KR20100124147A - 포장용 비닐봉투 연속체 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 전면 원단과 후면 원단이 나란히 배치되되, 상단부가 개방되며 하단부가 폐쇄되며, 폭방향으로 형성된 구획부가 길이방향으로 간격을 두고 배치되어, 서로 인접한 구획부 사이에 하단부가 폐쇄된 단위 비닐봉투가 형성되는 포장용 비닐봉투 연속체에 있어서, 상기 구획부는 상기 전면 원단과 상기 후면 원단이 열융착에 의하여 서로 접합 형성된 것이며, 상기 구획부는 중앙의 절단부와 상기 절단부의 양측에 형성되되 상기 절단부의 두께보다 두꺼운 두께를 가지는 측단 폐쇄부로 이루어지는 종단면 구조를 가지며, 상기 구획부의 종단면 구조는 상기 원단의 폭방향을 따라 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하며, 이에 의하여 단위 비닐봉투가 연속하여 형성된 포장용 비닐봉투 연속체에서 단위 비닐봉투가 선 형태의 절단부에 의하여 미려하게 분리됨으로써 단위 비닐봉투의 형태가 매우 아름답게 되며, 제조 공정시 절단부와 절단부 양측의 측단 폐쇄부로 된 구획부가 한번에 열융착에 의하여 형성됨으로써, 그 제조 공정이 매우 간단하게 되며, 아울러 측단 폐쇄부의 폭이 감소될 수 있기 때문에 단위 비닐봉투의 용적이 크게 될 수 있다.

Description

포장용 비닐봉투 연속체 및 그 제조 방법{CONTINUOUS BAG AND METHOD FOR MANUFACTURING THE BAG}

본 발명은 단위 비닐봉투가 연속하여 형성된 포장용 비닐봉투 연속체를 제조하는 방법 및 이에 의하여 제조되는 포장용 비닐봉투 연속체에 관한 것이다.

일반적으로 물품을 포장하기 위하여 여러가지 종류의 비닐봉투가 사용된다.

비닐봉투는 일반적으로 0.02mm~1mm두께를 가진 필름 형태의 원단 비닐을 이용하여 제조되며, 그 재질로는 LDPE(Low Density Polyethylene), HDPE(High Density Polyethylene), PP(Polypropylene), OPP(Oriented PP), 나일론 등이 사용되며, 단일 필름으로 제조되는 것은 물론이며 물론 다수의 필름을 겹친 합지필름을 이용하여 제조되기도 한다.

도 1은 종래의 비닐봉투의 사시도 및 주요부 단면도이다.

본 명세서에서는 비닐봉투의 제작과정과 사용상태 등을 고려하여 도 1의 상부 방향을 비닐봉투의 상부 방향으로, 도 1의 하부 방향을 비닐봉투의 하부 방향으로, 도 1의 좌우 방향을 비닐봉투의 길이방향으로, 도 1의 상하 방향을 비닐봉투의 폭방향으로 지칭한다.

도시된 바와 같이 종래의 비닐봉투는 상단부가 개방되며, 하단부가 폐쇄되며, 양 측단이 폐쇄된 형태이다.

이러한 형태의 비닐봉투는 하나의 비닐 원단을 포개어 전면 원단(10)과 후면 원단(20)을 이루도록 하여 그 하단부가 자연스럽게 폐쇄되며 그 상단부가 개방된 구조를 이루도록 하고(도 1의 B-B 단면 참조), 일정 길이 간격마다 그 원단의 폭방향으로 열융착에 의하여 접합선(31)을 형성하며 아울러 접합선(31)을 따라 절단 작업을 동시에 혹은 별도로 수행하여 비닐봉투의 양 측단이 접합선(31)에 의하여 폐쇄되도록 하고 있다.

이때 접합선(31)은 열융착선, 실링선 등이라 불리기도 하며, 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 서로 열융착에 의하여 접합되면서 형성된 부위이다.

도 2는 종래의 비닐봉투 중 지퍼백 형태의 비닐봉투이다.

도 2의 지퍼백은 그 상단의 개구부를 개폐할 수 있는 지퍼(32)가 형성된다는 점에서 도 1과 상이하다.

또한 접합선(31)과 지퍼(32)가 서로 만나는 부위에는 비교적 두꺼운 두께를 가진 지퍼 실링부(32a)가 형성되어 있다.

도 3은 종래의 비닐봉투 중 후면 원단(20)이 전면 원단(10)보다 상부로 연장되며, 그 연장된 후면 원단(20)의 전면에 접착재가 부가된 접착부(33)가 형성되는 형태의 비닐봉투에 관한 것이다.

도 3의 비닐봉투는 사시도 아래에 도시된 단면도와 같이 후면 원단(20)의 상 단부를 접어 접착부(33)가 전면 원단(10)의 전면에 접착될 수 있도록 하여 개구부를 용이하게 개폐할 수 있어 포장 작업을 간편하게 한다는 장점이 있다.

상기와 같은 도 1 내지 도 3 등과 같은 비닐봉투는 제조가 용이한 반면 이를 보관하는 것이 용이하지 않다. 즉 도 1 내지 도 3과 같은 낱개의 비닐봉투는 그 제조가 용이한 반면, 물품을 포장하기 전의 비닐봉투를 보관하는 것은 그다지 용이하지 않다.

아울러 도 1 내지 도 3에서는 하나의 비닐 원단이 포개어져 전면 원단과 후면 원단을 이룬다고 설명하였지만, 전면 원단과 후면 원단이 독립적으로 제공되어 그 하단부 또한 접합선(31) 등에 의하여 폐쇄되는 구조를 가질 수도 있다.

도 4는 단위 비닐봉투가 연속하여 형성되는 포장용 비닐봉투 연속체에 관한 것이다.

도시된 바와 같이 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 나란히 배치되며, 상단부가 개방되며, 하단부가 폐쇄되며, 폭방향으로 형성된 접합선(31, 실링선)이 길이방향으로 간격을 두고 배치되어, 서로 인접한 접합선(31) 사이에 하단부가 폐쇄된 단위 비닐봉투(2)가 형성되고 있다.

물론 도 4는 도 1에 대응되는 도면이지만, 도 2 내지 도 3의 비닐봉투 또한 도 4와 같은 형태로 제조될 수 있다.

이와 같이 단위 비닐봉투(2)가 연속하여 형성되는 포장용 비닐봉투 연속체의 경우 그 보관이 매우 쉽다는 장점이 있으며, 일반적으로 롤 형태로 감아서 보관한 상태에서 필요시 접합선(31)의 중앙을 따라 가위 등으로 절단하여 단위 비닐봉투(2)를 분리하여 사용할 수 있다.

그러나 이와 같은 형태의 비닐봉투 연속체의 경우 사용자가 가위 등으로 접합선(31)을 따라 절단해내기 위하여는 접합선(31)의 폭은 적어도 10mm이상이 되어야 한다. 이보다 작은 폭의 접합선이 형성된다면 가위 등으로 접합선을 따라 절단할 경우 사용자가 실수로 접합선(31)을 벗어나면서 절단할 수 있는 위험이 있기 때문이다.

즉 도 4와 같은 형태의 비닐봉투 연속체의 경우 보관이 용이하다는 장점에도 불구하고 가위 등으로 절단해내야 한다는 불편함과 아울러 접합선(31)의 폭이 지나치게 넓어지기 때문에 단위 비닐봉투(2)의 용적이 감소한다는 문제가 있다.

도 5는 단위 비닐봉투가 연속하여 형성되는 다른 형태의 포장용 비닐봉투 연속체에 관한 것이다.

도 5는 도 4의 접합선(31) 전체를 따라 절취용 점선(34)을 형성한 것이다.

절취용 점선(34)은 접합선(31)을 따라 슬롯 형태의 절취용 구멍을 연속적으로 형성한 것이다.

따라서 사용자는 가위 등이 없어도 절취용 점선(34)를 이용하여 간단하게 단위 비닐봉투(2)를 쉽게 분리할 수 있다는 장점이 있다.

그러나 이와 같은 단위 비닐봉투(2)가 절취용 점선(34) 및 접합선(31)에 의하여 구분되어 형성된다면, 분리된 단위 비닐봉투(2)의 양측에는 절취용 점선(34)의 울퉁불퉁한 윤곽이 그대로 남게 되므로 그 외관이 지저분하게 된다.

도 6은 도 5의 포장용 비닐봉투 연속체에서 단위 비닐봉투를 분리한 상태를 도시한 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 비닐봉투의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 단위 비닐봉투가 연속하여 형성되는 포장용 비닐봉투 연속체를 제공함에 있어서 단위 비닐봉투간을 서로 구획하는 구획부가 열융착에 의하여 한 번의 공정으로 형성되되, 상기 구획부가 절단부와 절단부 양측의 측단 폐쇄부로 이루어지도록 하여 단위 비닐봉투가 미려한 외관을 가지면서 분리될 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 전면 원단과 후면 원단이 나란히 배치되되, 상단부가 개방되며 하단부가 폐쇄되며, 폭방향으로 형성된 구획부가 길이방향으로 간격을 두고 배치되어, 서로 인접한 구획부 사이에 하단부가 폐쇄된 단위 비닐봉투가 형성되는 포장용 비닐봉투 연속체에 있어서, 상기 구획부는 상기 전면 원단과 상기 후면 원단이 열융착에 의하여 서로 접합 형성된 것이며, 상기 구획부는 중앙의 절단부와 상기 절단부의 양측에 형성되되 상기 절단부의 두께보다 두꺼운 두께를 가지는 측단 폐쇄부로 이루어지는 종단면 구조를 가지며, 상기 구획부의 종단면 구조는 상기 원단의 폭방향을 따라 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 상기 구획부의 종단면 구조는 "V"자형의 상면과 "-"자형의 하면으로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 전면 원단의 두께는 0.02mm~1mm이며, 상기 후면 원단의 두께는 상기 전면 원단의 두께와 동일하며, 상기 절단부의 두께는 0.002mm~0.01mm인 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 절단부의 두께는 상기 측단 폐쇄부의 최대 두께의 1/5~1/20인 것이 바람직하다.

상기에 있어서, 상기 절단부의 일부에 상기 절단부가 형성된 방향을 따라 슬롯 형태의 절취용 구멍이 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 사상으로, 전면 원단과 후면 원단으로 이루어진 원단을 길이방향으로 이송시키되 상기 원단의 폭방향으로 열융착 형성되는 구획부를 길이방향으로 순차적으로 형성시켜 길이방향으로 연속된 다수의 단위 비닐봉투가 형성된 포장용 비닐봉투 연속체를 제조하는 포장용 비닐봉투 연속체의 제조 방법에 있어서 : 상기 원단의 구획부를 형성할 부위를 지지체와 쐐기 형태의 선단이 폭방향으로 연장되는 구조를 가진 발열체 사이로 이송시키는 이송 단계 ; 상기 후면 원단이 상기 지지체에 지지되며 상기 전면 원단이 상기 발열체와 접촉되도록 하여 상기 원단에 중앙의 절단부와 상기 절단부의 양측에 형성되되 상기 절단부의 두께보다 두꺼운 두께를 가지는 측단 폐쇄부로 이루어지는 종단면 구조를 가진 구획부를 열용융시키는 열용융 단계 ; 상기 발열체를 상기 전면 원단으로부터 이격시키되 상기 원단이 이송되지 않는 상태를 유지하여 상기 열용융된 구획부가 냉각되도록 대기하는 냉각 단계 ; 를 포함하여 이루어지며, 상기 구획부의 순차적인 형성을 위하여 상기 이송 단계, 상기 열용융 단계, 상기 냉각 단계를 반복하는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 상기 냉각 단계는 냉각 대기 시간이 0.5초 이상 3초 이하인 것이 바람직하다.

상기와 같이 본 발명은, 단위 비닐봉투가 연속하여 형성된 포장용 비닐봉투 연속체에서 단위 비닐봉투가 선 형태의 절단부에 의하여 미려하게 분리됨으로써 단위 비닐봉투의 형태가 매우 아름답게 된다.

또한 본 발명은 제조 공정시 절단부와 절단부 양측의 측단 폐쇄부로 된 구획부가 한번에 형성됨으로써, 그 제조 공정이 매우 간단하게 되며, 아울러 측단 폐쇄부의 폭이 감소될 수 있기 때문에 단위 비닐봉투의 용적이 크게 될 수 있다.

도 7은 본 발명에 의한 일 실시예의 포장용 비닐봉투 연속체의 사시도 및 주요부 단면도이며, 도 8은 도 7의 사용 상태도이며, 도 9는 도 7의 포장용 비닐봉투 연속체를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 7에 도시된 바와 같이 본 포장용 비닐봉투 연속체는 다수의 단위 비닐봉투(2)가 길이방향을 따라 순차적으로 형성된다.

단위 비닐봉투(2)는 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 포개어지면서 그 하단 부가 폐쇄되며 아울러 그 상단부가 개방된다.

아울러 단위 비닐봉투(2) 사이에는 폭방향으로 구획부(100)가 형성된다.

즉 구획부(100)가 원단의 길이방향으로 간격을 두고 배치되면서 서로 인접한 구획부(100) 사이에 단위 비닐봉투(2)가 형성되는 것이다.

상기 구획부(100)는 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 열융착에 의하여 서로 접합 형성된 것이다. 이러한 점에서 상기 구획부(100)는 종래의 접합선(31)과 차이가 나지 않는다.

그러나 구획부(100)의 종단면 구조는 도 7의 E-E 단면도에 도시된 바와 같이 종래의 접합선(31)과 전혀 다른 구조를 가진다.

본 실시예의 구획부(100)는 중앙의 절단부(110)와 절단부(110) 양측에 형성되는 측단 폐쇄부(120)로 이루어진다.

즉 절단부(110)와 측단 폐쇄부(120) 모두 한 번의 열융착 작업에 의하여 형성되는 것이지만, 발열체의 선단 형태를 특이하게 하여 도 7의 E-E와 같은 종단면 구조를 가지게 된다.

본 실시예에서 전면 원단(10)과 후면 원단(20)은, 하나의 원단이 포개어지면서 형성된 것이므로 전면 원단(10)과 후면 원단(20)의 두께는 동일하다.

통상 전면 원단(10)의 두게는 0.02mm ~ 1mm정도이다.

따라서 전면 원단(10)과 후면 원단(20)의 두께의 합은 0.04mm ~ 2mm정도이다.

이와 같은 통상의 원단 두께에 의할 때 절단부(110)의 두께(t1)는 0.002mm~0.01mm인 것이 바람직하다. 절단부(110)의 두께(t1)가 0.002mm보다 작을 경우 절단부(110)가 너무 쉽게 절단되어(예컨데 롤 형태로 감은 상태에서 포장용 비닐봉투 연속체를 인출하기 위하여 잡아당기는 동작에 의하여도 절단될 수 있음.) 사용상의 불편을 초래하며, 절단부(110)의두께(t1)가 0.01mm보다 클 경우 쉽게 절단되지 않아 절단 작업 자체가 불편할 수 있기 때문이다.

아울러 절단부(110)를 중심으로 상기 절단부(110)의 양측에 절단부(110)의 두께보다 두꺼운 두께를 가지는 측단 폐쇄부(120)가 각각 형성된다.

본 실시예에서 구획부(100)의 종단면 구조는 "V"자형의 상면과"-"자형의 하면으로 이루어지도록 하였다.

따라서 각각의 측단 폐쇄부(120)는 절단부(110)로부터 멀어질수록 두께가 두꺼워지는 형태이며, 측단 폐쇄부(120)는 전면 원단(10)과 후면 원단(20)으로 분리되는 지점까지 두께가 두꺼워진다.

측단 폐쇄부(120)는 각각의 단위 비닐봉투(2)의 측면을 폐쇄하게 된다.

따라서 측단 폐쇄부(120)와 절단부(110)는 전혀 다른 성질을 가져야 한다.

즉, 측단 폐쇄부(120)는 단위 비닐봉투(2)의 측면을 폐쇄할 수 있으며 또한 외부의 힘에도 그 측면 폐쇄를 유지할 수 있을 정도의 두께를 가져야 하는 반면, 절단부(110)는 쉽게 절단될 수 있을 정도의 두께를 가져야 한다. 특히 절단부(110)는 측단 폐쇄부(120)에 대하여 선행적으로 절단될 수 있을 정도의 두께 차이를 가져야 한다. 이러한 점에서 절단부(110)의 두께(t1)는 측단 폐쇄부(120)의 최대 두께(t2)의 1/5 ~ 1/20인 것이 바람직하다. 절단부(110)의 두께(t1)가 측단 폐쇄부(120)의 최대 두께(t2)의 1/5보다 크면 절단부(110)가 쉽게 절단되지 않으며 또한 절단부(110)가 절단되면서 측단 폐쇄부(120)가 함께 절단될 수 있다는 문제가 있으며, 절단부(110)의 두께(t1)가 측단 폐쇄부(120)의 최대 두께(t2)의 1/20보다 작게 되면 절단부(110)가 최소한의 형태 유지 능력을 잃을 수 있다는 문제가 있다.

이와 같이 측단 폐쇄부(120)에 비하여 매우 작은 두께를 가진 절단부(110)가 선상으로 절단될 수 있게 되어 단위 비닐봉투(2)의 측면이 매끈한 구조를 가지면서 분리될 수 있다.

이하 이와 같은 포장용 비닐봉투 연속체를 제조하는 방법을 도 9를 참고하여 설명한다.

도 9의 (a)는 이송 단계를 도시한 것으로서, 하나의 원단이 포개지면서 전면 원단(10)과 후면 원단(20)를 형성하면서 길이방향으로 이송시켜, 구획부를 형성할 부위를 지지체(81)와 발열체(82) 사이에 위치시킨다.

이러한 이송을 위하여 원단의 길이방향 양측은 롤러 등에 의하여 일정한 장력을 받게 된다.

발열체(82)는 그 선단(도면에서는 하단)이 쐐기 형태를 이루면서 원단의 폭방향으로 연장되는 구조를 가지며, 상하로 이동될 수 있는 것이다.

본 실시예에서 지지체(81)는 평판의 형태로 도시하였지만 실시예에 따라서는 롤러 형태를 형성될 수도 있다.

도 9의 (a)는 하나의 원단이 포개지면서 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 서로 연결된 상태를 도시하였지만, 전면 원단(10)과 후면 원단(20)은 서로 분리된 상태로 공급될 수도 있다.

도 9의 (b)는 열용융 단계를 도시한 것으로서, 발열체(82)가 하부로 이동하여 후면 원단(20)이 지지체(81)에 지지되며 전면 원단(10)이 발열체(82)와 접촉하게 된다.

이와 같은 과정에 의하여 발열체(82)와 접촉된 부위(구획부를 형성할 부위)의 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 열용융되면서 구획부의 형태가 형성된다.

물론 발열체(82)의 온도는 전면 원단(10)과 후면 원단(20)이 열융착을 위하여 열용융될 수 있을 정도로 온도를 가진다.

구획부가 용융된 후 도 9의 (c)와 같이 발열체(82)를 전면 원단(10)으로부터 이격시키며, 도 9의 (d)와 같이 원단이 이송되지 않는 상태를 잠시 유지한다. 이는 열용융된 구획부가 냉각되도록 대기하여 구획부(100)가 형성되도록 하는 것이다.

즉 냉각 단계는 도 9의 (c)와 같은 발열체 이격 과정과 도 9의 (d)와 같은 대기 시간으로 구분되어 설명될 수 있다. 그러나 발열체가 전면 원단으로부터 이격하는 순간부터 냉각 대기 시간은 시작된다.

냉각 단계의 필요성은, 앞서 설명한 바와 같이 구획부(100)에는 매우 작은 두께의 절단부(110)가 형성되어 있으며, 이 절단부(110)가 아직 냉각되지 않은 상태에서 원단을 이송하기 위하여 원단에 장력을 가하게 된다면 절단부(110)가 쉽게 절단되어 연속적인 제조가 불가능하기 때문이다.

이를 위하여 구획부(100)가 냉각 대기하는 냉각 대기 시간은 0.5초 이상 3초 이하인 것이 바람직하다. 0.5초보다 작을 경우 구획부(100)의 절단부(110)가 제대로 냉각이 되지 않게 되어 후행하는 이송 단계에서 절단부(110)의 절단될 위험이 높게 되며, 3초보다 클 경우 지나친 공정 지연이 발생하게 된다.

물론 구획부(100)의 냉각 대기 시간은 자연 냉각의 경우를 상정한 것이다.

아울러 종래의 접합선 형성 공정도 이와 유사하나, 종래의 접합선 형성 공정에서는 별도의 냉각 대기 시간 없이, 발열체를 전면 원단으로부터 이격시킴과 동시에 곧바로 원단을 이송한다는 점에서 차이가 있다. 종래의 접합선은 냉각이 완료되지 않은 상태에서도 그 두께가 충분하기 때문에 원단 이송 과정에서 접합선이 절단될 위험이 없기 때문이다.

이와 같이 절단부(110)의 냉각이 완료되면 구획부(100)의 순차적인 형성을 위하여 도 9의 (e)와 같이 일정 길이 이송하며 이후 도 9의 (b), (c), (d)가 순차적으로 반복된다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예의 포장용 비닐봉투 연속체에 관한 것으로, 도 3과 같은 종래의 비닐봉투를 도 7과 같은 형태로 만들었다는 점을 제외하고는 동일하다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예의 포장용 비닐봉투 연속체에 관한 것으로, 도 2와 같은 종래의 비닐봉투를 도 7과 같은 형태로 만든 것이다.

본 실시예에서는 구획부(100)와 지퍼(32)가 연결되는 부위에 비교적 두꺼운 두께를 가진 지퍼 실링부(32a)가 형성된다.

지퍼(32)는 원단의 다른 부위에 비하여 두껍고 힘을 많이 받기 때문에 지퍼 실링부(32a)는 열융착에 의하여 미리 형성된다.

이후 구획부(100)를 형성하면서 절단부(110)가 형성된 방향을 따라 슬롯 형태의 절취용 구멍(111)을 부분적으로 형성하였다.

절취용 구멍(111)은 지퍼 실링부(32a)의 두께가 두껍다는 점을 고려한 것이다.

상기의 실시예들은 본 발명의 바람직한 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변형 내지 조정되어 실시될 수 있다. 이러한 변형 내지 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

본 발명은 단위 비닐봉투가 연속하여 형성된 포장용 비닐봉투 연속체를 제공하기 위하여 이용될 수 있다.

도 1 내지 도 6은 종래의 여러 가지 형태의 비닐봉투를 설명하기 위한 도면들,

도 7은 본 발명에 의한 일 실시예의 포장용 비닐봉투 연속체의 사시도 및 주요부 단면도,

도 8은 도 7의 사용 상태도,

도 9는 도 7의 포장용 비닐봉투 연속체를 제조하는 과정을 설명하기 위한 도면,

도 10 및 도 11은 본 발명에 의한 다른 실시예를 설명하기 위한 도면들.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

2 : 단위 비닐봉투

10 : 전면 원단 20 : 후면 원단

81 : 지지체 82 : 발열체

100 : 구획부 110 : 절단부

120 : 측단 폐쇄부

Claims (7)

1. 전면 원단과 후면 원단이 나란히 배치되되, 상단부가 개방되며 하단부가 폐쇄되며, 폭방향으로 형성된 구획부가 길이방향으로 간격을 두고 배치되어, 서로 인접한 구획부 사이에 하단부가 폐쇄된 단위 비닐봉투가 형성되는 포장용 비닐봉투 연속체에 있어서,

   상기 구획부는 상기 전면 원단과 상기 후면 원단이 열융착에 의하여 서로 접합 형성된 것이며, 상기 구획부는 중앙의 절단부와 상기 절단부의 양측에 형성되되 상기 절단부의 두께보다 두꺼운 두께를 가지는 측단 폐쇄부로 이루어지는 종단면 구조를 가지며, 상기 구획부의 종단면 구조는 상기 원단의 폭방향을 따라 연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 구획부의 종단면 구조는 "V"자형의 상면과 "-"자형의 하면으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 전면 원단의 두께는 0.02mm~1mm이며, 상기 후면 원단의 두께는 상기 전 면 원단의 두께와 동일하며, 상기 절단부의 두께는 0.002mm~0.01mm인 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 절단부의 두께는 상기 측단 폐쇄부의 최대 두께의 1/5~1/20인 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,

   상기 절단부의 일부에 상기 절단부가 형성된 방향을 따라 슬롯 형태의 절취용 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체.
6. 전면 원단과 후면 원단으로 이루어진 원단을 길이방향으로 이송시키되 상기 원단의 폭방향으로 열융착 형성되는 구획부를 길이방향으로 순차적으로 형성시켜 길이방향으로 연속된 다수의 단위 비닐봉투가 형성된 포장용 비닐봉투 연속체를 제조하는 포장용 비닐봉투 연속체의 제조 방법에 있어서 :

   상기 원단의 구획부를 형성할 부위를 지지체와 쐐기 형태의 선단이 폭방향으로 연장되는 구조를 가진 발열체 사이로 이송시키는 이송 단계 ;

   상기 후면 원단이 상기 지지체에 지지되며 상기 전면 원단이 상기 발열체와 접촉되도록 하여 상기 원단에 중앙의 절단부와 상기 절단부의 양측에 형성되되 상기 절단부의 두께보다 두꺼운 두께를 가지는 측단 폐쇄부로 이루어지는 종단면 구조를 가진 구획부를 열용융시키는 열용융 단계;

   상기 발열체를 상기 전면 원단으로부터 이격시키되 상기 원단이 이송되지 않는 상태를 유지하여 상기 열용융된 구획부가 냉각되도록 대기하는 냉각 단계 ;

   를 포함하여 이루어지며,

   상기 구획부의 순차적인 형성을 위하여 상기 이송 단계, 상기 열용융 단계, 상기 냉각 단계를 반복하는 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체의 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 냉각 단계는 냉각 대기 시간이 0.5초 이상 3초 이하인 것을 특징으로 하는 포장용 비닐봉투 연속체의 제조 방법.

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