KR20100051739A - 피뢰기 - Google Patents

Abstract

배리스터 블록(1)들의 스택, 그 사이에 배리스터 블록(1)들의 스택이 유지되는 두 개의 단부 전기자들, 단부 전기자(3)들 사이에서 연장하고, 상기 단부 전기자들에 고정되는 다수의 보강 부재(9)들, 배리스터 블록들의 스택을 둘러싸는 보강 부재(9)들 및 두 개의 배리스터 블록(1)들 사이에 배치되고, 적어도 하나의 보강 부재(9)를 안내하는 적어도 하나의 안정화 디스크(25)를 구비하는 모듈(1,3,9,25) 및 스크린들을 갖는 외부 하우징(5)으로서, 외부 하우징 내에 모듈이 적어도 부분적으로 수용되는 외부 하우징을 갖는 피뢰기. 본 발명에 따르는 피뢰기의 경우, 외부 하우징은 그 사이에 어떠한 가스, 액체 또는 체적들 또는 동공들이 없이 모듈이 수용되는 방식으로 설계된다. 나아가, 안정화 디스크(25)의 각각은 스크린(7)들 중 하나의 영역에서 배치된다.

Description

피뢰기{SURGE ARRESTER}

본 발명은 예를 들어 JP 63-312602 로부터 알려진, 새장 구조를 갖는 피뢰기에 관한 것이다.

피뢰기는 전선 내에서 서지(surge)가 발생하는 경우, 이 서지가 접지로 소산되도록 하여 전력 공급 시스템 내의 다른 요소들을 보호하도록 전력 공급 시스템 내의 활선과 접지 사이에서 연결된다. 이러한 피뢰기는 두 개의 연결 부재 사이에서 유지되는 배리스터 블록들의 스택을 포함한다. 이러한 배치는 외부 하우징에 수용된다.

피뢰기는 피뢰기가 설계되는 범위 내에서 안전하게 그리고 접지가 필요할 때마다 발생되는 서지들을 소산할 수 있다. 종래 산화 아연 세라믹 부재들인 배리스터 블록은 그것들의 전기 저항이 전압에 의존하는 특성을 가지고 있다. 이것은 전압 한계치 아래에서는 배리스터 블록이 좋은 절연체라는 것을 의미한다. 그러나, 이 전압을 넘는 경우, 그것들은 좋은 전기 전도체가 된다.

고압선의 경우, 피뢰기 또는 전선 내의 결함 근처에서 벼락이 치는 경우, 피뢰기에는 그것의 설계 범위보다 큰 부하가 가해질 수 있다. 이것은 배리스터 블록을 통해 솔리드스테이트 섬락(solid-state flashover)이라는 결과를 가져오고, 피뢰기에 회복할 수 없는 손상을 입히게 된다. 이러한 주어진 상황에서, 온도와 압력의 급격한 상승과 관련된 다량의 에너지가 피뢰기에서 자유롭게 된다. 그럼에도 안정한 작동을 보장하기 위해서는, 따라서 이러한 상황에서도 외부 하우징 또는 배리스터 블록들의 재료 중 어느 쪽에서부터라도 상대적으로 큰 파편이 토출되어서는 안될 필요가 있다.

현재는, 외부 하우징과 관련하여 종래의 두 개의 다른 개념들이 있다. 첫째로, 능동 요소가 관 내에 수용되는 "관상 구조(tabular design)"에 의한, 예를 들어 세라믹 또는 치수변화율이 안정된 플라스틱으로 만들어지는 피뢰기가 있다. 이 경우, 가스의 체적은 외부 하우징의 내부에서 유지된다. 이러한 피뢰기의 외부 하우징은 또한 과부하의 경우에 있어 고열 플라즈마가 나올 수 있는 가스 출구 개구를 구비하여, 그 결과로 외부 하우징의 내부에서 압력의 증가가 방지된다. 이러한 피뢰기의 경우, 외부 하우징 그 자체는 과부하의 경우에도 일반적으로 손상을 받지 않게 된다.

둘째로, 외부 하우징이 능동 요소들 주위로 직접 주조하거나 사출성형 된 것인 피뢰기가 있다. 이러한 목적을 위하여, EP-0 963 590 B1에서 서술되듯, 일반적으로 실리콘인 고품질의 플라스틱이 이용된다.

기계적인 하중이 걸리는 경우에도, 배리스터 블록들의 서로 양호한 접촉을 보장하기 위해, 이 두 경우에, 배리스터 블록들의 스택을 압력하에 유지하여야 할 필요가 있다. 이를 위하여, 관상 구조의 피뢰기에서와 사출성형에 의해 부착되는 외부 하우징을 갖는 피뢰기에서 모두 사용될 수 있는 하나의 가능성은, 일반적으로 바 또는 로프들, 바람직하게는 유리 섬유 강화 플라스틱 바들(glass-fibre-reinforced plastic bars; GFRP bars)이고 단부 전기자 상에 압박 상태 하에서 유지되는 보강 부재를 재공하는 것이다. 때로, 이러한 피뢰기는 "새장 구조"에 의한 피뢰기로 언급된다.

WO 94/14171 또는 DE 101 04 393 C1은 배리스터 블록들 사이에서 그들의 위치에서 새장의 바들을 유지하는 지지 판들 또는 안정화 디스크(stabilizing disc)들을 삽입하는 것을 개시하고 있다. 이러한 양 문헌에서 개시되는 피뢰기들은 외부 하우징의 구성의 면에서는 관상 구조에 의한 것이다.

관상 구조에 의한 피뢰기의 하나의 단점은 코어와 외부 하우징 사이의 가스 체적을 통해 방전이 일어날 수 있다는 사실에 있다. 이를 방지하기 위해서는 가스 체적 내로 수분의 침투를 방지하여야 한다. 종종, 공기보다 절연 특성이 우수한 가스가 사용된다. 이것은 또한 가스와 대기와의 교환 또는 수분의 침투가 발생 되는 상황을 방지할 필요가 있다. 따라서, 관상 구조에 의한 피뢰기는 생산에 있어 상대적으로 비용이 많이 든다. 이러한 단점들에도 불구 하고, 관상 구조에 의한 피뢰기는 수 미터의 물리적인 높이를 갖는 피뢰기가 따라서 가능하도록, 특히 수십만 볼트의 극단적인 고전압에서 널리 사용된다.

그러나, 사출성형에 의하여 그들을 직접적으로 캡슐화하는 외부 하우징을 갖는 피뢰기는 밀폐된 가스 체적을 갖지않고, 이는 구조를 단순하게 한다. 이러한 피뢰기의 경우, 고열 플라즈마는 과부하의 경우에 외부 하우징을 국소적으로 파괴하고, 따라서 외부로 방출되게 될 것이다. 피뢰기의 내부에서의 압력의 눈에 띄는 증가 없이 이것이 일어나도록 하기 위해, 외부 하우징은 가능한 한 얇은 벽들을 가지도록 설계될 필요가 있다. 이에 더하여, 이러한 설계의 피뢰기의 생산에서의 비용의 상당한 부분은 외부 하우징의 상대적으로 고가의 재료에 의하여 발생한다. 따라서 당업자의 목표는 가능한 한 작은 양의 재료를 갖는 외부 하우징을 설계하는 것이다. 이 설계의 피뢰기는 현재까지 상대적으로 낮은 전압, 즉 수만 볼트로 한정되어 왔다. 고전압의 경우에는, 다수의 피뢰기가 연속하여 연결되었다.

최근 몇 년간, 사출 성형에 의하여 그것을 직접적으로 캡슐화할 수 있는 외부 하우징을 가지고 2m 이상의 길이를 갖는 더 큰 피뢰기를 구성하려는 시도가 있어왔다. 그러나, 특히 그러한 큰 피뢰기의 경우, 새장의 바들의 굽힘 및 기계적 안정성의 장애가 쉽게 발생하였다. 두꺼운 바들과 같은 안정화 수단들은 그 자체가 필연적으로 외부 하우징의 더 큰 벽 두께라는 결과를 가져오고, 이는 앞서 언급한 바와 같이 바람직하지 아니하기 때문에 불리하다.

따라서 본 발명의 목적은 새장 구조를 갖고, 사출성형에 의하여 직접적으로 그것을 캡슐화하는 플라스틱 외부 하우징을 가지는 피뢰기로서, 사용될 필요가 있는 추가적인 외부 하우징 재료 없이도 개선된 안정성을 갖는 피뢰기를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면 상기 목적은 청구항 1에 따르는 피뢰기에 의하여 달성될 수 있다.

본 발명의 보다 유리한 구성들은 종속항들에서 주어진다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세하게 서술될 것이다.

도 1은 본 발명에 따르는 피뢰기의 부분적인 단면도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따르는 피뢰기의 하우징을 생산하기 위한 몰드의 상반부를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따르는 피뢰기의 하우징을 생산하기 위한 몰드의 하반부를 도시한다.
도 4는 도 1로부터의 상세도를 도시하며,
도 5는 안정화 디스크의 상세도를 도시한다.

도 1에서 도시되는 피뢰기는 두 개의 연결 블록들 또는 단부 전기자(3)를 구비하고, 그 사이에 예를 들어 배리스터 블록들(1)인 다수의 피뢰기 블록들이 배치된다. 예를 들어, 배리스터 블록(1)들은 원통형 또는 다각형이다. 그것들은 상응하는 도핑(doping)을 갖는 산화아연으로부터 일반적으로 형성된다. 저항 재료는 전압 한계치 아래에서 높은 전기 저항을 갖게 되고, 반면에 이 전압 한계치 이상에서는 전기 저항은 상당히 감소하게 되는 특성을 갖는다. 산화 아연의 경우에, 상기 전이는 매우 급격하다. 이러한 방식으로, 피뢰기를 통하여 서지는 접지로 흘러나가기 때문에, 서지들로부터 고 전압 네트워크 내의 다른 요소들을 보호하는 것이 가능하다.

도 1에서 도시되는 피뢰기 내에서, 배리스터 블록(1)들 및 두 개의 연결 블록(3)들의 스택을 유지하기 위해, 보강 부재(9)가 구비된다. 도시되는 상기 예에서, 보강 부재(9)들은 유리 섬유 바들이고 두 개의 연결 블록들 내에서 고정된다. 연결 블록들 내에서의 고정은 쐐기들에 의해서, 크림핑에 의해서, 나사 고정 또는 접착 본딩 또는 다른 어떠한 적절한 고정 가능 수단들에 의해서 보장될 수 있다. 연결 블록(3)들은 피뢰기를 고전압 네트워크에 연결하기 위해 사용되는 중앙 스크류(4)를 구비한다.

외부 환경의 영향으로부터 보호하기 위하여, 피뢰기의 형성되는 코어는 다수의 스크린(7)들을 갖는 외부 하우징(5)을 구비한다. 외부 하우징은 배리스터 블록들을, 그것들 사이에 유체 체적들이나 공동들을 없이 수용한다.

실시예에서 보여지는 바와 같이, 두 개의 상이한 스크린(7)들, 즉 큰 직경(7a)을 갖는 스크린들과 작은 직경(7b)를 갖는 스크린들은 피뢰기의 종방향을 따라 형성된다. 스크린들의 정밀한 치수, 간격들 및 형상들은 피뢰기의 사용에 관한 의도된 분야에 의존한다. 그 중에서도 스크린(7)들의 역할은 피뢰기의 두 개의 연결 포인트들 사이의 흐름을 위한 누출 경로를 연장하고, 피뢰기의 표면 열 방출을 확대하는 것이다. 두 개의 상이한 스크린 크기들을 갖는 피뢰기의 구성이 성공적으로 판명되었음에도 불구하고, 본 발명은 이러한 구성에 구속되지 않는다. 또한 하나의 스크린 크기만을 갖는 피뢰기를 구비하는 것 또는 피뢰기를 따라 세 개 이상의 스크린 형상들을 제공하는 것이 가능하다.

실제로, 피뢰기의 종축에 대해 소정의 각도, 바람직하게는 5°에서 20°의 각도를 갖도록 스크린(7)들을 설정하는 것이 유리하다고 판명된다. 이러한 구조는 실외에서 피뢰기를 사용하는 때에 빗물이 흘러나가는 것을 용이하게 한다.

피뢰기의 내부로의 수분의 침투를 막기 위해 연결 블록(3)들은, 도 1에서 도시되는 바와 같이, 여기에서 그 사이에 유체 체적 또는 공동들의 발생이 없이, 외부 하우징(5) 내에서 또한 크게 수용되고 또한 사출 성형에 의해 캡슐화된다.

외부 하우징(5)에 사용되는 실리콘 재료는 본 발명에 따르는 피뢰기의 제조에 있어 상당한 비용 요인이 된다. 따라서, 외부 하우징(5)은 가능한 한 얇게 설계된다. 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 두 개의 스크린(7)들 사이의 영역에서의 피뢰기의 직경은 연결 블록(3)의 영역에서의 직경보다 작다.

보다 개선된 접촉을 위해 알루미늄 디스크(도시되지 않음)들이 개개의 배리스터 블록(1)들 사이에 삽입될 수 있다. 이에 더하여 필요하다면, 스프링 부재가 배리스터 블록(1)들 사이에서 그리고 배리스터 블록(1)들 및 단부 전자기(3) 사이에서 전기적인 접촉을 공고히 하기 위해, 스택 내에서 구비될 수 있다.

본 발명에 의하면, 더욱이 피뢰기는 두 개의 각 배리스터 블록(1)들 사이에서 배치되는 하나 또는 그 이상의 안정화 디스크(25)들을 갖는다.

이러한 안정화 디스크(25)들의 상세도는 도 5에서 주어진다.

바람직하게는 알루미늄 또는 다른 적절한 고 전도 재료로 만들어지는 안정화 디스크(25)는 그것에 충분한 안정성을 부여할 만큼의, 그러나 가능한 한 작게 유지되는 두께를 갖는다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 안정화 디스크는 대략 5mm 두께를 갖는다.

안정화 디스크(25)의 원주를 따라서, GFRP 바(9)들이 관통하는 다수의 관통구멍(27)이 형성된다. 관통구멍(27)들은 충분한 안정성이 보장될 수 있을 정도로 안정화 디스크(25)의 테두리로 부터 먼 거리에 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서는, 각 관통구멍(27)의 테두리와 안정화 디스크(25)의 외주 사이의 거리는 적어도 3mm 이다.

이러한 구조에 의해, 피뢰기에 과부하가 걸리는 경우, 외부 하우징(5)을 통해서 배리스터 블록(1)들의 상대적으로 큰 파편들이 외부로 토출되는 것을 안전하게 그리고 효율적으로 방지할 수 있다. 이에 더하여, 따라서 실외에서 사용되는 것으로 결정되어 제조되는 피뢰기는 매우 큰 길이를 갖는 경우에서도 뛰어난 휨 강도와 비틀림 강도를 보여준다. 특별한 경우, 필요에 따라 , 피뢰기의 길이에 걸쳐 분포되어 사용되는 다수의 안정화 디스크(25)에 의해 2.5m 이상의 길이들이 가능하다.

본 발명에 의하면, 안정화 디스크(25)들은, 도 4에서 상세하게 도시되는 바와 같이 스크린(7) 중 하나의 영역에서 각기 배치되는 식으로 피뢰기의 길이에 걸쳐 분포된다.

첫째로, 외부 하우징(5)을 이용하여 안정화 디스크(25)들에 양호한 절연을 줄 필요가 있어 수 밀리의 소정의 피복이 요구되기 때문이나, 둘째로 외부 하우징 재료, 즉 통상 실리콘이 매우 고가이고 피뢰기의 총량을 증가시키는 것은 바람직하지 않기 때문에, 본 발명에 따르는 안정화 디스크(25)는, 추가적인 요구되는 재료의 사용 없이 외부 하우징 재료를 가지고 충분한 정도의 피복이 가능한, 스크린(7)들 중 하나의 영역 상에 구비된다.

바람직한 실시예에서는, 피뢰기는 도 2 및 도 3에서 도시되는 바와 같이 모듈식의 몰드를 가지고 제조된다.

모듈식의 몰드는 안정화 디스크들의 정확한 위치 선정을 획득하는 것을 가능하게 한다. 특히, 안정화 디스크(25)가 구비되는 스크린(7)들을 위한 특별한 중간 부품(15)을 사용하는 것을 가능하게 하며, 중간 부품(15)은 외부 하우징 재료로 안정화 디스크를 안전하게 덮을 수 있는 것을 가능하게 한다.

도 1에서 도시되는 피뢰기의 생산 방법은 이하에서 기술된다.

첫째로, 피뢰기의 요구되는 절연 내력에 따라 요구되는 개수의 배리스터 블록(1)들이 결합된다. 알루미늄 접촉 디스크들은 상기 블록들 사이의 전기적 접촉을 개선하기 위하여 개개의 배리스터 블록(1)들 사이에 끼워 넣어질 수 있다. 이에 더하여, 하나 이상의 안정화 디스크들은 상기 스택 사이로 삽입된다. 피뢰기의 전체 길이를 확장하여 활선과 접지 사이의 거리를 확장하기 위하여 그리고 스크린(7)에 대해 안정화 디스크(25)들을 정확하게 위치시키기 위해, 알루미늄으로 이루어지고, 형상 면에서 배리스터 블록(1)들에 실질적으로 상응하는 스페이서들이 더 구비될 수 있다. 나아가, 두 개의 단부 전기자(3)들이 구비된다. 스택은 단부 전기자(3)들, 배리스터 블록(1)들, 안정화 디스크(25)들 및 가능하다면 스페이서들 및 접촉 디스크들로부터 형성된다.

이에 더하여, 필요하다면, 판 스프링들 또는 다른 부재들이 스택에 더해질 수 있다.

실시예를 통해 보이는 바에 의하면, 압박 상태 하에서 배리스터 블록(1)들의 스택과 단부 전기자(3)를 함께 유지하기 위하여 유리 섬유 보강 플라스틱 바(9)들은 단부 전기자(3)들 사이에 배치되고 고정된다. 따라서 형성되는 코어는 도 2에서 도시되는 몰드로 삽입된다.

도 2에서 도시되는 몰드는 모듈식 구조를 갖고, 각각 두 개의 단부 전기자(3)에 대응하는 상부 부품(11)와 저부 부품(13)를 구비한다. 중간 부품(15)들의 선택가능한 개수의 중간 부품(15)들은 상부 부품(15)와 저부 부품(13) 사이에서 구비되고, 그 결과로 전체로서 모듈식 몰드가 제작된다.

모든 부품들은 장착 또는 베이스 판(17) 상에서 함께 고정된다. 장착 판(17)은 격자 구조를 구비하고, 그 결과로 상부 부품(11) 과 저부 부품(13) 사이의 거리가 설정될 수 있고, 그 결과로 다양한 개수의 중간 부품(15)들이 삽입될 수 있다.

중간 부품(15)들은 실리콘의 충전과 습식 공정에 요구되는 가열 부재들(도시되지 않음)과 냉각 및 환기 채널(19 및 21)들을 포함한다.

바람직한 실시예에서는, 개별적인 중간 부품(15)들의 가열 부재 및 냉각 채널(19)은 몰드가 조립되는 때에 외부로부터 또한 접근가능한 연결들을 갖춘다. 이러한 방법으로 가열 부재들 또는 냉각 채널들이 상호 연결되도록 할 수 있는데, 이는 몰드의 개별적인 단면들의 목적에 부합하고, 공간적으로 상이하고 가능하다면 또한 시간의존적인 열 처리를 가능하게 하고 따라서 실리콘의 습식 공정에 긍정적으로 영향을 준다.

중간 부품(15)은 외부 하우징(5)의 스크린(7)의 원주의 엣지를 따라 서로 접촉한다. 달리 말하면, 스크린(7)의 상측은 제 1 중간부품(15)에 의해 형성되고, 동일한 스크린(7)의 하측은 그 다음에 뒤따르는 중간 부품(15)에 의해 형성된다. 주조되는 동안 두 개의 중간 부품(15)들 사이에서 천이 곡선(transition line)을 따라서 형성되는 심(seam)은 따라서 스크린(7)의 외주와 일치한다.

도 3은 도 2에서 도시되는 절반의 몰드에 상응하는 반대편 조각을 도시한다.피뢰기를 형성하기 위해, 도 2 및 도 3에서 도시되는 몰드 부품들은, 코어가 삽입되고, 개폐 장치에 의해 서로 고정 연결되는 때에 조립된다. 그러면, 실리콘 탄성 중합체는 압력 하에서 사출 성형 되고 가열에 의해서 젖게 된다. 이러한 습식 공정의 최적 온도, 요구되는 압력 또는 유속과 같은 개별적인 파라메터들은, 당업자에게 알려지고 선택되는 플라스틱 재료에 의존한다. 예를 들어, 50°에서 300°까지의, 바람직하게는 80°에서 150°까지의 온도 및 1 바 에서 20 바 까지의 압력이 선택될 수 있다.

실리콘의 습식 공정 후에는, 몰드는 다시 도 2 및 도 3에서 도시되는 두 개의 절반부로 분리되고, 피뢰기는 제거된다. 실리콘은 경화 상태에 있는 경우에도 여전히 상대적으로 탄력이 있기 때문에, 스크린들은 몰드에 의하여 형성되는 리세스(recess)들로부터 아무런 문제 없이 분리된다.

도 2 및 도 3에서 도시되는 바와 같이, 특히 사출 성형을 위해 제공되는 중간 부품(23)은 두 개의 몰드 절반부들 중 적어도 하나에서 구비된다. 실리콘 하우징에서 가시적인 사출 성형 포인트들을 방지하기 위해, 스크린(7)의 하측 상에 형성되는 방식으로 사출 성형 포인트를 위치시키는 것이 바람직하다.

도 2 및 도 3에서 도시되는 모듈식 몰드는 새로운 몰드들을 제조할 필요없이, 매우 유연한 방식으로 피뢰기의 길이를 설정하는 것을 가능하게 한다. 이러한 목적을 위하여, 그것들을 짧게 하기 위해서 그와 상응하게 몰드로부터 중간 부품(15)들을 제거하는 것 또는 다른 중간 부품(15)들을 삽입하는 것으로 충분하다. 더욱이 피뢰기의 이러한 단면들에 대한 상이한 직경은 상부 부품(11)과 하부 부품(13)을 교환하는 것에 의하여 또한 즉시 간단하게 실현될 수 있기 때문에, 상기 몰드는 연결 블록들의 정밀한 성형과 관련하여 큰 자유도를 갖는다.

기술된 이러한 제조 방법의 또 다른 장점은 상이한 스크린 형상들 또는 상이한 스크린 배치 등이 가능하며, 특히 안정화 디스크(25)들이 배치되는 특별한 스크린들이 제공될 수 있다.

원칙적으로 본 발명은 배리스터 블록들을 갖는 피뢰기의 생산 방법으로 제한되지 않는다. 본 발명에 따르는 방법을 사용한 스파크 갭(spark gap)을 갖는 피뢰기의 제조하는 것도 또한 가능하다.

본 발명의 또 다른 장점은 몰드의 중간 부품(15)들이 예를 들어 선반이나 밀링머신을 이용하는 등, 간이하고 저렴한 방식에 의해 생산될 수 있다는 사실에 있다. 그러나, 조립하는 동안, 리세스가 가능하며 필수적인 몰드 이외에는 어렵게만 형성될 수 있거나, 심지어 전혀 형성되지 않을 수 있다.

특정한 방식으로 여기서 개시된 교시를 재작업할 때, 당업자에게 또 다른 유리한 설정 등이 있을 수 있다. 따라서, 예를 들어 원형 안정화 디스크 대신에 예컨대 WO 94/14171로부터 공지된 바와 같이 다각형의 안정화 디스크를 사용하는 것이 가능하다. DE 101 04 393 C1에서 공지된 바와 같이 다부품 안정화 디스크의 사용도 본 발명에 따르는 교시를 갖는 연결에서 가능하다.

또 다른 안정화 목적들을 위해, 나아가 또한 유리 섬유 보강 플라스틱 바가, 종방향의 움직임에 대해서 안정화 디스크 상에 또한 고정되는 것이 가능하다. 이것은 예를 들어, 크림핑에 의해서 발생할 수 있다.

Claims (8)

1. 배리스터 블록(1)들의 스택, 그 사이에 배리스터 블록(1)들의 스택이 유지되는 두 개의 단부 전기자(3)들, 단부 전기자(3)들 사이에서 연장하고 상기 단부 전기자들에 고정되고 배리스터 블록(1)들의 스택을 둘러싸는 다수의 보강 부재(9)들 및 스택 내의 두 개의 배리스터 블록(1)들 사이에 배치되고 적어도 하나의 보강 부재(9)를 안내하는 적어도 하나의 안정화 디스크(25)를 구비하는 코어(1,3,9,25); 및
   모듈이 적어도 부분적으로 수용되고, 스크린(7)들을 구비하는 외부 하우징(5);을 갖는 피뢰기로서,
   상기 외부 하우징(5)은 그 사이에 어떠한 유체 체적들 또는 공동들이 없이 코어를 수용하는 것을 특징으로 하는 피뢰기.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 안정화 디스크(25)는 상기 스크린(7)들 중 하나의 영역에 배치되는 것인 피뢰기.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   다수의 안정화 디스크(25)가 상기 배리스터 블록(1)들의 스택 내에서 분포되는 것인 피뢰기.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 안정화 디스크(25)는 보강 부재(9)들이 관통하는 다수의 관통구멍(27)들을 갖는 것인 피뢰기.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 안정화 디스크(25)는 알루미늄으로 만들어지고, 3mm 내지 10mm 의 두께를 갖는 것인 피뢰기.
6. 청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
   상기 관통구멍(27)들의 테두리는 상기 안정화 디스크(25)의 테두리로부터 적어도 2mm 내지 4mm 만큼 이격되는 것인 피뢰기.
7. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 외부 하우징(5)은 실리콘으로, 몰드 내에서 사출성형 또는 주조에 의해 코어가 캡슐화되어 형성되는 것인 피뢰기.
8. 상기 청구항 들 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보강 부재(9)들은 크림핑(crimping)에 의해서 상기 안정화 디스크(25)들 내에서 고정되는 것인 피뢰기.

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