JP3553409B2 - 加水燃料燃焼装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加水燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボイラーや焼却炉等の燃焼装置には灯油、軽油及び重油等が使用されている。従ってダイオキシン、塩化水素、硫黄酸化物、窒素酸化物等の有害ガスが発生して問題になつている。又上記有害ガスの発生を防止するには高温で燃焼させる大規模の燃焼装置が必要となり、その実施は非常に困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解消することを目的とするもので、簡単構造の燃焼装置により高温での燃焼が可能となるので、前記有害ガスによる公害を防止できる加水燃料燃焼装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の手段は次のとおりである。
請求項１の発明は、分割可能な上半部構成体と下半部構成体とによって筒状に形成されると共に内側面を耐熱素材で所定の肉厚に被覆された炉本体と、この炉本体の中間部に形成された円形筒部と、この円形筒部の一端部に形成された第１円錐状傾斜部と、前記円形筒部の他端部に形成された第２円錐状傾斜部と、前記第１円錐状傾斜部の先に突設形成された小径の火炎放射筒部と、前記第２円錐状傾斜部の先に突設形成された小径の燃料噴射筒部と、前記円形筒部の内部で円形筒部の中央よりも前記第１円錐状傾斜部側に設けられた流通制御板と、この流通制御板の中央部に固定されると共に全周面に多数の通気小孔が穿設された耐熱金属筒と、この耐熱金属筒の中心に吊設された小径の先鋭円柱と、前記燃料噴射筒部に設けられて前記炉本体の内部を加熱する灯油バーナーと、を有し前記炉本体内部の温度が６００℃以上に達した後に加水燃料に切り替えて燃焼させるようにしたことを特徴としている。
請求項２の発明は、前記上半部構成体の内側面を被覆した耐熱素材に所定の間隔をおいて形成された半円状の複数の蓄熱溝と、前記下半部構成体の内側面を被覆した耐熱素材の中央部を肉厚に形成すると共に中央部表面と前記火炎放射筒部内側面を管材で連結させたことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の実施例を示すもので、図において符号１は炉本体で、上半部構成体１ａと下半部構成体１ｂとに分割形成する。そして炉本体１の円形筒部２の左端に第１円錐状傾斜部３を、右端に第２円錐状傾斜部４を形成している。また、第１円錐状傾斜部３の先には小径の火炎放射筒部５を突設し、第２円錐状傾斜部４の先には燃料噴射筒部６を突設する。
【０００６】
又前記上半部構成体１ａと下半部構成体１ｂの各内側面を耐熱素材７で所定の肉厚に被覆すると共に、円形筒部２内の左側部（中央よりも第１円錐状傾斜部３側、図３参照）に複数の流通切欠８を設けた流通制御板９を固着し、その中央部に前記火炎放射筒部５より若干大径で全周面に多数の通気小穴１０を設けた耐熱金属筒１１を固定し、その耐熱金属筒１１内の中心に小径の先鋭円柱１２吊設する。
【０００７】
又前記上半部構成体１ａの内面を被覆した耐熱素材７に所定の間隔を存して２条の半円状の蓄熱溝１３を形成し、炉本体１内の上昇熱を蓄熱して高温化させる。又下半部構成体１ｂの内面を被覆した耐熱素材７は中央部を肉厚に形成して底部での低温化を阻止すると共に、その中央部表面と前記火炎放射筒部５内側面とを細管１４で連絡させて底部で低温化した燃料を再燃焼させる。尚実施例においては前記流通制御板９、耐熱金属筒１１及び先鋭円柱１２は（ステンレス鋼３１０Ｓ）で形成したものであり、また前記耐熱素材は、旭硝子（株）製の「アサヒキャスター１３ｓ ７５％」及び和田パーライト工場製の「和田パーライト（黒旺石）２号 ２５％」とを混合したものである。
【０００８】
又図中の符号１ｃ、１ｄは上半部構成体１ａ及び下半部構成体１ｂに形成した鍔部で、ねじ１５等で接続して炉本体１を形成する。１６はバーナー、１７は灯油ノズル、１８は加水燃料ノズル、１９は加水燃料供給管で（図では省略してある）ポンプを介して加水燃料タンクに連絡している。
尚実施例における灯油ノズルは（１．２５Ｇ）、加水燃料ノズルは（６．０Ｇ）のものを使用している。
【０００９】
以上のような構成であるから燃料噴射筒部６からバーナー１６により炉本体１内を加熱し、内部温度が６００℃以上に達した後、加水燃料ノズル１８に切換えて加水燃料による燃焼を続行させる。この際使用する加水燃料は灯油、軽油,重油等のゲル１に対し水２の割合で混合したものであり、内部温度が８００℃以上に達した場合はゲルと水との混合比率を１:３の割合で燃焼させることが可能である。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、以上説明したように加水燃料による燃焼が可能となり、しかも有毒ガスによる公害も防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図
【図２】平面図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図５】図２のＣ−Ｃ線断面図
【図６】図１のＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
１ 炉本体
１ａ 上半部構成体
１ｂ 下半部構成体
１ｃ 鍔部
１ｄ 鍔部
２ 円形筒部
３ 第１円錐状傾斜部
４ 第２円錐状傾斜部
５ 火炎放射筒部
６ 燃料噴射筒部
７ 耐熱素材
８ 流通切欠
９ 流通制御板
１０ 通気小孔
１１ 耐熱金属筒
１２ 先鋭円柱
１３ 蓄熱溝
１４ 細管
１５ ねじ等
１６ バーナー
１７ 灯油ノズル
１８ 加水燃料ノズル
１９ 加水燃料供給管

Claims (2)

  1. 分割可能な上半部構成体と下半部構成体とによって筒状に形成されると共に内側面を耐熱素材で所定の肉厚に被覆された炉本体と、この炉本体の中間部に形成された円形筒部と、この円形筒部の一端部に形成された第１円錐状傾斜部と、前記円形筒部の他端部に形成された第２円錐状傾斜部と、前記第１円錐状傾斜部の先に突設形成された小径の火炎放射筒部と、前記第２円錐状傾斜部の先に突設形成された小径の燃料噴射筒部と、前記円形筒部の内部で円形筒部の中央よりも前記第１円錐状傾斜部側に設けられた流通制御板と、この流通制御板の中央部に固定されると共に全周面に多数の通気小孔が穿設された耐熱金属筒と、この耐熱金属筒の中心に吊設された小径の先鋭円柱と、前記燃料噴射筒部に設けられて前記炉本体の内部を加熱する灯油バーナーと、を有し前記炉本体内部の温度が６００℃以上に達した後に加水燃料に切り替えて燃焼させるようにしたことを特徴とする加水燃料燃焼装置。
  2. 前記上半部構成体の内側面を被覆した耐熱素材に所定の間隔をおいて形成された半円状の複数の蓄熱溝と、前記下半部構成体の内側面を被覆した耐熱素材の中央部を肉厚に形成すると共に中央部表面と前記火炎放射筒部内側面を管材で連結させたことを特徴とする請求項１記載の加水燃料燃焼装置。
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