JP5755004B2 - 水解性防漏シート - Google Patents
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Description
すなわち、特許文献1に記載の防漏シートは、水解性基材、水溶性樹脂シート、及び撥水層の3層構造を有し、撥水層及び水溶性樹脂シートの2層により、吸収された液体を、衛生パッド内に保持し、漏れを防ぐ設計がなされている。
従って、本発明は、着用時の防漏性と、廃棄後の水解性とに優れる、吸収性物品用の水解性防漏シートを提供することを目的とする。
[態様1]
水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、
上記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第1の方向と、第1の方向と直交する第2の方向とにおいて、両方とも0.15N/40mm以下である、
ことを特徴とする、上記水解性防漏シート。
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、300mm以上である、態様1に記載の水解性防漏シート。
[態様3]
温度36℃及び相対湿度90%の条件の下、3時間貯蔵した後に、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が300mm以上である、態様1又は2に記載の水解性防漏シート。
シェイクフラスコ法において、48時間後の分散率が、50質量%以上である、態様1〜3のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
[態様5]
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚が、5〜18μmの範囲にあり、そして上記水解性基材の坪量が、5〜25g/m2の範囲にある、態様1〜4のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
上記水解性基材層の上に、溶融された非水溶性且つ生分解性の樹脂を積層することにより形成された、態様1〜5のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
[態様7]
上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層が、ポリ乳酸から形成され、そして上記水解性基材層が、水解ティッシュから形成される、態様1〜6のいずれか一つに記載の水解性防漏シート。
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、上記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含む吸収性物品であって、
上記液不透過性のバックシートが、態様1〜7のいずれか一つに記載の水解性防漏シートから形成されている、
ことを特徴とする、上記吸収性物品。
本発明の、吸収性物品用の水解性防漏シート(以下、「本発明の水解性防漏シート」と称する場合がある)は、図1に示されるように、水解性基材層2と、水解性基材層2の上の、非水溶性且つ生分解性の樹脂層3とを含む。
本発明に係る非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、本発明の水解性防漏シートに、防漏性を付与する層である。上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、非水溶性であるため、図1において、上方から、尿、経血等の液体が接近してきた場合に、耐水性を示すことができる。また、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層は、非水溶性であるため、図1において、下方から、尿、経血等の液体が接近してきた場合であっても、一定の耐水性を示すことができる。
従来の水解性防漏シートは、水溶性樹脂を撥水剤でコーティングすることにより、撥水性と、水解性(又は水への溶解性)とを両立しているが、撥水剤の効果は一時的であり、一定の時間、水滴等をはじくことはできるが、長時間、撥水性を保持することはできない。また、撥水剤は、水蒸気等の水分に対して、撥水性を示すことはできないため、高湿度条件下では、水溶性樹脂が水分により軟化し、防漏性が低下する場合がある。
また、本明細書において、「非水溶性」は、25℃において、純水100gに対する溶解度が、1.0g以下であることを意味する。上記溶解度は、文献等に記載の値をそのまま採用し、判断することができるが、溶解度が不明な場合には、25℃の純水100gに、溶解度を測定すべき試料を添加し、軽く攪拌しながら、24時間後に上記試料が溶解したか否かで判断することができる。
本発明の水解性防漏シートにおいて、水解性基材層は、当該基材自体が水解性を有し、そして本発明の水解性防漏シートの製造時に、その強度を補完し、また、廃棄時には、水中に早急に水解し、上記非水溶性且つ生分解性の樹脂層を構成する樹脂を、水中で微細な断片に分断されやすくするように作用する。
図2は、本発明の水解性防漏シートの水解性について説明するための図である。図2に示される水解性防漏シート1は、水解性基材層としての水解ティッシュ2’の層と、その上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層3とを含む。図2に示される水解性防漏シート1では、非水溶性且つ生分解性の樹脂層3が、パルプの集合体である水解ティッシュ2’の上に形成されているため、その厚さに分布が生じ、部分的に、厚さが厚い領域と、厚さが薄い領域4とを有する。
なお、本明細書において、「水解性」は、水洗トイレに流した場合等の、軽い水流にさらされた際に、水中で崩壊する性質を意味し、水解ティッシュ等のパルプ単位にほぐれるものだけでなく、水に溶解する性質、すなわち、水溶性をも含む概念である。
本発明の水解性防漏シートにおいて、水解性基材層の坪量は、約5〜約25g/m2であることが好ましく、約7〜約22g/m2であることがより好ましく、そして約9〜約20g/m2であることがさらに好ましい。上記坪量が約5g/m2を下回ると、本発明の水解性防漏シートの強度を補完する機能が不十分となる傾向があり、そして上記坪量が約20g/m2を上回ると、本発明の水解性防漏シートの剛性が高くなる、コスト的に不利になる等の傾向がある。
なお、上記引き裂き強度は、吸収性物品に用いられた場合に、着用中に加わる体圧等の力により破断しないことを考慮すると、約0.03N/40mm以上であることが好ましい。
従って、第1の方向及び第2の方向としては、例えば、製造時の搬送方向、及び直交方向が挙げられる。
なお、本明細書において、幅40mm当りの引裂き強度(N)を、N/40mmと表記する。
上記耐水圧、及び高湿度下耐水圧は、JIS L 1092:2009の7.1.1「A法(低水圧法)」に従って測定した水位、より具体的には、試験片の裏側に3カ所から水が出たときの水位を意味する。
(1)800mLの蒸留水が入っている1000mLのフラスコ内に、10cm×10cmの正方形の試料を入れ、振とう速度240rpmで、48時間、シェーカー(IWAKI社製 SHKV−200)で振とうする。
分散率(%)=100×(M0−M1)/M0
に基づいて分散率を計算する。
評価基準は、以下の通りである。
A:原形を留めないレベルまで分散している。
B:一部原形を留めるが、3つ以上に分散している。
C:原形を留めている。
本発明の水解性防漏シートとしては、評価Aであることが最も好ましく、そして評価Bであることが好ましい。
[製造例1]
水解性基材として、針葉樹クラフトパルプ(NBKP)50質量%と、広葉樹クラフトパルプ(LBKP)50質量%とを含み、坪量15g/m2を有する、水解非クレープティッシュを準備した。上記水解非クレープティッシュの上に、非水溶性且つ生分解性の樹脂層として、ポリ乳酸(ユニチカ(株)製、テラマック)を、膜厚が10μmとなるように、260℃で溶融押出しし、上記水解非クレープティッシュに積層し、シートNo.1を形成した。
ポリ乳酸の膜厚を8μmとした以外は、製造例1と同様にし、シートNo.2を形成した。
[製造例3]
ポリ乳酸の膜厚を15μmとした以外は、製造例1と同様にし、シートNo.2を形成した。
ポリ乳酸を、ポリ乳酸(東レ(株)製,エコディア)70質量%と、ポリ(ブチレンアジペート/テレフタレート)(BASF社製,エコフレックス)30質量%とのブレンドに変更した以外は、製造例1と同様にして、シートNo.4を形成した。
なお、上記ブレンドは、それぞれのペレットを混合し、次いで、溶融混合することにより形成された。
ポリ乳酸(ユニチカ(株)製,テラマック)を、ポリブチレンサクシネート(三菱化学(株)製,GS−pla)に変更した以外は、製造例1と同様にし、シートNo.5を形成した。
[製造例6]
ポリ乳酸(ユニチカ(株)製,テラマック)を、ポリカプロラクトン(ダイセル化学工業(株)製,セルグリーン)に変更した以外は、製造例1と同様にし、シートNo.6を形成した。
水解非クレープティッシュを、針葉樹クラフトパルプ(NBKP)50%と、広葉樹クラフトパルプ(LBKP)50%とを含み、坪量15g/m2の、水解クレープティッシュ(クレープ率10%)に変更した以外は、製造例1と同様にし、シートNo.7を形成した。
水解性基材として、針葉樹クラフトパルプ(NBKP)50%と、広葉樹クラフトパルプ(LBKP)50%とを含み、坪量15g/m2を有する、水解クレープティッシュを準備した。上記水解クレープティッシュの上に、ポリビニルアルコール(日本合成化学工業(株)製,エコマティAX)を、膜厚が18μmとなるように、約230℃で溶融押出しした。ポリビニルアルコール層の上に、5質量%の白金触媒を含むシリコーン系撥水剤(信越化学工業(株)製,KS−3705)を、坪量が1g/m2となるようにグラビア印刷し、紫外線を照射し、上記撥水剤をUV硬化させることにより、シートNo.8を形成した。
ポリ乳酸(東レ(株)製,エコディア)を、Tダイを用いて、膜厚が20μmとなるようにフィルム化し、次いで、膜厚が15μmとなるように、搬送方向に一軸延伸(延伸倍率162%)し、搬送方向の結晶配向性が高いシートNo.9を形成した。
シートNo.1〜9に関して、シート坪量、引裂き強度、水解性(分散率、目視)、耐水圧、及び高湿度下耐水圧を評価した。試験方法は、本明細書において上述したとおりであり、そして耐水圧、及び高湿度下耐水圧は、(非水溶性且つ生分解性の)樹脂層側から測定した値である。また、引裂き強度に関しては、3回の測定の平均値を採用し、水解性に関しては、3回の平均値を採用し、そして耐水圧及び高湿度下耐水圧に関しては、5回の測定の平均値を採用した。
結果を表1に示す。
実施例1〜7の水解性防漏シートはまた、搬送方向及び直交方向において、引裂き強度が0.15N/40mmであり、廃棄時に水流の力により分断されることができる。
2 水解性基材層
2’ 水解ティッシュ
3 非水溶性且つ生分解性の樹脂層
4 厚さの薄い領域
Claims (7)
- 水解性基材層と、当該水解性基材層の上の非水溶性且つ生分解性の樹脂層とを含む、吸収性物品用の水解性防漏シートであって、
前記水解性防漏シートの平面方向の引裂き強度が、第1の方向と、第1の方向と直交する第2の方向とにおいて、両方とも0.15N/40mm以下であり、
前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層の膜厚が、5〜18μmの範囲にあり、そして前記水解性基材の坪量が、5〜25g/m 2 の範囲にある、
ことを特徴とする、前記水解性防漏シート。 - 前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が、300mm以上である、請求項1に記載の水解性防漏シート。
- 温度36℃及び相対湿度90%の条件の下、3時間貯蔵した後に、前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層面側からの耐水圧が300mm以上である、請求項1又は2に記載の水解性防漏シート。
- シェイクフラスコ法において、48時間後の分散率が、50質量%以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
- 前記水解性基材層の上に、溶融された非水溶性且つ生分解性の樹脂を積層することにより形成された、請求項1〜4のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
- 前記非水溶性且つ生分解性の樹脂層が、ポリ乳酸から形成され、そして前記水解性基材層が、水解ティッシュから形成される、請求項1〜5のいずれか一項に記載の水解性防漏シート。
- 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記液透過性のトップシート及び液不透過性のバックシートの間の吸収体を含む吸収性物品であって、
前記液不透過性のバックシートが、請求項1〜6のいずれか一項に記載の水解性防漏シートから形成されている、
ことを特徴とする、前記吸収性物品。
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