CN103288389A - 一种含有飞灰的混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种含有飞灰的混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103288389A CN103288389A CN201310186605XA CN201310186605A CN103288389A CN 103288389 A CN103288389 A CN 103288389A CN 201310186605X A CN201310186605X A CN 201310186605XA CN 201310186605 A CN201310186605 A CN 201310186605A CN 103288389 A CN103288389 A CN 103288389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- flying dust
- cement
- seconds
- coal ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 yellow ground Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 46
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 4
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 claims description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N Iron(III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010977 jade Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N Calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本发明公开了一种含有飞灰的混凝土,由水、水泥、煤灰、黄砂、石子、减水剂和飞灰组成,将飞灰掺入混凝土中,可以取代10%左右的水泥,以C30混凝土为例,而目前我厂水泥进厂价为350元/吨,所以采用飞灰取代水泥后,每方混凝土可以降低成本10元以上,并且混凝土28天强度与取代前相比≧100%,空气中28天收缩率比≦98%,且混凝土的和易性明显改善,扩展度比掺用前增加了100mm,有效地提高了混凝土的强度。
Description
一种含有飞灰的混凝土及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种混凝土及其制备方法,特别涉及一种含有生产浙青混凝土时产生的飞灰的混凝土及其制备方法,属于建筑材料的技术领域。
背景技术
[0002] 近年来,随着建筑业的不断发展,混凝土的需求量越来越大,对其的技术要求也越来越高。混凝土的主要技术性能是工作性能好、耐久候性佳。配制混凝土的主要技术在于其掺合料。
[0003] 现有技术中的混凝土采用水泥加电厂煤灰及黄砂和石子按一定比例混合生产混凝土,其成本较高,产品缺乏竞争力。为了提高混凝土的性能,通常会加入掺合料。通常掺合料主要为硅灰,但硅灰需水量大,容易引起混凝土开裂,从而降低了混凝土的耐侯性。
[0004] 中国专利文献,公开号为CN1381421的发明专利申请介绍了无龟裂高性能掺合料,其组成成分是无机硅料,石灰石、无水石膏和生石灰。经初研混合后再研磨,制成过400目筛后,筛余量小于7%的粉粒,将掺合料掺入水泥骨料中,加水搅拌形成混凝土,其抗压强度提高10%,省水泥10%-20%,但不能减少混凝土的收缩。
[0005] 为了提高其性能,且进行垃圾利用,也会采用垃圾焚烧后产生的飞灰作为掺合料,由于生活垃圾焚烧后产生的飞灰主要成分为Cao,SiO2, Al2O3, K2O, NaO, Fe2O3, MgO,并且含有少量重金属和微量二噁英。因而,目前生活垃圾焚烧飞灰并未得到有效利用,绝大部分通过水热处理和稳定处理后填埋,少量飞灰用于制砖,但容易引起重金属浸出,再将造成污染。
[0006] 同时,浙青厂干燥炉生产过程中也会产生大量超细飞灰,经电收尘收集后作为废弃物无处堆放,污染环境。 发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种含有飞灰的混凝土,通过添加生产浙青时产生的超细飞灰提高了混凝土的密实性及混凝土的强度,扩展度比掺用前增加了 100mm.;降低混凝土生产成本,而且可避免造成二度污染,使用更加环保;并且提供了该混凝土的制备方法,该方法操作方便。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明一种含有飞灰的混凝土,其中,由以下成分组成(重量比%):
[0009]水 6.8%-7.2%
水泥 11.1%-11.5%
煤灰 2.3%-2 7%
黄砂 32.7%-34.4%
石子 43.2%-44.9%
减水齐O 0.2%-0.22%
ζ 灰 1.1%-1.5%ο
[0010] 上述的一种含有飞灰的混凝土,其中,优选本该为:按重量比%计,
[0011]
小 6.8%
[0012]
水泥 11.3%
煤灰 2.4%
黄砂 33.7%
石子 44.2%
减水剂 0.2%
飞灰
[0013] 上述的含有飞灰的混凝土,其中,飞灰为镇江新越道路浙青厂生产浙青混凝土时加热石子和矿粉至150-180°C温度,由炉尾收尘器收集的飞灰,飞灰中碳酸钙含量90.2%,余量为二氧化硅和氧化铁,飞灰细度为过0.045MM筛后筛余量为1.5%,比表面积为380 m2 /KG0
[0014] 上述的含有飞灰的混凝土,其中,煤灰为镇江谏璧电厂的II级煤灰。
[0015] 上述的含有飞灰的混凝土,其中,减水剂为脂肪族高效减水剂。
[0016] 上述的含有飞灰的混凝土的制备方法,其中,包括如下步骤:
[0017] A、按配比称取水泥、煤灰、黄砂、石子、飞灰;
[0018] B、采用转速为55r/min的强制式搅拌机将上述原料搅拌10秒,然后加水,以同样的速度搅拌20秒,
[0019] C、加入减水剂,搅拌30秒即可。
[0020] 本发明的有益效果:
[0021] 1、飞灰掺入混凝土中,可以取代10%左右的水泥,以C30混凝土为例,而目前我厂水泥进厂价为350元/吨,所以采用飞灰取代水泥后,每方混凝土可以降低成本10元以上,并且混凝土 28天强度与取代前相比3 100%,空气中28天收缩率比g 98%。同时混凝土的和易性明显改善,扩展度比掺用前增加了 100mm。
[0022] 2、经过显微镜观察,掺入混凝土中的飞灰,一部分填充于混凝土中的细微空隙,从而增加了混凝土的密实性,还有一部分参与混凝土的水化反应,生成了水化硅酸钙,因而有效地提高了混凝土的强度。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0024] 减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和 易性及强度不变条件下,节约水泥用量的外加剂。减水剂为常州礼宝外加剂厂脂肪族闻效减水剂。
[0025] 飞灰为镇江新越道路浙青厂生产浙青混凝土时加热石子和矿粉至150-180°C温度时产生的超细飞灰,飞灰中碳酸钙含量90.2%,余量为二氧化硅和氧化铁,飞灰细度为过
0.045mm筛后筛余量为1.5%,比表面积为380 m2 /KG。
[0026] 水泥为镇江鹤林水泥厂生产的P042.5水泥。
[0027] 煤灰为镇江谏璧电厂的II级煤灰,飞灰的来源主要是我公司旁边的镇江新越道路浙青厂,该厂生产浙青混凝土时需采用加热炉将石子和矿粉加热至150° C_180°C,加热过程中将产生大量钙质飞灰,经过电收尘器收集下来的飞灰具有较大比表面积和较好的水泥适应性。
[0028] 实施例一
[0029] 一种含有飞灰的C30混凝土,按重量比%计,称取水6.8%、水泥11.3%、煤灰2.4%、黄砂33.7%、石子44.2%、减水剂0.2%、飞灰1.4%,先不要加水和外加剂,将上述几种干料加入转速为55r/min的搅拌机中干拌8秒后,再加水搅拌20秒,最后再加入外加剂搅拌30秒后,即得产品。该产品28天标养抗压强度可达到38MPa以上,新拌混凝土扩展度可达550mm左右,空气中28天收缩率兰0.017%。
[0030] 实施例二
[0031] 一种含有飞灰的C30混凝土,按重量比%计,称取水7.1%、水泥11.4%、煤灰2.3%、黄砂33.3%、石子44.18%、减水剂0.22%、飞灰1.5%,先不要加水和外加剂,将上述几种干料加入转速为55r/min的搅拌机中干拌8秒后,再加水搅拌20秒,最后再加入外加剂搅拌30秒后,即得产品。该产品28天标养抗压强度可达到37.5MPa以上,新拌混凝土扩展度可达570mm左右,空气中28天收缩率兰0.018%。
[0032] 实施例三
[0033] 一种含有飞灰的混凝土,按重量比%计,称取水7.2%、水泥11.5%、煤灰2.48%、黄砂32.7.0%、石子44.4%、减水剂0.22%、飞灰1.5%,先不要加水和外加剂,将上述几种干料加入转速为55r/min的搅拌机中干拌8秒后,再加水搅拌20秒,最后再加入外加剂搅拌30秒后,即得产品。该产品28天标养抗压强度可达到39MPa以上,新拌混凝土扩展度可达580mm左右,空气中28天收缩率兰0.018%。
[0034] 这里本发明的描述和应用是说明性的,并非想将本发明的范围限制在上述实施例中,因此,本发明不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围 内。
Claims (6)
1.一种含有飞灰的混凝土,其特征在于,由以下成分组成,按重量比%计:水 6.8%-7.2%水泥 11.1%-11.5%煤灰 2.3%-2.7%黄砂 32.7%-34.4%石子 43.2%-44.9%减水剂 0.2%-0.22% 飞灰
2.如权利要求1所述的一种含有飞灰的混凝土,其特征在于,优选配方为:按重量比%计,水 6.8%水泥 11.3%、煤灰 2.4%、黄砂 33.7%、`石子 44.2%、减水剂 0.2%、—匕灰 1.4%。
3.如权利要求1或2所述的含有飞灰的混凝土,其特征在于,飞灰为镇江新越道路浙青厂生产浙青混凝土时加热石子和矿粉至150-180°C温度,由炉尾收尘器收集的飞灰,飞灰中碳酸钙含量90.2%,余量为二氧化硅和氧化铁,飞灰细度为过0.045MM筛后筛余量为1.5%,比表面积为380 m2 /KG。
4.如权利要求3所述的含有飞灰的混凝土,其特征在于,煤灰为镇江谏璧电厂的II级煤灰。
5.如权利要求1所述的含有飞灰的混凝土,其特征在于,减水剂为脂肪族高效减水剂。
6.如权利要求1所述的含有飞灰的混凝土的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: A、按配比称取水泥、煤灰、黄砂、石子、飞灰; B、采用转速为55r/min的强制式搅拌机将上述原料搅拌10秒,然后加水,以同样的速度搅拌20秒, C、加入减水剂,搅拌30秒即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310186605.XA CN103288389B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种含有飞灰的混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310186605.XA CN103288389B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种含有飞灰的混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103288389A true CN103288389A (zh) | 2013-09-11 |
CN103288389B CN103288389B (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=49089998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310186605.XA Expired - Fee Related CN103288389B (zh) | 2013-05-16 | 2013-05-16 | 一种含有飞灰的混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103288389B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104987119A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 江苏中技新型建材有限公司 | 一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺 |
CN109180108A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 东北电力大学 | 一种彩色混凝土路面砖及其制作方法 |
CN110078436A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-02 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种固废高抗折混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999399B (zh) * | 2006-01-12 | 2010-10-13 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种采用聚羧酸系外加剂的自密实混凝土及其工艺 |
CN101397198A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-04-01 | 上海大学 | 混凝土用复合掺合料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-05-16 CN CN201310186605.XA patent/CN103288389B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104987119A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-21 | 江苏中技新型建材有限公司 | 一种低成本砂加气混凝土砌块生产工艺 |
CN109180108A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 东北电力大学 | 一种彩色混凝土路面砖及其制作方法 |
CN109180108B (zh) * | 2018-10-25 | 2021-02-09 | 东北电力大学 | 一种彩色混凝土路面砖及其制作方法 |
CN110078436A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-08-02 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种固废高抗折混凝土及其制备方法 |
CN110078436B (zh) * | 2019-04-03 | 2022-02-11 | 中交四航工程研究院有限公司 | 一种固废高抗折混凝土及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103288389B (zh) | 2017-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100412020C (zh) | 利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法 | |
CN104817287B (zh) | 废弃陶瓷粉作为高性能混凝土掺和料及其实施方法 | |
CN102408199B (zh) | 利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺和料的方法 | |
CN101544480B (zh) | 球磨钢渣尾泥活性粉掺合料及其在制备混凝土中的应用 | |
CN102249568B (zh) | 一种低碱微膨胀中热硅酸盐水泥及其生产方法 | |
CN102826771B (zh) | 一种煤矸石活化物和新型无熟料胶凝材料及其制备方法 | |
CN105645794B (zh) | 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法 | |
CN105016643B (zh) | 一种利用污泥生产的新型矿粉及其制备方法 | |
CN104016603B (zh) | 工业废渣式混合矿粉的制备方法 | |
CN101445348B (zh) | 一种以油页岩废渣为主要原料的凝石胶凝材料的制备方法 | |
CN102060485A (zh) | 一种水泥混凝土及其制备方法和循环利用方法 | |
CN107540253A (zh) | 一种钨尾矿通用硅酸盐水泥及其制备方法 | |
CN100425559C (zh) | 一种多功能水泥助磨剂 | |
CN106904847A (zh) | 一种利用废弃混凝土水泥石相制备低烧复合水泥的方法 | |
CN101348336B (zh) | 复合型预拌砂浆专用水泥 | |
CN101985392A (zh) | 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法 | |
CN112608043A (zh) | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 | |
CN102503199A (zh) | 混凝土用复合粉煤灰 | |
CN103288389A (zh) | 一种含有飞灰的混凝土及其制备方法 | |
CN103232181A (zh) | 一种钛白渣混凝土掺合料的制备方法 | |
WO2018088684A1 (ko) | 액상 활성화제를 이용하여 콘크리트용 실리카계 슬래그의 치환율을 높인 콘크리트 조성물 | |
CN101172799A (zh) | 一种天然活性的火山灰质混凝土掺合料及应用 | |
CN110937830A (zh) | 一种利用镍渣生产新型矿粉及其制备的方法 | |
CN101654317B (zh) | 用于建材中的铁泥与污泥的处理方法 | |
CN102701612A (zh) | 一种复合磷渣粉的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170426 Termination date: 20190516 |