, 입도 5mm 이하의 전기로 산화슬래그 잔골재가 모래 100중량부에 대하여 10~30중량부 대체 혼입될 수 있다.
상기 전기로 산화슬래그 잔골재를 모래 대체 재료로 사용한 친환경 모르타르와 사용하지 않은 경우 및 종래 일반 모래를 사용한 모르타르와의 비교 데이터는 다음과 같다.
실시예 및 비교예의 배합구성비의 설명은 다음과 같으며, 표 8은 배합표를 나타낸 것이다.
실시예 (5)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하며(2단계 혼합물), 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 모래는 225중량부, 전기로산화 잔골재는 25중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
실시예 (6)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미 분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하며(2단계 혼합물), 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 모래는 175중량부, 전기로산화 잔골재는 75중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
비교예 (4)
1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여 무기성 미분말 10중량부, 연탄재 미분말 10중량부를 혼합한 에코시멘트를 사용하고(1단계 혼합물), 에코시멘트 100중량부에 대하여 황색 일라이트 미분말 0.1중량부, 아나타제 타입 TiO2 미분말 0.1중량부, 카르복실계 분말형 감수제 1.5중량부, 셀룰로즈계 분말형 증점제 1.0중량부, 폴리에스테르계 분말형 소포제 1.0중량부 사용하며(2단계 혼합물), 상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 모래는 150중량부, 전기로산화 잔골재는 100중량부 혼합하여 건조 시멘트 모르타르를 제조하고, 이에 물을 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 300중량부 투입하여 시험용 공시체를 제작하였다.
아래의 표 8은 건조 시멘트 모르타르 100kg에 대한 각 재료의 투입량을 나타낸 배합표이며, 표 9는 실시예 및 비교예의 시험결과를 나타낸 것이다.
표8-배합표(3) [단위:kg]
구 분 1종포틀랜드
시멘트		 무기성미분말 연탄재미분말 일라
이트
미분말		 TiO2 감
수
제		 증
점
제		 소
포
제		 모래 전기로
산화슬래그
잔골재
비교예1 27.60 - - - - 0.41 0.28 0.28 71.43 -
실시예1 22.94 2.30 2.30 0.03 0.03 0.41 0.28 0.28 71.43 -
실시예5 22.94 2.30 2.30 0.03 0.03 0.41 0.28 0.28 64.29 7.14
실시예6 22.94 2.30 2.30 0.03 0.03 0.41 0.28 0.28 50.00 21.43
비교예4 22.94 2.30 2.30 0.03 0.03 0.41 0.28 0.28 42.86 28.57
표9-실시예 및 비교예의 물성시험결과 (3)
구 분 압축강도
(MPa)		 열전도율
(W/(m·K), 20℃)		 비고
비교예1 23.3 0.572
실시예1 23.5 0.575
실시예5 24.8 0.611
실시예6 26.4 0.642
비교예4 23.1 0.554
상기 실시예 및 비교예의 시험방법은 압축강도의 경우는 KS L ISO 679에 준하여 재령 28일에서 측정하였으며, 열전도율시험은 정상법중 하나인 KS L 9016에 준하여 열전도율을 측정하였고, 산출식은 다음과 같다.
열전도율(W/m .K) =
Figure 112009036543767-PAT00002
Figure 112009036543767-PAT00003
=K×e(1매 열류계 방식)
Figure 112009036543767-PAT00004
=1/2(K1×e1+K2+e2)(2매 열류계 방식)
Figure 112009036543767-PAT00005
: 시험체의 두께(mm)
Figure 112009036543767-PAT00006
: 시험체의 열저항(m2K/W)
θ1 : 시험체 고온면의 온도(℃)
θ2: 시험체 저온면의 온도(℃)
ｑ: 단위면적당 열류량(열류밀도)(W/m2)(kcal/m2h)
e1, e2, e3 : 열류계의 출력(V)
K1, K2, K3 : 열류계의 감도계수(W/m2V)
상기 시험결과를 고찰하여 보면 압축강도의 경우 종래 일반적으로 사용되는 모르타르 배합인 비교예1과 잔골재로서 모래만을 사용한 실시예1에 비하여 실시예5와 실시예6의 경우가 우수한 압축강도특성을 나타냈으며, 실시예6의 경우에는 비교예1 및 실시예1에 비하여 압축강도가 최대 13.3%까지 향상되는 것으로 나타냈다. 이는 전기로 산화슬래그 잔골재 자체가 일반 모래에 비하여 밀도 및 자체 경도가 크고, 또한 전기로 산화슬래그 잔골재 생산시 크래셔를 이용하여 인위적인 힘을 가하여 파쇄함으로서 골재의 포면이 거칠어져 시멘트 페이스트와의 부착력이 증가하여 재하되는 하중에 의해 발생되는 균열에 대한 저항능력이 향상되었기 때문이다. 그리고 열전도율 시험결과의 경우도 비교예1 및 실시예1에 비하여 전기로 산화슬래그 잔골재를 사용한 실시예5와 6의 경우가 우수한 열전도율을 나타내 국내와 같이 온돌구조의 난방시스템의 경우에 보다 효과적임을 확인할 수 있었다.
하지만 비교예4의 경우는 압축강도 및 열전도율이 실시예5, 6의 경우는 물론 비교예1과 실시예1보다 작은 결과치를 나타냈으며, 이는 상대적으로 밀도가 높은 전기로 산화슬래그 잔골재를 과도하게 사용하여 혼합시 워커빌리티의 저하 및 재료분리의 발생으로 공시체 표면에 Honeycomb와 같은 결합이 발생되고 복합체 내부에 공극이 다량 발생되었기 때문으로 판단된다.
상기와 같은 데이터를 참조로 하면, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 친환경 건조시멘트 모르타르가 에코시멘트 100중량부에 대하여 물 100~330중량부를 더 추가함으로써 건축내장재용 모르타르로도 사용될 수 있음을 알 수 있다.
도 1은 본 발명의 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법을 도시한 공정도.
도 2는 본 발명에 사용된 에코시멘트 사진.
도 3은 본 발명에 사용된 황색 일라이트 미분말 사진.
도 4는 본 발명에 사용된 아나타제 타입 TiO2 미분말 사진
도 5는 본 발명에 사용된 셀룰로오스 섬유 사진.
도 6은 본 발명에 사용된 실리카퓸 사진.
도 7은 본 발명에 사용된 전기로 산화슬래그 잔골재 사진.
도 8은 본 발명의 실시예와 비교예의 압축강도 및 부착강도를 나타낸 그래프도.
도 9는 본 발명의 실시예와 비교예의 길이변화율 및 원적외선방사율을 나타낸 그래프도.
도 10은 본 발명의 실시예와 비교예의 탈취율 및 세균감소율을 나타낸 그래프도.
도 11은 본 발명의 실시예와 비교예의 압축강도 및 휨강도를 나타낸 그래프도.
도 12는 본 발명의 실시예와 비교예의 압축강도 및 열전도율을 나타낸 그래프도.

Claims (5)

  1. 기본결합재인 1종 포틀랜드시멘트 100중량부에 대하여, 무기성 미분말 2~30중량부와, 연탄재 미분말 1~20중량부를 균등분산시켜 에코시멘트를 제조하는 제1 단계와;
    상기 에코시멘트 100중량부에 대하여, 황색 일라이트 미분말 0.1~20중량부와, 아나타제 타입 TiO2미분말(Anatase type TiO2) 0.1~15중량부와, 카르복실계 분말형 감수제 0.1~2.5중량부와, 셀룰로즈계 분말형 증점제 0.02~5.5중량부와, 폴리에스테르계 분말형 소포제 0.01~6.0중량부를 첨가하는 제2 단계와;
    상기 제2 단계를 거친 혼합물 100중량부에 대하여, 입도가 5mm 이하인 모래 100~350중량부를 혼합하는 제3 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 단계를 거친 에코시멘트 100중량부에 대하여, 친수성 셀룰로오스 섬유 0.3~2.5중량부와, 실리카퓸 5~15중량부가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제3 단계에서는 입도 5mm 이하의 전기로 산화슬래그 잔골재가 모래 100중량부에 대하여 10~30중량부 대체 혼입되는 것을 특징으로 하는 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 따라 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 건조 시멘트 모르타르.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 2단계 혼합물 100중량부에 대하여 물 100~330중량부를 더 추가함으로써 건축내장재용 모르타르로 사용가능한 것을 특징으로 하는 친환경 건조 시멘트 모르타르.
KR20090053719A 2009-06-17 2009-06-17 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르 KR101054858B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090053719A KR101054858B1 (ko) 2009-06-17 2009-06-17 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20090053719A KR101054858B1 (ko) 2009-06-17 2009-06-17 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100135384A true KR20100135384A (ko) 2010-12-27
KR101054858B1 KR101054858B1 (ko) 2011-08-05

Family

ID=43509825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20090053719A KR101054858B1 (ko) 2009-06-17 2009-06-17 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101054858B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101590568B1 (ko) * 2015-04-16 2016-02-01 김봉우 황색일라이트결정체와 분말을 이용한 친환경 기능성 컬러 콘크리트 제조방법
CN106699235A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 景德镇景浮宫陶瓷文化有限公司 一种可持续释放负离子的陶瓷艺术薄板画制作方法
KR102286861B1 (ko) * 2020-11-12 2021-08-06 아세아시멘트(주) 공기정화형 표면코팅 시멘트 조성물

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101302593B1 (ko) * 2011-10-06 2013-08-30 (주)메덱스 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법
KR102086747B1 (ko) 2018-08-01 2020-03-09 금오공과대학교 산학협력단 분산성이 향상된 셀룰로오스 나노크리스탈 및 이의 제조방법

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4449586B2 (ja) 2003-06-06 2010-04-14 宇部興産株式会社 ポリマーセメント組成物
JP4464102B2 (ja) 2003-10-14 2010-05-19 太平洋マテリアル株式会社 高強度モルタル組成物
KR100570470B1 (ko) 2005-12-19 2006-04-12 (주)유성테크 석고계 친환경 모르타르 조성물
KR100932890B1 (ko) 2009-07-20 2009-12-21 주식회사 한국종합기술 공원내에 설치되는 무기계 수성 폴리머 몰탈을 이용한 미끄럼방지 바닥면 시공방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101590568B1 (ko) * 2015-04-16 2016-02-01 김봉우 황색일라이트결정체와 분말을 이용한 친환경 기능성 컬러 콘크리트 제조방법
CN106699235A (zh) * 2016-12-15 2017-05-24 景德镇景浮宫陶瓷文化有限公司 一种可持续释放负离子的陶瓷艺术薄板画制作方法
KR102286861B1 (ko) * 2020-11-12 2021-08-06 아세아시멘트(주) 공기정화형 표면코팅 시멘트 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR101054858B1 (ko) 2011-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2020503225A (ja) 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法
KR101054858B1 (ko) 친환경 건조 시멘트 모르타르의 제조방법 및 이를 통해 제조된 친환경 건조 시멘트 모르타르
CN101870574B (zh) 负离子彩色饰面外墙保温材料
CN102659337B (zh) 使用绿泥和玄武岩作混合材料的复合硅酸盐水泥
CN105294142A (zh) 一种赤泥基烧结轻集料及其制备方法
KR20150121297A (ko) 열섬 현상 저감을 위한 알칼리성 친환경 골재와 이 제조 방법 및 이를 이용한 콘크리트 복합체
CN110981372A (zh) 一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法
CN110002844B (zh) 一种城市污泥保温烧结砖及其制备方法
WO2009154405A2 (ko) 비소성 황토벽돌의 제조방법 및 이로부터 제조된 황토벽돌
CN108774031A (zh) 复合纤维水泥基无机外墙保温材料及其制备方法和应用
CN111777391A (zh) 一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法
KR20120066774A (ko) 유용미생물을 이용한 페로니켈 슬래그의 환경친화형 건자재용 소재 제조방법
KR101336711B1 (ko) 친환경 무시멘트 건조모르타르
CN105130360B (zh) 一种利用磷尾矿和磷渣为主要原料制备的轻质硅酸钙板
WO2018088684A1 (ko) 액상 활성화제를 이용하여 콘크리트용 실리카계 슬래그의 치환율을 높인 콘크리트 조성물
CN116396045B (zh) 一种高密实防滑透水砖及其制备方法
CN107500674A (zh) 一种环保型装饰水泥
KR20110125913A (ko) 석분오니를 함유하는 내장용 벽돌 및 그 제조방법
CN115650664B (zh) 一种多功能环境友好型生态混凝土及其制备方法
CN106178687A (zh) 一种过滤复合去霾分子硅酸钙石墨烯纳米基材及其生产方法
KR101252586B1 (ko) 펄라이트를 사용한 친환경 실내내장재 및 그 제조방법
CN110092632B (zh) 一种具有净化作用的多孔透水砖及其制备方法
CN108358664B (zh) 一种利用粉煤灰制作的胶凝材料及其制备方法
CN103288389A (zh) 一种含有飞灰的混凝土及其制备方法
KR20130047229A (ko) 지오폴리머 반응을 이용한 ｃｄｑ 코크스 분진 고형물 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
N231 Notification of change of applicant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140828

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160729

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170720

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180731

Year of fee payment: 8