KR20100105604A - 중공성/다공성 섬유 및 그것의 이용 - Google Patents

중공성/다공성 섬유 및 그것의 이용 Download PDF

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문마야 케이. 미쉬라
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필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
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Abstract

한 구현예에서, 폴리(비닐아세테이트) (PVAc) 및 폴리(아크릴산)(PAA)의 중합체 블렌드가 제공되고, 여기서 블렌드 총 중량을 기준으로 폴리(비닐아세테이트)는 약 20 중량% 내지 약 80 중량%의 범위로 존재하고, 폴리(아크릴산)은 약 80 중량% 내지 약 20중량%의 양으로 존재한다. 또 다른 구현예에서, 본 중합체 블렌드로 생산된 섬유가 제공되고, 그리고 이것은 그 안에 셀을 갖는다. 또 다른 구현예에서, 그 안에 내포된 다공성 섬유, 그리고 섬유 내에 길이방향으로 연장된 코어에 배치된 하나 이상의 풍미제를 포함하는 풍미 방출재가 제공된다. 또 다른 구현예에서, 본 발명에 기재된 중합체 블렌드로 형성된 중공, 다공성 섬유를 함유하는 중합성 섬유막이 제공된다. 또 다른 구현예에서, 본 발명의 섬유를 함유하는 필터가 제공된다. 또 다른 구현예에서, 압출기 또는 블렌더에 중합체를 첨가하고, 그 혼합물을 그 안에 셀이 함유된 섬유로 압출 또는 용융 방적하는 것에 의한 본 발명의 섬유의 제조방법을 제공한다.

Description

중공성/다공성 섬유 및 그것의 이용{HOLLOW/POROUS FIBERS AND APPLICATIONS THEREOF}
본 발명은 중공성/다공성 섬유 및 그것의 용도에 관한 것이다.
중공 및/또는 다공성 섬유 및 다공성 막은 여과, 조절 방출, 막 분리, 분석과학, 식품 산업 및 약제학적 산업, 환경 또는 그린 산업 및 의료산업과 같은 다양한 분야에서 사용될 수 있다.
그러나, 이들 섬유는 꾸준히 그리고 경제적으로 생산하기에 어려울 수 있다.
중공성 및/또는 다공성 중합성 섬유에 대한, 그리고 그들을 생산하기 위한 중합성 조성물과 방법에 대한 요구가 있고, 여기서 섬유들은 제어가능한 직경 및 강도를 갖고, 단순하게 그리고 경제적으로 생산될 수 있다.
한 구현예에서 폴리(비닐 아세테이트) (PVAc) 및 폴리(아크릴산)(PAA)의 중합성 블렌드가 제공되고, 여기서 블렌드의 총중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)는 약 20 중량% 내지 약 80중량%의 범위로 존재하고, 그리고 폴리(아크릴산)은 약 80 중량% 내지 약 20 중량%의 범위로 존재한다.
또 다른 구현예에서, PVAc 및 PAA와 같은, 친수성 중합체와 소수성 중합체의 중합성 블렌드로 생산된 섬유가 제공되고, 여기서 섬유는 용융 방사되고 그 안에 셀을 갖고, 이들 중 적어도 몇몇은 섬유 내에서 상호연결된 네트워크를 형성한다. 특정 구현예에서, 섬유는 중공성이다. 또 다른 특히 바람직한 구현예에서, 이들 상호연결된 네트워크 중 적어도 몇몇은 섬유 내부와 섬유 외부 사이를 연결한다. 또 다른 특히 바람직한 구현예에서, 셀들의 상호연결된 네트워크 중 적어도 몇몇은 섬유의 중공 코어와 외부 사이를 연결한다.
또 다른 구현예에서, 본 발명의 다공성 섬유, 및 그리고 섬유 내에 길이방향으로 연장하는 코어에 배치되어 있는 하나 이상의 풍미제를 포함하는 풍미제 방출재료가 제공된다.
또 다른 구현예에서, 본 발명에 기재된 중합성 블렌드로 형성된 중공성, 다공성 섬유를 함유하는 중합체 섬유막이 제공된다.
또 다른 구현예에서, 본 발명에 기재된 섬유를 함유하는 필터가 제공된다.
또 다른 구현예에서, 담배 또는 담배 대체물과 같은 흡연 재료의 로드와 본 발명의 섬유를 함유하는, 궐련과 같은, 필터 함유 흡연 물품이 제공된다.
또 다른 구현예에서, 컴파운더, 압출기 또는 블렌더에 중합체들을 첨가하고, 혼합물을 셀이 함유되어 있는 섬유로 압출 또는 용융방사함에 의한, 본 발명의 섬유의 제조방법이 제공된다. 섬유는 압출기, 블렌더 또는 컴파운더로부터 직접 방적될 수 있다.
특정 구현예에서, 섬유, 필터 및 섬유의 제조방법은 폴리(비닐 아세테이트)(PVAc) 및 폴리(아크릴산)(PAA)의 중합체 블렌드를 포함하고, 여기서 블렌드의 총 중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)는 약 20 중량% 내지 약 80중량% 범위의 양으로 존재하고, 그리고 폴리(아크릴산)은 약 80중량% 내지 약 20 중량% 범위의 양으로 존재한다. 바람직한 구현에는, 20 중량% PVAc 및 80 중량% PAA의 블렌드, 40 중량% PVAc 및 60 중량% PAA의 블렌드, 50 중량% PVAc 및 50 중량% PAA의 블렌드, 80 중량% PVAc 및 20 중량% PAA의 블렌드, 60 중량% PVAc 및 40 중량% PAA의 블렌드 및 80 중량% PVAc 및 20 중량% PAA의 블렌드를 포함한다.
본 발명에 기재된 구현예는, 단순한 섬유 방적기술을 사용하여 중공 및/또는 세포성 섬유로 형성될 수 있고, 유화중합반응, 방사-후 열처리, 용매, 섬유 용융물에 CO2와 같은 발포제 또는 용매-추출성 셀-형성재의 도입 및 방사-후 섬유의 스트레칭에 대한 필요를 없애는 중합체 블렌드를 제공한다.
본 발명의 구현예는 연성이고, 궐련 필터와 같은 필터 재료에, 또는 분석과학에 사용하기에 적합한 고체상 마이크로 추출재에, 또는 막분리 적용에 참여시키기에 적합한 섬유를 생산한다. 섬유의 중공/세포성 구조는 그것으로 제조된 필터의 효율을 증가시키고, 또한 처분시 분해할 수 있는 능력을 증가시키는 것을 도울 것으로 예상된다. 또한 섬유의 몇몇 구현예의 다공성 본질은 섬유가 풍미제 전달 시스템으로서, 또는 예를 들면, 흡연 물품에서 표적화된 구성성분에 대한 흡수제로서 사용될 수 있도록 한다.
도 1a, 1b, 1c, 1d 및 1e는 20 중량% PVAc, 80중량% PAA 중공 섬유의 환경제어식 주사전자현미경 (ESEM)의 상이다;
도 2a, 2B, 2c는 물에 침지된, 본 발명의 한 구현예에 따른 40 중량% PVAc , 60 중량% PAA 섬유의 투과편광 광학현미경의 상이고, 도 2d는 물에 침지되지 않은, 본 발명의 한 구현예에 따른 50 중량% PVAc, 50 중량% PAA 섬유의 투과편광 광학현미경의 상이고, 도 2e는 물에 침지된 40 중량% PVAc 섬유의 말단을 나타내는 반사광현미경 상이다.
도 3은 본 발명의 한 구현예에 따른 40 중량% PVAc, 60 중량% PAA 섬유의, 섬유 축에 수직으로 절단된 5㎛ 두께 부분의 단면 투과광 광학 현미경 상이다.
도 4는 본 발명의 한 구현예에 따른 50 중량% PVAc, 50 중량% PAA 섬유의, 섬유 축에 수직으로 절단된 5㎛ 두께 부분의 단면 투과광 광학 현미경 상이다.
도 5는 본 발명의 한 구현예에 따른 60 중량% PVAc, 40 중량% PAA 섬유의, 섬유 축에 수직으로 절단된 5㎛ 두께 부분의 단면 투과광 광학 현미경 상이다.
도 6은 본 발명의 한 구현예에 따른 60 중량% PVAc, 40 중량% PAA 섬유의, 섬유 축과 나란하게 절단된 길이 부분의 단면 투과광 광학 현미경 상이다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "중합체 블렌드"는 서로 섞일 수 있는 또는 섞일 수 없는, 2개 이상의 다른 중합체들의 용융 또는 고체 혼합물을 말한다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "폴리(비닐아세테이트)"는 비닐아세테이트 단량체로 형성된 단일중합체 또는, 주로 비닐아세테이트 단량체를 비닐아세테이트 단량체의 양보다 작은 몰량으로 존재하는 제2 단량체와 함께 포함하는 단량체 혼합물로 형성된 공중합체를 말한다. 비닐아세테이트 단량체와 폴리(비닐아세테이)에서 아세테이트 모이어티의 가수분해는 평형반응이므로, 이들 화합물의 모든 히드록시 모이어티가 에스테르화되지는 않을 것으로 예상된다. 따라서, 용어 "폴리(비닐아세테이트)"는 가수분해의 평형 수준이 현 주변 조건에서 일어나는 중합체를 배제하지 않는다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "폴리(아크릴산)은 아크릴산 단량체로 형성된 단일중합체 또는, 주로 아크릴산을 아크릴산 단량체의 양보다 작은 몰량으로 존재하는 제2 단량체와 함께 포함하는 단량체 혼합물로 형성된 공중합체이다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "셀"은 중합체 블렌드에 의해 둘러싸인 영역 (즉, "밀폐된" 셀) 뿐 아니라 중합체 블렌드에 의해 부분적으로 둘러싸인 영역 (즉, "개방셀")을 말한다. 개방셀은 다른 셀에, 또는 중합체 블렌드의 표면에 유체를 전달할 수 있다. 중합체 블렌드의 표면에 유체를 전달하는 셀은 본 발명에서 "구멍"으로 명칭된다. 개방되고 서로 유체를 전달하는 두 개 이상의 셀은 용어 "상호연결"로 설명된다. 이와 같이 상호연결 셀들은 상호연결 셀의 네트워크를 형성하는 것으로 간주 될 수 있다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "코어"는 중합체 블렌드의 벽에 의해 둘러싸인 중앙의, 길이방향으로 연장하는 영역을 말하지만, 그러나 이 영역은 본질적으로 중합체 블렌드가 없다. 용어 "중공" 또는 "중공 코어"는 공기 또는 불활성 기체로 채워진 코어를 말한다. 중공이 아닌 코어는 고체, 액체, 또는 기체상 풍미제 조성물과 같은 하나 이상의 첨가제 재료를 함유할 수 있다. 코어를 둘러싸고 있는 중합체 블렌드는 그 안에 셀 또는 구멍을 함유할 수 있고, 셀 또는 구멍은, 존재한다면, 중공 코어에 유체를 전달할 수 있다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "다이" 및 "방적돌기"는 중합체 또는 중합체 블렌드를 섬유를 형성도록 압출 또는 방적하기에 적합한 하나 이상의 오리피스를 함유하는 가공설비를 말한다. 고리 모양의 다이 또는 방적돌기를 포함하는 다이 또는 방적돌기는 "환형" 다이 또는 방적돌기이다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "방적-후"는 섬유가 다이 또는 방적돌기의 오리피스를 떠난 이후에 발생하는 과정을 말한다. "방적-후 열처리"는 섬유가 다이 또는 방적돌기의 오리피스를 떠난 후 섬유의 성질 중 하나를 변경하기 위해, 특히 섬유의 다공성 또는 세포성 본질을 변형하기 위해 또는 섬유의 강도를 변형하기 위해, 압출 또는 방적된 섬유를 열처리 또는 어닐링 하는 것을 말한다. "방적-후 스트레칭"은 섬유가 다이 또는 방적돌기의 오리피스를 떠난 후 섬유의 특성 중 하나 이상을 변경하기 위한 목적으로 섬유에 응력 또는 변형을 제공하는 것을 말한다. "방적-후 가수분해"는 섬유가 다이 또는 방적돌기의 오리피스를 떠난 후 섬유의 조성 또는 성질을 변경하기 위한 목적으로 섬유 내의 가수분해성 결합을 끊도록 처리하는 것을 말한다. "방적-후 추출가능한 또는 가수분해 성분의 제거"는 제거가 섬유가 다이 또는 방적돌기의 오리피스를 떠난 후 섬유의 조성 또는 성질을 변경하기 위한 목적으로 일어났을 때의, 섬유로부터 용매 추출에 의한, 또는 가수분해에 의한 물질의 제거를 말한다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "셀-형성 재료"는 그 안에 셀 또는 구멍이 생성되도록 중합체 블렌드에 첨가되는 재료를 말한다. 예로서, 블렌딩, 압출 또는 방적 공정 동안 팽창하거나 또는 휘발하고, 그것에 의해 생성된 재료에 셀을 형성하는 발포제, 뿐만 아니라 하나 이상의 용매에 용해되거나 또는 추출가능하고 압출된 또는 방적된 재료를 용매로 처리하는 동안의 제거되어 공극을 남기고, 이것은 재료에 셀 또는 구멍을 형성하는 재료를 포함한다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "중합체 섬유 막"은 하나 이상의 구멍을 함유하는 환형 중합성 재료에 실질적으로 세로방향으로 배치된 중앙 중공 코어를 갖는 섬유를 말한다. 구멍은 중합체 섬유막에 투과성인 종에 대하여, 섬유의 내부 (즉, 코어)와 섬유의 외표면을 연결한다. 예를 들면, 혈액 단백질에 투과성인 중합성 섬유막은 농도 구배 영향 하에서, 섬유 코어와 섬유 외표면 사이에서 단백질이 이동하여, 더 높은 농도를 갖는 유체로부터 단백질의 분리를 수행하도록 한다.
본 발명에 사용되는 바에 따르면, 용어 "첨가제 재료"는 중합체 블렌드, 공기 및 불활성 기체 이외의, 섬유의 코어에 도입되는 어느 재료를 말한다. 일반적으로, 첨가제 재료는 제어된 양식으로 섬유의 코어로부터 섬유의 외부로 전달될 것이 요구되는 재료, 또는 표적 구성성분이 섬유의 외부로부터 전달될 것이 요구되는 재료를 포함할 것이다. 적절한 첨가제 재료는 풍미제, 제거제(sequestrants) 또는 흡수제를 포함한다.
풍미제는 그들을 함유하는 액체, 증기 또는 기체에 풍미 또는 방향을 부여하는 조성물을 포함한다. 본 발명에 기재된 섬유에 사용하기에 적합한 풍미제는, 멘톨, 페퍼민트, 스피아민트, 윈터그린, 시나몬, 초콜렛, 바닐린, 감초, 정향, 아니스, 백단, 제라늄, 장미오일, 바닐라, 레몬 오일, 계수나무, 회향, 생강, 에틸아세테이트, 이소아밀 아세테이트, 프로필 이소부티레이트, 이소부틸 부티레이트, 에틸 부티레이트, 에틸 발레레이트, 벤질 포르메이트, 리모넨, 시멘, 피넨, 리날롤, 게라니올, 시트로넬롤, 시트랄, 페퍼민트 오일, 오렌지 오일, 코리엔더 오일, 보르네올, 과일 추출물, 담배 풍미제 또는 추출물, 및 이들의 조합물을 포함하지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 특히 바람직한 풍미제는 멘톨이다.
적절한 흡수제는 흡수제가 접촉했을 때 특정 구성성분을 흡착 또는 흡수할 수 있는 어느 재료를 포함하고, 탄소, 활성 탄소, 흑연 및 석탄, 활성 알루미나를 포함하여 알루미나, 지르코니아, 이산화티탄, 분자체, 실리카 겔, 제올라이트, 중합성 수지 및 이들의 조합물과 같은 흡수제 및 흡착제 모두를 포함한다.
한 구현예에서, 폴리(비닐아세테이트) 및 폴리(아크릴산)을 포함하는 중합체 블렌드가 제공된다. 일반적으로, 블렌드의 총 중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)는 약 20 중량% 내지 약 80 중량% 범위의 양으로 존재하고, 그리고 폴리(아크릴산)은 약 80 중량% 내지 약 20 중량% 범위의 양으로 존재한다. 약 80 중량% 초과의 폴리(비닐아세테이트) 수준과 약 80 중량% 초과의 폴리(아크릴산)의 수준에서, 세포형 구조가 여전히 얻어지지만, 충분한 연성을 갖는 재료를 얻는 것, 또는 용융-방사 기술을 사용하여 섬유화하는 것이 어려워진다. 더욱 바람직한 구현예에서, 상기 범위는 폴리(비닐아세테이트)와 폴리(아크릴산) 단일중합체의 양이다.
중합체들의 이 블렌드가 뜻밖에, 그리고 Yamamori et al ., 미국 특허 제 5,922,201 또는 Gillingham et al ., 미국 특허 출원 2004/022644에 기재된 섬유와 달리, 중합성 섬유 벽에 셀을 함유하는 중공 또는 다공성 섬유를 제공할 수 있다는 것을 발견하였다. 더욱 뜻밖으로, 이들 셀은 Paul, "Polymer Hollow Fiber Membranes for Removal of Toxic Substances from Blood," Prog. Polym . Sci., 14, 597-627 (1989)의 가르침과 반대로, 이후 추출되어야 하는 구멍-형성제의 첨가를 필요로 하지 않고, 그리고 용액 방적에 대한 요구 없이, 단순 용융방사 공정을 사용하여 제공될 수 있다.
더 연성이고, 더 강하고, 더 쉽게 섬유화가능한 블렌드는 블렌드의 총 중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)의 농도가 약 30 중량% 내지 약 70 중량%의 범위, 더욱 바람직하기는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 범위, 그리고 더욱 바람직하기는 약 50 중량%일 때 얻어진다. 유사하기는, 세포형 구조를 갖는 연성이고, 강하고 쉽게 섬유화가능한 블렌드는, 블렌드의 총 중량을 기준으로 폴리(아크릴산)의 농도가 약 30　중량% 내지 약 70 중량%의 범위, 더욱 바람직하기는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 범위, 그리고 더욱 바람직하기는 약 50 중량%일 때 얻어질 수 있다. 특히 바람직한 구현예에서, 중합체 블렌드는 본질적으로 각각 상기 양의 폴리(비닐아세테이트) 단일중합체와 폴리(아크릴산) 단일중합체로 이루어진다.
또 다른 구현예에서, 소수성 중합체와 친수성 중합체의 중합체 블렌드; 특히 바람직한 구현예에서, 폴리(비닐아세테이트) 및 폴리(아크릴산)의 중합체 블렌드를 포함하는 섬유가 제공되고, 여기서 섬유는 그 안에 셀을 갖는다. 셀은 섬유 내에 셀의 상호연결 네트워크를 형성할 수 있고, 바람직한 구현예에서, 셀의 상호연결 네트워크는 섬유 외부와 유체 전달을 제공할 수 있다.
더욱 특별한 구현예에서, 섬유는 그 안에 하나 이상의 셀을 포함하는 환형 벽, 그리고 환형 벽 내에 길이방향으로 연장하는 코어를 포함할 수 있다. 코어는 일반적으로 직경이 약 5 ㎛ 내지 약 15 ㎛이다. 바람직한 구현예에서, 환형 벽의 셀은 섬유 외부와 코어 사이의 유체 전달을 제공한다. 환형 벽은 본 발명에 기재된 중합체 블렌드를 포함한다. 섬유의 코어는 중공일 수 있고, 또는 섬유의 제조 중 또는 사용 중 그 안에 도입된 첨가제를 함유할 수 있다. 바람직하기는 첨가제는 상기와 같은 하나 이상의 풍미 화합물을 포함한다. 어느 이론에 결부됨을 요구함 없이, 풍미 화합물은 (예를 들면, 궐련 주류연과 같은 고온 기체 스트림의 통과에 의해) 가열되면 휘발되고, 더욱 이동성이 되고, 또는 둘 다이고, 섬유 벽을 통해 외부 표면으로 확산될 수 있고, 여기서 그들은 통과하는 증기 스트림에 의해 취해지고 전달될 수 있다.
또 다른 구현예에서, 상기 중합체 블렌드에서 셀의 상호연결 네트워크를 갖는 중공 섬유를 포함하는 중합체 섬유막이 제공된다.
본 발명의 중합체 블렌드를 함유하는 중공 섬유로 형성된 중합체 섬유막은 Paul, "Polymer Hollow Fiber Membranes for Removal of Toxic Substances from Blood," Prog . Polym . Sci., 14, 597-627 (1989)에 기재된 것과 유사한 방법으로, 단백질 정제, 플라즈마 분리, 삼투, 한외여과와 같은 다양한 막분리 공정에 사용하도록 적합될 수 있다.
또 다른 구현예에서, 상기 섬유를 포함하는 필터 재료가 제공된다. 필터 재료는 필터 플러그, 부직포, 주름진 종이의 형태, 또는 다른 구조일 수 있고, 유리하기는 연기로부터 표적 구성성분을 여과하는데 사용될 수 있다. 따라서, 필터 재료는 궐련과 같은 흡연물품의 일부로서, 담배 또는 담배-대체물과 같은 흡연가능 재료의 로드의 말단에 배치될 수 있다.
본 발명의 필터는 전통적인 및 비-전통적인 궐련 모두에 사용될 수 있다. 비-전통적인 궐련은 전기적으로 가열되는 궐련, 또는 담배 로드에 연료 요소를 갖는 궐련을 포함할 수 있다. 전통적인 궐련은 일반적으로 실질적으로 종이 포장지로 둘러싸인, 분쇄된 담배와 같은 흡연가능 재료의 롤 또는 칼럼을 포함하는 원통형 로드형 구조이다. 여러 유형의 궐련이 담배 로드와 말단-대-말단 관계로 배열된 원통형 필터 부분을 갖는다. 필터 부분은 "플러그 포장지"로 알려진 종이 재료로 둘러싸여 "필터 플러그"를 형성하는, 셀룰로스성 아세테이트 토우로 형성된 하나 이상의 플러그를 포함할 수 있다. 통상적으로, 필터 부분은 "티핑지"로 알려진 둘러싸는 포장재를 사용하여 담배 로드의 한 말단에 부착된다.
전기적 흡연 시스템용 궐련은 미국 특허 제6,026,820호; 제5,988,176호; 제 5,915,387호; 제5,692,526호; 제5,692,525호; 제5,666,976호; 및 제5,499,636호에 기재된다. 기타 비-전통적인 궐련은 미국 특허 제 4,966,171에 기재된 바와 같이 담배 로드에 연료 요소를 갖는 것을 포함한다.
본 발명에 기재된 섬유로 제조된 필터 재료는 바람직하기는 섬유로 토우를 형성하고, 토우로 플러그를 형성하고, 그리고 플러그를 플러그 포장지를 사용하여 흡연 재료의 로드에 부착함에 의해, 플러그를 형성할 수 있다.
전형적으로, 흡연 재료는 담배 또는 담배 대체물을 함유한다. 담배재료의 적절한 유형의 예는 연도-보존처리된 담배, 버얼리종 담배, 매릴랜드종 담배, 오리엔탈종 담배, 레어종 담배, 특수 담배, 재조합 담배, 집적처리된 담배 알갱이, 이들의 블렌드를 포함하지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 바람직하기는 담배 또는 담배 대체물은 저온살균된다. 담배 재료의 몇몇 또는 전부는 발효될 수 있다.
더욱이, 담배 또는 담배 대체물은 담배 조각의 분쇄물 및/또는 입자, 부피 확장된 또는 퍼프된 담배와 같은 가공 담배 재료, 분쇄 담배, 절단-롤 또는 절단-퍼프 줄기와 같은 가공 담배 줄기, 재구성된 담배 재료, 그들의 블렌드를 포함하여, 어느 적절한 형태로 사용될 수 있다.
또 다른 구현예에서, 본 발명의 섬유를 제조하는 방법이 제공되고, 상기 방법은:
(a) 방적 혼합물을 형성하기 위해 폴리(비닐 아세테이트)를 폴리(아크릴산)에 첨가하는 단계; 및
(b) 섬유를 형성하기 위해 방적 혼합물을 직접 다이 또는 방적 돌기를 통해 흘려보내는 단계를 포함한다.
섬유를 형성하기 위해 사용된 다이 또는 방적돌기는 환형 배열을 가질 수 있다. 예를 들면, 액화 방적 혼합물을 밀어 넣는 환형 오리피스 또는 틈을 갖는 방적돌기가 본 발명의 중공 섬유 구조의 벽을 형성하기 위해 사용될 수 있다. 특정 구현예에서, 방적돌기의 동축 중앙 오리피스는, 섬유의 코어 또는 루멘을 통상적으로 기체 또는 액체인, 섬유의 코어를 부풀게 하고 방적 공정 중 무너지지 않도록 하는 원하는 재료로 채우기 위해 재료를 도입하는데 사용될 수 있다. 이와 같은 다이 또는 방적돌기는 이중 나사 압출기와 같은, 통상의 컴파운더 또는 압출기의 출구에 배치될 수 있고, 이들은 원하는 섬유화 온도를 유지하기 위한 가열 또는 냉각 장치를 가질 수 있다. 그러나, 압출기 또는 컴파운더에 의해 부과되는 전단응력이 방적 혼합물의 온도를 그들의 성분이 녹기에 충분히 증가시킬 수 있으므로 부가되는 가열 없이 원하는 중합체 용융을 얻는 것이 가능하다.
컴파운더 또는 압출기에 의해 부여된 전단 응력이 방적 혼합물의 성분들을 용융시키기에 충분하지 않다면, 가열이 성분들을 액화하기 위해 요구될 수 있다. 이와 같은 가열은 방적 혼합물의 온도가 중합체 혼합물의 녹는점에 도달할 때까지, 통상적으로 혼합물의 가장 높은 녹는점 성분의 녹는점, 통상적으로 약 150℃에 도달할 때까지 수행되는 것이 바람직하다. 바람직하기는, 본 방법은 섬유의 방적-후 열처리, 섬유의 방적-후 스트레칭, 셀-형성재의 첨가, 중합체의 방적-후 가수분해, 또는 추출가능한 또는 가수분해 성분의 방적-후 제거를 요구하거나 또는 포함하지 않는다. 바람직한 중공성, 세포성 또는 다공성 구조는 이와 같은 공정 단계의 필요 없이 본 발명의 중합체 혼합물의 사용 결과로서 얻을 수 있다.
섬유 직경은 섬유화 동안 섬유의 권취 (take-up) 속도를 조절함에 의해 제어될 수 있다. 탁자형 기구에서, 권취 속도는 일반적으로 약 5　m/min 내지 약 100 m/min으로 변할 수 있다. 권취 속도가 느려지면, 섬유 직경은 두꺼워지고, 또한 균일성도 덜하고, 일반적으로 두께는 약 100 ㎛ 내지 약 400 ㎛일 것이다. 더 높은 권취 속도에서, 섬유 직경은 좀더 균일해지고 또한 가늘어지고, 약 100 m/min의 권취 속도에서 일반적으로 약 50 ㎛이다. 그러나, 권취 속도를 더욱 증가시킴에 의해, 섬유 직경은 10 ㎛ 미만으로 감소 될 수 있다. 섬유 직경은 산업 규모 섬유 방적 유니트를 사용하는 실제 규모 중 훨씬 더 감소 될 수 있다.
이에 더하여, 섬유는 그 코어에 하나 이상의 첨가제 재료를 함유할 수 있다. 상기와 같이, 이들 첨가재는 고체, 액체, 또는 기체일 수 있고 하나 이상의 여러 기술에 의해 섬유 코어에 도입될 수 있다. 한 구현예에서, 첨가제 재료는 다이 또는 방적돌기의 중앙 오리피스를 통해, 섬유 형성 중 코어가 개방을 유지하도록 공급되는 어느 기체 또는 액체와 함께, 섬유 코어에 도입될 수 있다. 예를 들면, 풍미제 조성물 또는 흡수제는 다이 또는 방적돌기를 통과하는 기체 또는 증기 스트림에 이들을 동반시킴에 의해 도입될 수 있고, 이에 따라 이들은 섬유 코어에 트랩된다. 또 다른 구현예에서 섬유는 풍미제 용액 또는 현탁액에 담그거나 또는 분사될 수 있고, 이것은 그리고 나서 섬유 벽의 셀을 거쳐 섬유 벽을 통해 확산될 수 있고, 그리고 이것은 섬유를 배스 또는 분사 챔버로부터 제거할 때 섬유에 의해 계속 보유될 수 있다.
시간에 걸쳐, 풍미제 조성물은 섬유 벽의 셀을 통해 휘발 되고 확산 될 수 있다. 이들 셀이 상호연결되어 있고 섬유의 코어 및 외부 둘 다와 유체를 전달할 때, 이들은 휘발된 풍미제가 섬유를 통해 이동하고, 그리고 섬유를 둘러싼 영역으로 새도록 하는 경로를 제공하는 구멍을 형성하고, 여기서 풍미제는 그리고 나서 사용자에게 전달될 수 있다. 예를 들면, 멘톨 증기 또는 용액이 환형 방적돌기의 중앙 오리피스를 통해 섬유 코어로 전달될 수 있다. 생성된 멘톨-함침된 섬유는 그리고 나서, 궐련 필터 플러그와 같은 흡연 물품에 병합될 수 있다. 궐련을 사용할 때, 필터 플러그를 통과하는 주류연은 섬유에 함유된 멘톨을 가열하여 멘톨의 휘발 및 섬유의 코어를 외부 표면과 연결하는 구멍을 통한 멘톨의 확산 증가를 돕는다. 멘톨이 섬유로부터 방출됨에 따라, 주류연에 동반되어 사용자에게 전달된다. 그러나 사용하기 앞서, 섬유에 구멍을 형성하는 셀들의 네트워크의 구불구불한 본성은 멘톨의 섬유로부터의 확산 및 이주 능력을 감소시킨다.
유사한 방식으로, 흡수제 또는 제거제는 방적 공정 동안 섬유의 코어에 도입될 수 있다. 섬유는 그리고 나서 필터 플러그를 형성하고, 주류연의 표적 구성성분은 섬유 외표면의 구멍으로 들어감에 의해 섬유에 트랩될 수 있다. 표적 구성성분들은 섬유를 통해 그것의 코어를 향해 확산될 수 있고, 여기서 이들은 흡수제의 의해 흡수되고, 흡연물품이 폐기될 때까지 섬유에 유지된다.
첨가제 재료가 섬유를 통해 그것의 코어로 확산 될 수 있도록, 첨가제 재료를 함유하는 분산액을 섬유에 분사하거나 섬유를 그 분산액에 담그는 것을 포함하여, 다른 기술이 첨가제 재료를 섬유 코어에 도입하는데 사용될 수 있다.
섬유의 다공도 (즉, 섬유 표면 위의 구멍의 수 및 크기)는 섬유 표면의 일부를 코팅함에 의해 조절될 수 있다. 구멍 크기는 바람직하기는 약 2 ㎛ 내지 수백 ㎛의 범위, 더욱 바람직하기는 약 5 ㎛ 내지 약 50 ㎛의 범위이다. 바람직하기는, 코팅은 궐련 주류연과 같은 고온, 습식 환경에 노출될 때 용해될 수 있는 것이다. 이것은 섬유 다공성 (및 섬유로부터의 멘톨 확산)이 흡연 물품의 보관 중에는 매우 제한되도록 하고, 흡연 물품이 사용될 때에는 이들 계수들 모두가 상당히 증가하도록 한다.
실시예 1
폴리(비닐아세테이트) 1g을 마이크로-컴파운더에서 폴리(아크릴산) 1g에 첨가하고 가열하고 150℃의 온도에서 100 rpm의 블렌딩 속도로 2분 동안 블렌딩하였다. 생성된 중합체 용융물을 마이크로-컴파운더의 다이로부터 직접 잡아당기고 방적 라인과 5m/min의 권선속도의 보빈을 사용하여 섬유로 방적하였다. 얻어진 섬유를 투과 편광으로 작동하는 Olympus BX60 암석 광 현미경(Petrographic Light Microscope)을 사용하여 촬영하였다. 섬유의 수평 단면을 도 4에 나타내었고 섬유의 세포성 구조를 나타낸다. 섬유의 길이방향 영상을 도 2d에 나타내었다.
실시예 2
마이크로-컴파운더에 첨가된 각각의 중합체의 양을 60 중량% 폴리(비닐아세테이트), 40 중량% 폴리아크릴산의 블렌드와 섬유를 얻도록 바꾼 것을 제외하고, 실시예 1의 과정과 유사한 과정을 수행하였다. 용융 방사 섬유를 실시예 1에 나타낸 바와 같이 영상화하였고, 생성된 영상을 도 5 및 도 6에 나타내었다. 섬유의 세포형 본성이 명백히 보였다.
실시예 3
마이크로-컴파운더에 첨가된 각각의 중합체의 양을 40 중량% 폴리(비닐아세테이트), 60 중량% 폴리아크릴산의 블렌드와 섬유를 얻도록 바꾼 것을 제외하고, 실시예 1의 과정과 유사한 과정을 수행하였다. 용융 방적 섬유를 단면 직경 5 ㎛으로 절단하고 투과 편광 광학 현미경을 사용하여 영상화하고, 그 결과를 도 3에 나타내었다. 이들 섬유를 물에 담그고 투과 편광 광학 현미경을 사용하여 영상화하고, 생성된 영상을 도 2a, 2b 및 2c에 나타내었다. 물에 담긴 섬유의 부분, 그리고 섬유의 긴 길이에 걸쳐 생성된 팽창을 반사광 현미경을 사용하여 영상화하고, 도 2e에 나타내었다. 팽창은 물 라인 위의 섬유에서 관찰하였고, 섬유의 직경은 실질적으로 두 배로 되었다.
실시예 4
첨가된 각각의 중합체의 양을 20 중량% 폴리(비닐아세테이트), 80 중량% 폴리아크릴산 블렌드 섬유를 얻도록 바꾼 것을 제외하고, 실시예 1의 과정과 유사한 과정을 수행하였다. 도 1a, 1b, 1c, 1d 및 1e의 ESEM 영상은 섬유가 그 안에 셀을 형성한다는 것을 나타낸다.
실시예 5
순수한 폴리(비닐아세테이트) 및 순수한 폴리(아크릴산)을 개별적으로 섬유로 형성하였다. 생성된 섬유들은 본 발명의 블렌드로 제조된 섬유에서 관찰되는 세포형 구조를 갖지 않는 고체였다.
순수한 폴리(비닐아세테이트)와 순수한 폴리(아크릴산)으로 얻어진 결과와 반대로, PVAc/PAA 40/60, 50/50, 및 60/40 중량%의 중합체 블렌드로 형성된 섬유들은 섬유 벽 내에 내부 셀간에 가시적인 상호연결을 갖는 무작위 크기의 벌집형 구조를 함유하였다. 셀 벽 두께는 중합체 블렌드로 제조된 섬유 모두에서 비교적 일정하였다.
이에 더하여, 순수한 PVAc 또는 순수한 PAA로 제조된 섬유들은 용융 방적으로 섬유화하기 어려웠고, 매우 부서지기 쉬웠다. PVAc 및 PAA의 블렌드로 제조된 섬유는 그들의 섬유 보전성을 유지하는 다공성 섬유로 쉽게 용융방적 되었다.
PVAc 및 PAA의 블렌드로 제조된 섬유들은 또한 물을 운반하는 능력이 있음을 나타내고, 이것은 모세관 작용, 흡착 또는 이들 메카니즘의 조합에 기여할 수 있다.
본 발명의 설명이 특정 바람직한 구현예에 포함되는 참조를 함유하지만, 그것의 변형 및 수정이 당업자에게 이해될 것이고, 이와 같은 변형 및 수정은 본 발명에 첨부된 청구항에 의해 정해지는 바와 같이 본 발명의 영역 및 범위 내로 간주된다.
상기 참조 모두는, 각각의 개별적인 참조가 그 전체가 참조로서 본 발명에 특이적으로 및 개별적으로 병합되는 것으로 나타내는 바와 동일한 정도로 그 전체가 참조로서 본 발명에 병합된다.

Claims (24)

  1. 블렌드 총중량을 기준으로, 약 20중량% 내지 약 80중량% 범위의 양의 폴리(비닐아세테이트), 및 약 80중량% 내지 약 20중량% 범위의 양의 폴리(아크릴산)을 포함하는 중합체 블렌드.
  2. 제1항에 있어서, 중합체 블렌드 총중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)는 약 30중량% 내지 약 70중량% 범위의 양으로 존재하고, 폴리(아크릴산)은 약 70중량% 내지 약 30중량% 범위의 양으로 존재하는 것인 중합체 블렌드.
  3. 제2항에 있어서, 중합체 블렌드 총중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)는 약 40중량% 내지 약 60중량% 범위의 양으로 존재하고, 폴리(아크릴산)은 약 60중량% 내지 약 40중량% 범위의 양으로 존재하는 것인 중합체 블렌드.
  4. 제3항에 있어서, 중합체 블렌드 총중량을 기준으로, 폴리(비닐아세테이트)는 약 50중량%의 양으로 존재하고, 폴리(아크릴산)은 약 50중량%의 양으로 존재하는 것인 중합체 블렌드.
  5. 제1항에 있어서, 블렌드는 그 안에 하나 이상의 셀을 포함하는 것인 중합체 블렌드.
  6. 제5항에 있어서, 최소한 몇몇의 셀들은 중합체 블렌드 내에 상호연결된 네트워크를 포함하는 것인 중합체 블렌드.
  7. 제1항에 따른 중합체 블렌드를 포함하는 섬유로, 섬유는 융융-방적되고 그리고 그 안에 셀을 갖고, 최소한 몇몇의 셀들은 섬유 내에 상호연결된 네트워크를 형성하는 것인 섬유.
  8. 제7항에 있어서, 섬유는:
    (a) 그 안에 하나 이상의 셀을 포함하는 환형 벽; 및
    (b) 환형 벽 내에 길이방향으로 연장하는 코어를 포함하는 것인 섬유.
  9. 제8항에 있어서, 코어는 중공이고 코어의 직경은 약 5㎛ 내지 약 15㎛의 범위인 것인 섬유.
  10. 제8항에 있어서, 코어 내에 배치된 첨가제 재료를 더 포함하는 것인 섬유.
  11. 제8항에 있어서, 셀의 최소한 일부는 섬유 표면과 연결되는 것인 섬유.
  12. 제11항에 있어서, 셀의 최소한 일부는 코어와 섬유 외부 사이에 유체 전달을 제공하는 것인 섬유.
  13. 제7항에 있어서, 섬유 직경은 약 10㎛ 내지 약 400㎛의 범위이고 섬유는 다공성이고 구멍 크기가 약 2㎛ 내지 약 50㎛인 섬유.
  14. 제7항에 따른 섬유를 포함하는 첨가제 방출 재료.
  15. 제7항에 따른 섬유를 포함하는 중합체 섬유 막.
  16. 제7항에 따른 섬유를 포함하는 필터 재료.
  17. (a) 흡연가능 재료의 로드, 및
    (b) 로드의 한쪽 말단에 배치된 제16항에 따른 필터 재료를 포함하는 흡연 물품.
  18. 제17항에 있어서, 흡연 물품은 궐련이고 섬유는 풍미제를 함유하는 중공 코어를 갖는 것인 흡연물품.
  19. 제17항에 따른 섬유의 제조방법으로,
    (a) 폴리(비닐아세테이트)를 폴리(아크릴산)에 첨가하여 방적 혼합물을 형성하고; 그리고
    (b) 방적 혼합물을 직접 다이 또는 방적돌기를 통해 흘려보내서 그 안에 셀을 갖는 섬유를 형성하는 것을 포함하는 것인 방법.
  20. 제19항에 있어서, 다이 또는 방적돌기는 환형 방적돌기를 포함하고, 그리고 섬유는 그 안에 셀을 갖는 중합성 재료의 환형 벽, 및 길이방향으로 연장하는 코어를 포함하는 것인 방법.
  21. 제19항에 있어서, 방적 혼합물을 그 온도가 약 150℃까지 상승하도록 가열하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
  22. 제20항에 있어서, 기체 또는 증기 흐름을 다이 또는 방적돌기의 중앙 구멍을 통해 섬유의 길이방향으로 연장하는 코어로 도입하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
  23. 제22항에 있어서, 기체 또는 증기는 첨가제를 포함하는 것인 방법.
  24. 제19항에 있어서, 상기 방법은 섬유의 방적-후 열처리, 섬유의 방적-후 스트레칭, 방적 혼합물로의 셀-형성재의 첨가, 중합체의 방적-후 가수분해, 또는 추출가능한 또는 가수분해 성분들의 방적-후 제거를 포함하지 않는 것인 방법.
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