KR20100100765A - 유리와 같은 물질로 형성된 플레이크 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 300nm까지의 두께를 갖는 플레이크를 제공한다. 상기 플레이크는 현무암, 세라믹, 알루미나, 흑연, 금속, 금속 산화물, 또는 이들의 둘 이상의 조합으로 제조된다. 상기 플레이크의 제조 장치와 상기 플레이크의 제조 방법이 기재된다. 상기 장치는 회전하도록 장착되고 용융 유리를 받기 위한 컵을 포함한다. 상기 장치는 상기 컵 주위에 적어도 부분적으로 신장하는 절연 수단 또는 상기 컵이 회전하는 동안 상기 컵을 가열하기 위한 수단을 더 포함한다.

Description

유리와 같은 물질로 형성된 플레이크{FLAKES MADE OF MATERIALS SUCH AS GLASS}
본 발명은 플레이크, 또는 유리 또는 다른 비트리어스(vitreous), 세라믹, 또는 금속 물질들의 다른 입자들에 관한 것으로, 더 구체적으로, 작은 두께를 갖는 플레이크 또는 입자들, 상기 플레이크 또는 입자들의 제조 방법들, 이들의 특정한 용도들 및 이들을 포함하는 물품들에 관한 것이다.
유리 플레이크를 제조하는 방법은 회전 컵(rotating cup)의 가장자리에서 방사상으로 유출되는 용융 유리의 판형 필름을 제조하기 위하여 스피닝 컵(spinning cup)을 이용하는 것으로 알려져 있다. 상기 필름은 고리 모양의 벤투리관(annular venturi)을 형성하는 두 개의 판들 사이에 공급되고, 강제 공기(forced air)에 의하여 과냉각(super-cooled)된다. 상기 필름은 고속의 공기 스트림(air stream) 및 이에 의하여 전달된 항력(마찰 저항)에 기인하여 부서진다. 그것을 수행하는 상기 방법과 장치가 EP 0289240의 주제이다.
EP 0289240에 기재된 방법에 따르면, 균일한 두께의 평탄한 유리 플레이크의 성공적인 생산에 관련된 변수들은 다양하고 복잡하다. 상기 변수들은 다음과 같은 것을 포함하는 것으로 알려져 있다.
ㆍ 유리 조성, 녹는 온도 및 점성도
ㆍ 용융 탱크(melt tank) 내 유리 온도
ㆍ 탱크를 떠나 컵으로 들어가는 유리의 질량 유량(mass flow)
ㆍ 컵으로 들어가는 유리의 온도
ㆍ 유리 탱크의 출구와 컵의 입구 사이의 거리
ㆍ 컵의 지름과 깊이
ㆍ 컵의 열 방출 특성
ㆍ 컵의 회전속도
ㆍ 컵의 가장 자리와 방사상 벤투리관(radial venturi)의 입구 사이의 거리
ㆍ 방사상 벤투리관을 형성하는 판들 사이의 거리
ㆍ 벤투리 판들의 지름
ㆍ 벤투리 판들 사이에 흡입되는 공기의 부피 및 압력
ㆍ 벤투리 판들 사이에 흐르는 공기의 온도
ㆍ 사이클론 컬렉터(cyclone collector)의 지름과 구조
이러한 변수들이 변하게 될 경우 결과적으로 유리 플레이크가 생성되기도 하고 생성되지 않기도 한다. 생성된다면, 플레이크는 평탄하거나 굴곡질 수 있다. 플레이크는 두께에서 실질적인 차이를 가질 수 있거나, 또는 일관된 두께를 가질 수 있다. 플레이크는 단면적 및/또는 두께에서 크거나 작을 수 있다.
상기 방법을 사용하고 위에서 언급된 변수들을 적당히 조절하여, 처음에는 1 내지 10㎛의 평균 두께 범위를 갖는 플레이크를 조제할 수 있었다. 추가 개발 작업에 의해 350nm 내지 1㎛의 평균 두께를 갖는 플레이크를 생산할 수 있게 되었다.
그러나 상기 방법은 약 350nm 미만의 평균 두께를 갖는 실리카(유리) 플레이크의 제조에는 사용될 수 없었다.
약 350nm 미만의 플레이크를 제조하기 위하여, WO 2004/056716에 개시된 장치는 용융 탱크(melter tank)의 출구 주둥이 근처의 상부 전극 사이의 상기 스트림을 통하여 스피닝 장치(spinning device)에 부착된 하부 전기 접속부(lower electrical connection)로 전류를 흘려서 용융 탱크로부터 하강하는 유리 스트림(descending glas stream)의 가열을 제공한다. 그러나 상기 장치에 관련하여 많은 불리한 점들이 있다. 첫째, 상기 장치는 통상적으로 충분한 가열을 확보하기 위해 매우 높은 전압(통상적으로 5,000V를 초과하고 많은 경우에는 10,000V까지)을 요구하고, 이것은 조작자에 대하여 감전사의 매우 심각한 위험을 야기한다. 둘째, 상기 장치는 자주 연장된 생산 운영에 효율적으로 기능하지 못한다. 어떤 이론에 한정되지 않아도, 이것은 컵으로 들어가는 뜨거운 유리 스트림이 스피닝 컵의 다량의 쿨러 매스(cooler mass)와 접촉하여 굳어져서, 전기적로 절열층을 형성하고, 이는 하강 유리 스트림을 가열하는 전류의 양을 크게 감소시키며, 따라서 관련된 가열도 감소시키기 때문이라고 생각되어 진다.
WO 2004/056716은 또한 RF 유도 가열(induction heating)을 사용하여 하강 유리 스트림의 가열을 제공하지만, 이 방법은 비효율적이고, 생산에서 효과적으로 수행되기 어려운 것으로 알려지고 있다.
본 발명은 얇은 두께를 갖는 플레이크를 제공한다.
본 발명은 상기 플레이크의 제조 장치 및 제조 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 플레이크는 350nm까지의 두께를 갖는다.
본 발명에 따른 플레이크의 제조 장치는 종축(longitudinal axis)에 대하여 회전하도록 장착된 컵, 상기 컵에 용융 유리를 공급하기 위한 수단, 및 상기 축에 대하여 상기 컵을 회전시키기 위한 수단을 포함한다. 용융 유리의 필름은 상기 컵의 가장 자리(rim)로부터 방사상으로 방출되며, 상기 컵 주위에 적어도 부분적으로 신장하는 절연 수단을 포함한다.
본 발명에 따른 플레이크의 제조 장치는 컵 주위에 적어도 부분적으로 신장하는 절연 수단을 이용하여 350nm까지의 얇은 두께를 갖는 플레이크를 제공할 수 있다.
플레이크( flakes )
본 발명에 따르면, 350nm까지의 평균 두께를 갖는 플레이크가 제공된다. 바람직하게, 상기 플레이크는 200nm까지의 평균 두께를 갖는다. 특히 바람직한 범위는 40 내지 100nm의 범위를 포함하는 10 내지 100nm이다.
바람직하게, 최대 가로 치수 대 두께의 종횡비(aspect ratio)는 50:1 내지 25,000:1 이고, 바람직하게 50:1 내지 1500:1이다.
본 발명에 따른 플레이크는 유리, 현무암(basalt), 알루미나와 같은 세라믹(ceramics), 흑연, 및 금속, 예를 들어 구리로 이루어질 수 있다. 유리는 바람직한 물질이며, 예를 들어, ECR 유리이다. 다른 예들은 C 유리, E 유리, LA 유리이다.
본 발명의 유리 플레이크는 실질적으로 균일한 두께인 것이 바람직하다. 바람직하게, 상기 유리 플레이크의 적어도 80%가 공칭 평균 두께(nominal mean thickness)의 20% 안에 들어간다.
플레이크의 제조 방법
본 발명에 따른, 낮은 두께 및/또는 낮은 두께 분포를 갖는 유리 플레이크를 제조하기 위하여, 다음의 변수들을 신중히 조절하는 것이 필요하다는 것을 알게 되었다.
ㆍ 유리 조성, 녹는 온도 및 점성도
ㆍ 용융 탱크(melt tank) 내 유리 온도
ㆍ 탱크를 떠나 컵으로 들어가는 유리의 질량 유량(mass flow)
ㆍ 컵으로 들어가는 유리의 온도
ㆍ 유리 탱크의 출구와 컵의 입구 사이의 거리
ㆍ 컵의 지름과 깊이
ㆍ 컵의 열 방출 특성
ㆍ 컵의 회전속도
ㆍ 컵의 가장 자리와 방사상 벤투리관(radial venturi)의 입구 사이의 거리
ㆍ 방사상 벤투리관을 형성하는 판들 사이의 거리
ㆍ 벤투리 판들의 지름
ㆍ 벤투리 판들 사이에 흡입되는 공기의 부피 및 압력
ㆍ 벤투리 판들 사이에 흐르는 공기의 온도
ㆍ 사이클론 컬렉터(cyclone collector)의 지름과 구조
본 발명에 따른 유리 플레이크를 제조하기 위해 용융 탱크(melter tank)를 1050 내지 1600℃의 범위의 보다 높은 온도에서 조작하는 것이 필요하다는 것을 추가로 알게 되었다.
상기 플레이크를 제조하기 위해, (ⅰ) 상기 용융 탱크(melt tank)를 떠나는 유리 스트림의 온도 (ⅱ) 상기 유리 스트림의 질량 유량, (ⅲ) 스피닝 컵(spinning cup) 내 유리의 열손실(heat loss) 및 (ⅳ) (과냉각(super-cooled)되고 플레이크로 부서지기 전) 용융 필름(molten film)의 스핀닝(spinnning)과 그 스트레칭(stretching)을 매우 주의 깊게 조절하는 것이 특히 중요하다는 것을 추가로 알게 되었다.
원하는 범위 내에서 융융 탱크(melter tank)를 떠나는 유리 스트림(glass stream)의 온도를 조절하는 것과 관련하여, 열 손실 양을 매우 낮은 수준까지 줄이는 것이 중요하다.
금속으로 만들어지고, 생산 공정 중 어느 한 시점에서 용융 유리의 양에 비해 높은 질량, 전도도 및 비열특성을 갖는 스피닝 컵(spinning cup) 내에서 용융 유리(molten glass)가 많은 양의 열을 잃는다는 것을 알게 되었다. 알려진 컵 내에서의 열 손실의 양이, 보다 두꺼운 플레이크의 생산에 바람직하지만, 알려진 장치로 제조될 수 있는 얇은 플레이크에 제한 요소(limiting factor)가 되는 것이 놀랍게도 발견되었다. 본 발명에 따른 플레이크를 제조하기 위한 최종 플레이크(resulting flakes)의 두께를 줄이기 위해, 열 손실을 막기 위해 컵을 절연시키는 것이 바람직하다는 것을 알게 되었다. 더구나 컵을 가열하는 수단을 제공하는 것이 바람직하다는 것을 알게 되었다.
상기 절연 및/또는 가열을 사용함으로써, 하강 유리 스트림(WO 2004/056716에 기재된 타입)의 외부 RF(microwave) 가열의 사용을 생략하는 것이 가능하며, 아니면, 그것은 유리의 증가된 낙하와 함께 달성될 수 있고, 따라서, 사용자에 의한 장치의 조작의 증가된 용이성을 가능하게 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 외부 RF 가열과 컵의 절연 및/또는 가열이 모두 사용된다. 상기 요소들 사이의 상호 작용이 다른 알려진 방법보다 훨씬 더 높은 온도에서 유리가 컵을 떠나 벤투리 판들로 들어가게 할 수 있고, 10 내지 350nm의 범위에서 평균 두께를 갖는 작은 플레이크의 생산을 가능하게 한다. 어떤 특정 이론에 한정되지 않아도, 용융 탱크(melter)로부터 하강하는 동안, 유리의 외부 가열은 절연된 및/또는 가열된 컵이 훨씬 더 높은 온도에서 체재하는 것을 보장하여, 나가는 유리가 벤투리 판들을 통과할 때 보다 얇은 플레이크가 되는 것을 가능하게 하는 것으로 여겨진다.
컵( CUP )
본 발명의 장치의 부분을 통과하는 길이방향 단면도(longitudinal section)인 도 1을 참조하여, 컵의 절연이 보다 상세하게 기재될 것이다.
컵(1)은 예를 들어, 적당한 스틸(steel)로 제조되나, 백금 같은 다른 금속들이 사용될 수 있고 다른 합금들과 같이 사용될 수 있다. 컵의 상부 부위(upper part)를 형성하는 것은 상부 부분(2, upper portion)이다. 상기 상부 부분은 제거된 중앙 원뿔형 섹션(3, central conical section)을 가진다. 제거된 섹션(4)의 지름은 꼭대기(top)에서 48mm이고, 바닥(bottom)에서 28mm이고, 컵(1)의 내부 깊이(internal depth)는 15 내지 16mm이다.
상부 부분(2)은 하부 부분(6, lower portion)으로부터 탈착이 가능하고, 하부 부분(6)에 고정적으로 연결된다. 하부 부분(6)은 전기 모터(미도시)의 출력 구동 축(output drive shaft)에 하부 부분(6)을 탈착 가능하게 연결하기 위한 하부 제거된 실린더형 섹션(7)을 갖는다.
본 발명에 따른 플레이크를 생산하기 위해, 중앙 원뿔형 섹션(3, central conical section) 주위에 매우 효과적인 절연체를 제공하는 것이 필요하다. 이것이 달성되도록 하는데 충분한 절연체가 도 1(8a와 8b)에 도시된다. 상부 부분(3)은 그안에 기계가공된 실린더형 리세스(9, cylindrical recess)를 갖는다. 절연체로 사용하기에 적절한 물질은 고온 세라믹 섬유 블랑킷(ceramic fibre blanket)을 포함한다. 절연체(8a)를 제자리에 유지하기 위해, 실질적으로 원통형 섹션(1)의 외부 밀착 피팅(close fitting outer)이 제공되고, 이는 볼트(bolt, 미도시)와 같은 알려진 연결 수단 또는 용접(welding)에 의해 상부 부분(2)에 탈부착 가능하게 또는 영구적으로 연결될 수 있다.
본 발명에 따른 플레이크를 일관성 있게 제조하기 위해, 추가 절연체(8b)가 중앙 원뿔형 섹션(3)의 하부 단부(lower end)에 유리하게 사용될 수 있다는 것을 알게 되었다. 하부 부분(6)이 볼트(미도시)와 같은 알려진 연결 수단 또는 용접에 의해 상부 부분(2)에 연결되는 경우, 추가 절연체는 기계가공 리세스(11, machined recess)에 피팅되어, 위치된다.
가열 장치( Heating Device )
컵을 위한 가열 장치는 첨부된 도면들의 도 2 및 도 3을 참조하여 보다 상세하게 기재될 것이다.
도 2는 동작시 금속 컵(2)에 직접적으로 에너지를 유도하는 RF(마이크로파) 발생기(3)에 연결된 스피닝 컵(2)의 주위에 가깝게 피팅된 코일(1)을 포함하는 적절한 가열 장치를 보여준다.
도 3은 스피닝 컵으로부터의 열 손실을 단순히 줄이거나 가열하기 위해 고리모양 튜브 버너(3, annular tube burner)(가스 공급 파이프(5)를 따라 가스 혼합물(4)이 공급됨)로부터 컵(2)의 외부 표면으로, 내부로 향하는 가스 플레임 젯(1, gas flame jets)의 교번하는 어레이(alternative array)를 보여준다.
바람직한 방법은 위에서 기재되고, 도 2에 예시된 RF 가열 방법이고, 이를 사용함으로써 가스 젯(gas jet)이 벤투리 판들 사이와 그곳으로 흘러들어가는 냉각 공기 스트림(cooling air stream)을 부주의하게 예열(pre-heating)하는 위험성이 없다. 상기 예열(preheating)은 원하는 플레이크를 (일관되게) 제조하는 것을 불가능하게 하거나 어렵게 할 수 있다.
실시예들( Examples )
본 발명에 따른 장치를 사용하는 방법의 실시예들이 제공될 것이다.
실시예 1
유리 타입 ECR 유리
탱크의 출구에서 유리 온도 1230℃
낙하(drop) 높이 400mm
벤투리 판 갭(gap) 10mm
공기 압력 380mm WG
컵 지름 48mm
컵 타입 절연됨
컵 속도 5000RPM
생산된 플레이크 평균 두께 350nm
용융 탱크(Melter tank)를 떠나는 유리 스트림(glass stream)의 질량 유량(mass flow)의 조절과 관련하여, 이것은 증가되거나 또는 감소될 수 있고, 따라서 원하는 유량(flow)의 크기와 관련하여 매우 큰(oversized) 노즐(nozzle)을 사용하여 바람직하게 제어될 수 있다. 상기 노즐(nozzle)이 냉각되고, 이에 의해 노즐 구멍의 외경에서 유리를 고체화하고, 적절한 냉각 장치(cooling apparatus)(예를 들어 특허출원 WO 2004/056716에 기재된 냉각 장치)를 사용하여 하향 방향으로 공급되기 전에 유리 스트림(glass stream)을 수축시킨다. 또는, 슬라이딩 게이트 밸브 장치(sliding gate valve apparatus)가 유량(flow)을 조절하기 위해 노즐의 앞쪽에 부착될 수 있다.
실시예 2
유리 타입 LAG6 보로실리케이트(Borosilicate)
탱크의 출구에서 유리 온도 1360℃
낙하(drop) 높이 350mm
벤투리 판 갭(gap) 8mm
공기 압력 420mm WG
컵 지름 38mm
컵 타입 절연됨
컵 속도 6000RPM
생산된 플레이크 평균 두께 100nm
컵의 크기와 고리 모양 벤투리관(annular venturi)과 벤투리관(venturi)을 통과하는 보다 높은 속도(higher velocity)와 보다 낮은 공기압(lower air pressure)에 관한 보다 근접한 공차(closer tolerance)가 있다.
어떤 특별한 유리 조성을 위하여, 일관된 두께의 평탄한 플레이크를 생산하는 변수들의 세트(set)가 있다. 본 발명에 따른 매우 얇은 유리 플레이크를 생산하기 위하여, 다음의 범위들과 조건들이 채택될 수 있고, 또는 적어도 그들 중 일부가 채택될 수 있다:
ㆍ 분당 0.2 및 2.5 킬로 사이의 질량 유량(mass flow)
ㆍ 1200 내지 1450℃의 제어 노즐에서의 유리 온도
ㆍ 1220 내지 1350℃의 스피닝 컵(spinning cup)의 유리온도
ㆍ 75 내지 500mm의 용융 탱크 제어 노즐(melt tank control nozzle)과 스피닝 컵의 입구 사이의 거리
ㆍ 28 내지 48mm OD의 스피닝 컵 지름(spinning cup diameter)
ㆍ 15 내지 60mm의 스피닝 컵 깊이(spinning cup depth)
ㆍ 5000 내지 14,000RPM의 스피닝 컵(spinning cup)의 회전 속도
ㆍ 실시예 2와 같이 외부적으로 절연된 및/또는 가열된 스피닝 컵
ㆍ 10 내지 75mm의 스피너의 에지(edge)와 고리 모양 벤투리관(annular venturi) 입구 사이의 거리
ㆍ 2 내지 12mm의 고리 모양 벤투리관(annular venturi)을 형성하는 판들 사이의 갭(gap)
ㆍ 180 내지 580mm 수위계(water gauge)의 시스템 내 공기 압력
위의 변수들은, 주어진 질량 유량(mass flow) 및 온도에 대하여, 위에서 언급된 두께 내에서 나노 입자 플레이크(nano particulate flake)를 제조하는 것을 가능하게 한다. 유리 조성은 다양하게 변할 수 있고, 1450과 1800℃ 사이의 온도와 냉각된 스피닝 컵(cooled spinning cup)을 사용하는 것을 제외하고 상기 변수들 내에서 세라믹 플레이크(ceramic flake)를 제조하는 것이 또한 가능하다. 금속 또는 다른 열 리퀴도스 (용융성) 물질들(heat liquidous (meltable) materials)로부터 플레이크를 생산하는 경우, 변수들의 변화가 요구될 수 있다.
플레이크의 용도( Uses of the Flakes )
본 발명의 유리 플레이크는, 다양한 다른 물질들의 성분, 예를 들어, 필러(filler)가 될 수 있다. 다른 물질들은 다양한 범위의 알려진 물질들에서 선택될 수 있다. 일 실시예는 폴리올레핀(polyolefin) 플라스틱 물질이다. 상기 물질의 실시예들은 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), PTFE, 폴리비닐 디플로라이드(polyvinyl difluoride), 및 폴리부탄(polybutane)이다. 다른 물질들은 폴리에스테르(polyesters), 에폭시 레진(epoxy resins), 및 폴리실록세인(polysiloxanes)이다.
본 발명의 유리 플레이크를 다른 물질에 포함시키는 것은 기계적 특성, 예를 들어, 내충격성(impact resistance), 내마모성(wear resistance), 인장 강도(tensile strength), 유연성(flexibility), 압축 강도(compression strength), 및 크리프 변형(creep deformation)에서의 향상을 제공하는 것을 놀랍게도 알게 되었다.
여기서 개시된 본 발명에 따른 유리 플레이크를 포함하는 물질은 배리어 필름(barrier film) 및 라미네이트(laminates)를 제공할 수 있고, 분리된 베리어 코팅에 대한 필요성을 피할 수 있다.
더구나 이들은, 엘라스토머(elastomers), 예를 들어, 콘베이어 벨트 및 타이어에 존재하는 실리콘 고무 및 천연 고무에 포함될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는 가스 확산을 방지하기 위하여 (병 제조에 사용되는 것과 같은) 필름보다 더 두꺼운 포장 물질(packing material)에 포함될 수 있고, 또는 저비용으로 보다 나은 효과를 얻기 위해 자연적으로 발생하는 점토 나노 플레이크(clay nano-flake) 대신에 사용될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는, 마모 특성(wear characteristics)과 외관을 향상시키기 위해 리놀륨 바닥 피복재(linoleum floor covering) 또는 타일(tiles)의 제조에 사용되는 화합물(compounds) 및 제제(formulation)에 첨가될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는 또한 보다 좋은 내화성(fire retardancy)을 주고, 그리고/또는 배연가스(smoke emission)를 줄이기 위하여 전기 케이블 절연체(elcectric cable insulation)의 제조에 사용되는 화합물(compounds) 및 제제(formulations)에 사용될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는 다시 내화성(fire retardancy)을 주고 배연가스(smoke emission)를 줄이기 위하여 바닥 피복재(floor coverings) 및 카페트(carpets)의 백킹 물질(backing materials), 예를 들어, 비행기에 사용되는 것들의 제조에 사용되는 화합물(compounds) 및 제제(formulations)에 추가로 첨가될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는, 온도 및 스캐래치 저항성(temperature and scratch resistance)이 모두 향상된 프라이 팬(frying pans) 또는 다른 조리 용구(cookware)의 코팅에 사용하기 위한, 예를 들어 PTFE와 같은 코팅의 제조에 사용될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는 브레이크 블록(brake block) 및 신발의 생산에 사용되는 화합물(compounds) 및 제제(formulations)에 사용될 수 있고, 이에 의해 프릭션 그립(friction grip)이 향상되고 마모(wear)가 감소된다.
여기에 기재된 유리 플레이크는 파열 강도(tear strenth) 및 물 손상(water damage)에 대한 저항성을 향상시키기 위해 종이의 제조에 추가로 사용될 수 있다.
여기에 기재된 유리 플레이크는, 강도(strength), 열안정성(thermal stability) 및 전기 저항(electrical resistance) 중 하나 이상을 향상시키기 위해 인쇄 회로 기판(printed circuit board) 및 유연한 전기 인쇄 회로(flexible electronic printed circuitry)의 생산에 사용되는 화합물(compounds) 또는 제제(formulations)에 또는 이들과 함께 추가로 사용될 수 있다. 선택적으로, 보통의 강도(normal strength), 열 안정성(thermal stability) 및/또는 저항(resistance)의 생산품이 제조될 수 있고, 그러나 비용 감소를 이끄는 보다 얇은 물질을 사용한다.
여기에 기재된 용도에서 유리 플레이크는, 유리 플레이크와 반응하는 제1 화학기(chemical group) 및 코딩된 유리 플레이크가 첨가된 화합물(compounds) 또는 제제(formulation)와 반응하는 제2 화학기(chemical group)를 갖는 작용제(agent)로 코팅될 수 있다.
여기에 기재된 용도에서, 상기 플레이크의 효과적인 사용을 가능하게 하기 위하여, 관련 분야에서 통상의 기술자에게 알려진 결합제, 커플링제, 또는 다른 안정화제(bonding, coupling, or other stabilising agents) 또는 첨가제(additives)를 사용하는 것은 필요하거나 바람직할 수 있다.

Claims (42)

  1. 350nm까지의 두께를 갖는 플레이크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 두께는 200nm까지인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 두께는 10 내지 100nm인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 두께는 40 내지 100nm인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최대 가로 치수 대 두께의 종횡비는 50:1 내지 25,000:1인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 종횡비는 50:1 내지 1500:1인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이크는 유리로 제조되는 것을 특징으로 하는 플레이크.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 유리는 ECR 유리, C 유리, 또는 E 유리인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  9. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이크는 현무암(basalt), 세라믹, 알루미나, 흑연, 금속, 금속 산화물, 또는 이들의 둘 이상의 조합으로 제조되고, 선택적으로 유리를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이크.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이크는 둘 이상의 금속 또는 금속 산화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이크.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플레이크는 실질적으로 균일한 두께인 것을 특징으로 하는 플레이크.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 플레이크의 적어도 80%는 공칭 평균 두께(nominal mean thickness)의 20% 내에 있는 것을 특징으로 하는 플레이크.
  13. 종축(longitudinal axis)에 대하여 회전하도록 장착된 컵;
    상기 컵에 용융 유리를 공급하기 위한 수단; 및
    상기 축에 대하여 상기 컵을 회전시키기 위한 수단을 포함하고,
    용융 유리의 필름은 상기 컵의 가장 자리(rim)로부터 방사상으로 방출되며,
    상기 컵 주위에 적어도 부분적으로 신장하는 절연 수단을 포함하는 플레이크의 제조 장치.
  14. 종축에 대하여 회전하도록 장착된 컵;
    상기 컵에 용융 유리를 공급하기 위한 수단; 및
    상기 축에 대하여 상기 컵을 회전시키기 위한 수단을 포함하고,
    용융 유리의 필름은 상기 컵의 가장 자리로부터 방사상으로 방출되며,
    상기 컵이 회전하는 동안 상기 컵을 가열하기 위한 수단을 포함하는 플레이크의 제조 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 컵 주위에 적어도 부분적으로 신장하는 절연 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  16. 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 상기 용융 유리가 상기 컵에 제공될 때 상기 용융 유리를 가열하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  17. 제 13 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 용융 유리를 수용하기 위한 용기(vessel)를 포함하고, 상기 용기에 흐름(flow)을 제어하기 위한 노즐이 제공되며, 상기 제어 노즐과 상기 스피닝 컵의 입구 사이의 거리는 75 내지 850mm인 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  18. 제 13 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스피닝 컵의 지름은 28 내지 48mm OD인 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  19. 제 13 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스피닝 컵의 깊이는 15 내지 60mm인 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  20. 제 13 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치에 고리 모양의 벤투리관 형성하고 용융 유리의 상기 필름을 받기 위한 판들이 제공되고, 상기 컵의 에지와 상기 고리 모양 벤투리 판들의 입구 사이의 거리 w는 10 내지 75mm인 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  21. 제 13 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고리 모양 벤투리관을 형성하는 상기 판들 사이의 깊이는 2 내지 12mm인 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  22. 제 13 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 180 내지 580mm 수위계(water gauge)의 공기 압력을 인가하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  23. 제 13 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장치는 그 소스로부터 상기 컵에 분당 유리의 0.4 및 2.5 킬로그램 사이의 상기 유리의 질량 유량(mass flow)을 제공하기 위한 수단을 포함하고, 상기 소스로부터 출구에서의 상기 유리의 온도는 1200 내지 1400℃이고, 상기 스피닝 컵에서 상기 유리의 온도는 1180 내지 1380℃인 것을 특징으로 하는 플레이크의 제조 장치.
  24. 제 13 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에서 청구된 장치의 상기 컵으로 용융 유리를 공급하는 단계, 및 용융 유리가 상기 컵의 가장 자리로부터 방사상으로 방출되도록 상기 컵을 그 종축에 대하여 회전시키는 단계를 포함하는 유리 플레이크의 제조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    제 17 항의 장치를 사용하며,
    상기 용기로부터 상기 유리의 질량 유량(mass flow)은 분당 유리의 0.5 및 2.5 킬로그램 사이이고, 상기 제어 노즐에서 상기 유리의 온도는 1200 내지 1400℃이고, 상기 스피닝 컵에서 상기 유리의 온도는 1080 내지 1380℃인 변수들이 사용되는 유리 플레이크의 제조 방법.
  26. 내충격성(impact resistance), 인장 강도(tensile strength), 유연성(flexibility), 압축 강도(compression strength), 및 크리프 변형(creep deformation)과 같은 기계적 특성들 중 하나 이상을 향상시키기 위한, 다른 물질 내 성분으로서의 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 플레이크의 용도.
  27. 배리어 필름(barrier film) 또는 라미네이트(laminate)를 제공하기 위한, 다른 물질 내 성분으로서의 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 플레이크의 용도.
  28. 엘라스토머(elastomers) 내 성분으로서의 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 플레이크의 용도.
  29. 가스 확산을 방지 또는 줄이기 위한 두꺼운 포장 필름 및 병에서 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 플레이크의 용도.
  30. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 두꺼운 포장 필름 및 병.
  31. 마모 특성(wear characteristic) 및/또는 외관을 향상시키기 위한, 리놀륨 바닥 피복재(linoleum floor coverings)에서 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 플레이크의 용도.
  32. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 리놀륨 타입 바닥 피복재(Linoleum type floor coverings).
  33. 보다 나은 내화성(fire retardancy)을 제공하고 그리고/또는 배연가스(smoke emissions)을 줄이기 위한, 바닥 피복재(floor coverings) 및 카페트에서 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크의 용도.
  34. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 바닥 피복재(floor coverings) 및 카페트.
  35. 코팅의 온도 성능 또는 내스크래치성(scratch resistance)을 향상시키기 위한 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크의 용도.
  36. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 코팅.
  37. 프릭션 그립(frictional grip)을 향상시키거나 또는 마모(wear)를 줄이기 위해 브레이크 블록 및 신발에 사용되는 제제들의 화합물들(compounds of formulations)에서 또는 이들과 함께 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크의 용도.
  38. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 브레이크 블록 및 신발.
  39. 파열 강도(tear strength) 및/또는 물 손상(water damage)에 대한 저항성을 향상시키기 위한, 종이 또는 판지(cardboard) 제품에서 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크의 용도.
  40. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 종이 및 판지(cardboard) 제품.
  41. 강도, 열 안정성, 및 전기 저항 중 하나 이상을 향상시키기 위해 인쇄 회로 기판 및 유연한 전기 인쇄 회로의 생산에 사용되는 제제들의 화합물들(compounds of formulations)에서 또는 이들과 함께 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 플레이크의 용도.
  42. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에서 청구된 플레이크를 포함하는 인쇄 회로 기판 또는 유연한 전기 인쇄 회로의 물품.
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