KR20100037019A - 수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치 - Google Patents

Abstract

(과제) 생분해에 의해 정화조 등의 배수 설비의 폐색 등을 방지함과 함께, 내수성 및 수용성의 양립을 도모할 수 있는 수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치를 제공한다.

(해결 수단) 물에 침지함으로써 용해되는 수해성 시트로서, 상기 수해성 시트를 분해하는 효소가 상기 수해성 시트 중에 함유되어 있고, 수해성 시트의 기재가 수분해성 종이 층과 내수층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수해성 시트. 내수층이 생분해성 기질을 함유하는 것이 바람직하다.

Description

수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치{WATER-DISINTEGRABLE SHEET AND POUCH MADE OF THE SAME FOR EXCRETA-HOLDING WEAR}

본 발명은 수해성 시트에 관한 것이다.

또, 본 발명은 인체로부터의 배설물, 배설액, 가스, 삼출액, 분비액 등 (이하, 이들을 총칭하여 「배설물」이라 한다) 을 처리하기 위해 사용하는 수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치에 관한 것이다.

본 발명은 더욱 상세하게는, 그것을 장착하고 일정 시간, 통상적인 생활을 할 수 있고, 그 후, 수세 화장실에서 지장없이 투기 처분할 수 있는 수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치에 관한 것이다.

종래, 변이나 뇨의 배설을 스스로의 의지에 의해 제어할 수 없는 경우나, 소화기계 또는 비뇨기계 기관의 질환이 있는 경우에는, 외과적 수술을 실시하여 장관이나 뇨관을 몸 표면까지 유도하여 몸 표면에 스토머 (stoma) 의 조설 (造設) 이 이루어져 있다. 스토머를 조설한 경우, 스토머로부터의 배설물을 일시적으로 저류하기 위해 오스트미 (ostomy) 파우치를 스토머의 주위에 장착하는 것이 행해지고 있다.

또, 그 밖의 질환으로 몸 표면에 뚫린 구멍이나 상처가 있는 경우에도 드레 나지 (drainage) 등에 의해 배출된 배설물을 처리하기 위해 드레나지 파우치를 뚫린 구멍이나 상처의 주위에 장착하는 것이 알려져 있다.

오스트미 파우치나 드레나지 파우치 등 (이하, 간단히 「배설물 수용 장구용 파우치」라 하는 경우가 있다) 에 대해서는, 많은 개량이 거듭되고 있어, 악취의 방지나 장착성 면에서는 실용상의 큰 문제는 해결되고 있다.

그러나, 현재의 배설물 수용 장구용 파우치에는, 배설물의 처리 면에서 아직 큰 문제가 남아 있다.

즉, 파우치 중에 배설물이 쌓인 경우, 파우치 중의 배설물을 처리한 후 파우치를 폐기할 필요가 있다. 배설물을 처리하기 위해서는, 파우치로부터 배설물을 유출시키거나 또는 긁어내지 않으면 안 된다. 이들 작업은 귀찮고, 또 배설물에 의한 악취나 변의 부착을 피하기 어려워 불쾌한 작업이다. 또한, 이들 작업을 실시하기 위해서는 어느 정도의 스페이스가 필요하고, 또 작업중에 파우치를 손상시켜 배설물의 누설을 일으킬 가능성도 있다.

그래서, 파우치 중에 쌓인 배설물을 처리하는 방법으로서 배설물 수용 장구용 파우치를 배설물째 수세 화장실에 흘려보내는 기술이 다수 개시되어 있다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조).

특허문헌1 : 일본 공표특허공보 2007-508905호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 파우치를 화장실에 흘려보내기 위해서는 파우치가 배설물을 수용한 상태 (즉, 습윤 상태) 에서도 일정 시간, 배설물이 새지 않게 하는 기계적 강도를 갖는 것이 필요한 한편, 수세 화장실에 폐기했을 때에는, 정화조 등이 막히지 않도록 붕괴·분해되는 것이 필요하다. 그 때문에 내수성과 수해성의 양립이 곤란한 문제가 있다.

본 발명은 상기 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 내수성 및 수해성의 양립을 도모할 수 있는 수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치를 제공하는 것에 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 수해성 시트는, 효소를 함유한 것을 특징으로 하는 수해성 시트이다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 수해성 기재와 그 수해성 기재에 작용하는 효소로 이루어지는 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 수해성 기재를 분해하는 효소가 수해성 기재 중에 함유되어 있는 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 수해성 기재가 이수해층 (easily water-degradable layer) 과 내수층으로 이루어지는 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 효소가 내수층 중에 함유되어 있는 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 내수층이 생분해성 기질을 함유하는 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 효소가 다당류 분해 효소 또는 단백질 분해 효소의 적어도 어느 1 개인 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 효소가 내수층 중에서 농도 구배를 형성하고 있는 구성으로 할 수도 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 이수해층이 수해성 종이로 이루어지는 구성으로 할 수도 있다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 배설물 수용 장구용 파우치는, 수해성 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배설물 수용 장구용 파우치이다.

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명의 배설물 수용 장구용 파우치는, 수해성 시트로 이루어지는 내측 파우치와, 상기 내측 파우치의 외측을 덮는 비수해성 시트로 이루어지는 외측 파우치로 이루어지는 배설물 수용 장구용 파우치이다.

발명의 효과

본 발명의 수해성 시트 및 이것을 사용한 배설물 수용 장구용 파우치에 의하면, 수 중에서 분해되기 때문에, 수세 화장실에 그대로 흘려보내, 배설물의 처리를 간편하게 실시할 수 있다.

또, 수세 화장실에 그대로 흘려보낼 수 있기 때문에, 좁은 공중 화장실 등에서도 교환 작업을 간편하게 실시할 수 있다.

게다가, 본 발명의 수해성 파우치의 외측에 비수해성 파우치를 씌운 이중 파우치 구조로 한 경우에는, 내측 파우치만을 폐기함으로써, 외측 파우치를 반복하여 사용할 수 있다. 따라서, 비용의 부담을 억제할 수 있어 경제적이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 수해성 시트는, 효소와 수해성 기재를 함유하여 이루어진다. 또한, 본 발명에 있어서, 「수해성」이란, 수류 (水流) 또는 다량의 물과 접촉하면 붕괴 또는 분해되는 성질을 가리키지만, 물에 녹아 균일한 용액이 되는 「수용성」의 성질도 포함하는 개념이다.

본 발명의 수해성 시트의 두께는, 20 ∼ 250㎛ 인 것이 바람직하고, 50 ∼ 150㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

수해성 기재란, 물에 침지하면 분해되는 시트상물질을 말한다.

본 발명에서 사용하는 수해성 기재는, 이수해층과 그 편면에 형성된 내수층으로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 이수해층은, 수해성 종이 또는 수해성 수지 필름으로 이루어진다.

수해성 종이는, 온수나 냉수 중에서 섞임으로써, 구성하는 섬유가 용해 또는 분산되는 종이이다. 여기에서, 「종이」란, 종이 및 부직포를 포함하는 넓은 의미의 종이를 말한다.

수해성 종이로는, 예를 들어, 섬유상 카르복시메틸셀룰로오스를 함유하는 원지에 알칼리 처리한 것 (일본 특허공보 소42-2925호 등) ; 섬유를 기계적 펠트화에 의해 결합하지 않고 수용성 바인더를 함침시킨 것 (일본 특허공보 소39-152호 등) ; 수불용성이지만 알칼리 용해성의 섬유상 카르복시메틸셀룰로오스의 염을 함유하는 원지에 알칼리 금속 화합물을 부착시킨 것 (일본 특허공보 소43-28766호 등) ; 화장지 원지와 같이 고해도 (叩解度) 를 조정한 것 (일본 특허 제3472494호 등) ; 펄프, 무명 등을 사용하여 구성된 에어레이드 부직포 (일본 공개특허공보 2006-565호 등) ; 등을 들 수 있다.

수해성 종이의 두께는, 5㎛ ∼ 150㎛ 인 것이 바람직하고, 10㎛ ∼ 80㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

또한, 수해성 종이는, 요구되는 유연성이나 강도, 내수층의 형성의 용이함 등 에 따라 적절히 선택하면 된다.

수해성 기재로서 수해성 종이를 사용한 경우에는, 사용자에게 위화감을 주지 않을 정도의 유연성과, 저류된 배설물을 소정 시간에 걸쳐 유지하는 기계적 강도를 구비하고, 수세 화장실에 투기했을 때의 수용성 또는 수분산성이 양호한 배설물 수용 장구용 파우치 시트를 얻을 수 있다.

한편, 수해성 수지 필름은, 온수나 냉수 중에서 섞임으로써, 수지가 용해 또는 분산되는 수지 필름이다.

수해성 수지로는, 친수성 고분자 화합물을 사용할 수 있고, 그 구체예로는, 비누화도가 조정된 폴리비닐알코올 필름, 메틸/에틸셀룰로오스 필름 등을 들 수 있다.

수해성 수지 필름의 형성법은, 특별히 한정되지 않으며, 수지를 인플레이션법, T 다이법, 캘린더법, 압출법 등에 의해 시트 성형함으로써 얻을 수 있다.

수해성 수지 필름의 두께는, 3㎛ ∼ 150㎛ 인 것이 바람직하고, 10㎛ ∼ 80 ㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

또한, 수해성 기재로서 수해성 수지 필름을 사용한 경우에도, 수해성 종이를 사용한 경우와 동일하게 적당한 유연성을 갖고, 기계적 강도 및 수용성 또는 수분산성이 양호한 배설물 수용 장구용 파우치 시트를 얻을 수 있다.

본 발명에 있어서의 내수층은, 이수해층보다 붕괴·분해되기 어려운 것으로 이루어진다.

여기에서, 내수층은 생분해성 기질을 함유하여 이루어지는 것이 바람직하다.

생분해성 기질로는, 사용시에는 적당한 기계적 강도를 가짐과 함께, 사용 후에 수해성 시트를 수세 화장실 등에 투기했을 때에는 붕괴·분해되는 것이 바람직하다.

생분해성의 기질로는, 구체적으로, 다당류, 단백질, 지질, 생분해성 수지 등의 생분해성 고분자를 이용할 수 있고, 특히 다당류 또는 단백질을 이용하는 것이 바람직하다.

다당류로는, 예를 들어, 전분, 셀룰로오스 및 이들의 변성체, 유도체 등을 들 수 있다. 이들 중, 전분이 바람직하고, 변성 전분 및 건조 전분이 보다 바람직하다.

또, 다당류의 입경은, 5㎛ ∼ 100㎛ 인 것이 바람직하고, 5㎛ ∼ 20㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

단백질로는, 예를 들어, 콜라겐, 젤라틴, 콜라겐 펩티드 및 이들의 변성체 또는 유도체 등을 들 수 있다. 이들 중, 젤라틴 및 콜라겐 펩티드가 바람직하고, 콜라겐 펩티드가 보다 바람직하다.

또, 키틴, 키토산, 펙틴 등을 사용해도 된다.

생분해성 기질은, 1 종을 단독으로 이용해도 되고, 2 종 이상을 병용해도 된다.

내수층을 차지하는 생분해성 기질의 비율은, 15 중량％ ∼ 80 중량％ 인 것이 바람직하고, 25 중량％ ∼ 45 중량％ 인 것이 보다 바람직하다.

또, 내수층은, 합성의 생분해성 고분자인 생분해성 수지를 함유하는 것이어도 된다. 생분해성 수지의 첨가에 의해, 기계적 강도를 향상시킬 수 있다. 여기에서, 생분해성 수지의 내수층에서의 비율은, 15 중량％ ∼ 45 중량％ 인 것이 바람직하고, 20 중량％ ∼ 35 중량％ 인 것이 보다 바람직하다.

생분해성 수지로는, 특별히 한정되지 않지만, 구체적으로는, 폴리카프로락톤, 폴리락트산계 수지, 폴리부틸렌숙시네이트, 폴리부틸렌숙시네이트아디페이트 등을 들 수 있다.

내수층의 두께는, 5㎛ ∼ 150㎛ 인 것이 바람직하고, 40㎛ ∼ 90㎛ 인 것이 보다 바람직하다.

또한, 내수층을, 이수해층을 형성하는 수해성 종이 또는 수해성 수지 필름 상에 형성하는 방법은, 도포, 라미네이트 등에 의해 실시할 수 있지만, 특별히 한정되지는 않는다.

본 발명에서 사용하는 효소는, 수해성 기재에 작용하는 것인 것이 바람직하다. 여기에서, 「효소에 의한 작용」이란, 수해성 기재를 가수 분해, 변성시키거나 하여, 수해성 기재를 붕괴·분해되기 쉽도록 하는 것을 말한다.

본 발명의 수해성 시트에 함유되는 효소는, 정화조중 등의 혐기적 조건하에서, 또한, 수온이 낮은 상태에서도 생분해성 기질을 분해할 수 있는 활성을 갖는 것이 바람직하고, 내수층에 함유되는 생분해성 기질에 특이적으로 대응하는 것인 것이 보다 바람직하다.

효소는, 생분해성 기질에 따라 적절히 선택하는 것이 바람직하고, 생분해성 기질이 2 종 이상 존재하는 경우에는, 각 생분해성 기질에 대응하는 효소를 병용하는 것이 바람직하다.

효소는, 생분해성 기질이 전분인 경우에는, 아밀라아제인 것이 바람직하고, 구체예로는, α-아밀라아제, β-아밀라아제 및 글루코아밀라아제를 들 수 있다. 이들 중, α-아밀라아제가 바람직하다.

또, 생분해성 기질이 콜라겐 펩티드인 경우에는, 효소로는 프로테아제가 바람직하고, 그 구체예로는, 세린프로테이나아제, 아스파르트프로테이나아제, 금속 프로테이나아제 및 티올프로테이나아제를 들 수 있다. 이들 중, 세린프로테이나아제가 바람직하다.

생분해성 기질이 전분과 콜라겐 펩티드의 혼합물인 경우에는, 효소로는 전분과 콜라겐 펩티드에 각각 대응하는 α-아밀라아제와 세린프로테이나아제를 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서, 효소는 천연의 효소에 한정되지 않고, 예를 들어, 보효소 등의 비단백질성의 보결 분자족이나 환경 상황에 따라 특이적으로 작용하는 인공 효소 등을 사용해도 된다. 특히 인공 효소는, 수온이 낮은 경우에도 효소 활성에 의해 생분해성 기질을 충분히 분해할 수 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 효소는, 수해성 기재 중에 함유되어 있는 것이 필요하다.

효소는, 수해성 시트의 표면에 효소를 부착하고 있어도 되고, 이수해층에 함유시켜도 되지만, 내수층 중에 함유시키는 것이 바람직하고, 내수층의 생분해성 기질 내에 함유시키는 것이 보다 바람직하다.

효소를 수해성 시트에 함유시키는 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 구체적으로는, 담체 결합법 (물리적 흡착법, 이온 결합법, 공유 결합법 또는 생화학적 특이 결합법), 가교법, 포괄법 (격자형 또는 마이크로 캡슐형) 또는 이들의 조합을 나타낼 수 있다.

본 발명에 있어서는, 물리적 흡착법, 포괄법 또는 이들을 조합하여 사용하는 것이 바람직하다.

효소의 사용량은, 내수층의 전체 중량에 대해, 0.05 중량％ ∼ 5 중량％ 인 것이 바람직하고, 0.1 중량％ ∼ 2 중량％ 인 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서, 효소가 내수층 중에 존재하는 경우에는, 내수층 중에서의 효소의 분포에 구배를 갖게 함으로써 효소의 농도 구배를 형성하거나, 생분해성 기질의 분포에 구배를 갖게 하거나 하는 것이 바람직하다. 이 때, 내수층에 있어서, 이수해층에 가까운 측의 효소량을 많게 하고, 이수해층에 먼 측의 효소량을 적게 하는 것이 바람직하다. 이로써, 수해성 시트 사용시의 내구성 및 사용 후의 수 중에서의 붕괴성·분해성이 보다 우수한 것이 된다.

농도 구배를 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 내수층을 도공함에 있어서 농도가 상이한 도포액을 순차 도공하는 방법이나, 농도가 상이한 내수층을 복수 중첩하여 복층 구조로 하는 방법을 들 수 있다.

또, 본 발명에 관련된 수해성 시트에는, 첨가제를 배합할 수 있다. 첨가제는, 수해성 시트에 유연성, 인성 (靭性) 및 내구성을 부여할 수 있다. 또, 본 발명에 사용되는 첨가제는, 생분해성 수지 중에 생분해성 기질과 효소를 균일하게 분산시킬 수 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용할 수 있는 첨가제로는, 예를 들어, 프탈레이트계 가소제, 트리멜리테이트계 가소제, 지방산계 가소제, 에폭시계 가소제, 아디페이트계 가소제, 폴리에스테르계 가소제, 지방산 아마이드계 활제, 지방산·알코올계 활제, 몬탄 왁스 등의 가소화 작용을 갖는 것을 들 수 있으며, 폴리에스테르계 가소제나 몬탄 왁스를 사용하는 것이 보다 바람직하다.

폴리에스테르계 가소제로는, 예를 들어, 아디프산에스테르, 벤질 = 2-(2-메톡시에톡시)에틸 = 아디페이트, 폴리(1,3-부탄디올아디페이트) 를 들 수 있다.

몬탄 왁스로는, 예를 들어, 몬탄산왁스, 몬탄산 부분 비누화 에스테르왁스 및 몬탄산에스테르 왁스를 들 수 있다.

또, 본 발명에 사용할 수 있는 첨가제로서 음이온 계면 활성제, 양이온 계면 활성제, 비이온 계면 활성제, 양성 계면 활성제, 고급 알코올, 다가 알코올 및 지방산을 들 수 있다.

다가 알코올로는, 예를 들어, 글리세린, 지방족 다염기산 에스테르, 지방족 다가 알코올에스테르, 옥시산에스테르, 로진계 유도체 등을 들 수 있다.

또한, 첨가제의 사용량의 범위는, 내수층에 대해 5 중량％ ∼ 60 중량％ 인 것이 바람직하고, 30 중량％ ∼ 50 중량％ 인 것이 보다 바람직하다.

게다가, 본 발명의 수해성 시트에는, 충전제, pH 조정제 등의 그 밖의 조정제를 본 발명의 목적을 저해시키지 않을 정도로 적절히 배합해도 된다.

본 발명의 배설물 수용 장구용 파우치는, 본 발명의 수해성 시트로 이루어진다. 구체적으로는, 본 발명의 수해성 시트를, 내수층끼리를 대향시켜 둘레 가장자리를 히트 시일하여 파우치로 하고, 스토머에 대응한 개구를 형성하고, 또한, 면판에 장착 가능한 구조로 한 것이다.

배설물 수용 장구용 파우치의 구조는, 특별히 한정되지 않고, 공지된 것이어도 되고, 예를 들어, 면판에 장착하기 위해 커플링 부재를 형성하고, 이 커플링 부재를 화장실에 투기할 때에 파우치로부터 떼어낼 수 있는 것으로 해도 된다.

또, 커플링 부재를 형성하지 않고, 외부 봉지와 면판의 결합부에 중첩하여 장착하는 것으로 해도 된다. 또, 면판에 접착하여 외부 봉지와 함께 떼어내는 것이어도 된다.

바람직하게는 본 발명의 배설물 수용 장구용 파우치는, 수해성 시트로 이루어지는 내측 파우치와, 내측 파우치의 외측을 덮는 비수해성 시트로 이루어지는 외측 파우치로 이루어진다.

이 배설물 수용 장구용 파우치는, 스토머에 대응한 개구와 면판에 장착 가능한 구조를 갖고, 방취 및 안전을 위한 플라스틱 필름 등의 비수해성 시트제 파우치를 외부 봉지 (외측 파우치) 로 하고, 그 내부에 내부 봉지 (내측 파우치) 로 하여 이중으로 장착하여 사용된다.

이러한 구성에 의하면, 내측 파우치만을 떼어낼 수 있도록 할 수 있기 때문에, 외측 파우치는 반복하여 사용할 수 있어 경제적이다. 또, 점착제로 피부에 고정한 배설물 수용 장구의 착탈 횟수가 줄어들기 때문에, 피부가 약한 사람이어도 자극을 완화시킬 수 있다

또, 만일 몸 상태에 따라 배설물이 액상이 된 경우에, 수해성 시트가 붕괴되어도, 외측 파우치에 의해 배설물이 누설되지 않도록 할 수 있다.

본 발명의 배설물 수용 장구용 파우치는, 바람직하게는 하기 특성을 갖는다.

본원 발명에는, 효소가 내수층 내에 함유되어 있어도, 내수층은 효소에 의해 작용을 받지 않는다. 이것은, 내수층 내에 수분이 없기 때문에, 효소가 내수층 내를 자유롭게 운동할 수 없기 때문이라 생각된다.

그러나, 수해성 시트가 물에 침지되면, 이수해층을 통해 물이 내수층에 스며든다. 이로써 효소가 내수층 내에서 랜덤하게 운동할 수 있게 되고, 이 결과, 생분해성 기질이 효소에 의해 분해되는 것으로 생각된다.

또한, 내수층은 배설물의 수분에 의해 분해되지 않는 것으로 생각된다.

이것은 배설물의 수분에는 물뿐만이 아니라 여러 가지 체내의 물질이 함유되어 있기 때문에, 효소가 내수층 내에서 운동하기에는 적합하지 않기 때문으로 생각된다.

배설물 수용 장구용 파우치에 의사 (擬似) 변을 봉입하고, 이것을 온도 34℃, 습도 97％ 의 분위기하에 매단 상태로 8 시간 유지했을 때에, 봉입된 의사변의 액상 성분이 스며나오지 않는다.

상기 온도 및 습도는, 배설물 수용 장구용 파우치를 몸에 장착했을 때의 조건과 거의 동일한 것으로 생각된다. 또, 발생하는 스며나오는 것에는, 스며나온 양이 많아져 파우치 표면으로부터 액상 성분이 적하되기까지 이르는 것에 한정되지 않고, 파우치 표면의 일부에서 수용지가 약간 습기를 띠는 것도 포함된다.

또, 본 발명의 배설물 수용 장구용 파우치는, 상기 조건하에서 매달려 유지 된 후, 수세 화장실의 수류에 투기되면, 이수해층이 용해되고, 내수층이 화장실의 물에 접촉된다. 그리고, 배수 경로를 흘러내려가, 시간의 경과와 함께 점차 붕괴·분해된다.

또한, 수세 화장실의 수류에 의해 붕괴되기 쉬워지도록 예를 들어, 배설물 수용 장구용 파우치의 임의의 위치에 홈 등의 취약부를 형성해도 된다.

이하에 실시예를 나타내어, 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되지 않는다. 또한, 본 실시예에 있어서, 특별히 언급하지 않는 한 부 및 ％ 는 중량 기준이다.

본 실시예에 있어서의 시험용 파우치의 제조 방법 및 수해성 시트의 각 특성의 평가법은 하기와 같다.

(시험용 파우치)

세로 170㎜, 가로 110㎜ 의 수해성 시트를, 내수층을 내측으로 하여 3 변을 히트 시일하여 사각형의 시험용 파우치로 한다.

(의사변)

감자 전분 (아이와이후즈사 제조, 상품명 「카타쿠리코」) 8 중량％ 수용액으로 이루어지는 의사변을 사용하여 평가에 제공한다. 사용량은 130g 이다.

(내구성 시험)

시험용 파우치에 의사변 130g 을 넣고 상부 개구부를 봉입하여, 온도 34℃, 습도 97％ 의 분위기하에 매단 상태로 8 시간 유지했을 때의, 시트 표면의 수불투과성, 시일부의 파손 및 파우치의 파열에 의한 금의 발생 상황을 관찰하고, 하기의 기준으로 판정한다.

○ : 4 샘플의 어느 것에도 표면의 스며나옴, 파열 및 히트 시일부의 파손이 없다.

△ : 파열된 샘플은 없으나, 1 샘플 이상에 표면의 스며나옴이 있다.

× : 적어도 1 샘플에 파열이 발생하였다.

(변기 파대성)

이 평가는, 내구성 시험에서 합격 기준을 만족한 것에 대해서만 실시한다.

좌식 탱크 밀결형 (密結型) 수세 화장실 (토토 기기사 제조, 상품명 「C770」) 을 사용하여, 물을 채운 변기에 시험용 파우치를 수몰시키고, 1 분 후에, 플러싱하여 길이 1.5m 의 배수관을 유하 (流下) 시킨 지점에서 회수하고, 파우치의 상황을 관찰하여, 하기의 기준으로 판정한다.

○ : 전체 샘플 모두 파열되어, 파우치의 형태를 잃고 흐트러졌다.

△ : 파열에 의한, 거의 전면에 걸친 물결형의 금은 생기지 않지만, 히트 시 일부의 에지에 금이 생겼다.

× : 전혀 붕괴되지 않는다. 즉, 적어도 1 샘플에 대해 파열에 의한 거의 전체 면에 걸친 물결형의 금도, 히트 시일부의 에지에 금도 생기지 않는다.

(분해성 시험)

시험용 파우치를 수온 10 도의 물 중에 침지한 상태로 3 시간 유지하고, 침지 전후의 파우치의 중량 변화 (감소율) 에 대해 조사한다. 또한, 물에 침지한 파우치는, 물을 닦아낸 후, 23℃, 습도 65％ 의 환경에서 24 시간 이상 방치하여, 자연 건조시킨 후 중량을 측정한다.

여기에서, 감소율에 대해서는 하기의 식에 기초하여 구한다.

〔실시예 1〕

감자 유래 전분 (입경 5 ∼ 100㎛) 16.7 중량％ (닛덴 화학사 제조, 상품명 「ST 스터치 P」), 어류 유래 콜라겐 펩티드 16.7 중량％ (니타 젤라틴사 제조, 상품명 「이크오스 HDL-50SP」), 글리세린 1.2 중량％ (니치유사 제조, 상품명 「농글리세린」) 및 아디프산에스테르 13.3 중량％ (카오사 제조, 상품명 「HA-5」) 를 상온에서 혼합하였다 (이하, 「혼합물 1」이라 한다).

폴리카프로락톤 26.7 중량％ (다이셀 화학 공업사 제조, 상품명 「프러셀 H7」), 폴리(1,3-부탄디올아디페이트) 6.7 부 (다이하치 화학 공업사 제조, 상품명 「BAA-15」) 및 아디프산에스테르 16.7 중량％ 를 140℃ 에서 3 시간 정치 (靜置) 한 후, 140℃ 에서 10 분간 혼련하였다 (이하, 「혼합물 2」) 라 한다).

혼합물 1 과 혼합물 2 를 혼합하고, 120℃ 에서 10 분간 혼련한 후, 70℃ 까지 조정하고, α-아밀라아제 1.0 중량％ (나가세 켐텍스사 제조, 상품명 「스피타아제 XP-404」) 및 프로테아제 1.0 중량％ (나가세 켐텍스사 제조, 상품명 「비오프라아제 AL-15FG」를 첨가하고 70℃ 에서 3 분간 혼련하였다 (이하, 「혼합물 3」이라 한다).

압연기의 온도 70℃ 의 조건하에서, 혼합물 3 을 두께 70㎛ 로 제막한 후, 평량 30g/㎡, 두께 65㎛ 의 수용지 (미시마 제지사 제조, 상품명 「MDP-30」; 「이수해층」에 상당) 의 편면 상에 온도가 70℃ 인 조건하의 라미네이터로 부착한 시험용 파우치 시트를 제조하였다.

다음으로, 지금부터 4 개의 시험용 파우치를 제작하여, 의사변 130g 을 파우치에 투입하고, 마지막에 개방한 1 변을 히트 시일하였다.

이 시험용 파우치를 사용하여, 내구성 시험 및 변기 파대성 시험을 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

또한, 분해성 시험에 대해서는, 수용지와 라미네이트시키지 않은 내수층만을 사용하여 시험하였다.

〔실시예 2〕

감자 유래 전분을 8.3 중량％, 어류 유래 콜라겐 펩티드를 25.0 중량％, 글리세린을 1.3 중량％ 로, 각각 변량한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 시 험용 파우치를 제조하고 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

〔실시예 3〕

감자 유래 전분을 25.0 중량％, 어류 유래 콜라겐 펩티드를 8.3 중량％, 글리세린을 1.3 중량％ 로 각각 변량한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 시험용 파우치를 제조하고 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

〔비교예 1〕

효소를 사용하지 않은 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 시험용 파우치를 제조하고 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

〔실시예 4〕

변성 에스테르화 전분 (입경 5 ∼ 20㎛) 17.7 중량％ (닛덴 화학사 제조, 상품명 「오크티에」), 어류 유래 콜라겐 펩티드 8.9 중량％ (니타 젤라틴사 제조, 상품명 「이크오스 HDL-50SP」), 글리세린 4.0 중량％ 및 몬탄산에스테르 왁스 8.0 중량％ (클라이언트 제팬사 제조, 상품명 「Licolub WE40」) 를 상온에서 혼합하였다 (이하, 「혼합물 4」라 한다).

폴리카프로락톤 24.2 중량％ (다이셀 화학 공업사 제조, 상품명 「프러셀 H7」), 벤질 = 2-(2-메톡시에톡시)에틸 = 아디페이트 24.2 중량％ (다이하치 화학 공업사 제조, 상품명 「DAIFATTY (등록상표)-101」) 및 아세틸화 모노글리세라이드 12.1 중량％ (리켄 비타민사 제조, 상품명 「리케멀 PL-019」) 를 140℃ 에서 3 시간 정치한 후, 140℃ 에서 10 분간 혼련하였다 (이하, 「혼합물 5」라 한다).

혼합물 4 와 혼합물 5 를 혼합하고, 120℃ 에서 10 분간 혼련한 후, 70℃ 까 지 강온시키고, α-아밀라아제 0.6 중량％ (나가세 켐텍스사 제조, 상품명 「스피타아제 XP-404」) 및 프로테아제 0.3 중량％ (나가세 켐텍스사 제조, 상품명 「비오플라아제 AL-15FG」) 를 첨가하여 70℃ 에서 3 분간 혼련하였다 (이하, 「혼합물 6」이라 한다).

평량 30g/㎡, 두께 65㎛ 의 수용지 (미시마 제지사 제조, 상품명 「MDP-30」; 「이수해층」에 상당) 의 편면 상에 라미네이터 및 압연기의 온도가 70℃ 인 조건하에서, 혼합물 6 을 두께 85㎛ 로 제막한 후, 수용지를 중첩하여 시험용 파우치를 제조하였다.

다음으로, 지금부터 4 개의 시험용 파우치를 제작하여, 의사변 130g 을 파우치에 투입하고, 마지막에 개방한 1 변을 히트 시일하였다.

이 시험용 파우치를 사용하여, 내구성 시험 및 변기 파대성 시험을 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

또한, 분해성 시험에 대해서는, 수용지와 라미네이트시키지 않은 내수층만을 사용하여 시험하였다.

〔실시예 5〕

각 배합물의 사용량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 하여 시험용 파우치를 제조하고 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

〔실시예 6〕

각 배합물의 사용량을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실 시예 4 와 동일하게 하여 시험용 파우치를 제조하고 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

〔비교예 2〕

효소를 사용하지 않은 것 이외에는, 실시예 6 과 동일하게 하여 시험용 파우치를 제조하고 평가하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

(표 1 의 주)

*1 : 오크티에

*2 : ST 스타치 P

*3 : HDL-50SP

*4 : 글리세린

*5 : Licolub WE40

*6 : HA-5

*7 : BAA-15

*8 : PL-019

*9 : DAIFATTY-101 (벤질 = 2-(2-메톡시에톡시)에틸 = 아디페이트)

*10 : PCL 프락셀 H7

*11 : 스피타아제 XP-404

*12 : 비오플라아제 AL-15FG

표 1 에 나타내는 바와 같이, 실시예 1 ∼ 6 에 대해서는 내구성 시험 및 변기 파대성 시험에 대해 양호한 결과가 얻어졌다. 또, 분해성 시험에 대해서도 비교예 1 및 비교예 2 에 비해 감소율이 약 3 배 ∼ 4 배인 양호한 평가 결과가 얻어졌다.

이것은 파우치 내에 저류한 배설물을 유지하는 기계적 강도를 가짐과 함께, 수세 화장실에 투기했을 때의 수용성 또는 수분산성이 양호한 것을 나타낸다.

특히, 실시예 1, 3 ∼ 6 에 대해서는, 분해성 시험에서의 감소율이 30％ 이상이고, 효소에 의해 생분해성 기질이 효율적으로 분해되어 있는 것을 나타내고 있다.

또한, 실시예 1 및 실시예 3 에서 감소율이 양호했던 것은, 콜라겐 펩티드에 비해 전분의 분해가 효율적으로 실시되었기 때문이라 생각된다. 또, 실시예 4 ∼ 6 에서 감소율이 양호했던 것은 글리세린의 양이 증가한 것에 의해, 친수성이 높아져 막의 내부에 물이 침투하기 쉬워졌기 때문이라 생각된다. 이로써, 효소가 보다 작용하기 쉬워진 것으로 생각된다.

실시예 1 ∼ 6 에서 아밀라아제의 바람직한 범위로는, 0.3 ∼ 1.51 중량％ 인 것이 바람직하다. 0.3 중량％ 미만이면 기질을 충분히 분해할 수 없고, 1.51 중량％ 를 초과하면 효소량에 따라 감소율이 높아질 뿐으로, 분해성 자체가 높아지는 것은 아니기 때문이다. 한편, 프로테아제의 범위로는, 0.08 ∼ 0.61 중량％ 인 것이 바람직하다. 0.08 중량％ 미만이면 콜라겐이 충분히 분해되지 않고, 0.61 중량％ 를 초과하여도 감소율에 차이가 없기 때문이다.

또, 실시예 4 ∼ 6 에서 벤질 = 2-(2-메톡시에톡시)에틸 = 아디페이트의 범위로는, 16.4 ∼ 28.2 중량％ 인 것이 바람직하다. 16.4 중량％ 미만이면 용융 점도가 내려가지 않아, 생분해성 기질과 효소를 폴리카프로락톤 중에 균일하게 분산시킬 수 없고, 28.2 중량％ 를 초과하면 블리드가 일어나기 때문이다.

또한, 표 1 에 나타내는 바와 같이, 시험용 파우치의 중량의 감소율은, 15％ 이상인 것이 바람직하고, 20％ 이상인 것이 보다 바람직하며, 30％ 이상인 것이 보다 더 바람직하다.

한편, 비교예 1 및 비교예 2 의 수해성 시트는, 내구성 및 변기 파대성에 대해서는 실시예 1 ∼ 6 과 동일한 성능을 나타내었으나, 분해성 시험에 있어서는, 전분 또는 콜라겐 펩티드가 물에 어느 정도 녹을 정도의 감소율밖에 나타내지 않았다. 이것은 이 수해성 시트가 효소를 함유하지 않기 때문이다.

본 발명의 수해성 시트는, 배설물 수용 장구용 파우치 이외의 용도로도 적용할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 수해성 시트를 유착 방지막으로서 이용해도 된다. 이로써, 수술 등에 있어서, 장기끼리의 유착을 방지할 수 있다. 또, 수해성 시트는 체내에서 분해되기 때문에, 재수술에 의해 유착 방지막을 꺼내는 수고를 줄일 수 있어, 환자의 몸에 대한 부담을 가볍게 함과 함께, 수술 비용 등도 경감할 수 있다.

또, 본 발명의 수해성 시트는, 에티켓 봉투나, 재해시의 간이 화장실 등으로도 사용해도 된다. 이로써, 배설물 등의 처리를 간편하게 실시할 수 있다.

또한, 본 발명의 수해성 시트는, 애완 동물의 산책시에 사용하는 배설물 회수구로서 사용해도 된다. 이로써, 주인은, 수해성 시트째 애완 동물의 배설물을 처리할 수 있다.

또한, 본 발명의 수해성 시트는, 병원 내에서 오물 처리시에 사용되는 고름이나 변기 등의 종이 깔개나 처리 시트로서 사용해도 된다.

Claims (11)

1. 효소를 함유한 수해성 시트.
2. 제 1 항에 있어서,

   수해성 기재와 그 수해성 기재에 작용하는 효소로 이루어지는 수해성 시트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   수해성 기재를 분해하는 효소가 수해성 기재 중에 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   수해성 기재가 이수해층 (easily water-degradable layer) 과 내수층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
5. 제 4 항에 있어서,

   효소가 내수층 중에 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

   내수층이 생분해성 기질을 함유하는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   효소가 다당류 분해 효소 또는 단백질 분해 효소의 적어도 어느 1 개를 함유하는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   효소가 내수층 중에서 농도 구배를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   이수해층이 수해성 종이로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수해성 시트.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 수해성 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배설물 수용 장구용 파우치.
11. 수해성 시트로 이루어지는 내측 파우치와, 그 내측 파우치의 외측을 덮는 비수해성 시트로 이루어지는 외측 파우치로 이루어지는 배설물 수용 장구용 파우치 로서,

    내측 파우치가 제 1 항 내지 제 9 항에 기재된 수해성 시트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배설물 수용 장구용 파우치.