KR20100087126A - 저 일산화탄소 및 산화질소 배출 연소기용 연소 챔버를 구비한 열교환기 요소 - Google Patents

Abstract

본 발명은 외향 곡선형 버너 표면 또는 리지형 버너 표면을 구비한 예비 혼합 버너를 포함하는 열교환기 요소를 제공한다. 상기 열교환기 요소는 연소 챔버를 더 포함한다. 상기 연소 챔버는 버너에 접하고, 수냉식 벽으로 더 이루어지고, 상기 버너로부터 아래 방향으로 처음에 넓어지다가 그 이후에는 통상적인 열교환기 요소의 폭으로 좁아진다. 이로써 적절한 연소를 위해 충분한 공간이 형성되고, 사각 및 재순환 또는 너무 빠르게 연소 반응이 종료되는 것을 피하며, 따라서 NOx 및 CO를 적게 배출할 수 있다.

Description

저 일산화탄소 및 산화질소 배출 연소기용 연소 챔버를 구비한 열교환기 요소 {HEAT EXCHANGER ELEMENT WITH A COMBUSTION CHAMBER FOR A LOW CO AND NOX EMISSION COMBUSTOR}

본 발명은 보일러 및 가열에 응용하기 위한 열교환기용 연소 챔버를 포함하는 열교환기 요소에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 일산화탄소(CO) 및 산화질소(NOx)를 최소로 발생하는 연소 챔버 및 고부하 예비 혼합 버너를 포함하는 열교환기 요소에 관한 것이다.

예를 들어 본 발명의 출원인이 출원한 국제 공개 공보 제2004/082647호에서 알려진 바와 같은 외향 곡선형 또는 리지형(ridged) 예비 혼합 버너 멤브레인, 특히 2중 리지형 버너 멤브레인은 고부하 예비 혼합 응용예에서 매우 효율적이라고 증명되었다. 외향 곡선형 버너 표면 및 리지형 버너 표면에 의해 만들어지는 화염 패턴은 측방향으로 뻗은 화염면에 의해 형성된다. 상기 버너 멤브레인은 CO 및 NOx를 최소량으로 발생하는 고부하 연소를 위하여 설계된다. 그러나, 상기 버너가 연소 챔버에 장착될 때 연소 챔버의 가용 연소 공간 및/또는 연소 챔버 내부 설계 때문에 CO 및 NOx가 높은 수준에 이른다. 화염이 차가운 표면과 직접 접촉하고 그로써 연소 반응이 너무 빨리 끝날 때 높은 CO 값이 발생한다. 대부분의 종래 기술 열교환기의 V 형상 연소실에서, V 형상 화염은 V 형상 연소실의 차가운 벽에 직접적으로 연소한다. 상기 V 형상 연소실에서, 불필요 공간(dead space)이 상부에서 버너 화염의 바로 옆에 항상 발생한다. 반면 높은 NOx 값은, 예를 들어 연소실의 불규칙한 형상(사각(dead angle))에 의한 고온 연도 가스의 재순환에 의해서와 같이, 연도 가스가 과열될 때 발생한다. 따라서 상기 제한은 컴팩트한 버너 멤브레인에도 불구하고 컴팩트한 연소 챔버의 달성을 방해한다.

가능한 가장 작은 공간에서 바람직하지 않은 연소물의 발생 없이 완전 연소가 보장되는 연소 챔버를 가지는 것이 바람직할 것이다.

본 발명의 일 태양은 외향 곡선형 버너 표면 또는 리지형 버너 표면을 구비한 예비 혼합 버너를 포함하는 신규 열교환기 요소를 제공한다. 바람직하게, 상기 예비 혼합 버너는 금속 예비 혼합 버너이고, 보다 바람직하게 상기 예비 혼합 버너는 금속 섬유 예비 혼합 버너이다. 바람직하게 상기 버너 표면은 국제 공개 공보 제2004/092647호에 따른 형상을 하지만, 유사한 버너 멤브레인 형상 또한 가능하다. 상기 열교환기 요소는 연소 챔버를 더 포함한다. 연소 챔버는 한 면에서 버너와 접하고, 또한 처음에 폭이 넓어지다가 통상적인 열교환기 요소의 폭으로 좁아지는 수냉식 금속 벽으로 이루어진다. 이로써 적절한 연소를 위한 충분한 공간이 형성되며, 그에 따라 NOx 및 CO를 적게 방출하게 된다.

외향 곡선형 버너 표면 및 리지형 버너 표면에 의해 발생하는 화염 패턴은 측방향으로 뻗은 화염면에 의해 형성된다. 바람직하게, 연소 챔버의 제1 부분(버너 바로 이후)에서, 챔버는 화염의 형상을 따라 벌어진다. 바람직하게, 측방향 화염면의 단부 근처에서, 챔버는 바람직하게 점차적으로 통상적인 열교환기 요소의 연도 가스 드래프트의 폭으로 좁아진다. 상기 방법은 재순환이 발생할 수 있는 사각을 만들지 않고, 연소 반응의 너무 이른 종료를 야기하는 수냉식 금속 벽으로의 화염의 직접 연소를 방지하기 때문에, 측방향 화염면 및 고온의 연도 가스가 냉각된 측벽과 완벽히 정렬된다.

일 바람직한 실시예에서, 연소 챔버는 튤립 또는 물방울 모양의 부분을 가지며, 상기 부분은 보다 바람직하게 화염 패턴을 따르고 화염을 갑자기 변경하지 않으며 화염을 동일하게 휘게 한다. 상기 연소 챔버 폭의 아래 방향으로의 부드러운 변화는 가능한 가장 작은 공간에서 연소 챔버의 사각 및/또는 재순환을 방지하기 때문에 적절한 연소를 제공한다.

바람직하게, 본 발명에 따른 열교환기 요소는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어진다.

본 발명의 열교환기 요소를 설명할 때, 명세서에서 다르게 지시하지 않으면 이하의 정의에 따라 이해되어야한다.

본 명세서에서 사용될 때, "측방향"이란 용어는 부분을 바라볼 때 중심이라고 이해되어야 하는 "중앙"에 반대되는 것으로서, 측면의 의미로 이해되어야한다.

"곡선형"이란 용어는 각도를 가지지 않고 휘는 것으로 이해되어야 하며, "리지형"이란 용어는 하나 이상의 돌출부를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

재순환이 발생할 수 있는 사각을 만들지 않고, 연소 반응의 너무 이른 종료를 야기하는 수냉식 금속 벽으로의 화염의 직접 연소를 방지하기 때문에, 측방향 화염면 및 고온의 연도 가스는 냉각된 측벽과 완벽히 정렬된다.

상기 연소 챔버 폭의 아래 방향으로의 부드러운 변화는 가능한 가장 작은 공간에서 연소 챔버의 사각 및/또는 재순환을 방지하기 때문에 적절한 연소를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 예시적인 열교환기를 도시한다.
도 2는 버너가 결합된 도 1의 선 II-II'을 따른 단면도이다.
도 3a는 바람직하게는 금속 섬유인 단일 리지형 버너의 일반적인 V 형상의 화염면을 도시한다.
도 3b는 바람직하게는 금속 섬유인 2중 리지형 버너의 일반적인 W 형상의 화염면을 도시한다.
도 4는 본 발명에 따른 다른 예시적인 열교환기 요소를 도시한다.
도 5는 도 4의 V-V' 선을 따른 단면도를 도시한다.

도 1 및 도 2는 열 교환기 요소(10)를 도시한다. 연소 챔버(12)는 버너로부터 아래방향으로 갈수록 넓어지고, 바람직하게는 튤립 또는 물방울 같은 형태로 설계된다. 상기 예시적인 실시예에서, 연소 챔버(12) 내부 설계는 이미 연도 가스로부터 많은 열을 제거하기 위하여 그 내측 수냉식 벽(16)에 긴 휜(18;fin)을 더 포함한다. 상기 튤립 형상은 국제 공개 공보 제2004/092647호에서 설명된 종류의 버너를 사용할 때 특히 유용할 것으로 보인다. 도면에 도시된 바와 같이, 튤립형 형상은, 버너 챔버(12)가 단일 리지형 버너(14)에 접하고 그 후에 연소 챔버(12)가 넓어지다가 그 다음 연도 가스 드래프트(20)의 폭으로 좁아지는 것으로 설명될 수 있다. 상기 구체적인 형상은 특히 측방향 화염 패턴을 따르도록 설계되고, 예시적인 화염 패턴이 단일 리지형 버너 멤브레인에 대하여 도 3a에 도시되고, 2중 리지형 버너 멤브레인에 대하여 도 3b에 도시되며, 이는 갑작스럽게 화염을 변경하지 않고 화염을 동일하게 휘게 한다. 이로써 적절한 연소를 위한 충분한 공간이 형성되고 그에 따라 NOx 및 CO를 적게 배출하고 또한 매우 컴팩트한 디자인을 얻는다. 상기 방법으로 연소실을 형상화함으로써 35mg/kWh 미만의 NOx 수준 및 45mg/kWh 미만의 CO 수준을 얻을 수 있다.

도 1 및 도 2의 제1 실시된 예시적 실시예에서, 베카에르트 퍼리니트® (Bekaert Furinit®) 버너와 같은 30kW의 단일 리지형 예비 혼합 금속 섬유 버너는 0.75L의 연소 챔버에서 완전 연소하고 NOx 및 CO을 적게 발생하면서 연소하고 있다. 연소 챔버의 비부하(specific load)는 40kW/L이다.

도 4 및 도 5는 라운드 부분을 가진 또 다른 예시적인 열교환기 요소를 도시한다. 상기 예비 혼합 버너 또한 시중에 베카에르트 퍼리니트® 버너로 알려진 하나의 라운드형 리지를 가진 라운드 버너이다. 열교환기 요소는 도 1에서와 같이 구성되지만 라운드형 형태이며, 도 2의 핀(22;pin)은 도 5의 연도 가스 드래프트의 원형 휜으로 교체된다. 이는 공간 절약 방법에 있어서 매우 유용한 옵션이 될 수 있다. 상기 특별한 실시예에서, 퍼리니트® 버너는 1.0L의 버너 챔버에서 40kW의 부하를 가진다. 상기 연소 챔버의 비부하는 40kW/L이다.

10 열교환기 요소
12 연소 챔버
14 리지형 버너 표면
16 수냉식 벽
18 긴 휜(long fins)
20 연도 가스 드래프트
22 핀(pins)
24 열교환기 확장 구조
26 화염면(flame front)

Claims (10)

1. 열교환기 요소(10)이며,
   예비 혼합 버너(14)를 포함하고,
   상기 버너(14)는 외향 곡선형 버너 표면 또는 리지형 버너 표면을 가지고,
   상기 열교환기 요소는 상기 버너(14)에 접한 연소 챔버(12) 및 연도 가스 드래프트(20)를 더 포함하고,
   상기 연소 챔버(16)는 처음에 상기 버너 표면으로부터 아래 방향으로 넓어지다가 그 이후 상기 연도 가스 드래프트(20)로 좁아지는 열교환기 요소.
2. 제1항에 있어서, 상기 곡선형 버너 표면 또는 리지형 버너 표면은 작동 중에 화염 패턴을 형성하고,
   상기 화염 패턴은 측방향으로 뻗은 화염면(26)을 가지고,
   상기 넓어지는 연소 챔버(16) 부분은 처음에 상기 측방향으로 뻗은 화염면(26)을 따르는 열교환기 요소.
3. 제2항에 있어서, 상기 연소 챔버(16)는 추가로 상기 측방향 화염면(26)을 갑자기 변경하지 않고 상기 화염을 동일하게 아래 방향으로 휘게 하는 열교환기 요소.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연소 챔버(12)는 튤립 또는 물방울 형상의 부분을 가진 열교환기 요소.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열교환기 요소는 알루미늄을 포함한 금속으로 만들어지고, 바람직하게 상기 열교환기(10)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어지는 열교환기 요소.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연소 챔버(16)는 상기 연소 챔버의 내부 형상을 따르는 종방향 휜(18)을 포함하는 열교환기.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 연도 가스 드래프트(20)는 핀드 휜(pinned fins)을 포함하고, 바람직하게 상기 핀드 휜은 아래 방향으로 긴 열교환기 요소.
8. 예비 혼합 버너와 협동하는 구조로 된 열교환기 요소(10)용 연소 챔버(16)이며,
   상기 버너는 외향 곡선형 버너 표면을 가지고,
   상기 연소 챔버는 아래 방향으로 처음에 넓어지다가 그 이후에 연도 가스 드래프트로 좁아지고, 바람직하게 상기 연소 챔버는 튤립 또는 물방울 형상 부분을 가진 연소 챔버.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 따른 열교환기 요소(10)를 포함하는 응축 가스 보일러.
10. 튤립 또는 물방울 형상의 연소 챔버 안에서 연소가 일어나는 공기 가스 혼합물의 연소 방법.
    

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