CN111777391A - 一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法 - Google Patents
一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法，包括以下重量份组分：防水剂3.5～9份、纤维0.2～3份、石膏100份、减水剂1～4份、电磁屏蔽材料4～15份。本发明可制备出具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，软化系数在0.6～1.0，饱和吸水率在1％～12％，抗压/抗折强度在15～45/6～15MPa的石膏基材，空心率可在20％～50％调整，500～1500MHz电磁屏蔽效能是普通石膏基材10倍。该墙板力学性能、软化系数、饱和吸水率约是普通石膏隔墙板的2倍、1.5倍、1/3，具有质轻、高强、耐水、保温隔热等优势；通过全自动养护工艺使生产周期相比自然养护的普通石膏隔墙板缩短近10倍，提高生产效率和产品稳定性。改性石膏墙板的耐水性能及电磁屏蔽功能得到提升，拓宽了石膏墙板的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种新型建材，具有重量轻、加工方便、隔音阻燃、抗压抗折性能良好等特点，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛应用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。但石膏板存在耐水性差、强度低、易发霉的问题，限制了石膏板的推广应用，墙板在潮湿区域的通体耐水性能持久性还需进一步提升。
随着科技进步，人们日常生活中电子电器设备的电磁辐射污染日益加剧，对人类和其他生物体的健康造成影响。在石膏隔墙板中掺入一定量电磁屏蔽材料，可有效治理电磁环境污染和干扰，保护电子设备、人员安全，为人类创造一个舒服、健康的电磁生态环境。现有电磁屏蔽材料，如导电橡胶、电磁屏蔽涂料等，成本较高，应用范围受限较大；采用煤气化渣等具有电子屏蔽功能的工业固废与石墨/碳纤维等进行复合，一方面可有效改善石膏基胶凝材料的力学性能和耐水性能；另一方面显著降低电磁屏蔽石膏基材料的成本。
电磁屏蔽材料虽然可赋予石膏电磁屏蔽功能，但石膏本身存在需水量大、强度低的问题，电磁屏蔽材料的加入会对石膏的需水量及流动性产生进一步影响，例如石墨为层状结构，煤气化渣存在多孔特性，石墨及煤气化渣的加入会进一步增加石膏的需水量，降低流动性，从而影响其力学性能。提升石膏与电磁屏蔽材料的相容性，制备具有电磁屏蔽功能的石膏板，对石膏板的推广应用具有重要意义。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，包括以下重量份的组分：防水剂3.5～9份、纤维0.2～3份、石膏100份、减水剂1～4份、电磁屏蔽材料4～15份。所述电磁屏蔽材料为碳、金属电磁屏蔽材料与工业固体废弃物的混合物，优选工业固废煤气化渣与石墨/碳纤维的复合电磁屏蔽材料；所述防水剂包括甲基硅酸钠0.2～3份、硅丙乳液0.5～6份、十二烷基硫酸钠0.03～0.36份；所述减水剂包括聚羧酸系减水剂8～10份、三聚氰胺系减水剂1～3份、蛋白质类缓凝剂1～4份。
本发明通过调整防水剂的组分和掺量可对石膏墙板的耐水性进行调节，使其软化系数在0.6～1.0，饱和吸水率在1％～12％。通过调整减水剂及复合活性粉体的组分和用量来改善石膏墙板的和易性及力学性能，制备出抗压/抗折强度在15～45/6～15MPa的石膏基材；通过加入电磁屏蔽材料，使该石膏基材500～1500MHz电磁屏蔽效能是普通石膏基材10倍，赋予墙板屏蔽吸收电子设备电磁辐射的功能，降低对人类和其他生物体的危害。针对石膏的使用场景及参数要求，对石膏墙板的耐水性及力学性能进行调节，可制备出空心率在20％～50％的通体防潮耐水石膏墙板，与目前市面上20％～30％空心率的石膏墙板相比具有质轻、高强、耐水、保温隔热等优势。
进一步的技术方案是，所述电磁屏蔽材料为碳、金属电磁屏蔽材料与工业固体废弃物的混合物；碳、金属电磁屏蔽材料包括石墨或碳纤维；所述工业固体废弃物包括煤气化渣；优选电磁屏蔽材料为石墨0.5～3份、煤气化渣3.5～12份，石墨粒径为120～140目；优选电磁屏蔽材料为碳纤维0.5～2份、煤气化渣10～20份，碳纤维拉伸模量约为500～700GPa；所述煤气化渣需水量为95％，活性≥105％，比表面积≥400cm2/g。电磁屏蔽是指通过屏蔽体抑制或削弱被屏蔽区域与外部的电磁波能量传递。在石膏墙板中加入石墨、煤气化渣等具有导电或导磁能力的电磁屏蔽材料，可使石膏墙板内部形成连通的导电网络，从而降低墙板的电阻率，使墙板具有电磁屏蔽功能。
煤气化渣为煤制油技术中产生的工业固体废弃物，含有较多的碳及铁矿物，对电磁波具有吸收损耗的作用；此外，煤气化渣具有高火山灰活性，加入石膏中会发生一定水化反应，提升石膏基体力学性能及耐水性能。工业固体废弃物的使用不仅解决了固体废弃物对环境的危害，变废为宝，得到高附加值产品，同时有利于降低电磁屏蔽材料的成本。
进一步的技术方案是，所述防水剂包括甲基硅酸钠0.2～3份、硅丙乳液0.5～6份、十二烷基硫酸钠0.03～0.36份；所述甲基硅酸钠为有机硅防水剂溶液，固含量≥25％；所述硅丙乳液固含量≥50％，粘度≥2000mPa·s；所述十二烷基硫酸钠为化学分析纯级，纯度＞99％。
甲基硅酸钠与硅丙乳液复合使用可有效提升石膏耐水性，且可显著提升石膏墙板的韧性及抗折强度，该石膏墙板在不掺加纤维的情况下也能达到标准及使用要求，降低石膏墙板成本，简化生产工艺。优异的耐水性也可保持石膏内部的低湿度，有一定防霉效果。
该防水剂的防水机理为：有机硅防水剂通过羟基与石膏晶体表面的羟基进行缩聚反应或通过羧基与石膏晶体表面的钙离子形成化学键而牢固结合在石膏表面，亲水端朝内，疏水端朝外，形成疏水膜，使水滴在石膏表面的接触角增大，改变孔的表面能，使石膏由亲水转变为憎水，拥有优异的耐水性；乳液的加入在体系中可起到润滑作用，使防水剂更好的分散成膜，此外，乳液本身也可成膜或堵塞石膏的微细孔隙，提升基体致密度，提高石膏防水性。
所述十二烷基硫酸钠为界面活性剂。界面活性剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面分散剂。甲基硅酸钠与硅丙乳液相容性差，界面活性剂的加入使两者混合更加均匀，制备出相容性良好的混合液，同时，也有利于防水剂在石膏中均匀分散，提升防水剂的作用效果，保证墙板的均一性。
所述防水剂还包括抗老化剂0～0.5份，可吸收波长为270～380nm的紫外光，460nm透光率≥92％，500nm透光率≥95％。抗老化剂可防止石膏中有机硅类防水剂、乳液老化失效，保证墙板的耐水性能，同时具有抗磨减震的作用。
进一步的技术方案是，所述减水剂包括聚羧酸系减水剂8～10份、三聚氰胺系减水剂1～3份、蛋白质类缓凝剂1～4份；所述聚羧酸系减水剂为溶液型，固含量≥20％，减水率＞20％；所述三聚氰胺系减水剂为粉剂型，减水率＞20％，含水量≤4％。
可根据和易性、凝结时间、力学性能的需求对复配减水剂的组分进行调节，提升电磁屏蔽材料与石膏之间的相容性。所用减水剂可调整的凝结时间范围在0.25～48.00小时，水胶比调整范围在0.25～0.60，抗压强度变化范围在15～45MPa，可制备出高强度大流动性的具有电磁屏蔽功能的石膏浆体，满足石膏墙板自动化注浆要求。低水胶比下石膏墙板的游离水含量低，可缩短墙板干燥时间，进而缩短墙板生产周期。
该减水剂的作用机理为：缓凝剂可通过降低半水石膏溶解度、吸附于正在成长的二水石膏晶体表面、与钙离子形成络合物等方式达到缓凝的目的，尤其是蛋白质类缓凝剂，对β型石膏缓凝效果显著，可通过自身的羧基或胺基与半水石膏溶解出的Ca2+发生反应，使溶液中Ca2+浓度降低，延缓二水石膏的生成，在对强度影响极小的情况下达到显著的缓凝效果，可使凝结时间延长至48小时。聚羧酸系减水剂与三聚氰胺系减水剂的复配减水效果高效，减水剂吸附于石膏颗粒表面促使石膏颗粒相互分散，絮凝结构解体，释放出被包裹的水，从而有效增加石膏的流动性，且减水剂中的亲水基极性很强，可吸附于石膏颗粒表面并形成水膜，具有很好的润滑作用，降低颗粒间滑动阻力，使石膏流动性进一步提高。
进一步的技术方案是，所述的石膏为β型建筑石膏粉，包括工业副产磷石膏、工业副产脱硫石膏、天然石膏制备的建筑石膏粉，优选β型磷建筑石膏粉，其半水石膏含量≥86％，无水石膏含量≤5％，二水石膏含量≤4％，比表面积＞350m2/g，密度2.4～2.8kg/m3。β型磷建筑石膏粉采用工业副产磷石膏，经过烘干(100～120℃煅烧2～3小时)、中和(4％～9％浓度的碱)、陈化(48～72小时)和粉磨至一定细度(40～80μm)而成的β型半水磷石膏，其通过烘干、中和、陈化等步骤可有效降低磷石膏中可溶磷、可溶氟、有机物等杂质的含量，保证石膏墙板品质；也可选用市售工业级的磷建筑石膏粉。所述纤维包括聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维，纤维长度6～12mm，长径比在30:1到50:1之间。
进一步的技术方案是，所述复合活性粉体包括水泥5～10份、矿粉5～15份，还包括氧化钙0.3～1.5份；氧化钙可有效加快矿粉、水泥的水化反应，促进其水化产物水化硅(铝)酸钙、钙矾石等物质的生成，不仅能有效提高石膏基体的强度，其所生成的水化产物也可包裹在二水石膏晶体表面或填充于石膏孔隙之中，形成无机防水层，增加石膏墙板的致密性及防水性。
进一步的技术方案是，所述一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，还包括抗菌剂2～8份，所述抗菌剂为异噻唑啉酮的混合物，分子量在200～300，活性浓度≥1.6％，比重(20℃)≥1.1。异噻唑啉酮是通过断开细菌的键而起杀生作用，在与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌具有很强的抑制和杀灭作用。抗菌剂的加入可抑制石膏板的发霉变黑。
进一步的技术方案是，所述具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板空心率可在20％～50％调整。在满足耐水性及力学性能的前提下，可制备出空心率在20％～50％的石膏墙板，墙板横断面孔结构形式结合不同的空心率和结构要求，可为单排孔、双排孔、多排孔，多排孔之间可以交错分布，也可对称分布；孔的形状可为矩形孔、圆孔、椭圆孔、菱形块中的一种；墙板外形尺寸可以根据需求调整，长度可在1800mm到3600mm之间调整，宽度可在300mm到1200mm之间调整，厚度可在90mm到200mm之间调整。
进一步的技术方案是，一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板的制备方法包括以下步骤：
(1)将称量好的甲基硅酸钠、硅丙乳液、十二烷基硫酸钠、抗老化剂的混合液于20～25℃，转速4000～6000rpm下搅拌15～30分钟得到适应性良好的混合液，将混合液于常温下陈化20～30小时，未出现分层、团聚现象，即得到防水剂；
(2)按重量份称取聚羧酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、蛋白质类缓凝剂混合，溶于1/3拌合水中，搅拌2～3分钟，得到减水剂；
(3)将防水剂、减水剂、抗菌剂同时溶解于剩余拌合水中，搅拌3～5分钟，得到溶液A；
(4)将复合活性粉体、石膏、电磁屏蔽材料置于搅拌机中干拌1～3分钟，得到粉料B；
(5)将溶液A加入粉料B中，搅拌1～2分钟，得到石膏浆体；
(6)边搅拌石膏浆体边加入纤维，纤维加完后再搅拌2～3分钟，得到浆体C；
(7)浆体C通过浇注或挤压注入石膏墙板模具中，其中采用挤压注浆工艺时注浆压力控制在0.8～1.5MPa；
(8)待浆体初凝后通过液压抽芯实现石膏联模的整体一次性抽芯，终凝后拆模、翻板；
(9)将装有石膏墙板的模台通过成型轨道推入养护窑，湿度控制在30％以内，在40～50℃下干燥8～24小时，即得到具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板。
该石膏墙板采用自动化生产工艺可在24小时内完成，其力学性能、软化系数、饱和吸水率约是普通石膏隔墙板的2倍、1.5倍、1/3，生产周期相比普通石膏隔墙板至少缩短10倍。
本发明具有以下优点：
(1)本发明所制备的具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板耐水性能和力学性能优异，高强高耐水，可应用于厨、卫等潮湿区域，不局限于内隔墙使用；
(2)本发明所制备的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，可根据使用场景及使用要求，对其耐水性、强度、空心率、电磁屏蔽效能进行调整，可制备出软化系数在0.6～1.0、饱和吸水率在1％～12％，抗压/抗折强度在15～45/6～15MPa，空心率在20％～50％，500～1500MHz电磁屏蔽效能是普通石膏基材10倍的具有电磁屏蔽功能的石膏墙板，各项指标优于市场同类产品；
(3)本发明所制备的具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板中的电磁屏蔽材料赋予该墙板屏蔽吸收电子设备电磁辐射的功能，降低对人类和其他生物体的危害；所用电磁屏蔽材料采用工业固废复合制备，在提升石膏基材性能的同时显著降低成本；电磁屏蔽材料与防水剂在石膏基墙板中相互协同，进一步提升了石膏墙板的耐水性能及电磁屏蔽功能，拓宽了石膏墙板的应用范围；
(4)本发明所制备的具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，使用了复配减水剂，显著提升石膏流动性及力学性能，使电磁屏蔽材料与石膏之间相容性良好，制备出大流动性易于注浆的具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板。
(5)本发明所制备的具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板制备方法简单，通过全自动养护工艺使生产周期相比自然养护的普通石膏隔墙板缩短近10倍，大幅提高生产效率和产品质量的稳定性；采用抗老化材料可提升墙板在潮湿区域通体耐水性能的持久性，延长使用寿命。
附图说明
图1是不同对比例及实施例石膏墙板截面对比图片；
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
对比组1
对比组1为一种普通石膏墙板，由以下重量份数的组分组成：石膏100份，聚丙烯纤维2份、蛋白质缓凝剂0.5份、水60份。
对比组1的一种普通石膏墙板的制备方法包括以下步骤：
(1)将蛋白质缓凝剂溶解于1/3拌合水中，搅拌4分钟，得到溶液a；
(2)将溶液a及剩余拌合水加入石膏粉料中，搅拌1.5分钟，得到石膏浆体b；
(3)边搅拌石膏浆体b边加入聚丙烯纤维，纤维加完后再搅拌2.5分钟，得到浆体c；
(4)浆体c通过浇注或挤压注入石膏墙板模具中，其中采用挤压注浆工艺时注浆压力控制在1MPa；
(5)待浆体初凝后通过液压抽芯实现石膏联模的整体一次性抽芯，终凝后拆模、翻板；
(6)将装有石膏墙板的模台通过成型轨道推入养护窑中，湿度控制在30％以内，在45℃下干燥24小时，即得到普通石膏墙板。
对比组2
对比组2由以下重量份的组分组成：防水剂3.5份、聚丙烯纤维2份、石膏100份、减水剂1份、复合活性粉体11份、煤气化渣4份、水45份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠0.2份、硅丙乳液0.5份、十二烷基硫酸钠0.03份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂10份、三聚氰胺系减水剂1份、蛋白质类缓凝剂1份；复合活性粉体配方为：矿粉5份、水泥5份、氧化钙1份。
对比组3
对比组3由以下重量份的组分组成：防水剂3.5份、聚丙烯纤维2份、石膏100份、减水剂1份、复合活性粉体11份、石墨3份、水45份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠0.2份、硅丙乳液0.5份、十二烷基硫酸钠0.03份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂10份、三聚氰胺系减水剂1份、蛋白质类缓凝剂1份；复合活性粉体配方为：矿粉5份、水泥5份、氧化钙1份。
对比组4
对比组4由以下重量份的组分组成：防水剂3.5份、聚丙烯纤维2份、石膏100份、复合活性粉体11份、电磁屏蔽材料4份、水60份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠0.2份、硅丙乳液0.5份、十二烷基硫酸钠0.03份；电磁屏蔽材料的配方为煤气化渣3.5份、石墨0.5份；复合活性粉体配方为：矿粉5份、水泥5份、氧化钙1份。
实施例1
一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，由以下重量份的组分组成：防水剂3.5份、聚丙烯纤维2份、石膏100份、减水剂1份、复合活性粉体11份、电磁屏蔽材料4份、水45份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠0.2份、硅丙乳液0.5份、十二烷基硫酸钠0.03份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂10份、三聚氰胺系减水剂1份、蛋白质类缓凝剂1份；电磁屏蔽材料的配方为煤气化渣3.5份、石墨0.5份；复合活性粉体配方为：矿粉5份、水泥5份、氧化钙1份。
实施例2
一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，由以下重量份的组分组成：防水剂7份、聚丙烯纤维0.2份、石膏100份、减水剂1份、抗菌剂2份、电磁屏蔽材料7份、水45份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠2份、硅丙乳液4份、十二烷基硫酸钠0.3份、抗老化剂0.4份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂8份、三聚氰胺系减水剂3份、蛋白质类缓凝剂2份；电磁屏蔽材料的配方为煤气化渣6份、石墨1份。
实施例3
一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，由以下重量份的组分组成：防水剂9份、聚乙烯醇纤维3份、石膏100份、减水剂4份、抗菌剂8份、复合活性粉体17份、电磁屏蔽材料15份、水25份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠3份、硅丙乳液6份、十二烷基硫酸钠0.36份、抗老化剂0.5份；复合活性粉体配方为：水泥5份、矿粉10份、氧化钙1.5份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂10份、三聚氰胺系减水剂3份、蛋白质类缓凝剂4份；电磁屏蔽材料的配方为：煤气化渣12份、石墨3份。
实施例4
一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，由以下重量份的组分组成：防水剂5.5份、聚乙烯醇纤维0.2份、石膏100份、减水剂2份、抗菌剂6份、复合活性粉体11份、电磁屏蔽材料4份、水40份。
防水剂的配方为：甲基硅醇钠2份、硅丙乳液2份、十二烷基硫酸钠0.25份、抗老化剂0.4份；复合活性粉体配方为：水泥5份、矿粉5份、氧化钙0.3份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂9份、三聚氰胺系减水剂2份、蛋白质类缓凝剂1份；电磁屏蔽材料的配方为煤气化渣10份、碳纤维0.5份。
实施例5
一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，由以下重量份的组分组成：防水剂3.5份、聚乙烯醇纤维3份、石膏100份、减水剂4份、抗菌剂7份、复合活性粉体30份、电磁屏蔽材料12份、水25份。
防水剂的配方为：甲基硅酸钠2份、硅丙乳液1份、十二烷基硫酸钠0.32份、抗老化剂0.5份；复合活性粉体配方为：水泥10份、矿粉15份、氧化钙1.5份；减水剂配方为：聚羧酸系减水剂10份、三聚氰胺系减水剂3份、蛋白质类缓凝剂4份；电磁屏蔽材料的配方为煤气化渣20份、碳纤维2份。
上述对比组2～4、实施例1～实施例5中，一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板的制备方法包括以下步骤：
(1)将称量好的甲基硅酸钠、硅丙乳液、十二烷基硫酸钠、抗老化剂的混合液于22℃，转速5000rpm下搅拌25分钟得到适应性良好的混合液，将混合液于常温下陈化24小时，未出现分层、团聚现象，即得到防水剂；
(2)按重量份称取聚羧酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、蛋白质类缓凝剂混合，溶于1/3拌合水中，搅拌3分钟，得到减水剂；
(3)将防水剂、减水剂、抗菌剂同时溶解于剩余拌合水中，搅拌4分钟，得到溶液A；
(4)将复合活性粉体、石膏、电磁屏蔽材料置于搅拌机中干拌2分钟，得到粉料B；
(5)将溶液A加入粉料B中，搅拌2分钟，得到石膏浆体；
(6)边搅拌石膏浆体边加入纤维，纤维加完后再搅拌2.5分钟，得到浆体C；
(7)浆体C通过浇注或挤压注入石膏墙板模具中，其中采用挤压注浆工艺时注浆压力控制在1MPa；
(8)待浆体初凝后通过液压抽芯实现石膏联模的整体一次性抽芯，终凝后拆模、翻板；
(9)将装有石膏墙板的模台通过成型轨道推入养护窑，湿度控制在30％以内，在45℃下干燥8～24小时，即得到具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板。
所制备石膏基材(试件尺寸40*40*160mm)的性能测试结果如表1所示。石膏墙板(试件尺寸3000*600*100mm)的性能测试结果如表2所示，抗压强度空心试件尺寸100*100*100mm。性能测试参考标准GB/T 23450～2009建筑隔墙用保温条板、GB/T 9776～2008建筑石膏、SJ20524～1995材料屏蔽效能的测量方法。不同空心率的石膏墙板截面如图1所示。
表1石膏基材性能测试结果
表2石膏墙板性能测试结果
综上所述，本发明公开一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板及其制备方法，通过各组分之间的协同增效作用，可制备出具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，软化系数在0.6～1.0，饱和吸水率在1％～12％，抗压/抗折强度在15～45/6～15MPa的石膏基材，空心率可在20％～50％调整，500～1500MHz电磁屏蔽效能是普通石膏基材10倍。该墙板力学性能、软化系数、饱和吸水率约是普通石膏隔墙板的2倍、1.5倍、1/3，具有质轻、高强、耐水、保温隔热等优势；提高生产效率和产品稳定性。改性石膏墙板的耐水性能及电磁屏蔽功能得到显著提升，大大拓宽了石膏墙板的应用范围。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，包括以下重量份的组分：防水剂3.5～9份、纤维0.2～3份、石膏100份、减水剂1～4份、电磁屏蔽材料4～15份；所述电磁屏蔽材料为碳、金属电磁屏蔽材料与工业固体废弃物的混合物，优选工业固废煤气化渣与石墨/碳纤维的复合电磁屏蔽材料；所述防水剂包括甲基硅酸钠0.2～3份、硅丙乳液0.5～6份、十二烷基硫酸钠0.03～0.36份；所述减水剂包括聚羧酸系减水剂8～10份、三聚氰胺系减水剂1～3份、蛋白质类缓凝剂1～4份。
2.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，所述电磁屏蔽材料为碳、金属电磁屏蔽材料与工业固体废弃物的混合物；所述碳、金属电磁屏蔽材料包括石墨或碳纤维；所述工业固体废弃物包括煤气化渣；优选电磁屏蔽材料为石墨0.5～3份、煤气化渣3.5～12份，石墨粒径为120～140目；优选电磁屏蔽材料为碳纤维0.5～2份、煤气化渣10～20份，碳纤维拉伸模量约为500～700GPa；所述煤气化渣需水量为95％，活性≥105％，比表面积≥400cm2/g。
3.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，所述防水剂包括甲基硅酸钠0.2～3份、硅丙乳液0.5～6份、十二烷基硫酸钠0.03～0.36份；所述甲基硅酸钠为有机硅防水剂溶液，固含量≥25％；所述硅丙乳液固含量≥50％，粘度≥2000mPa·s；所述十二烷基硫酸钠为化学分析纯级，纯度＞99％。
4.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，所述防水剂还包括抗老化剂0～0.5份，可吸收波长为270～380nm的紫外光，460nm透光率≥92％，500nm透光率≥95％。
5.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，所述减水剂包括聚羧酸系减水剂8～10份、三聚氰胺系减水剂1～3份、蛋白质类缓凝剂1～4份；所述聚羧酸系减水剂为溶液型，固含量≥20％，减水率＞20％；所述三聚氰胺系减水剂为粉剂型，减水率＞20％，含水量≤4％。
6.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，所述的石膏为β型建筑石膏粉，包括工业副产磷石膏、工业副产脱硫石膏、天然石膏制备的建筑石膏粉，优选β型磷建筑石膏粉，其半水石膏含量≥86％，无水石膏含量≤5％，二水石膏含量≤4％，比表面积＞350m2/g，密度2.4～2.8kg/m3，所述纤维包括聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维，纤维长度6～12mm，长径比在30:1到50:1之间。
7.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，还包括复合活性粉体0～30份；所述复合活性粉体包括水泥5～10份、矿粉5～15份，还包括氧化钙0.3～1.5份。
8.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，还包括抗菌剂2～8份，所述抗菌剂为异噻唑啉酮的混合物，分子量在200～300，活性浓度≥1.6％，比重(20℃)≥1.1。
9.如权利要求1所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，所述石膏墙板空心率可在20％～50％调整，墙板横断面孔结构形式可为单排孔、双排孔、多排孔，多排孔之间可以交错分布，也可对称分布；孔的形状可为矩形孔、圆孔、椭圆孔、菱形块中的一种。
10.如权利要求1-9任意一项所述的一种具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
(1)将称量好的甲基硅酸钠、硅丙乳液、十二烷基硫酸钠、抗老化剂的混合液于20～25℃，转速4000～6000rpm下搅拌15～30分钟得到适应性良好的混合液，将混合液于常温下陈化20～30小时，未出现分层、团聚现象，即得到防水剂；
(2)按重量份称取聚羧酸系减水剂、三聚氰胺系减水剂、蛋白质类缓凝剂混合，溶于1/3拌合水中，搅拌2～3分钟，得到减水剂；
(3)将防水剂、减水剂、抗菌剂同时溶解于剩余拌合水中，搅拌3～5分钟，得到溶液A；
(4)将复合活性粉体、石膏、电磁屏蔽材料置于搅拌机中干拌1～3分钟，得到粉料B；
(5)将溶液A加入粉料B中，搅拌1～2分钟，得到石膏浆体；
(6)边搅拌石膏浆体边加入纤维，纤维加完后再搅拌2～3分钟，得到浆体C；
(7)浆体C通过浇注或挤压注入石膏墙板模具中，其中采用挤压注浆工艺时注浆压力控制在0.8～1.5MPa；
(8)待浆体初凝后通过液压抽芯实现石膏联模的整体一次性抽芯，终凝后拆模、翻板；
(9)将装有石膏墙板的模台通过成型轨道推入养护窑，湿度控制在30％以内，在40～50℃下干燥8～24小时，即得到具有电磁屏蔽功能的通体防潮耐水石膏墙板。
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