KR20100127464A - 알루미늄 폼용 체결핀 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄 폼용 체결핀 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트를 타설하기 위해서 사용되는 알루미늄 재질의 알루미늄 거푸집폼(일명, '알루미늄 폼'이라고도 함)을 서로 체결하기 위해 사용되는 체결핀의 제조방법, 및 이 방법에 의해서 제조된 가벼우면서도 필요한 강성을 갖는 체결핀에 관한 것이다.

본 발명의 체결핀은 철사의 중앙부분을 구부리고 그 중앙부분에 원통형의 링을 삽입시켜 뼈대를 제작하거나, 삽입공이 형성된 지지판에 원통형의 링을 삽입하여 뼈대를 제작하거나, 철사의 중앙부분을 구부리고 일측 끝단을 코일형상으로 감아서 뼈대를 제작하거나, 원통형 링의 중앙 일부분에 삽입공을 직접 형성함으로써 뼈대를 제작하거나, 삽입공이 형성된 제1지지판에 요홈부가 형성된 제2지지판을 삽입한 후 상기 제2지지판을 상부측으로 밀어서 제1지지판과 제2지지판을 체결하여 뼈대를 제작한 후, 플라스틱 사출 금형에 이를 삽입시켜 플라스틱 사출 방식으로 또는 알루미늄이나 알루미늄 합금에 의한 다이캐스팅 공법으로 몸통부와 머리부를 완성하여 체결핀을 제조하는 것을 특징으로 한다.

체결핀, 무게

Description

알루미늄 폼용 체결핀 및 이의 제조방법{PIN FOR ALUMINIUM FORM AND ITS MAKING METHOD}

본 발명은 알루미늄 폼용 체결핀 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 콘크리트를 타설하기 위해서 사용되는 알루미늄 재질의 알루미늄 거푸집폼(일명, '알루미늄 폼'이라고도 함)을 서로 체결하기 위해 사용되는 체결핀의 제조방법, 및 이 방법에 의해서 제조된 가벼우면서도 필요한 강성을 갖는 체결핀에 관한 것이다.

현재, 건축물을 건축하거나 시설물을 건설하는 경우에, 콘크리트를 타설하여 건축물을 구축한다. 콘크리트 타설을 위해서는 거푸집을 형성하여야 하는 데, 거푸집을 형성하는 데 사용되는 제품을 "거푸집 폼"이라고 한다. 거푸집 폼은 철재 또는 알루미늄으로 제작되는 데, 현재 철재 거푸집폼 보다는 그 무게가 가벼워 체결하기 편리하며 규격 크기도 커서 거푸집을 형성하기 편리한 '알루미늄 폼'이 시장을 장악해 가고 있는 실정이다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 종래의 알루미늄 폼을 이용하여 거푸집을 형성하는 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 종래의 일반적인 알루미늄 폼용 체결핀 및 웨지핀의 사시도이며, 도 2는 종래의 일반적인 알루미늄 폼을 체결하는 과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 알루미늄 폼(3)을 이용하여 거푸집을 형성하는 데, 중앙에 삽입공(1a)이 형성된 체결핀(1)과, 상기 체결공의 삽입공(1a)에 체결시키는 웨지핀(2)이 사용된다.

알루미늄 폼(3)의 상면, 하면 및 측면에는 다수개의 체결공(4)가 형성되어 있는 데, 도 2의 그림과 같이 알루미늄 폼(3)을 측면으로 서로 맞댄 상태에서 체결핀(1)을 양쪽의 체결공(4)에 관통시킨다. 그런 후, 웨지핀(2)을 체결핀의 삽입공(1a)에 체결시키게 된다. 이러한 과정을 통해서, 알루미늄 폼을 이용하여 거푸집을 완성하게 되는 것이다.

현재, 건물의 한 층을 건축하는 경우에 필요한 거푸집을 형성하기 위해서 사용되는 체결핀의 수는 대략 수천에서 수만개 이상으로 아주 많은 수의 체결핀이 사용된다. 그런데, 현재 사용되고 있는 체결핀 및 웨지핀은 모두 철재로 재작되고 있으며, 체결핀의 경우 한 개당 무게가 대략 70g에 이른다. 따라서, 인부들이 이 수많은 체결핀을 한꺼번에 옮기기가 쉽지 않을 뿐만 아니라, 체결핀의 70g의 무게는 고층에서 거푸집을 형성하다가 실수나 부주의 등으로 체결핀이 땅바닥으로 떨어지는 경우에, 땅바닥에서는 체결핀의 가속도로 인하여 인부들에게 치명적인 안전사고를 유발시킬 수 있으며, 건축장비나 자동차 등에 떨어지는 경우에는 건축장비나 자동차를 파손시킬 수도 있다. 현재에도 고층에서 떨어진 체결핀으로 인하여 발생되는 안전사고가 종종 일어나고 있는 실정이다.

체결핀 자체를 플라스틱으로 제작해 볼 수도 있으나, 그럴 경우에 체결핀이 철재에 비하여 강도가 약하기 때문에 외부의 충격에 의해서 파손되는 경우 더 큰 문제를 야기 시킬 수 있다는 단점이 있다.

따라서, 새로운 시도의 체결핀이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 가볍고 저렴한 알루미늄 거푸집폼용 체결핀을 제작하는 방법 및 그 방법에 의해서 제조된 체결핀을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 대량생산이 가능하여 경제적이며, 안전사고로부터 작업자를 보호할 수 있는 알루미늄 거푸집폼용 체결핀을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 플라스틱제의 거푸집폼용 체결핀보다 강성이 뛰어나고 잘 파손되지 않는 알루미늄 거푸집폼용 체결핀을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 체결핀의 제조과정은 중앙에 웨지핀을 체결하기 위한 삽입공이 형성된 몸통부(11)와, 알루미늄 거푸집폼의 체결공에서의 이탈을 방지하기 위한 상기 몸통부의 상단에 형성된 머리부(12)로 이루어진 알루미늄 거푸집폼용 체결핀의 제조방법에 있어서,

철재 소재를 이용하여 중앙에 삽입공을 형성하도록 뼈대를 제작하는 단계, 및 플라스틱을 이용하여 플라스틱 사출공법이나, 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 이용하여 다이캐스팅 공법에 의해서, 몸통부와 머리부로 갖는 체결핀을 완성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 뼈대 제작단계에서, 철사의 중앙부분을 구부리고, 그 중앙부분에 원통형의 링을 삽입시켜 뼈대를 제작한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 뼈대 제작단계에서, 삽입공이 형성된 지지판에 원통형의 링을 삽입시켜 뼈대를 제작한다.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따르면, 상기 뼈대 제작단계에서, 철사의 중앙부분을 구부린 후, 일측 끝단을 코일형상으로 감아서 뼈대를 제작한다.

본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따르면, 상기 뼈대 제작단계에서, 원통형 링의 중앙 일부분에 삽입공을 형성함으로써 뼈대를 제작한다.

본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따르면, 상기 뼈대 제작단계에서, 삽입공이 형성된 제1지지판에 요홈부가 형성된 제2지지판을 삽입한 후, 상기 제2지지판을 상부측으로 밀어서 제1지지판과 제2지지판을 체결하여 뼈대를 제작한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 체결핀은 그 모양과 형상, 및 알루미늄 폼의 거푸집 체결시에 필요한 강도는 그대로 유지하면서도, 종래에 비하여 훨씬 가볍고 저렴하다는 것이 특징이라 할 것이다.

본 발명의 체결핀은 그 뼈대를 강성의 철재로 제작되기 때문에 특히 외부의 힘을 많이 받는 몸통부의 삽입공 상단부가 강성의 철재로 제작되기 때문에, 외부의 충격으로부터 파손의 위험이 없다 할 것이며, 그 몸통부와 머리부가 강성의 플라스틱 사출물(또는 알루미늄이나 알루미늄 합금)로 제작되기 때문에 종래에 비하여 훨씬 가볍고 ,대량생산이 용이하기 때문에 제작원가 또한 저렴하다 할 것이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 알루미늄 거푸집용 체결핀 및 이의 제조방법에 대해서 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도(a) 및 체결핀의 단면도(b)이다.

도 3을 참조하면, 체결핀의 강성을 종래의 철재로 만든 체결핀과 동일하게 유지하도록 뼈대가 철재로 제작된다. 알루미늄 폼에 체결핀이 체결되었을 때, 힘을 많이 받는 부분이 삽입공(13)의 상단임으로, 이 부분을 집중적으로 강성을 유지시킬 필요가 있다. 따라서, 몸통부 중에서 삽입공의 상단 부분은 강성을 유지하기 위해서 철재를 사용할 필요가 있다.

도 3에서는 철사(14)를 이용하여 철사(14)의 중앙부분을 구부린 후, 원통형 링(15)을 그 사이에 삽입한다. 철사(14)의 양단은 원통형 링(15)이 빠지지 않도록 외부쪽으로 구부러져 있어야 함은 물론이다. 원통형 링(15)을 삽입하면 삽입공(13)이 형성된다. 이 원통형 링(15)이 삽입공(13)의 상단에 위치하여 알루미늄 폼에 체결시 체결핀을 지지하게 된다.

그런 다음, 이를 플라스틱 사출 금형에 삽입하여 플라스틱 사출 공법에 의하거나, 다이캐스팅 금형에 삽입하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 이용하여 다이캐스팅 공법에 의해서, 몸통부(11)와, 머리부(12)를 형성하여, 완전한 체결핀(10)을 제작하게 된다.

플라스틱 사출 재료는 연성의 재질이나 파손의 위험이 있는 재질보다는 폴리 우레탄 등의 강성의 재질이 사용된다. 플라스틱 사출 재료는 요구되는 강도에 따라 당업자가 자유로이 선택할 수 있음은 물론이다.

알루미늄 또는 알루미늄 합금의 경우는 다이캐스팅 공법에 의하게 되는 데, 알루미늄이나 알루미늄 합금은 그 무게가 가볍기 때문에 종래의 절재 거푸집의 무게를 줄이는 데 상당히 유용하다 할 것이다.

이와 같이, 제조된 본 발명의 알루미늄 체결핀(10)은 철재의 원통형 링이 삽입공의 상단에 위치하기 때문에, 알루미늄 폼에 체결시 알루미늄 폼의 형태를 유지할 정도로 충분한 강도를 지니고 있을 뿐만 아니라, 그 무게 또한 종래의 철재 핀 보다 훨씬 가볍기 때문에 철재 핀에 의한 안전사고나, 운반시의 불편함을 완전히 해소할 수 있다는 장점이 있다.

도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 4를 참조하면, 도시된 바와 같이 중앙에 삽입공(13)이 형성된 지지판(19)을 제작한다. 지지판(19)은 도 3에서와 달리 판재 형상을 가진다. 그런 후, 원통형 링(15)을 지지판(19)에 삽입시킨다. 지지판(19)의 상측에는 삽입된 원통형 링(15)이 상측으로 빠지지 않도록 돌출부가 형성되어야 한다. 이렇게 형성된 뼈대를 플라스틱 사출 금형에 삽입하여 플라스틱 사출 공법에 의하거나, 다이캐스팅 금형에 삽입하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 다이캐스팅 공법에 의해서, 몸통부(11)와, 머리부(12)를 형성하여, 체결핀(10)을 완성하게 된다.

도 4의 방법에 의해서 제조된 체결핀 역시 외력을 많이 받는 부분이 철재 재질임으로 충분한 강성을 지니며, 그 무게 또한 가벼워 철재 핀에 의한 안전사고나, 운반시의 불편함을 해소할 수 있다는 장점이 있다.

도 5는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도(a) 및 체결핀의 단면도(b)이다.

도 5를 참조하면, 철사를 이용하여 철사(14)의 중앙 일부분을 구부린 후, 일측 끝단을 코일형상으로 감아서 코일부(16)를 형성한다. 철사를 구부리는 지점은 일측 끝단을 코일 형상으로 감을 수 있도록 타측 끝단에 치우쳐 있어야 함을 물론이며, 그 정확한 지점은 코일부의 크기에 따라 결정되는 바, 이또한 당업자가 필요에 따라 선택할 수 있음은 물론이다.

그런 다음, 앞선 실시예와 동일하게, 이를 플라스틱 사출 금형에 삽입하여 플라스틱 사출에 의하거나, 또는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 다이캐스팅 공법에 의하여 몸통부(11)와, 머리부(12)를 형성하여, 완전한 체결핀을 제작하게 된다. 이 경우 코일부(16)가 외부의 힘으로부터 체결핀을 지지하는 역할을 하게 된다.

본 실시예의 체결핀 또한, 철재의 코일부(16)가 삽입공(13)의 상단에 위치함으로, 알루미늄 폼에 체결시 알루미늄 폼의 형태를 유지할 정도로 충분한 강도를 지니고 있을 뿐만 아니라, 그 무게 또한 종래의 철재 핀 보다 훨씬 가볍기 때문에 철재 핀에 의한 안전사고나, 운반시의 불편함을 완전히 해소할 수 있다는 장점이 있다.

도 6은 본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 6을 참조하면, 도 3의 경우에 비하여 보다 긴 원통형 링을 준비한 후에 원통형 링(15)의 중앙 일부분에 직접 삽입공(13)을 형성한 후, 플라스틱 사출금형 또는 다이캐스팅 금형에 옮긴후 플라스틱 사출(또는 알루미늄이나 알루미늄 합금 다이캐스팅)로 체결핀을 완성하는 방법이다.

이 경우 또한, 삽입공의 상단부가 철재부분임으로 충분한 강도를 보유하며, 그 무게 또하는 종래에 비하여 훨씬 낮출 수 있어, 상기와 같은 효과를 거둘 수 있다.

도 7은 본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도이다.

도 7을 참조하면, 중앙에 삽입공(13)이 형성된 제1지지판(17)과 중앙에 요홈부(18a)가 형성된 제2지지판(18)을 준비한다. 그런 후, 제1지지판(17)의 삽입공에 제2지지판(18)을 삽입시킨 상태에서, 상기 제2지지판을 상부측으로 밀어서 제1지지판(17)과 제2지지판(18)을 체결시킨다. 이로써 뼈대를 제작하게 되는 데, 이후의 공정은 상기의 방식과 플라스틱 사출금형 또는 다이캐스팅 금형에 옮긴후 플라스틱 사출(또는 알루미늄이나 알루미늄 합금 다이캐스팅)로써 완전히 체결핀을 완성하게 되는 것이다.

이 경우 또한, 상기의 효과를 모든 거둘 수 있음은 물론이다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

도 1은 종래의 일반적인 알루미늄 폼용 체결핀 및 웨지핀의 사시도.

도 2는 종래의 일반적인 알루미늄 폼을 체결하는 과정을 설명하기 위한 사시도.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도(a) 및 체결핀의 단면도(b).

도 4는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도.

도 5는 본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도(a) 및 체결핀의 단면도(b).

도 6은 본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도.

도 7은 본 발명의 바람직한 또다른 실시예에 따른, 체결핀의 제조과정을 설명하기 위한 사시도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

1: 체결핀 1a: 삽입공

2: 웨지핀

3: 알루미늄 폼 4: 체결공

10: 체결핀 11: 몸통부

12: 머리부 13: 삽입공

14: 철사 15: 원통형 링

16: 코일부

17: 제1지지판 18: 제2지지판

18a: 요홈부

19: 지지판

Claims (7)

1. 중앙에 웨지핀을 체결하기 위한 삽입공이 형성된 몸통부(11)와, 알루미늄 거푸집폼의 체결공에서의 이탈을 방지하기 위한 상기 몸통부의 상단에 형성된 머리부(12)로 이루어진 알루미늄 거푸집폼용 체결핀의 제조방법에 있어서,

   철재 소재를 이용하여 중앙에 삽입공을 형성하도록 뼈대를 제작하는 단계,

   플라스틱을 이용하여 플라스틱 사출공법이나, 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 이용하여 다이캐스팅 공법에 의해서, 몸통부와 머리부로 갖는 체결핀을 완성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집용 체결핀의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 뼈대 제작단계에서,

   철사의 중앙부분을 구부리고, 그 중앙부분에 원통형의 링을 삽입시켜 뼈대를 제작하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집용 체결핀의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 뼈대 제작단계에서,

   삽입공이 형성된 지지판에 원통형의 링을 삽입시켜 뼈대를 제작하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집용 체결핀의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 뼈대 제작단계에서,

   철사의 중앙부분을 구부린 후, 일측 끝단을 코일형상으로 감아서 뼈대를 제작하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집용 체결핀의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 뼈대 제작단계에서,

   원통형 링의 중앙 일부분에 삽입공을 형성함으로써 뼈대를 제작하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집용 체결핀의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 뼈대 제작단계에서,

   삽입공(13)이 형성된 제1지지판(17)에 요홈부가 형성된 제2지지판을 삽입한 후 상기 제2지지판을 상부측으로 밀어서 제1지지판과 제2지지판을 체결하여 뼈대를 제작하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 거푸집용 체결핀의 제조방법.
7. 제 1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 의한 제조방법에 의해서 제조되는 것을 알루미늄 거푸집용 체결핀.

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