KR20100107598A - 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치 - Google Patents

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Abstract

런 아웃 테이블 롤러의 중심 마모 레벨 편차 및 좌우 마모 레벨 편차에 대해 효과적으로 대응할 수 있는 롤러 폴리싱 장치가 소개된다. 이 롤러 폴리싱 장치는 개구부를 가지며 런 아웃 테이블의 롤러 상에 슬라이딩 이동 가능한 이동플레이트와, 이동플레이트의 이면에 배치되어 롤러에 접촉되는 연마패드와, 이동플레이트와 연마패드 사이에 마련되는 탄성패드와, 이동플레이트의 전후 단부에 결합되어 연마패드 및 탄성패드를 고정하는 홀더유닛, 및 연마패드를 롤러 상에 밀착하는 압착편이 탄성적으로 결합되며 이동플레이트에 장착되는 가압유닛을 포함하는 구조이다.
이동플레이트, 연마패드, 탄성패드

Description

런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치{APPARATUS FOR POLISHING ROLLER OF RUN OUT TABLE}
본 발명은 런 아웃 테이블의 롤러 표면을 가압하면서 연마하여 연삭 효율을 향상시킬 수 있는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치에 관한 것이다.
일반적으로 압연 공정의 스크립은 복수의 롤러가 마련된 런 아웃 테이블(Run out table)을 통해 공정위치 또는 포장공정으로 이송된다.
스크립의 이송 과정에서, 이송롤러의 표면에는 이물질이 부착되거나 긁힘으로 인한 흠이 발생되기도 하는데, 이송롤러 표면의 결함은 해당 이송롤러에 접촉되는 스트립의 저면에 결함을 발생시킬 수 있고, 이로 인해 최종 제품의 불량이 야기되기도 한다.
도 8은 종래 기술에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 연마 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
상기의 문제를 해결하기 위한 방안으로, 종래에는 도 8에 도시된 바와 같이, 압연작업을 중지한 후, 크레인 와이어(41)를 이용하여 사포가 부착된 연마장치(40)를 회전되는 이송롤러(10)에 마찰시킴으로써, 이송롤러의 표면을 연마하였다.
그런데 종래 기술의 경우, 연마장치의 사용시 이송롤러의 좌우 마모 레벨 편차가 발생되고 연마장치의 사포와 이송롤러의 상면 사이에 비 접촉부위가 발생되기도 하였다. 따라서, 연마장치의 1회 사용으로는 이송롤러의 표면 손질을 완전하게 마무리하기 어려우므로, 연마장치를 반복적으로 사용하여 이송롤러의 재 손질하여야 한다는 번거로움이 발생되었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 런 아웃 테이블 롤러의 중심/좌우 마모 레벨 편차뿐만 아니라, 미세 마모 편차에도 적절하게 대응할 수 있는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치는 이동플레이트, 연마패드, 탄성패드, 홀더유닛, 및 가압유닛을 포함한다. 이동플레이트는 런 아웃 테이블의 롤러 상에 슬라이딩 이동 가능한 플레이트 형태로 개구부가 형성되고, 연마패드는 상기 롤러에 접촉되도록 상기 이동플레이트의 이면에 배치되고, 탄성패드 상기 이동플레이트와 상기 연마패드 사이에 마련되고, 홀더유닛은 상기 이동플레이트의 전후 단부에 결합되어 상기 연마패드 및 탄성패드를 고정하고, 가압유닛은 상기 이동플레이트에 장착되고, 상기 개구부를 관통하여 상기 연마패드를 상기 롤러 상에 밀착하는 압착편이 탄성적으로 결합된다.
특히, 상기 가압유닛에는 상기 개구부에 대향 배치되는 지지편이 상기 이동플레이트에 고정되고, 상기 지지편에는 상기 압착편의 상하 이동을 조절하는 조절볼트가 결합되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 홀더유닛은 상기 이동플레이트의 전후 단부가 삽입되는 중공의 클램프와, 상기 연마패드의 전후 단부가 상기 클램프의 내면부에 압착되도록 상기 이동플레이트에 상기 클램프를 고정시키는 클램프 핸들과, 상기 이동플레이트에 상 기 탄성패드의 전후 단부를 고정시키는 고정스크류를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 이동플레이트의 전후 단부는, 상기 이동플레이트의 진행방향으로 상향 굴곡지는 후크 형태로 형성되고, 상기 연마패드는 복수 겹의 연마페이지로 구성되고, 상기 롤러의 길이와 동일한 너비로 구성되고, 상기 이동플레이트 및 탄성패드는 폭방향 외주를 감싸는 결속밴드에 의해 서로 고정되는 것이 바람직하다.
상기 가압유닛은 상기 가압유닛은 상기 이동플레이트의 길이 방향으로 이격 배치되되, 인접한 가압유닛 간의 간격과 상기 런 아웃 테이블에서 행(行)을 이루는 롤러 간 간격은, 서로 상이한 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 연마패드가 런 아웃 테이블의 롤러에 연속적으로 접촉되므로, 롤러 상의 중심 마모 레벨 편차와 좌우 마모 레벨 편차에 대해 효과적으로 대응할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 가압유닛의 미는 힘이 탄성패드를 통해 연마패드로 전달되므로, 롤러의 미세 마모 편차에도 적절하게 대응할 수 있다는 이점이 있다.
우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 롤러 폴리싱 장치는, 런 아웃 테이블의 롤러에 연마패드가 연속으로 접촉되도록 구성함으로써, 롤러 상의 중심/좌우 마모 레벨 편차에 대해 효과적으로 대응할 수 있다.
첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치가 런 아웃 테이블의 롤러에 놓인 상태를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 바람직한 일 실시예에 따른 룰러 폴리싱 장치는, 크게 이동플레이트(100)와, 이동플레이트(100)의 이면에 겹쳐지게 마련되는 탄성패드(300) 및 연마패드(200)와, 이들 이동플레이트(100), 탄성패드(300), 및 연마패드(200)의 전후 단부를 고정하는 홀더유닛(400), 및 연마패드(200)를 롤러(610)에 압착시키기 위한 가압유닛(500)으로 구성된다.
구체적으로, 이동플레이트(100)는 런 아웃 테이블(600)의 롤러(610) 상에서 슬라이딩 가능한 플레이트 형태로 구성되어 롤러(610) 상에 놓여지는데, 이 이동플레이트(100)는 별도의 작동장치, 예컨대 크래인 후크나, 와이어 윈치(Wire winch)에 의해 이송될 수 있다. 이들 작동장치의 작동에 의한 이동플레이트(100)의 이동 과정은 후술한다. 다만, 이동플레이트(100)에는 연결고리(120)가 마련되는 것이 좋다. 이 연결고리(120)는 크래인 후크(660) 또는 와이어 윈치(630)와 연결된 작동와이어(620)와 결속된다.
이동플레이트(100)의 원활한 이동을 위해, 이동플레이트(100)의 전후 단부는 이동플레이트(100)의 진행방향으로 상향 굴곡지게 형성되는 후크 형태로 구성되는 것이 바람직하다.
이동플레이트(100)에는 가압유닛(500)의 압착편(510)이 삽입되는 개구부(110)가 형성된다. 개구부(110)는 이동플레이트(100)의 폭방향으로 연장 형성되고, 이동플레이트(100)의 길이방향으로 나란하게 배치되는 행(行)을 이룬다. 이 개구부(110)에는 복수의 가압유닛(500)이 설치될 수도 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 개구부(110)는 이동플레이트(100)의 길이 방향으로 이격 배치되되, 인접한 개구부(110) 간의 간격과 런 아웃 테이블에서 행(行)을 이루는 롤러 간 간격은, 서로 상이한 것이 바람직하다. 예컨대, 개구부(110)는 런 아웃 테이블(600)의 길이방향에 이격 배치된 롤러(610) 간 간격(L1)의 1.3배의 간격(L2)으로, 이동플레이트(100)에 이격 배치될 수 있다. 이로써, 개구부(110)에 장착되는 가압유닛(500) 또한 롤러(610) 간 간격(L1)의 1.3배의 간격(L2)으로 이동플레이트(100)의 길이 방향으로 이격 배치될 수 있다.
이는 롤러(610) 간 간격(L1)과 가압유닛(500) 간 간격(L2)이 동일한 간격으로 설계될 경우(롤러 간격(L1): 개구부 및 가압유닛(L2) 간격= 1:1), 하나의 가압유닛(500)이 하나의 롤러(610)의 상사점 위치에서 대응 배치되면 다른 가압유닛(500) 또한, 다른 롤러(610)의 상사점 위치에 대응 배치되어, 롤러 폴리싱 장치가 롤러(610) 상에서 들뜨게 될 우려가 있기 때문이다.
본 실시예에서는 개구부(110) 및 가압유닛(500) 간 간격(L2)이 롤러(610) 간 간격(L1)과 대비하여 1.3배의 간격이 유지되도록 구성하였으나, 이에 한정되지는 아니하며 인접한 가압유닛(500)의 작동에 영향을 주지 아니하는 범위 내에서 가압유닛(500) 간 간격(L2)은 소정 거리 조절될 수 있을 것이다.
이동플레이트(100)의 이면에는 탄성패드(300) 및 연마패드(200)가 겹쳐지게 배치된다.
탄성패드(300)는 이동플레이트(100)와 연마패드(200) 사이에 배치되고, 이동플레이트(100)의 대응되는 형태의 면적을 갖는 탄성 재질로 구성되어, 연마패드(200)를 통한 연마 작용시, 미세 마모편차에 효과적으로 대처할 수 있다. 본 실시예에서는 쿠션 고무판이 사용되었다.
즉, 탄성패드(300)는 이동플레이트(100)가 롤러(610) 상에서 이동되는 경우, 다른 설비와의 충돌에 따른 파손을 방지하고, 이동플레이트(100)의 하중을 이용하여 연마패드(200)가 롤러(610)의 표면에 밀착되도록 함으로써, 롤러(610)의 미세 마모 편차에도 적절하게 대응할 수 있도록 한다.
탄성패드(300)의 전후 단부는 홀더유닛(400)을 통해 이동플레이트(100)의 전후 단부에 고정된다. 아울러, 탄성패드(300)는 폭방향 외주를 감싸는 결속밴드(130)를 통해 이동플레이트(100)와 결속될 수 있다.
결속밴드(130)는 복수의 얇은 스틸 밴드(Steel band)로 구성되는데, 이 복수의 스틸 밴드는 탄성패드(300) 및 이동플레이트(100)의 폭방향 외주를 감싸도록 권취된다. 이로써, 탄성패드(300) 및 이동플레이트(100)는 서로 긴밀하게 결속될 수 있다.
연마패드(200)는 탄성패드(300)의 이면에 배치되면서, 탄성패드(300)의 대응 되는 형태의 면적을 가지며, 직접적으로 롤러(610)를 연마함으로써, 이송롤러(610)의 표면에 부착된 이물질이나 긁힘으로 인한 흠을 제거한다.
연마패드(200)는 롤러(610)의 길이와 동일한 너비로 구성되는 것을 좋다. 왜냐하면, 이동플레이트(100)의 이동시 연마패드(200)는 롤러(610)의 전체 길이를 덮어 연마할 수 있기 때문이다.
연마패드(200)로 주로 샌드페이퍼가 사용되는데, 이 샌드페이퍼는 3~5겹으로 구성되는 것이 바람직하다. 이로써, 샌드페이퍼의 사용 중 그 일부가 손상되더라도 이에 무관하게 사용이 가능하고, 샌드페이퍼의 손상이 심한 경우 해당 샌드페이퍼는 찢어 제거할 수 있어 이면에 배치된 새로운 샌드페이퍼의 사용이 가능하다. 결국, 파손된 샌드페이퍼를 새로운 샌드페이퍼로 교환하는데 필요한 시간이 절약되므로 전체적인 공정 시간이 줄어들 수 있다.
연마패드(200)의 전후 단부와 이동플레이트(100)의 전후 단부는 홀더유닛(400)을 통해 고정된다.
도 3은 도 1의 "A-A"선부를 절개하여 나타낸 도면으로, 도 3 중에서 도 3a는 연마패드와 이동플레이트 간의 고정관계를 나타낸 도면이고, 도 3b는 탄성패드와 이동플레이트 간의 고정관계를 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 홀더유닛(400)은 탄성패드(300) 및 연마패드(200)의 전후 단부를 이동플레이트(100)의 전후 단부에 고정하는 역할을 한다. 이를 위해, 홀더유닛(400)은 중공의 클램프(410)와, 연마패드(200)를 개재하여 클램프(410)를 이동플레이트(100)에 고정시키는 클램프 핸들(420)과, 탄성패드(300)를 이동플레이트(100)에 고정시키는 고정스크류(430)로 구성된다.
도 3 중에서 도 3a와 같이, 클램프(410)는 이동플레이트(100)의 전후 단부에 삽입되는 중공체로, 해당 내면부는 연마패드(200)의 전후 단부와 면접촉이 가능한 일정 면적을 가진다. 따라서, 클램프(410)는 클램프 핸들(420)의 가압에 의해 연마패드(200)의 전후 단부를 면접촉으로 압착하여, 연마패드(200)를 긴밀하게 고정할 수 있다.
즉, 홀더유닛(400)은 연마패드(200)의 전후 단부에 면접촉되면서 이동플레이트(100)에 고정되므로, 연마패드(200)가 점접촉 또는 선접촉에 의해 이동플레이트(100)에 결합되는 경우에 비하여, 연마패드(200)의 사용 중 이동플레이트(100)와 연마패드(200)의 결합 부분에서 연마패드(200)가 찍어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.
도 3 중에서 도 3b와 같이, 고정스크류(430)는 탄성패드(300)를 이동플레이트(100)에 고정하는 역할을 하는데, 별도의 고정편(440)을 개재하여 탄성패드(300)를 이동플레이트(100)에 고정할 수도 있다.
이하, 이동플레이트의 전후 단부와 탄성패드 및 연마패드 간의 결합 과정을 간단히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 이동플레이트(100)와 탄성패드(300)가 서로 겹쳐지도록 배치하고, 이동플레이트(100)의 전후 단부와 탄성패드(300)의 전후 단부를 고정스크류(430)를 통해 서로 고정시킨다. 이때, 탄성패드(300)의 전후 단부에 별도의 고정편(440)을 덮은 후 고정스크류(430)로 고정할 수 있다. 아울러, 결속밴드(130)를 통해 폭방향 외주를 감싸도록 탄성패드(300)와 이동플레이트(100)를 서로 결속시킨다.
고정스크류(430)를 통해 이동플레이트(100)와 탄성패드(300)가 서로 고정되면, 탄성패드(300)의 이면에 연마패드(200)가 겹쳐지도록 배치하고, 이동플레이트(100)의 전후 단부 및 탄성패드(300)의 전후 단부를 감싸도록 클램프(410)를 끼운 후, 클램프 핸들(420)을 통해 클램프(410)를 록킹한다.
한편, 손상된 연마패드(200')를 새로운 연마패드(200)로 교환하는 교환 과정을 설명하면 다음과 같다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치의 연마패드 교환 과정을 나타낸 도면이다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 클램프 핸들(420)의 록킹을 해제한 후, 이동플레이트(100)의 전후 단부로부터 클램프(410)를 분리하고, 이동플레이트(100)로부터 손상된 연마패드(200)를 분리한다. 이동플레이트(100)로부터 손상된 연마패드(200)가 분리되면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 이동플레이트(100)의 이면에 겹쳐지도록 새로운 연마패드(200)를 투입한다. 그리고 도 4c에 도시된 바와 같이, 이동플레이트(100)의 이면에 새로운 연마패드(200)가 겹쳐지면 연마패드(200)의 전후 단부를 구부려 이동플레이트(100)의 전후 단부와 연마패드(200)의 전후 단부가 밀착되게 하고, 도 4d에 도시된 바와 같이, 이동플레이트(100) 및 연마패드(200)의 전후 단부에 클램프(410)를 끼운 후, 클램프 핸들(420)로 클램프(410)를 록킹하여 고정한다.
도 5는 도 1의 "B-B"선부를 절개하여 도시한 도면으로, 도 5 중에서 도 5a는 가압유닛이 롤러의 상사점에 위치되는 경우를 나타낸 도면이고, 도 5b는 가압유닛이 인접한 롤러 사이에 위치되는 경우를 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 가압유닛(500)은 롤러(610)의 마모 레벨편차에 대응되도록 이동플레이트(100) 상에 행(行) 형태로 배치되고, 연마패드(200)를 가압함으로써, 연마패드(200)가 롤러(610) 상에 압착되도록 한다.
이러한 가압유닛(500)은 연마패드(200)를 가압하기 위한 압착편(510)과, 개구부(110)에 대향 배치되도록 이동플레이트(100)에 고정되는 'ㄷ'자 형태의 지지편(520)과, 지지편(520)에 장착되어 압착편(510)의 상하 이동을 조절하는 조절볼트(530)로 구성된다.
특히, 압착편(510)은 조절볼트(530)의 작동에 연동되는 스토퍼(511)와, 개구부(110)를 관통하여 탄성패드(300)에 밀착되는 쿠션패드(513)와, 스토퍼(511)와 쿠션패드(513) 사이를 탄성적으로 서로 연결하는 탄성스프링(512)으로 구성된다.
따라서, 롤러(610)의 위치 상태, 좌우 가압유닛(500)의 압력 분포 상태 등을 고려하여 조절볼트(530)를 적절하게 조작함으로써, 압착편(510)의 상하 높이를 조정할 수 있고, 도 5a 또는 도 5b와 같이, 탄성스프링(512)의 완충작용을 통해 회전되는 롤러(610)의 표면에 연속적으로 접촉되면서 롤러(610)의 표면을 효과적으로 연마할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치가 와이어 윈치에 의해 이동되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치가 크래인 후크에 의해 이동되는 상태를 나타낸 도면이다.
상술한 롤러 폴리싱 장치는 사용 장소 또는 상태에 따라 와이어 윈치(630) 또는 크랭크 후크(660)를 통해 롤러(610) 표면을 손질할 수 있다.
즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 런 아웃 테이블(600) 전 구간에 걸쳐 롤러(610)에 긁힘과 같은 손상이 발생된 경우, 와이어 윈치(630)에 롤러 폴리싱 장치를 라인이 정지된 상태에서 핀치 롤까지 밀어 넣은 후, 사이드 가이드(650)를 최대한 개방하고, 핀치 롤(640)과 런 아웃 테이블(600)을 수동으로 작동시키고, 롤러(610)를 고속 역회전시키면서 와이어 윈치(630)를 저속으로 풀었다가 감는다.
이때, 롤러 폴리싱 장치는 회전되는 롤러(610)의 상면을 타고 사상압연 직 후면까지 주행될 수 있으며, 롤러 폴리싱 장치의 연마패드(200)는 연롤러(610)의 회전 속도와 롤러 폴리싱 장치의 이송 속도 차에 의해 롤러(610) 표면을 연속적으로 연삭할 수 있다.
반면에, 도 7에 도시된 바와 같이, 런 아웃 테이블(600)의 특정 구간에 롤러(610)에 긁힘과 같은 손상이 발생된 경우, 크래인 후크(660)에 연결된 롤러 폴리싱 장치를 라인이 정지된 상태에서 런 아웃 테이블(600)의 상면에 안착시킨다. 이후, 런 아웃 테이블(600)을 수동으로 작동시켜 롤러(610)를 고속 역회전시키면서 크래인 후크(660)를 전후진 주행하면, 롤러 폴리싱 장치가 롤러(610)의 상면을 주행하면서 연마패드(200)를 통해 롤러(610) 표면의 흠집을 손질한다.
상기에서 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치가 런 아웃 테이블의 롤러에 놓인 상태를 도시한 측면도.
도 3은 도 1의 "A-A"선부를 절개하여 도시한 단면도.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치의 연마패드 교환 과정을 도시한 상태도.
도 5는 도 1의 "B-B"선부를 절개하여 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치가 와이어 윈치에 의해 이동되는 상태를 도시한 상태도.
도 7은 본 발명에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치가 크래인 후크에 의해 이동되는 상태를 도시한 상태도.
도 8은 종래 기술에 따른 런 아웃 테이블의 롤러 연마 장치를 개략적으로 도시한 구성도.
※도면의 주요 부분에 대한 부호설명※
100: 이동플레이트 200 :연마패드
300 :탄성패드 400 :홀더유닛
500 :가압유닛

Claims (7)

  1. 런 아웃 테이블의 롤러 상에 슬라이딩 이동 가능한 플레이트 형태로 구성되고 개구부가 형성되는 이동플레이트;
    상기 롤러에 접촉되도록 상기 이동플레이트의 이면에 배치되는 연마패드;
    상기 이동플레이트와 상기 연마패드 사이에 마련되는 탄성패드;
    상기 이동플레이트의 전후 단부에 결합되어 상기 연마패드 및 탄성패드를 고정하는 홀더유닛; 및
    상기 이동플레이트에 장착되고, 상기 개구부를 관통하여 상기 연마패드를 상기 롤러 상에 밀착시키는 압착편이 탄성적으로 결합되는 가압유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가압유닛에는 상기 개구부에 대향되게 배치되는 지지편이 상기 이동플레이트에 고정되고, 상기 지지편에는 상기 압착편의 상하 이동을 조절하는 조절볼트가 결합되는 것을 특징으로 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀더유닛은 상기 이동플레이트의 전후 단부가 삽입되는 중공의 클램프와, 상기 연마패드의 전후 단부가 상기 클램프의 내면부에 압착되도록 상기 이동플 레이트에 상기 클램프를 고정시키는 클램프 핸들과, 상기 이동플레이트에 상기 탄성패드의 전후 단부를 고정시키는 고정스크류를 포함하는 것을 특징으로 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동플레이트의 전후 단부는, 상기 이동플레이트의 진행방향으로 상향 굴곡지는 후크 형태로 형성되는 것을 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연마패드는 복수 겹의 연마페이지로 구성되고, 상기 롤러의 길이와 동일한 너비로 구성되는 것을 특징으로 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 이동플레이트 및 탄성패드는 폭방향 외주를 감싸는 결속밴드에 의해 서로 고정되는 것을 특징으로 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
  7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 가압유닛은 상기 이동플레이트의 길이 방향으로 이격 배치되되, 인접한 가압유닛 간의 간격과 상기 런 아웃 테이블에서 행(行)을 이루는 롤러 간 간격은, 서로 상이한 것을 특징으로 하는 런 아웃 테이블의 롤러 폴리싱 장치.
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