KR20100107585A - 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치 - Google Patents

압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 피스톤보어(Piston Bore)와 샤프트보어(Shaft Bore)를 연통시키는 연통구멍을 형성하기 위한 경사코어핀 삽입부 및 실린더 주형의 내부를 진공상태로 유지시킨 후, 주형에 용탕을 주입함으로써, 용탕 주입시 발생되는 기포의 발생을 현저하게 줄일 수 있도록 한 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치는 용탕의 주입을 통해 피스톤보어와 샤프트보어를 가지는 압축기 실린더가 형성될 수 있도록 실린더 주형이 형성되는 제1 코어를 구비하는 가동금형과; 상기 가동금형이 장착되도록 상기 가동금형의 일측에 마련되며, 상기 제1 코어와 쌍을 이루어 상기 실린더 주형을 형성하는 제2 코어가 내부에 마련되는 고정금형과; 상기 고정금형의 하측에 마련되어 상기 가동금형을 상기 고정금형에서 분리시키는 이젝팅 부재; 및 상기 가동금형에 설치되며, 상기 압축기 실린더의 피스톤보어와 샤프트보어가 연통될 수 있도록 상기 제1 코어를 관통하여 상기 실린더 주형에 삽입 및 이탈되도록 경사코어핀이 구비되는 경사코어핀 가동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
다이캐스팅, 금형, 코어, 진공

Description

압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치{DIE CASTING MOLD FOR CYLINDER AIR-COMPRESS0R}
본 발명은 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피스톤보어(Piston Bore)와 샤프트보어(Shaft Bore)를 연통시키는 연통구멍을 형성하기 위한 경사코어핀 삽입부 및 실린더 주형의 내부를 진공상태로 유지시킨 후, 주형에 용탕을 주입함으로써, 용탕 주입시 발생되는 기포의 발생을 현저하게 줄일 수 있도록 한 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 다이 주조라고도 불리는 다이캐스팅(Die casting)은 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀 주조법이다.
이러한, 다이캐스팅 주조에 의해 제작되는 제품은 치수가 정확하여 다듬질할 필요가 거의 없으며, 또한 기계적 성질이 우수하고 대량생산이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 다이캐스팅 주조에 사용하는 금속으로는 아연, 알루미늄, 주석, 구리, 마그네슘 등의 합금이 주를 이루며, 많이 생산하는 제품으로 자동차용 부품을 비롯하여 전기기기, 광학기기, 차량, 방직기, 건축, 계측기의 부품 등 산업 전반에 걸쳐 많은 제품이 생산되고 있다.
한편, 자동차에는 차량 내부의 냉방을 위하여 냉방장치인 에어컨이 구비되어 있으며, 이 에어컨은 압축기, 콘덴서, 리시버 드라이버 및 증발기로 구성되어 상호 연결됨으로써 냉동 사이클을 수행하게 된다. 이때, 압축기는 자동차의 엔진으로부터 전달받은 동력에 의해 피스톤이 구동되고, 이에 의해 압축된 냉매가스가 순환되면서 냉기를 생성하여 차량 내부를 냉방시킨다.
이와 같이 자동차용 에어컨을 구성하는 장치 중 핵심장치라 할 수 있는 압축기는 프론트하우징, 리드, 밸브판, 밸브, 프론트실린더, 리어실린더 등으로 구성되어 있으며, 프론트 및 리어실린더의 내부에 회전샤프트 및 피스톤이 설치된다.
그리고 실린더는 회전샤프트를 결합할 수 있도록 중앙부에 샤프트보어(Shaft Bore)가 형성되고, 이 샤프트보어의 외측에 피스톤이 삽입되는 복수의 피스톤보어(Piston Bore)가 등간격으로 형성된다. 또한, 실린더는 회전샤프트와 피스톤이 작동될 때 샤프트보어와 피스톤보어로 윤활유가 보다 원활하게 공급될 수 있도록 샤프트보어와 피스톤보어가 연통구멍에 의해 연통된다.
이와 같이, 샤프트보어와 피스톤보어를 연통시키는 연통구멍은 실린더 금형의 경사코어핀에 의해 형성되는데, 경사코어핀은 실린더 금형에 용탕이 주입되어 양생된 후 금형에서 이형된다.
그러나 상기와 같은 종래의 실린더 금형은 용탕을 주입하는 과정에서 용탕이 실린더 주형 내부의 공기와 접속되면서 가스가 발생하게 되고, 이 가스로 인하여 소재에 기포가 발생되어 실린더의 품질이 저하되는 문제가 내포되어 있는 실정이다. 특히, 용탕이 주입될 때 실린더 금형의 경사코어핀이 설치되는 부위를 통해 외부의 공기가 실린더 주형 내부로 공급되므로, 실린더 주형 내부로 공기의 유입이 증가되어 실린더의 품질이 더욱 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 실린더의 피스톤보어(Piston Bore)와 샤프트보어(Shaft Bore)를 연통시키는 연통구멍을 형성하기 위해 금형에 설치되는 경사코어핀 삽입부 및 실린더 주형의 내부를 진공상태로 유지시킨 후, 주형에 용탕을 주입함으로써, 용탕 주입시 발생되는 기포의 발생을 현저하게 줄일 수 있는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치는, 용탕의 주입을 통해 피스톤보어와 샤프트보어를 가지는 압축기 실린더가 형성될 수 있도록 실린더 주형이 형성되는 제1 코어를 구비하는 가동금형과; 상기 가동금형이 장착되도록 상기 가동금형의 일측에 마련되며, 상기 제1 코어와 쌍을 이루어 상기 실린더 주형을 형성하는 제2 코어가 내부에 마련되는 고정금형과; 상기 고정금형의 하측에 마련되어 상기 가동금형을 상기 고정 금형에서 분리시키는 이젝팅 부재; 및 상기 가동금형에 설치되며, 상기 압축기 실린더의 피스톤보어와 샤프트보어가 연통될 수 있도록 상기 제1 코어를 관통하여 상기 실린더 주형에 삽입 및 이탈되도록 경사코어핀이 구비되는 경사코어핀 가동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치는, 상기 실린더 주형과 상기 이젝팅 부재의 내부 공기를 외부로 배출시키는 진공펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 경사코어핀 가동부는, 상기 경사코어핀의 일측에 장착되는 연결블록; 및 상기 가동금형에 설치되며, 실린더로드가 상기 연결블록에 고정되어 상기 연결블록을 이동시키는 제1 작동실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이젝팅 부재는, 상기 고정금형의 일측에 마련되는 하우징과; 일단부가 상기 하우징의 내부에 위치되고 타단부가 상기 가동금형을 관통하여 상기 제1 코어에 접촉되며, 상기 고정금형에서 상기 가동금형을 분리시키는 이젝트축과; 상기 이젝트축의 일단부가 고정되도록 상기 하우징의 내부에 설치되며, 상기 이젝트축이 이동될 수 있도록 상기 이젝트축의 일단부가 고정되어 상기 하우징의 내부에 이동가능하게 설치되며 작동플레이트; 및 상기 작동플레이트를 이동시킬 수 있도록 상기 하우징에 이동가능하게 설치되며, 제2 작동실린더를 통해 상기 하우징에서 이동되는 작동블록을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하우징은, 상기 작동블록이 이동가능하게 설치되는 부위에 상기 작동블록이 가이드되고 상기 작동플레이트가 접촉되도록 가이드블록을 더 포함하 며, 상기 가이드블록과 상기 작동플레이트 사이에 실링부재가 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 코어와 상기 제2 코어 사이, 상기 연결블록과 상기 제1 코어 사이에는 실링부재가 더 마련되는 것을 특징으로 한다.
또한, 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치는 상기 실린더 주형 및 상기 이젝팅 부재의 내부가 진공인 상태에서 상기 실린더 주형의 내부로 용탕이 주입되는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
상기와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 다이캐스팅용 금형장치에 의하면, 피스톤보어(Piston Bore)와 샤프트보어(Shaft Bore)를 연통시키는 연통구멍을 형성하기 위해 금형에 설치되는 경사코어핀 가동부 및 실린더 주형의 내부를 진공상태로 유지시킨 후, 주형에 용탕을 주입함으로써, 용탕 주입시 발생되는 기포의 발생이 현저하게 감소하게 된다.
본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다이캐스팅용 금형장치에서 가동금형이 분리된 상태를 나타낸 작동상태도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가동금형의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치(100)는 내부에 일정 형태의 실린더 주형(110a)이 형성되는 가동금형(110)과, 이 가동금형(110)이 탈착되는 고정금형(120)과, 이 고정금형(120)에 설치되어 가동금형(110)을 고정금형(120)에서 분리시키는 이젝팅 부재(130) 및 가동금형(110)에 설치되는 경사코어핀 가동부(140)를 포함한다. 또한, 다이캐스팅 금형장치(100)는 가동금형(110)의 실린더 주형(110a)과 이젝팅 부재(130)의 내부 공기를 외부로 배출시키는 진공펌프(150)를 더 포함한다.
가동금형(110)은 경사코어핀 가동부(140)가 설치되는 본체(111)와, 이 본체(111)의 내부에 착탈 가능하게 설치되는 제1 코어(113)를 포함한다. 제1 코어(113)에는 용탕이 주입되도록 실린더 주형(110a)이 형성된다. 실린더 주형(110a)에는 용탕을 주입하여 후술할 압축기용 실린더(10)를 양생시킬 때 실린더(10)에 샤프트보어(11)와 피스톤보어(13)가 형성될 수 있도록 샤프트코어핀(101)과 피스톤코어핀(103)이 위치된다.
또한, 가동금형(110)에는 실린더 주형(110a)의 내부로 용탕을 주입할 수 있 도록 일측에 용탕주입노즐(115)이 마련되며, 용탕주입노즐(115)이 용탕주입라인(115a)을 통해 실린더 주형(110a)과 연결된다. 더하여, 가동금형(110)에는 진공펌프(150)를 통해 실린더 주형(11a) 내부의 공기를 외부로 배출시킬 수 있도록 진공펌프(150)에 연결되는 공기흡입노즐(117)이 설치된다. 공기흡입노즐(117)은 공기배출라인(도시생략)을 통해 실린더 주형(110a)에 연결된다.
이와 같이, 용탕이 주입되는 실린더 주형(110a)의 내부를 진공상태로 만들어 주는 것은 용탕 주입시 용탕에 공기가 접촉되는 것을 방지하여 공기에 의해 주조품인 압축기 실린더(10)에서 기포가 발생되는 것을 최소화하기 위함이다.
또한, 가동금형(110)의 제1 코어(113)를 본체(111)의 내부에 착탈 가능하게 설치하는 것은 압축기용 실린더의 형태에 따라 실린더 주형(110a)이 변형되어도 가동금형(110) 전체를 교체하지 않고 제1 코어(113)만을 교체하여 제품에 맞는 실린더 주형(110a)을 간편하게 변형하기 위함이다. 즉, 실린더 주형(110a)의 변형에 따라 제1 코어(113)만을 교체함으로써, 금형의 교체비용을 절감할 수 있다.
가동금형(110)이 장착되는 고정금형(120) 또한 본체(121)와 이 본체(121)의 내부에 착탈 가능하게 설치되는 제2 코어(123)를 포함한다. 제2 코어(123)는 제1 코어(113)와 쌍을 이루어 실린더 주형(110a)을 형성하며, 내부에 실린더(10)의 샤프트보어(11)를 형성시키기 위한 샤프트코어핀(101)이 설치된다. 고정금형(120)도 가동금형(110)과 마찬가지로 주조하고자 하는 제품의 주형에 따라 가동금형(110)에서 제2 코어(123)를 교체할 수 있다.
한편, 가동금형(110)의 제1 코어(113)와 고정금형(120)의 제2 코어(123) 사 이에는 진공펌프(150)에 의하여 공기가 배출되어 진공상태를 유지하는 실린더 주형(110a)의 내부로 공기가 유입되는 것이 방지되도록 실링부재(S)가 마련된다.
경사코어핀 가동부(140)는 가동금형(110)에 설치되며, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 압축기 실린더(10)의 샤프트보어(11)와 피스톤보어(13)를 연통시키는 경사홀(15)을 형성시킨다.
이를 위하여, 경사코어핀 가동부(140)는 제1 코어(113) 및 피스톤코어핀(103)을 관통하는 경사코어핀(141)과, 이 경사코어핀(101)의 일측에 장착되는 연결블록(143) 및 가동금형(110)에 설치되어 연결블록(143)을 이동시키는 제1 작동실린더(145)를 포함한다. 또한, 경사코어핀(101)이 관통되는 제1 코어(113)를 통해 외부의 공기가 실린더 주형(110a)으로 공급되는 것이 방지되도록 연결블록(143)과 제1 코어(113) 사이에는 실링부재(S)가 마련된다.
제1 작동실린더(145)는 실린더로드가 연결블록(143)에 고정되며, 경사코어핀(101)이 제1 코어(113)에서 이동될 수 있도록 연결블록(143)을 왕복 이동시킨다.
이와 같은 경사코어핀 가동부(140)는 압축기 실린더(10)에 형성되는 피스톤보어(13)의 수와 대응되도록 마련된다. 통상의 압축기 실린더(10)는 피스톤보어(13)가 샤프트보어(11)를 중심으로 하여 5개가 등간격으로 형성되므로, 본 실시예에 따른 경사코어핀 가동부(140) 또한 샤프트보어(11)를 형성하기 위한 피스톤코어핀(103)을 따라 가동금형(110)에 5개 설치되는 것이 바람직하다.
한편, 압축기 실린더(10)는 피스톤보어(13) 또는 샤프트보어(11)로 공급되는 윤활유가 피스톤보어(13)와 샤프트보어(11)를 연통시키는 경사홀(15)을 통해 이동 하게 되므로, 윤활작용 및 냉각작용이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
고정금형(120)에서 가동금형(110)을 분리시키는 이젝팅 부재(130)는 고정금형(120)의 하측에 마련되며, 하우징(131)과 이 하우징(131)의 내부에 설치되는 작동플레이트(133) 및 가동금형(110)을 이동시키는 이젝트 축(135)을 포함한다. 또한, 이젝팅 부재(130)는 작동플레이트(133)를 작동시키는 작동블록(137) 및 이 작동블록(137)에 연결되어 작동블록(137)을 상하로 이동시키는 제2 작동실린더(139)를 더 포함한다.
하우징(131)은 작동플레이트(133)가 이동될 수 있도록 내부에 작동공간부(131a)가 형성되어 있으며, 작동공간부(131a)에 작동플레이트(133)가 지지되는 지지부(131b)가 마련된다. 지지부(131b)는 작동플레이트(133)에 삽입되어 작동플레이트(133)가 상하로 이동될 수 있도록 지지한다.
또한, 하우징(131)은 그 일측에 작동공간부(131a)가 진공상태로 유지될 수 있도록 작동공간부(131a) 내의 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기흡입노즐(130a)이 일측에 마련된다. 공기흡입노즐(117)은 진공펌프(150)에 연결된다.
작동플레이트(133)는 제2 작동실린더(139)를 통해 상하로 이동되는 작동블록(137)에 의해 작동공간부(131a)에서 상하로 이동된다.
이젝트 축(135)은 그 일단부가 작동플레이트(133)의 상측에 고정되어 작동플레이트(133)와 함께 이동되며, 그 타단부가 고정금형(120)을 관통하여 가동금형(110)의 제1 코어(113)에 접촉된다. 이젝트 축(135)은 작동플레이트(133)의 이동에 따라 가동금형(110)을 고정금형(120)에서 이형 시킨다.
한편, 하우징(131)은 작동블록(137)이 가이드 되도록 작동블록(137)이 삽입되는 가이드블록(137a)이 내부에 마련되고, 가이드블록(137a)에 작동플레이트(133)의 하면이 접촉되어 지지된다. 그리고 이때, 작동플레이트(133)와 가이드블록(137a) 사이로 공기가 유입되는 것이 방지되도록 작동플레이트(133)와 가이드블록(137a)이 접촉되는 부위에 실링부재(S)가 마련된다.
상기와 같이 구성되는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치(100)에 의하여 제작되는 압축기 실린더(10)를 도 4와 도 5를 참조하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 의하여 제작되는 압축기 실린더의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 의하여 제작되는 압축기 실린더의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 압축기 실린더(10)는 회전샤프트(도시생략)가 회전가능하게 삽입되는 샤프트보어(11)와, 이 샤프트보어(11)를 중심으로 하여 등간격으로 형성되는 피스톤보어(13)가 형성된다. 피스톤보어(13)에는 피스톤(도시생략)이 이동가능하게 삽입된다.
그리고 압축기 실린더(10)는 샤프트보어(11)와 피스톤보어(13)가 상호 연통되도록 경사홀(15)이 더 형성된다.
여기서, 압축기 실린더(10)는 샤프트보어(11)가 샤프트코어핀(101)을 통해 형성되고, 피스톤보어(13)가 피스톤코어핀(103)을 통해 형성되며, 경사홀(15)이 경사코어핀(141)을 통해 형성된다.
다음으로, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치의 작용을 상세하게 설명한다.
먼저, 가동금형(110)이 고정금형(120)과 쌍을 이루어 실린더 주형(110a)을 형성하도록 가동금형(110)을 고정금형(120)의 장착시킨다. 이때, 경사코어핀 가동부(140)는 경사코어핀(101)이 제1 작동실린더(145)에 의해 이동되어 피스톤코어핀(103)을 관통하여 샤프트코어핀(101)에 접촉되며, 이젝팅 부재(130)는 작동플레이트(133)가 제2 작동실린더(139)에 의해 이동되어 이젝팅 축(135)이 제2 코어(123)의 내측에 위치된다.
이러한 상태에서는 제1 코어(113)와 제2 코어(123) 사이, 가이드 블록(137a)과 작동플레이트(133) 사이, 제1 코어(113)와 연결블록(143) 사이가 실링부재(S)에 의해 긴밀하게 밀폐되어 있어 실린더 주형(110a)과 하우징(131)의 작동공간부(131a)가 외부와 완전하게 차단된다.
이후, 진공펌프(150)를 작동시켜 실린더 주형(110a)과 작동공간부(131a)의 내부 공기를 공기흡입노즐(117, 130a)을 통해 외부로 배출시켜 그 내부를 진공상태로 만들어 준다.
이 상태에서 가동금형(110)의 용탕주입노즐(115)을 통해 실린더 주형(110a)에 용탕을 주입하고 양생시켜 압축기 실린더(10)를 제작한다. 이때, 제1 코어(113)와 제2 코어(123) 사이, 가이드 블록(137a)과 작동플레이트(133) 사이, 제1 코어(113)와 연결블록(143) 사이가 밀폐되어 있으므로, 이젝트 축(135) 및 경사코어핀(141)의 이동경로를 통해 실린더 주형(110a)으로 공기가 유입되는 것이 방지된 다. 이로 인하여, 용탕 주입시 공기에 의해 용탕에서 발생되는 기포의 양이 현저하게 저하되므로, 보다 고품질의 압축기 실린더(10)를 생산할 수 있다.
이후, 실린더 주형(110a)에서 용탕이 완전하게 양생되면 이젝트 축(135)에 의하여 가동금형(110)이 고정금형(120)에서 분리되도록 제2 작동실린더(139)를 작동시키고, 이후, 실린더 주형(110a)에서 피스톤코어핀(103)이 이탈되도록 제1 작동실린더(145)를 작동시킨다. 그러면 실린더 주형(110a)에서 양생된 압축기 실린더(10)가 이형된다.
상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허 청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 다이캐스팅용 금형장치에서 가동금형이 분리된 상태를 나타낸 작동상태도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가동금형의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 의하여 제작되는 압축기 실린더의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치에 의하여 제작되는 압축기 실린더의 구성을 나타낸 단면도이다.
♠ 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ♠
100 : 금형장치 110 : 가동금형
120 : 고정금형 130 : 이젝팅 부재
140 : 경사코어핀 가동부 150 : 진공펌프

Claims (7)

  1. 용탕의 주입을 통해 피스톤보어와 샤프트보어를 가지는 압축기 실린더가 형성될 수 있도록 실린더 주형이 형성되는 제1 코어를 구비하는 가동금형;
    상기 가동금형이 장착되도록 상기 가동금형의 일측에 마련되며, 상기 제1 코어와 쌍을 이루어 상기 실린더 주형을 형성하는 제2 코어가 내부에 마련되는 고정금형;
    상기 고정금형의 하측에 마련되어 상기 가동금형을 상기 고정금형에서 분리시키는 이젝팅 부재; 및
    상기 가동금형에 설치되며, 상기 압축기 실린더의 피스톤보어와 샤프트보어가 연통될 수 있도록 상기 제1 코어를 관통하여 상기 실린더 주형에 삽입 및 이탈되도록 경사코어핀이 구비되는 경사코어핀 가동부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실린더 주형과 상기 이젝팅 부재의 내부 공기를 외부로 배출시키는 진공펌프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 경사코어핀 가동부는,
    상기 경사코어핀의 일측에 장착되는 연결블록; 및
    상기 가동금형에 설치되며, 실린더로드가 상기 연결블록에 고정되어 상기 연결블록을 이동시키는 제1 작동실린더;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 이젝팅 부재는,
    상기 고정금형의 일측에 마련되는 하우징;
    일단부가 상기 하우징의 내부에 위치되고 타단부가 상기 가동금형을 관통하여 상기 제1 코어에 접촉되며, 상기 고정금형에서 상기 가동금형을 분리시키는 이젝트축;
    상기 이젝트축의 일단부가 고정되도록 상기 하우징의 내부에 설치되며,
    상기 이젝트축이 이동될 수 있도록 상기 이젝트축의 일단부가 고정되어 상기 하우징의 내부에 이동가능하게 설치되며 작동플레이트; 및
    상기 작동플레이트를 이동시킬 수 있도록 상기 하우징에 이동가능하게 설치되며, 제2 작동실린더를 통해 상기 하우징에서 이동되는 작동블록;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 하우징은, 상기 작동블록이 이동가능하게 설치되는 부위에 상기 작동블록이 가이드되고 상기 작동플레이트가 접촉되도록 가이드블록을 더 포함하며, 상기 가이드블록과 상기 작동플레이트 사이에 실링부재가 마련되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅용 금형장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 코어와 상기 제2 코어 사이, 상기 연결블록과 상기 제1 코어 사이에는 실링부재가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 실린더 주형 및 상기 이젝팅 부재의 내부가 진공인 상태에서 상기 실린더 주형의 내부로 용탕이 주입되는 것을 특징으로 하는 압축기 실린더 제작용 다이캐스팅 금형장치.
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