KR20100022922A - 기판 처리 장치, 기판 처리 방법, 및 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 - Google Patents

기판 처리 장치, 기판 처리 방법, 및 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기판 처리 장치의 기판 처리부에 미리 정해진 유량·미리 정해진 농도의 처리액을 정밀도 좋게 공급하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에서는, 처리액 공급부(24)로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 기판(2)을 처리하는 기판 처리 장치(1)에 있어서, 각 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.

Description

기판 처리 장치, 기판 처리 방법, 및 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체{SUBSTRATE PROCESSING APPARATUS, SUBSTRATE PROCESSING METHOD, AND COMPUTER READABLE RECORDING MEDIUM HAVING SUBSTRATE PROCESSING PROGRAM THEREIN}
본 발명은, 처리액 공급부로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하기 위한 기판 처리 장치, 기판 처리 방법, 기판 처리 프로그램, 및 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 관한 것이다.
종래부터, 반도체 부품이나 플랫 디스플레이 등을 제조하는 경우에는, 반도체 웨이퍼나 액정 기판 등의 기판을 세정 처리나 에칭 처리하기 위해서 기판 처리 장치를 이용하여 기판의 각종 처리를 수행하고 있다.
종래의 기판 처리 장치는, 처리액을 사용하여 기판을 처리하는 기판 처리부를 복수개 갖고, 복수개의 기판 처리부에 처리액을 공급하는 처리액 공급부를 가지며, 처리액 공급부에서 미리 정해진 농도로 희석한 처리액을 미리 생성하여, 그 처리액을 저류시켜 두며, 기판 처리 시에 처리액 공급부로부터 복수개의 기판 처리부 에 미리 정해진 농도의 처리액을 동시에 공급하도록 구성된다(예컨대, 특허 문헌 1 참조).
[특허 문헌 1] 일본 특허 공개 제2007-123393호 공보
상기 종래의 기판 처리 장치에서는, 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 유량을 제어할 수 없게 되어 미리 정해진 유량의 처리액을 정밀도 좋게 공급할 수 없게 될 우려가 있었다.
특히, 기판을 처리하는 처리액을 미리 정해진 농도로 희석하여 생성하고, 생성 직후에 기판 처리부로 공급하도록 구성된 경우에는, 희석되는 액체의 유량이 극소량이라 처리액 공급부에서 농도를 제어할 수 없게 되므로, 미리 정해진 농도의 처리액을 정밀도 좋게 공급할 수 없게 될 우려가 있었다.
또한, 모든 기판 처리부에서 사용되는 유량의 처리액을 항상 공급하는 경우도 생각할 수 있지만, 사용하지 않는 처리액까지도 쓸데없이 공급하게 되어 처리액의 사용 효율이 낮아지게 된다.
그래서, 청구항 1에 따른 본 발명에 의하면, 처리액을 사용하여 기판을 처리하는 복수개의 기판 처리부와, 상기 복수개의 기판 처리부에 처리액을 공급하는 처리액 공급부와, 각 기판 처리부 및 처리액 공급부를 제어하는 제어부를 갖는 기판 처리 장치에 있어서, 제어부는, 각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리 액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 청구항 2에 따른 본 발명에 의하면, 상기 청구항 1에 따른 본 발명에 있어서, 상기 처리액 공급부는, 제1 유체로 제2 유체를 희석하여 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하고, 생성한 처리액을 생성 직후에 기판 처리부로 공급하도록 구성되며, 상기 제어부는, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 미리 정해진 농도의 처리액에 함유되는 제2 유체의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 청구항 3에 따른 본 발명에 의하면, 상기 청구항 1 또는 청구항 2에 따른 본 발명에 있어서, 상기 제어부는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 되는 유량 중에서 최소 유량이 되는 개수의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 청구항 4에 따른 본 발명에 의하면, 처리액 공급부로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하는 기판 처리 방법에 있어서, 각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 제5항에 따른 본 발명에 의하면, 상기 청구항 4에 따른 본 발명에 있어서, 상기 처리액 공급부는, 제1 유체로 제2 유체를 희석하여 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하고, 생성한 처리액을 생성 직후에 기판 처리부로 공급하며, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 미리 정해진 농도의 처리액에 함유되는 제2 유체 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 청구항 6에 따른 본 발명에 의하면, 상기 청구항 4 또는 청구항 5에 따른 본 발명에 있어서, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 되는 유량 중에서 최소 유량이 되는 개수의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 본 발명에 의하면, 처리액 공급부로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하는 기판 처리 장치로 기판을 처리하게 하는 기판 처리 프로그램에 있어서, 각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
또한, 청구항 7에 따른 본 발명에 의하면, 처리액 공급부로부터 공급되는 처 리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하는 기판 처리 장치로 기판을 처리하게 하는 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 있어서, 각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
본 발명에 따르면, 처리액 공급부로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하는 기판 처리 장치에 있어서, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하기 때문에, 처리액 공급부로부터 기판 처리부에 미리 정해진 유량의 처리액을 정밀도 좋게 공급할 수 있고, 기판 처리 장치에서 사용되는 처리액의 사용률을 향상시킬 수 있어, 기판 처리 장치의 운전비용(running cost)을 저감시킬 수 있다.
특히, 제1 유체로 제2 유체를 희석하여 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하 고, 생성한 처리액을 생성 직후에 기판 처리부로 공급하며, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 미리 정해진 농도의 처리액에 함유되는 제2 유체의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어함으로써, 미리 정해진 농도의 처리액을 정밀도 좋게 공급할 수 있다.
이하에, 본 발명에 따른 기판 처리 장치, 이 기판 처리 장치에서 이용되는 기판 처리 방법, 및 기판 처리 장치에 처리 동작을 실행시키기 위한 기판 처리 프로그램의 구체적인 구성에 대해서 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 기판 처리 장치(1)는 전단부에 기판(2)(여기서는, 반도체 웨이퍼)을 복수장(예컨, 25장) 모아서 캐리어(3)로 반입 및 반출하기 위한 기판 반입/반출대(4)를 형성하고, 기판 반입/반출대(4)의 후방부에, 캐리어(3)에 수용된 기판(2)을 1장씩 반송하기 위한 기판 반송실(5)을 형성하며, 기판 반송실(5)의 후방부에, 기판(2)의 세정이나 건조 등의 각종 처리를 수행하기 위한 기판 처리실(6)을 형성한다.
기판 반입/반출대(4)는 4개의 캐리어(3)를 기판 반송실(5)의 전방벽(7)에 밀착시킨 상태에서 좌우로 간격을 두고 적재할 수 있도록 구성되어 있다.
기판 반송실(5)은 내부에 기판 반송 장치(8)와 기판 전달대(9)를 수용하고 있고, 기판 반송 장치(8)를 이용하여 기판 반입/반출대(4)에 적재된 어느 하나의 캐리어(3)와 기판 전달대(9)의 사이에서 기판(2)을 1장씩 반송하도록 구성되어 있다.
기판 처리실(6)은 중앙부에 기판 반송 장치(10)를 수용하고, 기판 반송 장치(10)의 좌측에 제1∼제6 기판 처리부(11∼16)를 전후로 배열하여 수용하며, 기판 반송 장치(10)의 우측에 제7∼제12 기판 처리부(17∼22)를 전후로 배열하여 수용하고 있다.
그리고, 기판 처리실(6)은 기판 반송 장치(10)를 이용하여 기판 반송실(5)의 기판 전달대(9)와 각 기판 처리부(11∼22)의 사이에서 기판(2)을 1장씩 반송하고, 각 기판 처리부(11∼22)를 이용하여 기판(2)을 처리하도록 구성되어 있다.
이 기판 처리실(6)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1∼제12 기판 처리부(11∼22)를 갖는 처리부(23)와 함께, 처리부(23)에 처리액을 공급하는 처리액 공급부(24)와, 이들 처리부(23)와 처리액 공급부(24)를 제어하는 제어부(25)를 수용하고 있다. 또한, 제어부(25)는 기판 반송 장치(8, 10) 등의 기판 처리 장치(1) 전체를 제어하도록 구성되어 있다.
처리부(23)는 처리액 공급부(24)와 연결되는 연결관(26)의 선단부에 공통 공급관(27)을 접속하고, 공통 공급관(27)의 선단부에 바이패스관(28)을 접속하고 있다. 공통 공급관(27)은 각 기판 처리부(11∼22)에 분기되어 접속되어 있고, 처리액 공급부(24)로부터 공급되는 처리액을 각 기판 처리부(11∼22)에 공통적으로 공급하도록 구성되어 있다. 또한, 바이패스관(28)은 플로우 컨트롤러(29)를 통해 폐액 부(30)에 접속되어 있고, 처리액 공급부(24)로부터 공급되는 처리액 중에서 기판 처리부(11∼22)에서 사용되지 않는 잉여 처리액을 폐액부(30)로부터 배출하도록 구성되어 있다. 또한, 폐액부(30)로부터 배출되는 처리액의 유량은 제어부(25)에 의해 플로우 컨트롤러(29)에서 제어된다.
각 기판 처리부(11∼22)에는 기판(2)의 표면 또는 이면을 향해 처리액을 토출시키는 상하 한 쌍의 노즐(31, 32)가 설치되어 있고, 각 노즐(31, 32)에 공통 공급관(27)이 전환 밸브(33, 34)와 플로우 컨트롤러(35, 36)를 통해 접속되어 있다. 전환 밸브(33, 34)에는 린스용 순수(린스액)를 공급하기 위한 린스액 공급원(45)이 공급관(46)을 통해 접속되어 있고, 전환 밸브(33, 34)를 전환함으로써, 각 노즐(31, 32)로부터 순수를 토출시켜 기판(2)을 린스 처리(순수 처리)하도록 되어 있다. 각 노즐(31, 32)로부터 토출되는 처리액이나 순수의 유량[각 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액의 유량]은 제어부(25)에 의해 플로우 컨트롤러(35, 36)에서 제어된다.
처리액 공급부(24)는 제1 액체와 제2 액체를 혼합함으로써 제1 액체로 제2 액체를 희석하여 처리액을 생성하고, 생성한 처리액을 생성 직후에 연결관(26)을 통해 처리부(23)에 공급하도록 구성되어 있다. 또한, 여기서는, 제1 액체로서 순수를 이용하고, 제2 액체로서 불산을 이용하며, 순수로 불산을 1/300로 희석한 처리액을 생성하는 경우에 대해서 설명한다.
즉, 처리액 공급부(24)는 순수를 공급하기 위한 순수 공급원(37)에 접속된 순수 공급관(38)에, 플로우 컨트롤러(39)를 통해 혼합부(믹싱 밸브)(40)를 접속하 고, 불산을 공급하기 위한 불산 공급원(41)에 접속된 불산 공급관(42)에, 플로우 컨트롤러(43)를 통해 혼합부(40)를 접속하며, 혼합부(40)에 연결관(26)의 기단부를 접속하고 있다. 또한, 순수 공급원(37)이나 불산 공급원(41)으로서는, 순수나 불산을 저류한 봄베나 탱크 등을 이용할 수 있다.
그리고, 처리액 공급부(24)에서는, 순수 공급관(38)으로부터 혼합부(40)로 유입되는 순수의 유량이나 불산 공급관(42)으로부터 혼합부(40)로 유입되는 불산의 유량을 제어부(25)에 의해 플로우 컨트롤러(39, 43)에서 제어하여, 미리 정해진 농도 및 미리 정해진 유량의 처리액을 생성하도록 되어 있다.
기판 처리 장치(1)는 이상으로 설명한 바와 같이 구성되어 있고, 제어부(25)에 내장된 기록 매체(44)에 저장된 기판 처리 프로그램에 의해 도 3에 모식적으로 나타낸 바와 같이 제어된다. 또한, 기록 매체(44)는 기판 처리 프로그램을 저장할 수 있는 매체인 것이 좋고, ROM이나 RAM 등의 반도체 메모리형 기억 매체인 것도 좋으며, 하드 디스크나 CD-ROM 등의 디스크형 기억 매체인 것도 좋다.
기판 처리 프로그램에서는 기판 처리 장치(1)를 이용하여, 도 3에 나타낸 바와 같이, 캐리어(3)에 수용된 25장의 기판(2)을 12개의 기판 처리부(11∼22)에서 병렬적으로 순차 처리하도록 제어하며, 1장의 기판(2)에 대해서는, 10초간 각 기판 처리부(11∼22)로 반송하며, 20초간 처리액에 의한 처리(처리액 처리)를 수행하고, 그 후 20초간 순수에 의한 처리(순수 처리)를 수행하며, 그 후 40초간 건조 처리를 수행하도록 제어한다.
여기서, 기판 처리 프로그램에서는 기판(2)의 반송에 있어서 기판 반송 장 치(10)를 이용하여 제1∼제12 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)을 순차 1장씩 반송하도록 제어하며, 이미 건조 처리된 기판(2)이 있는 경우에는 처리된 기판(2)을 반출하고, 처리전 기판(2)을 반입하도록 제어한다.
또한, 기판 처리 프로그램에서는 기판(2)의 처리액 처리에 있어서 처리액 공급부(24)로부터 미리 정해진 유량 및 미리 정해진 농도의 처리액을 각 기판 처리부(11∼22)에 공급하고, 처리액을 이용하여 각 기판 처리부(11∼22)에서 기판(2)을 처리하도록 제어한다.
또한, 기판 처리 프로그램에서는 기판(2)의 순수 처리에 있어서 린스액 공급원(45)으로부터 미리 정해진 유량의 순수를 각 기판 처리부(11∼22)에 공급하고, 순수를 이용하여 각 기판 처리부(11∼22)에서 기판(2)을 처리하도록 제어한다.
또한, 기판 처리 프로그램에서는 기판(2)의 건조 처리에 있어서 각 기판 처리부(11∼22)에의 처리액이나 순수의 공급을 정지하고, 각 기판 처리부(11∼22)에서 기판(2)을 건조 처리하도록 제어한다.
또한, 기판 처리 프로그램에서는, 각 기판 처리부(11∼22)에서 처리액 처리 시에 1/300로 희석한 불산을 처리액으로서 매분 2 리터 사용하도록 제어한다. 또한, 상기 기판 처리 장치(1)에서는, 불산 공급관(42)에 설치된 플로우 컨트롤러(43)로서 매분 20 밀리리터까지 유량을 제어할 수 있는 것을 사용하기 때문에, 이것을 희석된 처리액으로 환산하면 300배인 매분 6 리터의 처리액이 필요하게 된다. 즉, 상기 기판 처리 장치(1)에서는, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 불산(제2 유체)의 최소 유량이 매분 20 밀리리터이고, 처리액 공급부(24)에서 제어 가 능한 처리액의 최소 유량이 매분 6 리터가 된다.
그래서, 기판 처리 프로그램에서는, 각 기판 처리부(11∼22)에서의 처리액 사용량이 매분 2 리터(이 때의 불산 사용량이 매분 6.67 밀리리터)이므로, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 최소 유량인 매분 6 리터(불산의 최소 유량인 매분 20 밀리리터)보다 소량이기 때문에, 3개 이상의 기판 처리부(11∼22)를 동시에 사용하여 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 최소 유량인 매분 20 밀리리터 이상의 불산을 순수로 희석함으로써, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 최소 유량인 매분 6 리터 이상의 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하여 처리부(23)에 공급하도록 제어한다. 이와 같이, 기판 처리 프로그램에서는, 1개의 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액 또는 불산의 유량이 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부(23)에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부(11∼22)에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
구체적으로 설명하면, 기판 처리 프로그램은, 기판 처리를 시작한 후 10초간 제1 기판 처리부(11)에 기판(2)을 반송하고, 처리를 시작한 후 10∼20초간 제2 기판 처리부(12)에 기판(2)을 반송하며, 처리를 시작한 후 20∼30초간 제3 기판 처리부(13)에 기판(2)을 반송하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 30∼40초간 제4 기판 처리부(14)에 기판(2)을 반송하고, 제1∼제3 기판 처리부(11∼13)에서 동시에 기판(2)을 처리액 처리하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 40∼50초간 제5 기판 처리부(15)에 기판(2)을 반송하고, 제1∼제3 기판 처리부(11∼13)에서 동시에 기판(2)을 처리액 처리하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 50∼60초간 제6 기판 처리부(16)에 기판(2)을 반송하고, 제1∼제3 기판 처리부(11∼13)에서 동시에 기판(2)을 순수 처리하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 60∼70초간 제7 기판 처리부(17)에 기판(2)을 반송하고, 제1∼제3 기판 처리부(11∼13)에서 동시에 기판(2)을 순수 처리하며, 제4∼제6 기판 처리부(14∼16)에서 동시에 기판(2)의 처리액 처리를 수행하도록 제어한다.
그 후, 마찬가지로, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 70∼250초간 제1∼제12 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)을 순차 반송하고, 3개의 기판 처리부(11∼22)에서 동시에 기판(2)을 처리액 처리, 순수 처리, 건조 처리하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 250∼260초간, 기판 반송 장치(10)를 이용하여 제2 기판 처리부(12)로부터 기판(2)을 반송하고, 제1 및 제10∼제12 기판 처리부(11, 20∼22)에서 동시에 기판(2)을 처리액 처리하며, 제4∼제9 기판 처리부(14∼19)에서 동시에 기판(2)을 건조 처리하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 260∼270초간 제3 기판 처리부(13)로부터 기판(2)을 반송하고, 제1 기판 처리부(11)에서 기판(2)을 처리액 처리하며, 제7∼제9 기판 처리부(17∼19)에서 동시에 기판(2)을 건조 처리하고, 제 10∼제12 기판 처리부(20∼22)에서 동시에 기판(2)을 순수 처리하도록 제어한다. 또한, 처리를 시작한 후 260∼270초 동안은 제1 기판 처리부(11)에서만 처리액이 사용되기 때문에, 처리액 사용량이 매분 2 리터가 되어, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 최소 유량보다 소량이기 때문에, 매분 4 리터의 처리액을 여분으로 생성하여 합계 매분 6 리터의 처리액을 공급하도록 제어한다.
그 후, 마찬가지로, 처리를 시작한 후 270∼320초간 제4∼제8 기판 처리부(14∼18)로부터 기판(2)을 반송하고, 제1 및 제7∼제12 기판 처리부(11, 17∼22)에서 기판(2)을 순수 처리, 건조 처리하도록 제어한다.
다음에, 기판 처리 프로그램은, 처리를 시작한 후 320∼330초간 제9 기판 처리부(19)로부터 기판(2)을 반송하고, 처리를 시작한 후 330∼340초간 제10 기판 처리부(20)로부터 기판(2)을 반송하며, 처리를 시작한 후 340∼350초간 제11 기판 처리부(21)로부터 기판(2)을 반송하고, 처리를 시작한 후 350∼360초간 제12 기판 처리부(22)로부터 기판(2)을 반송하며, 처리를 시작한 후 360∼370초간 제1 기판 처리부(11)로부터 기판(2)을 반송하도록 제어한다.
이상으로 설명한 바와 같이, 상기 기판 처리 장치(1)의 기판 처리 프로그램에서는, 1개의 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액의 유량(매분 2 리터)이 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량(매분 6 리터)보다 소량이기 때문에, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량 이상(매분 6 리터 이상)이 될 때까지 기다린 후에 복수개(3개 이상)의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어한다.
이에 따라, 상기 기판 처리 장치(1)에서는, 도 3에 나타낸 바와 같이, 처리를 시작한 후 30∼50초간, 처리를 시작한 후 60∼80초간, 처리를 시작한 후 90∼110초간, 처리를 시작한 후 120∼140초간, 처리를 시작한 후 150∼170초간, 처리를 시작한 후 180∼200초간, 처리를 시작한 후 210∼230초간 및 처리를 시작한 후 240∼250초간 매분 6 리터의 처리액을 생성하여(실선으로 나타냄), 그 모두를 기판 처리부(11∼22)에서 사용하며, 또한, 처리를 시작한 후 250∼260초간 매분 8 리터의 처리액을 생성하여, 그 모두를 기판 처리부(11∼22)에서 사용하며, 또한, 처리를 시작한 후 260∼270초간 매분 6 리터의 처리액을 생성하여(실선으로 나타냄), 그 중의 2 리터의 처리액을 기판 처리부(11∼22)에서 사용한다(점선으로 나타냄).
또한, 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량보다 소량이라서 미리 정해진 농도의 처리액을 공급할 수 없는 경우, 전체 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 유량의 처리액을 항상 공급하는 것도 생각할 수 있지만, 12개 전체 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액의 유량이 24 리터가 되어, 그 중의 대부분이 폐기되기 때문에, 처리액 사용률이 현저히 낮아지게 된다. 그것에 비해, 상기 기판 처리 장치(1)에서는, 전체적으로 보면, 17.333 리터 생성된 처리액 중 16.666 리터의 처리액이 사용되고 나머지 0.666 리터의 처리액만이 폐기되므로, 처리액 사용률은 약 96%가 되고, 공급되는 처리액의 대부분이 기판 처리부(11∼22)에서 사용되어 처리액 사용률을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 처리액 공급부(24)로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 기판(2)을 처리하는 기판 처리 장치(1)에 있어서는, 각 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액의 유량이 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어함으로써, 처리액 공급부(24)로부터 기판 처리부(11∼22)에 미리 정해진 유량의 처리액을 정밀도 좋게 공급할 수 있고, 기판 처리 장치(1)에서 사용되는 처리액의 사용률을 향상시킬 수 있어 기판 처리 장치(1)의 운전비용을 저감시킬 수 있다.
특히, 제1 유체로 제2 유체를 희석하여 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하고, 생성한 처리액을 생성 직후에 기판 처리부(11∼22)로 공급하며, 1개의 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 미리 정해진 농도의 처리액에 함유되는 제2 유체의 유량이 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 제2 유체의 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 제2 유체의 유량 이상이 될 때까지 복수개의 기판 처리부(11∼22)에 기판(2)이 반송되는 것을 기다린 후에 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어함으로써, 미리 정해진 농도의 처리액을 정밀도 좋게 공급할 수 있다.
또한, 1개의 기판 처리부(11∼22)에서 사용되는 처리액 또는 제2 유체의 유량이 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량 이상이 되도록 복수개의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하면 좋지만, 동시에 사용되는 기판 처리부(11∼22)의 개수를 많게 하면, 반송에서부터 처리액 처리까지의 대기 시간이 길어져서 기판 처리 장치(1)의 처리량이 저감할 우려도 있기 때문에, 처리액 공급부(24)에서 제어 가능한 유량 이상이 되는 처리액의 유량 중에서 최소 유량이 되는 개수의 기판 처리부(11∼22)에서 처리액을 동시에 사용하면, 기판 처리 장치(1)의 처리량을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기판 처리 장치를 도시하는 평면도.
도 2는 도 1의 블록도.
도 3은 본 발명에 따른 기판 처리 장치에서의 처리를 모식적으로 나타내는 설명도.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉
1 : 기판 처리 장치 2 : 기판
3 : 캐리어 4 : 기판 반입/반출대
5 : 기판 반송실 6 : 기판 처리실
7 : 전방벽 8 : 기판 반송 장치
9 : 기판 전달대 10 : 기판 반송 장치
11∼22 : 제1∼제12 기판 처리부 23 : 처리부
24 : 처리액 공급부 25 : 제어부
26 : 연결관 27 : 공통 공급관
28 : 바이패스관 29 : 플로우 컨트롤러
30 : 폐액부 31, 32 : 노즐
33, 34 : 밸브 35, 36 : 플로우 컨트롤러
37 : 순수 공급원 38 : 순수 공급관
39 : 플로우 컨트롤러 40 : 혼합부
41 : 불산 공급원 42 : 불산 공급관
43 : 플로우 컨트롤러 44 : 기록 매체
45 : 린스액 공급원 46 : 공급관

Claims (7)

  1. 처리액을 사용하여 기판을 처리하는 복수개의 기판 처리부와, 상기 복수개의 기판 처리부에 처리액을 공급하는 처리액 공급부와, 각 기판 처리부 및 처리액 공급부를 제어하는 제어부를 갖는 기판 처리 장치에 있어서,
    상기 제어부는, 각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 상기 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 상기 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 처리액 공급부는, 제1 유체로 제2 유체를 희석하여 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하고, 생성한 처리액을 생성 직후에 상기 기판 처리부로 공급하도록 구성되며,
    상기 제어부는, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 미리 정해진 농도의 처리액에 함유되는 제2 유체의 유량이 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량보다 소량인 경우에는, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량 이상이 될 때까지 상기 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 상기 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제 어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제어부는, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 되는 유량 중에서 최소 유량이 되는 개수의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 장치.
  4. 처리액 공급부로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하는 기판 처리 방법에 있어서,
    각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 상기 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 상기 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 처리액 공급부는, 제1 유체로 제2 유체를 희석하여 미리 정해진 농도의 처리액을 생성하고, 생성한 처리액을 생성 직후에 상기 기판 처리부로 공급하며, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 미리 정해진 농도의 처리액에 함유되는 제2 유체 유량이 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체 유량보다 소량인 경우에는, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 제2 유체의 유량 이상이 될 때까지 상기 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 상기 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 되는 유량 중에서 최소 유량이 되는 개수의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 방법.
  7. 처리액 공급부로부터 공급되는 처리액을 사용하여 복수개의 기판 처리부에서 기판을 처리하는 기판 처리 장치로 기판을 처리하게 하는 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체에 있어서,
    각 기판 처리부에 기판을 순차 반송하고, 1개의 기판 처리부에서 사용되는 처리액의 유량이 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량보다 소량인 경우에는, 상기 처리액 공급부에서 제어 가능한 유량 이상이 될 때까지 상기 복수개의 기판 처리부에 기판이 반송되는 것을 기다린 후에 상기 복수개의 기판 처리부에서 처리액을 동시에 사용하도록 처리 시작 시간을 제어하는 것을 특징으로 하는 기판 처리 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체.
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