JP4509828B2 - 工業用ブンゼン式バーナー - Google Patents
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Description
このブンゼン式バーナーは、給湯器や暖房機等に用いられる比較的小型のものであり、その課題が燃焼時におけるNOxを低減するというものである。
その代表例が5Cガスであり、最近では、ガス種の統一化の流れで、発熱量が高く、より環境に優しい13Aガス(天然ガス)へ転換されている。
ところが、前記13Aガスを5Cガス用のブンゼン式バーナーでそのまま使用した場合、火炎のリフト現象や吹き消え、さらには不完全燃焼等の不具合が生じ、その上、5Cガスと同等の火炎温度を得ることができなかった。
そのため、13Aガスにおいても5Cガスと同等の火炎が得られるブラスト式バーナーへの変更を行っている。
しかしながら、前記ブラスト式バーナーの場合、その構造上、空気送風機やミキサ等の多くの付帯設備が必要であるため、前記ブンゼン式バーナーと比べて高価であり、付帯設備に対するメンテナンス等のコストも大きな差が有る上、付帯設備の設置スペースの確保も必要であって、比較的大型の製品を加工する工業用のバーナーとして使用するに際して不利なものと考えられる。
その技術的手段は、混合気供給部と当該混合気供給部よりも大径とする火口部とを備え、前記混合気供給部の出口周りの火口部の底面付近に、これら混合気供給部と火口部との径の差により確保された混合再循環領域を有し、前記底面に空気を火口方向へ向けて供給する補助空気孔を備えたことである。
この構成によって、混合気の供給時に生じる負圧により前記空気が混合再循環領域へ吸引されて火口部内を過吸空気状態にするとともに、火口方向に供給される空気の勢いにより主炎周りに補助炎が形成される。
ここで混合再循環領域とは、火口部内に噴出される混合気の一部が火口部内で循環するとともに、当該混合気を補助炎として燃焼させる領域である。
また、火炎形態(広がり、長さ)を目的の製品に合わせて変更するという観点から前記混合気供給部の出口に混合気調整管を突設するとともに、当該混合気調整管の長さを可変可能にする。
前記混合気調整管の長さを可変する構成として、混合気調整管を前記出口に対して着脱可能にすることによって、目的の火炎形態を形成する混合気調整管に交換可能とする構成とする。
混合気供給管から供給される混合気の負圧により補助空気孔から火口部内に空気が供給されて当該火口部内が過吸空気状態となるため、混合気の燃焼効率が向上し不完全燃焼が回避される。
また、前記補助空気孔からの空気は、混合気の負圧による吸引時の勢いによって混合再循環領域を通って、前記混合再循環領域に至る混合気の一部を火口方向に押し出すように供給されるため、当該混合気の燃焼によって主炎周りの補助炎を火口方向に勢い良く燃焼させることができる。
すなわち、混合気の燃焼効率を向上させることによって必要な火炎温度を確保することができ、補助炎を火口方向に勢い良く燃焼させることによって、火炎の広がりを抑制することができる。
したがって、ブンゼン式バーナーにおいて5Cガスと性状が異なるガスで5Cガスと同等の火炎形態および火炎温度を得て、安価に比較的大型の製品の加工を可能とすることができる。
さらに、前記補助空気孔からの空気によって火口部内が冷却されるので、ブンゼン式バーナーの過熱を抑制することができる。
したがって、耐熱性の金属材以外の金属材を用いてブンゼン式バーナーを構成することができるので、ブンゼン式バーナーを安価に提供する上で有効である。
また、目的の火炎を得ることができる混合気調整管を取り付けることによって、加工する製品に最適な火炎を得ることができる。
図1〜図3は、本発明の原理を示し、図4は、本発明の実施の形態を示す。
また、前記混合気供給部2の出口21周りの火口部3の底面31付近に、これら混合気供給部2と火口部3との径の差により確保された混合再循環領域4を有している。
さらに、前記底面31に空気を火口32方向へ向けて供給する補助空気孔5を備えている。
そして、前記補助空気孔5からの空気は、火口32方向へ供給されるため、その空気の勢いにより主炎A周りに補助炎Bが形成され、この補助炎Bにより火炎の広がりが抑制される。
また、前記バーナー1を管状体の先端に配管した一本立てタイプ(図示せず)としたいわゆる「焼きムラ用」のものとしても使用できる。
なお、バーナー1Aは、前記混合気供給部2を除いて図1で例示した構成と同一であるため、重複する部位の説明は省略する。
また、混合気調整管8は、前記出口21に対して着脱可能に設けられていて、あらかじめ用意された長さの異なる他の混合気調整管(図示せず)と任意に交換できるようにしている。
すなわち、本発明のバーナー1Aは、前記混合調整管8の長さを変更することによって、様々な火炎形態を得ることができる。
なお、前記混合気調整管8の出口21に対する着脱構造については、嵌合や螺旋接合、あるいはビス止め等周知の構成で可能であるため図示を省略する。
なお、本計測に用いた各バーナーの火口径および混合気供給部径は同径である。
また、本計測に用いたガスは13Aガスである。
また、バーナー1において形成された火炎の温度は、火口32から150mm付近で1050℃、250mm付近で1150℃、350mm付近で1050℃、450mm付近で850℃であった。
バーナー1における火炎の温度に対して、比較用バーナーAにおいて形成された火炎の温度は、火口から150mm付近で900℃、250mm付近で1050℃、350mm付近で900℃、450mm付近で800℃であり、比較用バーナーBにおいて形成された火炎の温度は、火口から150mm付近で950℃、250mm付近で1050℃、350mm付近で900℃、450mm付近で850℃であり、火口から450mmまでバーナー1の火炎温度が高いことが確認された。
すなわち、前記測定結果から、バーナー1は、ブンゼン式でありながら13Aガスを使用しても、火炎形態および火炎温度共に5Cガスを使用した場合と同等性状の火炎を得ることができる。
また、補助空気孔から吸引される空気によりバーナー1が冷却されるため、バーナー1の過熱を抑制することが期待できる。
また、前記補助空気孔5の径や数を任意に変更することによって、様々な火炎温度や火炎形態にすることが可能である。
本発明の実施例で使用した混合気調整管の長さは、10mm・15mm・20mmである。
その結果、10mmの混合気調整管における火炎が最も広く短い形態であり、20mmの混合気調整管における火炎が最も細く長い形態であった。
すなわち、混合気調整管が短いほど広く短い火炎形態となり、長いほど細く長い形態になることが確認された。
したがって、混合気調整管を適宜選択して交換することによって、加熱する製品に対して最適な火炎を得ることができるバーナー1Aを構成できる。
2:混合気供給部
21:出口
3:火口部
31:底面
32:火口
4:混合再循環領域
5:補助空気孔
8:混合気調整管
A:主炎
B:補助炎
Claims (2)
- 混合気供給部と当該混合気供給部よりも大径とする火口部とを備え、前記混合気供給部の出口周りの火口部の底面付近に、これら混合気供給部と火口部との径の差により確保された混合再循環領域を有し、前記底面に空気を火口方向へ向けて供給する補助空気孔を備え、前記混合気供給部の出口に混合気調整管を突設するとともに、当該混合気調整管の長さを可変可能にしている工業用ブンゼン式バーナー。
- 前記混合気調整管を前記出口に対して着脱可能にすることによって、目的の火炎形態を形成する混合気調整管に交換可能としている請求項1に記載の工業用ブンゼン式バーナー。
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JPS6139227U (ja) * | 1984-08-13 | 1986-03-12 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼器の予混合気ノズル |
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