KR20100035721A - 헤어 아이론 - Google Patents

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Abstract

시술 중의 모발의 건조를 억제할 수 있다.
클램프 아암의 선단측(29, 31)에 대향 배치되어 모발을 열판(67)에 의해 가온하면서 교정면에 의해 클램프 교정하는 교정체(11, 13)를 구비한 헤어 아이론(1)에 있어서, 교정체(11, 13)의 적어도 일방의 교정면은 기재(88)의 표면에 백금층(90)을 설치하여 형성되고, 기재(88)의 표면과 백금층(90)의 사이에 이산화티탄층(92)를 형성하고, 기재(88)의 표면과 이산화티탄층(92)의 사이 및 이산화티탄층(92)과 백금층(99)의 사이에 니켈층(94, 96)을 형성하고, 열판(67)의 배후측에 교정면(87)을 따라서 마그넷 플레이트(71)를 배치한 것을 특징으로 한다.
헤어 아이론, 클램프 아암, 교정체, 파지부, 누름부, 세라믹 히터, 선단측, 마그넷 플레이트, 제 1 스프링, 제 2 스프링, 백금층, 이산화티탄층, 니켈층, 보수효과

Description

헤어 아이론{Hair Iron}
본 발명은 모발의 곱슬머리 교정 등에 사용하는 헤어 아이론에 관한 것이다.
종래의 헤어 아이론으로는, 예를 들면 도 12에 도시하는 바와 같은 것이 있다(특허문헌 1 참조). 도 11 (a)는 헤어 아이론의 전체구성도, 도 11 (b)는 내부를 도시하는 단면도이다.
도 11과 같이, 종래의 헤어 아이론(201)은 아이론 본체(203)에 전원코드(205)가 접속되고, 이 전원코드(205)의 중간부에 온도제어장치(207)가 접속되며, 단부에 전원플러그(209)가 부착된 것이다.
상기 아이론 본체(203)는 한 쌍의 수지제의 클램프 아암(211, 213)을 구비하고 있다. 이 클램프 아암(211, 213)은 기단측(215, 217)이 상호 회전이 자유롭게 결합되어, 선단측(219, 221)에 교정체(223, 225)가 대향 배치되어 있다. 이 교정체(223, 225)는 소정범위 내에서 진퇴가능하게 되도록 상기 클램프 아암(211, 213)에 가동지지되어 있다. 각 교정체(223, 225)의 배후에는 이 교정체(223, 225)를 진출방향으로 가압하는 스프링(227)이 설치되어 있다.
그리고, 전원 플러그(209)를 콘센트에 삽입하고, 온도제어장치(207)에 의해 교정체(223, 225)를 발열시켜서, 이 교정체(223, 225)의 클램프 동작에 의해 모발 을 사이에 끼우고 이 모발에 대하여 미끄러뜨려, 교정체(223, 225)의 발열에 의한 가온작용을 가하는 것에 의해 모발을 클램프 교정한다.
그런데, 곱슬머리 교정 등에서는 교정체(223, 225)를 60 ~ 180℃ 등의 범위로 고온으로 제어하여 교정을 행하기 때문에, 시술 중의 모발의 건조가 빠르고, 시술 후의 모발의 건강상태가 손상되어, 모발에 윤기가 없는 마무리로 된다는 문제가 있다.
특허문헌 1 : 일본특허공개 2001-137038 호 공보
(발명이 해결하려는 과제)
본 발명이 해결하려는 문제점은 시술 중 모발의 건조가 빠르고, 시술 후 모발의 건강상태가 손상되어 모발에 윤기가 없는 마무리로 되는 점이다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명은 시술 중의 건조를 억제하는 것을 가능하게 하기 위해, 기단측이 상호 회전이 자유롭게 결합되어 중간부의 파지부의 파지조작으로 선단측이 클램프 동작을 행하는 클램프 아암과 상기 클램프 아암의 선단측에 대향 배치되어 상기 클램프 동작으로 모발을 열판으로 가온하면서 교정면에 의해 클램프 교정하는 교정체를 구비한 헤어 아이론에서, 상기 교정체의 적어도 일방의 교정면은 기재의 표면에 백금층을 설치하여 형성된 것을 가장 주요한 특징으로 한다.
(발명의 효과)
본 발명은 기단측이 상호 회전이 자유롭게 결합되어 중간부의 파지부의 파지조작으로 선단측이 클램프 동작을 행하는 상기 클램프 아암과 상기 클램프 아암의 선단측에 대향 배치되어 상기 클램프 동작으로 모발을 열판으로 가온하면서 교정면에 의해 클램프 교정하는 교정체를 구비한 헤어 아이론에 있어서, 상기 교정체의 적어도 일방의 교정면은 기재의 표면에 백금층을 설치하여 형성된다.
따라서, 백금층에 의해 시술 중의 모발에 보수기능을 작동시켜서, 시술 중, 가온에 의한 모발의 건조를 억제하고, 시술 후의 모발의 건강상태를 유지할 수 있다.
도 1은 헤어 아이론의 사시도이다 (실시예 1).
도 2는 헤어 아이론의 분할부분을 벗겨낸 상태의 평면도이다 (실시예 1).
도 3은 헤어 아이론의 측면도이다 (실시예 1).
도 4는 헤어 아이론의 평면도이다 (실시예 1).
도 5는 클램프 아암을 개방한 상태의 저면도이다 (실시예 1).
도 6은 도 3의 SA-SA 화살표 방향에서 본 확대단면도이다 (실시예 1).
도 7은 헤어 아이론의 분할부분을 벗겨낸 상태의 선단측의 요부확대평면도이다 (실시예 1).
도 8 (a)는 교정체 본체의 정면도, (b)는 동 배면도, (c)는 동 평면도, (d)는 동 단면도, (e)는 교정면의 요부단면도이다 (실시예 1).
도 9 (a)는 제 1 스프링의 평면도, (b)는 동 배면도이다 (실시예 1).
도 10 (a)는 제 2 스프링의 평면도, (b)는 동 정면도, (c)는 동 측면도이다 (실시예 1).
도 11 (a)는 헤어 아이론의 전체구성도, (b)는 내부를 도시하는 단면도이다 (종례예).
(부호의 설명)
1 : 헤어 아이론
7, 9 : 클램프 아암
11, 13 : 교정체
15, 17 : 기단측
21, 23 : 파지부
29, 31 : 선단측
67 : 열판
69 : 세라믹 히터(발열체)
71 : 마그넷 플레이트(자석)
73 : 제 1 스프링(자석 가압 수단)
75 : 제 2 스프링(교정체 가압 수단)
77 : 수용부
87 : 교정면
88 : 기재
89 : 배면
90 : 백금층
92 : 이산화티탄층
94, 96 : 니켈층
시술 중의 모발의 건조를 억제하는 것이 가능하게 한다는 목적을 백금층을 설치하는 것에 의해 실현했다.
(실시예 1)
도 1 ~ 도 5는 본 발명의 일 실시형태에 관한 헤어 아이론을 도시하며, 도 1은 일부를 생략한 전체 사시도, 도 2는 분할부분을 벗겨낸 상태에서 일부를 단면으로 도시한 평면도, 도 3은 측면도, 도 4는 평면도, 도 5는 클램프 아암을 개방한 상태의 저면도이다.
이들 도 1 ~ 도 5와 같이, 헤어 아이론(1)은 전원코드(3)가 접속된 아이론 본체(5)를 구비하고 있다. 또한, 전원코드(3)에는 전원플러그 등이 구비되어 있다.
상기 아이론 본체(5)는 한 쌍의 클램프 아암(7, 9)과 한 쌍의 교정체(11, 13)를 구비하고 있다. 상기 클램프 아암(7, 9)은 예를 들면 선팽창계수 8.8 × 10-5 cm/℃의 씨-폴리에스테르계 엔지니어링 플라스틱 등의 수지제이고, 기단측(15, 17)이 회전축(19)에 의해 상호 회전이 자유롭게 결합되어 있다. 각 클램프 아암(7, 9)의 중간부에는, 파지부(21, 23)가 설치되어 있다. 이 파지부(21, 23)는 파지하기 쉽도록 도 2, 도 4, 도 5와 같이 비교적 굵게 형성되어, 기단측(15, 17)과 거의 동 일한 굵기로 되어 있다.
상기 파지부(21, 23)에는 그 선단측에 경사면으로 형성된 누름부(25, 27)가 설치되어 있다. 이 누름부(25, 27)는 파지부(21, 23)을 파지했을 때 엄지나 검지를 대어 힘을 가할 수 있도록 하는 부분이다. 상기 누름부(25, 27)는, 도 3의 측면으로부터 보면, 상기 파지부(21, 23) 전체보다도 약간 크게 형성되어, 엄지나 검지를 대기 쉽도록 되어 있다.
파지부(21, 23)의 일방 또는 쌍방에는, 도시하지 않았지만, 예를 들면 온도제어장치, 온도표시부 등이 설치되어 있다. 온도제어장치는, 파지부(21, 23)의 표면에 배치된 온도설정버튼 등을 구비하고, 상기 전원코드(3)와 후술하는 세라믹 히터(69)의 사이에 접속되어, 교류를 AC 위상제어하여 세라믹 히터(69)의 온도제어를 행한다. 위상제어의 결과 변화한 온도는 서미스터(thermistor)로 검지되어, 온도보정이 행해지도록 되어 있다. 서미스터 검지에 기초하는 실제의 온도는 온도표시부에 의해 LED 표시된다.
상기 클램프 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)은 도 2, 도 4, 도 5와 같이, 파지부(21, 23) 보다도 상호의 맞닿는 방향으로 가늘게 형성되어 있다. 또한 상기 선단측(29, 31)은 도 3과 같이 파지부(21, 23) 보다도 가늘게 형성되어, 파지부(21, 23)에 대하여 일측으로 위치가 어긋나도록 설정되어 있다. 따라서, 선단측(29, 31)의 일면(33)은 파지부(21, 23)의 일면(35) 보다도 일측으로 돌출하며, 양면(33, 35)은 경사면(37)으로 단차적으로 연속하도록 설정되어 있다. 상기 선단측(29, 31)의 타면(39)은 상기 일면(33)에 맞추어져 일측으로 어긋나게 형성되어, 상기 파지 부(21, 23)의 중앙측으로 들어가 있다.
이러한 클램프 아암(7)은 중공형으로 형성되어 있고, 도 3과 같이, 분할선(41)에 의해 각각 분할부분(43a, 45a), 부할부분(43b, 45b)의 결합구조로 되어 있다. 이들 분할부분(43a, 45a), 분할부분(43b, 45b)은 선단측(39, 31), 파지부(21, 23), 기단측(15, 17)에서 체결구인, 예를 들면 나사(48, 49, 51)에 의해 상호 체결결합되어 있다. 상기 분할부분(43a, 43b)에는 선단측(29, 31)에 체결용의 구멍(47)이 관통형성되어 있다.
상기 중공의 파지부(21, 23) 내에는 복수의 보강리브(53)가 설치되어 있다. 상기 일방의 클램프 아암(7)에는 양 아암(7, 9)의 대향측에 볼록부(55)가 설치되어, 타방의 클램프 아암(9)에는 상기 볼록부(55)가 삽입되는 오목부(57)가 설치되어 있다. 상기 돌출부(55)는 상기 오목부(57)의 저면에 접촉하여 스토퍼의 기능을 발휘하도록 되어 있다.
이렇게 하여, 상기 클램프 아암(7)은 기단측(15, 17)이 상호 회전이 자유롭게 결합되어, 중간부의 파지부(21, 23)의 조작으로 선단측(29, 31)이 클램프 동작을 행하는 구성으로 되어 있다.
상기 클램프 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)의 단면은 도 3의 SA-SA 화살표의 확대단면을 도시하는 도 6 처럼 되어 있다. 또한, 도 7은 선단측(29, 31)에서 분할부분(43a, 43b)을 벗겨내어, 교정체(11, 13)를 단면으로 하여 표시한 요부확대평면도이다. 또한, 이하의 설명에서는 클램프 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)이 대칭형상으로 되어 있기 때문에, 선단측(29)을 주로 설명하고, 타방의 선단측(31)은 선단 측(29)의 설명을 참조한다.
상기 선단측(29)은 도 6, 도 7과 같이 내부에 심재(83)를 수용하는 평탄한 종벽면(59, 61) 및 평탄한 저벽부(63)를 구비하고 있다. 또한, 선단부(31)에는 대칭형상의 심재(85)가 수용되도록 상기 평탄한 종벽면(59, 61) 및 평탄한 저벽면(63)과 같은 면이 형성되어 있다. 또한 선단측(29)에는 상기 교정체(11)를 타방측에 대하여 진퇴가 자유롭게 되도록 가동지지하는 교정체 지지공(65)이 설치되어 있다. 이 교정체 지지공(65)에 상기 교정체(11)가 가동지지되어 있다.
따라서, 상기 교정체(11, 13)는 상기 클램프 아암(7, 9)의 선단측(29, 31)에 대향 배치되어, 상기 클램프 아암(7, 9)의 클램프 동작으로 모발을 가온하면서 클램프 교정하는 구성으로 되어 있다.
상기 교정체(11)는 열판(67)과 세라믹 히터(69)와 마그넷 플레이트(71)와 제 1 스프링(73)을 구비하고, 제 2 스프링(75)으로 가압되어 있다.
상기 열판(67)은 경량으로 열전도율이 높은 알루미늄 등의 재료에 의해 대향측으로부터 보아 사각형 판형상으로 형성되어 있다. 상기 열판(67)의 배후에는 수용부(77)가 일체로 설치되고, 상기 교정체 지지공(65)에 대하여 가동지지되어, 타방측인 교정체(13)에 대하여 진퇴가 자유롭게 되어 있다. 이러한 진퇴가 자유로운 지지는 교정체(13)에서도 같다.
상기 수용부(77)의 상하벽에는 결합편부(79, 81)가 설치되어, 상기 열판(67)의 일정 이상의 돌출이동을 규제하도록 되어 있다. 상기 세라믹 히터(69), 마그넷 플레이트(71), 제 1 스프링(73)은 상기 수용부(77) 내에 수용되어 있다. 따라서, 상기 교정체(11, 13)는 상기 열판(67)의 배후에 수용부(77)를 구비하여, 상기 수용부(77) 내에 상기 자석으로서의 마그넷 플레이트(71) 및 마그넷 플레이트(71)를 수용부(77)에 대하여 상기 열판(67) 측으로 가압하는 자석 가압 수단으로서 제 1 스프링(73)을 설치한 구성으로 되어 있다. 또한, 상기 열판(67)의 배후측에, 교정면을 따라서 자석으로서의 마그넷 플레이트(71)를 배치한 구성으로 되어 있다. 또한, 상기 수용부(77) 내에서 상기 열판(67)의 배면과 상기 마그넷 플레이트(71)의 사이에, 상기 배면으로부터 열판(67)으로 열전도를 행하는 발열체로서의 세라믹 히터(69)를 설치한 구성으로 되어 있다.
상기 세라믹 히터(69)는 사각형 판형상이며, 최고온도 약 180°까지 발열하고, 상기 열판(67)에 열전도를 행하는 것으로, 상기 전원코드(3) 측에 전기적으로 접속되어 있다.
상기 마그넷 플레이트(71)는 15000 가우스의 네오디뮴(neodymium) 자석 등으로 사각형 판형상으로 형성되며, 양 교정체(11, 13)와 상호 S극이 대치하도록 배치되어 있다. 단, 마그넷 플레이트(71)는 N극이 대치하도록 배치되게 할 수도 있다. 또한, 마그넷 플레이트(71)는 영구자석 외에, 전자석 혹은 영구자석과 전자석의 조합 등을 이용할 수 있다. 또한, 마그넷 플레이트(71)는 10000 가우스 이상이라면 바람직한 것이다.
이 마그넷 플레이트(71)의 자기작용에 의해, 이온, 저주파·활수효과를 얻을 수 있다. 이온효과에서는 자기작용에 의해 마이너스 이온을 발생할 수 있다. 저주파·활수효과에서는 마그넷 플레이트(71) 주위의 전자파, 전기자장의 낮은 진동에 의해 모발 중의 수분을 주기적으로 요동시켜, 에너지를 부여하여 활수시킬 수 있다. 또한, 자기작용에 의해 주위의 수분의 클러스터를 작게 하여, 모발에 침투하기 쉽게 할 수 있다.
상기 제 1 스프링(73)은 판스프링으로 형성되어, 상기 마그넷 플레이트(71)를 수용부(77) 내에서 열판(67) 배면방향으로 가압하여 세라믹 히터(69)를 열판(67)의 배면에 밀착시킴과 함께 마그넷 플레이트(71)를 안정지지하고 있다. 제 1 스프링(73)의 탄성계수는 상기 마그넷 플레이트(71)가 S극을 대치시켜서 배치된 때에 마그넷 플레이트(71) 상호의 자성에 따른 반력으로 휘지 않을 정도의 것이다.
상기 제 2 스프링(75)은 상기 수용부(77)의 후단에 지지되며, 이 제 2 스프링(75)은 상기 교정체(11, 13)를 가압하여 교정체(11, 13) 상호에 따른 클램프 상태를 탄성적으로 조절하는 교정체 가압 수단을 구성하고 있다. 상기 제 2 스프링(75)은 판스프링으로 형성되어, 양단부(75a, 75b)가 경사설정되어, 단부 테두리가 상기 분할부분(43a) 측의 돌기부에 도 7 좌우방향(길이방향)으로 결합하고 있다.
상기 교정체(11, 13), 제 1, 제 2 스프링(73, 75)의 구체적 구성은, 도 8 ~ 도 10과 같이 되어 있다. 도 8 (a)는 교정체 본체의 정면도, 도 8 (b)는 동 배면도, 도 8 (c)는 동 평면도, 도 8 (d)는 동 단면도, 도 8 (e)는 교정면의 요부단면도, 도 9 (a)는 제 1 스프링의 평면도, 도 9 (b)는 동 배면도, 도 10 (a)는 제 2 스프링의 평면도, 도 10 (b)는 동 정면도, 도 10 (c)는 동 측면도이다.
상기 도 8 (a) ~ (d)와 같이, 상기 교정체(11, 13)의 열판(67)에는 전면에 상호 대향하는 평탄한 교정면(87)이 설치되어 있다.
교정체(11, 13)의 교정면(87)은 알루미늄(Al)의 기재(88)의 표면에 백금(Pt)층(90)을 설치하여 형성되어 있다. 또한, 기재(88)의 표면과 백금층(90)과의 사이에, 이산화티탄(TiO2)층(92)이 형성되고, 기재(88)의 표면과 이산화티탄층(92)의 사이 및 이산화티탄층(92)과 백금층(90)의 사이에 니켈(Ni)층(94, 96)이 형성되어 있다.
상기 백금층(90)은 보수기능 및 촉매기능을 가진다. 보수기능에 의해 공기 중의 수분을 모아서 모발에 보수시킬 수 있다. 촉매기능에 의해, 유해물질이나 유기화합물을 원자상으로 할 수 있다.
상기 이산화티탄층(92)은 광촉매기능을 가진다. 이 광촉매기능에 의해 백금층(90)으로 원자상으로 한 유해물질을 무해한 물이나 이산화탄소로 할 수 있다. 또한, 유해한 물질에 이온효과에 의해 마이너스 이온을 부여하여 중화할 수 있다.
상기 니켈층(94)은 백금층(90)의 도금시에 알루미늄의 기재(88)의 산화를 방지하기 위한 것이다. 니켈층(96)은 티탄층(92)에 백금층(90)을 정착시키기 위한 것이다.
본 실시예에서, 백금층(90)은 전해도금에 의해 0.01μm의 두께로 형성되어 있다. 또한, 백금층(90)은 무전해도금에 의해 형성할 수도 있다. 이산화티탄층(92)은 증착에 의해 5 ~ 15μm의 두께로 형성되어 있다. 이산화티탄층(92)은 증착한 티탄(Ti)이 시간의 경과에 의해 이산화티탄(TiO2)으로 된 것이다. 따라서, 제품으로서 유통할 때는 증착한 티탄(Ti)층이 이산화티탄층(92)으로 되어 있다. 니켈층(94, 96)은 코팅에 의해 0.5 μm의 두께로 형성되어 있다.
또한, 백금층(90), 이산화티탄(TiO2)층(92), 니켈(Ni)층(94, 96)의 두께는 각각의 기능을 유지할 수 있다면, 임으로 변경할 수 있다.
이들, 백금층(90), 이산화티탄(TiO2)층(92)의 기능과 상기 마그넷 플레이트(71)의 자기작용에 의해, 산화, 환원을 유효하게 실현하고, 모발에 윤기를 남긴 체로 퍼머넌트 가공 등을 가능하게 했다.
상기 수용부(77)는 상기 열판(67)의 평탄한 배면(89)을 따라서 중공으로 형성되어 있다. 수용부(77)의 양단부는 상기 교정체(11, 13)의 양단부로 해방되어 있다. 따라서, 수용부(77)의 단부로부터 제 1 스프링(73), 세라믹 히터(69), 및 마그넷 플레이트(71)를 삽입할 수 있도록 되어 있다. 수용부(77)의 후벽(91)에는 개구부(93)가 설치되어 있다. 상기 후벽(91)의 상하 테두리에는 상기 제 2 스프링(5)을 슬라이드 지지하기 위한 홈부(95)가 설치되어 있다.
도 9와 같이, 상기 제 1 스프링(73)은 판스프링재로 형성되어 있다. 제 1 스프링(73)의 중앙에는 만곡부(97)가 설치되어 있다. 이 제 1 스프링(73)의 일단에는 굴곡부(99)가 설치되고 타단에는 시건부(101)가 설치되어 있다. 이 굴곡부(99)와 시건부(101)에 의해 상기 마그넷 플레이트(71)를 지지하고 있다.
도 10과 같이, 상기 제 2 스프링(75)은 판스프링재로 형성되어 있다. 제 2 스프링(75)의 양단부(75a, 75b)는 평탄한 중앙부(103)의 양측에 형성되어 있다. 중 앙부(103)의 폭방향 양측에는 결합부(105)가 형성되어 있다. 상기 양단부(75a, 75b)의 단부 테두리에는 상기 분할부분(43a) 측의 돌기부에 상술한 바와 같이 결합하기 위한 결합부(107)가 설치되어 있다.
조립시에는 도 9와 같이 마그넷 플레이트(71)를 굴곡부(99)와 시건부(101)에 의해 상기 제 1 스프링(73)에 미리 지지시킨다. 이어서, 마그넷 플레이트(71)에 대하여 세라믹 히터(69)를 결합하고, 이들 제 1 스프링(73), 마그넷 플레이트(71) 및 세라믹 히터(69)를 어셈블리로서 상기 수용부(77)에 수용시킨다. 이 때, 상기 어셈블리를 수용부(77)의 단부 개구로부터 용이하게 삽입수용할 수 있다.
상기 어셈블리를 수용부(77)에 수용시킨 후에는 제 1 스프링(73)의 만곡부(97)가 휘어서 반력을 발생하고, 세라믹 히터(69)를 열판(67)의 배면(89)에 밀착시키기 위해, 제 1 스프링(73), 마그넷 플레이트(71), 세라믹 히터(69)의 어셈블리를 수용부(77) 내에 고정지지시킬 수 있고, 조립시의 취급이 용이하게 된다.
이어서, 상기 교정부(11, 13)의 후벽(91)의 홈부(95)에 상기 제 2 스프링(75)의 결합부(105)를 결합시켜, 제 2 스프링(75)의 중앙부(103)를 교정체(11, 13)의 후벽(91)에 부착한다. 이 부착은 후벽(91)의 단부로부터 삽입하여 행하지만, 후벽(91)의 중앙부에서, 제 2 스프링(75)을 중앙부(103)에 대향시켜, 비집듯이 삽입할 수 있다. 제 2 스프링(75)이 후벽(91)에 부착되면, 중앙부(103)가 상기 마그넷 플레이트(71)의 자력에 의해 당겨져서, 제 2 스프링(75)의 후벽(91)에 대한 위치결정을 행할 수 있다. 따라서, 제 2 스프링(75)을 후벽(91)에 대하여 자유롭게 이동시켜, 이동위치에서 상기 자력에 의해 위치결정할 수 있고, 제 2 스프링(75)의 위치결정을 극히 용이하게 행할 수 있다.
이어서, 상기 교정체(11, 13), 제 2 스프링(75)의 어셈블리를 상기 분할부분(45a, 45b)의 교정체 지지공(65) 부분에 지지시켜서, 다른 분할부분(43a, 43b)을 맞추어, 소정개소를 체결하여 조립이 완료된다.
이어서, 상기 헤어 아이론(1)을 이용하여, 곱슬머리을 신장하거나 인공적인 퍼너먼트 웨이브를 고치는 경우에 대해서 설명한다.
먼저, 상기 헤어 아이론(1)의 사용시에는, 먼저 모발에 제 1 액, 즉, 티오글리콜산이나 시스틴 등의 메르캅토화합물(환원제)을 주제로 하는 수용액에 암모니아, 모노에타놀아민, 트리에타놀아민 등의 염기성 물질을 가하여 pH 6 ~ 10으로 조정한 액제를 도포한다. 이 도포에 의해, 모발 중의 케라틴 단백질에 포함되어 있는 시스틴의 디설파이드 결합이 환원되어 메르캅토기로서 절단되고, 그 후, 모발을 수세하고, 순차적으로 드라이어 등으로 건조시킨 후, 160 ~ 180 ℃의 범위로 온도조정된 헤어 아이론(1)에 의해 이 모발을 직모로 정리한다.
구체적으로는 클램프 아암(7, 9)의 파지부(21, 23)를 파지하고, 누름부(25, 27)에 엄지와 검지를 대는 등으로 하여 힘을 가하여, 교정체(11, 13)의 열판(67) 사이에 모발을 끼운다. 그 후, 그 상태를 유지하여 클램프 아암(7, 9)을 모발선단으로 미끄러뜨린다. 이에 의해, 세라믹 히터(69)에 의해 달구어진 열판(67) 사이에 끼워진 모발이 가열되면서 신장된다.
이때, 교정체(11, 13)의 백금층(9)은 공기 중의 수분을 모아서 모발을 보수시켜, 이 보수에 의해 열판(67)에서의 시술 중의 모발의 건조를 방해할 수 있다. 이때, 상기 마그넷 플레이트(71)의 자기작용에 의해 주위의 수분의 클러스터를 작게 하여, 모발에 침투하기 쉽도록 할 수 있다. 즉, 백금층(90)에 모여진 공기 중의 수분의 클러스터를 작게 하여, 모발에 침투하기 쉽게 하고, 모발의 보수성을 높일 수 있다.
또한, 백금층(90)의 촉매기능에 의해, 유해물질이나 유기화합물을 원자상으로 하여, 상기 이산화티탄층(92)의 광촉매기능에 의해 백금층(90)에서 원자상으로 한 물질을 무해한 물이나 이산화탄소로 할 수 있다. 또한, 이산화티탄층(92)의 광촉매기능에 의해 유해한 물질에 마이너스이온을 가하여 중화할 수 있다.
동시에 상기 마그넷 플레이트(71)의 자기작용에 의해, 마이너스이온을 발생시킬 수 있다. 또한, 마그넷 플레이트(71)의 주위의 전자파, 전기자장의 낮은 진동에 의해 모발 중의 수분을 주기적으로 요동시켜, 에너지를 부여하여 활수시킬 수 있다.
이와 같이, 백금층(90)에 의한 모발의 보수효과에 의해 열판(67)으로 확실하게 곱슬머리 교정하면서 모발의 윤기를 확실하게 유지할 수 있다.
백금층(90)과 이산화티탄층(92)의 상승효과(촉매작용)를 이용하는 것으로 모발의 건강을 촉진하면서 정발의 실현이 가능하게 된다.
백금층(90)과 이산화티탄층(92)의 상승작용에 의해 유해물질을 분해하여 무해화하고, 정발시의 주위환경을 현저하게 개선할 수 있다.
백금층(90)과 이산화티탄층(92)과 마그넷 플레이트(71)의 상승작용에 의해, 정발시의 모발로의 열이나 압력파괴 등 악영향을 최소한으로 억제하고, 또한 유해 물질이나 유기화합물 등을 원자화하여 분해제거하여, 최량의 정발상태를 얻을 수 있다.
모발을 파마액의 1 액 처리 후에 헤어 아이론(1)을 이용할 때, 백금층(90)의 분자분해기능에 의해 유해물질이나 유기화합물을 원자상으로 하고, 또한 상기 이산화티탄층(92)의 산화환원작용으로부터 발생하는 촉매효과와 이온효과에 이해, 약액의 냄새제거와 유해물질의 분해를 가능하게 한다.
이를 위해, 통상은 파마처리의 2 액 처리 후, 모발에 암모니아 냄새 등이 잔존하지만, 상기 백금층(90) 및 이산화티탄층(92)의 작용에 의해, 파마처리 후에 잔존하는 암모니아 냄새 등을 소거할 수 있고, 정발자의 환경을 최상의 상태로 할 수 있다.
이에 더하여, 상기 모발은 S극 또는 N극을 대치시킨 마그넷 플레이트(71) 사이를 소정의 속도로 이동하기 때문에, 플레밍의 오른손법칙에 의해 환원에너지가 발생한다. 이 에너지는 자극의 전자가 우회전하는 마그넷 플레이트(71)의 S극으로부터 발생하고, 제 1 액의 환원작용을 촉진시키는 것이 된다. 그 외에도, 모발의 표층부를 형성하는 큐티클(cuticle)을 닫는 운동도 한다. 큐티클이 닫히면, 자외선이 모발의 내부에 들어가는 것을 차단하고, 모발이 자외선에 의해 손상받는 것을 방지할 수 있다.
또한, 이 환원 에너지에 의해, 제 1 액의 물의 클러스터가 작게 된다. 이 클러스터가 작게 되는 것으로, 제 1 액의 모발로의 침투성이 높아진다. 따라서, 더욱더 제 1 액의 환원작용이 촉진된다. 그 결과, 모발이 손상할 우려를 동반하는 시술 시간을 단축할 수 있고, 모발의 상처도 억제할 수 있다.
또한, 그 후 두발에 브롬산 나트륨, 과산화수소 등의 산화제의 수용액으로 이루어지는 제 2 액을 도포하고, 그 결과, 메르캅토기를 산화하여 모발에 새로운 디설파이드 결합을 생성시켜, 이 직모 상태를 고정화할 수 있다.
이와 같은 시술에 즈음하여, 마그넷 플레이트(71)가 S극을 대치시켜서 설정되어 있을 때에는 상기 클램프 아암(7, 9)의 클램프 동작에 의해 양 교정체(11, 13)가 근접하면, 마그넷 플레이트(71)가 서로 반발하여, 동시에 제 2 스프링(75)이 반발에 따라 휘는 것에 의해 마그넷 플레이트(71)는 서로 평행하게 된다. 이에 의해, 교정체(11, 13)도 자세가 수정되어, 교정면(87)이 자동적으로 평행하게 된다. 따라서, 클램프 동작의 추가의 진행에 의해 교정체(11, 13)의 교정면(78)이 밀접할 때에는 밀접당초로부터 평행상태에서 접촉할 수 있다.
상기 마그넷 플레이트(71)가 SN극을 대치시켜서 설정되어 있을 때는, 마그넷 플레이트(71)가 서로 흡인하고, 동시에 제 2 스프링(75)이 흡인에 따라서 휘는 것에 의해 마그넷 플레이트(71)는 서로 평행하게 된다. 따라서, 상기와 같이 교정체(11, 13)의 교정면(78)이 밀접할 때에는 밀접당초로부터 평행상태로 접촉할 수 있다.
이와 같이, 상기 클램프 동작에 의해 양 교정체(11, 13)가 근접하고, 혹은 접촉하기 시작하면 상기 마그넷 플레이트(71) 및 제 2 스프링(75)의 협동에 의해 양 교정체(11, 13) 사이에 상호 자세가 서로 평행상태로 되도록 자동적으로 수정된다.
따라서, 양 교정체(11, 13)에 의해 모발을 클램프할 때는 양 교정체(11, 13)의 접촉개시로부터 평행상태로 하고, 국부적으로 접촉하는 것에 따른 아이론을 한 자국을 확실하게 억제할 수 있다.
상기 마그넷 플레이트(71)가 SN극을 대치시켜서 설정되어 있을 때, 클램프 동작에 의해 교정체(11, 13) 상호가 급격히 밀착하지만, 이 때 제 2 스프링(75)에 의해 완충을 행할 수 있고, 시술을 확실하게 행할 수 있다.
상기 마그넷 플레이트(71)를 제 1 스프링(71)에 의해 열판(67) 측으로 가압하는 것에 의해 교정체(11, 13)에 대하여 안정되게 지지시킬 수 있다. 이를 위해, 마그넷 플레이트(71)와 제 1 스프링(71)의 협동에 따른 양 교정체(11, 13) 사이의 상호 자세의 수정을 보다 확실하게 행할 수 있다.
더우기, 상기 수용부(77) 내에서 상기 열판(67)의 배면(89)과 상기 마그넷 플레이트(71)의 사이에, 상기 배면(89)으로부터 열판(67)으로 열전도를 행하는 발열체로서 세라믹 히터(69)를 설치했기 때문에, 상기 제 1 스프링(71)의 가압력을 이용하여 세라믹 히터(69)를 열판(67)의 배면(89)으로 밀착시킬 수 있고, 세라믹 히터(69)로부터 열판(67)으로 효율 좋게 열전도시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
예를 들면, 아이론 본체(5)의 구체적 형상은 임의이며, 온도조절장치나 온도표시부를 설치하는 위치도 자유이다.
마그넷 플레이트(71)는 교정체(11, 13)의 어느 일방에만 설치하고, 타방은 마그넷 플레이트(71)에 흡인되는 자성체 패널로 구성할 수도 있다. 제 1 스프 링(73)은 생략할 수도 있다.
교정체(11, 13)의 교정면(87)의 일방에만 백금층(90), 이산화티탄(TiO2)층(92), 니켈(Ni)층(94, 96)을 형성할 수 있다.
이산화티탄(TiO2)층(92), 니켈(Ni)층(94, 96)은 어느 하나 혹은 쌍방을 임으로 생략할 수도 있다.
본 발명은 기단측이 상호 회전이 자유롭게 결합되어 중간부의 파지부의 파지조작으로 선단측이 클램프 동작을 행하는 클램프 아암과 클램프 아암의 선단측에 대향 배치되어 클램프 동작으로 모발을 열판으로 가온하면서 교정면에 의해 클램프 교정하는 교정체를 구비한 헤어 아이론에 있어서, 교정체의 적어도 일방의 교정면은 기재의 표면에 백금층을 설치하여 형성되었다.
따라서, 백금층에 의해 시술 중의 모발에 보수기능을 작동시켜서, 시술 중, 가온에 의한 모발의 건조를 억제하고, 시술 후의 모발의 건강상태를 유지할 수 있다.

Claims (7)

  1. 기단측이 상호 회전이 자유롭게 결합되어 중간부의 파지부의 파지조작으로 선단측이 클램프 동작을 행하는 클램프 아암과 상기 클램프 아암의 선단측에 대향 배치되어 상기 클램프 동작으로 모발을 열판으로 가온하면서 교정면에 의해 클램프 교정하는 교정체를 구비한 헤어 아이론에 있어서,
    상기 교정체의 적어도 일방의 교정면은 기재의 표면에 백금층을 설치하여 형성된 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 기재의 표면과 백금층의 사이에 티탄층을 형성한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 기재의 표면과 티탄층의 사이 및 티탄층과 백금층의 사이에 니켈층을 형성한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 열판의 적어도 일방의 배후측에 상기 교정면을 따라서 자석을 배치한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
  5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 교정체의 적어도 일방을 상기 클램프 아암의 부착상태로부터 타방측에 대하여 소정범위 내에서 진퇴가능하게 되도록 상기 클램프 아암에 교정체 가압 수단을 거쳐서 가동지지하고,
    상기 열판의 적어도 일방의 배후측에 상기 교정면을 따라서 자석을 배치하고,
    상기 자석 상호의 반발력 또는 흡인력 혹은 자석의 타방의 열판측에의 흡착력에 의해 상기 교정체 가압 수단을 반발 또는 흡인에 따라 휘게 하여 상기 교정체를 상기 부착상태로부터 진퇴시켜 상호 자세를 수정가능하게 하는 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 교정체는 상기 열판의 배후에 수용부를 구비하고,
    상기 수용부 내에, 상기 자석 및 이 자석을 수용부에 대하여 상기 열판 측으로 가압하는 자석 가압 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서, 상기 수용부 내에서 상기 열판의 배면과 상기 자석의 사이에, 상기 배면으로부터 열판으로 열전도를 행하는 발열체를 설치한 것을 특징으로 하는 헤어 아이론.
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