KR20100056716A - 실리카 복합 안료를 함유한 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

실리카 복합 안료를 함유한 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실리카 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 본 발명은 무기 안료 표면을 실리카로 코팅한 복합 안료를 함유하여 색상을 나타내면서 여드름자국, 기미, 주근깨, 칙칙함 등의 피부색 트러블이나, 모공, 주름 등의 피부 결점을 보정하고, 피부에 입체감을 나타내며, 화장을 자연스럽게 하고 사용감을 개선시키며, 피부의 변색 지속성을 개선시키는 등의 효과를 제공한다.
안료, 실리카, 산화철, 메이크업, 화장료, 조성물, 변색, 지속성, 안티 다크닝

Description

실리카 복합 안료를 함유한 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법{Make-up cosmetic composition containing silica hybrid color pigments and the preparing method thereof}
본 발명은 실리카 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 무기 안료 표면을 실리카로 코팅한 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래 파우더 메이크업 화장료의 경우 피지 혹은 땀에 의해서 체질 안료의 색상이 변하거나, 색소가 시간 경과에 따라 칙칙하게 변하여 화사함에 대한 화장 효과가 떨어지게 된다.
이와 같은 화장 효과를 개선하기 위하여 마이카, 탈크 등의 체질 안료와 산화티탄, 산화철을 표면 처리하거나, 불순물을 제거한 합성 마이카를 사용하였다. 그러나, 대부분의 안료를 표면 처리하여 사용하지만 표면 처리 물질이 불균일하거나, 표면 처리 물질이 피부 친화적인 경우 피지를 흡수하는 성질을 가지고 있어, 화장 효과의 화사함을 유지하기에는 한계가 있었다.
이에, 본 발명자들은 화장 지속성 즉, 화사함 유지 효과가 있는 메이크업 화장료 조성물을 제조하기 위하여 연구한 결과, 무기 안료의 표면을 흡유력이 높은 실리카로 코팅하여 사용함으로써, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 실리카로 코팅한 무기 안료를 함유함으로써 화장의 화사함을 유지하는 효과가 우수한 메이크업 화장료 조성물을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 무기 안료의 표면을 실리카로 코팅한 실리카 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명의 조성물에 함유되는 실리카 복합 안료는 무기 안료 표면에 실리카 화합물을 복합화하여 피지 흡유율을 높이므로 색상의 변색 정도를 조정하여 화장의 효과 중 화사함을 지속하는 효과가 뛰어나다. 따라서 본 발명의 화장료 조성물은 여드름 자국, 기미, 주근깨, 칙칙함 등의 피부색 트러블이나, 모공, 주름 등의 피부 결점을 보정하는 효과가 우수하며, 피부에 입체감을 나타내고 화장을 자연스럽게 하며 개선된 사용감을 제공한다.
본 발명은 무기 안료의 표면이 실리카로 코팅되어 있는 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물을 제공한다.
본 발명에서 사용되는 무기 안료는 산화티탄, 산화철, 산화아연, 산화지르코늄, 산화주석 및 울트라마린으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상이며, 산화철로는 적색 산화철(Fe2O3), 흑색 산화철(Fe3O4) 또는 황색 산화철(FeOOH)을 사용할 수 있다.
또한, 상기 무기 안료를 코팅하는 실리카는 특별히 한정되지 않으며, 통상적으로 업계에서 사용하는 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 실리카 복합 안료는 실리카 복합 안료 총 중량에 대하여 상기 무기 안료를 80~90중량%, 실리카를 10~20중량%의 비율로 이루어진다. 또한, 상기 실리카 복합 안료는 화장료 조성물 총 중량에 대하여 0.5 ~ 30중량% 함유되는 것이 바람직하다. 이는 상기 메이크업 화장료 조성물 중 간섭색 안료의 함량이 0.5중량% 미만이면 그 효과를 충분히 발휘할 수 없고, 30중량% 초과시에는 제형상의 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명의 메이크업 화장료 조성물에서 실리카 복합 안료의 피지 흡유량은 0.4 ~ 0.8g/g임이 바람직하다. 이는 복합 안료의 흡유량이 0.4g/g 미만이면 피지 흡유량이 적어 색상의 변하고 칙칙해지고, 0.8g/g 초과시에는 화장료에 배합 된 후 사용감에 있어서 서걱거리며 거친감이 생기고 색상이 뿌옇게 되기 때문이다. 따라서 상기의 범위로 흡유량을 한정하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 상기 실리카 복합 안료는 실리카가 땀과 피지를 흡수하므로 산화철이 변색되는 것을 방지하여 화장이 칙칙하게 되는 것을 개선하고 화사함을 유지하게 한다. 또한, 여드름자국, 기미, 주근깨, 칙칙함 등의 피부색 트러블이나, 모공, 주름 등의 피부 결점을 보정하고 피부에 입체감을 주는 효과를 제공한다.
본 발명의 메이크업 화장료 조성물은 투웨이케익, 팩트, 파우더, 아이섀도우 등의 파우더형 조성물로 제형화될 수 있다. 각 제형에 따라 필요한 각종의 기제와 첨가물을 적절히 함유할 수 있으며, 이들 성분의 종류와 양은 당업자에 의해 용이하게 선정될 수 있다.
본 발명의 실리카 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물은, 산화철 표면을 실리카로 코팅한 복합안료를 제조하는 제 1 단계; 유용성 유분, 결합제, 자외선 차단제, 방부제, 향료와 같은 화장료 성분들을 분쇄 및 혼합시키는 제 2 단계; 및 상기 제 1 단계에서 제조된 복합 안료를 상기 제 2 단계에서 분쇄된 혼합물에 첨가하는 제 3 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 산화철 표면을 실리카로 코팅한 복합안료는 다음과 같은 방법으로 제조할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
먼저, 적색 산화철(Fe2O3), 흑색 산화철(Fe3O4) 또는 황색 산화 철(FeOOH) 중에서 선택된 하나 이상의 무기 안료를 수용액에 투입한다. 그런 다음, 무기안료를 규산소다(Na2SiO3) 또는 테트라에톡시실란(tetraethoxy silan), 테트라부톡시실란(terabuthoxy silan)과 같은 실란 알콕사이드 등을 1종 이상 용해시킨 수용액에 투입한다. 여기에 산촉매를 첨가하여 가수분해시키고 수상의 pH를 4~7의 범위가 되도록 조정하면 산화철 표면에 실리카 코팅층이 형성 공정이 진행된다. 이어서, 실리카 코팅층이 형성된 결과물을 여과 및 건조하고, 소결 및 분쇄하여 복합 코팅처리된 무기안료를 얻는다. 소결 처리는 600℃ 내지 1000℃에서 1 내지 5시간 정도 처리하는 것이 바람직하다.
이하, 제조예 및 비교제조예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하지만, 본 발명이 이들 예로만 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1 및 비교제조예 1] 메이크업 화장료 조성물의 제조
하기 표 1의 성분 및 함량으로 제조예 1 및 비교제조예 1의 트윈 팩트를 각각 제조하였다.
이때, 제조예 1은 본 발명의 실리카 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물이고, 비교제조예 1은 종래 일반 색소를 함유하는 메이크업 화장료 조성물이다.
성분명 (함량 : 중량%) 비교제조예 1 제조예 1
1. 탈크 To 100 To 100
2. 나일론 파우더 5.0 5.0
3. 실리카 5.0 5.0
4. 이산화티탄 15.0 15.0
5. 적색산화철(Fe2O3) 0.4 -
6. 황색산화철(FeOOH) 1.2 -
7. 흑색산화철(Fe3O4) 0.2 -
8. 울트라마린 블루 0.1 -
9. 적색산화철+실리카 복합 - 0.4
10.황색산화철+실리카 복합 - 1.2
11.흑색산화철+실리카 복합 - 0.2
12.울트라마린+실리카 복합 - 0.1
13.디이소스테아릴말레이트 2.0 2.0
14.페닐트리메치콘 4.0 4.0
15.방부제 적량 적량
16.향료 0.3 0.3
상기 제조예 1 및 비교제조예 1 의 제조방법은 하기와 같다. 먼저, 제조예 1의 경우는 원료 1 ~ 4와 원료 9 ~ 12, 비교제조예 1의 경우 원료 1 ~ 8을 평량하여 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 혼합물을 수득하였다.
그 다음 원료 13 ~ 16을 85 ℃로 가열하여 용해시킨 후 상기 혼합물에 혼합하고 헨슬믹서로 분쇄 및 혼합하여 제조예 1 과 비교제조예 1 의 메이크업 화장료 조성물을 제조하여 저장하였다.
[시험예 1] 실리카 복합 안료의 색상 평가
상기 제조예 1 및 비교제조예 1 에서 사용한 적색산화철, 황색산화철,흑색산화철, 울트라마린 블루, 적색산화철+실리카 복합, 황색산화철+실리카 복합, 흑색산화철+실리카 복합, 울트라마린+실리카 복합 안료를 각각 0.5 cm두께로 샘플을 도포한 후 분광계(spectrophotometer CM2002, Minolta Co.)를 이용하여 색상을 측정하여 비교 평가하였다. 그 측정결과는 하기 표 2 및 표 3에 나타내었다.
L* a* b* L* a* b*
적색산화철 44.1 36.92 30.51 황색산화철 70.443 11.063 50.8
적색산화철+실리카
복합		 45.92 40.247 37.76 황색산화철+실리카 복합 66.477 11.417 54.28
적색산화철
(피지 흡수 후)		 34.306 21.363 15.013 황색산화철
(피지 흡수 후)		 59.496 11.883 48.05
적색산화철+실리카
복합
(피지 흡수 후)		 40.653 36.82 32.46 황색산화철+실리카 복합
(피지 흡수 후)		 61.713 12.957 53.637
L* a* b* L* a* b*
울트라마린 블루 43.86 22.323 -66.6 흑색산화철 21.827 1.14 -0.033
울트라마린+실리카
복합		 44.026 20.443 -67.89 흑색산화철+실리카 복합 16.463 0.62 0.807
울트라마린 블루
(피지 흡수 후)		 26.406 27.143 -56.51 흑색산화철
(피지 흡수 후)		 13.33 1.06 0.766
울트라마린 블루+
실리카 복합
(피지 흡수 후)		 34.17 23.267 -64.28 흑색산화철+
실리카 복합
(피지 흡수 후)		 10.07 0.513 0.263
dE 황색 적색 흑색 파랑색
기존 색소 11.32 24.05 8.544 20.73
실리카 복합 색소 5.05 8.22 6.417 10.87
L* : 명도
a* : 레드 그린(red green) 정도
b* : 옐로우 블루(yellow blue)의 정도
상기 표 2 및 표 3에 나타낸 바와 같이, 제조예 1 및 비교제조예 1에 사용된 각각의 무기 안료 색상을 비교하면, 제조예 1의 실리카 복합 안료의 경우 비교제조예 1의 일반 안료의 경우 보다 dE의 값이 적으며 피지 흡수 전과 흡수 후의 색상 차이가 적음을 알 수 있었다.
[시험예 2] 트윈 팩트의 색상 평가
상기 제조예 1 및 비교제조예 1 에서 제조한 메이크업 화장료 조성물을 상기 시험예 1의 색상 측정시와 동일한 샘플링 방법으로 제작하여 분광계(spectrophotometer CM2002, Minolta Co.)를 이용하여 색상을 측정하여 비교 평가하였다. 그 측정결과는 하기 표 4에 나타내었다.
L* a* b* dE
제조예1(피지 흡유 후) 62.36667 12.33667 19.65
제조예(피지 흡유 전) 80.18333 10.39 21.22333
17.992
비교제조예1(피지 흡유 후) 55.92 12.90333 19.95333
비교제조예1(피지 흡유 전) 78.40667 9.7 21.30667
22.754
상기 표 4에 나타낸 바와 같이, 제조예 1의 메이크업 화장료 조성물과 비교제조예 1의 메이크업 화장료 조성물의 색상 차이를 비교시 실리카 복합 안료를 함유한 제조예 1의 경우 종래 안료를 함유한 비교제조예 1의 경우 보다 색상 변색이 줄어듦을 알 수 있다.
또한, 상기 제조예 1 및 비교제조예 1 에서 제조한 메이크업 화장료 조성물의 흡유량을 측정하였다. 이는 제조예 1 및 비교제조예 1에서 각각 2g의 파우더 샘플을 취하고 여기에 피지 성분의 오일을 0.2ml씩 떨어뜨려 파우더가 오일에 젖게 하고 파우더의 상이 페이스트 상이 되는 시점에서의 오일 함량을 측정하였다. 결과는 하기 표 5에 나타내었다.
구분 흡유량 (g/g)
제조예 1 0.3
비교제조예 1 0.1
상기 표 5에서 알 수 있는 바와 같이, 제조예 1의 경우 비교제조예 1과 비교하여 흡유량이 더 높으며, 이를 통해 본 발명에 의한 화장료 조성물의 경우 피지에 의하여 색소가 변색되기 전에 색소 표면을 코팅한 실리카가 피지를 흡수하여 색소 변색을 막아줄 수 있음을 알 수 있다.
[시험예 3] 트윈 팩트의 화사함 평가
상기 제조예 1 및 비교제조예 1 에서 제조한 메이크업 화장료 조성물을 사용한 후 화장 효과인 화사함을 측정하기 위하여 대체 평가법으로 변색 정도를 측정하였다.
가로 5.5cm, 세로 4.5cm 크기의 용기에 제조예 1 및 비교제조예 1 각각 일정량의 파우더 샘플을 프레스 성형하여 색차계로 L*, a*, b*값을 측정하여 dE값을 구하였으며, 결과는 도 1에 나타내었다.
도 1을 보면, 제형예 1을 사용한 경우의 dE값이 비교제형예 1을 사용한 경우보다 현저하게 작음을 확인할 수 있다. 이를 통해 본 발명에 의한 조성물인 제형예 1을 사용한 경우에는 화장을 한 후 시간이 경과함에 따른 색상의 변화가 작으며, 따라서 화장의 화사함도 더 오래 유지될 수 있음을 알 수 있다.
도 1은 제형예 1과 비교제형예 1을 이용하여 화장한 후 2시간 후의 상태를 보여주는 것이다.

Claims (7)

  1. 무기 안료의 표면을 실리카로 코팅한 실리카 복합 안료를 함유하는 메이크업 화장료 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 무기 안료는 산화티탄, 산화철, 산화아연, 산화지르코늄 및 산화주석으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 실리카 복합 안료는 조성물 총 중량에 대하여 0.5 ~ 30중량%의 함유되는 것을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 실리카 복합 안료는 무기 안료가 80~90중량%, 실리카가 10~20중량%의 비율로 이루어진 것임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 실리카 복합 안료의 피지 흡유량은 0.4~0.8g/g임을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 피부의 색상 변색이 개선됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 투웨이케익, 팩트, 파우더 또는 아이섀도우로 제형화됨을 특징으로 하는 메이크업 화장료 조성물.
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