KR20100032789A - 비수용성 윤활제 드릴용 엔트리 시이트 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 비수용성 엔트리 시이트는 금속 호일 혹은 플라스틱 필름의 일 표면상에 비수용성 윤활제 층을 형성하여 관통 홀 드릴 공정 시 드릴의 발열 방지 및 위치 정확성 향상을 특징으로 하며 고품질의 관통 홀을 라미네이트 혹은 플라스틱 보드에 천공하는 방법을 제공한다.
엔트리 시이트, 비수용성 윤활제 층, 드릴공정, 플라스틱 보드,인쇄회로기판
Description
본 발명은 라미네이트 혹은 플라스틱 보드에 홀을 만드는 경우 상기 라미네이트 혹은 플라스틱 보드의 위 표면에 드릴용 엔트리 시이트를 배치한 후 드릴 작업으로 관통 홀을 만드는 드릴용 엔트리 시이트 및 상기 드릴용 엔트리 시이트를 사용한 드릴 방법에 관한 것이다. 현재 인쇄회로기판 홀 작업에 사용되고 있으며 또한 정밀한 천공 작업을 필요로 하는 플라스틱 보드 홀 작업에 적용될 수 있다.
최근 전자 기술은 고기능화 고 정밀화가 요구됨에 따라 인쇄회로 기판의 패턴의 미세화, 고 정밀도화, 다층판화가 급속히 진행되고 있다. 특히 반도체 플라스틱 패키지 등에 사용되는 고 밀도의 인쇄회로 기판에 있어서 관통 홀은 소 구경화 하여 최소 0.15 mmφ 이하 및 0.075 mmφ 0.05mmφ 관통 홀 직경을 갖는 인쇄회로 기판이 증가 되고 있어 그 홀 위치에 대한 고 정밀화가 요구되고 있다. 관통 홀의 위치 정밀도는 사용되는 드릴 비트의 직경이 감소 됨에 따라 감소 되는 경향이 있는 것으로 보고되고 있다. 따라서 관통 홀의 소 구경화에 따른 기존 엔트리 시이트의 위치 정확성에 대한 문제점이 발생하고 있고 이에 대한 물성 향상이 요구되고 있다.
미국특허 4781495 및 4929370에 드릴로서 인쇄회로 기판에 구멍을 만드는 천공 방법이 제시되어 있다. 드릴로서 구멍을 형성할 때 인쇄회로 기판의 일변 또는 양변에 수용성 윤활제, 예를 들어 고형의 수용성 윤활제이며 디에틸렌글리콜이나 디프로필렌글리콜과 같은 글리콜류와 지방산으로 이루어진 합성왁스와 비이온성 계면활성제와의 혼합물을 종이 등에 함침시킨 시이트가 제공된다. 그러나 드릴의 발열 방지가 부족하고 시이트가 끈적거리게 되는 문제점이 있다고 한다.
일본특허 JP-A-4-92494 및 JP-A-6-344297에는 폴리에틸렌글리콜 또는 수용성 폴리에스테르 및 수용성 윤활제로 구성된 시이트를 이용한 드릴링 방법이 제시되어 있다. 그러나 상기 방법은 드릴링 된 관통 홀의 질을 향상시키고, 끈적거림에 있어 향상성을 제공함에도 불구하고, 일부 경우 런-아웃에 기인한 홀-위치 정밀도는 감소하는 것으로 발견된다고 한다. 드릴 비트의 직경 감소와 함께 이러한 홀-위치 정밀도의 감소는 늘어나는 경향이 발견된다고 한다. 또한 고온 다습한 계절에는 수용성 윤활제의 수분에 대한 민감한 특성 때문에 흡습에 따른 끈적거림 발생 및 수지의 응집 강도 저하로 홀-위치 정밀도가 감소하는 문제점이 나타나는 것으로 알려져 있다.
본 발명의 목적은 금속 호일 혹은 플라스틱 필름상의 일면에 비수용성 윤활제 층을 형성해 직경이 최소 0.15 mmφ 이하 및 0.075 mmφ 0.05mmφ 인 드릴 비트를 사용하여 천공하더라도 고 정밀도의 홀 위치 정확성을 확보한 라미네이트 혹은 플라스틱 보드용 비수용성 엔트리 시이트 및 그 비수용성 엔트리 시이트를 이용한 천공 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 드릴 비트의 발열을 방지하고 관통 홀의 조도(roughness)가 우수한 라미네이트 혹은 플라스틱 보드용 비수용성 엔트리 시이트 및 그 비수용성 엔트리 시이트를 이용한 천공 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기존의 금속 호일 상의 수용성 윤활제 층의 수분 민감 특성상 흡습에 따른 끈적거림 발생 및 홀-위치 정밀도가 감소하는 문제점을 해결한 비수용성 윤활제 층으로 형성된 비수용성 엔트리 시이트를 제공하는데 있다.
본 발명의 비수용성 엔트리 시이트는 금속 호일 혹은 플라스틱 필름상의 일 표면상에 분자량 10,000 이상인 비수용성 열가소성 수지 10-90 중량% 와 분자량 200 - 10,000 이하의 비수용성 윤활제 화합물 90-10 중량%의 비수용성 윤활제 조성물 층으로 구성되어 관통 홀 드릴 공정 시 드릴의 발열을 방지하며, 고 정밀도의 홀 위치 정확성을 확보하고, 고온 다습한 외부 환경에 의한 물성 변화의 영향을 받지 않 으면서 관통 홀의 조도(roughness)가 우수한 라미네이트 혹은 플라스틱 보드용 비수용성 엔트리 시이트 및 그 비수용성 엔트리 시이트를 이용한 천공 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 비수용성 윤활제 조성물로 얻어진 드릴링용 비수용성 엔트리 시이트는 발열을 방지하고 홀 위치 정밀도 및 홀 벽 조도가 우수한 고품질 드릴링 공정을 가능하게 한다. 또한 수용성 윤활제 층의 수분 민감 특성상 흡습에 따른 끈적거림 발생 및 홀-위치 정밀도 감소와 같은 문제점들의 해결이 가능하게 되었다. 따라서 본 발명은 매우 높은 산업상 이용 가능성을 갖는다.
본 발명의 기본 구성은 분자량 10,000 이상인 비수용성 열가소성 수지 10-90 중량%와 분자량 200 - 10,000 이하의 비수용성 윤활제 화합물 90-10 중량%의 조성물이 금속 호일 혹은 플라스틱 필름상의 일 표면에 형성되며, 직경이 최소 0.15 mmφ 이하 및 0.075 mmφ 0.05mmφ 인 드릴 비트를 사용하여 천공하더라도 고 정밀도의 홀 위치 정확성을 확보하며,고온 다습한 외부 환경에 의한 물성 변화의 영향을 받지 않으면서 드릴 비트의 발열을 방지하고 관통 홀의 조도(roughness)가 우수한 라미네이트 혹은 플라스틱 보드용 비수용성 엔트리 시이트 및 그 비수용성 엔트리 시이트를 이용한 천공 방법을 제공한다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에서 사용되는 분자량 10,000 이상의 열가소성 수지의 바람직한 예로는 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리우레탄 수지 등을 포함한다. 이들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 열가소성 폴리에스테르 수지는 주 사슬에 에스테르화 산물의 선형 화합물이면 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 제조되고 사용되는 폴리에스테르 중합체 중 분자량이 10,000 이상이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 30 - 250℃, 보다 바람직하게는 40 - 200℃, 더욱 바람직하게는 50 - 150℃ 이면 모두 적용된다. 이들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
. 본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 열가소성 폴리아미드 수지는 주 사슬에 아미드화 산물의 선형 화합물이면 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 제조되고 사용되는 열가소성 폴리아미드 중합체 중 분자량이 10,000 이상이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 30 - 250℃, 보다 바람직하게는 40 - 200℃, 더욱 바람직하게는 50 - 150℃ 이면 모두 적용된다. 이들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 열가소성 폴리우레탄 수지는 주 사슬에 우레탄화 산물의 선형 화합물이면 특별히 제한되지 않으며, 당 분야에서 통상적으로 제조되고 사용되는 열가소성 폴리우레탄 중합체 중 분자량이 10,000 이상이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 30 - 250℃, 보다 바람직하게는 40 - 200 ℃, 더욱 바람직하게는 50 - 150℃ 이면 모두 적용된다. 이들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에서 사용되는 분자량 200 - 10,000인 비수용성 윤활제 화합물의 바람직한 예로는 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리우레탄 화합물 및 지방산에스테르, 아미드화합물 등을 포함한다. 이 윤활제 화합물 들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 비수용성 윤활제 폴리에스테르 화합물은 에스테르화 산물이면 특별히 제한되지 않으며, 분자량이 200-10,000이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 20 - 200℃, 보다 바람직하게는 25 - 170℃, 더욱 바람직하게는 30 - 150℃ 이면 모두 포함된다. 지방족알코올 혹은 디알코올을 지방산 혹은 디카복실산과 반응시켜 얻은 화합물을 말하며 여기에서 사용되는 원료는 에틸렌글라이콜, 디에틸렌글라이콜, 프로필렌글라이콜, 디프로필렌글라이콜, 1,4부탄디올, 1,4시클로헥산디메탄올, 1,4시클로헥산디올, 1,4디히드록시디에틸벤젠, 1,6 헥산디올, 네오펜틸글라이콜, 2,2디히드록시페닐프로판, 1,5나프탈렌디올, 옥틸알코올, 라우릴알코올, 스테아릴알코올, 올레일알코올, 탈로우알코올, 세틸알코올 등의 알코올 화합물 및 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 석신산, 아디핀산, 세바스산, 아젤릭산, 스테아릴산, 라우르산, 팔미트산 및 올레산, 벤조익산, 카프릭산 등의 카복실산 화합물을 포함한다. 또한 ε-카프로락톤 화합물의 개환 중합물인 폴리카프로락톤 화합물도 포함한다. 이 윤활제 화합물 들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 비수용성 윤활제 폴리아미드 화합물은 아미드화 산물이면 특별히 제한되지 않으며, 분자량이 200-10,000이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 20 - 200℃, 보다 바람직하게는 25 - 170℃, 더욱 바람직하게는 30 - 150℃ 이면 모두 포함 된다. 지방족아민 혹은 디아민을 지방산 혹은 디카복실산과 반응시켜 얻은 화합물을 말하며 여기에서 사용되는 원료는 에틸렌디아민, 1,3프로필렌디아민, 1,4부틸렌디아민, 1,5펜틸렌디아민, 1,6헥실렌디아민, 1,7헵틸렌디아민, 1,10데실렌디아민, 2-메틸펜타메틸렌디아민, 1,3펜탄디아민, 1,2-디아미노시클로헥산, 3,3'-디클로로-4,4'-디아미노디페닐메탄, 4,4'-디아미노디페닐메탄, 1,4-디아미노벤젠, 3,3'-디메톡시-4,4'-디아미노비페닐, 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노비페닐, 4,4'-디아미노비페닐, 3,3'-디클로로-4,4'디아미노비페닐, 옥틸아민, 라우릴아민, 스테아릴아민, 올레일아민, 탈로우아민, 세틸아민 등의 아민 화합물 및 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 석신산, 아디핀산, 세바스산, 아젤릭산, 스테아릴산, 라우르산, 팔미트산 및 올레산, 벤조익산, 카프릭산 등의 카복실산 화합물을 포함한다. 또한 카프로락탐 화합물의 개환중합물도 포함한다. 이 윤활제 화합물 들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 비수용성 윤활제 폴리우레탄 화합물은 주 사슬에 우레탄화 산물이면 특별히 제한되지 않으며, 분자량이 200 10,000이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 20 - 200℃, 보다 바람직하게는 25 - 170℃, 더욱 바람직하게는 30 - 150℃ 이면 모두 포함된다. 폴리올, 사슬 연장제를 이소시아네이트와 반응시켜 얻은 화합물을 말하며 여기에서 사용 되는 원료는 폴리에스테르계 폴리올, 폴리에테르계 폴리올, 디올, 디아민, 지방족알코올, 지방족아민, 방향족계 및 지방족계 이소시아네이트 화합물을 포함한다. 이 윤활제 화합물 들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 비수용성 윤활제 폴리에테르 화합물은 주 사슬에 에테르화 산물이면 특별히 제한되지 않으며, 분자량이 200 10,000이고 융점 또는 연화점이 바람직하게는 20 - 200℃, 보다 바람직하게는 25 - 170℃, 더욱 바람직하게는 30 - 150℃ 이면 모두 포함된다. 옥사이드 화합물의 개환 중합을 통해 얻은 호모 혹은 공중합체 폴리에테르 화합물을 말하며 여기에서 사용되는 원료는 에틸렌 옥사이드, 프로필렌 옥사이드, 테트라하이드로퓨란 화합물을 포함한다. 이 윤활제 화합물 들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다.
본 발명의 비수용성 윤활제 수지 조성물에 사용되는 비수용성 윤활제 지방산 에스테르 화합물 및 아미드 화합물은 부틸스테아레이트, 부틸올리에이트, 글리콜라우레이트와, 에틸렌 비스스테아르아미드, 올레산아미드, 스테아르산 아미드 및 메틸렌비스 스테아르아미드 등을 포함한다. 이 윤활제 화합물 들은 단독으로 혹은 혼합하여 사용될 수 있다
본 발명의 비수용성 엔트리 시이트의 금속 호일 혹은 플라스틱 필름의 일 표면 상에 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며 일반적으로 알려져 있는 방법으로부터 선택될 수 있다. 예를 들어 압출을 통한 방법과 유기 용매에 용해하여 얻어지는 코팅액을 금속 호일 혹은 플라스틱 필름 일 표면 상에 적용하여 이를 건조 및 숙성하여 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하는 방법이 적용될 수 있다.
본 발명의 비수용성 엔트리 시이트의 금속 호일 혹은 플라스틱 필름과 비수용성 윤활제 조성물 층 간 부착력이 부족하면 금속 호일 혹은 플라스틱 필름 표면상에 프라이머 층을 두어 부착력을 향상시킬 수가 있다. 여기에 사용되는 프라이머는 일반적으로 열경화성 수지 혹은 열가소성 수지가 사용되며 프라이머 층 형성 방법은 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 비수용성 엔트리 시이트의 비수용성 윤활제 조성물 층이 형성되는 금속 호일은 경성 알루미늄, 연성 알루미늄, 연 알루미늄, 고순도 알루미늄, 니켈, 구리 등 및 이들의 합금이 사용될 수 있다. 바람직하게 두께가 50 - 500㎛, 보다 바람직하게는 60 - 150㎛인 경성, 연성 혹은 연 알루미늄 호일이 사용되거나 혹은 이러한 호일을 결합하여 얻어진, 두께가 50 - 500㎛, 보다 바람직하게는 60 - 150㎛인 알루미늄 호일이 사용된다.
본 발명의 비수용성 드릴용 엔트리 시이트는 라미네이트 혹은 플라스틱 보드의 상부 표면에 배치되며 비수용성 엔트리 시이트의 비수용성 윤활제 조성물 층에서부터 드릴 천공 작업에 의해 홀이 형성된다. 본 발명에 의한 비수용성 엔트리 시이트가 사용되는 라미네이트 혹은 플라스틱 보드는 특별한 제한은 없다.
본 발명에 의해 제공되는 비수용성 엔트리 시이트는 상기 제시한 구성과 작용에 의해서 홀 위치 정확성과 관통 홀의 조도(roughness)가 매우 향상된 홀이 얻어진다.
[실시예]
본 발명은 이하 실시예 및 비교예를 통해 보다 구체적으로 설명될 것이나, 본 발명을 이러한 실시예로 특별히 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
교반기, 온도계, 냉각기가 장착된 4구 플라스크에 폴리에스테르 폴리올 1000 중량부(아디핀산 129 중량부,이소프탈산 587 중량부, 에틸렌글리콜 134 중량부, 네오펜틸글리콜 113 중량부, 1,4 부탄디올 195 중량부로부터 합성한 산가 0.5 mg KOH/g, 수산기가 112.2 mg KOH/g인 폴리올)을 70 ℃ 까지 승온 시켜 30분 교반 후 4,4-디페닐메탄디이소시아네이트 212 중량부를 투입하고 질소 분위기하에서 반응 온도 75 - 80 ℃를 유지시키면서 적외선 분광분석법에 의해 2270 1/㎝의 이소시아네이트 피크가 사라질 때까지 반응시켜 비수용성 폴리우레탄 윤활제 화합물(A)을 제조하였다. 제조된 폴리우레탄 윤활제 화합물은 연화점이 65℃ 이고 수평균 분자량은 8,000이었다.
분자량이 30,000이고 연화점이 120℃인 열가소성 폴리에스테르 수지 50 중량% 및 분자량이 8,000인 폴리우레탄 윤활제 화합물(A) 50 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 2
분자량이 30,000이고 연화점이 120℃인 열가소성 폴리에스테르 수지 50 중량% 및 분자량이 8,000인 폴리우레탄 윤활제 화합물(A) 50 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 3
교반기, 온도계, 칼럼이 장착된 4구 플라스크에 아디핀산 393 중량부, 이소프탈산 1118.5 중량부, 테레프탈산 670 중량부 에틸렌글라이콜 448 중량부, 1,6헥산디올 855 중량부를 투입하고 160 - 230℃ 온도에서 3시간 동안 질소 분위기하에서 에스테르화 반응을 유도하였다. 에스테르화 반응 도중 축합수는 반응기로부터 증류되었다. 같은 온도에서 촉매로서 테트라부틸티타네이트 100 ppm, 안정제로서 인산 20 ppm을 첨가한 후 서서히 감압하여 최종 0.2 torr 이하로 하고 230 - 270℃ 에서 30-60분 동안 축중합 반응을 시켜 최종 합성물인 폴리에스테르 비수용성 윤활제 화합물(B)을 얻었다. 제조된 폴리에스테르 윤활제 화합물은 연화점이 70℃이고 수평균 분자량은 5,000이었다.
분자량이 70,000이고 연화점이 100℃인 열가소성 폴리우레탄 수지 30 중량%, 분자량이 5,000인 폴리에스테르 윤활제 화합물(B) 60 중량% 및 글리콜 라우레이트 지방산 에스테를 화합물 10 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 4
분자량이 70,000이고 연화점이 100℃인 열가소성 폴리우레탄 수지 30 중량% 및 분자량이 5,000인 폴리에스테르 윤활제 화합물(B) 60 중량%, 및 글리콜 라우레이트 지방산 에스테를 화합물 10 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 5
교반기, 온도계, 칼럼이 장착된 4구 플라스크에 아디핀산 453 중량부, 이소프탈산 515 중량부, 4,4'-디아미노디페닐메탄 650 중량부, 헥사메틸렌디아민 381 중량부를 투입하고 140 - 200℃에서 4시간 동안 질소 분위기하에서 아미드화 반응을 유도하였다. 아미드화 반응 도중 축합수는 반응기로부터 증류되었다. 축중합 반응을 통해 최종 합성물인 폴리아미드 윤활제 화합물(C)을 얻었다. 제조된 폴리아미드 윤활제 화합물은 연화점이 75℃이고 수평균 분자량은 3,000이었다.
분자량이 30,000이고 연화점이 140℃인 열가소성 폴리아미드 수지 30 중량% 및 분자량이 3,000인 폴리아미드 윤활제 화합물(C) 60 중량%, 에틸렌 비스스테아르아미드 아미드화합물 10 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 6
분자량이 30,000이고 연화점이 140℃인 열가소성 폴리아미드 수지 30 중량% 및 분자량이 3,000인 폴리아미드 윤활제 화합물(C) 60 중량%, 에틸렌 비스스테아르아미드 아미드화합물 10 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 7
분자량이 30,000이고 연화점이 140℃인 열가소성 폴리에스테르 수지 35 중량% 및 분자량이 5,000인 폴리에스테르 윤활제 화합물(B) 65 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 8
분자량이 30,000이고 연화점이 140℃인 열가소성 폴리에스테르 수지 35 중량% 및 분자량이 5,000인 폴리에스테르 윤활제 화합물(B) 65 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 9
분자량이 70,000이고 연화점이 100℃인 열가소성 폴리우레탄 수지 35 중량% 및 분자량이 8,000인 폴리우레탄 윤활제 화합물(A) 65 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 10
분자량이 70,000이고 연화점이 100℃인 열가소성 폴리우레탄 수지 35 중량% 및 분자량이 8,000인 폴리우레탄 윤활제 화합물(A) 65 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 11
분자량이 70,000이고 연화점이 100℃인 열가소성 폴리우레탄 수지 35 중량% 및 분자량이 3,000인 폴리아미드 윤활제 화합물(C) 65 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 12
분자량이 70,000이고 연화점이 100℃인 열가소성 폴리우레탄 수지 35 중량% 및 분자량이 3,000인 폴리아미드 윤활제 화합물(C) 65 중량%의 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다.
실시예 13
분자량이 30,000이고 연화점이 120℃인 열가소성 폴리에스테르 수지 35 중량%, 분자량이 3,000인 폴리아미드 윤활제 화합물(C) 55 중량%, 에틸렌 비스스테아르아미드 아미드화합물 10 중량% 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 60㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다
실시예 14
분자량이 30,000이고 연화점이 120℃인 열가소성 폴리에스테르 수지 35 중량%, 분자량이 3,000인 폴리아미드 윤활제 화합물(C) 55 중량%, 에틸렌 비스스테아르아미드 아미드화합물 10 중량% 혼합물로부터 두께가 70㎛ 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 윤활제 조성물 층을 형성하여 비수용성 엔트리 시이트를 얻었다
비교예 1
평균 분자량이 30,000이고 연화점이 150℃인 비수용성 폴리에스테르 수지로부터 두께가 70㎛인 경성 알루미늄 호일의 일 표면상에 두께가 30㎛인 비수용성 수지층을 형성한 후 평균 분자량이 100,000인 수용성 폴리에틸렌산화물로부터 비수용성 수지층에 두께 30㎛로 수용성 수지층을 형성하여 엔트리 시이트를 얻었다.
비교예 2
수용성 수지층의 두께가 70㎛인 것을 제외하고 비교예 1과 동일한 방법으로 엔트리 시이트를 얻었다.
시험방법
1)관통홀의 위치 정밀도 : 2개의 시료 판을 적재하여 3000 타격으로 드릴 한 후에 홀 위치의 지정된 위치와 적층 된 시료 판의 하부 판의 뒷면에 드릴 된 관통 홀 의 위치 사이의 불일치를 측정하여 평균값으로 나타내었다.
2)홀 벽의 조도 : 3000 타격으로 드릴 된 홀의 20홀의 홀 벽 조도를 측정하여 평균 값으로 나타내었다.
3)시험 조건 : 0.1mmφ 드릴비트, 300,000 rpm, 3,000타수
표 1
| 항목 | 실시예 | 비교예 | ||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 1 | 2 | |
| 홀위치정확성(㎛) | 10 | 12 | 11 | 12 | 10 | 11 | 11 | 13 | 10 | 12 | 11 | 13 | 10 | 12 | 15 | 14 |
| 홀벽의조도(㎛) | 10 | 12 | 9 | 10 | 8 | 9 | 7 | 9 | 9 | 11 | 10 | 11 | 9 | 10 | 15 | 14 |
Claims (5)
- 분자량이 10,000 이상인 비수용성 열가소성 수지 10-90 중량%와 분자량이 200 - 10,000인 비수용성 윤활제 화합물 10-90 중량%의 혼합물로 얻어진 윤활제 층이 금속 호일 혹은 플라스틱필름상의 일 표면상에 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이트 혹은 플라스틱 보드 드릴 공정에 사용하기 적합한 비수용성 윤활제 엔트리 시이트.
- 제 1항에 있어서 상기 비수용성 열가소성 수지는 폴리에스테르 수지, 폴리아미드 수지, 폴리우레탄 수지로 구성되는 그룹 중에서 선택된 최소한 하나의 물질인 것을 특징으로 하는 비수용성 윤활제 엔트리 시이트.
- 제 1항에 있어서 상기 비수용성 윤활제 화합물의 바람직한 예로는 폴리에스테르 화합물, 폴리아미드 화합물, 폴리우레탄 화합물, 폴리에테르 화합물, 지방산 에스테르 화합물, 아미드 화합물로 구성되는 그룹 중에서 선택된 최소한 하나의 물질인 것을 특징으로 하는 비수용성 윤활제 엔트리 시이트.
- 제 3항에 있어서 상기 비수용성 윤활제 화합물은 20 - 200℃ 의 융점 또는 연화점을 갖는 것을 특징으로 하는 비수용성 윤활제 엔트리 시이트.
- 제 1항에 있어서 상기 비수용성 윤활제 층의 두께는 10 - 200㎛ 임을 특징으로 하 는 비수용성 윤활제 엔트리 시이트.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080091820A KR20100032789A (ko) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 비수용성 윤활제 드릴용 엔트리 시이트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080091820A KR20100032789A (ko) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 비수용성 윤활제 드릴용 엔트리 시이트 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100032789A true KR20100032789A (ko) | 2010-03-26 |
Family
ID=42181921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080091820A KR20100032789A (ko) | 2008-09-18 | 2008-09-18 | 비수용성 윤활제 드릴용 엔트리 시이트 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100032789A (ko) |
-
2008
- 2008-09-18 KR KR1020080091820A patent/KR20100032789A/ko not_active Application Discontinuation
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