KR20100104653A - 떡시루 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 떡시루 제조방법에 관한 것으로서, (a) 일정면적을 갖는 연질 스테인리스 원판을 프레스 가공하여 상면이 개구된 육면체 형상의 본체를 성형하는 단계; (b) 상기 본체의 개구된 상면 각 변으로부터 일정길이만큼의 연장부를 제외하고, 나머지 여분부위를 절삭하는 단계; (c) 상기 연장부의 아래쪽에 일정직경의 철사를 대고, 상기 연장부를 상부로부터 프레스 가공하여 말음부를 형성하는 단계; (d) 상기 본체의 저면 각 변들로부터 일정간격 이격되는 채널부를 남겨두고, 직사각형태로 천공하는 단계; (e) 상기 채널부를 수직으로 절곡시키는 단계 및; (f) 상기 채널부와 대응되는 끼움부를 마련하여, 상기 본체의 저부 모서리에 용접시켜 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이에 따라 그 제조가 매우 용이할 뿐만 아니라, 열처리 과정을 거치면서 그 강도가 우수해짐으로써, 내구성이 향상되는 매우 유용한 효과가 제공된다.

떡시루, 제조

Description

떡시루 제조방법{Method for manufacturing of rice cake steamer}

본 발명은 떡시루 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 곡물을 쪄서 떡을 만들기 위한 떡시루를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 곡물을 쪄서 떡을 만들기 위한 틀인 떡시루는, 상하부가 개방된 사각 프레임 형상의 본체와, 이 본체의 양측 외면에 형성되는 손잡이와, 상기 떡시루의 본체가 여러 층으로 적층이 가능하도록 본체의 하측면에 캡 형태로 설치되는 결합채널을 포함하여 이루어져 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 떡시루에는 찌고자 하는 곡물이 안치되도록 하는 받침대가 설치되며, 고압의 증기열을 가하여 떡을 찌게 되는 것이다.

떡시루의 사각체 프레임 형상의 본체와 캡 형태의 결합채널은 그 형상에 따른 제작의 편의를 위해서 각 끝단을 절곡하여 형성하고, 용접으로 고정시키게 된다.

따라서, 상기 본체가 결합채널에 보다 넓은 면접촉에 의한 결합이 이루어지 도록 상기 본체의 하부 모서리는 라운드 진 형태로 이루어지고, 상기 결합채널은 라운드 진 본체의 모서리에 대응하도록 일부가 오목하게 패여진 요홈부로 형성된다.

이에, 상기 결합채널의 요홈부에 본체의 라운드 진 모서리를 안착시킨 상태에서 스폿용접으로 고정시키면 되고, 결합채널의 안쪽에는 요홈부에 대향하는 볼록부가 형성되며, 안쪽에는 기밀유지를 위한 패킹이 삽입고정 된다.

본 발명은 상기와 같은 구성을 갖는 떡시루를 보다 용이하게 제조함은 물론 강도가 우수하여 내구성이 향상된 떡시루의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 떡시루의 제조방법은, (a) 일정면적을 갖는 연질 스테인리스 원판을 프레스 가공하여 상면이 개구된 육면체 형상의 본체를 성형하는 단계; (b) 상기 본체의 개구된 상면 각 변으로부터 일정길이만큼의 연장부를 제외하고, 나머지 여분부위를 절삭하는 단계; (c) 상기 연장부의 아래쪽에 일정직경의 철사를 대고, 상기 연장부를 상부로부터 프레스 가공하여 말음부를 형성하는 단계; (d) 상기 본체의 저면 각 변들로부터 일정간격 이격되는 채널부를 남겨두고, 직사각형태로 천공하는 단계; (e) 상기 채널부를 수직으로 절곡시키는 단계 및; (f) 상기 채널부와 대응되는 끼움부를 마련하여, 상기 본체의 저부 모서리에 용접시켜 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 (a) 단계, 또는 (b) 단계 이후에, 상기 본체를 열처리한 후, 치수 정밀도를 높이기 위해 다시 프레스 가공하는 단계를 더 포함할 수도 있으며, 이 경우, 상기 열처리는 930도~1000도의 온도로 가열한 후, 상온에서 냉각시키는 것이 바람직하다.

한편, 상기 (d) 단계에서, 상기 채널부들 사이의 모서리 변은 안쪽으로 패인 요홈부가 형성되도록 천공하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 (e) 단계와, (f) 단계에서, 각각의 채널부 단부와, 끼움부의 단부는 서로 마주보는 방향으로 말음부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 떡시루의 제조방법에 의하면, 그 제조가 매우 용이할 뿐만 아니라, 열처리 과정을 거치면서 그 강도가 우수해짐으로써, 내구성이 향상되는 매우 유용한 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 8은 본 발명에 따른 떡시루 제조방법을 순차적으로 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 떡시루 제조방법의 순서도이다.

먼저, 도 1은 본 발명에 따라 떡시루를 제조하기 위한 연질의 스테인리스 원판을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 스테인리스 원판을 상면이 개구된 육면체 형상의 본체로 성형하기 위한 프레스기를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 떡시루를 제조하기 위한 재료는, 프레스 가공에 의해 변형이 이루어질 수 있는 연질의 스테인리스 원판(2)이 제공된다.

이와 같은 연질의 스테인리스 원판(2)을 도 2에 도시된 바와 같은 프레스기(4)로 프레스 가공을 하게 되면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상면이 개구된 육면체 형상의 본체(10)가 성형된다.

상기와 같은 형상의 본체(10)가 성형되면, 도 4에 도시된 바와 같이, 본체(10)의 개구된 상면 각 변으로부터 일정길이만큼의 연장부(12)를 제외하고, 나머지 여분부위(14)는 절삭한다.

여기서, 프레스기(4)에 의해 상면이 개구된 육면체 형상의 본체(10)를 성형한 이후, 또는 본체(10)의 개구된 상면 각 변으로부터 일정길이만큼 연장부(12)를 제외하고 나머지 여분부위(14)를 절삭한 이후에 상기 본체(10)를 열처리 하고 다시 프레스기(4)로 재성형을 하는 것이 바람직하다.

그 이유는, 연질의 스테인리스 원판(2)을 한 번에 걸쳐 프레스 가공을 하여 상면이 개구된 육면체 형상의 본체(10)를 성형할 경우, 정확한 치수대로 성형이 이루어지지 않기 때문이다.

이에, 프레스 가공에 의해 성형이 이루어진 이후, 열처리를 한 다음 다시 한 번 프레스 가공을 함으로써, 치수 정밀도를 높이는 것이 바람직한 것이다.

이때, 열처리는 대략 930도~1000도로 가열한 후, 상온에서 서서히 식히는 것이 바람직하다.

상기와 같이 열처리 후, 다시 한 번 프레스 가공을 마친 본체(10)는 상부측 단부를 말아서 말음부(12a)를 형성한다.

즉, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 본체(10)의 연장부(12) 아래쪽 모 서리에 일정직경을 갖는 철사(20)를 대고 상부에서 하부로 프레스로 연장부(12)를 수차례에 걸쳐 눌러줌으로써, 라운드 진 형태의 말음부(12a)를 형성한다.

여기서, 상기 열처리 후 프레스 재가공은 말음부(12a)를 형성한 이후에 수행하여도 무방하다.

다음, 도 6a에 도시된 바와 같이, 본체의(10) 저면부(16) 중앙을 직사각 형태로 천공하여 개구부(40)를 형성한다.

이때, 본체(10)의 저면(16) 각 변으로부터 일정간격만큼 이격되는 채널부(30)를 남겨두고 천공하되, 상기 채널부(30)들의 맞닿는 각 모서리부위는 안쪽으로 움푹 패인 요홈부(32)가 형성되도록 하여 천공을 한다.

상기와 같이 요홈부(32)를 형성하는 이유는, 각 변의 채널부(30)들이 수직으로 세워질 때, 서로 간섭이 일어나지 않도록 하기 위함이다.

상기와 같이 본체(10)의 저면 중앙을 천공하여 개구부(40)를 형성한 후, 도 6b에 도시된 바와 같이, 채널부(30)들을 수직방향으로 절곡시키면서 세운 후, 그 단부를 역시 안쪽으로 말아서 말음부(30a)를 형성한다.

다음에, 대략 ㄴ형상의 끼움부(50)를 구비한 후, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 끼움부(50)의 일측 단부를 본체(10)의 저면(16) 모서리측에 용접으로 고정시켜서 상기 채널부(30)와 대응되도록 함으로써, 대략 ㄷ형상의 결합채널(60)을 형성한다.

이때, 도 9에서와 같이, 끼움부(50)에서 채널부(30)와 마주보는 변의 단부 또한 안쪽으로 말아서 말음부(50a)를 형성하되, 상기 채널부(30)와 끼움부(50)의 말음부(30a,50a)들은 안쪽으로 형성되어서 서로 마주보도록 하는 것이 바람직하다.

참고로, 상기 채널부(30)의 말음부(30a)는 끼움부(50)를 본체(10)의 저면에 용접으로 고정시킨 상태에서 형성할 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 떡시루를 제조하기 위한 스테인리스 원판을 도시한 사시도.

도 2는 도 1의 원판을 프레스 가공하기 위한 프레스기의 개략적인 사시도.

도 3은 도 2의 프레스기에 의해 성형된 떡시루 본체를 도시한 사시도.

도 4는 도 3에서 여분 부위를 절삭한 상태의 사시도.

도 5a 및 도 5b는 본체의 상부 끝단에 말음부를 형성하는 과정을 도시한 부분 단면도.

도 6a 및 도 6b는 본체의 저면에 개방부를 형성하고, 채널부를 형성하는 과정을 순차적으로 도시한 사시도.

도 7은 도 6b의 단면도.

도 8은 도 7에서 끼움부가 결합된 상태의 단면도.

도 9는 도 8에서 채널부 끝단에 말음부를 형성한 상태의 단면도.

도 10은 본 발명에 따라 제조된 떡시루의 전체 사시도.

도 11은 본 발명에 따른 떡시루 제조방법의 순서도.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 본체 12 : 연장부

12a : 말음부 30 : 채널부

30a : 말음부 40 : 개구부

50 : 끼움부 50a : 말음부

60 : 결합 채널

Claims (5)

1. (a) 일정면적을 갖는 연질 스테인리스 원판을 프레스 가공하여 상면이 개구된 육면체 형상의 본체를 성형하는 단계;

   (b) 상기 본체의 개구된 상면 각 변으로부터 일정길이만큼의 연장부를 제외하고, 나머지 여분부위를 절삭하는 단계;

   (c) 상기 연장부의 아래쪽에 일정직경의 철사를 대고, 상기 연장부를 상부로부터 프레스 가공하여 말음부를 형성하는 단계;

   (d) 상기 본체의 저면 각 변들로부터 일정간격 이격되는 채널부를 남겨두고, 직사각형태로 천공하는 단계;

   (e) 상기 채널부를 수직으로 절곡시키는 단계 및;

   (f) 상기 채널부와 대응되는 끼움부를 마련하여, 상기 본체의 저부 모서리에 용접시켜 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 떡시루의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 (a) 단계, 또는 (b) 단계 이후에, 상기 본체를 열처리한 후, 치수 정밀도를 높이기 위해 다시 프레스 가공하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 떡시루의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 열처리는 930도~1000도의 온도로 가열한 후, 상온에서 냉각시키는 것을 특징으로 하는 떡시루의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 (d) 단계에서, 상기 채널부들 사이의 모서리 변은 안쪽으로 패인 요홈부가 형성되도록 천공하는 것을 특징으로 하는 떡시루의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 (e) 단계와, (f) 단계에서,

   각각의 채널부 단부와, 끼움부의 단부는 서로 마주보는 방향으로 말음부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 떡시루의 제조방법.

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