KR20100033939A

KR20100033939A - 고형 잉크 스틱을 확인하기 전에 고체 잉크 스틱의 위치를 검증하기 위한 검증 인터록을 가지는 고체 잉크 스틱

Info

Publication number: KR20100033939A
Application number: KR1020090088878A
Authority: KR
Inventors: 브렌트 로드니 존스
Original assignee: 제록스 코포레이션
Priority date: 2008-09-22
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2010-03-31
Also published as: KR101201249B1; JP5129219B2; JP2010069880A; US8096647B2; US20100073447A1; CN101683787B; CN101683787A

Abstract

고체 잉크 스틱은 잉크 스틱 확인 동작에 앞서 고체 잉크 스틱의 위치 및 배향의 검증을 용이하게 한다. 고체 잉크 스틱은 사전 결정된 방향으로 고체 잉크 스틱 프린터에서의 삽입을 위해 구성된 고체 잉크 스틱 보디, 및 고체 잉크 스틱 보디의 적어도 하나의 표면에 있는 검증 인터록을 포함하며, 검증 인터록과, 고체 잉크 스틱 보디에 위치된 적어도 하나의 표면은 고체 잉크 프린터의 삽입 영역에 배열된 적어도 2개의 변위 부재들을 결합하여, 삽입 영역에 있는 고체 잉크 스틱 보디로부터 멀리 하나의 변위 부재를 가압하고, 삽입 영역에 있는 고체 잉크 스틱 보디가 사전 결정된 배향으로 있을 때 다른 변위 부재가 삽입 영역에서 고체 잉크 스틱 보디를 향하여 움직일 수 있다.

고체 잉크 스틱, 검증 인터록, 변위 부재, 프린터

Description

고형 잉크 스틱을 확인하기 전에 고체 잉크 스틱의 위치를 검증하기 위한 검증 인터록을 가지는 고체 잉크 스틱{Solid Ink Sticks Having A Verification Interlock For Verifying Position Of A Solid Ink Stick Before Identifying The Solid Ink Stick}

본 발명의 다음에 기술되는 검증 시스템 및 방법은 물체 확인 시스템에 관한 것이고, 특히 고체 잉크 스틱을 확인하는 잉크젯 프린터에 관한 것이다.

이후에 고체 잉크 프린터로 지칭되는 고체 잉크 또는 상변화 잉크 이미지화 장치는 프린터와 다기능 장치들과 같은 다양한 이미지화 장치들을 망라한다. 이러한 프린터들은 레이저 및 수성 잉크젯 이미지화 장치들과 같은 다른 형태의 이미지 발생 장치 이상의 많은 이점을 제공한다. 고체 잉크 또는 상변화 잉크 프린터는 종래에 펠릿으로서 또는 잉크 스틱으로서 고체 형태를 하는 잉크를 받는다. 컬러 프린터는 전형적으로 네 색상의 잉크(황색, 청록색, 분홍색, 및 흑색)를 사용한다. 이후에 잉크, 스틱, 또는 잉크 스틱으로서 지칭되는 고체 잉크 펠릿 또는 잉크 스틱은 고체 잉크를 액체로 변환하기 위하여 전형적으로 잉크 로더에 결합된 용융 장치로 전달된다. 전형적인 잉크 로더는 각각이 각 색상의 잉크를 위해 이미지화 장 치에서 사용되는 다중 공급 채널을 포함한다. 각각의 공급 채널은 채널 내의 고체 잉크를 채널의 단부에 위치된 용융 장치로 안내한다. 각각의 용융 장치는 공급 채널로부터 고체 잉크를 받으며, 용융 장치는 공급 채널에 연결되고, 충돌하는 고체 잉크를 가열하여 고체 잉크를 액체 잉크로 변환하며, 액체 잉크는 기록 매체 또는 중간 전달 표면으로 분출하기 위하여 프린트 헤드로 전달된다.

각각의 공급 채널은 고체 잉크 스틱을 받도록 대응하는 삽입 개구를 가질 수 있다. 대안적으로, 고체 잉크젯 프린터는 고체 잉크 스틱이 적재되어 적재된 잉크 스틱에 대응하는 채널로 전달되는 공통의 삽입 포트를 가질 수 있다. 두 형태의 적재 시스템에서, 잉크 스틱은 스틱 상의 엔코딩된 표지를 검출하여 프린터에 저장된 데이터와 검출된 데이터를 비교하는 것에 의해 확인될 수 있다. 저장된 데이터는 프린터에서 사용하기 위해 구성되는 잉크 스틱과, 잉크 스틱의 색상을 확인한다. 오직 검출된 데이터가 저장된 데이터와 일치하는 경우에만, 잉크 스틱이 프린터에 의해 수용되거나, 삽입 개구 또는 포트로부터 프린터에 있는 공급 채널로 방면된다.

각각의 공급 채널을 위한 삽입 개구를 가지는 프린터에서, 조정된(keyed) 개구들은, 프린터 사용자가 정확한 색상 또는 일련의 잉크 스틱들을 공급 채널에 적절하게 배치하여 배향시키는 것을 돕도록 삽입 포트 위에 배치될 수 있다. 이러한 목표를 달성하도록, 각각의 조정된 개구들은 고유 형상을 가진다. 특정 공급 채널에 대응하는 색상의 잉크 스틱들은 조정된 개구의 형상에 일치하는 형상을 가진다. 조정된 개구들과 일치하는 잉크 스틱 형상들은 공급 채널에 대해 적절한 색상의 잉 크 스틱을 제외하고는 각각의 잉크 공급 채널로부터 모든 색상의 잉크 스틱을 차단한다. 다른 인자들에 대해 고유한 조정 형상(keying shape)은 또한, 다른 프린터 모델을 위해 공식화되거나 또는 의도된 잉크 스틱을 공급 채널로부터 차단하도록 조정된 개구들에서 채택된다.

분당 다수의 인쇄 페이지가 고체 잉크 프린터에 대해 증가함으로써, 프린터에서의 잉크에 대한 수요를 초래한다. 프린터에 보다 많은 양의 잉크를 공급하도록, 공급 채널의 단면적이 증가될 수 있다. 결과적으로, 채널을 위한 삽입 개구들과 개구들을 덮는 조정된 플레이트들은 마찬가지로 확대된다. 이러한 보다 큰 개구들은 보다 작은 고체 잉크 스틱이 개구들 위에 조정된 플레이트들을 결합함이 없이 통과하는 것을 가능하게 한다. 그러므로, 공급 채널에 대해 적절한 색상으로 일치하지 않는 고체 잉크 스틱은 공급 채널 내로 적재되어 공급 채널의 단부에 있는 용융 장치로 전달될 수 없다. 보다 작은 스틱이 공급 채널에 대해 정확한 색상일지라도, 그 크기는 공급 채널 내에 있는 가이드 구조물과 협력하는 잉크 스틱의 능력을 악화시킬 수 있다. 마찬가지로, 공통의 삽입 포트의 크기가 증가함으로써, 프린터에서 사용하기 위해 구성되지 않는 잉크 스틱은 포트에 삽입될 수도 있다. 이러한 스틱들이 확인 코드 검출기의 메모리에 저장된 코드에 일치하는 확인 코드를 가지는 한, 이러한 스틱들은 프린터에서 사용될 수 있다. 그러므로, 고체 잉크 프린터에서 삽입 포트에 오직 공급 채널 내에서 운반을 위해 구성된 잉크 스틱 만이 적재되는 것을 보장하는 것이 필요한 목표이다.

본 발명은 물체 확인 시스템, 특히 고체 잉크 스틱을 확인하는 잉크젯 프린터를 제공하는데 있다.

한 세트의 고체 잉크 스틱은 상이한 색상의 다수의 고체 잉크 스틱에 대한 위치 및 배향(orientation)의 검증을 용이하게 한다. 상기 세트의 고체 잉크 스틱들은 사전 결정된 배향으로 고체 잉크 스틱 프린터에 있는 제 1 공급 채널을 따라서 진행하기 위해 구성된 제 1 고체 잉크 스틱, 및 사전 결정된 배향으로 고체 잉크 스틱 프린터에 있는 제 2 공급 채널을 따라서 진행하기 위해 구성된 제 2 고체 잉크 스틱을 포함하고, 제 1 고체 잉크 스틱의 구성은 제 2 고체 잉크 스틱의 구성과 충분히 달라서, 제 1 고체 잉크 스틱은 제 2 공급 채널을 따라서 진행할 수 없으며, 제 1 고체 잉크 스틱은 제 1 고체 잉크 스틱의 적어도 하나의 표면에 검증 인터록(verification interlock)을 가지며, 제 2 고체 잉크 스틱은 제 2 고체 잉크 스틱의 적어도 하나의 표면에 검증 인터록을 가지며, 각각의 검증 인터록과, 검증 인터록이 위치되는 적어도 하나의 표면은 고체 잉크 프린터의 삽입 영역에 배열된 적어도 2개의 변위 부재들을 결합하여, 삽입 영역에 있는 고체 잉크 스틱으로부터 하나의 변위 부재를 멀리 가압하고, 삽입 영역에 있는 고체 잉크 스틱이 사전 결정된 배향으로 있을 때 다른 변위 부재가 삽입 영역에서 고체 잉크 스틱을 향하여 움직일 수 있다.

고체 잉크 스틱, 특히 대체로 확인될 물체의 위치 및 배향을 검증하기 위한 특징부는 도면을 참조하여 기술된다.

본 발명에 따라서, 물체 확인 시스템, 특히 고체 잉크 스틱을 확인하는 잉크젯 프린터가 제공될 수 있다.

용어 "프린터"는 예를 들어 프린터, 팩시밀리 기계, 복사기, 및 관련 다기능 제품들과 같은 모사 장치(reproduction device)를 일반적으로 지칭한다. 고체 잉크 스틱의 적재를 위한 삽입 포트(10)를 가지는 예시적인 고체 잉크 프린터가 도 1에 도시되어 있다. 고체 잉크 프린터는 각각의 공급 채널을 위한 삽입 포트를 가질 수 있거나, 또는 단지 하나의 공통 삽입 포트를 가질 수 있으며, 고체 잉크 스틱은 확인되면 공통 삽입 포트로부터 대응하는 공급 채널로 움직인다. 확인 코드 검출기(도시되지 않음)는 삽입 포트에 있는 고체 잉크 스틱으로부터 확인 코드를 얻는다. 이러한 코드는, 고체 잉크 스틱이 프린터와 고체 잉크 스틱이 사용되어야 하는 공급 채널에서 사용되기 위해 구성되는지를 결정하도록 프린터에 저장된 데이터와 비교된다. 확인 코드 검출기는 광원과 같은 단일 장치 또는 코드 활성자(code activator)의 어레이, 및 고체 잉크 스틱 상의 확인 코드를 읽도록 동작하는 광 수신기와 같은 코드 검출기의 어레이일 수 있다.

포트(10)에서, 고체 잉크 스틱(14)은, 비록 변위 부재(18, 20)들이 위치되는 벽(24)과 다른 임의의 방향으로부터 고체 잉크 스틱의 적재를 허용하는 다른 포트 구성이 사용될 수 있을지라도, 좌측으로부터 삽입된다. 고체 잉크 스틱(14)은 측부(28)와 특징부(30, feature)를 포함한다. "특징부"는 사전 결정된 위치를 가지는 물체의 표면에 있는 오목부 또는 돌기를 지칭하며, 오목부 또는 돌기는 물체의 배향이 변위 부재들에 의해 검증되는 것을 가능하게 한다. 도 1에서, 특징부(30)는, 비록 다른 특징부들이 삽입 포트에서의 물체의 배향의 지시를 제공하도록 사용될 수 있을지라도, 변위 부재(20)가 그 안으로 연장할 수 있는 오목부이다.

고체 잉크 스틱이 삽입 포트(10)로부터 움직이는 것을 가능하게 하기 위하여, 변위 부재(18, 20)들은 고체 잉크 스틱의 일측 및 그 특징부의 사전 결정된 위치에 대응하는 사전 결정된 구성이어야만 한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 변위 부재(20)는 특징부(30) 내로 연장하여야만 하고, 변위 부재(18)는 고체 잉크 스틱의 움직임이 가능화되도록(enabled) 상기 측부(28)에 의해 눌려져야만 된다. 그러므로, 포트(10) 내에서의 고체 잉크 스틱(14)의 삽입은 변위 부재(20)가 완전히 연장되는 것을 가능화하고, 변위 부재(18)가 벽(24) 내에서 후퇴되는 것을 가능화한다. 2개의 변위 부재들에 의한 고체 잉크 스틱의 삽입은 고체 잉크 스틱의 위치 및 배향이 고체 잉크 스틱의 확인 및 움직임에 대한 보정으로서 검증되는 것을 가능하게 한다. 아래에 기술되는 바와 같이, 2개의 변위 부재들은 각각 부재의 움직임을 검출하기 위한 센서를 가지는 것에 의해 서로 독립적일 수 있다. 대안적으로, 2개의 부재들은 기계적인 링크를 통하거나 또는 통합된 부분에 있는 공통 구조물을 통해 서로 결합될 수 있다.

프린터 내에서 사용하는데 적절하거나 또는 부적절한 것으로서의 잉크 스틱 의 확인은 삽입 영역으로부터 확인된 잉크 스틱의 움직임을 가능하게 한다. 이러한 가능화(enablement)는 필수적으로 움직임을 포함하는 것은 아니다. 확인은 전자 센서, 기계적인 아암, 링크 또는 다른 액튜에이터의 위치선정 및 변위, 또는 잉크 스틱에 배치된 데이터의 디코딩을 사용하여 수행될 수 있다. 확인 프로세스의 결과는 수용/거절 신호로 사용자에게 전달될 수 있으며, 상기 신호는 제어 패널에서와 같이, 프린터에서 또는 예를 들어 원거리에 있는 무선호출기(pager) 또는 원격 터미널에서 시각 또는 청각 신호를 발생시키도록 디스플레이되거나 또는 사용될 수 있다. 확인 결과가 사용자 또는 작업자에게 통신되면, 프린터는 잉크 스틱을 움직이도록 게이트를 개방하거나 또는 컨베이어를 움직이기 전에 사용자 또는 작업자로부터의 확인 신호를 기다릴 수 있다. 그러므로, 확인 결과의 통신은 잉크 스틱의 움직임을 위해 요구되며, 반드시 잉크 스틱을 즉시 움직이도록 하는 것은 아니다. 결과적으로, 용어 "움직임 가능화" 등은 이러한 정지 활성화(motionless activity) 등을 포괄하도록 의도된다.

도 2 및 도 3에서, 고체 잉크 스틱이 삽입 포트에 남게 하는 2개의 상황이 도시되어 있다. 도 2에서, 프린터에서 사용될 수 있는 고체 잉크 스틱(14)은 포트 내로 적재되었으며; 그러나, 고체 잉크 스틱은 포트 내로 완전히 삽입되지 않았다. 결과적으로, 변위 부재(18)는 고체 잉크 스틱의 움직임을 가능하게 하도록 측부(28)에 의해 충분이 눌려지지 않았다. 그러므로, 고체 잉크 스틱 상의 확인 코드가 프린터에서 사용될 수 있는 지를 지시하는 코드에 일치하는 지를 확인 코드 검출기가 결정하였을지라도, 스틱은 움직이지 않게 된다. 이러한 형태의 동작은 스틱 이 움직임을 위해 적절한 위치에 있기 전에 움직이면 고체 잉크 스틱의 끼이게 되는 것의 방지를 돕는다. 예를 들어, 그 외의 적절한 잉크 스틱이 삽입 포트에 결합된 고체 잉크 운반 시스템을 결합하는 정확한 위치에 있지 않으면, 변위 아암들은 잉크 스틱과 고체 잉크 스틱 운반 시스템을 결합하는 시도를 방지한다. 도 3에서, 고체 잉크 스틱(40)은 포트(10)에 결합된 공급 채널 또는 프린터에서 사용하기 위해 구성된 것이 아니다. 이러한 예외는 잉크 스틱(40)이 특징부(30)를 가지지 않기 때문에 검출된다. 결과적으로, 변위 부재(20)는 연장되기 보다는 수축되며, 스틱의 움직임은 가능화되지 않는다.

도 4는 변위 부재의 한 실시예를 도시한다. 변위 부재(50)는 삽입 포트 벽으로부터 변위 부재를 연장시키는 위치로 스프링(60) 등에 의해 편향되는 기어(58)를 맞무는 일련의 이빨(54)을 포함한다. 편향력에 대항하여 변위 부재(50)를 가압하는 표면은 변위 부재(50)를 우측으로 움직이도록 하고, 이빨(54)은 기어(58)를 반시계 방향으로 회전시킨다. 센서(64)는 기어의 움직임에 응답하여 신호를 발생시킨다. 센서(64)를 지나서 움직이는 기어 이빨의 수는 변위 부재(50)가 변위 부재 상에서 작용하는 물체의 움직임을 가능화하도록 충분히 움직였는지를 평가하도록 카운트될 수 있다. 잉크 스틱 또는 다른 물체가 제거된 후에, 기어(58) 상에서의 편향은 변위 부재를 그 본래의 위치로 복귀시킨다.

도 5a 및 도 5b는 변위 부재의 또 다른 실시예를 도시한다. 이러한 구성은 변위 부재(70), 선회 링크(74), 차단 부재(76, blocking member), 및 록킹 가능한 슬라이더(78)를 포함한다. 변위 부재(70)는 핀(82)에 의해 링크의 한쪽 단부에서 선회 링크(74)에 결합된다. 선회 핀(80)은 링크(74)의 다른 쪽 단부에서 강성 구조물에 장착되어서, 선회 링크(74)는 선회 핀(80)을 중심으로 선회한다. 우측으로 움직이는 변위 부재(70)에 응답하여, 선회 링크(74)는 슬라이더의 움직임을 방지하기 위해 슬라이더(78)와의 결합으로 차단 부재(76)의 단부를 가압하도록 선회 핀(80)을 중심으로 선회한다. 슬라이더(78)를 향하여 부재(70)를 움직인 잉크 스틱의 제거에 의해, 부재(70)는 편향 부재(도시되지 않음) 또는 중력의 영향 하에서 수직으로 배열되면 좌측으로 움직인다. 이러한 움직임은 슬라이더(78)로부터 차단 부재(76)를 링크 및 분리하도록 반시계 방향으로 링크(74)를 선회시킨다. 슬라이더(78)가 움직이는데 자유로울 때, 그 움직임은 가동성 게이트를 해제하고 예를 들어 잉크 스틱 운반을 작동시키거나 또는 센서를 작동시키도록 사용될 수 있다. 링크(74)에 있는 슬롯(88, 90)들은 부재(74)와 차단 부재(76)의 움직임이 조화되는 것을 가능하게 한다.

도 4, 도 5a 및 도 5b에 도시된 실시예에서, 각각의 변위 부재들은 위치 신호를 발생시키는 센서와 함께 구성될 수 있다. 예를 들어, 센서(64)는 그 사이에 기어 이빨이 통과하는 것을 가능하게 하도록 위치되는 광원과 광 검출기를 가지는 광학 센서일 수 있다. 기어 이빨 사이의 갭들은 광이 광원으로부터 광 검출기로 통과하는 것을 가능하게 하는 한편, 기어 이빨은 광원으로부터의 광을 차단한다. 센서에 의해 발생된 신호에서의 변화는 잉크 스틱이 확인을 위한 정확한 위치 및 배향으로 있는지를 평가하도록 변위 부재의 움직임 양을 결정하기 위해 카운트될 수 있다. 유사한 방식으로, 센서는 도 5a 및 도 5b에 도시된 실시예의 변위 부재와 관 련된 각각의 센서에 대해 위치될 수 있어서, 센서가 차단 부재의 움직임을 나타내는 신호를 발생시키는 것이 가능하다. 각각의 변위 부재에 대한 각각의 센서로부터의 신호는 신호 위치 발생기에 제공될 수 있으며, 신호 위치 발생기는 2개의 변위 부재와 관련된 센서들에 의해 발생되는 2개의 신호로부터 잉크 스틱의 위치 및 배향을 나타내는 신호 위치를 발생시킨다. 예를 들어, 플립-플롭(flip-flop) 또는 다른 논리 게이트는, 물체 특징부와 상호 작용하는 변위 부재가 정확한 위치에 있고 물체 측부와 상호 작용하는 변위 부재가 정확한 위치에 있는지를 나타내는 센서들로부터의 신호에 응답하여 확인을 위한 위치에 잉크 스틱이 있는지를 나타내는 위치 신호를 발생시키도록 사용될 수 있다.

또 다른 실시예는 하나의 변위 부재가 프린터 내에서 사용하기 위한 위치 신호를 발생시키도록 센서와 상호 작용하는 것을 가능하게 할 수 있으며, 다른 변위 부재는 선택적으로 삽입 포트로부터 고체 잉크 스틱을 가능화하도록 가동성 게이트에 결합될 수 있다. 본원에 기술된 모든 실시예에서, 변위 부재들은 확인 코드 검출기, 가동성 게이트 또는 운반 장치를 직접 차단하거나 또한 가능화할 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 변위 부재들은 게이트, 확인 코드 검출기, 또는 운반 장치를 선택적인 방식으로 동작시키도록 제어기에 의해 사용되는 신호를 발생시킬 수 있다.

단일 센서가 2개의 변위 부재들과 함께 사용되는 것을 가능하게 하는 변위 부재들의 또 다른 실시예가 도 6, 도 7 및 도 8에 도시되어 있다. 도 6에서, 변위 부재(100, 104)들은 기계적인 링크(110)에 의해 서로 결합된다. 링크는 선회 핀(114)을 중심으로 선회한다. 링크(110)는 위치 플래그(118)를 포함한다. 위치 플래그는 플래그(118)가 광 센서(120)에 있는 광원과 광 검출기 사이의 경로를 차단하는 위치로 그리고 이 위치로부터 움직인다. 도 6에서, 삽입 포트에는 물체가 없으며, 변위 부재(100, 104)들은 동일한 길이로 연장하고, 플래그(118)는 광이 센서(120)에 있는 광 검출기에 의해 수신되는 것을 차단한다. 도 7에서, 삽입 포트에서 사용하기 위해 구성된 잉크 스틱은 포트 내로 삽입된다. 잉크 스틱이 포트 내로 완전히 삽입되었을 때, 변위 부재(100)는 잉크 스틱의 측부에 의해 우측으로 움직이고, 링크(110)는 반시계 방향으로 선회한다. 이러한 움직임은 변위 부재(104)를 연장시킨다. 잉크 스틱이 대응하는 위치에 있는 대응하는 오목부를 가지면, 변위 부재(104)는 특징부 내로 연장하고, 플래그(118)는 센서(120)에 있는 광원과 검출기 사이에서 플래그가 더 이상 광을 차단하지 않는 위치로 움직인다. 센서는 그런 다음 잉크 스틱이 확인을 위해 적소에 있다는 것을 지시하는 위치 신호를 발생시킨다. 도 8에서, 오목부는 변위 부재(104)를 수용하는 정확환 위치에 있지 않는다. 결과적으로, 변위 부재(100, 104)들은 삽입 포트 내로의 잉크 스틱의 추가의 입장을 차단하고, 센서(120)는 잉크 스틱이 확인을 위한 적소에서 있지 않다는 것을 지시하는 위치 신호를 발생시킨다. 비록 변위 부재들이 기계적인 링크를 통하여 서로 결합되는 것으로서 도면에 도시되었을지라도, 변위 부재들은 플라스틱 사출성형 부품과 같은 단일 부품으로 일체로 형성될 수 있다.

임의의 실시예들에 의해 발생된 위치 신호는 포트에 부적절하게 배치되거나 또는 포트에서 사용하기 위해 구성되지 않은 잉크 스틱들을 방지하는 것을 돕도록 다수의 방식으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 위치 신호는 확인 코드 검출기를 가능화하도록 사용될 수 있다. 위치 신호는 확인 코드 검출기에 결합될 수 있으며, 잉크 스틱이 적절한 위치 및 배향으로 있다는 것을 신호가 지시하면, 검출기는 잉크 스틱으로부터 확인 코드를 얻도록 가능화된다. 또 다른 실시예에서, 삽입 포트는 삽입 포트로부터 잉크 스틱 운반 시스템으로 잉크 스틱의 입장을 차단하는 가동성 게이트를 포함할 수 있다. 이러한 가동성 게이트는 게이트에 결합된 전기 모터와 같은 게이트 액튜에이터에 의해 작동된다. 위치 신호는, 잉크 스틱이 포트에서 사용하기 위해 구성되지 않거나 또는 확인을 위한 정확한 위치 및 배향으로 있지 않다는 것을 지시하는 신호에 응답하여 삽입 포트로부터의 잉크 스틱의 움직임을 가능화하도록 액튜에이터가 게이트를 작동시키는 것을 방지하게 위하여 게이트 액튜에이터에 결합될 수 있다. 이러한 실시예는 단지 잉크 스틱이 확인을 위해 정확한 위치 및 배향으로 있을 때에만 프린터가 확인 코드 검출기에 응답할 수 있도록 한다.

잉크 스틱의 위치 및 배향을 정확하게 검증하도록 2개의 변위 부재에 대해, 잉크 스틱은 변위 부재들과 상호 작용하는 적어도 2개의 표면 특징부들을 포함한다. 잉크 스틱은 잉크 스틱의 위치 및 배향의 검증을 위하여 잉크 스틱에 특별히 통합된 특징부들이 형성될 수 있지만, 변위 부재들은 현재의 잉크 스틱 디자인에 존재하는 표면 특징부들과 상호 작용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 잉크 스틱은 공급 채널과의 상호 작용을 위하여 돌기 및 만입부(indentation)가 구성된다. 변위 부재들은 위치 및 배향 검증을 위하여 공급 채널 특징부들에 접근하는 이점을 취하도록 삽입 영역에 배열될 수 있다. 다수의 상이한 잉크 구성과 정확하게 상호 작용하는 다수의 공급 채널들에 대한 공통의 삽입 영역에서의 변위 부재의 배열이 어려울 수 있음에 따라서, 이러한 배열은 단일 채널에 대한 삽입 영역에서 가장 유익하게 사용될 수 있다. 다수의 공급 채널에 잉크를 공급하는 삽입 영역에서, 잉크 스틱은 특별한 검증 인터록 특징부들이 형성될 수 있다.

다양한 검증 인터록 특징부들을 인용하는 다수의 잉크 스틱 실시예들이 도 9에 도시된다. 이러한 잉크 스틱은 잉크 스틱 표면 상에 인터록 특징부들을 제공하도록 검증 인터록의 푸시-풀 방식의(push-pull) 동작의 이점을 취한다. 특별하게, 단지 하나의 돌기 또는 오직 하나의 만입부만이 검증 인터록 특징부를 제공하도록 잉크 스틱의 구성에 요구된다. 예를 들어, 잉크 스틱(900A, 900B, 900C, 및 900D)은 단일의 만입부(908A, 908B, 908C, 또는 908D)와 함께 검증 인터록 특징부(904A, 904B, 904C, 904D)를 각각 제공한다. 이러한 만입부들은 위치 및 배향을 검증하돌고 당겨지거나 또는 연장된 변위 부재와 상호 작용한다. 평탄 면(912A, 912B, 912C, 및 912D)들은 눌려지는 변위 부재와의 상호 작용을 제공한다. 만입부(908A)는 유입부(inset)이고, 만입부(908B 및 908C)는 절개부이며, 만입부(908D)는 노치이다. 유입부(908A)는 잉크 스틱 보디의 오직 하나의 평탄 표면만을 움푹 들어가게 하고, 절개부(908B)는 2개의 평탄 표면을 움푹 들어가게 하며, 절개부(908C)와 노치(908D)는 3개의 평탄 표면을 움푹 들어가게 한다. 유사한 방식으로, 잉크 스틱(900E 및 900F)은 단일 돌기(908E 또는 908F)와 함께 검증 인터록 특징부(904E, 904F)를 각각 제공한다. 이러한 돌기들은 위치 및 배향을 검증하도록 눌려진 변위 부재들과 상호 작용하며, 한편 평탄 표면(912E, 912F)은 연장된 변위 부재와 상호 작용한다. 돌기(908E)는 하나의 평탄 표면을 상승시키지만, 돌기(908F)는 3개의 평탄 표면들을 상승시킨다. 잉크 스틱 검증 인터록 특징부가 다른 잉크 스틱 특징부의 완전성(integrity) 악영향을 주지 않으면, 검증 인터록은 인터록과 상호 작용하기 위해 설치된 변위 부재를 단일 삽입 포트가 가지도록 다수의 잉크 스틱 구성에 통합될 수 있다.

도 1은 고체 잉크 프린터에 있는 삽입 포트로부터 고체 잉크 스틱의 움직임을 가능화하도록 한 쌍의 변위 부재와 상호 작용하는 고체 잉크 스틱의 측면도.

도 2는 고체 잉트 프린터에 있는 삽입 포트로부터 고체 잉크 스틱의 움직임을 무능화(disable)하도록 한 쌍의 변위 부재들과 상호 작용하는 고체 잉크 스틱의 측면도.

도 3은 고체 잉크 프린터에 있는 삽입 포트로부터 고체 잉크 스틱의 움직임을 무능화 하도록 한 쌍의 변위 부재와 상호 작용하는 또 다른 고체 잉크 스틱의 측면도.

도 4는 확인될 물체와 상호 작용하는 변위 부재의 실시예의 측면도.

도 5a는 슬라이더의 움직임을 차단하도록 물체와 상호 작용하는 변위 부재의 실시예의 간략 측면도.

도 5b는 슬라이더의 움직임을 허용하는 위치에서 도 5a의 변위 부재의 간략 측면도.

도 6은 단일 센서가 확인될 물체의 움직임을 가능화하는 신호를 발생시킬 수 있는 위치에서 기계적인 링크에 의해 연결된 한 쌍의 변위 부재의 측면도.

도 7은 단일 센서가 확인될 물체의 움직임을 무능화 신호를 발생시킬 수 있는 위치에서 기계적인 링크에 의해 연결된 한 쌍의 변위 부재의 측면도.

도 8은 확인된 물체의 움직임을 무능화하는 신호를 단일 센서가 발생시킬 수 있는, 기계적 링크에 의해 연결된 한 쌍의 변위 부재의 측면도.

도 9는 검증 인터록의 변위 부재와 상호 작용하는 검증 인터록 특징부들을 구비한 잉크 스틱의 다수의 실시예를 도시한 도면.

Claims

잉크 스틱 세트로서,

사전 결정된 배향으로 고체 잉크 스틱 프린터에 있는 제 1 공급 채널을 따라서 진행하기 위해 구성된 제 1 고체 잉크 스틱;

상기 결정된 배향으로 고체 잉크 스틱 프린터에 있는 제 2 공급 채널을 따라서 진행하기 위해 구성된 제 2 고체 잉크 스틱을 포함하며;

상기 제 1 고체 잉크 스틱의 구성은 상기 제 2 고체 잉크 스틱의 구성과 충분히 달라서, 상기 제 1 고체 잉크 스틱은 제 2 공급 채널을 따라서 진행할 수 없으며,

상기 제 1 고체 잉크 스틱은 상기 제 1 고체 잉크 스틱의 적어도 하나의 표면에 검증 인터록을 가지며, 상기 제 2 고체 잉크 스틱은 상기 제 2 고체 잉크 스틱의 적어도 하나의 표면에 검증 인터록을 가지며, 각각의 상기 검증 인터록과, 상기 검증 인터록이 위치되는 적어도 하나의 표면은 고체 잉크 프린터의 삽입 영역에 배열된 적어도 2개의 변위 부재들을 결합하여, 상기 삽입 영역에 있는 고체 잉크 스틱으로부터 멀리 하나의 변위 부재를 가압하고, 상기 삽입 영역에 있는 고체 잉크 스틱이 사전 결정된 배향으로 있을 때 다른 변위 부재가 상기 삽입 영역에서 고체 잉크 스틱을 향하여 움직일 수 있는 잉크 스틱 세트.
제 1 항에 있어서, 각각의 검증 인터록은, 상기 다른 변위 부재가 상기 삽입 영역에 있는 상기 고체 잉크 스틱을 향하여 움직임으로써, 상기 검증 인터록이 상기 삽입 영역에 있는 상기 고체 잉크 스틱으로부터 멀리 상기 하나의 변위 부재를 가압하도록 위치되는 상기 고체 잉크 스틱의 적어도 하나의 표면에 위치된 돌기를 추가로 포함하는 잉크 스틱 세트.
제 2 항에 있어서, 상기 돌기는 상기 검증 인터록이 위치되는 상기 고체 잉크 스틱의 적어도 하나의 표면을 상승시키는 잉크 스틱 세트.
제 2 항에 있어서, 상기 돌기는 잉크 스틱 보디의 적어도 3개의 표면을 상승시키는 잉크 스틱 세트.