KR20100077066A - 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치 - Google Patents

플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포밍머신과 드로잉머신의 사이에 배치되어 포밍머신의 마지막 포밍롤러를 통과한 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새가 플럭스 코어드 와이어의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여, 이음매 틈새가 연속적으로 레이저 빔의 웰딩포인트에 정확하게 위치되어 용접되도록 함으로써, 이음매의 틈새 용접작업을 정확하고 신속하게 수행하여 플럭스 코어드 와이어의 품질성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치를 제공한다. 이와 같은 본 발명은 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과, 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신(4)의 사이에 배치되고, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법에 있어서, 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 교정부(20)를 배치하되, 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30) 전단에 교정부(20)가 배치되도록 하여, 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정된 후, 레이저장치(30)에 의한 레이저 빔이 이음매 틈새(7a)에 조사되도록 하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 틈새(7a)가 용접되도록 한다.
Figure P1020080135035
플럭스, 와이어, 용접, 틈새, 교정, 돌기, 레이저, 용접

Description

플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치{seam chink welding method of flux cored wire and seam chink welding device for the method}
본 발명은 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 포밍머신과 드로잉머신의 사이에 배치되어 포밍머신의 마지막 포밍롤러를 통과한 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새가 플럭스 코어드 와이어의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여, 이음매 틈새가 연속적으로 레이저 빔의 웰딩포인트에 정확하게 위치되어 용접되도록 함으로써, 이음매의 틈새 용접작업을 정확하고 신속하게 수행하여 플럭스 코어드 와이어의 품질성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플럭스 코어드 와이어(Flux Cored Wire)는 스틸(Steel) 소재로 된 평판상의 스트립(Strip)을 포밍머신에서 원통형으로 만들면서 그 내부에 플럭 스(Flux)를 충전시킨 후 드로잉머신에서 인발하여 제조되는 것으로, 플럭스 코어드 와이어를 일정한 속도로 공급하면서 전극과 모재의 표면 사이에 발생하는 전기적 아크와 열에 의해 두 금속을 접합하는 플럭스 코어드 아크용접(Flux Cored Arc Welding:FCAW)에 사용되는 용접재료이다.
이와 같은 플럭스 코어드 와이어는 슬래그 형성제와 아크 안정제 및 탈산제 그리고, 탈질제와 합금제 및 철분 등으로 이루어지는 플럭스가 피복재 내부에 충전되는 것으로, 아크의 안정과 비드(Bead)형상의 정형(整形) 효과가 뛰어나고, 슬래그-메탈(Slag-Metal) 반응에 의한 용융지의 부화작용(浮化作用)과 슬래그 및 가스에 의한 실드(Shield)작용 및 용융지의 서냉작용이 뛰어나 용접작업성 및 기계적 성질이 우수하여 해양구조물, 건축, 교량, 화학기계 등 다양한 용접분야에 폭넓게 이용되고 있다.
상술한 바와 같은 플럭스 코어드 와이어의 일반적인 제조공정은 도 1에 도시된 바와 같이 언스풀러(UNSpooler:1)에 감겨져 있는 스트립(이하 '피복재'라고 통칭함.)이 풀리면서 포밍머신(2)으로 공급되면, 공급호퍼(3)에서 피복재(7b) 내측으로 플럭스(7c)를 공급함과 동시에 피복재(7b)를 둥글게 말아주는 포밍작업이 이루어지고, 내부에 플럭스(7c)가 채워진 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)는 드로잉머신(4)의 롤러다이스장치와 인발드럼을 통과하면서 점차 작아지는 직경으로 인발된 후 반대쪽의 스풀러(Spooler:5)의 보빈(bobbin:6)에 감겨지며, 이후 베이킹(Baking)과 쿨링(Cooling) 및 자연제습(Dehumidification), 정열 리와인딩 등의 후처리공정을 거쳐 제조된다.
이와 같이 제조되는 플럭스 코어드 와이어(7)의 단면형상은 포밍작업에 따라 도 2의 (a)와 같은 바트 타입(Butt type)과 도 2의 (b)와 같은 세미랩 타입 및 도 2의 (c)와 같은 오버랩 타입(Over lap type)등 다양한 종류가 있다.
상술한 바와 같은 종래의 플럭스 코어드 와이어(7)는 도 2에서 나타낸 바와 같이 피복재(7b)의 이음매 부분에 미세한 틈새(7a)가 발생하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 제조과정과 후처리과정 또는 제품유통 및 사용과정에서 상기 이음매의 틈새(7a)로 플럭스(7c)가 외부로 누출되거나 습기가 침투하여, 와이어 외부표면에 녹이 발생하고 용접시 균열현상을 일으키는 등 용접성에 막대한 지장을 초래하는 문제점이 있었다.
상술한 바와 같은 종래의 문제점으로 인해 플럭스 코어드 와이어(7)의 품질이 생산환경 및 취급과정에 따라 수시로 변동되어 표준화된 제품 생산에 많은 어려움이 수반되고 있다, 또한, 표준화된 우수한 품질의 플럭스 코어드 와이어(7)를 생산하기 위해서는 기계적 요인도 중요하지만 특히 품질의 90% 이상을 좌우하는 와이어 내부에 충전된 플럭스(7c)의 수분 함유율 및 플럭스(7c) 충전율 관리가 가장 중요하게 요구되고 있는 실정이다.
이와 같은 종래의 플럭스 코어드 와이어의 문제점을 해결하기 위해 본 발명자는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0813134호 "용접 와이어의 제조방법 및 그를 위한 플럭스 수분제거장치", 대한민국 특허출원 제10-2008-0046790호 "이음매 틈새 밀봉층을 갖는 플럭스 코어드 와이어의 제조방법 및 그를 위한 이음매 틈새 밀봉장치"를 제시하여, 플럭스에 흡습된 수분으로 인하여 용접시 용착금속에 기공과 균열이 발생하여 용접성을 저하시키는 원인을 효과적으로 제거할 수 있도록 하고, 플럭스 코어드 와이어의 제조과정과 후처리과정, 제품유통 및 사용과정에서 피복재 내부에 충전된 플럭스가 이음매 틈새를 통해 누출되거나 수분이 흡수되는 것을 효과적으로 차단함으로써, 녹의 발생을 최소화할 수 있도록 하여 불량제품을 현저히 줄일 수 있도록 하고, 플럭스의 충전율을 일정하게 유지하여 최상의 용접효율과 품질을 유지할 수 있도록 하였다.
한편, 플럭스 코어드 와이어와 관련된 다른 종래기술에는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0821365호 "이음매 없는 플럭스 코어드 와이어 제조방법 및 이에 의해 제조된 용접용 와이어", 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2007-0083188호 "플럭스 충전 용접용 와이어와 같이 분말 충전되어 용접되는 튜브의 제조방법"이 있다. 이와 같은 종래기술에서는 금속박판을 준비하고 금속박판을 오므린후, 오므려진 금속박판에 플럭스를 충진하고, 플럭스가 충진된 박판이 둥근 단면을 갖도록 성형하고, 둥글게 성형된 박판의 이음매에 레이저 빔을 조사(照射)하여 용접함으로써, 이음매 부분이 보이지 않는 관 형태를 갖도록 하고 있다.
이와 같은 레이저 빔을 이용하여 이음매를 용접하는 종래의 플럭스 코어드 와이어는 포밍머신을 통과하면서 단면형상이 대략적으로 둥글게 성형되고, 포밍머신의 직후방에 위치하는 용접장치에서 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새에 레이저 빔을 조사하여 용접하고, 드로잉머신에서 인발(신선)공정을 진행하게 된다.
그러나, 이와 같은 종래의 레이저 빔을 이용한 이음매 틈새 용접장치는 포밍머신에서 피복재의 성형과 피복재내에 플럭스 충전이 이루어진 플럭스 코어드 와이어가 드로잉머신의 인발드럼측으로 당겨지면서 도 3에서 도시된 바와 같이 플럭스 코어드 와이어(7)의 진행방향에 대해 이음매의 틈새(7a)가 비틀어진 상태로 진행하여 레이저 빔의 웰딩포인트에서 이음매의 틈새(7a)가 벗어나게 됨으로써, 이음매의 용접이 원활하게 진행되지 못하고 용접품질이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 본 발명은 피복재를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스가 충전되도록 하는 포밍머신과, 피복재가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신의 사이에 배치하고, 포밍머신의 마지막 포밍롤러를 통과한 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새가 플럭스 코어드 와이어의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여 이음매 틈새가 레이저 빔의 웰딩포인트에 연속적으로 정확하게 위치되어 용접되도록 하고, 레이저 빔에 의해 이음매 틈새가 용접된 플럭스 코어드 와이어를 지지하여 드로잉머신의 맨 앞쪽 인발드럼으로 진행되도록 안내함으로써, 이음매 틈새의 용접작업을 정확하고 신속하게 수행하여 플럭스 코어드 와이어의 품질성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 새로운 형태의 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과, 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로 잉머신(4)의 사이에 배치되고, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법에 있어서, 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 교정부(20)를 배치하되, 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30) 전단에 교정부(20)가 배치되도록 하여, 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정된 후, 레이저장치(30)에 의한 레이저 빔이 이음매 틈새(7a)에 조사되도록 하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 틈새(7a)가 용접되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법을 과제 해결 수단으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법에 있어서, 교정부(20)는 이송되는 플럭스 코어드 와이어(7)를 상하로 지지하는 상하 교정롤러(21)(22)가 구비되도록 하여, 상 교정롤러(21)에 형성된 돌기(23)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되도록 함으로써, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법을 과제 해결 수단으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)는 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과, 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신(4)의 사이에 배치되고, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)에 있어서, 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 배치되는 교정부(20)를 포함하되, 교정부(20)는 상하 교정롤러(21)(22)가 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30)의 전단에 설치되고, 상 교정롤러(21)에는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 형성되어, 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여 이음매 틈새(7a)가 레이저 빔의 웰딩포인트에 연속적으로 정확하게 위치되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 과제 해결 수단으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)에 있어서, 상하 교정롤러(21)(22)는 플럭스 코어드 와이어(7)가 중간에 위치되어 맞물리도록 상 교정롤러(21)와 하 교정롤러(22)를 구비하되, 상 교정롤러(21)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 상 교정롤러(21)의 원둘레 방향을 따라 형성되고, 하 교정롤러(22)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 하측을 지지하는 홈(24)이 하 교정롤러(22)의 원둘레 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 과제 해결 수단으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)에 있어서, 본 발명은 포밍머신(2)과 드로잉머신(3) 사이에 배치되는 가이딩부(40)를 더 포함하며, 가이딩부(40)는 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30)의 후단에 설치되어, 레이저장치(30)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)가 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 진행되도록 안내하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 과제 해결 수단으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치에 의하면, 포밍머신(2)과 드로잉머신(4)의 사이에 용접장치(10)를 배치하여 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여 이음매 틈새(7a)가 레이저 빔의 웰딩포인트에 연속적으로 정확하게 위치되어 용접되도록 하고, 레이저 빔에 의해 이음매 틈새(7a)가 용접된 플럭스 코어드 와이어(7)를 지지하여 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 진행되도록 함으로써, 이음매 틈새(7a)의 용접작업을 정확하고 신속하게 수행하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 품질성과 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)를 용접함으로써, 플럭스 코어드 와이어(7)의 제조과정과 제품유통 및 사용과정에서 플럭스에 흡수된 수분과 미분상태의 플럭스 누출로 인한 용접성 저하의 원인을 제거할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 기술적사상에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명은 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과, 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신(4) 사이에 용접장치(10)를 배치하고, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법에 있어서, 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 교정부(20)를 배치하되, 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30) 전단에 교정부(20)가 배치되도록 하여, 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정된 후, 레이저장치(30)에 의한 레이저 빔이 이음매 틈새(7a)에 조사되도록 하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 틈새(7a)가 용접되도록 한 것에 특징이 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법에 있어서, 교정부(20)는 이송되는 플럭스 코어드 와이어(7)를 상하로 지지하는 상하 교정롤러(21)(22)가 구비되도록 하여, 상 교정롤러(21)에 형성된 돌기(23)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되도록 함으로써, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)는 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과, 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신(4)의 사이에 배치되고, 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)에 있어서, 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 배치되는 교정부(20)를 구비한다. 이와 같은 교정부(20)는 상하 교정롤러(21)(22)가 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30)의 전단에 설치되고, 상 교정롤러(21)에는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 형성되어, 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여 이음매 틈새(7a)가 레이저 빔의 웰딩포인트에 연속적으로 정확하게 위치되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장 치(10)에 있어서, 플럭스 코어드 와이어(7)가 중간에 위치되어 맞물리도록 상 교정롤러(21)와 하 교정롤러(22)를 구비한다. 여기서, 상 교정롤러(21)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 상 교정롤러(21)의 원둘레 방향을 따라 형성되고, 하 교정롤러(22)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 하측을 지지하는 홈(24)이 하 교정롤러(22)의 원둘레 방향을 따라 형성된다.
이와 같은 본 발명에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)에 있어서, 본 발명은 포밍머신(2)과 드로잉머신(3) 사이에 배치되는 가이딩부(40)가 구비된다. 이와 같은 가이딩부(40)는 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30)의 후단에 설치되어, 레이저장치(30)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)가 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 진행되도록 안내하게 된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 5 내지 도 8에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 각 도면 및 상세한 설명에서 일반적인 플럭스 코어드 와이어와 관련하여 그 제조과정과 용접방법 및 그에 필요한 각종 장치는 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히, 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 설명하기 위한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 설명하기 위한 평면도이며, 도 7 및 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 교정부의 상하 교정롤러를 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명에 따라 이음매 틈새가 용접된 바트 타입(Butt type)의 플럭스 코어드 와이어의 단면을 보여주는 도면이다.
먼저, 플럭스 코어드 와이어의 일반적인 제조과정을 간단히 살펴보면, 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 포밍머신(2)로 공급하고, 포밍머신(2)으로 공급된 평판상의 피복재(7b)를 이송시키면서 단면형상이 "U"형으로 형성된 피복재(7b) 내측으로 플럭스(7c)를 충전하고 피복재(7b)를 둥글게 말아주는 단계와, 피복재(7b) 내부에 플럭스(7c)가 충전되고 둥글게 말려진 플럭스 코어드 와이어(7)를 드로잉머신(4)에서 직경이 점차 작아지도록 인발시키는 단계와, 필요한 직경으로 인발된 플럭스 코어드 와이어(7)를 스풀러(5)의 보빈(6)에 감는 단계로 이루어진다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(10)는 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 배치되어 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용접하 게 된다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(10)는 교정부(20)와 레이저장치(30) 및 가이딩부(40)로 대분된다.
이와 같은 교정부(20)와 레이저장치(30) 및 가이딩부(40)는 웰딩박스(11)의 내부에 마련된 테이블(12)상에 설치될 수 있으며, 이때 레이저장치(30)는 테이블(12)상에 마련된 현수대(31) 중앙에 배치되고, 레이저장치(30)의 전단{포밍머신(2)이 위치하는 방향}에는 교정부(20)가 배치되며, 후단{드로잉머신(4)이 위치하는 방향}에는 가이딩부(40)가 배치될 수 있다.
용접장치(10)의 웰딩박스(11)의 내부에는 아르곤(Ar) 또는 헬륨(He)와 같은 불활성 가스를 충전하여 웰딩박스(11)의 내부 습기와 불순물 원소들을 제거할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a) 용접장치(10)는 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정부(20)에서 교정하고, 교정부(30)에 의해 레이저 빔의 웰딩포인트에 정확히 위치되는 이음매 틈새(7a)를 레이저장치(30)에서 발생되는 레이저 빔을 조사하여 용착시키며, 레이저장치(30)에 의해 이음매 틈새(7a)가 용접된 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측을 가이딩부(40)에서 안정적으로 지지안내하고 진동 및 비틀림을 방지하면서 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)측으로 이송되 도록 하는 것에 특징이 있다. 이와 같은 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치에 의해 형성되는 플럭스 코어드 와이어(7')는, 도 9에서 보는 바와 같이, 이음매 틈새(7a)가 용접(7d)되어 완성되게 된다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(10)를 좀 더 상세히 살펴보면, 도 3에서 도시된 바와 같이, 일반적으로 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향에 대해 비틀어진 상태로 진행하게 된다. 이와 같이 이음매 틈새(7a)가 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)에서 드로잉머신(4) 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 진행되는 과정에서 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향에 대해 비틀어진 상태로 진행하게 되면 이음매 틈새(7a)가 레이저장치(30)에 의해 조사되는 레이저 빔의 웰딩포인트에 정확히 위치되지 못하게 되고 용접불량이 발생하게 된다.
이와 같이 이음매 틈새(7a)가 레이저 빔의 웰딩포인트에서 벗어나지 않도록 하기 위해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(10)는 교정부(20)가 구비된다.
이와 같은 교정부(20)는 레이저장치(30)의 전단에 배치되며, 웰딩박스(11)의 테이블(12)상으로 수직설치되는 교정플레이트(25)에 플럭스 코어드 와이어(7)가 중간에 위치되어 맞물리도록 상 교정롤러(21)와 하 교정롤러(22)가 설치된다. 이와 같은 플럭스 코어드 와이어(7)를 중심으로 상하측에 위치되는 상하 교정롤러(21)(22)는 일정간격을 두고 교정플레이트(25)상에 연이어 설치할 수 있다.
이와 같은 교정부(20)에 있어서, 상 교정롤러(21)의 원둘레면에는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 원둘레 방향으로 돌출형성된다. 이와 같은 돌기(23)는 초경질(超硬質)의 합금으로 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같은 교정부(20)에 있어서, 하 교정롤러(22)의 원둘레면에는 플럭스 코어드 와이어(7)의 하측이 삽입되는 홈(24)이 원둘레방향으로 형성된다.
이와 같은 교정부(20)의 상 교정롤러(21)와 하 교정롤러(22)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)와 하측에 각각 맞닿여 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향으로 회전하게 된다.
여기서, 상 교정롤러(21)는 롤러축이 교정플레이트(25)상에서 수직방향으로 이동가능하게 고정결합되고, 하 교정롤러(22)는 롤러축이 교정플레이트(25)에 고정결합되도록 하며, 상하 교정롤러(21)(22)는 베어링에 의해 각 롤러축상에서 회전가능하도록 결합될 수 있다.
이와 같이 상 교정롤러(21)를 교정플레이트(25)상에서 수직방향으로 이동가능하게 고정결합함으로써, 상 교정롤러(21)와 하 교정롤러(22)의 돌기(23)와 홈(24) 사이의 거리를 조절할 수 있게 되며, 이와 같은 거리조절을 통해 상하 교정롤러(21)(22)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측에 긴밀히 밀착되도록 조정할 수 있게 된다.
이와 같은 상 교정롤러(21)는 교정플레이트(25)상에 수직방향으로 장공을 형 성하여 롤러축이 관통되도록 한 후 롤러축의 끝단에 너트를 체결함으로써 수직방향으로 이동가능하게 결합할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 교정부(20)에 의해 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행하면서 레이저장치(30)의 웰딩포인트에 위치하게 되면 레이저장치(30)에서 조사되는 레이저 빔이 이음매 틈새(7a)를 용착시켜, 도 9에서 보이는 바와 같이, 이음매 틈새(7a)가 용접(7d)에 의해 메워지게 된다. 한편, 도 2에서 보인 플럭스 코어드 와이어(7)의 단면형상에서 본 발명의 적용이 가장 용이한 형태는 바트 타입(Butt type)이지만, 본 발명의 기술적 사상은 이에 국한되는 것은 아니다. 그리고, 레이저장치(30)는 빔 확대경, 마스크, 집광렌즈로 구성될 수 있는데, 레이저장치(30)의 구성과 작동원리는 일반적인 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이 레이저장치(30)에 의해 이음매 틈새(7a)가 용접된 플럭스 코어드 와이어(7)는 가이딩부(40)를 경유하게 된다. 이 가이딩부(40)는 교정부(20)의 상하 교정롤러(21)(22)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)가 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 이송되는 과정에서 발생할 수 있는 진동이나 비틀림을 방지하게 된다.
이와 같은 가이딩부(40)는 레이저장치(30)의 후단에 배치되며, 웰딩박스(11)의 테이블(12)상으로 수직설치되는 가이드플레이트(45)에 플럭스 코어드 와이어(7) 가 중간에 위치되어 맞물리도록 상 가이드롤러(41)와 하 가이드롤러(42)가 설치된다. 이와 같은 플럭스 코어드 와이어(7)를 중심으로 상하측에 위치되는 상하 가이드롤러(41)(42)는 일정간격을 두고 가이드플레이트(45)상에 연이어 설치할 수 있다.
이와 같은 가이딩부(40)에 있어서, 상하 가이드롤러(41)(42)의 각 원둘레면에는 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측이 각각 삽입되는 홈(43)(44)이 원둘레방향으로 형성된다.
이와 같은 가이딩부(40)의 상 가이드롤러(41)와 하 가이드롤러(42)는 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측에 각각 맞닿여 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향으로 회전하게 된다.
여기서, 상 가이드롤러(41)는 롤러축이 가이드플레이트(45)상에서 수직방향으로 이동가능하게 고정결합되고, 하 가이드롤러(42)는 롤러축이 가이드플레이트(45)에 고정결합되도록 하며, 상하 가이드롤러(41)(42)는 베어링에 의해 각 롤러축상에서 회전가능하도록 결합될 수 있다.
이와 같이 상 가이드롤러(41)를 가이드플레이트(45)상에서 수직방향으로 이동가능하게 고정결합함으로써, 상 가이드롤러(41)와 하 가이드롤러(42)의 각 홈(43)(44) 사이의 거리를 조절할 수 있게 되며, 이와 같은 거리조절을 통해 상하 가이드롤러(41)(42)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측에 긴밀히 밀착되도록 조정할 수 있게 된다.
이와 같은 상 가이드롤러(21)는 가이드플레이트(45)상에 수직방향으로 장공을 형성하여 롤러축이 관통되도록 한 후 롤러축의 끝단에 너트를 체결함으로써 수직방향으로 이동가능하게 결합할 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 상하 가이드롤러(41)(42)의 각 홈(43)(44)이 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측에 긴밀히 밀착되어 지지되도록 함으로써, 교정부(20) 및 레이저장치(30)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 진동이나 비틀림을 방지할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용접장치(10)는 포밍머신(4)의 마지막 포밍롤러(4a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정부(20)에서 교정하는 단계와,
플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행하여 레이저 빔의 웰딩포인트에 연속적으로 정확하게 위치되는 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔이 조사되도록 하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)를 레이저장치(30)에서 용접하는 단계 및,
레이저장치(30)에서 이음매 틈새(7a)가 용접된 플럭스 코어드 와이어(7)의 상하측을 지지하여 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 플럭스 코어드 와이어(7)가 안정적으로 이송되도록 가이딩부(40)에서 안내하는 단계에 의해 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)의 용접을 완료하게 되는 것이다.
상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 플럭스 코어드 와이어의 일반적인 제조과정을 설명하기 위한 도면;
도 2는 플럭스 코어드 와이어의 일반적인 단면형상 종류를 설명하기 위한 도면;
도 3은 종래의 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새의 진행방향을 설명하기 위한 도면;
도 4는 본 발명의 기술적사상에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법 및 그를 위한 용접장치를 설명하기 위한 도면;
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 설명하기 위한 측면도;
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치를 설명하기 위한 평면도;
도 7 및 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 교정부의 상하 교정롤러를 설명하기 위한 도면;
도 9는 본 발명에 따라 이음매 틈새가 용접된 바트 타입(Butt type)의 플럭스 코어드 와이어의 단면을 보여주는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1:언스풀러 2:포밍머신
3:공급호퍼 4:드로잉머신
5:스풀러 6:보빈
7:플럭스 코어드 와이어 7a:이음매 틈새
7b:피복재 7c:플럭스
10:용접장치 20:교정부
21,22:교정롤러 23:돌기
24:홈 30:레이저장치
40:가이딩부 41,42:가이드롤러

Claims (5)

  1. 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 상기 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과 상기 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신(4)의 사이에 배치되고, 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법에 있어서,
    상기 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 교정부(20)를 배치하되, 상기 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30) 전단에 상기 교정부(20)가 배치되도록 하여, 상기 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)가 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정된 후, 상기 레이저장치(30)에 의한 레이저 빔이 상기 이음매 틈새(7a)에 조사되도록 하여 플럭스 코어드 와이어(7)의 틈새(7a)가 용접되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 교정부(20)는 상기 이송되는 플럭스 코어드 와이어(7)를 상하로 지지하는 상하 교정롤러(21)(22)가 구비되도록 하여, 상기 상 교정롤러(21)에 형성된 돌 기(23)가 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되도록 함으로써, 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접방법.
  3. 언스풀러(1)에 감겨져 있는 평판상의 피복재(7b)를 공급받아 상기 피복재(7b)를 원형으로 성형하면서 내부에 플럭스(7c)가 충전되도록 하는 포밍머신(2)과 상기 피복재(7b)가 둥글게 말려진 형태의 플럭스 코어드 와이어(7)의 직경이 점차 작아지도록 인발하는 드로잉머신(4)의 사이에 배치되고, 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 레이저 빔을 조사하여 용착시키는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치(10)에 있어서,
    상기 포밍머신(2)과 드로잉머신(4) 사이에 배치되는 교정부(20)를 포함하되,
    상기 교정부(20)는 상하 교정롤러(21)(22)가 상기 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30)의 전단에 설치되고, 상기 상 교정롤러(21)에는 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 형성되어, 상기 포밍머신(2)의 마지막 포밍롤러(2a)를 통과한 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 상기 이음매 틈새(7a)가 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이송방향과 평행하게 진행되도록 교정하여 상기 이음매 틈새(7a)가 레이저 빔의 웰딩포인트에 연속적으로 정확하게 위치되도록 하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 상하 교정롤러(21)(22)는 상기 플럭스 코어드 와이어(7)가 중간에 위치되어 맞물리도록 상 교정롤러(21)와 하 교정롤러(22)를 구비하되,
    상기 상 교정롤러(21)는 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 이음매 틈새(7a)에 삽입되는 돌기(23)가 상기 상 교정롤러(21)의 원둘레 방향을 따라 형성되고,
    상기 하 교정롤러(22)는 상기 플럭스 코어드 와이어(7)의 하측을 지지하는 홈(24)이 상기 하 교정롤러(22)의 원둘레 방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 포밍머신(2)과 드로잉머신(3) 사이에 배치되는 가이딩부(40)를 더 포함하되,
    상기 가이딩부(40)는 상기 레이저 빔을 조사하는 레이저장치(30)의 후단에 설치되어, 상기 레이저장치(30)를 통과한 상기 플럭스 코어드 와이어(7)가 상기 드로잉머신(4)의 맨 앞쪽 인발드럼(4a)으로 진행되도록 안내하는 것을 특징으로 하는 플럭스 코어드 와이어의 이음매 틈새 용접장치.
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