KR20100049865A - 함초차 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 함초차 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 함초를 이용하여 차(茶)로 제조하는 함초차 제조방법에 있어서, a) 9월 ~ 11월에 함초를 채취하고, 상기 함초의 줄기 및 뿌리를 분리 선별하는 채취 및 선별 단계; b) 상기 줄기 및 뿌리가 분리된 함초의 이물질을 제거하기 위해 고압 세척하고, 상기 함초를 20℃ ~ 26℃의 실온 상태로 건조하는 세척 및 건조 단계; c) 상기 이물질이 제거된 함초를 고온의 증기를 통해서 적어도 2회 이상 증제하고 증제된 상기 함초를 상기 증제시마다 건조하는 증제 및 건조 단계; d) 상기 증제 및 건조된 함초를 일정 시간 동안 숙성시키는 숙성 단계; e) 상기 숙성된 함초를 약 49℃ ~ 61℃ 사이의 온도로 약 1시간 ~ 1시간 30분가량 홍배기를 통해 함초에 함량된 수분이 약5% ~ 7% 미만이 되도록 지속적으로 열을 가하는 열처리 단계; f) 상기 열처리된 함초를 약 0.9㎝ ~5.1㎝ 미만의 크기는 입자용으로 선별하고, 약 0.89㎝ 미만의 크기를 가지는 함초차는 환(丸), 티백차용 등으로 선별하는 입자 선별 단계; 및 g) 상기 선별된 함초를 포장하여 출하하는 포장 및 출하 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 함초차 제조방법을 제공한다.

본 발명에 의하면, 다양한 성분으로 인체에 매우 유익한 함초를 차(茶)로 제조함으로써, 주로 약용에만 한정적으로 사용했던 함초를 대중화시켜 국민의 건강을 증진시킬 수 있으며, 함초의 뛰어난 기능에 의한 상품성은 지역 어민들의 소득의 증대 및 더 나아가 수출에 의한 한국의 차(茶) 문화에 이바지하는 효과가 있다.

함초, 차, 제조, 건강

Description

함초차 제조방법{Manufacturing Method of Salicomia Herbacea Tea}

본 발명은 함초차 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 다양한 성분으로 인체에 매우 유익한 함초를 차(茶)로 제조함으로써, 주로 약용에만 한정적으로 사용했던 함초를 대중화시켜 국민의 건강을 증진시킬 수 있으며, 함초의 재배가 가능한 지역 어민들의 소득 증대에 기여할 수 있는 함초차 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 함초는 일명 '퉁퉁마디'라 불리며, 우리나라의 서해안이나 남해안, 백령도, 제주도, 울릉도 등과 같은 섬지방의 바닷물이 닿는 해안이나 갯벌, 염전 부근에 무리지어 자라는 풀의 일종으로서, 식물학적 분류로는 명아주과 Chenopodiaceae에 속하며, 학명은 Salicomia herbacea 이고, 중국의 의학 고서인 신농경본 초경에는 맛이 몹시 짜다고 하여 함초(鹹草) 또는 신초(神草)로 불리우기도 하였으며, 그 높이는 10~40cm, 줄기는 마디가 많고, 가지는 2~3번 갈라져서 마주보며, 다육질이고 비대하며, 진한 녹색이다.

또한, 6~8월경에 가지 끝에 녹색으로 보일 듯 말듯 꽃이 피며, 10월에 납작하고 까만 열매가 맺히고, 8월 말에서 11월 중순이 되면 전체가 붉은 홍자색으로 변하는 외관적 특성이 있는 식물이다.

또한, 국립 수산 진흥원이 제공하는 함초의 부위별 성분 분석에 따르면, 수분의 함량이 함초 잎에 90.9% 함량하고 있으며, 회분은 잎이 4. 6%, 줄기가 6.1%, 뿌리가 6.2% 함량되어 있다. 또한, 염분 함량은 줄기에서 가장 높고 다음으로 잎, 뿌리의 순으로 함량되어 있으며, 회분 중 염분의 함량이 잎에서 약 70%를 차지한다.

그리고, 총당 및 환원당은 뿌리에서 각각 22.8% 및 13.4%, 우론산의 함량은 시료 100g 당 잎이 0.31g, 줄기가 1.40g, 뿌리가 1.88g, 아미노산은 잎의 경우 글루타민산 (glutamic acid), 아스파르트산(aspartic acid) 등이, 줄기 및 뿌리에서는 라이신(lysine), 글루타민산 등이 함량되어 있는 것으로 보고되고 있다.

특히, 함초의 잎에는 티로신(tyrosine)이 10.8mg/100g 함유되어있으나 줄기 및 뿌리에서는 검출되지 않고, 대신 타우린 잎보다 줄기와 뿌리에서 3 ~ 5배가량 더 함유되어 있는 것으로 보고되고 있으며, 프로린(proline)은 잎 및 뿌리에서 총 아미노산 중 약 7%가 함량되어 있다고 보고된다.

또한, 함초에 함량된 각종 성분 중 무기질은 나트륨이 1333.8mg/100g으로 가장 많이 함유되어 있으며, 칼륨 및 칼슘 등도 상당량 함량되어 있어서 이뇨 작용 촉진 및 체내에서 저항력과 골격의 건강을 유지하는 데도 큰 도움이 되는 것으로 보고되고 있다.

이 밖에 함초에 함량된 무기질은 나트륨, 칼륨, 칼슘 외에도 마그네슘46.5mg/100g ~ 54.0mg/100g, 아연 29.6mg/100g, 철 31.5mg/100g ~ 84.8mg/100g으로 나타났으며, 이 외에도 구리, 니켈, 망간 등이 미량 함유되어 있다.

이와 같은 함초는 칼슘, 마그네슘, 칼륨, 철, 인 등 갖가지 광물질을 함유하고 있어서 성인병에 좋은 약재로 사용되고 있으며, 특히, 숙변을 제거하고 비만증을 치료하는 효과가 탁월하다. 또한, 함초 내에 함유된 다양한 성분들은 혈액순환을 좋게 하고 피를 맑게 하며, 혈관을 튼튼하게 하므로 고혈압과 저혈압을 동시 치료가 가능함은 물론, 축농증, 신장염, 관절염 등에도 그 효과가 탁월하다.

함초는 장의 기능을 활발하게 하고 위장 기능을 촉진하여 변비, 숙변, 탈항, 치질 등의 치료가 가능하고, 갑상선 기능저하, 갑상선 기능항진증에도 그 효과가 있는 것으로 보고되고 있으며, 아울러 콜린 신경세포막을 구성하는 물질인 스핑고미에린을 합성하는데 반드시 필요한 만큼 세계적인 석학들은 함초를 "메모리 비타민" 이라고 부르고 있는 등 수험생들의 학습능력을 높이고 알츠하이머병에 큰 진정작용이 있었다고 보고하고 있다.

또한, 함초의 성분에 대한 연구 결과, 기존의 동충하초 상황버섯 등의 면역증강 기능을 능가하는 것을 확인할 수 있었다. 식이섬유 함초에는 식이섬유를 60% 이상 함유하고 있어, 콜레스테롤과 당의 흡수를 더디게 하여 성인병에 기여하며, 장 내에서는 식염과 함께 불필요한 장내 세균과 발암물질을 신속하게 흡수 배설하여 대장암 예방과 혈압이 올라가는 것을 막아주는 것으로 보고되고 있다.

하지만, 전술한 바와 같이, 함초에는 인체에 매우 유익한 성분들이 함량되어 있으나, 함초 자체가 가지는 고유의 맛인 짠맛, 매운맛 등의 거친맛에 대한 처리 문제로 인해서 대중화시키지 못하고 있는 실정이다.

특히, 분말, 환 등으로 제조하여 약용 또는 식용 등으로 일부 공급을 하고는 있으나, 분말이나 환보다는 손쉽게 접할 수 있는 차(茶)로 제조하기에는 함초 자체가 가지는 그 고유의 맛 때문에 제조하기 어려운 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 다양한 성분으로 인체에 매우 유익한 함초를 차(茶)로 제조함으로써, 주로 약용에만 한정적으로 사용했던 함초를 대중화시켜 국민의 건강을 증진시킬 수 있으며, 함초의 뛰어난 기능에 의한 상품성은 지역 어민들의 소득의 증대에 기여하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 함초를 이용하여 차(茶)로 제조하는 함초차 제조방법에 있어서, a) 9월 ~ 11월에 함초를 채취하고, 상기 함초의 줄기 및 뿌리를 분리 선별하는 채취 및 선별 단계; b) 상기 줄기 및 뿌리가 분리된 함초의 이물질을 제거하기 위해 고압 세척하고, 상기 함초를 20℃ ~ 26℃의 실온 상태로 건조하는 세척 및 건조 단계; c) 상기 이물질이 제거된 함초를 고온의 증기를 통해서 증제하고 증제된 상기 함초를 건조하는 증제 및 건조 단계; d) 상기 증제 및 건조된 함초를 일정 시간 동안 숙성시키는 숙성 단계; e) 상기 숙성된 함초를 열처리하는 열처리 단계; f) 상기 열처리된 함초를 입자별로 선별하는 입자 선별 단계; 및 g) 상기 선별된 함초를 포장하여 출하하는 포장 및 출하 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 함초차 제조방법에 관한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 다양한 성분으로 인체에 매우 유익한 함초를 차(茶)로 제조함으로써, 주로 약용에만 한정적으로 사용했던 함초를 대중화시켜 국민의 건강을 증진시킬 수 있으며, 함초의 뛰어난 기능에 의한 상품성은 지역 어민들의 소득의 증대 및 더 나아가 수출에 의한 한국의 차(茶) 문화에 이바지하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 함초차 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 함초차 제조방법 중 증제 단계를 나타낸 순서도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 함초차 제조방법 중 숙성 단계를 나타낸 순서도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 함초차 제조방법은 함초의 마디가 붉게 단풍들 무렵인 9월 ~ 11월 사이 함초의 주서식지로부터 함초를 채취한 다음, 차(茶)로 제조하기 가장 좋은 함초 줄기의 윗부분 즉, 함초의 잎사귀만을 따서 줄기 및 뿌리를 제거한 상태로 함초를 분리 및 선별하는 작업을 실시한다.(S110)

이때, 함초의 잎사귀만을 분리하여 차(茶)로 제조하는 이유는 제조된 함초차를 일정량의 물과 섞게 되면 줄기나 뿌리보다 잎사귀가 물과 더욱 잘 섞이기 때문 이기도 하지만 함초에 함유된 인체에 유익한 성분들이 줄기나 뿌리보다 더욱 많이 용해될 수 있기 때문이며, 줄기나 뿌리보다는 잎사귀 부분에 더욱 많은 성분이 집중되어 있기 때문이다.

또한, 함초의 주서식지에서 채취한 함초를 햇볕이 드는 장소에 널어 놓은 다음, 채취한 함초와 뒤섞인 불순물을 제거하거나, 잡티가 있는 함초를 구분하여 온전한 함초만을 선별함으로써, 양질의 함초만을 사용할 수 있도록 한다.

한편, 함초의 잎사귀를 제외한 줄기 및 뿌리, 그리고 선별과정에서 분리된 잡티가 있는 함초 등은 별도의 가공을 통해서 기타 약제나 식용으로도 사용할 수 있을 것이다.

그리고, 선별된 함초 중 펄, 잡티 및 먼지 등과 같은 이물질을 제거하기 위해서 함초를 세척 및 건조한다.(S120)

특히, 선별된 함초를 세척하기 위해서 염분이 함량되어 있지 않는 자연수 등의 민물로 고압 세척하되, 함초가 손상되지 않을 정도 다시말해, 함초에 포함된 영양분의 파괴를 최소화할 수 있을 정도의 압력을 통해서 세척하는 것이 바람직하다.

또한, 고압 세척에 의해 이물질이 제거된 함초를 20℃ ~ 26℃의 실온 상태를 유지할 수 있는 장소에서 건조하거나, 햇볕이 잘 드는 장소에서 함초의 물기를 완전히 제거될 때까지 건조하는 것이 바람직하다. 여기서, 세척된 함초의 수분을 제거하는 이유는 함초차를 가공함에 있어서 수분이 함유되는 것을 최소화시켜 가공의 효율성을 높일 수 있음은 물론, 함초차의 장기 보존을 용이하게 하기 위함이다.

아울러, 건조가 마무리된 함초는 고온의 증기를 통해서 증제하고, 증제된 함 초의 수분기를 말리기 위해 건조한다.(S130)

여기서, 함초를 증제 할 때는 도 2에 도시된 바와 같이, 최소 2회 이상 함초를 증제하고, 이에 따라 매 증제시마다 별도의 건조 단계를 거친다.

다시말해, 100℃ ~ 110℃ 사이의 증기로 약 20초 ~ 40초간 고온의 증기로 함초를 찌면서 함초의 변질 및 산화를 방지하는 1차 증제 단계(S210)와, 1차 증제 후 풍력을 통해서 증제된 함초를 충분히 건조시켜 증기의 온도로 인해서 가열된 함초의 열기를 제거하기 위한 1차 풍력건조(S220)단계로 이루어진다.

또한, 1차 증제된 함초를 재차 증제하되, 1차 증제보다 소정의 시간만큼 더 증제한다. 즉, 100℃ ~ 110℃ 사이의 증기로 약 41초 ~ 60초간 고온의 증기로 함초를 찌면서 증제차 특유의 담백하고 깔끔한 맛을 더하면서 함초 고유의 색을 유지할 수 있도록 하는 2차 증제 단계(S230)와, 2차 증제가 완료된 함초를 풍력을 통해서 충분하게 건조시켜 증기의 온도로 인해서 가열된 함초의 열기를 제거함은 물론 증제시 발생하는 수분을 제거하는 2차 풍력건조(S240)단계로 이루어진다.

즉, 1차 증제 단계(S210)에서는 함초의 변질 및 산화를 방지하여 오랜 시간 보관할 수 있도록 하고, 2차 증제 단계(S230)에서는 함초 교유의 색과 맛을 유지하면서 증제차의 담백하고 깔끔한 맛을 더하되, 그 향 역시 오랜 시간 갈무리하여 더욱 부드러운 맛을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

또한, 풍력건조 단계에 있어서, 증제된 함초의 향을 최대한 유지할 수 있도록 풍력을 이용하여 건조하는 것으로서, 이때 사용되는 풍력은 자연풍이 바람직하나, 풍력을 발생하는 풍력기계설비 등을 통해서 건조하는 것도 무방하다.

아울러, 증제가 완료된 함초를 일정 시간 동안 숙성시킴으로써, 함초가 가지는 고유의 맛인 비릿하고 매운맛 등의 거친 맛을 제거하기 위해서 일정 시간 동안 숙성시킨다.(S140)

여기서, 증제가 완료된 함초를 숙성할 때는 도 3에 도시된 바와 같이, 일정한 온도를 유지한 상태에서 자연 숙성이 이루어지는 1차 숙성 단계(S310)와, 1차 숙성이 완료된 후, 외부 온도와 동일한 조건을 유지한 상태에서 휴면 숙성이 이루어지는 2차 숙성 단계(320)로 이루어진다.

다시말해, 1차 숙성 단계(S310)는 실내의 온도를 약 69℃ ~ 81℃로 유지한 상태로 증제 및 건조 단계(S130)를 거친 함초를 숙성시키는데, 이때, 숙성하는 시간은 최소 24시간 이상 숙성시킴으로써, 증제 단계에서 일부 제거된 그 특유의 비릿하고 매운 성질을 완전히 제거할 수 있다.

또한, 자연 숙성하는 1차 숙성이 완료된 함초는 최소 24시간 이상 휴면 숙성하는 2차 숙성 단계(S320)를 실시함으로써, 함초의 거친 맛들을 제거할 수 있음은 물론, 그 풋내가 사라지고, 차(茶)가 지닌 여러 맛을 융화시킬 수 있다. 여기서, 휴면 숙성은 외부 온도와 동일한 조건을 가지되, 진동 및 소음이 없는 공간에서 숙성하는 방법을 일컫는 말이며, 차를 잠재운다는 뜻으로도 사용된다.

즉, 1차 숙성된 함초를 가장 편안한 상태로 만들어 2차 숙성을 시행함으로써, 함초차의 맛과 향을 다듬어 고품질의 차(茶)를 제공할 수 있는 것이다.

아울러, 숙성을 마친 함초차들을 열처리함으로써, 차(茶)가 가지는 고유의 맛과 향을 더욱 그윽하게 한다.(S150)

여기서, 숙성이 완료된 함초차들을 열처리하는 이유는 여러 단계를 거쳐 가공된 함초차를 고온의 온도로 말려 함초차에 존재하는 효소를 죽임으로써, 함초차의 발효가 진행되지 않도록 하여 장기 보존에 더욱 용이하게 함은 물론, 함초차만의 독특한 향과 그 풍부한 맛을 갈무리하기 위해서이다.

이와 같은 함초의 열처리 단계(S150)는 약 49℃ ~ 61℃ 사이의 온도로 약 1시간 ~ 1시간 30분가량 홍배기를 통해 함초차에 함량된 수분이 약5% ~ 7% 미만이 되도록 지속적으로 열을 가하되, 그 열의 강도가 약한 약 불을 통해서 열을 가함으로써, 열로 인해 함초차가 손상을 입지 않고도 그 고유의 맛과 향을 유지할 수 있도록 한다. 여기서 홍배기는 온도를 조절하는 기계장치를 말한다.

또한, 열처리 단계(S150)를 마친 함초차는 그 입자의 크기에 따라서 입차용, 환(丸), 티백차용 등으로 선별하는 입자별 선별 단계를 거친다.(S160)

즉, 열처리 단계(S150)를 마친 함초차들을 대상으로 약 0.9㎝ ~5.1㎝ 미만의 크기는 입자용으로 선별하고, 약 0.89㎝ 미만의 크기를 가지는 함초차는 환(丸), 티백차용 등으로 선별한다.

그리고 입자의 크기에 따라 선별된 함초차는 일정한 용량으로 포장하여 출하하는 포장 및 출하 단계(S 170)를 통해서 소비자는 원하는 종류(입 차용, 환(丸), 티백차용)의 함초차를 즐길 수 있게 된다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따 라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 함초차 제조방법을 나타낸 순서도,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 함초차 제조방법 중 증제 단계를 나타낸 순서도,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 함초차 제조방법 중 숙성 단계를 나타낸 순서도이다.

Claims (3)

1. 함초를 이용하여 차(茶)로 제조하는 함초차 제조방법에 있어서,

   a) 9월 ~ 11월에 함초를 채취하고, 상기 함초의 줄기 및 뿌리를 분리 선별하는 채취 및 선별 단계;

   b) 상기 줄기 및 뿌리가 분리된 함초의 이물질을 제거하기 위해 고압 세척하고, 상기 함초를 20℃ ~ 26℃의 실온 상태로 건조하는 세척 및 건조 단계;

   c) 상기 이물질이 제거된 함초를 고온의 증기를 통해서 적어도 2회 이상 증제하고 증제된 상기 함초를 상기 증제시마다 건조하는 증제 및 건조 단계;

   d) 상기 증제 및 건조된 함초를 일정 시간 동안 숙성시키는 숙성 단계;

   e) 상기 숙성된 함초를 약 49℃ ~ 61℃ 사이의 온도로 약 1시간 ~ 1시간 30분가량 홍배기를 통해 함초에 함량된 수분이 약5% ~ 7% 미만이 되도록 지속적으로 열을 가하는 열처리 단계;

   f) 상기 열처리된 함초를 약 0.9㎝ ~5.1㎝ 미만의 크기는 입자용으로 선별하고, 약 0.89㎝ 미만의 크기를 가지는 함초차는 환(丸), 티백차용 등으로 선별하는 입자 선별 단계; 및

   g) 상기 선별된 함초를 포장하여 출하하는 포장 및 출하 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 함초차 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 c) 단계는,

   c1) 상기 함초의 변질 및 산화를 방지하기 위해 100℃ ~ 110℃의 온도로 20초 ~ 40초간 증제하는 1차 증제 단계;

   c2) 상기 증제된 함초를 풍력에 의해 건조하는 1차 풍력건조 단계;

   c3) 상기 건조된 함초를 재차 100℃ ~ 110℃의 온도로 증제하는 2차 증제 단계;

   c4) 상기 재차 증제된 함초를 풍력에 의해 건조하는 2차 풍력건조 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 함초차 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 d) 단계는,

   d1) 상기 증제 및 건조된 함초를 실내온도 69℃ ~ 81℃의 온도를 유지한 상태로 24시간 자연 숙성하는 1차 숙성 단계;

   d2) 상기 자연 숙성을 마친 함초를 외부 온도와 동일한 조건으로 24시간 휴면 숙성하는 2차 숙성 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 함초차 제조방법.

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