KR20100030864A - 터널식 황토가마 - Google Patents

Abstract

본 발명은 황토가마에 관한 것으로서, 상세하게는 황토, 맥반석, 숯의 상호작용과 최적의 온도조건에 의해 전통적인 황토구이의 맛을 재현하고 원재료의 영양을 그대로 유지하면서도 대량 생산이 가능한 터널식 황토가마에 관한 것이다.

본 발명에 의한 터널식 황토가마는 양측에 외부출입구가 있는 황토로 만든 터널형태의 몸체; 상기 몸체의 내부 공간으로부터 상기 몸체의 상단부를 관통하여 상기 몸체의 상부 외기까지 연결되며, 강제배출수단을 구비하고 있는 다수의 열배출구; 상기 몸체의 한쪽 출입구의 외부에 설치된 모터에 의해 구동되어지며, 상기 모터로부터 다른쪽 출입구의 외부까지 연결된 컨베이어벨트; 상기 몸체의 컨베이어벨트 진행방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체의 내부로 외부공기를 공급하기 위한 다수의 공기흡입구; 상기 몸체의 컨베이어벨트 진행방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체 내부에 열을 공급하기 위한 다수의 열원공급부; 상기 다수의 열원공급부 사이에 위치하며 상기 다수의 열원공급부에 의해 공급되는 열원에 의해 가열되는 다수의 숯부; 상기 몸체의 측벽 상부에 상기 몸체의 길이 방향으로 설치되어 상기 열원공급부에서 공급된 열에 의해 가열되어지는 다수의 맥반석부; 상기 열원공급부에 공급되는 열원을 제어하기 위한 제어부를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

터널, 황토가마, 구이, 맥반석, 숯, 건조

Description

터널식 황토가마{Tunnel type loess furnace}

본 발명은 황토가마에 관한 것으로서, 상세하게는 황토, 맥반석, 숯의 상호작용과 최적의 온도조건에 의해 전통적인 황토구이의 맛을 재현하고 원재료의 영양을 그대로 유지하면서도 대량 생산이 가능한 터널식 황토가마에 관한 것이다.

최근 소비생활 및 소비문화의 다양화 추세와 관련하여 상품에 대한 소비자의 욕구는 맛과 품질의 고급화는 물론 좋은 상품을 보다 저렴한 가격에 구매하고자 하는 욕구가 대단히 증가하고 있으며 이러한 추세는 육류, 수산물, 농산물등에 있어서도 반영되고 있고, 또한 튀김류에 대한 건강 저해 우려로 인하여 구이류에 대한 수요가 폭발적으로 증가하고 있는 상황이다.

이러한 구이제품을 만들기 위해서는 구이기를 사용하여야 하는데, 종래의 황토구이기는 대부분 소규모로서 작은 황토가마의 내부에 육류등을 넣고 출입문을 닫고 온도를 올려서 육류등의 원재료를 구운다. 일정시간이 지난 후에 구이가 완료되면 출입문을 열고서 내부의 육류등의 원재료를 꺼내는 방법으로 구이를 완성하였다.

또한 종래의 기계식 구이기는 이동벨트를 이용하여 전기 또는 가스 열에 의해 굽거나 대형 구이기계에 넣어 강제적으로 굽는 방식이었다. 그러나 이러한 종래의 구이기는 구이기 내부에서 열이 고르게 전달되기도 어려우며, 나아가 특정부위의 온도가 과도하게 올라가서 이로 인하여 영양분이 파괴되고 균질한 생산에 문제점도 발생하므로 인하여 종래의 구이기에서 완성된 제품은 품질이 문제가 되었다.

본 발명은 상기된 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명은 황토, 맥반석, 숯의 상호작용과 최적의 온도조건에 의해 전통적인 황토구이의 맛을 재현하고 원재료의 영양을 그대로 유지하면서도 대량 생산이 가능한 터널식 황토가마를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 터널식 황토가마는 양측에 외부출입구가 있는 황토로 만든 터널형태의 몸체; 상기 몸체의 내부 공간으로부터 상기 몸체의 상단부를 관통하여 상기 몸체의 상부 외기까지 연결되며, 강제배출수단을 구비하고 있는 다수의 열배출구; 상기 몸체의 한쪽 출입구의 외부에 설치된 모터에 의해 구동되어지며, 상기 모터로부터 다른쪽 출입구의 외부까지 연결된 컨베이어벨트; 상기 몸체의 컨베이어벨트 진행방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체의 내부로 외부공기를 공급하기 위한 다수의 공기흡입구; 상기 몸체의 컨베이어벨트 진행방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체 내부에 열을 공급하기 위한 다수의 열원공급부; 상기 다수의 열원공급부 사이에 위치하며 상기 다수의 열원공급부에 의해 공급되는 열원에 의해 가열되는 다수의 숯부; 상기 몸체의 측벽 상부에 상기 몸체의 길이 방향으로 설치되어 상기 열원공급부에서 공급된 열에 의해 가열되어지는 다수의 맥반석부; 상기 열원공급부에 공급되는 열원을 제어하기 위한 제어 부를 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 몸체의 내부는 상기 컨베이어벨트의 진행방향으로 차례로 위치하는 예열실, 가공실, 숙성실의 3개의 격실로 분리되어 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 예열실의 운전온도는 60~100℃이고, 가공실의 운전온도는 100~500℃이고, 숙성실에서의 운전온도는 60~100℃이다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 예열실, 가공실, 숙성실을 나누는 격벽의 사이에는 컨베이어벨트가 통과하는 격벽출입구가 설치되어 있으며, 상기 격벽출입구는 상기 격벽을 중심으로 양단으로 돌출된 형태의 격벽출입구 측벽, 상기 격벽출입구 측벽의 양단에 설치되어 상기 컨베이어벨트 상부에 적재되는 대용량 구이용 이동대차의 이동에 따라서 순차적으로 열리고 닫히는 자동문, 상기 자동문의 좌우측과 상부에 설치되어 압축공기를 분사하는 에어커튼을 포함하고 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 외부출입구는 상기 몸체에서 외부로 향하는 외부출입구 측벽, 상기 외부출입구 측벽의 양단에 설치되어 상기 컨베이어밸트 상부에 적재되는 대용량 구이용 이동대차의 이동에 따라서 자동적으로 열리고 닫히는 자동문, 상기 자동문의 좌우측과 상부에 설치되어 압축공기를 분사하는 에어커튼을 포함하고 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 열원공급부와 상기 숯부의 사 이에는 참나무장작을 연소시킬 수 있는 참나무부가 추가로 설치되어 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 참나무부와 상기 숯부에는 상기 터널식 황토가마의 외부에서 참나무와 숯을 교체할 수 있는 참나무부 입출고문과 숯부 입출고문이 추가로 설치되어 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 터널식 황토가마는 상기 몸체의 내부에 온습도 측정센서가 부착되어 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 몸체에는 내부를 관찰할 수 있는 유리창이 설치되어 있다.

본 발명의 다른 바람직한 특징에 의하면, 상기 몸체의 내부에는 상기 컨베이어벨트 진행방향으로 형성된 적어도 하나이상의 격벽이 설치되어 있다.

본 발명에 의하여 생산시간 단축 및 연료비 절감은 물론 대량생산이 가능하며, 황토 맥반석 숯의 상호작용과 최적의 온도조건에 의해 전통적인 황토구이의 맛을 재현하고 원재료의 영양을 그대로 유지하여 최상의 제품을 생산할 수 있다.

이하 예시도면에 의거하여 본 발명의 일실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명한다. 다만, 아래의 실시예는 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 충분히 이해할 수 있도록 제공되는 것이지, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 의한 제1실시예로서의 터널식 황토가마는 몸체(10), 열배출구(20), 컨베이어벨트(30), 열원공급부(40), 숯부(50), 맥반석부(60), 제어부(70), 공기흡입구(80)를 포함하고 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 원재료는 특별한 제한은 없지만, 바람직하게는 육포 떡갈비 소세지 삼겹살 닭 오리등을 포함하는 육류, 쥐포 오징어 명태 장어 도미등을 포함하는 수산류, 콩 땅콩, 감자, 고구마등을 포함하는 농산류등이다.

이하 본 발명의 일실시예로서 컨베이어벨트가 2개 설치된 터널식 황토가마를 예시로 각 부분에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 제1실시예로서의 터널식 황토가마로서 컨베이어벨트가 2개 설치된 터널식 황토가마의 외부 사시도이다. 도 2는 도 1에서 XX'방향의 단면도이고, 도 3은 도 1에서 YY'방향의 단면도이며, 도 4는 도 1에서의 터널식 황토가마 내부 평면도이다.

몸체(10)는 둥근지붕을 가지는 터널형태로서, 내측면은 황토로, 그 외부는 내화단열벽돌로 시공되어진다. 몸체(10)의 터널방향의 양끝단에는 컨베이어벨트(30)와 그 상부에 놓이게 되는 대용량 구이용 이동대차(32)가 몸체로 출입할 수 있는 크기에 외부출입구(11)가 설치되어 있다. 또한 몸체의 한쪽 끝단에는 몸체 내 부의 정비를 위하여 사람이 출입할 수 있는 정비용출입구(12)가 별도로 설치되어 있다. 한편 몸체의 바닥은 몸체 내부의 온도를 감안하여 황토와 내화단열벽돌로 시공된다.

외부출입구(11)는 몸체(10)에서 외부로 향하는 외부출입구 측벽(12), 외부출입구 측벽의 양단에 설치되어 컨베이어밸트 상부에 적재되는 대용량 구이용 이동대차의 이동에 따라서 자동적으로 열리고 닫히는 열차단용 자동문(13), 열차단용 자동문의 좌우측과 상부에 설치되어 압축공기를 분사하는 에어커튼(미도시)으로 구성되어 있다.

몸체의 상부에는 몸체 내부의 습기를 다량 함유한 열을 외부로 방출하기 위한 열배출구(20)가 설치되어 있다. 열배출구(20)는 몸체의 내부 공간으로부터 상기 몸체의 상단부를 관통하여 상기 몸체의 상부 외기까지 연결되어 있다. 도 5는 몸체 내부의 열기가 배출되는 과정을 도시한 도면이다. 도면에서 화살표는 열기가 이동하는 방향을 도시한 것이다. 도 5에서 보는 바와 같이 열배출구(20)가 몸체 하부 바닥에까지 연결되어 있으므로, 열원공급부(40)에서 공급된 열기는 몸체의 상부로 올라간 후에 바로 열배출구(20)로 배출되지 못하고, 다시 몸체의 하단부로 내려온 후에 열배출구(20)를 통하여 외부로 배출된다. 이 과정에서 열원에서 공급된 열기는 컨베이어벨트(30) 상단에 놓인 대용량 구이용 이동대차(32)의 좌우측 양면에 고르게 분산되어서 대용량 구이용 이동대차(32)의 내부에 놓인 구이용 원재료의 품질 을 최상으로 유지할 수 있도록 한다. 한편 열배출구(20)의 상부에는 열배출구의 구조가 몸체의 내부까지 연결되어서 몸체 내부의 열기가 외부로 배출되는 문제를 해결하기 위하여 모터 동력에 연결된 팬과 같은 강제배출수단(21)을 구비하고 있다. 열배출구는 터널식 황토가마의 크기에 따라서 적당하게 설치하되 일반적으로 3개정도 설치하는 것이 바람직하다.

컨베이어밸트(30)는 몸체의 양끝단에 위치하는 출입구(11)를 연결하게 설치되며, 몸체의 한쪽 출입구의 외부에 설치된 모터(31)에 의해 구동된다. 컨베이어밸트는 일반적으로 사용되는 것을 사용하되, 다만 고온의 몸체 내부에서 사용하여야 하므로 고온에서 견딜 수 있는 재질로 만들어야 한다. 컨베이어밸트(30)의 상부에는 여러개의 칸으로 나누어져 있는 대용량 구이용 이동대차(32)가 놓이게 되는데, 대용량 구이용 이동대차(32)에는 구이용으로 사용될 원재료가 각 칸별로 놓이게 된다. 대용량 구이용 이동대차(32)는 필요에 따라서는 여러층으로 이루어져서 한 번에 많은 양의 원재료를 구을 수 있다. 도 6은 본 발명의 일실시예로서 본 발명에 사용되는 대용량 구이용 이동대차의 사시도이다. 또한 대용량 구이용 이동대차(32)는 하부에 캐스터(35)가 달려있어서 간편하게 이동할 수도 있다. 터널식 황토가마의 한쪽 출입구에서 대용량 구이용 이동대차(32)를 컨베이어밸트(30)의 상부에 올려놓으면, 대용량 구이용 이동대차(32)는 컨베이어밸트(30)를 따라서 몸체 내부로 이동하며 구이가 완료된 제품들은 다른쪽 출입구로 나오게 된다. 다른쪽 출입구로 나온 대용량 구이용 이동대차(32)는 컨베이어밸트(30)에서 내려진다. 컨베이어밸 트(30)의 이동속도는 제어부에 의해 제어되며, 원재료의 특성에 따라 달리 설정될 수 있다.

열원공급부(40)는 상기 몸체의 터널방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체의 내부에 열을 공급하여 대용량 구이용 이동대차(32)에 놓인 원재료를 굽는다. 열원공급부(40)는 몸체(10)의 터널방향으로 여러개가 설치되어지며, 다만 양쪽 출입구 부근에서의 온도저하를 방지하여 몸체내에서의 온도를 균일하게 유지하기 위하여 양쪽 출입구 부근에는 다른 열원공급부보다 용량이 큰 열원공급부를 설치하는 것이 바람직하다. 열원공급부(40)는 특별한 제한은 없으나, 전기히터를 사용하는 것이 바람직하다. 도면부호 41은 전기히터에 사용되는 전기선을 의미한다. 열원공급부(40)는 제어부(미도시)와 연결되어져서 원재료에 따라서 적당한 온도를 유지할 수 있도록 제어된다. 또한 본원발명에 의한 황토가마는 열원공급부의 온도 및 이동대차의 종류를 조절하여서 구이뿐 아니라, 건조용 볶음용 찜용으로도 사용될 수 있다. 열원공급부에서 발열된 열이 열배출구(20)로 바로 이동하는 것을 방지하고 열이 몸체의 상부로 이동시키기 위하여 열원공급부와 컨베이어벨트 사이에는 열차단벽(42)이 설치되어 있다.

숯부(50)는 다수의 열원공급부 사이에 위치하며 상기 다수의 열원공급부에 의해 공급되는 열원에 의해 가열된다. 숯은 그 자체의 특성에 의하여 원재료를 굽는 과정에서 원적외선을 방사하여 상품의 품질을 높여주고 원재료에서 인체에 유해 한 성분을 제거하게 된다.

또한 열원공급부(40)와 숯부(50)의 사이에는 참나무장작을 연소시킬 수 있는 참나무부(미도시)가 추가로 설치될 수 있다. 참나무 장작의 연소시 발생하는 연기를 이용하여 훈제제품을 만드는 경우에 사용할 수 있다. 경우에 따라서는 훈제용 액상 저장통을 설치하여 가열에 의한 훈제를 할 수도 있다. 참나무가 놓인 부분의 상부에는 철망이 있어서, 참나무 연소시 발생하는 먼지의 비산을 억제한다.

또한 참나무부와 숯부에는 터널식 황토가마의 외부에서 참나무와 숯을 교체할 수 있는 참나무부 입출고문과 숯부 입출고문(미도시)이 추가로 설치되어 있어서 간단하게 참나무와 숯을 교체할 수 있다.

열원공급부(40), 숯부(50), 참나무부는 몸체의 터널방향의 길이를 고려하여 적당한 간격을 가지고 설치될 수도 있고, 서로 맞닿게 설치될 수도 있다.

맥반석부(60)는 몸체의 측벽 상부에 상기 몸체의 터널 길이 방향으로 설치된다. 맥반석부는 열원공급부에서 공급되는 열에 의해 1차로 가열될 수 있도록 몸체의 측벽 상부에 설치되며, 동시에 열배출구에 의해 배출되기 위하여 열기가 몸체의 하부로 내려가는 부근의 몸체 상부에 설치하여서, 대용량 구이용 이동대차를 중심으로 좌우측의 상부에 맥반석부가 설치되도록 한다. 따라서 도 5에서 보는 바와 같 이, 맥반석부(60)는 컨베이어밸트가 2개인 경우에 몸체내에 4줄로 설치하는 것이 바람직하다. 맥반석은 이것은 1㎤당 3~15만 개의 구멍으로 이루어져 있어 흡착성이 강하고, 약 2만 5000종의 무기염류를 함유하고 있다. 중금속과 이온을 교환하는 작용을 하기 때문에 유해금속 제거제로 사용하며, 열을 받으면 원적외선을 방출하여 원재료에 유익한 작용을 한다.

제어부(70)는 열원공급부에 공급되는 열원을 제어하는데, 제어부는 사용자의 선택에 따라 운전을 하되, 바람직하게는 몸체 내부에 설치된 온도 감지 센서에 의해 감지된 온도에 따라서 열원공급부(40)의 가동여부와 적정한 가동온도를 제어하게 된다. 온도 감지 센서는 몸체 상단부에서 50~100Cm 밑부분에 설치하는 것이 바람직하다.

또한 몸체에는 내부를 몸체 내부를 관찰할 수 있는 유리창(미도시)을 추가로 설치하는 것이 바람직하다. 유리창은 터널실 황토가마의 양측면과 예열실, 가공실, 숙성실에 각각 2개씩 설치하는 것이 바람직하다.

한편 본 발명의 제2 실시예로서 몸체(10)가 예열실(A), 가공실(B), 숙성실(C)의 3개의 격실로 나누어진 터널실 황토가마가 있다. 이는 일반적으로 수분을 많이 함유하고 있는 원료가 갑자기 고온의 가마내로 투입되면 표면이 타는 현상이 발생할 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 몸체를 3개의 격실로 나누어서, 3개의 격실에서의 운전온도를 달리한 경우이다.

도 7은 본 발명의 제2실시예로서의 3개의 격실로 나누어진 터널식 황토가마를 보여주는 도면이다. 몸체 중에서 원재료가 몸체내에서 처음으로 들어가는 예열실(A)에서는 열에 의해 원재료상의 수분을 어느정도까지 증발시켜서 제거하여 원재료 표면의 열적응력을 향상시키기 위하여, 60~100℃로 운전하는 것이 바람직하다. 온도가 60℃ 미만이면 수분 증발이 미약하여 고열적응력이 떨어지며, 온도가 100℃를 초과하면 수분 증발이 너무 급속하게 이루어져 상품의 균질화에 문제가 있다.

가공실(B)에서는 고온으로 본격적으로 가공하는데, 이를 위하여 온도를 100~500℃의 온도로 운전을 한다. 여기서의 운전온도는 원재료의 특성을 고려하여 결정하여야 한다. 다만 온도가 100℃ 미만이면 가공이 안 되는 문제가 있고, 온도가 500℃ 초과하면 원재료가 타는 문제가 있다.

숙성실(C)에서는 서서히 숙성을 시켜서 상품의 품질과 맛이 더욱 우수하게 만드는 단계로서 60~100℃로 운전하는 것이 바람직하다. 온도가 60℃ 미만이면 급격한 온도차이로 인한 수축현상으로 인하여 상품의 균질화가 어렵고, 온도가 100℃ 초과하면 가공실의 온도와의 차이가 미비하여 숙성의 효과가 거의 없는 문제가 있다.

또한 예열실, 가공실, 숙성실의 3개의 격실을 나누는 격벽(90)에는 컨베이어벨트가 통과하는 격벽출입구(93)가 설치되어 있으며, 격벽출입구(93)는 격벽(90)을 중심으로 양단으로 돌출된 형태의 격벽출입구 측벽(92), 상기 격벽출입구 측벽의 양단에 설치되어 상기 컨베이어벨트 상부에 적재되는 대용량 구이용 이동대차의 이동에 따라서 자동적으로 열리고 닫히는 자동문(91), 상기 자동문의 좌우측과 상부에 설치되어 압축공기를 분사하는 에어커튼을 포함하고 있다.

몸체 이외의 부분에 대해서는 상기된 실시예와 동일하므로 여기서는 설명을 생략한다.

한편 본 발명의 제3 실시예로서 몸체(10)의 내부에는 상기 컨베이어벨트(30) 진행방향으로 형성된 적어도 하나이상의 격벽(100)이 설치되어 있어, 몸체의 내부에는 실질적으로 2개 이상의 황토가마가 형성되어 있는 형상이 된다. 다만, 격벽(100)의 개수는 동시에 가공하고자 하는 원재료의 종류 및 가공온도 조건에 따라서 적당하게 설치된다.

도 8은 본 발명의 제3실시예에 의한 터널식 황토가마를 보여주는 도면이다. 도 8에서 보는 바와 같이, 본 발명에 의한 터널식 황토가마의 내부에는 격벽(100)이 있어서, 상기 몸체의 내부는 2개 공간으로 나뉘어져 진다. 2개의 공간에서는 운전조건을 서로 달리하여 서로 다른 원재료를 가공할 수 있으므로, 동시에 다양한 제품의 대량생산이 가능하게 된다. 제3실시예는 제1실시예 또는 제2실시예의 내부에 격벽(100)을 설치한 것이다. 격벽(100)이 형성됨으로 인하여 도 8에서 보는 바와 같이, 열원공급부(40)등이 격벽(100)을 중심으로 양측면에 설치되고, 상부에는 열배출구가 각각의 내부 공간에 별도로 설치된다.

본 발명에 의한 터널식 황토가마를 이용한 원재료의 다양한 가공 방법에 대하여 설명한다.

제1실시예에서는 컨베이어벨트 위에 대용량 구이용 이동대차(32)가 다수 놓이게 되고, 이들은 컨베이어벨트에 의해 연속적으로 이동하거나 또는 이동과 정지를 반복하면서 예열, 가공, 숙성의 단계를 거치면서 제품이 완성된다.

제2실시예에서는 컨베이어벨트 위에 대용량 구이용 이동대차(32)가 다수 놓이게 되고, 이들은 컨베이어벨트에 의해 연속적으로 예열실 가공실 숙성실을 차례로 이동하면서 제품을 완성하거나, 또는 컨베이어벨트가 정지된 상태에서 하나의 가공단계를 거친 후에 다수의 구이용 이동대차가 동시에 컨베이어벨트에 의해 다음단계로 이동되면서 제품이 완성될 수도 있다.

여기서 컨베이어벨트가 연속적으로 이동하는 경우에는 예열실 가공실 숙성실의 면적비가 1:2:1이면 족하지만, 이동과 정지를 하는 경우에는 1:1:1의 면적비를 가지게 하는 것이 바람직하다.

제3실시예에서는 격벽(100)에 의해 형성된 2개이상의 내부공간에서는 서로 다른 온도 조건하에서 서로 다른 원재료를 가공처리하게 된다.

또한 상기된 여러 가지 실시예에서의 구이과정은 두 번에 걸쳐서 반복 실시하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 터널식 황토가마의 제1실시예로서 컨베이어벨트가 2개 설치된 터널식 황토가마의 외부 사시도,

도 2는 도 1에서 XX'방향의 단면도,

도 3은 도 1에서 YY'방향의 단면도,

도 4는 도 1에서의 터널식 황토가마 내부 평면도,

도 5는 몸체 내부의 열기가 배출되는 과정을 도시한 도면,

도 6은 본 발명의 일실시예로서 본 발명에 사용되는 대용량 구이용 이동대차의 사시도,

도 7은 본 발명의 의한 터널식 황토가마의 제2실시예를 보여주는 도면,

도 8은 본 발명의 의한 터널식 황토가마의 제3실시예를 보여주는 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 주요부호의 설명>

10:몸체 20:열배출구

30:컨베이어밸트 40:열원공급부

50:숯부 60:맥반석부

Claims (10)

1. 양측에 외부출입구가 있는 황토로 만든 터널형태의 몸체;

   상기 몸체의 내부 공간으로부터 상기 몸체의 상단부를 관통하여 상기 몸체의 상부 외기까지 연결되며, 강제배출수단을 구비하고 있는 다수의 열배출구;

   상기 몸체의 한쪽 출입구의 외부에 설치된 모터에 의해 구동되어지며, 상기 모터로부터 다른쪽 출입구의 외부까지 연결된 컨베이어벨트;

   상기 몸체의 컨베이어벨트 진행방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체의 내부로 외부공기를 공급하기 위한 다수의 공기흡입구;

   상기 몸체의 컨베이어벨트 진행방향으로의 양 측벽 하단부에 설치되어 있으며 상기 몸체 내부에 열을 공급하기 위한 다수의 열원공급부;

   상기 다수의 열원공급부 사이에 위치하며 상기 다수의 열원공급부에 의해 공급되는 열원에 의해 가열되는 다수의 숯부;

   상기 몸체의 측벽 상부에 상기 몸체의 길이 방향으로 설치되어 상기 열원공급부에서 공급된 열에 의해 가열되어지는 다수의 맥반석부;

   상기 열원공급부에 공급되는 열원을 제어하기 위한 제어부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
2. 제1항에 있어서, 상기 몸체의 내부는 상기 컨베이어벨트의 진행방향으로 차례로 위치하는 예열실, 가공실, 숙성실의 3개의 격실로 분리되어 있는 것을 특징으 로 하는 터널식 황토가마.
3. 제2항에 있어서, 상기 예열실의 운전온도는 60~100℃이고, 가공실의 운전온도는 100~500℃이고, 숙성실에서의 운전온도는 60~100℃인 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
4. 제2항에 있어서, 상기 예열실, 가공실, 숙성실을 나누는 격벽의 사이에는 컨베이어벨트가 통과하는 격벽출입구가 설치되어 있으며, 상기 격벽출입구는 상기 격벽을 중심으로 양단으로 돌출된 형태의 격벽출입구 측벽, 상기 격벽출입구 측벽의 양단에 설치되어 상기 컨베이어벨트 상부에 적재되는 대용량 구이용 이동대차의 이동에 따라서 자동적으로 열리고 닫히는 자동문, 상기 자동문의 좌우측과 상부에 설치되어 압축공기를 분사하는 에어커튼을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
5. 제1항에 있어서, 상기 외부출입구는 상기 몸체에서 외부로 향하는 외부출입구 측벽, 상기 외부출입구 측벽의 양단에 설치되어 상기 컨베이어밸트 상부에 적재되는 대용량 구이용 이동대차의 이동에 따라서 자동적으로 열리고 닫히는 자동문, 상기 자동문의 좌우측과 상부에 설치되어 압축공기를 분사하는 에어커튼을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
6. 제1항에 있어서, 상기 열원공급부와 상기 숯부의 사이에는 참나무장작을 연소시키거나 훈제용 액상 저장통이 있는 참나무부가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마
7. 제6항에 있어서, 상기 참나무부와 상기 숯부에는 상기 터널식 황토가마의 외부에서 참나무와 숯을 교체할 수 있는 참나무부 입출고문과 숯부 입출고문이 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
8. 제1항에 있어서, 상기 터널식 황토가마는 상기 몸체의 내부에 온습도 측정센서가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
9. 제1항에 있어서, 상기 몸체에는 내부를 관찰할 수 있는 유리창이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 몸체의 내부에는 상기 컨베이어벨트 진행방향으로 형성된 적어도 하나이상의 격벽이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 터널식 황토가마.

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