KR101302593B1

KR101302593B1 - 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법

Info

Publication number: KR101302593B1
Application number: KR1020110101877A
Authority: KR
Inventors: 김경동
Original assignee: (주)메덱스
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2013-08-30
Also published as: KR20130037466A

Abstract

본 발명은 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 일라이트가 혼합된 건축용 마감재를 통하여 산소결핍 보충 및 인체 면역력 강화를 가능하도록 하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 일라이트를 체에 통과시켜 325mesh 입자의 분말을 얻는 분말단계(S100); 상기 분말단계(S100)의 일라이트를 다른 물질과 혼합하되, 총 100중량%에 대하여 중량%로, 일라이트40 ~ 47%, 모래 35 ~ 45%, VAE 분말수지 5 ~ 7%, 천연섬유 1 ~ 4%, 산화티타늄0.5 ~ 2%, 증점제 0.1 ~ 0.5%, 소석회 1 ~ 4%를 포함하는 혼합물(100)로 혼합하는 혼합단계(S200); 및 상기 혼합단계(S200)에서 혼합되는 상기 혼합물(100)이 100중량% 일 때, 상기 혼합물(100)의 40 ~ 46% 중량이 되는 물(50)을 상기 혼합물(100)에 첨가하여 모르타르(200)를 만드는 모르타르단계(S300)를 포함한다.

Description

일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MIXING ILITE MORTAR}

본 발명은 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 일라이트가 혼합된 건축용 마감재를 통하여 산소결핍 보충 및 인체 면역력 강화를 가능하도록 하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법에 관한 것이다.

현대에 들어서면서, 원전외선 방사물질에 대한 관심과 연구가 고조되고 있는바, 원적외선 방사물질중의 하나인 일라이트(illite)는 점토모양의 연질운모 광물로서 바이오세라믹과 같이 원적외선과 음이온을 방출한다.

이러한 일라이트에서 방출되는 원적외선은 인체에 가장 좋은 5∼20마이크로 미터의 파장범위에 속하는 원적외선이기 때문에 인체에 가장 깊숙이 침투하여 신진대사를 촉진해준다.

또한, 일라이트에서 방출되는 원적외선은 혈액순환을 좋게 하여 효소의 생성을 부활시키고 노화된 세포를 활성화시켜 인체내의 노폐물과 잉여 지방질의 배설을 촉진시키는 작용을 하는 것으로 알려져 있다.

그리고, 값싸게 고방사율(상온에서 5∼25㎛ 파장기준 88% ~ 93%)의 원적외선을 얻을 수 있는 물질로 각광받고 있다.

일라이트의 이러한 효율을 활용하기 위하여 다양한 관련 개발이 이루어 지고 있는바, 각종 유독가스와 악취제거, 정균작용(바이러스, 박테리아 등을 제거)을 활용하여 냉장고나 축사의 탈취제가 개발되어 시판되고 있다.

또한, 동물의 사료에 섞어 먹일 경우 육질이 좋아지고 사료비를 절감할 수 있는 효능을 살려 일라이트함유 사료가 개발되어 있으며, 그 밖에도 생필품(비누, 치약등)등에 첨가 재료로 사용하거나 침대, 복대, 방석, 의류 등의 소재로 개발되어 시판되고 있는 실정이다.

뿐만 아니라, 일라이트가 인체의 혈액순환과 신진대사를 촉진시키는 점을 활용하여 주택, 아파트 또는 빌딩등 건축물의 바닥 마감재로도 사용되고 있는데, 이와 관련하여 그 시공 방법은 매우 다양하게 개발되고 있는 실정이다.

그러나 일반적으로 건축물에 사용되는 일라이트가 혼합된 건축 마감재는 내충격성이 약해서 쉽게 갈라지거나 깨지는 문제점이 있었다.

그리고, 일라이트가 혼합된 모르타르를 건축 마감재로 사용할 경우, 마감재의 표면에 분말이 묻어나기 때문에 표면을 도장하는 도장작업이 복잡해 지는 문제점이 있었다.

또한, 표면에 모르타르를 도포할 경우 부착력 약화로 인해 마감재가 파손되는 문제점이 있었다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 일라이트가 혼합된 건축용 마감재를 사용하면서도 내충격성이 강한 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 마감재의 표면에 분말이 묻어나는 것을 최소화하여 표면을 도장하는 도장작업이 원활하게 진행될 수 있는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 건축용 마감재의 표면에 부착되는 부착력을 강화시킨 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 일라이트를 체에 통과시켜 100 내지 325mesh 입자의 분말을 얻는 분말단계(S100); 상기 분말단계(S100)의 일라이트를 다른 물질과 혼합하되, 총 100중량%에 대하여 중량%로, 일라이트40 ~ 47%, 모래 35 ~ 45%, VAE 분말수지 5 ~ 7%, 천연섬유 1 ~ 4%, 산화티타늄0.5 ~ 2%, 증점제 0.1 ~ 0.5%, 소석회 1 ~ 4%를 포함하는 혼합물(100)로 혼합하는 혼합단계(S200); 및 상기 혼합단계(S200)에서 혼합되는 상기 혼합물(100)이 100중량% 일 때, 상기 혼합물(100)의 40 ~ 46% 중량이 되는 물(50)을 상기 혼합물(100)에 첨가하여 모르타르(200)를 만드는 모르타르단계(S300)를 포함한다.

그리고, 상기 혼합단계(S200)는, 상기 모래를 체에 통과시켜 0.075 ~ 0.3㎜의 크기를 갖는 모래를 얻는 모래분말단계(S210)를 포함한다.

또한, 상기 혼합단계(S200)에서는, 상기 천연섬유의 길이가 0.2 ~ 2㎜ 인 것을 사용한다.

한편, 상기 증점제는, 10000 ~ 20000cps의 점도를 갖는다.

마지막으로, 상기 혼합단계(S200)에서는, 상기 혼합물(100)의 색상을 변형하기 위하여 탄산칼슘을 더 첨가한다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 내충격성이 향상된 일라이트가 혼합된 마감재를 통해 마감재가 쉽게 깨지거나 훼손되는 것을 방지할 수 있는 그 기술적 효과가 있다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 마감재 표면에 분말이 묻어나는 것을 최소화하여 표면을 도장하는 도장작업이 원활하게 진행할 수 있도록 하는 기술적 효과가 있다.

본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법은, 마감재가 벽 등의 표면에 부착되는 부착력을 강화되도록 하여, 원활하게 마감재 부착작업을 할 수 있는 그 기술적 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도 이다.
도 2는 본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법 각 단계를 나타내는 개념도 이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 일라이트가 혼합된 모르타르를 제조하도록 하는 기술분야 전반에 걸쳐 본 발명의 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법 [특히, 모르타르단계 ]의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법을 개략적으로 나타내는 순서도 이다.

도 2는 본 발명에 따른 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법 각 단계를 나타내는 개념도 이다.

도 2를 병행참조하여, 도 1을 살펴보면, 일라이트를 체에 통과시켜 325mesh 입자의 분말을 얻는 분말단계(S100)를 갖는다.

상기 체(30)는, 일라이트(10)를 상기 체(30)에 통과시켜 325mesh 입자의 분말을 얻을 수 있도록 한다.

이러한 상기 일라이트(10)의 325mesh 입자의 분말은 입자의 상태가 균일하여 다루기 쉽고, 작업이 원활하게 이루어지도록 하게 된다.

여기서, 상기 일라이트(10)의 입자는 50mesh, 100mesh, 325mesh 의 다양한 입자를 사용할 수 있다.

본원 발명의 일 실시 예에서는 325mesh 입자를 갖는 일라이트가 사용되었다.

상기 일라이트(10)가 혼합된 모르타르를 만들기 위해서는 상기 분말단계(S100)의 일라이트를 다른 물질과 혼합하되, 총 100중량%에 대하여 중량%로, 일라이트 40 ~ 47%, 모래 35 ~ 45%, VAE 분말수지 5 ~ 7%, 천연섬유 1 ~ 4%, 산화티타늄 0.5 ~ 2%, 증점제 0.1 ~ 0.5%, 소석회 1 ~ 4%를 포함하는 혼합물(100)로 혼합하는 혼합단계(S200)를 거치게 된다.

그리고, 상기 혼합단계(S200)는, 상기 모래를 체(30)에 통과시켜 0.075 ~ 0.3㎜의 크기를 갖는 모래를 얻는 모래분말단계(S210)를 포함한다.

또한, 상기 혼합단계(S200)를 거친 후에는, 상기 혼합단계(S200)에서 혼합되는 상기 혼합물(100)이 100중량% 일 때, 상기 혼합물(100)의 40 ~ 46% 중량이 되는 물(50)을 상기 혼합물(100)에 첨가하여 모르타르(200)를 만드는 모르타르단계(S300)를 갖게 된다.

이러한 상기 일라이트(10)는, 건축용 마감재로 사용되면서 실내의 산소결핍 보충 및 인체 면역력 강화를 가능하도록 하는 기능을 수행하게 된다.

더불어, 상기 일라이트(10)가 포함된 상기 모르타르(200)를 건축물의 마감재로 사용하면서, 벽체 등에 바를 시에, 그 작업이 원활하게 되어 작업시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.

결과적으로, 상기 혼합단계(S200)에서 얻은 상기 혼합물(100)은, 상기 물(50)과 혼합되면서 반죽 되어 상기 모르타르(200)를 이루게 된다.

한편, 상기 모래분말단계(S210)에서는, 상기 모래가 상기 체(30)를 통과되도록 하여 크기가 0.075 ~ 0.3㎜를 갖도록 하는데, 0.15 ~ 0.3㎜ 크기를 갖는 모래와 0.075 ~ 0.15㎜크기를 갖는 모래의 혼합 비율은 3:1을 유지하는 것이 바람직하다.

여기서, 0.15 ~ 0.3㎜ 크기를 갖는 모래는 0.075 ~ 0.3㎜의 크기를 갖는 모래와 섞이면서, 크기가 작은 모래가 크기가 큰 모래 사이를 채워, 건축마감재로 사용시 미세하게 돌출되는 부분이 없도록 상기 모르타르(200)의 밀도를 높여줄 수 있게 된다.

그리고, 상기 VAE 분말수지는, 상기 모르타르(200)를 가지고 건축물의 벽체에 바를 때, 벽체와 상기 모르타르(200) 사이의 부착력을 높이고, 내충격성을 높이도록 한다.

상기 천연섬유는, 상기 모르타르(200)를 건축물에 바를 시, 일 예로 상기 모르타르(200)를 벽체에 바를 때 작업성을 높이고 잔갈림성을 방지하게 된다.

여기서, 작업성(workability) 상기 모르타르(200) 반죽을 운반해서 다져넣을 때까지 시공성의 좋고 나쁨을 나타내는 성질, 즉 상기 모르타르(200)의 시공성을 말하는데, 시공성의 좋고 나쁨은 작업의 용이한 정도 및 재료의 분리에 저항하는 정도로 나타난다. 작업성이 좋은 상기 모르타르(200)는 작업성이 좋고 분리도 거의 일어나지 않는다

잔갈림성은, 상기 모르타르(200)를 벽체에 바르고 마른 후에, 굳어진 상기 모르타르(200)가 갈라지는 정도에 대해서 잔갈림에 저항하는 정도를 나타내게 된다.

상기 산화티타늄은, 상기 모르타르(200)의 사용시 표면 백색도와 균일도 및 잔갈림성을 높이는 기능을 수행하게 된다.

상기 증점제는, 상기 모르타르(200)의 사용시 건축물의 벽체 등에 상기 모르타르(200)가 부착되는 부착강도와 점착력 및 바름성의 효율을 향상시키는 기능을 수행하게된다.

여기서 바름성은 상기 모르타르(200)를 벽체 등에 바를 시에, 떨어지지 않고 원활하게 발라지는 정도를 나타낸다.

한편, 상기 혼합단계(S200)에서 얻은 상기 혼합물(100)은, 상기 물(50)과 혼합되면서 반죽 되어 상기 모르타르(200)를 이루게 되는데, 이렇게 상기 혼합물(100)과 상기 물(50)이 혼합되어 모르타르(200)를 만드는 공정이 모르타르단계(S300)이다.

상기 모르타르단계(S300)에서는, 상기 혼합물(100)이 100중량% 일 때, 상기 혼합물(100)의 40 ~ 46중량%이 되는 상기 물(50)이 상기 혼합물(100)과 섞여 반죽되면서 상기 모르타르(200)가 완성되게 된다.

실시예1

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다.

다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며, 어떠한 의미로도 이에의해 본 발명이 제한되는 것으로는 해석될 수 없다.

여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

표 1은 본 발명의 바람직한 발명 재인 상기 혼합물(100)은, (총 100중량%에 대하여 중량%로) 상기 일라이트(10)와, 상기 모래와, 상기 VAE 분말수지와, 상기 천연섬유와, 상기 산화티타늄과, 상기 증점제로 조성되고, 상기 혼합물(100)의 중량%가 100%일 때, 상기 혼합물(100)에 상기 혼합물(100) 전체중량의 40 ~ 46중량%에 해당하는 물(50)을 혼합하여 상기 모르타르(200)를 형성하면서, 각각의 재료가 다른 혼합비율을 갖도록 하여, 다른 혼합비율을 갖는 상기 모르타르(200)의 유동성(㎜)과, 경화 후 표면 상태 변화를 측정하였다.

이어서, 표1에서는 상기 일라이트(10)와, 상기 물(50)과, 상기 모래의 혼합비율에 따른 유동성(㎜)과 상기 모르타르(200)의 경화 후 표면 상태의 변화를 알 수 있다.

	1	2	3
모래	11.7	31.7	41.7
일라이트 325Mesh	80	60	45
VAE 분말수지	5	5	5
천연섬유	2	2	2
산화티타늄	1	1	1
증점제	0.3	0.3	0.3
물	80	60	40
유동성(㎜)	143	150	165
경화 후 표면 상태	불량	불량	잔갈림 양호

상기 표 1을 참조하면, 혼합물(100) 100중량%에 대하여, VAE 분말수지를 5%, 크기가 0.2㎜인 천연섬유 2%와, 10,000 ~ 20,000cps 증점제 0.3%에 일라이트(10)를 45 ~ 80% 내에서 함량 조절한 상기 혼합물(100)에, 상기 혼합물(100) 전체 중량%가 100%라고 볼 때, 상기 혼합물(100) 중량의 40 ~ 80%에 해당하는 물(50)을 혼합하여 모르타르(200)를 완성하였다.

표 1에서는, 상기 혼합물(100)의 상기 일라이트(10)의 함량과 상기 물(50)의 함량을 조절하여 된 상기 모르타르(200)의 유동성을 측정하고, 상기 모르타르(200)를 건축물에 바르면서, 경화 후의 상기 모르타르(200)의 표면상태를 측정하였다.

상기 일라이트(10)는, 다공성의 무기물로서, 상기 혼합물(100) 내에 상기 일라이트(10) 함량이 증가함에 따라서 상기 물(50)의 함량을 증가시켰다.

결과적으로, 1번과 2번 배합의 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 일라이트(10)의 함량이 60% 이상인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 60% 이상 적용되었을 시, 상기 모르타르(200)의 유동성은 143 ~ 150㎜ 이었고, 경화 후의 상기 모르타르(200)의 표면 상태는 모두 불량이었다.

그리고, 3번 배합의 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 일라이트(10)의 함량이 45% 정도인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 40% 적용되었을 시, 상기 모르타르(200)의 유동성은 165㎜ 이었고, 경화 후의 상기 모르타르(200)의 표면 상태는 잔갈림이 거의 없이 양호하였다.

이러한 표 1을 통해, 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 일라이트(10)의 함량이 45% 정도인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 40% 적용되었을 때, 상기 모르타르(200)의 유동성과 경화 후 표면상태가 모두 만족 된다는 것을 알 수 있다.

실시예2

표 2는 본 발명의 바람직한 발명 재인 상기 혼합물(100)은, (총 100중량%에 대하여 중량%로) 상기 일라이트(10)와, 상기 모래와, 상기 VAE 분말수지와, 상기 천연섬유와, 상기 산화티타늄과, 상기 증점제로 조성되고, 상기 혼합물(100)의 중량%가 100%일 때, 상기 혼합물(100)에 상기 혼합물(100) 전체중량의 40중량%에 해당하는 물(50)을 혼합하여 상기 모르타르(200)를 형성하면서, 각각의 재료가 다른 혼합비율을 갖도록 하여, 다른 혼합비율을 갖는 상기 모르타르(200)의 내충격성과, 부착강도(Ｎ／㎟)와, 경화 후 표면상태 변화를 측정하였다.

이어서, 표3에서는 상기 일라이트(10)와, 상기 VAE 분말수지의 혼합비율에 따른 내충격성과, 부착강도(Ｎ／㎟)와, 경화 후 표면상태 변화를 알 수 있다.

	1	2	3
모래	41.7	41.7	41.7
일라이트 325Mesh	49	48	47
VAE 분말수지	5	6	7
천연섬유	3	3	3
산화티타늄	1	1	1
증점제	0.3	0.3	0.3
물	40	40	40
경화 후 표면 상태	잔갈림 불량	잔갈림 불량	잔갈림 양호
내충격성	양호	양호	양호
부착강도	1.52	1.56	1.63

상기 표 2를 참조하면, 혼합물(100) 100중량%에 대하여, VAE 분말수지를 5 ~ 7%, 크기가 0.2 ~ 2㎜인 천연섬유 3%와, 10,000 ~ 20,000cps 증점제 0.3%에 일라이트(10)를 47 ~ 49% 내에서 함량 조절한 상기 혼합물(100)에, 상기 혼합물(100) 전체 중량%가 100%라고 볼 때, 상기 혼합물(100) 중량의 40%에 해당하는 물(50)을 혼합하여 모르타르(200)를 완성하였다.

표 2에서는, 상기 혼합물(100)의 상기 일라이트(10)의 함량과 상기 VAE 분말수지의 함량을 조절하여 된 상기 모르타르(200)의 내충격성과, 부착강도(Ｎ／㎟)와, 경화 후 표면상태를 측정하였다.

여기서, 혼합물(100) 100중량%에 대하여, 길이가 0.2㎜인 상기 천연섬유가 2% 혼합되고, 길이가 2㎜인 상기 천연섬유가 1% 혼합되어 있는데, 길이가 0.2㎜인 천연섬유와, 길이가 2㎜인 천연섬유의 비율은 2:1이 바람직하다.

상기 천연섬유가 3%를 초과하여 혼합되면 잔갈림은 방지되지만 작업성이 저하되고, 상기 천연섬유가 1% 미만이 혼합되면 작업성은 향상되지만 잔갈림이 발생 될 수 있다.

그리고, 상기 증점제는, 10000 ~ 20000cps의 점도를 갖는 것을 사용하였다.

상기 증점제는, 혼합물(100) 100중량%에 대하여, 0.1 ~ 0.6%가 혼합되는 것이 바람직하고, 상기 증점제가 0.6%를 초과하게 되면 작업성과 유동성이 저하되게 되고, 상기 증점제가 0.1% 미만이 혼합되면 부착강도와 점착력이 약화 되어 상기 모르타르(200)를 건축물 벽 등에 발라지는 효율이 떨어질 수 있다.

그러나 상기 천연섬유를 3% 혼합하는 것으로 상기 모르타르(200)의 잔갈림 발생을 완전히 차단하기 곤란하기 때문에, 잔갈림 방지 목적으로 혼합물(100) 100중량%에 대하여, VAE 분말수지를 5 ~ 7% 혼합하였다.

표 2에서와 같이, 1번 배합에서 상기 일라이트(10) 49%와, VAE 분말수지를 5%, 천연섬유 3%가 혼합되었을 때, 내충격성은 양호 하지만 잔갈림은 불량이었고, 부착강도는 1.52(Ｎ／㎟) 이었다.

2번 배합에서 상기 일라이트(10) 48%와, VAE 분말수지를 6%, 천연섬유 3%가 혼합되었을 때, 내충격성은 양호 하지만 잔갈림은 불량이었고, 부착강도는 1.56(Ｎ／㎟) 이었다.

3번 배합에서 상기 일라이트(10) 47%와, VAE 분말수지를 7%, 천연섬유 3%가 혼합되었을 때, 내충격성은 양호하고, 잔갈림도 양호하였으며, 부착강도는 1.63(Ｎ／㎟) 이었다.

결과적으로, 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 일라이트(10)의 함량이 47% 이하인 상태에서 상기 VAE 분말수지의 함량이 7% 적용되었을 시, 상기 모르타르(200)의 표면 상태는 잔갈림 없이 양호하고, 내충격성도 양호하였으며, 부착강도도 높게 나타났다.

이러한 표 2를 통해, 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 일라이트(10)의 함량이 47% 정도인 상태에서 상기 VAE 분말수지의 함량이 7% 적용되고, 상기 천연섬유의 함량이 3% 적용되었을 때, 상기 모르타르(200)의 표면 상태와 내충격성 및 부착강도가 모두 만족 된다는 것을 알 수 있다.

실시예3

표 3은 본 발명의 바람직한 발명 재인 상기 혼합물(100)은, (총 100중량%에 대하여 중량%로) 상기 일라이트(10)와, 상기 모래와, 상기 VAE 분말수지와, 상기 천연섬유와, 상기 산화티타늄과, 상기 증점제와, 상기 소석회로 조성되고, 상기 혼합물(100)의 중량%가 100%일 때, 상기 혼합물(100)에 상기 혼합물(100) 전체중량의 40 ~ 46중량%에 해당하는 물(50)을 혼합하여 상기 모르타르(200)를 형성하면서, 각각의 재료가 다른 혼합비율을 갖도록 하여, 다른 혼합비율을 갖는 상기 모르타르(200)의 표면 묻어남 정도와, 뿜칠을 통한 작업성 변화를 측정하였다.

이어서, 표3에서는 상기 소석회와, 상기 물(50)의 혼합비율에 따른 상기 모르타르(200)의 표면 묻어남 정도와, 뿜칠을 통한 작업성 변화를 알 수 있다.

	1	2	3
모래	41.7	41.7	41.7
일라이트 325Mesh	47	47	47
VAE 분말수지	7	7	7
천연섬유	3	3	3
산화티타늄	1	1	1
증점제	0.3	0.3	0.3
소석회	0.1	1	2
물	40	43	46
표면 묻어남	묻어남 많음	묻어남 조금	양호
뿜칠을 통한 작업성	가능	양호	양호

상기 표 3을 참조하면, 혼합물(100) 100중량%에 대하여, VAE 분말수지를 7%, 크기가 0.2 ~ 2㎜인 천연섬유 3%와, 10,000 ~ 20,000cps 증점제 0.3%에 일라이트(10)를 47% 내에서 함량 조절한 상기 혼합물(100)에, 상기 혼합물(100) 전체 중량%가 100%라고 볼 때, 상기 혼합물(100) 중량의 40 ~ 46%에 해당하는 물(50)을 혼합하여 모르타르(200)를 완성하였다.

표 3에서는, 상기 혼합물(100)의 상기 소석회의 함량과 상기 물(50)의 함량을 조절하여 된 상기 모르타르(200)의 표면 묻어남 정도와 뿜칠을 통한 작업성을 측정하였다.

상기 소석회는, 상기 혼합물(100) 내에 상기 소석회 함량이 증가함에 따라서 상기 물(50)의 함량을 증가시켰다.

상기 소석회는, 혼합물(100) 100중량%에 대하여, 소석회를 4% 이상 혼합하게 되면 알카리가 높아져 신체에 해로울 수 있고, 소석회를 1% 미만 혼합하게 되면 상기 모르타르(200)를 벽체 등에 바르는 작업시에 작업자의 신체의 일부에 묻어나는 것이 많아지게 된다.

결과적으로, 1번 배합의 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 소석회의 함량이 0.1%인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 40% 적용되었을 시, 경화 후의 상기 모르타르(200)의 묻어나는 정도가 크고, 뿜칠을 통한 작업은 가능하게 된다.

2번 배합의 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 소석회의 함량이 1%인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 43% 적용되었을 시, 경화 후의 상기 모르타르(200)의 묻어나는 정도가 작고, 뿜칠을 통한 작업은 양호하게 된다.

3번 배합의 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 소석회의 함량이 2%인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 46% 적용되었을 시, 경화 후의 상기 모르타르(200)의 묻어나는 정도가 양호하고, 뿜칠을 통한 작업 또한 양호하게 된다.

이러한 표 3을 통해, 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 소석회의 함량이 2% 정도인 상태에서 상기 물(50)의 함량이 43 ~ 46%가 적용되었을 때, 상기 모르타르(200)의 표면 묻어남 정도와 뿜칠 작업성이 모두 만족 된다는 것을 알 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 상기 모르타르(200) 뿐만 아니라 재료의 다양한 혼합 정도를 변형시켜 적용할 수 있다.

한편, 상기 혼합단계(S200)에서는, 상기 혼합물(100)의 색상을 변형하기 위하여 탄산칼슘과 산화티타늄을 더 첨가하여 사용하게 된다.

이러한 탄산칼슘과 산화티타늄은, 상기 모르타르(200)의 색상이 황토색, 아이보리색, 밝은 아이보리색으로 변형될 수 있도록 하는 기능을 수행하게 된다.

이렇게, 상기 모르타르(200)의 색상을 변형시키기 위해서, 상기 혼합물(100)에 혼합되는 상기 탄산칼슘과 산화티타늄은, 상기 혼합물(100) 100중량%에 대하여, 탄산칼슘 1 내지 40%와 산화티타늄 0.5 내지 3%를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 모르타르(200)의 색상이 황토색, 아이보리색, 밝은 아이보리색으로 변형될 수 있도록 하기 위해서, 상기 탄산칼슘과 산화티타늄의 양을 늘리고 상기 일라이트(10)의 양을 줄이는 것이 바람직하다.

이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시 예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.

따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가 적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

10 : 일라이트 30 : 체
50 : 물 100 : 혼합물
200 : 모르타르
S100 : 분말단계 S200 : 혼합단계
S210 : 모래분말단계 S300 : 모르타르단계

Claims

일라이트를 체에 통과시켜 100 내지 325mesh 입자의 분말을 얻는 분말단계(S100);
상기 분말단계(S100)의 일라이트를 다른 물질과 혼합하되, 총 100중량%에 대하여 중량%로, 일라이트 40 ~ 47%, 모래 35 ~ 45%, VAE 분말수지 5 ~ 7%, 천연섬유 1 ~ 4%, 산화티타늄 0.5 ~ 2%, 증점제 0.1 ~ 0.5%, 소석회 1 ~ 4%를 포함하는 혼합물(100)로 혼합하는 혼합단계(S200); 및
상기 혼합단계(S200)에서 혼합되는 상기 혼합물(100)이 100중량% 일 때, 상기 혼합물(100)의 40 ~ 46% 중량이 되는 물(50)을 상기 혼합물(100)에 첨가하여 모르타르(200)를 만드는 모르타르단계(S300)를 포함하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 혼합단계(S200)는,
상기 모래를 체에 통과시켜 0.075 ~ 0.3㎜의 크기를 갖는 모래를 얻는 모래분말단계(S210)를 포함하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 혼합단계(S200)에서는,
상기 천연섬유의 길이가 0.2 ~ 2㎜ 인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 증점제는,
10000 ~ 20000cps의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법.
제 1항에 있어서,
상기 혼합단계(S200)에서는,
상기 혼합물(100)의 색상을 변형하기 위하여 탄산칼슘과 산화티타늄을 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 일라이트가 혼합된 모르타르 제조방법.