CN101773317B

CN101773317B - 粘扣织物

Info

Publication number: CN101773317B
Application number: CN200910002620.8A
Authority: CN
Inventors: 周朝木
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2009-01-09
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2029-01-09
Also published as: CN101773317A

Abstract

本发明是一种粘扣织物，其具有一环部织物，其是由复合纺丝的超细纤维纱织成后，予以开纤处理，而还原成较多的超细纤维，以便在纱的两交织点间形成环圈。一钩部织物，其是由短纤或长纤纱织成后，并予以剪毛处理，使其形成朝上站立且散开的束状纤维丛的钩部，且该束状纤维丛的钩部钩合于环部织物的环圈。此举，因该纤维丛的钩部不致形成相互纠结，从而可强化与增加粘扣织物的钩扣能力。

Description

粘扣织物

技术领域

本发明是一种粘扣织物，尤指一种具近似于传统粘扣带粘扣效果的柔软织物组合。

背景技术

按粘扣带，或俗称的魔鬼毡于人们生活周遭多有所见，其广泛地波使用于成衣、皮件、鞋子、纸尿片、安全帽…等，究其原因，乃使用方便，可快速地粘扣或撕离，而免除，例如钮扣的扣接，以及拉链的开合。

然而，不可讳言地，粘扣带在使用上亦有美中不足之处，例如过于刚硬，具有厚度，无法直接织于织物上，而需以车缝或其它方式连结于实施的物品上，所以，若所施之物品要求柔软或轻薄时，则由于粘扣带本身的材质使然，而无法因应，堪称一大缺憾。

如中国台湾专利公告第479477号专利案的“以单丝织成扣面的薄型粘扣带底布”，即揭示了一种以逐条纬向的单丝，再以织结将每次连续相邻的绕口作钩绑后，间隔形成一组相邻绕口作虚织，而由该连续的织结钩绑，成为底组织经向的结合条贯，亦即，该粘扣布的底布，是通过单丝方式，以特殊织法形成弧状浮圈，以提供厚度较薄的粘扣带。由此可见，已知粘扣带厚度确实在应用上带来莫大的困扰。

除了厚度问题之外，容易沾粘异物亦为粘扣带的一大问题，究其原因，乃其钩环过大，使得较小的异物，有“穿入”依附的机会。再者，粘扣带的钩部于洗涤时，容易钩伤其它衣服，例如脱纱的严重缺点。

再者，如本发明申请人所拥有的中国台湾专利公告第M263013号专利案的“粘扣织物(Snapping Fabrics)”(对应美国专利第7231789 B2号专利案)，即揭示一种以刷毛加工方式形成其中的钩部组织的粘扣织物，但此种以刷毛加工方式形成的钩部，实际上是一种无一致方向的乱序毛羽，除了无强力的钩扣功能外，其毛羽化组织也很容易因相互纠结，而呈现出毛球状，进而造成钩扣能力的不佳。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种粘扣织物，其环部织物经由开纤处理，以便在纱的两交织点间形成环圈；而钩部织物经由处理后，可形成方向一致且朝上站立的分散纤维丛的钩部；此举，因该纤维丛的钩部不致形成相互纠结，从而可强化与增加粘扣织物的钩扣能力。

为达成前述的目的，本发明所采取的技术手段是提供一种粘扣织物，其包括：

一环部织物，其是由复合纺丝的超细纤维纱织成后，予以开纤处理，而还原成较多的超细纤维，以便在纱的两交织点间形成环圈；

一钩部织物，其是由短纤或长纤纱织成后，并予以剪毛处理，使其形成朝上站立且散开的束状纤维丛的钩部，且该束状纤维丛的钩部钩合于环部织物的环圈。

附图说明

为进一步揭示本发明的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为本发明环部织物未开纤及开纤的局部放大示意图；

图2为本发明钩部织物的局部放大示意图；

图3为本发明将环部织物钩部织物设于同一织物的不同面示意图；

图4为本发明将环部织物钩部织物设于同一织物的同一面的不同位置示意图；

图5为本发明将环部织物钩部织物设于相异的两块织物示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，基本上，本发明的粘扣织物是由一环部织物1，及一钩部织物2所组合而成。

请参阅图1，环部织物1是为在纱的两交织点间形成本身密集而松驰的单根纤维扣环，其功能如同已知的粘扣带的环圈(loop)。该环部织物1实施时，是以复合纺丝的超细纤维为佳，所述的超细纤维是指纤维的丹尼数在1以下；而超细纤维的制法，业已为极为成熟的技术，如图1所示者，一般采行者是将两种不同材质的高分子纤维予以复合纺丝而成为复合丝，而后再予以分离(一般称为开纤)，以得到超细纤维。因此，本发明的环部织物1是以超细纤维纱所织成，再予以进行开纤处理，使其在纱的两交织点间自身形成松散且密集的更细的超细纤维环圈。而开纤的方式，则可为化学及机械分别处理，化学法是可透过溶剂的溶解其中一材料，而独存另一材料；而机械分移法则可为如机械搓揉，使复合纺织的两不同材料再为分离。

钩部织物2则是以短纤纱或长纤纱所织成，其钩部的织造及形成方式计有如下端：(1)针织或梭织的毛圈织物，并将毛圈顶部剪除后，形成方向一致且朝上站立的分散纤维丛；(2)针织或梭织的灯芯绒织物，剪开其经向或纬向起毛纱后，形成朝上站立的分散纤维丛；以及(3)针织或梭织双层织物，将其分割成两块布后，任一块布的一面具形成朝上站立的分散纤维丛的钩部；其中该钩部的纤维呈现出粗糙的表面，以便钩合环部织物的环圈。因此，由前述钩部织物2的织造及形成方式的各种实施，其功能可形成如已知粘扣带的钩部(hook)。

本发明于实施时，当钩部织物2与环部织物1对向贴合时，由于钩部织物2上的若干竖立纤维，会为环部织物1上开纤后的超细纤维环圈所钩合或羁拌，因此，形成抗拉现象，而达到如已知的粘扣带的粘扣效果。

尤其是，本发明粘扣织物的环圈织物及钩部织物端视其施用的用途，如图3所示，是将该环圈及钩部是在同一织物的不同面；或如图4所示，是将该环圈及钩部是在织物同一面的不同位置；或者如图5所示，是将该环圈及钩部是在相异的两块织物上。

所以，经由本发明的实施，其所增益的功效在于：

(一)本发明的厚度可有效变薄，尤其是本发明使用超细纤维且直接织成织物，因此，在厚度上显然极为薄化。

(二)本发明无需底布或基材，由于本发明是以织物本身直接形成环部与钩部，因此，本身除为布料外，亦具有扣合功能，所以，由织物本身柔软性，若施的于绷带时，则缠绕过程中均会强力附着，产生全面性的粘扣效果，层与层间完全不会滑动；除提供更稳固的绷绑以外，亦为较舒适。

(三)本发明所形成钩部的单纤尺寸，远比自然界的毛发纱线纤细甚多，因此除了不会刺激使用者皮肤外，亦不致粘积或沾附异物或在洗涤时钩伤其它衣服。

(四)因钩部织物的钩部为直立状的纤维，钩扣时不会破坏环部的超细纤维；又因是全面性的钩扣，受力点均匀分散到所有接触面，大大降低每单位面积所承受的拉力，转而大幅提升其耐用度，符合环保材重复使用的基本要求。

(五)由于本发明可如同布匹方式织造，形状可随意裁切，又能全面性粘扣；若作为绷带时，可用同一条绷带绷绑身体的不同不位，使其用途无限广泛，堪称为粘扣物品的一大突破。

本发明所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本发明的权利要求范畴。

Claims

1.一种粘扣织物，其包括：

一钩部织物，其是由短纤或长纤纱织成具毛圈的针织或梭织物，并剪去所述毛圈顶部，以形成朝上站立且散开的束状纤维丛的钩部，且该束状纤维丛的钩部钩合于环部织物的环圈。

2.一种粘扣织物，其包括：

一钩部织物，其是由短纤或长纤纱织成的针织或梭织的灯芯绒织物，并剪开该灯芯绒织物经向或纬向的起毛纱，以形成朝上站立且散开的束状纤维丛的钩部，且该束状纤维丛的钩部钩合于环部织物的环圈。

3.一种粘扣织物，其包括：

一钩部织物，其是由短纤或长纤纱织成的针织或梭织的双层织物，并剪切成两块织物，使任一块布的一面形成朝上站立的散开的束状纤维丛的钩部，且该束状纤维丛的钩部钩合于环部织物的环圈。

4.如权利要求1、2或3所述的粘扣织物，其中该开纤处理是以化学法将其中一材质的纤维去除。

5.如权利要求1、2或3所述的粘扣织物，其中该开纤处理是以机械方式将纤维再为分离。

6.如权利要求1、2或3所述的粘扣织物，其中该环圈及钩部是在同一织物的不同面。

7.如权利要求1、2或3所述的粘扣织物，其中该环圈及钩部是在织物同一面的不同位置。

8.如权利要求1、2或3所述的粘扣织物，其中该环圈及钩部是在相异的两块织物上。

9.如权利要求8所述的粘扣织物，其中该环圈及钩部是在相异的两块织物上，且得相互贴合成一正反面可互粘的织物。

10.如权利要求1、2或3所述的粘扣织物，其中该钩部的纤维呈粗糙的表面。