KR20100101162A - 커팅 다이 및 커팅 다이 온도 제어 시스템 - Google Patents

Abstract

(과제) 커팅 날을 가열함으로써, 대상물의 커팅 면(面)을 양호하게 커팅할 수 있는 기술을 제공한다.
(해결수단) 상부ㆍ하부 정반(91,92) 간에 배치된 커팅 대상물을, 상기 상부ㆍ하부 정반(91,92)의 적어도 일측에 설치된 커팅 다이(1A)로 커팅하는 커팅 다이로서, 커팅 다이(1A)에는 커팅 날(12)을 가열하기 위한 히터(13)가 장치되어 있다. 히터(13)는 전열선, 적외선 가열장치 등을 이용하여 구성할 수 있다. 전열선에는, 예를 들면 10∼110볼트 정도의 직류나 적절한 교류 주파수가 사용된다.

Description

커팅 다이 및 커팅 다이 온도 제어 시스템{CUTTING DIE AND CUTTING DIE TEMPERATURE CONTROL SYSTEM}

본 발명은 상부ㆍ하부 정반 간에 배치된 커팅 대상물을 커팅하기 위하여 사용되는 히터가 부착된 커팅 다이, 이 커팅 다이를 이용한 커팅 다이 온도 제어 시스템에 있어서, 커팅 날(더 나아가서는 커팅 날의 날끝)을 가열 또는 냉각함으로써, 액정 필름, 접착층을 가지는 필름, 하드 코트층을 가지는 유기 EL필름, 태양광 발전 패널의 커버 필름 등의 기능성 필름을 양호하게 커팅 가능한 기술에 관한 것이다.

종래, 커팅 다이를 이용하여 아크릴 등의 대상물을 커팅할 때, 균열이 생기는 일이 있다. 이 문제를 해소하기 위하여, 커팅 다이가 부착되어 있는 정반(定盤)을 히터로 가열하고, 간접적으로 커팅 다이에 장착된 커팅 다이 자체(절삭날의 기대)를, 예를 들면 70℃∼100℃정도까지 가열하였다.

그러나, 이 커팅 기술은 정반에서 커팅 다이 자체(절삭날의 기대)로의 열전도 효율이 나쁜데다가, 열의 축적 용량이 큰 정반 자체를 가열하고 있기 때문에 정반을 가열하는 것 자체로도 큰 전력이 필요하고, 정반의 방열이 극단적으로 크기 때문에, 정반의 온도 유지를 위해서도 큰 전력이 필요하다.

또, 온도 조정되고 있는 작업 환경에서 사용하는 경우에는, 해당 작업 환경의 온도 상승을 막기 위하여 공조기(空調機)를 구동(驅動)해야 하기 때문에, 보다 큰 전력이 필요하게 된다.

게다가 종래에는 밴드 형상 칼날(톰슨 칼날)을 가열하는게 실제로 가능하지 않았다.

한편, 종래에는 커팅 다이를 이용하여 반고체(半固體) 대상물(액정이 충전되어 있는 필름)을 커팅할 때가 있다. 또, 표면이나 내부에 접착성 재료를 포함하는 필름(대상물)을 커팅할 때가 있다.

그러나, 반고체의 대상물을 커팅하는 경우에는, 커팅할 때 대상물이 커팅 날에서 분리되기 어려워져, 그 결과 대상물이 변형되는 경우가 있다.

또, 표면이나 내부에 접착성 재료를 포함한 필름을 커팅할 경우에는, 커팅 날에 접착제가 부착되어 양호한 절단을 할 수 없다. 또한, 커팅 날에 접착제가 부착된 경우에는 커팅 작업을 중지하고 부착된 접착제를 제거하는 작업이 필요하게 된다.

본 발명의 목적은 커팅 날을 가열 또는 냉각함으로써 액정 필름, 접착층을 가지는 필름, 하드 코트층을 가지는 유기 EL필름, 태양광 발전 패널의 커버 필름 등의 기능성 필름(커팅 대상물)을 양호한 커팅이 가능하게 하는 것이다. 그리고 본 명세서에 있어서, 필름은 박상체(薄狀體)를 의미하고, 시트나 박판을 포함한다.

본 발명의 커팅 다이 및 커팅 다이 온도 제어 시스템은 (1)부터 (10)을 요지로 한다.

(1) 상부ㆍ하부 정반(定盤) 간에 배치된 커팅 대상물을 커팅 날로 커팅하는 상기 상부ㆍ하부 정반의 적어도 일측에 설치된 커팅 다이로써,

상기 커팅 다이에는 상기 커팅 날을 가열하기 위한 히터 또는 상기 커팅 날을 가열하기 위한 쿨러가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 다이.

커팅 날은 절삭 형성 날, 밴드 형상 칼날 또는 이것들의 조합이다.

커팅 다이는, 커팅 날이 절삭 형성 날인 경우, 기본적으로 금속 기대와 절삭날로 구성된다. 또, 금속 기대와 상기 절삭날이 수용되는 지그(jig)(합판, 합성수지, 금속 등으로 이루어진다)로 구성할 수 있다.

커팅 다이는, 커팅 날이 밴드 형상 칼날(톰슨 칼날)일 경우, 상기 밴드 형상 칼날과, 이 밴드 형상 칼날이 세트되는 지그(밴드 형상 칼날이 삽착되는 슬릿이 형성된 합판, 합성수지, 금속 등으로 이루어진다)로 구성할 수 있다.

상부 정반과 하부 정반 중 어느 일측에 커팅 다이가 부착되는 경우에는, 타측의 정반에 날끝과 마주하도록, 표면이 날끝에 일치하는 받이면이 형성되어 받이부재를 부착할 수 있다. 이 받이부재는, 특히 커팅 날의 날끝이 일측의 평면상에 없을 때(둘 이상의 평면상에 있을 때, 곡면상에 있을 때, 또는 이것들이(둘 이상의 평면, 곡면 하나의 평면 하나의 곡면)조합된 면(面)상에 있을 때, 즉 부위에 따라 상이한 칼날일 경우)에는 필수이다.

또, 상부 정반과 하부 정반에 각각 커팅 다이가 부착되는 경우에는, 커팅할 때 양 날끝 간이 일치하도록 형성할 수 있다.

히터는 전열선, 열매유로(熱媒流露) 등, 자기 발열하는 것을 사용하여도 되고, 전자유도 코일 등, 자기 발열하지 않는 것을 사용하여도 된다. 쿨러는 냉매 유로 등, 자기 발열하는 것이 사용된다.

덧붙여 본 발명에 있어서, 가열 온도는 커팅 대상물의 재료나 두께에 따라 적정 온도(본 발명은, 가열 온도가 제한되지 않지만, 예를 들면 70℃∼100℃의 범위)로 할 수 있다. 또, 냉각 온도는 커팅 대상물의 재료나 두께에 따라 적정 온도(본 발명은, 냉각 온도가 제한되지 않지만 예를 들면 -0℃∼5℃의 범위)로 할 수 있다.

(2)　상기 커팅 날이 절삭 형성 날이며, 상기 히터 또는 쿨러가 상기 커팅 날의 평면시(平面時) 형상에 따라, 상기 커팅 날의 거의 바로 밑에 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 커팅 다이.

본 발명에서는, 커팅 다이 전체를 가열(또는 냉각)할 수도 있다. 그러나, 커팅 다이 전체를 가열(또는 냉각)한 경우에는, 커팅 다이의 가열(또는 냉각)에 의하여 커팅 대상도 가열(또는 냉각)되고, 이 결과, 커팅 대상의 품질이 저하되는 경우가 있다. (2)의 형태에 따르면, 날끝 근방(近傍)만 가열(또는 냉각)되므로, 커팅 대상물이 가열(또는 냉각)되는 경우를 회피할 수 있다.

(3) 상기 커팅 날이 밴드 형상 칼날이며, 상기 히터 또는 쿨러가 상기 밴드 형상 칼날의 평면시 형상에 따라, 상기 밴드 형상 칼날에 근접하게 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 커팅 다이.

(4) 상기 커팅 날이 절삭 형성 날이며, 상기 절삭날이 형성되어 있지 않은 부분의 전부 또는 일부에 단열재가 접착 또는 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재된 커팅 다이.

이 형태에서는, 커팅 날이 방열(또는 냉열의 방열)을 방지할 수 있으므로, 효율이 좋아지고, 예를 들어 커팅 날의 날이 형성되어 있지 않은 부분에 단열재를 접착 또는 도포하는 것으로 커팅 날의 근방만을 가열하는 것도 가능하다.

(5) 상기 히터가 전열선 가열체 또는 펠티어 소자 가열체인 것, 또는 쿨러가 펠티어 소자 가열체인 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (4) 중 어느 한 항에 기재된 커팅 다이.

상기 전열선 가열체나 상기 펠티어 소자 가열체는 통상 절삭날(또는 절삭날의 기대)이나 밴드 형상 칼날에 직접 열이 전해지도록 부착된다.

(6) 상기 히터 또는 쿨러가, 열매(액체나 가스)가 유통되는 유로(流路)(관이나 절삭 유로)인 것을 특징으로 하는 (2) 내지 (4) 중 어느 한 항에 기재된 커팅 다이.

상기 유로도 통상 절삭날(혹은 절삭날의 기대)이나 밴드 형상 칼날에 직접 열이나 냉열이 전해지도록 부착된다.

이 형태에서는, 열매는 열매 가열장치로 가열되고 또는 냉매 냉각장치로 냉각되어 유로를 흐른다. 열매 가열장치나 냉매 냉각장치는 커팅 다이 외부에 설치될 수도 있고, 커팅 다이에 탑재(搭載)될 수도 있다.

(7) (1) 내지 (5) 중 어느 한 항에 기재된 커팅 다이를 이용한 온도 제어 시스템으로써,

상기 커팅 다이에는 상기 커팅 날의 온도를 검출하는 온도센서가 부착되고,

상기 온도센서로부터의 신호에 의거하여 상기 히터에 공급하는 열량 또는 쿨러에 공급하는 냉열량을 제어하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 온도 제어 시스템.

온도센서는 통상 절삭날의 기대나 밴드 형상 칼날에 근접하게 설치된다.

커팅 다이 온도 제어 시스템은, 전형적으로는 온도센서와 온도센서로부터의 검출 신호를 수신하여 피드백 제어를 실시하는 제어 회로(CPU, ROM 등으로 구성된다)와, 스위치 회로와, 스위치 회로를 구동하기 위한 드라이브 회로로 구성된다.

(8) (6)에 기재된 커팅 다이를 이용한 온도 제어 시스템으로써, 상기 유로의 어느 개소에 온도센서가 설치되고, 상기 온도센서로부터의 신호에 의거하여 상기 히터에 공급하는 열매 또는 쿨러에 공급하는 냉매(冷媒)의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 온도 제어 시스템.

(9) 상부ㆍ하부 정반 간에 배치된 커팅 대상물을 상기 상부ㆍ하부 정반의 적어도 일측에 부착된 커팅 날로 커팅하는 커팅 다이 장치로써,

상기 커팅 다이를 정반의 부착 위치에서 상기 상부ㆍ하부 정반 외의 가열실 또는 냉각실로 이동시키는 이동장치를 구비하고,

상부 정반이 커팅 다이에서 떨어져 있는 동안에, 상기 가열실 또는 냉각실에서 상기 커팅 다이의 적어도 날끝 부분을 가열하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 장치.

(10) 상부ㆍ하부 정반 간에 배치된 커팅 대상물을 상기 상부ㆍ하부 정반의 적어도 일측에 설치된 커팅 날로 커팅하는 커팅 다이 장치로써,

상기 커팅 다이의 적어도 커팅 날을 비접촉 가열하기 위한 가동 히터 또는 비접촉 냉각하기 위한 가동 쿨러와,

상기 가동 히터를 상기 상부ㆍ하부 정반 외부로 상기 커팅 날의 날끝 부분으로 이동시키는 조작장치를 구비하여,

상부 정반이 커팅 다이에서 떨어져 있는 동안에, 상기 커팅 다이의 적어도 날끝 부분을 가열 또는 냉각하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 장치.

(11) 상기 커팅 날에는 날끝을 미세 진동시키는 초음파 진동체가 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (10) 중 어느 한 항에 기재된 커팅 다이 장치.

초음파 진동체로서 란쥬반형 진동체, 플레이트형 진동체를 사용할 수 있고, 진동 주파수는 수 kHz∼수십 MHz의 범위에서 선택된다.

본 발명의 커팅 다이에서는, 커팅 날의 날끝이 히터에 의하여 가열되고 또는 쿨러에 의해 냉각되므로, 대상물을 깨끗하게 커팅할 수 있다. 또, 본 발명의 커팅 다이에서는 정반을 가열하지 않기 때문에, 가열 또는 냉각에 사용하는 전력을 낮게 억제할 수 있다. 본 발명의 커팅 다이에서, 커팅 날이 절삭 형성 날인 경우에는, 기대의 열용량이 크기 때문에, 안정된 온도를 커팅 날에 제공할 수 있다.

게다가, 본 발명의 커팅 다이 온도 제어 시스템에서는 커팅 날을 항상 적절한 온도로 유지할 수 있고, 커팅 대상물에 대응하여, 커팅 날을 적절한 온도로 설정할 수도 있다.

본 발명의 커팅 다이에서는, 커팅 날을 쿨러로 냉각하는 경우에, 커팅할 때 대상물이 커팅 날로부터 분리되기 어렵게 되는 일이 없기 때문에, 대상물을 깨끗하게 커팅할 수 있다.

또, 본 발명의 커팅 다이에서, 커팅 날을 쿨러로 냉각하는 경우에, 접착제 등이 커팅 날에 부착되지 않기 때문에, 상기 커팅 날에 의하여 절단 부분이 불량이 되는 일이 없어지고, 또 커팅 날에서 부착물을 제거하는 작업이 필요 없어지기 때문에, 극히 간편화된다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 설명도이며, (A)는 커팅 다이를 나타내는 사시도이며, (B)는 커팅 다이의 저면에 단열재를 세트한 예를 나타내는 도면이다.
도 2는 커팅 다이를 하부 정반에 부착한 상부ㆍ하부 정반을 나타내는 도면이다.
도 3은 커팅 다이에 온도센서를 부착한 커팅 다이용 온도 제어 시스템의 실시형태를 나타내는 도면이다.
도 4에 있어서 (A)는 커팅 다이를 상부 정반에 부착한 예를 나타내는 도면, (B)는 커팅 다이의 저면에 형성된 홈에 마그네트를 고정한 예를 나타내는 도면이다.
도 5는 제 1 실시형태의 커팅 다이의 설계 변경예를 나타내는 도면이며, (A)는 전열선 히터를 부착한 커팅 다이의 상측 기부(基部)를 나타내는 분해 사시도, (B)는 상측 기부를 하측에서 본 사시도이다.
도 6은 제 2 실시형태의 커팅 다이를 나타내는 사시도이다.
도 7은 받이부재를 나타내는 도면이며, (A)는 측면도, (B)는 받이면이 형성된 측에서 본 평면도이다.
도 8은 하부 정반에 도 6의 커팅 다이를 부착하고, 상부 정반에 받이부재를 부착한 모습을 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시형태를 나타내는 커팅 다이 세트의 사시도이다.
도 10은 제 1 커팅 다이 및 제 2 커팅 다이를 상부ㆍ하부 정반에 부착한 예를 나타내는 도면이며, (A)는 커팅 전의 모습을 나타내는 도면, (B)는 커팅 후의 예를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 4 실시형태의 설명도이며, 가열관에 의하여 가열되는 커팅 다이를 나타내는 도면이다.
도 12는 제 4 실시형태의 설명도이며, (A)는 도 11의 커팅 다이의 평면도, (B)는 측면도이다.
도 13은 제 4 실시형태의 설명도이며, 하측 기부(基部)의 저면에 홈을 형성하여, 이 홈에 단열재를 부착한 예를 나타내는 도면이다.
도 14는 제 4 실시형태에서의 가열장치를 나타내는 도면이며, (A)는 평면도, (B)는 좌측면도이다.
도 15는 도 14의 가열장치에서 팬을 제거한 도면이며, (A)는 평면도, (B) 좌측면도이다.
도 16은 제 4 실시형태의 커팅 다이를 하부 정반에 부착한 예를 나타내는 도면이다.
도 17은 가열장치를 커팅 다이에 직접 부착한 예를 나타내는 도면이며, (A)는 평면도, (B)는 좌측면도이다.
도 18은 본 발명의 제 5 실시형태의 설명도이며, (A)는 칼날의 형상에 따른 가열관을 형성한 커팅 다이를 나타내는 분해 사시도, (B)는 상측 기부를 하측에서 본 사시도이다.
도 19는 도 18에 나타내는 분해 사시도의 각 구성요소를 조립한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 20에 있어서 (A)는 도 18(A), 도 19에 나타낸 가열관의 하측 부분에 단열 도료를 도포한 예를 나타내는 사시도, (B)는 도 18(A), 도 19에 나타낸 커팅 다이의 커팅 날을 제거하고 전면에 단열 도료를 도포한 예를 나타내는 사시도, (C)는 도 18(A), 도 19에 나타낸 커팅 다이의 기부(基部)를 커팅 날 부분을 남기고 제거한 예를 나타내는 사시도이다.
도 21은 본 발명의 제 6 실시형태의 설명도이며, (A)는 톰슨 칼날에 의한 커팅 날을 나타내는 분해 사시도, (B)는 상측 기부를 하측에서 본 사시도이다.
도 22는 도 21(A)의 각 구성요소를 조립한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 23은 본 발명의 제 7 실시형태에서의 가열장치를 나타내는 도면이며, (A)는 고주파 유도 가열용의 코일이 탑재된 커팅 다이를 나타내는 측면도, (B)는 평면도이다.
도 24는 본 발명의 제 8 실시형태에서의 가열장치를 나타내는 도면이며, (A)는 고주파 유도 가열용의 코일이 탑재된 커팅 다이를 나타내는 측면도, (B)는 평면도이다.
도 25는 커팅 다이 외부에 히터를 부착하는 예를 나타내는 본 발명의 참고도이며, (A)는 히터 수용 장치를 탑재한 커팅 다이 시스템의 측면도, (B)는 히터 수용 장치의 분해도이다.
도 26은 레일로 커팅 다이를 가열실로 이동시키는 본 발명의 커팅 다이 장치의 설명도이며, (A)는 커팅 다이 장치 측면도, (B)는 평면도, (C)는 정면도이다.
도 27은 조작 암으로 커팅 다이를 가열실로 이동시키는 본 발명의 커팅 다이 장치의 설명도이다.
도 28은 도 27의 커팅 다이 장치에서의 커팅 다이 이동의 설명도이며, (A)부터 (D)는 조작 암의 동작 설명도이다.
도 29는 조작 암으로 적외선 히터를 커팅 다이의 날끝 부분으로 이동시켜서 가열시키는 본 발명의 커팅 다이 장치의 설명도이다.
도 30은 도 29의 커팅 다이 장치에서의 커팅 다이 이동의 설명도이며, (A)부터 (C)는 조작 암의 동작 설명도이다.
도 31은 도 5에 나타낸 커팅 다이에 초음파 진동체를 탑재한 예를 나타내는 도이다.

본 발명의 제 1 실시형태를 설명한다. 도 1(A)는 히터를 탑재한 커팅 다이(1A)를 나타내는 사시도이다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 커팅 다이(1A)는 하부 정반(92)에 올려져 있고, 상부 정반(91)과 하부 정반(92) 간에 배치된 커팅 대상물(O)은 상부 정반(91)이 하강함으로써 커팅된다.

도 1(A)에서의 커팅 다이(1A)는, 기부(금속 기부)(11)의 상면에, 날끝(E)부터 기부(11)의 저면까지의 거리가 모든 부위에서 동일한 커팅 날(12)이 절삭에 의해 형성되어 있다. 기부(11)에는, 히터 장착 구멍(H)(도 1에서는 복수 형성)이 형성되어 있고, 이 히터 장착구멍(H)에는 히터(전열선 가열체)(13)가 삽착되어 있다. 또한 도 1(A)에서는 설명의 편의상 히터(13)를 1개만 나타내고 있다. 히터(13)는, 도 1(A)에서는 봉형상의 것을 사용하고 있지만, 멘브렘 형상(시트 형상)의 것을 기부(11)의 적합한 개소에 붙여서 사용할 수 있다. 이 멘브렘 히터는, 예를 들면 기부(11)의 어느 한 쪽에 얕은 홈을 형성하여, 상기 홈에 끼워도 된다.

전열선 히터(13)의 전원으로서 본 실시형태에서는 정반의 외부의 전원을 사용하고 있다. 2차 전지 등의 독립 전원을 커팅 다이(1A)에 탑재하거나 정반 상에 세트하여 이 히터(13)를 가열할 수 있고, 이 경우에 전선을 끌고 다닐 필요가 없다. 또, 본 발명에서는 히터로서 화학적인 발열체, 예를 들면 공기 중의 산소와 반응해서 발열하는 재료를 커팅 다이(1A)에 내장 또는 밀착시켜 두고, 커팅 날(12)을 가열할 수 있다.

도 1(A)에서, 커팅 다이(1A)의 저면은 평탄하지만, 도 1(B)에 나타낸 바와 같이 저면에 평평한 홈(G)을 형성하여, 상기 홈(G)에 단열재(14)를 세트할 수 있다. 이것에 의해서, 커팅 다이(1A)에 축적된 열이 정반에 전도되는 것을 방지할 수 있다. 또한 커팅 다이(1A)의 저면에 홈을 형성하지 않고, 세라믹, 유리, 경질 플라스틱 등의 단열판을 커팅 다이(1A)와 정반 간에 배치할 수도 있다.

도 3은 커팅 다이(1A)에 온도센서(15)를 부착한 커팅 다이 온도 제어 시스템의 실시형태를 나타내고 있다. 도 3에서, 온도센서(15)는 기부(11)의 상면에 부착되어 있지만, 기부(11)에 홈을 형성하거나 구멍을 뚫어서 홈이나 구멍에 온도센서(15)를 끼울 수 있도록 할 수 있다. 온도센서(15)로부터의 신호는 제어장치(2)로 취득된다. 제어장치(2)는 피드백 제어에 의거하여 커팅 날(12)의 온도(실제로는, 온도센서(15)의 근방 온도)가 적절한 온도가 되도록 히터(13)에 전력을 공급한다.

도 2에서는 커팅 다이(1A)를 하부 정반(92)에 올려놨지만, 도 4(A)에 나타낸 바와 같이 커팅 다이(1A)를 상부 정반(91)에 부착할 수도 있다. 이 부착은 통상 알려진 방법으로 실시된다. 도 4(A)에서는 지그(911)에 의하여 커팅 다이(1A)를 상부 정반(91)에 부착했지만, 예를 들면 도 4(B)에 나타낸 바와 같이 커팅 다이(1A)의 저면에 형성된 홈(GM)에 마그네트(16)를 고정해 두고, 마그네트(16)의 자력으로 커팅 다이(1A)를 상부 정반(91)에 부착되도록 해도 된다.

도 5는 제 1 실시형태의 설계 변경예를 나타내는 도면이다. 도 5(A)에 나타낸 바와 같이 커팅 다이(1A)의 기부(11)는 상측 기부(111)와 하측 기부(112)로 구성되며, 상측 기부(111)의 하면에는 도 5(B)에도 나타낸 바와 같이 홈(G)이 형성되어 있다. 또, 하측 기부(112)에 형성한 평평한 홈(G)에는 내열성을 가지는 단열재(4)가 부착된다. 전열선으로 구성되는 히터(13)는 홈(M)에 배치된다. 히터(13)에는 절연관(I)이 다수 설치되어 있다.

히터(13)는 상용 주파수(예를 들면, 50Hz, 60Hz) 또는 상용 주파수보다 높은 주파수의 교류로 발열시킬 수도, 직류로 구동할 수도 있다. 히터(13)에 가해지는 전압은 적절하게 설정된다.

본 발명의 제 2 실시형태를 설명한다. 도 6은 히터를 탑재한 커팅 다이(1B)를 나타내는 사시도이다. 커팅 다이(1B)는 금속 기부(11)의 상면에 날끝(E)부터 기부(11)의 저면까지의 거리가 일부에서 상이한 커팅 날(12)이 절삭에 의해 형성되어 있다. 또, 기부(11)에는 커팅 날(12)을 가열하기 위한 히터(15)가 부착되어 있다.

이 커팅 다이(1B)는 도 7(A)의 측면도, (B)의 평면도에 나타내는 금속제의 받이부재(3)와 함께 사용되고, 커팅 다이(1B)와 받이부재(3)가 본 발명의 커팅 다이 세트(U1)를 구성한다.

도 7(A),(B)에서, 받이부재(3)는 도 6에 나타낸 커팅 다이(1B)의 날끝(E)에 대응하는 곡면(S)를 가지고 있다. 또, 받이부재(3)의 받이면(S)의 내측에는 경량화를 위한 홈(GS)이 형성되어 있다. 또한 받이면(S)의 날끝(커팅 날(12)의 선단)(E)이 맞닿는 부분은 동·연철·놋쇠(황동) 등의 금속·합금(커팅 날(12)보다 부드러운 금속)으로 형성할 수 있고, 예를 들면, 날끝(E)에 맞닿는 부분을 교환 가능하게 해 둘 수 있다.

도 8에 나타낸 바와 같이, 제 1 기판(41)은 상부 정반(91)에 부착되어 있고, 제 1 기판(41)에는 받이부재(3)가 부착되어 있다. 또, 제 2 기판(42)은 하부 정반(92)에 부착되어 있고, 제 2 기판(42)에는 받이부재(3)가 부착되어 있다.

제 1 기반(基盤)(41)과 제 2 기반(42)에는 안내부재(43)가 설치되어 있다. 안내부재(43)는 제 1 기반(41)과 제 2 기반(42)을 수직방향으로 상대적 슬라이드 가능하게 되어있다. 도 8에서는, 안내부재(43)는 제 1 기반(41)의 네 모퉁이에 삽입한 슬라이딩 로드(431)와 제 2 기반(42)에 삽입한 안내관(432)으로 구성된다.

또한 제 2 실시형태에서도 제 1 실시형태와 마찬가지로 히터(13)의 전원으로서 2차 전지나 수소 전지를 사용할 수 있고, 전열선 히터를 대체하여 화학적인 발열체를 사용할 수 있다. 또, 제 1 실시형태에서 설명한 단열 기술(도 1(B)에 나타낸 단열재(14)를 세트하는 것 등)을 채용할 수 있다. 게다가 제 2 실시형태의 커팅 다이 세트(U1)도, 도 3에 나타낸 바와 같은 커팅 다이용 온도 제어 시스템에 적용할 수 있다.

본 발명의 제 3 실시형태를 설명한다. 도 9는 히터를 탑재한 커팅 다이 세트(U2)를 나타내는 사시도이다. 커팅 다이 세트(U2)는 제 1 커팅 다이(1Ca)와 제 2 커팅 다이(1Cb)로 구성된다.

제 1 커팅 다이(1Ca)는, 기부(11a)의 상면(도면에서는 하면)에는 홈(GBa)이 형성되어 있고, 홈(GBa)의 내부에는 커팅 날(12a)이 형성되어 있다. 커팅 날(12a)의 날끝(Ea)부터 기부(11a)의 저면(도면에서는 상면)까지의 거리가 동일한 커팅 날(12a)이 절삭에 의하여 형성되어 있고, 날끝(Ea)은 기부(11a)의 상면(도면에서는 하면)보다 다소 돌출되어 있다. 또, 기부(11a)의 상면(도면에서는 하면)의 네 모퉁이에는 핀(433)이 끼워져 있다.

상기와 마찬가지로 제 2 커팅 다이(1Cb)는, 기부(11b)의 상면에는 홈(GBb)이 형성되어 있고, 홈(GBb)의 내부에는 커팅 날(12a)이 형성되어 있다. 커팅 날(12b)의 날끝(Eb)부터 기부(11b)의 저면까지의 거리가 동일한 커팅 날(12b)이 절삭에 의해 형성되어 있고, 날끝(Ea)은 기부(11a)의 상면보다 다소 돌출되어 있다. 또, 기부(11b)에는 히터 장착 구멍(H)이 형성되어 있고, 이 구멍(H)에는 커팅 날(12b)을 가열하기 위한 히터(13)가 삽착되어 있다. 또한 제 1 커팅 다이(1Ca)의 기부(11a)에도 히터(13)를 설치할 수 있다. 또, 기부(11b)의 상면의 네 모퉁이의 핀(433)에 대응하는 위치에는 핀 받이 구멍(434)이 설치되어 있다. 핀 받이 구멍(434)은 핀(433)과 상호 작용하여 제 1 커팅 다이(1Ca)와 제 2 커팅 다이(1Cb)를 수직방향으로 상대적으로 슬라이드 가능하게 하는 안내부재(43)를 구성한다.

도 10(A),(B)에 제 1 커팅 다이(1Ca)를 상부 정반(91)에, 제 1 커팅 다이(1Ca)를 하부 정반(92)에 각각 부착하고, 커팅 대상물(O)을 커팅하는 예를 나타낸다. 도 10(A)는 커팅 전의 모습을 나타내고, 도 10(B)는 커팅 후의 예를 나타내고 있다. 제 1 커팅 다이(1Ca)를 하부 정반(92)에 수mm정도의 수평방향 자유도를 갖고서 하부 정반(92)에 배치할 수 있다. 이것에 의해서, 핀(433)과 핀 받이(144)의 사이에 과도한 접촉력이 생기는 것을 방지할 수 있다.

제 1 커팅 다이(1Ca)의 커팅 날(12a) 및 제 2 커팅 다이(1Cb)의 커팅 날(12b)은 수치제어 가공기에 의하여 고정밀도로 만들 수 있다. 또, 핀(433)과 핀 받이 구멍(434)도 기부(11a), 기부(11b)에 고정밀도로 형성할 수 있다.

또한 제 3 실시형태에서도 제 1 실시형태와 마찬가지로 히터(13)의 전원으로서 2차 전지나 수소 전지를 사용할 수 있고, 전열선의 히터를 대체하여 펠티어 소자 가열체나 화학적인 발열체를 사용할 수 있다. 또, 제 1 실시형태에서 설명한 단열 기술(도 1(B)에 나타낸 단열재(14)를 부착하는 등)을 채용할 수 있다. 게다가 제 3 실시형태의 커팅 다이 세트(U2)도 도 3에 나타낸 바와 같은 커팅 다이용 온도 제어 시스템에 적용할 수 있다.

본 발명의 제 4 실시형태를 설명한다. 제 4 실시형태에서는 후술하는 바와 같이 커팅 다이에는 가열장치가 연결된다.

도 11에 나타낸 바와 같이 커팅 다이(1D)는 상측 기부(511)와, 하측 기부(512)와, 커팅 날(12)과, 가열관(55)으로 구성된다. 상측 기부(511)의 상면에 커팅 날(52)이 절삭에 의해 형성되어 있다. 상측 기부 (511)의 하면측 및 하측 기부(512)의 상면측에는 각각 열매(액체나 가스)가 충전되는 가열관(55)이 장착되는 반 홈(hG:Half groove)이 형성되어 있다. 도 12(A)에 도 11의 커팅 다이(1D)의 평면도를, 도 12(B)에 측면도를 나타낸다. 이 경우, 반 홈에 단열재를 형성해 두는(예를 들면, 단열 도료를 도포해 두는) 것이 가능하다.

도 12(A)의 커팅 다이(1D)의 저면에 세라믹, 유리, 경질 플라스틱 등의 단열판(54)을 배치할 수도 있다. 또, 도 12(A),(B)에 나타낸 커팅 다이(1D)에 온도센서(56)가 부착되어 있다.

도 12(A),(B)의 커팅 다이(5B)의 저면에 세라믹, 유리, 경질 플라스틱 등의 단열판(54)을 배치할 수도 있다. 또한 도 13에 나타낸 바와 같이 하측 기부(512)의 저면에 홈(G)을 형성하고, 이 홈에 단열재(54)를 세트하도록 하여도 된다.

도 14(A)의 평면도 및 도 14(B)의 좌측면도에 가열장치(6)를 나타낸다. 가열장치(6)는 발열체(62)의 상면에 팬(64)을 구비하고 있다. 도 15(A)의 평면도 및 도 15(B)의 좌측면도에 팬(64)을 제거한 상태를 나타낸다.

도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이 가열장치(6)의 합성수지로 이루어지는 본체(60)에는 가열관(61)이 내장되어 있다. 본체(60)의 상면측의 왕복 사행(蛇行)하는 가열관(61)의 경로상에는 상기 가열관(61)이 노출되도록 홈(G61)이 형성되어 있다. 홈(G61)에는 발열체(62)가 장착되어 있다. 또, 본체(60)의 상면측의 가열관(61) 경로상에는 홈(G62)이 형성되고, 상기 홈(G62)에는 펌프(64)가 장착되어 있다.

또, 가열장치(6)에는 제어장치(69)가 부속되어 있고, 제어장치(69)는 온도센서(56)로부터 온도 검출 신호를 받아서 발열체(62)에 공급하는 전력을 제어한다. 또한 제어장치(69)는 CPU, 제어용 테이블, 전력 변환 회로 등을 포함하고, 공급 전압을 적절한 전압으로 변환하고, 온도센서(66)로부터의 온도 검출치와 제어용 테이블로, 발열체(62)에 적절한 전력을 공급한다.

도 16에 가열장치(6)가 장착된 커팅 다이(1D)를 하부 정반(92)에 부착한 예를 나타낸다. 도 16에서는 상부 정반(91)에 설치한 보조 정반(83)으로 커팅 다이(1D)와의 사이에 준비한 대상물(O)을 커팅할 수 있다.

또한, 도 17(A)의 평면도 및 도 17(B)의 좌측면도에 나타낸 바와 같이 상부 정반(91) 측의 구성이, 팬(64)에서의 바람이 대상물(O)에 닿지 않을 경우에는, 가열장치(6)를 커팅 다이(1D)에 직접 부착할 수도 있다.

본 발명의 제 5 실시형태를 설명한다. 도 18(A)는 히터를 탑재한 커팅 다이(1E)를 나타내는 분해 사시도이다. 커팅 다이(1E)는 상측 기부(781)와, 하측 기부(782)와, 가열관(75)으로 구성된다. 상측 기부(781) 및 하측 기부(782)는 금속으로 구성되고, 상측 기부(781)의 상면에는 커팅 날(12)이 형성되어 있다. 상측 기부(781)와 하측 기부(782) 간의 상호 대항면에는 홈(73,74)이 형성되어 있다. 이들 홈(73,74)은 상측 기부(781)와 하측 기부(782)를 조립했을 때 단부(端部)가 개방되도록 상기 단부에서 개방되어 있다.

가열관(75)은 금속관이고, 본 실시형태에서는 단면 원형의 금속관이며, 커팅 날(12)의 형상에 따른 형상으로 굽힘 가공되어 있다. 또한 금속관을 대체하여 내열이 뛰어나면서 열전도성이 높은 재료로 구성되는 관을 사용할 수 있다. 도 18(B)에 상측 기부(781)를 하측에서 본 사시도를 나타낸다.

도 19에 나타낸 바와 같이 상측 기부(781)와 하측 기부(782)는 가열관(75)을 홈(73,74)으로 구성되는 공간에 배치한 상태로 조립된다. 본 실시형태에서는, 가열관(75)에 열매를 유통시킴으로써, 특히 커팅 날(12)의 부분을 가열할 수 있다.

제 5 실시형태의 커팅 다이(1E)에서도, 도시하지는 않았으나 상기한 제어장치가 부속된 가열장치가 연결되고, 커팅 다이용 온도 제어 시스템이 구축된다.

제 4 실시형태 및 제 5 실시형태에서는 가열관을 이용하여 열매를 커팅 다이(1D,1E) 내에 유통시켰지만, 가열관을 사용하지 않고 커팅 다이(1D,1E)에 열매 유통용의 홈을 만들도록 해도 괜찮다. 이 경우, 하측 기부에 형성되는 반 홈에 단열재를 형성해 두는(예를 들면, 단열 도료를 도포해 두는) 것이 가능하다.

도 1(B)나 도 13에서는 단열재(14)나 단열재(54)를 커팅 다이의 하면에 설치한 예를 나타냈다. 제 1 실시형태부터 제 5 실시형태에서는 커팅 다이의 커팅 날을 제외한 부분에 상기한 바와 같은 단열재를 붙일 수 있다. 또, 제 1 실시형태부터 제 5 실시형태에서는 단열 도료를 커팅 다이의 커팅 날을 제외한 부분에 도포할 수도 있고, 제 4 실시형태 및 제 5 실시형태에서는 가열관의 대략 하반(下半)부분을 단열재나 단열 도료로 피복할 수 있다. 이것에 의해서 가열 효율이 향상된다.

도 20(A)에 도 18(A), 도 19에 나타낸 가열관(75)의 하측 부분에 단열 도료(CP)를 도포한 예를 나타낸다. 또, 도 20(B)에 도 18(A), 도 19에 나타낸 커팅 다이의 커팅 날을 제외한 전면에 단열 도료를 도포한 예를 나타낸다.

또, 제 5 실시형태에서는 기부(基部)를 커팅 날 부분이 남도록 제거(또는 형성)할 수 있다. 이것에 의해서 가열 효율이 향상된다. 도 20(C)에 도 18(A), 도 19의 커팅 다이의 기부를 커팅 날 부분을 남기고 제거한 예를 나타낸다.

본 발명의 제 6 실시형태를 설명한다. 도 21(A)는 히터를 탑재한 커팅 다이(1F)를 나타내는 분해 사시도이다. 커팅 다이(1F)는 상측 기부(881)와, 하측 기부(882)와, 톰슨 칼날(밴드 형상 칼날)(79)과, 가열관(75)으로 구성된다. 상측 기부(781) 및 하측 기부(782)는 합판으로 이루어지며, 상호 대항면에는 톰슨 칼날(89)의 형상에 대응하는 홈(GT1,GT2)이 형성되어 있다. 톰슨 칼날(89)에는 반월 형상(아치 형상)의 절결부(OC)가 형성되어 있다. 상측 기부(881) 및 하측 기부(882)에는 톰슨 칼날(89)이 장착되는 슬릿(SLT)이 형성되어 있다. 슬릿(S)의 깊이는 반월 형상의 절결부(OC)에 대응하도록 형성되고, 절결부(OC)가 없는 부분은 관통하고, 반월 형상의 절결부(OC)에 대응하는 부분은 반월 형상에 따른 깊이로 형성되어 있다.

가열관(75)은, 본 실시형태에서는 단면 직사각형의 금속관이며, 톰슨 칼날(89)의 외주를 따르는 형상으로 굽힘 가공되어 있다. 또한 금속관을 대체하여 내열이 뛰어나면서 열전도성이 높은 재료로 구성되는 관을 사용할 수 있다.

또한 도 21(B)에 상측 기부(881)를 하측에서 본 사시도를 나타낸다. 도 22는 상측 기부(881)와 하측 기부(882)와 톰슨 칼날(89)과 가열관(85)을 조립한 모습을 나타내는 사시도이다. 이 상태에서 홈(GT1), 홈(GT2)에 의해 형성되는 공간에는 경화되었을 때 강도를 가지는 합성수지(본 실시형태에서는 레진(R))이 주입된다.

제 6 실시형태의 커팅 다이(1F)에서도, 도시하지는 않았으나 상기한 제어장치가 부속된 가열장치가 연결되고, 커팅 다이용 온도 제어 시스템이 구축된다.

본 발명의 제 7 실시형태를 설명한다. 도 23(A)는 고주파 유도 가열용의 코일이 탑재된 커팅 다이(1G)를 나타내는 측면도, (B)는 평면도이다. 커팅 다이(1G)에서는 코일(C1)(본 실시형태에서는 한번 또는 두번 이상 감은 가열관으로 구성할 수 있다)에 의해 커팅 다이(1G)의 중앙이 가열된다.

본 발명의 제 8 실시형태를 설명한다. 도 24(A)는 고주파 유도 가열용의 코일이 탑재된 커팅 다이(1H)를 나타내는 측면도, (B)는 평면도이다. 커팅 다이(1G)에서는 코일(C11,C12)에 의해 커팅 다이(1H)의 칼날의 부분이 가열된다.

제 7 및 제 8 실시형태에서의 가열제어의 상세한 설명은 생략하였으나, 온도센서를 설치하고, 그 검출치에 의하여 코일에 공급하는 고주파 신호를 제어할 수 있다.

이상과 같이 상기한 각 실시형태에서는 상온에서는 부드럽지만 저온에서 딱딱해지는 필름(액정이 충전되어 있는 필름 등)이나 표면이나 내부층 간에 접착층을 가지는 시트(이형지가 붙은 접착 시트)를 커팅할 경우에 대상물이 변형되거나 접착제가 커팅 날에 부착되는 불편함은 생기지 않는다.

또한 참고로 도 25(A)에 커팅 다이(1I)의 받이부재(98)에 히터를 장치하는 예를 나타낸다. 도 25(A)에서는 히터가 고주파 유도 가열용 코일이며, 커팅 다이(1I)가 부착되지 않은 정반(상부 정반(91))측에 받이부재(98)가 부착되어 있다. 도 25(B)에 나타낸 바와 같이 받이부재(98)는 받이부재 구성요소(981,982)로 분할되도록 구성되어 있다.

도 26의 커팅 다이 장치에서는 (A)의 측면도, (B)의 평면도, (C)의 정면도에 나타낸 바와 같이, 커팅 공정중{상부 정반(91)이 커팅 다이(1J)에서 떨어져 있는 동안}에 커팅 다이(1J)를 가열실(90)로 이동시켜 가열하고서 하부 정반(92)으로 되돌릴 수 있다. 도 26의 예에서는 하부 정반(92)에 커팅 다이 이동용 레일(GR)이 설치되어 있고, 가열실(90)에는 적외선 히터(IRH)가 장치되어 있다.

또, 도 27의 커팅 다이 장치에서는, 도 28의(A),(B),(C),(D)에 나타낸 바와 같이, 커팅 공정중{상부 정반(91)이 커팅 다이(1K)에서 떨어져 있는 동안}에 커팅 다이(1K)를 가열실(90)로 이동시켜 가열하고서 하부 정반(92)으로 되돌릴 수도 있다. 도27의 커팅 다이 장치에서는, 도시하지는 않았으나 하부 정반(92)과 커팅 다이(1K)에 위치결정기구를 설치해 두고, 커팅 다이 조작 암(CA)을 조작해서 커팅 다이(1K)를 하부 정반(92) 상에 위치 결정할 수 있다. 이 예에서도 가열실(90)에는 적외선 히터(IRH)가 장치되어 있다.

도 29의 커팅 다이 장치에서는, 도 30의 (A),(B),(C)에 나타낸 바와 같이, 커팅 공정중{상부 정반(91)이 커팅 다이(1L)에서 떨어져 있는 동안}에 상부ㆍ하부 정반(91,92)의 외부에서 히터 홀더(HD)를 커팅 다이(1L)의 날끝 부분으로 이동시킬 수 있다. 히터 홀더(HD)에는 적외선 히터(IRH)가 부착되어 있으며 조작 암(CA)에 의하여 이동된다. 적외선 히터(IRH)로 커팅 다이(1L)의 날끝 부분을 가열하고, 상부 정반(91)이 커팅 다이(1L)에 접근하기 전에 히터 홀더(HD)를 상부 정반(91)과 하부 정반(92) 사이에서 빼낼 수 있다.

도 26, 도 27, 도 28의 커팅 다이 장치에서는 적외선 히터(IRH)로 가열을 실시했지만, 이것을 대체하여 고주파 유도 가열용 코일 등의 가열수단을 설치할 수 있다.

이상과 같이 각 실시형태에서는, 절단할 때에 날끝이 커팅 대상물에 닿는 시간을 가능한 한 길게 하기 위하여, 상부 정반(91)의 최하점 근방에서의 속도를 통상의 절단에 비해서 저하시킬 수 있고, 상부 정반(91)을 최하점에서 미소한 시간 정지시켜서 날끝 부분의 가열을 촉진할 수 있다.

이상의 설명에서는 날끝을 가열하는 경우를 설명했지만, 가열관(55)을 대체하여 냉각관을 사용하여 커팅 날의 날끝을 냉각할 수 있으며, 펠티어 소자 가열체를 대체하여 펠티어 소자 냉각체를 사용할 수 있다. 또, 가열실(90)을 대체하여 냉각실을 사용할 수도 있다.

또한 기부(11,11a,11b,51,511,512,781)나 기판(41,42)에 초음파 진동체를 탑재할 수 있다. 도 31에 도 5에 나타낸 커팅 다이(1A)에 초음파 진동체(USG)(동일 도면에서는 플레이트형)를 탑재한 예를 나타낸다. 이 초음파 진동체(USG)로 절삭시에 날끝에 초음파 진동(수 kHz∼수십 MHz)을 부여할 수 있다.

1A,1B,1Ca,1Cb,1D,1E,1F,1G,1H,1I,1J,1K,1L - 커팅 다이
2 - 제어장치
11,11a,11b,51,511,512 - 기부(금속 기부)
12,12a,12b,52 - 커팅 날 13 - 히터
14 - 단열재 15 - 온도센서
16 - 마그네트 41 - 제 1 기판
42 - 제 2 기판 43 - 안내부재
54 - 단열판 55 - 가열관
56 - 온도센서 90 - 가열실
91 - 상부 정반 92 - 하부 정반
98 - 받이부재 431 - 슬라이딩 로드
432 - 안내관 433 - 핀
434 - 핀 받이 구멍 911 - 지그
981,982 - 받이부재 구성요소 C - 히터 장착 홈
CA - 커팅 다이 조작 암 E,Ea,Eb - 날끝
GR - 커팅 다이 이동용 레일 H - 히터 장착구멍
HD - 히터 홀더 IRH - 적외선 히터
O - 커팅 대상물 U1,U2 - 커팅 다이 세트
USG - 초음파 진동체

Claims (11)

1. 상부ㆍ하부 정반 간에 배치된 커팅 대상물을 커팅 날로 커팅하는 상기 상부ㆍ하부 정반의 적어도 일측에 설치된 커팅 다이로써,
   상기 커팅 다이에는 상기 커팅 날을 가열하기 위한 히터 또는 상기 커팅 날을 가열하기 위한 쿨러가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 다이.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 커팅 날이 절삭 형성 날이며, 상기 히터 또는 쿨러가 상기 커팅 날의 평면시(平面時) 형상에 따라, 상기 커팅 날의 거의 바로 밑에 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 다이.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 커팅 날이 밴드 형상 칼날이며, 상기 히터 또는 쿨러가 상기 밴드 형상 칼날의 평면시 형상에 따라, 상기 밴드 형상 칼날에 근접하게 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 다이.
   
   
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 커팅 날이 절삭 형성 날이며, 상기 절삭날이 형성되어 있지 않은 부분의 전부 또는 일부에 단열재가 접착 또는 도포되어 있는 것을 특징으로 하는 커팅 다이.
   
5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 히터가 전열선 가열체 또는 펠티어 소자 가열체인 것, 또는 쿨러가 펠티어 소자 가열체인 것을 특징으로 하는 커팅 다이.
   
6. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 히터 또는 쿨러가, 열매(액체나 가스)가 유통되는 유로(流路)(관이나 절삭 유로)인 것을 특징으로 하는 커팅 다이.
   
7. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 기재된 커팅 다이를 이용한 온도 제어 시스템으로써,
   상기 커팅 다이에는 상기 커팅 날의 온도를 검출하는 온도센서가 부착되고,
   상기 온도센서로부터의 신호에 의거하여 상기 히터에 공급하는 열량 또는 쿨러에 공급하는 냉열량을 제어하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 온도 제어 시스템.
   
8. 청구항 6에 기재된 커팅 다이를 이용한 온도 제어 시스템으로써,
   상기 유로의 어느 개소에 온도센서가 설치되고, 상기 온도센서로부터의 신호에 의거하여 상기 히터에 공급하는 열매 또는 쿨러에 공급하는 냉매의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 온도 제어 시스템,
   
9. 상부ㆍ하부 정반 간에 배치된 커팅 대상물을 상기 상부ㆍ하부 정반의 적어도 일측에 부착된 커팅 날로 커팅하는 커팅 다이 장치로써,
   상기 커팅 다이를 정반의 부착 위치에서 상기 상부ㆍ하부 정반 외의 가열실 또는 냉각실로 이동시키는 이동장치를 구비하고,
   상부 정반이 커팅 다이에서 떨어져 있는 동안에, 상기 가열실 또는 냉각실에서 상기 커팅 다이의 적어도 날끝 부분을 가열하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 장치.
   
   
10. 상부ㆍ하부 정반 간에 배치된 커팅 대상물을 상기 상부ㆍ하부 정반의 적어도 일측에 설치된 커팅 날로 커팅하는 커팅 다이 장치로써,
    상기 커팅 다이의 적어도 커팅 날을 비접촉 가열하기 위한 가동 히터 또는 비접촉 냉각하기 위한 가동 쿨러와,
    상기 가동 히터를 상기 상부ㆍ하부 정반 외부로 상기 커팅 날의 날끝 부분으로 이동시키는 조작장치를 구비하여,
    상부 정반이 커팅 다이에서 떨어져 있는 동안에, 상기 커팅 다이의 적어도 날끝 부분을 가열 또는 냉각하는 것을 특징으로 하는 커팅 다이 장치.
    
11. 상기 커팅 날에는 날끝을 미세 진동시키는 초음파 진동체가 탑재되어 있는 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 커팅 다이 장치.

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