JP5706690B2 - ガラス等の材料からなるフレーク - Google Patents
ガラス等の材料からなるフレーク Download PDFInfo
- Publication number
- JP5706690B2 JP5706690B2 JP2010525443A JP2010525443A JP5706690B2 JP 5706690 B2 JP5706690 B2 JP 5706690B2 JP 2010525443 A JP2010525443 A JP 2010525443A JP 2010525443 A JP2010525443 A JP 2010525443A JP 5706690 B2 JP5706690 B2 JP 5706690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cup
- flakes
- thickness
- venturi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- -1 basalt Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010014405 Electrocution Diseases 0.000 description 1
- 241000467686 Eschscholzia lobbii Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002060 nanoflake Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/04—Other methods of shaping glass by centrifuging
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/005—Manufacture of flakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
- C09C1/0018—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings uncoated and unlayered plate-like particles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/10—Interference pigments characterized by the core material
- C09C2200/102—Interference pigments characterized by the core material the core consisting of glass or silicate material like mica or clays, e.g. kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
- C09C2200/301—Thickness of the core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
- Y10T29/49155—Manufacturing circuit on or in base
- Y10T29/49158—Manufacturing circuit on or in base with molding of insulated base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、ガラスあるいは他のガラス質、セラミックまたは金属材料のフレーク（ｆｌａｋｅ）または他の粒子、具体的には厚さが小さいフレークまたは粒子、該フレークまたは粒子を製造する方法、該フレークまたは粒子の或る種の用途、および該フレークまたは粒子を含む製品に関する。
スピニング・カップ（ｓｐｉｎｎｉｎｇ ｃｕｐ）を利用して、回転しているカップの縁から放射状に発散する溶融ガラスから扁平フィルムを製造する、ガラス・フレークの製造方法は知られている。このフィルムは、環状ベンチュリ（ｖｅｎｔｕｒｉ）を形成する２枚のプレート間に供給され、強制空気によって過冷される。このフィルムは、高速空気流、および高速空気流によって与えられる抗力（摩擦抵抗）によって破砕される。このような方法、およびこのような方法を実行する装置は、特許文献１（ＥＰ０２８９２４０）の主題である。
ＥＰ０２８９２４０に記載された方法による、均一な厚さの扁平ガラス・フレークを成功裏に製造する上で必要とされるパラメータは多様であり、複雑である。これらのパラメータには以下のものが含まれることが分かっている。
・ガラスの組成、溶融物の温度および粘度
・溶融物タンク内におけるガラスの温度
・タンクを出てカップに入るガラスの質量流量
・カップに入るガラスの温度
・ガラス・タンクの出口とカップの入口との間の距離
・カップの直径および深さ
・カップの熱放散特性
・カップの回転速度
・カップの縁と放射状ベンチュリの入口との間の距離
・放射状ベンチュリを形成するプレート間の距離
・ベンチュリ・プレートの直径
・ベンチュリ・プレート間に引き込まれる空気の体積および圧力
・ベンチュリ・プレート間を流れる空気の温度
・サイクロン・コレクタの直径および構造
・ガラスの組成、溶融物の温度および粘度
・溶融物タンク内におけるガラスの温度
・タンクを出てカップに入るガラスの質量流量
・カップに入るガラスの温度
・ガラス・タンクの出口とカップの入口との間の距離
・カップの直径および深さ
・カップの熱放散特性
・カップの回転速度
・カップの縁と放射状ベンチュリの入口との間の距離
・放射状ベンチュリを形成するプレート間の距離
・ベンチュリ・プレートの直径
・ベンチュリ・プレート間に引き込まれる空気の体積および圧力
・ベンチュリ・プレート間を流れる空気の温度
・サイクロン・コレクタの直径および構造
これらのパラメータは全て変更することができ、その結果、ガラス・フレークが製造されることも、されないこともある。製造される場合も、フレークは平らであることも、波打っていることもある。フレークの厚さはかなり変動することも、終始一貫してほぼ一定であることもある。フレークの断面積および／または厚さが、大きいことも小さいこともある。
前記方法を使用し、上記パラメータを適正に制御することにより、当初から、１から１０μｍの平均厚さ範囲を有するフレークを調製することができた。開発作業が続けられた結果、３５０ｎｍから１μｍの平均厚さを有するフレークを製造することができるようになった。
しかしながら、このような方法を使用して、約３５０ｎｍ未満の平均厚さを有するシリカ（ガラス）フレークを製造することはできなかった。
しかしながら、このような方法を使用して、約３５０ｎｍ未満の平均厚さを有するシリカ（ガラス）フレークを製造することはできなかった。
約３５０ｎｍ未満のフレークを製造することを目的として、特許文献２（ＷＯ２００４／０５６７１６）に開示されている装置は、溶融炉タンクの噴出口の近くの上電極から、スピニング装置に取り付けられた下電気接続へ、ガラス流を通して電流を流すことにより、溶融炉タンクから降下する前記ガラス流を加熱することを可能にしている。しかしながら、このような装置には、関連するいくつかの欠点がある。第１に、このような装置は一般に、十分な加熱を確保するため、非常に高い電圧（一般に５，０００Ｖ超、多くの場合に最大１０，０００Ｖ）を必要とし、これにより、オペレータにとって感電死という非常に重大な危険が生じる。第２に、このような装置はしばしば、長期の製造運転の間、効率的に機能することができない。どの理論にも拘束されることを望まないが、これは、カップに入る高温のガラス流が、スピニング・カップのはるかに低温の質量と接触して凝固し、電流の量を大幅に低減させる電気絶縁層を形成するためであると考えられる。これにより、降下ガラス流を利用できず、したがって関連する加熱も利用できない。
特許文献２（ＷＯ２００４／０５６７１６）は、ＲＦ誘導加熱を使用することによって降下ガラス流を加熱することも提供しているが、その方法は、能率が悪く、製造において効果的に実現することが困難であることが分かっている。
フレーク
本発明によれば、最大３５０ｎｍの平均厚さを有するフレークが提供される。このフレークは、最大２００ｎｍの平均厚さを有することが好ましい。特に好ましい範囲は、４０から１００ｎｍの範囲を含む１０から１００ｎｍの範囲である。
本発明によれば、最大３５０ｎｍの平均厚さを有するフレークが提供される。このフレークは、最大２００ｎｍの平均厚さを有することが好ましい。特に好ましい範囲は、４０から１００ｎｍの範囲を含む１０から１００ｎｍの範囲である。
最大横断寸法と厚さのアスペクト比は、５０：１から２５，０００：１、好ましくは５０：１から１５００：１であることが好ましい。
本発明に基づくフレークは、ガラス、玄武岩、アルミナなどのセラミックス、黒鉛、金属、例えば銅からなることができる。ガラスは好ましい材料であり、一例はＥＣＲガラスである。他の例は、Ｃガラス、Ｂガラス、ＬＡガラスである。
本発明のガラス・フレークは、実質的に均一な厚さを有することが好ましい。ガラス・フレークの少なくとも８０％が、公称平均厚さから２０％以内にあることが好ましい。
フレークを製造する方法
厚さが小さくかつ／または厚さ分布が狭い本発明に基づくガラス・フレークを製造するためには、以下のパラメータを慎重に制御する必要があることが分かった。
・ガラスの組成、溶融物の温度および粘度
・溶融物タンク内におけるガラスの温度
・タンクを出てカップに入るガラスの質量流量
・カップに入るガラスの温度
・ガラス・タンクの出口とカップの入口との間の距離
・カップの直径および深さ
・カップの熱放散特性
・カップの回転速度
・カップの縁と放射状ベンチュリの入口との間の距離
・放射状ベンチュリを形成するプレート間の距離
・ベンチュリ・プレートの直径
・ベンチュリ・プレート間に引き込まれる空気の体積および圧力
・ベンチュリ・プレート間を流れる空気の温度
・サイクロン・コレクタの直径および構造
厚さが小さくかつ／または厚さ分布が狭い本発明に基づくガラス・フレークを製造するためには、以下のパラメータを慎重に制御する必要があることが分かった。
・ガラスの組成、溶融物の温度および粘度
・溶融物タンク内におけるガラスの温度
・タンクを出てカップに入るガラスの質量流量
・カップに入るガラスの温度
・ガラス・タンクの出口とカップの入口との間の距離
・カップの直径および深さ
・カップの熱放散特性
・カップの回転速度
・カップの縁と放射状ベンチュリの入口との間の距離
・放射状ベンチュリを形成するプレート間の距離
・ベンチュリ・プレートの直径
・ベンチュリ・プレート間に引き込まれる空気の体積および圧力
・ベンチュリ・プレート間を流れる空気の温度
・サイクロン・コレクタの直径および構造
さらに、本発明に基づくガラス・フレークを製造するためには、１０５０から１６００℃の範囲のより高い温度で溶融炉タンクを動作させる必要があることが分かった。
さらに、このようなフレークを製造するためには、（ｉ）溶融物タンクを出るガラス流の温度、（ｉｉ）ガラス流の質量流量、（ｉｉｉ）スピニング・カップ内におけるガラスの熱損失、ならびに（ｉｖ）溶融フィルムのスピニングおよび（溶融フィルムを過冷し、粉砕してフレークにする前の）溶融フィルムの伸展を、極めて慎重に制御することが特に重要であることが分かった。
溶融炉タンクを出るガラス流の温度を所望の範囲内に制御することに関しては、熱損失量を非常に低いレベルに低減させることが重要である。
溶融炉タンクを出るガラス流の温度を所望の範囲内に制御することに関しては、熱損失量を非常に低いレベルに低減させることが重要である。
溶融ガラスは、この製造工程中の任意の単一の時点においてその中の溶融ガラスに比べて高い質量、伝導率および比熱特性を有する金属製のスピニング・カップ内で、多量の熱を失うことが分かった。意外にも、より厚いフレークを製造するためには望ましい、知られているカップ内での熱損失量が、知られている装置によって製造することができるフレークの薄さの制限要因になっていることが分かった。得られるフレークの厚さを減じて、本発明に基づくフレークを製造するためには、カップを断熱して、熱損失を防ぐことが望ましいことが分かった。さらに、カップを加熱する手段を提供することが望ましいことも分かった。
このような断熱および／または加熱を使用することによって、（ＷＯ２００４／０５６７１６に記載されたタイプの）降下ガラス流の外部ＲＦ（マイクロ波）加熱を使用しないで済ますことが可能であり、または、ガラスの落下を増大させることによってこれを達成することができ、したがって、使用者による装置の操作のし易さを向上させる助けとなる。
本発明の好ましい一実施形態では、外部ＲＦ加熱とカップの断熱および／または加熱の両方が使用される。このような要素間の相互作用は、知られている方法によるよりもはるかに高い温度で、ガラスが、カップを出てベンチュリ・プレートに入ることを可能にし、１０から３５０ｎｍの範囲の平均厚さを有する小さなフレークを製造することを可能にする。どの特定の理論にも拘束されることを望まないが、溶融炉タンクから降下している間、ガラスを外部から加熱すると、断熱され、かつ／または加熱されたカップが、はるかに高い温度に維持され、したがって、カップから出たガラスが、ベンチュリ・プレートを通過した後に、より薄いフレークになることが保証されると考えられる。
カップ
次に、本発明の装置の一部分の縦断面図である添付図面の図１を参照して、カップの断熱をより詳細に説明する。
次に、本発明の装置の一部分の縦断面図である添付図面の図１を参照して、カップの断熱をより詳細に説明する。
カップ１は例えば適当な鋼から製造されるが、白金などの他の金属および他の合金を使用することもできる。上部２が、カップの上側部分を形成する。この上部は、中央円錐形セクション３が除去されている。この除去されたセクションの直径４は、頂部で４８ｍｍ、底部で２８ｍｍであり、カップ１の内部深さは１５から１６ｍｍである。
上部２は、下部６から取り外すことができ、下部６に固定可能に接続される。下部６は、電動機（図示せず）の出力駆動軸に下部６を取外し可能に接続する除去された下円筒形セクション７を有する。
本発明に基づくフレークを製造するためには、中央円錐形セクション３の周囲に、非常に効果的な断熱を提供する必要がある。この断熱の達成を可能にする十分な断熱材が、図１（８ａおよび８ｂ）に示されている。上部３は、上部３に機械加工された円筒形の凹み９を有する。断熱材として使用するのに適した材料には、高温セラミックス・ファイバ・ブランケットが含まれる。断熱材８ａを所定の位置に保持するため、実質的に円筒形の外側締りばめセクション１が提供される。セクション１は、ボルトなどの知られている接続手段（図示せず）または溶接によって、上部２に取外し可能にまたは恒久的に接続することができる。
本発明に基づくフレークを終始一貫安定的に製造するために、中央円錐形セクション３の下端において、追加の断熱材８ｂを有利に使用することができることが分かった。この断熱材は、機械加工された凹み１１の中にはめ込まれ、ボルトなどの知られている接続手段（図示せず）または溶接によって下部６が上部２に接続されると、その場に保持される。
加熱装置
次に、添付図面の図２および３を参照して、カップ用の加熱装置をより詳細に説明する。
次に、添付図面の図２および３を参照して、カップ用の加熱装置をより詳細に説明する。
図２は、スピニング・カップ２の周囲に締りばめされたコイル１を備える適当な加熱装置を示す。コイル１は、動作時に金属カップ２内へエネルギーを直接に誘導するＲＦ（マイクロ波）発生装置３に接続されている。
図３は、（ガス供給管５に沿ってガス混合物４が供給された）環状棒バーナ３からカップ２の外面に向かって内側へ向けられた、カップ２を加熱し、または単にスピニング・カップからの熱損失を低減させるための代替のガス炎ジェット１のアレイを示す。
好ましい方法は、上で説明し、図２に示したＲＦ加熱法である。これは、この方法を使用しても、ベンチュリ・プレート内へ流入し、ベンチュリ・プレート間を流れる冷却空気流を、ガス・ジェットが偶発的に予熱する恐れがないためである。このような予熱は、所望のフレークを（終始一貫安定的に）製造することを不可能にし、または困難にする可能性がある。
例
次に、本発明に基づく装置を使用する方法の例を示す。
例１
ガラス・タイプ ＥＣＲガラス
タンク出口におけるガラスの温度 １２３０℃
落下高さ ４００ｍｍ
ベンチュリ・プレートの間隔 １０ｍｍ
空気圧 ３８０ｍｍＷＧ
カップ直径 ４８ｍｍ
カップ・タイプ 断熱型
カップ速度 ５０００ＲＰＭ
製造されるフレークの平均厚さ ３５０ｎｍ
次に、本発明に基づく装置を使用する方法の例を示す。
例１
ガラス・タイプ ＥＣＲガラス
タンク出口におけるガラスの温度 １２３０℃
落下高さ ４００ｍｍ
ベンチュリ・プレートの間隔 １０ｍｍ
空気圧 ３８０ｍｍＷＧ
カップ直径 ４８ｍｍ
カップ・タイプ 断熱型
カップ速度 ５０００ＲＰＭ
製造されるフレークの平均厚さ ３５０ｎｍ
溶融炉タンクを出るガラス流の質量流量の制御に関して、この質量流量も、好ましくは所望の流量のサイズよりも大きなサイズのノズルを使用することによって、増大させまたは低減させることができ、したがって制御することができる。前記ノズルは、適当な冷却装置（例えばＷＯ２００４／０５６７１６に記載された冷却装置）を使用して冷却され、それによって、ノズル穴の外径においてガラスを凝固させ、下方向に供給される前にガラス流を抑制する。あるいは、ノズルの前面にスライド式仕切弁装置を取り付けて、流量を制御することもできる。
例２
ガラス・タイプ ＬＡＧ６ホウケイ酸塩
タンク出口におけるガラスの温度 １３６０℃
落下高さ ３５０ｍｍ
ベンチュリ・プレートの間隔 ８ｍｍ
空気圧 ４２０ｍｍＷＧ
カップ直径 ３８ｍｍ
カップ・タイプ 断熱型
カップ速度 ６０００ＲＰＭ
製造されるフレークの平均厚さ １００ｎｍ
ガラス・タイプ ＬＡＧ６ホウケイ酸塩
タンク出口におけるガラスの温度 １３６０℃
落下高さ ３５０ｍｍ
ベンチュリ・プレートの間隔 ８ｍｍ
空気圧 ４２０ｍｍＷＧ
カップ直径 ３８ｍｍ
カップ・タイプ 断熱型
カップ速度 ６０００ＲＰＭ
製造されるフレークの平均厚さ １００ｎｍ
カップ・サイズおよび環状ベンチュリに対するより近い公差、ベンチュリを通るより高い速度、およびより低い空気圧がある。
特定のガラス組成に対して、終始一貫して一定の厚さを有する扁平フレークを作り出す一組のパラメータがある。本発明に基づく非常に薄いガラス・フレークを製造するために、以下の範囲および条件、または以下の範囲および条件のうちの少なくとも一部を採用することができる。
・質量流量が０．２から２．５キロ／分であること
・制御ノズルにおけるガラス温度が１２００から１４５０℃であること
・スピニング・カップのガラス温度が１２２０から１３５０℃であること
・溶融物タンクの制御ノズルからスピニング・カップの入口までの距離が７５から５００ｍｍであること
・スピニング・カップの直径が２８から４８ｍｍＯＤであること
・スピニング・カップの深さが１５から６０ｍｍであること
・スピニング・カップの回転速度が５，０００から１４，０００ＲＰＭであること
・スピニング・カップが、例２に従って外部から断熱され、かつ／または加熱されること
・スピニング・カップの縁から環状ベンチュリの入口までの距離が１０から７５ｍｍであること
・環状ベンチュリを形成するプレート間の間隔が２から１２ｍｍであること
・システム内の空気圧が、１８０から５８０ｍｍウォータ・ゲージ（ｗａｔｅｒ ｇａｕｇｅ）であること
・質量流量が０．２から２．５キロ／分であること
・制御ノズルにおけるガラス温度が１２００から１４５０℃であること
・スピニング・カップのガラス温度が１２２０から１３５０℃であること
・溶融物タンクの制御ノズルからスピニング・カップの入口までの距離が７５から５００ｍｍであること
・スピニング・カップの直径が２８から４８ｍｍＯＤであること
・スピニング・カップの深さが１５から６０ｍｍであること
・スピニング・カップの回転速度が５，０００から１４，０００ＲＰＭであること
・スピニング・カップが、例２に従って外部から断熱され、かつ／または加熱されること
・スピニング・カップの縁から環状ベンチュリの入口までの距離が１０から７５ｍｍであること
・環状ベンチュリを形成するプレート間の間隔が２から１２ｍｍであること
・システム内の空気圧が、１８０から５８０ｍｍウォータ・ゲージ（ｗａｔｅｒ ｇａｕｇｅ）であること
上記のパラメータは、所与の質量流量および温度に対して、前述の厚さ範囲内のナノ微粒子フレークを製造することが可能なパラメータである。ガラスの組成は広範囲にわたって変更することができ、１４５０から１８００℃の温度および冷却されたスピニング・カップを使用すれば、これらのパラメータ範囲内において、セラミックス・フレークを製造することも可能である。金属または他の熱液状（ｈｅａｔ ｌｉｑｕｉｄｏｕｓ）（溶融可能）材料からフレークを製造するときには、これらのパラメータを変更する必要があることがある。
フレークの使用
本発明のガラス・フレークを、別の数多くの材料の成分、例えば充填材とすることができる。これらの別の材料は、知られている広範囲の材料の中から選択することができる。一例は、ポリオレフィン・プラスチック材料である。このような材料の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ、ポリ二フッ化ビニルおよびポリブタンである。他の材料には、ポリエステル、エポキシ樹脂およびポリシロキサンなどがある。
本発明のガラス・フレークを、別の数多くの材料の成分、例えば充填材とすることができる。これらの別の材料は、知られている広範囲の材料の中から選択することができる。一例は、ポリオレフィン・プラスチック材料である。このような材料の例は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ、ポリ二フッ化ビニルおよびポリブタンである。他の材料には、ポリエステル、エポキシ樹脂およびポリシロキサンなどがある。
本発明のガラス・フレークを別の材料に組み込むと、意外にも、機械特性、例えば耐衝撃性、耐摩耗性、引張強度、撓み性、圧縮強度およびクリープ変形が向上することが分かった。
本明細書に開示された本発明に基づくガラス・フレークを含む材料は、バリヤ・フィルムおよびバリヤ積層品を提供することができ、別個のバリヤ・コーティングの必要性を回避することができる。
さらに、本明細書に開示されたガラス・フレークを、エラストマー、例えばシリコーン・ゴムおよび天然ゴムに組み込むことができ、例えばコンベヤ・ベルトおよびタイヤに組み込むことができる。
本明細書に記載されたガラス・フレークを、気体の拡散を止めるために、（ボトルの製造で使用されるものなどの）フィルムよりも厚い包装材料に組み込むことができ、または、より低いコストで効果を向上させるために、天然粘土ナノフレークの代わりに使用することができる。
摩耗特性および外観を向上させるために、本明細書に記載されたガラス・フレークを、リノリウム床仕上げ材またはタイルの製造で使用されるコンパウンドおよび調合物に加えることができる。
さらに、より良好な難燃性を与え、かつ／または発煙を低減させるために、本明細書に記載されたガラス・フレークを、電線絶縁体の製造で使用されるコンパウンドおよび調合物の中で使用することができる。
さらに、やはり、より良好な難燃性を与え、かつ／または発煙を低減させるために、本明細書に記載されたガラス・フレークを、床仕上げ材およびカーペットの裏当て材料、例えば航空機で使用される床仕上げ材およびカーペットの裏当て材料の製造で使用されるコンパウンドおよび調合物に加えることができる。
本明細書に記載されたガラス・フレークを、コーティングの製造において使用することができ、例えばフライパンまたは他の調理器具のコーティングの中で使用されるＰＴＦＥの中で使用することができ、この場合、温度と耐引っかき性の両方が向上する。
本明細書に記載されたガラス・フレークを、ブレーキ・ブロックおよびブレーキ・シューの製造で使用されるコンパウンドまたは調合物の中で、あるいはこれらのコンパウンドまたは調合物とともに使用することができ、それによって摩擦グリップが向上し、摩耗が低減する。
さらに、引裂強度および水による損傷に対する抵抗性を向上させるために、本明細書に記載されたガラス・フレークを、紙の製造において使用することができる。
さらに、強度、熱安定性および電気抵抗のうちの１つまたは複数を向上させるために、本明細書に記載されたガラス・フレークを、プリント回路板およびフレキシブル・プリント電子回路の製造で使用されるコンパウンドまたは調合物の中で、あるいはこれらのコンパウンドまたは調合物とともに使用することができる。あるいは、通常の強度、熱安定性および／または抵抗性の製品を、コスト低減につながるより薄い材料を利用して製造することができる。
本明細書に記載された使用においては、ガラス・フレークを、ガラス・フレークと反応する第１の化学基と、コーティングされたガラス・フレークを加えるコンパウンドまたは調合物と反応する第２の化学基とを有する作用物質でコーティングすることができる。
本明細書に記載された使用においては、前記フレークの効果的な使用を容易にするために、当業者に知られている結合、カップリングまたは他の安定化剤または添加剤を使用する必要がある場合があり、あるいはこれらを使用することが望ましいことがある。
Claims (7)
- ４０から２００ｎｍの平均厚さを有し、その少なくとも８０％が公称平均厚さから２０％以内にあるガラスフレーク。
- 厚さが１０から１００ｎｍである、請求項１に記載のガラスフレーク。
- 厚さが４０から１００ｎｍである、請求項１又は２に記載のガラスフレーク。
- 最大横断寸法と厚さのアスペクト比が５０：１から２５，０００：１である、請求項１から３のいずれか一項に記載のガラスフレーク。
- 前記ガラスが、ＥＣＲガラス、ＣガラスまたはＥガラスである、請求項１から４のいずれか一項に記載のガラスフレーク。
- ２種類以上の金属酸化物を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のガラスフレーク。
- 縦軸を軸に回転するように取り付けられたカップと、前記カップ内へ溶融ガラスを供給する供給手段と、前記軸を軸に前記カップを回転させる手段であって、それにより溶融ガラスのフィルムが前記カップの縁から放射状に発散する回転手段、前記カップの周囲に少なくとも部分的に広がる断熱手段、及び任意に前記カップが回転している間に、前記カップを加熱する加熱手段を含む装置であって、当該装置が、環状ベンチュリを形成し、前記溶融ガラスのフィルムを受け取るプレートを更に備え、前記カップの縁と前記環状ベンチュリ・プレートの入口との間の距離が１０から７５ｍｍである装置を用いて製造される、請求項１から６のいずれか一項に記載のガラスフレーク。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB0718472.4A GB0718472D0 (en) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Glass flakes |
| PCT/GB2008/003230 WO2009040520A1 (en) | 2007-09-24 | 2008-09-24 | Flakes made of materials such as glass |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012503585A JP2012503585A (ja) | 2012-02-09 |
| JP5706690B2 true JP5706690B2 (ja) | 2015-04-22 |
Family
ID=38670319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010525443A Active JP5706690B2 (ja) | 2007-09-24 | 2008-09-24 | ガラス等の材料からなるフレーク |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8796556B2 (ja) |
| EP (1) | EP2203394B1 (ja) |
| JP (1) | JP5706690B2 (ja) |
| KR (1) | KR101561313B1 (ja) |
| CN (2) | CN101883740A (ja) |
| AU (1) | AU2008303363B2 (ja) |
| BR (1) | BRPI0817284B1 (ja) |
| CA (1) | CA2700611C (ja) |
| ES (1) | ES2471443T3 (ja) |
| GB (1) | GB0718472D0 (ja) |
| PL (1) | PL2203394T3 (ja) |
| RU (1) | RU2544210C2 (ja) |
| UA (1) | UA103010C2 (ja) |
| WO (1) | WO2009040520A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457308A (en) * | 2008-02-11 | 2009-08-12 | Charles Watkinson | Film incorporating glass flakes |
| GB0922514D0 (en) * | 2009-12-23 | 2010-02-10 | Watkinson Charles | Method and apparatus for forming glass flakes and fibres |
| CN102803392B (zh) * | 2010-03-25 | 2013-10-30 | 积水化学工业株式会社 | 树脂组合物、合成树脂片、合成树脂成形品及合成树脂叠层体 |
| GB201011443D0 (en) | 2010-07-07 | 2010-08-25 | Glassflake Ltd | Glass flakes |
| JP6907184B2 (ja) * | 2015-07-23 | 2021-07-21 | インダクトサーム・コーポレイションＩｎｄｕｃｔｏｔｈｅｒｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 電気誘導加熱及び溶融によるバサルトの処理 |
| GB201607544D0 (en) | 2016-04-29 | 2016-06-15 | Glassflake Ltd | Process for producing frits |
| US10450214B2 (en) * | 2016-06-10 | 2019-10-22 | Corning Incorporated | High optical quality glass tubing and method of making |
| CN108569843B (zh) * | 2018-04-20 | 2021-05-25 | 烟台华正科信新材科技有限公司 | 一种用矿物熔体生产鳞片状材料的装置及方法 |
| GB202103712D0 (en) | 2021-03-17 | 2021-04-28 | Thermal Ceramics Uk Ltd | The production of melt formed inorganic ionically conductive electrolytes |
| GB202103716D0 (en) | 2021-03-17 | 2021-04-28 | Thermal Ceramics Uk Ltd | Ionically conductive inorganic composite and the production thereof |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH215364A (de) * | 1938-11-17 | 1941-06-30 | Glasfasern A G | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern aus Glas, Schlacke oder ähnlichen in der Hitze plastischen Stoffen. |
| GB754180A (en) * | 1953-09-18 | 1956-08-01 | Dow Chemical Co | Atomizing aluminium or aluminium alloys |
| US4217082A (en) * | 1977-12-21 | 1980-08-12 | United Technologies Corporation | Spin cup means for the production of metal powder |
| EP0201730B1 (en) | 1985-04-12 | 1989-12-27 | Beijing Institute of Aeronautics and Astronautics | Eccentric gearing with oscillating teeth elements |
| GB8709608D0 (en) | 1987-04-23 | 1987-05-28 | Corrocoat Ltd | Forming glass flakes |
| JP2932622B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1999-08-09 | 日本板硝子株式会社 | フレーク状ガラスの製造方法 |
| US5201929A (en) * | 1990-03-09 | 1993-04-13 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Apparatus for producing flakes of glass |
| SU1731746A1 (ru) * | 1990-08-20 | 1992-05-07 | Научно-исследовательская лаборатория базальтовых волокон Института проблем материаловедения АН УССР | Способ изготовлени чешуйчатого материала из расплава стекла |
| JP3132364B2 (ja) * | 1995-10-17 | 2001-02-05 | 日本板硝子株式会社 | フレーク状ガラス、その製造方法、及びそれを配合した化粧料 |
| US6863851B2 (en) * | 1998-10-23 | 2005-03-08 | Avery Dennison Corporation | Process for making angstrom scale and high aspect functional platelets |
| GB9904886D0 (en) * | 1999-03-04 | 1999-04-28 | Glassflake Limited | Plastics-walled container |
| JP4615680B2 (ja) * | 2000-07-31 | 2011-01-19 | 日本板硝子株式会社 | 化粧料用フレーク状ガラス、およびそれを配合した化粧料 |
| JP2002128624A (ja) * | 2000-10-26 | 2002-05-09 | Kose Corp | 油性化粧料 |
| DE10153197A1 (de) * | 2001-10-27 | 2003-05-08 | Merck Patent Gmbh | Pigment mit Metallglanz |
| EP1572595A1 (en) * | 2002-12-19 | 2005-09-14 | Glassflake Ltd | Method and apparatus for forming glass flakes and fibres |
| WO2005040307A1 (en) * | 2003-10-18 | 2005-05-06 | Merck Patent Gmbh | Barrier coating composition containing a liquid crystalline polymer as well as a device containing this barrier coating composition |
| RU2270811C2 (ru) * | 2003-12-22 | 2006-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик" | Способ изготовления чешуйчатого материала из минерального расплава и установка для его осуществления |
| JP5234960B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2013-07-10 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | ガラスフレークに基づく干渉顔料 |
| US7604679B2 (en) * | 2005-11-04 | 2009-10-20 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Fine nickel powder and process for producing the same |
| DE102006009130A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Eckart Gmbh & Co. Kg | Wetterstabile Perlglanzpigmente auf Basis dünner Glasplättchen und Verfahren zu deren Herstellung |
-
2007
- 2007-09-24 GB GBGB0718472.4A patent/GB0718472D0/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-09-24 AU AU2008303363A patent/AU2008303363B2/en active Active
- 2008-09-24 ES ES08806384.7T patent/ES2471443T3/es active Active
- 2008-09-24 JP JP2010525443A patent/JP5706690B2/ja active Active
- 2008-09-24 KR KR1020107008860A patent/KR101561313B1/ko active IP Right Grant
- 2008-09-24 CN CN2008801084967A patent/CN101883740A/zh active Pending
- 2008-09-24 PL PL08806384T patent/PL2203394T3/pl unknown
- 2008-09-24 BR BRPI0817284-6A patent/BRPI0817284B1/pt active IP Right Grant
- 2008-09-24 WO PCT/GB2008/003230 patent/WO2009040520A1/en active Application Filing
- 2008-09-24 EP EP08806384.7A patent/EP2203394B1/en active Active
- 2008-09-24 US US12/679,890 patent/US8796556B2/en active Active
- 2008-09-24 RU RU2010115061/03A patent/RU2544210C2/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-09-24 CA CA2700611A patent/CA2700611C/en active Active
- 2008-09-24 UA UAA201004887A patent/UA103010C2/ru unknown
- 2008-09-24 CN CN201510087062.5A patent/CN104724910A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2203394B1 (en) | 2014-04-16 |
| GB0718472D0 (en) | 2007-10-31 |
| RU2010115061A (ru) | 2011-11-10 |
| CN104724910A (zh) | 2015-06-24 |
| RU2544210C2 (ru) | 2015-03-10 |
| KR101561313B1 (ko) | 2015-10-19 |
| AU2008303363B2 (en) | 2015-09-03 |
| CA2700611A1 (en) | 2009-04-02 |
| US8796556B2 (en) | 2014-08-05 |
| JP2012503585A (ja) | 2012-02-09 |
| WO2009040520A1 (en) | 2009-04-02 |
| KR20100100765A (ko) | 2010-09-15 |
| PL2203394T3 (pl) | 2014-09-30 |
| BRPI0817284B1 (pt) | 2020-03-17 |
| BRPI0817284A2 (pt) | 2015-06-16 |
| AU2008303363A1 (en) | 2009-04-02 |
| ES2471443T3 (es) | 2014-06-26 |
| US20100288538A1 (en) | 2010-11-18 |
| EP2203394A1 (en) | 2010-07-07 |
| UA103010C2 (ru) | 2013-09-10 |
| CA2700611C (en) | 2017-02-28 |
| CN101883740A (zh) | 2010-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5706690B2 (ja) | ガラス等の材料からなるフレーク | |
| KR101128033B1 (ko) | 전면도포 방식의 플라스틱필름 탄소발열체 제조 방법 | |
| US20100139325A1 (en) | Method and Apparatus for Forming Glass Flakes and Fibres | |
| US20130223823A1 (en) | Room heating apparatus and methods | |
| KR20050065213A (ko) | 분말 예열 장치가 구비된 저온 스프레이 장치 | |
| CN1531837A (zh) | 电阻加热器及其应用 | |
| CN103068731A (zh) | 球状粉末及其制备方法 | |
| JPS5837255B2 (ja) | ガラスを均質化し清澄する方法及び装置 | |
| CN110382237A (zh) | 用于打印高熔化温度材料的3d打印系统 | |
| WO2017039937A1 (en) | Glass manufacturing apparatus and related processes | |
| CN107139471A (zh) | 一种预熔融3d打印机喷头 | |
| US20190203377A1 (en) | Synthetic lined crucible assembly for czochralski crystal growth | |
| CN104529180B (zh) | 一种电热膜板的生产方法及生产设备 | |
| CN107858095A (zh) | 一种耐高温耐氧化涂料及其制备方法 | |
| EP2125647A1 (en) | Fiberizing spinner including a radiation shield for the manufacture of high quality fibers | |
| JP5057933B2 (ja) | 連続鋳造用ノズルの外装ヒーター | |
| JP5756340B2 (ja) | ガラス熔融装置およびガラス熔融方法 | |
| EP3247679B1 (en) | Vitrified material control system and method | |
| CN1358053A (zh) | 一种同具导电发热/绝缘材料的制造及工艺技术 | |
| CN107903808A (zh) | 一种耐氧化耐高温涂料 | |
| CN100441056C (zh) | 半导体电热膜制造方法 | |
| JPH11209106A (ja) | 球状粒子の製造方法 | |
| CN107779088A (zh) | 一种耐氧化耐高温涂料及其制备方法 | |
| PL231253B1 (pl) | Sposób wytwarzania wełny skalnej, oraz urządzenie do wytwarzania wełny skalnej | |
| JP2019517988A5 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130215 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130515 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130522 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130613 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130620 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130711 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130719 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130815 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140606 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140905 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140912 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141006 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141014 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141105 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141205 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150227 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5706690 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |