KR20100080455A - 체결성 직물 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 체결성 직물 구조는, 복잡한, 조직화된 마이크로-섬유 얀에 의해 제작되고 이후에 스플릿되어 더 많고 더 작은 섬유들을 회수하며, 상기 섬유의 거의 전부는 인터위빙 또는 인터니팅 노드 사이에 마이크로-섬유형상 루프를 형성하는 마이크로-섬유형상 루프 직물; 및 스펀 얀 또는 합성 필라멘트 얀에 의해 제작된 다음 전단가공되어 상기 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프를 체결하기 위한 마이크로-섬유형상 파일의 기립되고, 분산된 섬유 번들을 형성하는 섬유형상 파일 직물을 포함한다. 마이크로-섬유형상 파일의 상기 기립되고, 분산된 비-후크 섬유 번들은 함께 엉키지 않을 것이므로, 체결성 직물의 체결능을 향상시킨다.
Figure P1020090133491
체결성 직물, 섬유 번들, 섬유형상 파일, 섬유형상 루프

Description

체결성 직물 구조{FASTENING FABRIC STRUCTURE}
본 발명은 직물, 더욱 특히 전통적인 벨크로(VELCRO)와 유사한 체결 효과(fastening effect)를 갖는 체결성 직물 구조에 관한 것이다.
통상적인 체결성 또는 그립핑(gripping) 직물로서 후크(hook) 및 루프 체결성 직물의 주류 브랜드인 벨크로(VELCRO)는 우리의 생활 환경에서 찾아 볼 수 있으며 또 의류, 가죽 용품, 신발, 기저귀, 헬멧 등에서 널리 사용된다. 그 주요 원인은 벨크로가 체결하기에 편리하기 때문이다.
그러나, 벨크로를 사용하는데 있어서 일부 불충분한 결점이 존재하는데, 예컨대, 벨크로는 조직이 강성이어서 특정 두께가 있어 제조하여 직물에 직접 결합시키기가 어렵다. 보통, 바느질에 의하거나 또는 벨크로를 사용할 물품 상에 벨크로를 부착 또는 결합시키기 위한 다른 방법에 의해야 한다. 따라서, 벨크로를 사용하는 물품이 벨크로의 두께보다 조직이 부드럽거나 또는 덜 두꺼울 것이 요구되는 경우, 벨크로 물질의 조직으로 인하여, 벨크로는 이러한 요건을 충족시키기 어렵다.
타이완 실용신안 공보 제479477호는 모노필라멘트(monofilaments)에 의한 편직(knitted)된 루프 표면을 갖는 얇은 베이스 직물(base fabric)에 관한 것이다. 이 공보는 각 위사 필라멘트가 편직되어 노드(node)로 된 다음 각 인접하는 노드가 연동(interlocked)하여 한 쌍의 인레이(inlay)를 형성한 다음 연속 노드를 연동함으로써 베이스 날실(warp) 조직을 결합한 스트립을 형성하는 것에 의해 성성된 베이스 직물을 갖는 파일 루프 직물 구조를 개시한다. 이는 상기 파일 루프 직물의 베이스 직물이 곡선을 이루는 플로팅 써클(floating circles)에 대한 특수한 편직하에서 모노필라멘트에 의해 제조됨으로써 더 얇은 파일 루프 직물을 제공하는 것을 의미한다. 이 사실은 벨크로의 두께에 의한 문제점을 방지한다.
상술한 두께 문제 이외에, 의도하지 않은 접착성 문제가 존재한다. 그 이유는 통상의 체결성 직물의 루프는 치수가 너무 커서 작은 치수의 물질이 그를 통하여 삽입되거나 또는 루프에 들어갈 기회를 제공한다.
또한, 본 발명자에게 허여된 타이완 실용신안 공보 제M263013호(미국특허 번호 제7,231,789 B2에 상응)는 "스내핑(snapping) 직물"이라 불리는 체결성 직물 구조를 개시한다. 이 발명에 따르면, 브러싱(brushing) 및 전단(shearing)의 잔털(hariness) 처리를 실시하여 섬유형상(fibriform) 후크를 형성한다. 그러나, 섬유형상 후크를 형성하기 위해 브러싱 수법을 적용하는 것은 섬유형상 후크를 곧장 유지시킬 수 없어 체결 성능을 저하시킨다. 또한, 섬유형상 후크는 함께 엉켜져 필링(pilling)을 형성하므로 체결능을 느슨하게 한다.
본 발명은 시점(in view) 환경하에서 달성되었다. 따라서, 본 발명의 주요 목적은 마이크로-섬유형상 루프 직물 및 섬유형상 파일 직물을 갖고, 상기 마이크로-섬유형상 루프 직물은 스플리팅(splitting) 공정을 통하여 처리하여 인터위빙(inter-weaving) 또는 인터니팅(inter-knitting) 노드(node) 사이에 마이크로-섬유형상 루프 또는 파일 루프를 형성하고, 또 상기 섬유형상 파일 직물은 전단 공정을 통하여 처리되어 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프를 체결하기 위한 섬유형상 파일의 기립(erected)되고 분산된(dispersed) 비-후크 섬유 번들을 형성하며, 따라서 상기 섬유형상 파일의 기립되고 분산된 비-후크 섬유 번들은 함께 엉키지 않을 것이므로 체결성 직물의 체결능을 향상시킨다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적을 달성하기 위하여, 체결성 직물 구조는 마이크로-섬유형상 루프 직물 및 섬유형상 파일 직물을 포함한다. 상기 마이크로-섬유형상 루프 직물은 복잡하고, 조직화된 마이크로-섬유 얀(yarn)에 의해 제조된 다음 스플리팅되어 더 많고 더 작은 섬유를 회수하며, 상기 섬유의 거의 전부는 인터위빙 또는 인터니팅 노드 사이에 마이크로-섬유형상 루프 또는 파일 루프를 형성한다. 상기 섬유형상 파일 직물은 섬유형상 파일 루프를 갖는 스펀 얀(spun yarn) 또는 합성 필라멘트 얀으로 제작된 다음 파일 루프의 상부를 전단하여 상기 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프를 체결하기 위한 섬유형상 파일의 기립되고, 분산된 비-후크 섬유 번들을 형성한다.
따라서, 본 발명을 채용함으로써, 다음과 같은 이점 및 효과를 얻을 수 있 다:
1) 마이크로-섬유를 사용하고 또 이들을 직물의 일부로서 직접 편직하는 것으로 인하여, 마이크로-섬유형상 루프 및 섬유형상 파일이 모두 형성되어 체결성 직물과 통합됨으로써, 그 두께가 효과적으로 감소될 수 있다.
2) 본 발명의 체결성 직물은 베이스 천(cloth) 또는 베이스 기질 없이 직물의 표면 상에 직접 루프와 파일을 형성하기 때문에, 연질 조직을 기본으로 하여, 밴드 스트립으로서 사용할 때, 이것은 바디(body)에 직접, 긴밀하고 밀접하게 권취되거나 접힐 수 있다.
3) 섬유형상 파일의 직경은 천연 목면 섬유와 유사하며, 특히 마이크로-섬유형상 루프는 천연 목면 섬유보다 훨씬 더 작으며, 다만 이것은 사용자로 하여금 피부 자극으로부터 방지할 수 있고, 또한 곤충 또는 직물 내에 떨어진 다른 것으로부터 방지함으로써, 접착 수명을 더 길게 유지한다.
4) 섬유형상 파일 직물의 섬유형상 파일은 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프의 마이크로-섬유에 손상을 주지 않는 기립된 비-후크 섬유이다. 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프와 섬유형상 파일 직물의 섬유형상 파일의 기립된 비-후크 섬유 사이의 전체 표면 맞물림(engagement)은 전체 접촉 표면 면적을 통하여 힘의 균일한 분배를 허용함으로써, 표면의 특정 면적에 인가된 힘을 감소시키고 또 체결 직물의 체결력과 내구성을 향상시키며 또 환경 친화적 물질에 반복 사용하기 위한 필수적인 요건을 충족한다.
5) 체결 직물은 부드러운 천의 일반적인 편직 또는 방직 천과 같이 제조되며, 또 다른 마개 수단없이 전체 표면 체결을 위한 소망하는 형상에 맞게 직접적으로 밴드 또는 지지체로서 자유롭게 절단되어 사용될 수 있으며, 밴드 스트립으로 사용할 때, 밴드 스트립의 1개의 단일 조각은 바디의 상이한 부분을 싸기 위해 사용될 수 있으며, 광범위한 체결 용도에 의해, 본 발명은 체결성 직물 산업에서 획기적인 것이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 기본적으로 본 발명에 따른 체결성 직물 구조는 마이크로-섬유형상 루프 직물(1) 및 섬유형상 파일 직물(2)을 포함한다.
도 1을 참조하면, 마이크로-섬유형상 루프 직물(1)은 강력하며 인터니팅 노드 사이의 얀의 단일 마이크로-섬유를 느슨하게 하는 복수의 마이크로-섬유형상 루프 또는 파일 루프를 포함한다. 실제로, 이들 마이크로-섬유형상 루프는 통상의 벨크로 테이프의 루프와 유사하게 작용한다.
실제로, 마이크로-섬유형상 루프 직물(1)은 1 데니어 미만의 직경을 갖는 마이크로-섬유에 의해 제조될 수 있다. 마이크로-섬유의 제조는 성숙한 기술이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 보통의 공정은 복잡한 방사(spinning)에 의해 복잡한 필라멘트로된 2개의 상이한 고분자량 물질을 채용할 수 있고 이어 각 단일한 복잡한 섬유를 분리하여 (보통 "스플릿"이라 부름) 마이크로-섬유 다발을 얻는다. 따라서, 본 발명의 마이크로-섬유형상 루프 직물(1)은 마이크로-섬유 얀을 편직(knitting)한 다음 이들을 스플릿하여 느슨하지만 강력한 마이크로-섬유형상 루프 또는 파일 루프를 얀의 인터니팅 노드 사이에 형성한다. 스플릿하는 방법은 화학적 방법뿐만 아니라 기계적 방법에 의해 실시할 수 있다. 화학적 방법은 2개 물질 중의 하나는 용해시키지만 다른 하나는 남겨두기 위해 화학적 물질(즉, 알칼리 부식성 물질)에 의한 것이다. 기계적 방법에 의한 경우, 2개의 상이한 복잡한 섬유는 기계적 러빙(rubbing)에 의해 분리될 수 있다.
섬유형상 파일 직물(2)은 복수의 섬유형상 파일을 포함하며, 이것은 천연 섬유 및 합성 스테이플 섬유를 포함한 스펀 얀 또는 조직화된 필라멘트 얀에 의해 편직된다. 섬유형상 파일 직물(2)의 섬유형상 파일은 어떠한 필라멘트 또는 스테이플 섬유에 의해 편직되더라도, 다음에 의해 형성될 수 있다: 1) 편직이건 직물이건 파일 루프 직물을 전단가공시켜 균일하고, 기립되며, 분산된 비-후크 섬유 번들을 형성하거나; 2) 편직되거나 직조된 코듀로이 직물을 씨실 또는 날실 방향으로 전단가공하여 균일하고, 기립되며, 분산된 비-후크 섬유 번들을 형성하며; 3) 편직되거나 직조된 이중층 직물을 2조각으로 절단한 다음, 전단가공된 2조각의 편직되거나 또는 직조된 이중층 직물의 한 쪽을 전단가공하여 섬유형상 파일의 기립되고, 분산되며 비-후크 섬유 번들을 제공하며, 상기 각 섬유형상 파일의 섬유는 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프를 더욱 긴밀하게 체결하기 위해 알칼리 부식성 물질로 가공(finishing)한 후 거친 표면을 갖는다. 따라서, 상술한 3개의 섬유형상 파일 형성 방법의 하나에 처리하면, 섬유형상 파일 직물(2)은 통상의 벨크로 테이프의 후크 요소와 유사한 기능을 갖는다.
실제로, 섬유형상 파일 직물(2) 및 마이크로-섬유형상 루프 직물(1)이 면 대 면으로 결합될 때, 섬유형상 파일 직물(2)의 기립된 섬유는 마이크로-섬유형상 루 프 직물(1)에 의해 체결되거나 억류될 것이므로, 통상의 표면 체결제인 벨크로 테이프가 갖는 항-당김 효과 또는 접착성을 달성한다.
적용에 따라서, 마이크로-섬유형상 루프 직물(1) 및 섬유형상 파일 직물(2)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 테리 또는 벨루어 편직기에 의해 대향면에 제작될 수 있거나; 또는 도 4에 도시된 바와 같이, 마이크로-섬유형상 루프 직물(1) 및 섬유형상 파일(2)이 동일 면의 상이한 위치에서 제작될 수 있거나; 또는 도 5에 도시된 바와 같이, 마이크로-섬유형상 루프 직물(1) 및 섬유형상 파일(2)은 결합되기 전에 2개의 상이한 직물 조각 상에 각각 제작될 수 있다.
본 발명의 특정 구체예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였지만, 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않고서 다양한 변형과 개선을 실시할 수 있다. 따라서, 본 발명은 첨부된 특허청구범위를 제외하고는 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 개략적 확대도로서, 부분적으로 스플릿되고 또 부분적으로 스플릿되지 않은 마이크로-섬유형상 루프 섬유의 복잡하고 조직화된 마이크로-섬유 얀을 도시한다.
도 2는 본 발명의 개략적 확대도로서, 섬유형상 파일 직물의 구조를 도시한다.
도 3은 본 발명의 개략적 확대도로서, 마이크로-섬유형상 루프와 섬유형상 파일이 직물의 대향 표면 상에 개별적으로 제조되는 것을 도시한다.
도 4는 마이크로-섬유 형상 루프와 섬유 형상 파일이 본 발명에 따른 직물의 한 쪽 동일 면상의 상이한 위치에서 제조되는 것을 도시한다.
도 5는 마이크로-섬유 형상 루프와 섬유 형상 파일이 본 발명에 따른 결합 이전에 2개의 상이한 직물 조각 상에 각각 제조되는 것을 도시한다.

Claims (12)

  1. 복잡한, 조직화된 마이크로-섬유 얀에 의해 제작되고 이후에 스플릿되어 더 많고 더 작은 섬유들을 회수하며, 상기 섬유의 거의 전부는 인터위빙 또는 인터니팅 노드 사이에 마이크로-섬유형상 루프를 형성하는 마이크로-섬유형상 루프 직물; 및
    스펀 얀 또는 합성 필라멘트 얀에 의해 제작된 다음 전단가공되어 상기 마이크로-섬유형상 루프 직물의 마이크로-섬유형상 루프를 체결하기 위한 마이크로-섬유형상 파일의 기립되고, 분산된 섬유 번들을 형성하는 섬유형상 파일 직물을 포함하는 체결성 직물 구조.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 스플릿은 섬유 중의 하나를 용해시키기 위하여 화학적 방법에 의한 것인 체결성 직물 구조.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 스플릿은 상이한 물질 섬유를 분리하기 위하여 기계적 방법에 의한 것인 체결성 직물 구조.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 직물의 섬유형상 파일은 파일 루프를 갖는 천연 및 합성 섬유를 비롯한 합성 필라멘트 또는 스펀 얀에 의해 편직되거나 직조된 다음 파일 루프의 상부를 전단가공하여 섬유형상 파일의 상기 기립되고, 분 산된 비-후크 섬유 번들을 형성하는 체결성 직물 구조.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 직물의 섬유형상 파일은 편직되거나 방직되어 코듀로이 직물을 얻고 씨실 또는 날실 방향으로 전단가공하여 섬유형상 파일의 기립되고, 분산된 비-후크 섬유 번들을 형성하는 체결성 직물 구조.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 직물의 섬유형상 파일은 편직되거나 방직되어 이중층 직물을 얻고, 이것을 2조각으로 절단하며 상기 2조각의 한 면은 전단가공되어 섬유형상 파일의 상기 기립되고 분산된 비-후크 섬유 번들을 제공하는 체결성 직물 구조.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 및 마이크로-섬유형상 루프는 직물의 대향 표면 상에 개별적으로 제작되는 체결성 직물 구조.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 및 마이크로-섬유형상 루프는 직물의 동일 표면의 상이한 부분 상에 제작되는 체결성 직물 구조.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 및 마이크로-섬유형상 루프는 직물의 2개의 상이한 조각 상에 제작되는 체결성 직물 구조.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 및 마이크로-섬유형상 루프는 직물의 2개의 상이한 조각 상에 제작되며, 함께 결합되어 이중면 자가접착된 체결성 직물을 형성하는 체결성 직물 구조.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 섬유형상 파일 직물의 각 섬유형상 파일의 섬유는 거친 표면을 갖는 체결성 직물 구조.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 마이크로-섬유형상 루프 직물은 인터위빙 또는 인터니팅 노드 사이에 파일 루프를 갖는 마이크로-섬유 얀에 의해 편직되거나 또는 방직된 체결성 직물 구조.
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