KR20100070832A - 레버타입 커넥터 - Google Patents

레버타입 커넥터 Download PDF

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KR20100070832A
KR20100070832A KR1020080129559A KR20080129559A KR20100070832A KR 20100070832 A KR20100070832 A KR 20100070832A KR 1020080129559 A KR1020080129559 A KR 1020080129559A KR 20080129559 A KR20080129559 A KR 20080129559A KR 20100070832 A KR20100070832 A KR 20100070832A
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connector housing
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김대진
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한국단자공업 주식회사
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
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Abstract

본 발명은 레버타입 커넥터에 관한 것이다. 본 발명은 터미널이 수납되고 외부에는 회전축(23)이 구비되는 커넥터하우징(21)과, 상기 커넥터하우징(21)에 단계적으로 조립되어 터미널의 일측을 선택적으로 고정하는 스페이서(S)와, 상기 회전축(23)을 중심으로 회전가능하게 상기 커넥터하우징(21)에 조립되는 레버(30)를 포함한다. 이때, 상기 레버(30)는 상기 스페이서(S)가 상기 커넥터하우징(21)에 가조립된 상태에서는 상기 스페이서(S)의 일측에 걸어져 회전이 방지된다. 이와 같은 본 발명에서는 터미널이 커넥터하우징(21) 내부로 삽입되기에 앞서 레버(30)가 터미널의 삽입경로와 간섭되지 않는 각도로 고정되어 있으므로, 터미널의 조립작업성이 향상되는 이점이 있다.
커넥터, 레버, 가고정

Description

레버타입 커넥터{Lever-type connector}
본 발명은 커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레버를 이용하여 두 커넥터 사이를 결합시키는 레버타입 커넥터에 관한 것이다.
일반적으로 커넥터 어셈블리는 한 쌍의 커넥터가 서로 결합하여 각각의 내부에 설치된 터미널의 전기적 연결을 수행하는 것이다. 커넥터에 설치되는 터미널의 개수가 증가함에 따라, 커넥터간의 결합을 수행하는데 필요한 힘의 크기도 역시 증가하게 된다. 따라서, 다수개의 터미널이 설치되는 커넥터에는 레버를 이용하여 커넥터들이 지렛대의 원리로 결합되는 레버타입 커넥터가 사용되었다.
도 1에는 레버타입 커넥터 어셈블리의 구성이 사시도로 도시되어 있다.
편의상 레버(3)가 설치되는 커넥터를 제 1 커넥터(2), 상기 제 1 커넥터(2)에 결합되는 커넥터를 제 2 커넥터(5)라 칭하도록 한다.
상기 제 1 커넥터(2)는 차량의 도어 측에 결합되는 것으로, 그 내부에는 다수개의 터미널(도시되지 않음)이 설치된다. 도 1에서 보듯이, 상기 레버(3)는 상기 제 1 커넥터(2)의 회전축(2')을 중심으로 회전가능하게 설치된다. 보다 정확하게는 상기 레버(3)에는 회전공(3a)이 형성되어 상기 회전공(3a)이 상기 회전축(2')에 의 해 관통된다.
상기 레버(3)의 외측면에는 결합채널(3')이 형성된다. 상기 결합채널(3')은 후술할 제 2 커넥터(5)의 결합보스(5")를 안내하여 상기 제 1 및 제 2 커넥터(2,5)의 결합을 안내한다.
상기 제2커넥터(5)는 차량의 본체 쪽에 설치되는 것으로, 보다 정확하게는 차량의 패널(도시되지 않음)에 고정된 상태에서 상기 제1커넥터(2)와 서로 결합된다. 상기 제 2 커넥터(5)에는 상기 제 1 커넥터(2)의 터미널과 결합되는 터미널(도시되지 않음)이 다수개 설치되고, 상기 제 2 커넥터(5)의 내부에는 상기 제 1 커넥터(2)가 설치되는 삽입공간(5')이 형성된다. 상기 삽입공간(5')의 내면에는 상기 결합채널(3')에 의해 안내되는 결합보스(5")가 돌출되게 형성된다.
상기 제 1 및 제 2 커넥터(2,5)의 결합과정을 살펴보면, 먼저 작업자가 상기 제 1 커넥터(2)를 상기 제 2 커넥터(5)의 삽입공간(5')에 밀어넣으면, 상기 레버(3)의 결합채널(3')에 상기 제 2 커넥터(5)의 결합보스(5")가 삽입된다. 이 상태에서 상기 레버(3)를 회전시키면, 상기 결합채널(3')에 의해 상기 결합보스(5")가 안내되어 상기 제 1 및 제 2 커넥터(2,5)가 결합된다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 기술에 의한 커넥터 어셈블리에는 다음과 같은 문제점이 있다.
상기 제1커넥터(2)의 수납공간(2'')에는 터미널이 삽입되어야 하는데, 상기 레버(3)가 상기 수납공간(2'')을 차폐하거나, 터미널의 삽입경로와 간섭되는 각도로 회전되면 작업자가 상기 터미널을 수납공간(2'')에 수납하기 어려워지는 문제점 이 있다.
즉, 상기 레버(3)가 상기 수납공간(2'')에 상기 터미널의 삽입경로와 간섭되는 각도로 있는 경우에는, 작업자는 먼저 상기 레버(3)를 도 1을 기준으로 시계방향으로 회전시켜 레버(3)가 상기 수납공간(2'')의 입구를 차폐하지 않도록 해야 하는 것이다. 따라서, 터미널을 삽입하기 위한 작업공수가 늘어나는 문제점이 있다.
물론, 이를 해결하기 위해 상기 제1커넥터(2)에 걸이후크(도시되지 않음)와 같은 상기 레버(3)를 고정시키기 위한 고정구조를 둘 수도 있으나, 이와 같이 되면 상기 제1커넥터(2)의 구조가 복잡해지고 부피가 커지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 터미널이 삽입되기에 앞서 레버가 터미널의 삽입을 방해하지 않도록 커넥터에 일정 각도로 결합된 상태를 유지하도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 커넥터에 레버를 고정하기 위한 별도의 구조없이, 터미널을 고정하기 위한 스페이서에 의해 레버가 선택적으로 고정되도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 터미널이 수납되고 외부에는 회전축이 구비되는 커넥터하우징과, 상기 커넥터하우징에 단계적으로 조립되어 조립된 정도에 따라 상기 커넥터하우징에 가고정되거나 또는 수납된 상기 터미널의 일측을 걸어 고정하는 스페이서와, 상기 회전축을 중심으로 회전가능하게 상기 커넥터하우징에 조립되어 상기 커넥터하우징과 상대커넥터하우징 사이의 결합을 유도하고, 상기 스페이서가 상기 커넥터하우징에 가조립된 상태에서는 상기 스페이서의 일측에 걸어져 회전이 방지되는 레버를 포함하여 구성된다.
상기 스페이서는 상기 커넥터하우징의 일측에 개구되어 형성되는 조립공간을 통해 커넥터하우징에 조립되고, 상기 스페이서와 커넥터하우징에는 서로 대응되는 조립돌기와 조립홈이 구비되어 상기 스페이서가 상기 커넥터하우징에 삽입되는 정도에 따라 가조립 및 완전조립된다.
상기 커넥터하우징의 외면을 향하는 상기 레버의 표면에는 가고정채널이 상기 스페이서의 길이방향을 따라 연장되어 상기 스페이서가 상기 커넥터하우징에 가조립되어 레버의 적어도 일부가 커넥터하우징의 조립공간 외측으로 돌출되면 상기 돌출된 스페이서는 상기 가고정채널에 삽입되어 상기 레버의 회전이 방지된다.
상기 레버는 쌍을 이루어 각각 상기 커넥터하우징의 양측에 접하고 상기 회전축에 대응되는 회전홀이 형성되며 상기 스페이서에 대응되는 가고정채널이 형성되는 회전플레이트와, 상기 회전플레이트 사이를 연결하는 연결플레이트를 포함하여 구성된다.
상기 레버의 가고정채널은 상기 한 쌍의 회전플레이트 중 상기 스페이서와 마주보는 회전플레이트의 내면에 형성되고, 그 양단이 개구되어 형성된다.
상기 레버의 한 쌍의 회전플레이트 중 상기 가고정채널이 구비된 회전플레이트의 상대편 회전플레이트에는 체결유도채널이 형성되는데, 상기 체결유도채널에는 상기 커넥터하우징의 조립공간을 통과한 스페이서의 선단이 삽입되어, 상기 레버의 가이드채널의 입구부가 상대커넥터의 가이드보스를 향한 상태로 레버가 가고정된다.
본 발명에 의한 레버타입 커넥터에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있 다.
본 발명에서는 터미널이 커넥터하우징 내부로 삽입되기에 앞서 레버가 터미널의 삽입경로와 간섭되지 않는 각도로 고정되어 있으므로, 터미널의 조립작업성이 향상되는 효과가 있다.
특히, 본 발명에서는 별도의 고정구조 없이, 터미널을 고정하기 위한 스페이서가 레버의 일측을 걸어 고정해주므로, 레버타입 커네터의 구조가 단순해지는 효과도 있다.
그리고, 본 발명에서는 스페이서를 눌러 커넥터에 완전히 조립시키면 레버의 고정상태가 자연스럽게 해제되므로, 고정된 레버를 회전가능한 상태로 만들기 위한 별도의 작업공수가 추가 되지 않아, 구조 변경에 따른 별도의 조립작업방법을 습득할 필요가 없게 되는 효과도 있다.
또한, 본 발명에서는 스페이서가 커넥터에 완전조립되면, 커넥터를 통과한 스페이서의 선단 일부가 레버의 체결유도채널에 삽입되어, 레버의 가이드채널의 입구가 상대커넥터의 가이드보스를 향해 개구된 상태로 레버가 다시 가고정되므로, 커넥터와 상대커넥터 사이의 결합이 용이해지는 효과도 기대할 수 있다.
이하 본 발명에 의한 레버타입 커넥터의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 2에는 본 발명에 의한 레버타입 커넥터의 바람직한 실시예의 구성과 상대 커넥터의 구성이 분해사시도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 구성이 사시도로 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명 실시예를 구성하는 레버의 구성이 사시도로 도시되어 있다.
설명의 편의를 위해 먼저 상대커넥터(10, 이하 "제1커넥터"라 한다)에 대해 설명하기로 한다. 상기 제1커넥터(10)의 골격은 제1하우징(11)이 형성하고, 상기 제1하우징(11)의 내부에는 수납공간(12)이 형성된다. 상기 수납공간(12)에는 아래에서 설명될 레버타입 커넥터(20, 이하 "제2커넥터"라 한다)가 삽입되는 빈 공간이다.
상기 제1하우징(11)의 수납공간(12) 내면에는 가이드보스(15)가 구비된다. 상기 가이드보스(15)는 상기 제1하우징(11)의 내면으로부터 돌출된 것으로, 양측에 쌍을 이루어 구비된다. 상기 가이드보스(15)는 아래에서 설명될 레버(30)의 가이드채널(35)에 삽입되어, 레버(30)의 회전에 따라 제2커넥터(20) 방향으로 당겨지는 힘을 받게 되는 부분이다.
상기 제1하우징(11)의 내면에는 조립채널(17)이 형성된다. 상기 조립채널(17)은 아래에서 설명될 제2커넥터(20)의 조립리브(27)에 대응되는 것으로, 제1커넥터(10)와 제2커넥터(20) 사이의 오조립 등을 방지하기 위한 것이다.
한편, 상기 제1하우징(11)의 내면에는 체결돌기(18)가 구비된다. 상기 체결돌기(18)는 아래에서 설명될 레버(30)의 체결부(37)가 걸어지는 부분으로, 레버(30)가 완전히 회전되면 제1하우징(11)에 고정되어 외력에 의해 임의로 회전되는 것을 방지하기 위한 것이다.
다음으로, 제2커넥터(20)에 대해 설명하면, 상기 제2커넥터(20)의 골격은 커넥터하우징(21, 이하 "제2하우징"이라 한다)에 의해 형성된다. 상기 제2하우징(21)에는 터미널(t)(도 6b 참조)이 삽입되는 삽입공간(22)이 형성된다.
상기 제2하우징(21)의 외면에는 회전축(23)이 구비된다. 상기 회전축(23)은 후술할 레버(30)의 회전홀(33)에 삽입되어, 레버(30)가 제2하우징(21)에 회전가능하게 결합되도록 한다. 상기 회전축(23)은 상기 제2하우징(21)의 양측에 각각 구비된다.
이때, 상기 회전축(23)에는 조립키(23')가 구비된다. 상기 조립키(23')는 레버(30)가 제2하우징(21)으로부터 쉽게 분리되는 것을 방지하기 위한 것으로, 레버(30)의 회전홀(33)에 형성되는 조립키홈(33')에 대응되는 형상으로 형성된다. 이에 따라 레버(30)는 일정한 각도, 즉 레버(30)의 조립키홈(33')과 제2하우징(21)의 조립키(23')의 각도가 일치되는 경우에만 서로 결합될 수 있다.
상기 제2하우징(21)에는 조립공간(24)이 형성된다. 상기 조립공간(24)은 아래에서 설명될 스페이서(S)가 삽입되는 일종의 빈 공간으로, 도 2에서 보듯이, 상기 삽입공간(22)의 길이방향에 대해 직교한 방향으로 구비된다. 상기 조립공간(24)의 개구된 입구를 통해서 스페이서(S)가 삽입된다. 참고로, 상기 스페이서(S)는 상기 조립공간(24)을 통해 상기 제2하우징(21)에 삽입되어 상기 터미널(t)을 일측을 걸어 고정하는 역할을 한다.
도시되지는 않았으나, 상기 조립공간(24)의 내부에는 조립홈이 형성된다. 상기 조립홈은 스페이서(S)의 조립돌기에 대응되는 것으로, 스페이서(S)가 상기 조립 공간(24) 내부에 고정될 수 있도록 한다. 이때, 상기 조립홈은 스페이서(S)의 진행방향을 따라 적어도 두 개가 연속적으로 구비되어, 스페이서(S)가 제2하우징(21)에 가조립 및 완전조립된다. 물론, 상기 조립홈은 하나만 구비되고, 이에 대응되는 스페이서(S)의 조립돌기가 두 개 이상 구비될 수도 있다.
상기 제2하우징(21)에는 조립리브(27)가 구비된다. 상기 조립리브(27)는 상기 제1커넥터(10)의 조립채널(17)에 대응되는 것으로, 제1커넥터(10)와 제2커넥터(20)의 오조립을 방지하게 된다.
다음으로, 레버(30)에 대해 설명하면, 레버(30)의 골격은 크게 두 개의 회전플레이트(31)와 이를 연결하는 연결플레이트(32)로 구성된다. 이를 하나씩 살펴보면, 먼저 상기 회전플레이트(31)는 상기 제2하우징(21)의 양측 외면에 접하도록 조립되고, 그 중심에는 회전홀(33)이 형성되어 회전축(23)과 서로 결합된다. 즉, 상기 회전플레이트(31)의 회전홀(33)과 제2하우징(21)의 회전축(23)에 의해 상기 레버(30)와 제2하우징(21)이 상대회전 될 수 있는 것이다.
상기 회전홀(33)에는 조립키홈(33')이 형성된다. 상기 조립키홈(33')은 상기 회전축(23)의 조립키(23')에 대응되는 것으로, 일정한 각도에서만 레버(30)와 제2하우징(21)의 조립이 이루어지도록 한다.
도 4에 잘 도시된 바와 같이, 상기 회전플레이트(31)에는 가고정채널(34)이 형성된다. 상기 가고정채널(34)은 상기 제2하우징(21)의 외면과 마주보는 회전플레이트(31)의 내면이 요입되어 형성되는 것으로, 스페이서(S)의 외면 일부가 선택적으로 삽입되어 레버(30)가 스페이서(S)에 의해 가고정되도록 하는 역할을 한다.
보다 정확하게는, 상기 가고정채널(34)은 스페이서(S)의 길이방향을 따라 연장되고 그 양단이 개구되도록 형성되어 레버(30)가 제2하우징(21)에 대해 일정한 각도를 이루는 경우, 즉 도 3에서 보듯이, 레버(30)가 제2하우징(21)으로부터 돌출되지 않아 삽입공간(22)을 가리지 않는 경우에 스페이서(S)에 걸어져 고정될 수 있도록 된다.
본 실시예에서 상기 가고정채널(34)은 상기 한 쌍의 회전플레이트(31) 중에서 어느 일측에 구비된다. 즉, 상기 회전플레이트(31) 중에서 스페이서(S)와 마주보는 회전플레이트(31)에만 가고정채널(34)이 형성되는 것이다.
도 5a 및 도 5b를 참조하여, 레버(30)의 가고정채널(34)과 스페이서(S)가 서로 선택적으로 걸어지는 모습을 설명하기로 한다. 먼저 터미널(t)이 삽입되기 전에는 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21)에 가고정된 상태로 되는데, 이는 상기 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21)에 완전히 삽입되면 터미널(t)이 스페이서(S)에 간섭되어 삽입될 수 없기 때문이다.
이에 따라 도 5(a)에서 보듯이, 상기 스페이서(S)의 일부는 상기 하우징으로부터 약간 돌출된 상태가 되고, 그 돌출된 부분은 상기 레버(30)의 가고정채널(34)에 삽입된다. 이에 따라 상기 레버(30)는 상기 스페이서(S)에 간섭되어 임의로 회전되는 것이 방지된다.
다음으로, 상기 터미널(t)이 상기 제2하우징(21)의 삽입공간(22)에 삽입되고, 상기 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21) 내부로 완전히 삽입되어 터미널(t)을 걸어주게 되면, 도 5(b)에서 보듯이, 상기 스페이서(S)의 일부가 상기 가고정채널(34)에 삽입되어 있던 상태가 자연스럽게 해재된다. 이렇게 되면 상기 레버(30)는 상기 스페이서(S)에 걸어진 상태가 해재되어 회전될 수 있는 상태로 된다.
한편, 상기 가고정채널(34)이 형성된 회전플레이트(31)와 다른 나머지 회전플레이트(31)에는 체결유도채널(34')이 형성된다. 상기 체결유도채널(34')은 가고정채널(34)에 삽입되는 스페이서(S)의 일단에 대해 반대편에 해당하는 일부가 선택적으로 삽입되는 부분이다. 즉, 상기 체결유도채널(34')은 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21)의 조립공간(24)을 통과하여 그 선단 일부가 반대편으로 돌출되면 삽입되는 부분으로 상기 스페이서(S)의 형상에 대응되도록 형성된다.
보다 정확하게는 상기 체결유도채널(34')은 상기 가고정채널(34)과 유사한 형상이나, 그 연장되는 방향이 가고정채널(34)과 나란하지 않고, 아래에서 설명될 가이드채널(35)의 입구부(35')가 제1커넥터(10)의 가이드보스(15)를 향하도록 레버(30)가 회전된 상태에서 스페이서(S)의 일단이 삽입되도록 형성되는 것이다. 즉, 상기 체결유도채널(34')은 상기 제2하우징(21)에 대해 상기 레버(30)가 일정한 각도를 유지하도록 하여(도 6(c)의 상태 참조), 제1커넥터(10)의 가이드보스(15)가 상기 가고정채널(34)의 입구부(35')를 통해 쉽게 삽입될 수 있도록 하는 것이다.
이에 따라 상기 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21)에 가조립되면 상기 스페이서(S)의 일단은 상기 가고정채널(34)에 삽입되어 도 3의 상태가 유지되고, 상기 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21)에 완전조립되면 상기 스페이서(S)의 타단은 상 기 체결유도채널(34')에 걸어지게 되는 것이다(도 6(c)의 상태 참조).
한편, 상기 회전플레이트(31)에는 가이드채널(35)이 형성된다. 상기 가이드채널(35)은 상기 회전플레이트(31)의 외면 중에서 상기 가고정채널(34)이 형성된 면의 반대면에 형성된다. 상기 가이드채널(35)은 상기 제1하우징(11)의 가이드보스(15)가 이동되는 일종의 안내경로로서, 도시된 바와 같이 상기 회전플레이트(31)의 표면이 요입되어 형성된다. 보다 정확하게는 상기 가이드보스(15)는 상기 가이드채널(35)의 입구부(35')를 통해 삽입된 상태에서, 상기 레버(30)가 회전됨에 따라 가이드채널(35)의 내측으로 안내되어 제1커넥터(10)와 제2커넥터(20)가 가까워지도록 유도하게 된다. 미설명부호 37은 상기 제1커넥터(10)의 체결돌기(18)에 걸어지는 체결부이다.
이하 상기한 바와 같은 레버타입 커넥터의 작용을 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 6a 내지 도 6c에는 본 발명 실시예에 의한 레버타입커넥터를 조립하는 과정이 작업순서도로 도시되어 있다.
이들 도면에 따라 레버타입 커넥터가 조립되는 과정을 살펴보면, 먼저 제2커넥터(20)는 제2하우징(21)과 레버(30)가 조립된 상태로 다음 공정으로 공급된다. 이때, 상기 레버(30)는, 도 6a에서 보듯이, 터미널(t)이 삽입되는 상기 제2하우징(21)의 삽입공간(22)을 간섭하지 않도록 완전히 회전된 상태이다.
한편, 상기 제2하우징(21)에는 레버(30)가 조립되기에 앞서 스페이서(S)가 삽입된다. 상기 스페이서(S)는 상기 제2하우징(21)에 완전히 조립되는 것은 아니 고, 단순히 고정된 상태, 즉 가고정된 상태로서, 상기 제2하우징(21)의 조립공간(24) 외측으로 어느 정도 돌출된 상태로 된다.(도 5a 참조)
이에 따라, 상기 스페이서(S)의 제2하우징(21)의 외측으로 돌출된 부분은 상기 레버(30)의 가고정채널(34)에 삽입된다. 이에 따라 상기 레버(30)는 상기 제2하우징(21)의 회전축(23)을 중심으로 회전되지 못하고 일정한 각도, 즉 상기한 바와 같이 상기 제2하우징(21)의 삽입공간(22)을 간섭하지 않는 상태로 유지된다.
이와 같은 상태에서 작업자는 상기 제2하우징(21)의 삽입공간(22)에 터미널(t)을 삽입한다. 이때, 상기 삽입공간(22)은 상기 레버(30)에 의해 간섭되지 않으므로 작업자는 용이하게 터미널(t)을 삽입할 수 있다. 이와 같은 모습은 도 6b에 도시되어 있다.
이와 같이, 상기 스페이서(S)에 의해 레버(30)가 일정하게 가고정되므로, 터미널(t) 삽입작업이 쉬워지고, 특히 상기 레버(30)의 가고정은 별도의 구조를 두지 않고도 기존의 스페이서(S)를 이용하여 이루어질 수 있다.
다음으로, 작업자는 상기 스페이서(S)를 상기 삽입공간(22) 내측으로 더욱 눌러준다. 이와 같이 되면 상기 스페이서(S)는 가고정된 상태로부터 해제되고 제2하우징(21)에 완전조립된다. 상기 스페이서(S)가 상기 제2하우징(21)에 완전조립되면, 상기 스페이서(S)는 상기 터미널(t)의 일측을 걸어 터미널(t)이 제2하우징(21) 외측으로 분리되는 것을 더욱 확실하게 방지하게 된다.
이와 동시에, 상기 레버(30)의 가조립채널(17)에 삽입되어 있던 상기 레버(30)의 일부는 상기 제2하우징(21) 내측으로 완전히 삽입됨에 따라 상기 가조립 채널(17)로부터 벗어나게 되고, 따라서 레버(30)는 회전가능한 상태가 된다.(도 5b참조)
이 상태에서 작업자가 상기 레버(30)를 도면을 기준으로 시계 방향으로 회전시키면 도 6c에서 보듯이 상기 레버(30)가 일정한 각도로 다시 고정된다. 이는 상기 스페이서(S)가 완전조립됨에 따라 스페이서(S)의 선단이 상기 제2하우징(21)을 통과하여 반대편으로 돌출되고, 그 돌출된 부분에 상기 레버(30)의 체결유도채널(34')이 걸어지기 때문이다.
즉, 작업자가 상기 스페이서(S)의 돌출된 부분과 레버(30)의 회전플레이트(31)의 간섭에 의한 힘을 극복하면서 상기 레버(30)를 회전시키다보면, 상기 스페이서(S)의 돌출된 선단이 상기 레버(30)의 체결유도채널(34')에 삽입되고, 레버(30)는 그 순간 다시 가고정되는 것이다.
이와 같이 되면, 상기 레버(30)의 가이드채널(35)의 입구부(35')가 제1커넥터(10)의 가이드보스(15)를 향해 개구된 상태로 레버(30)가 고정되므로, 제1커넥터(10)와 제2커넥터(20)를 결합시키는 과정에서 제2커넥터(20)의 가이드보스(15)가 레버(30)의 가이드채널(35)의 입구부(35')를 통해 자연스럽게 삽입될 수 있다.
마지막으로, 작업자가 상기 레버(30)를 고정된 상태를 극복하면서 반대방향, 즉 반시계방향으로 회전시키면, 상기 레버(30)의 가이드채널(35)을 따라 제2커넥터(20)의 가이드보스(15)가 이동하면서, 결과적으로 제1커넥터(10)와 제2커넥터(20)가 서로 조립된다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
상기한 실시예에서는 상기 레버(30)의 양측 회전플레이트(31)에 각각 가고정채널(34)과 체결유도채널(34')이 형성된 것을 예로 들었으나, 상기 가고정채널(34)만 형성될 수도 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 레버타입 커넥터어셈블리의 구성을 보인 분해사시도.
도 2는 본 발명에 의한 레버타입 커넥터의 바람직한 실시예의 구성과 상대커넥터의 구성을 보인 분해사시도.
도 3는 본 발명 실시예의 구성을 보인 사시도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 레버의 구성을 보인 사시도.
도 5a 및 도 5b는 본 발명 실시예를 구성하는 스페이서가 커넥터하우징에 가조립 및 완전조립된 모습을 각각 보인 단면도.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명 실시예에 의한 레버타입커넥터를 조립하는 과정을 순차적으로 보인 작업순서도,
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10: 제1커넥터 11: 제1하우징
12: 수납공간 15: 가이드보스
20: 제2커넥터 21: 제2하우징
23: 회전축 24: 조립공간
30: 레버 31: 회전플레이트
32: 연결플레이트 33: 회전홀
34: 가고정채널 34': 체결유도채널
35: 가이드채널

Claims (6)

  1. 터미널이 수납되고 외부에는 회전축이 구비되는 커넥터하우징과,
    상기 커넥터하우징에 단계적으로 조립되어 조립된 정도에 따라 상기 커넥터하우징에 가고정되거나 또는 수납된 상기 터미널의 일측을 걸어 고정하는 스페이서와,
    상기 회전축을 중심으로 회전가능하게 상기 커넥터하우징에 조립되어 회전을 통해 상기 커넥터하우징과 상대커넥터하우징 사이의 결합을 유도하고, 상기 스페이서가 상기 커넥터하우징에 가조립된 상태에서는 상기 스페이서의 일측에 걸어져 회전이 방지되는 레버를 포함하여 구성되는 레버타입 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 커넥터하우징의 일측에 개구되어 형성되는 조립공간을 통해 커넥터하우징에 조립되고, 상기 스페이서와 커넥터하우징에는 서로 대응되는 조립돌기와 조립홈이 구비되어 상기 스페이서가 상기 커넥터하우징에 삽입되는 정도에 따라 가조립 및 완전조립됨을 특징으로 하는 레버타입 커넥터.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 커넥터하우징의 외면을 향하는 상기 레버의 표면에는 가고정채널이 상기 스페이서의 길이방향을 따라 연장되어 상기 스페이서가 상기 커넥터하우징에 가조립되어 레버의 적어도 일부가 커넥터하우징의 조립공간 외측으로 돌출되면 상기 돌출된 스페이서는 상기 가고정채널에 삽입되어 상기 레버의 회전이 방지됨을 특징으로 하는 레버타입 커넥터.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 레버는
    쌍을 이루어 각각 상기 커넥터하우징의 양측에 접하고 상기 회전축에 대응되는 회전홀이 형성되며 상기 스페이서에 대응되는 가고정채널이 형성되는 회전플레이트와,
    상기 회전플레이트 사이를 연결하는 연결플레이트를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 레버타입 커넥터.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 레버의 가고정채널은 상기 한 쌍의 회전플레이트 중 상기 스페이서와 마주보는 회전플레이트의 내면에 형성되고, 그 양단이 개구되어 형성됨을 특징으로 하는 레버타입 커넥터.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 레버의 한 쌍의 회전플레이트 중 상기 가고정채널이 구비된 회전플레이트의 상대편 회전플레이트에는 체결유도채널이 형성되는데, 상기 체결유도채널에는 상기 커넥터하우징의 조립공간을 통과한 스페이서의 일단이 삽입되어, 상기 레버의 가이드채널의 입구부가 상대커넥터의 가이드보스를 향한 상태로 레버가 가고정됨을 특징으로 하는 레버타입 커넥터.
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