KR20100015971A - 특히 개선된 착용 생리기능을 가지는 ａｂｃ 보호 의류를 제조하기 위한 흡착 필터 재료 - Google Patents

특히 개선된 착용 생리기능을 가지는 ａｂｃ 보호 의류를 제조하기 위한 흡착 필터 재료 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 착용하기 위한, 특히 ABC 보호 의류용의, 흡착 필터 재료에 관한 것이고, 흡착 필터 재료는 다층 구조를 가지며, 다층 구조는 제 1 텍스타일 시트 재료, 제 2 텍스타일 시트 재료 및 제 1 및 제 2 텍스타일 시트 재료 사이에 배치된 흡착층을 포함하고, 흡착층은 바람직하게는 활성탄을 기재로 하는, 화학적 및/또는 생물학적 독소 및 유해 물질, 구체적으로 전쟁 작용제를 흡착하는 분리된, 특히 과립형의, 바람직하게는 구형의 수착제 입자를 포함한다. 흡착 필터 재료는 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료를 각각 적어도 한 방향, 바람직하게는 양 방향으로 탄성이 되도록 디자인된다는 것, 및/또는 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료가 적어도 실질적으로 동일한 탄성 특성을 가지는 것을 특징으로 한다. 흡착 재료는 높은 착용감과 동시에 화학적 독소에 대한 우수한 보호를 제공한다.
보호 의류, 텍스타일 시트 재료, 흡착 필터, 탄성, 신축성

Description

특히 개선된 착용 생리기능을 가지는 ＡＢＣ 보호 의류를 제조하기 위한 흡착 필터 재료{ADSORPTION FILTER MATERIAL, PARTICULARLY FOR PRODUCING ABC PROTECTIVE CLOTHING HAVING IMPROVED WEARING PHYSIOLOGY}
본 발명은, 청구항 제 1 항의 전문에서 분류되는 바와 같은, 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 인접하여 착용하기 위한, 특히 NBC 보호 의류를 위한 화학적 독소, 특히 화학 전쟁 작용제에 대해 보호기능을 제공하는 다층의 흡착 필터 재료에 관한 것이다. 본 발명은 더 나아가서 청구항 제 32 항에 따르는, 바람직하게는 피부에 인접하여 착용하기 위한 의복, 특히 NBC 보호 의류에 관한 것이다. 최종적으로, 본 발명은 청구항 제 33 항에 따르는 흡착 필터 재료의 사용에 관한 것이다.
피부에 의해 흡수되어 심각한 신체 피해를 유발하는 다수의 물질이 있다. 그 예로는 미란 머스타드 가스 옐로 크로스(Hd) 및 신경가스 사린을 포함한다. 이러한 독소와 접촉할 것 같은 사람들은 적당한 보호복을 착용하거나, 또는 적당한 보호 물질에 의해 이러한 독소로부터 보호되어야 한다.
원칙적으로, 이와 관련하여 가장 바깥 의류층으로서 겉옷의 형태로 착용되는 보호복들이 선행기술에 알려져 있다. 공기 및 수증기 투과 보호복 및 불침투성 시 스템이 이와 관련하여 알려져 있다. 그러나, 겉옷의 방식으로 보호복을 착용하는 개념은 이러한 보호복이 종종 단지 비상 시나리오, 즉, 화학적 또는 생물학적 독소 또는 전쟁 작용제 물질에 의한 심각한 위협에 직면한 경우에만 착용된다는 단점을 가진다. 만약 이러한 보호복이, 예를 들어 심각한 스트레스 상황 하에서, 제시간에 착용되거나 입혀지지 않는다면 상응하는 중독의 위험은 매우 높다. 게다가, 이러한 보호복은, 그것들이 때때로 무겁고, 유연성이 없고, 어떤 경우에는 단지 최소한으로 숨을 쉴 수 있기 때문에, 항상 최적의 착용감을 제공하지 않는다.
또한 속옷(내의)의 형태로 디자인된 선행 기술의 보호 의류 시스템도 있다. 이러한 시스템은 원칙적으로 그것들이 신체에 영구적으로, 즉, 전체 배치기간 및 그 이상의 전 기간을 통해 착용되는 이점을 가지며, 따라서, 화학적 및 생물학적 독소 또는 전쟁 작용제 물질에 대해 지속적인 보호를 제공할 수 있다.
그러나, 속옷의 형태로 사용되거나 또는 착용되는 선행기술의 보호 의류 시스템은, 특히 그것의 착용감뿐 아니라 그것의 보호성과 관련하여 항상 최적은 아니다. 예를 들어, US 2003/0229936 A1 및 대응 특허 패밀리 멤버인 CA 2 390 629 A1은 피부에 인접하여 착용되고, 화학적 증기 및 기체와 관련된 보호성을 제공하는 속옷의 형태로 매우 얇고, 신축성이 있는 의류에 관한 것이다. 이 특허 패밀리에서 기술되는 재료는 1mm 미만의 두께로 매우 얇아서, 특히 극한 상황에서 최적의 보호 성능이 항상 보장되지는 않는데, 특히 재료가 상대적으로 낮은 파괴강도를 가지고 따라서 최적의 기계적 안정성을 소유하지 않기 때문이다. 게다가, 이 패밀리 특허에 따르면 흡착 필터 재료가 직물 구조에 포함, 즉 직물이 흡착제를 주입하거나, 아니면 탄소 섬유를 기재로 한 편물 재료의 형태로 사용된다는 제안이 있다. 특히, 탄소 섬유의 물리적 성질로 인해, 단지 낮은 신축성은 재료에 대한 불가피한 결과이며, 악화된 착용감과 결부된다.
이 배경기술에 대해, 본 발명은, 흡착 필터 재료가 바람직하게는 피부와 인접하여 착용하기 위한 보호 의류, 특히 NBC 보호 의류의 제조에서 특히 유용한 점에서 선행기술의 상기 기술한 단점을 적어도 부분적으로 피하거나 또는 적어도 감소시키는 흡착 필터 또는 보호 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
더 나아가 본 발명은, 화학적 또는 생물학적 독소 또는 전쟁 작용제 물질에 대하여 양호한 보호 성능을 높은 신축성 또는 탄성과 겸비하고 따라서 완벽한 맞음새 및 따라서 높은 착용감이 보장되는 의복의 제조에 유용한, 특히 피부에 인접하여 착용하기 위한, 특히 NBC 보호 의류에 사용을 위한 흡착 필터 물질을 제공하는 것을 목적으로 한다.
더 나아가 본 발명은 높은 물리적 및 화학적 저항성을 높은 정도의 공기 투과성과 겸비하는, 특히 피부에 인접하여 착용하기 위한, 특히 NBC 보호 의류에서 사용을 위한 흡착 필터 재료를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이 목적은 청구항 제 1 항에 따르는 흡착 필터 재료에 의해 제안되는 바와 같이 달성된다. 추가로, 유리한 개발 및 적용 사항은 종속항의 대상을 형성한다. 상기 목적은 추가로 제 32 항에 따르는 의복에 의해 달성된다. 본 발명의 목적은 최종적으로 제 33 항에 따르는 흡착 필터 재료의 사용에 의해 달성된다.
본 발명은 따라서 - 본 발명의 제 1 양태에 따르면- 바람직하게는 특히 속옷(내의)로서 피부에 인접하여 착용하기 위한, 특히 NBC 보호 의류를 위한 흡착 필터 재료를 제공하는데, 흡착 필터 재료는 다층 구조를 가지며, 다층 구조는 제 1 텍스타일 시트 재료, 제 2 텍스타일 시트 재료 및 제 1 및 제 2 텍스타일 시트 재료 사이에 배치된 흡착층을 포함하고, 흡착층은 화학적 및/또는 생물학적 독소 및 유해 물질, 특히 전쟁 작용제를 흡착하는 바람직하게는 활성탄을 기재로 하는, 분리된 특히 과립형의, 바람직하게는 구형의 수착제 입자를 포함하고, 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 각각 적어도 한 방향, 바람직하게는 양 방향으로 탄성이 되도록 구성되고, 및/또는 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 본질적으로 동일한 탄성 특성을 가진다.
본 발명의 한 기본적인 개념은 따라서, 본 발명의 흡착 필터 재료가 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료가 하기 정의되는 바와 같이 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 양 방향으로 각 경우에, 가역 신축성 또는 탄성을 가지도록 구성되며, 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 본질적으로 동일한 탄성 특성을 가지도록 구성되는데, 이는 특히 본 발명의 흡착 필터 재료가 우수한 탄성 또는 신축 특성을 가지고, 이는 착용감을 인식할 만하게 개선시킴을 보장하기 때문이다.
본 발명의 흡착 필터 재료의 높은 탄성 때문에, 본 발명의 흡착 필터 재료로부터 또는 이것으로 제조된 보호 의류는 신체 또는 체형에 특히 잘 일치할 수 있고, 따라서, 이러한 보호 의류는 피부에 특히 완전하게 또는 밀접하게 인접한다. 이는 특히 높은 착용감을 가져온다. 이는 본 발명의 흡착 필터 재료를 사용하여 제조된 보호 의류의 밀접한 또는 직접적인 인접 때문이며, 특히, 보호 의류의 주름 또는 스침 또는 마찰이 효과적인 방식으로 억제되기 때문에 착용 생리기능은 확실하게 개선된다. 게다가, 본 발명의 흡착 필터 재료를 사용하여 제조된 보호 의류는 말하자면 "제 2의 피부"로서 착용될 수 있어서, 보호 의류는 겉옷의 착용에 상당히 영향을 미치지 않는다.
분리된 수착제 입자의 구체적 사용은 게다가, 높은 기계적 스트레스 하에서 화학적 또는 생물학적 독소 및 유해 물질에 대하여 높은 보호 성능을 초래하는데, 이는 이러한 입자들이 높은 (신축) 스트레스 하에서 캐리어 물질 또는 캐리어 더미 사이에 남아 있고, 분리되지 않기 때문이다.
본 발명의 흡착 필터 재료의 높은 탄성은 또한 한편으로는 보호 의류와 다른 한편으로는 신체 표면 또는 피부 사이의 중간 공간의 형성을 최소화하는 효과를 가진다. 본 발명의 흡착 필터 재료로부터 제조된 보호 의류의 피부에 밀접한 또는 타이트한 맞음새 때문에, 풀무 효과가 따라서 방지되거나 또는 최소화되어서, 신체적 움직임은 특히 보호 의류와 착용자 사이에서 과도한 공기 교환을 유발하지 않고, 따라서 어떤 독성 물질의 추가 유입이 방지된다. 높은 신축성 때문에, 본 발명의 흡착 필터 재료로부터 제조된 보호복은 강한 신체적 움직임 하에서 이음매에서조차도 신체에 포근하고 편안하게 맞는다.
내의와 서로 바꾸어 사용되는 용어 "속옷"은 본문에서 바람직하게는 피부에 인접하여 착용되는 모든 종류의 내의를 말하는 것으로 이해되어야 한다. 당해 내의 또는 속옷은 보호 의류, 특히 NBC 보호 의류의 형태로 존재할 수 있다. 이에 대하여, 본 발명의 흡착 필터 재료는 예로써 및 비-제한적으로 전신 보호 의류, 예를 들어 오버올 또는 커버올의 형태로 가공될 수 있다. 그러나 동시에, 본 발명의 흡착 필터 재료는 (언더)셔츠, (언더)팬츠, 양말, (언더)글로브, 모자, 두건 등으로 가공될 수 있다.
텍스타일 시트 재료 및 따라서 흡착 필터 재료의 탄성 구조는 전체로서 특히 가역적 신축성으로서 이해되어야 한다. 다시 말해서, 본 발명의 흡착 필터 재료, 또는 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 힘의 작용하에서, 예를 들어, 장력의 작용하에서 길이와 면적 각각에서 정해진 변화를 경험하고, 힘의 작용이 제거된 후에는, 재료의 고유의 복원력 때문에 힘의 작용 전의 본래의 길이 및 본래의 면적이 각각 적어도 본질적으로 다시 달성된다. 이에 대하여 탄성 구조에 관한 문구 "적어도 한 방향으로"는 텍스타일 시트 재료가 세로 및/또는 가로 방향으로 탄성이 되도록 구성되는 것을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이에 의해 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 직물의 형태로 구성되는 특정 구체예의 범위에서, 탄성은 따라서 시트 재료의 날실 및/또는 씨실에 관련된다. 재료가 적어도 한 방향으로 신축가능할 때, 이는 또한 동의어로 단일 탄성 시트 재료로서 언급된다. 탄성이 세로 및 가로 방향에 대하여 존재할 때, 이는 또한 동의어로 2-탄성 시트 재료로서 언급된다. 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료가 각각 양 방향, 즉, 세로 및 가로 방향으로 탄성이 되도록 구성되는 것이 본 발명의 목적을 위해 바람직하며, 제 1 텍스타일 시트 재료뿐 아니라 제 2 텍스타일 시트 재료의 탄성은 유리하게는 양 방향으로 본질적으로 동일하며 이에 대한 상대적 편차는 두 텍스타일 시트 재료 중 하나의 탄성을 기준으로 50% 이하(상대적), 바람직하게는 30% 이하(상대적) 및 더 바람직하게는 10% 이하(상대적)이다. 예를 들어, 제 1 방향(예를 들어, 세로 또는 날실 방향)으로 제 1 탄성 시트 재료의 탄성은 본래 치수를 기준으로 30%이며, 제 1 텍스타일 시트 재료의 다른 제 2 방향(예를 들어, 가로 또는 씨실 방향)으로의 탄성은 따라서 절대값으로 30±15%, 바람직하게는 30±9% 및 더 바람직하게는 30±3%이어야 한다.
제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료가 적어도 본질적으로 동일한 탄성 특성을 가질 때, 즉, 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료의 탄성 특성 및 신축성이 적어도 본질적으로 동일할 때가 특히 유리하다. 유리하게는, 한편으로 제 1 텍스타일 시트 재료 그리고 다른 한편으로 제 2 텍스타일 시트 재료의 탄성 또는 신축성은(즉, 서로 비교하여), 탄성 값을 기준으로, 그리고 특히힌 방향, 바람직하게는 양 방향(즉, 가로 및 세로 방향, 또는 직물 경우에 날실과 씨실 방향)을 기준으로 서로 30% 이하(상대적), 바람직하게는 20% 이하(상대적) 및 가장 바람직하게는 5%(상대적)만큼 벗어나야한다. 예를 들어, 한 방향으로(예를 들어, 세로 또는 날실 방향에서) 제 1 텍스타일 시트 재료의 탄성은 본래 치수를 기준으로 40%일 때, 동일 방향으로 제 2 텍스타일 시트 재료의 탄성은 따라서 상대값으로 30% 이하만큼 벗어나고, 즉, 따라서 절대값으로 40±12%이며, 바람직하게는 상대값으로 20%만큼 벗어나고, 즉 바람직하게는 절대값으로 40±8%이고, 가장 바람직하게는 상대값으로 10%만큼 벗어나고, 즉, 따라서 가장 바람직하게는 절대값으로 40±4%이다. 앞서 언급한 편차 백분율은 따라서 탄성을 기준으로 하는 상대적 백분율로서 이해되어야 하며, 이것은 따라서 탄성 또는 상대적 신축성에서 상대적 편차를 가리킨다.
제 1 텍스타일 시트 재료는 본 발명의 범위에서, 본 발명의 흡착 필터 재료 또는 그것으로부터 제조된 보호 재료가 입혀진 상태에서 시트 재료가 착용자의 피부와 직접 접촉해 있는 것일 수 있다. 제 1 텍스타일 시트 재료는 따라서 흡착 필터 재료의 내부 층을 구성하는, 한편, 입혀진 상태에서 제 2 텍스타일 시트 재료는 착용자의 피부로부터 멀리 떨어진 쪽에 있고 따라서 말하자면 외부층을 구성한다.
제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 기체 투과성, 특히 공기 투과성, 및/또는 수증기 투과성이 되도록 구성될 때가 특히 유리하다. 이런 식으로, 본 발명의 흡착 필터 재료에 의해 제공되는 착용감은 더 개선될 수 있는데, 이는 예를 들어, 땀 및/또는 수증기가 착용자의 신체로부터 효과적으로 제거될 수 있기 때문이다.
더 나아가서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료가 직물, 편물, 레이드 스크림 또는 접착 패브릭, 특히 부직포로서 구성될 때, 특히 유리하다. 본 발명에 따르는 바람직한 구체예에 따라서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 편물로서 구성된다. 이와 관련하여, 본 발명의 범위에서 제 1 텍스타일 시트 재료가 제 2 텍스타일 시트 재료와 동일한 구조를 가지는 것이 가능하다. 그러나, 유사하게 제 1 텍스타일 시트 재료가 제 2 텍스타일 시트 재료와 다른 구조를 가지는 것이 가능하다. 예를 들어, 비-제한적 방법으로, 제 1 텍스타일 시트 재료가 루프가 형성된 편물로서 구성되도록 하는 한편, 제 2 텍스타일 시트 재료는 직물이 되도록 제공될 수도 있다.
본 발명의 흡착 필터 재료에 의해 제공되는 착용감을 더욱 개선하는 본 발명에 따르는 흡착 필터 재료에 대한 낮은 기본중량을 이루기 위해, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 70 내지 180g/m2, 특히 90 내지 130g/m2의 중량을 가져야 하며, 특히 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 본질적으로 동일한 기본중량을 가져야 한다. 그러나, 또한 본 발명에 따라서 제 1 텍스타일 시트 재료가 제 2 텍스타일 시트 재료와 다른 중량을 갖도록 제공될 수 있다. 예를 들어, 제 2 텍스타일 시트 재료는 얇은 피복층으로서 제 1 텍스타일 시트 재료보다 더 낮은 기본중량을 가질 수 있다.
제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 본 발명에 따르는 특히 바람직한 구체예에 따라서 적어도 2개의 다른 섬유 종류의 혼합물을 포함할 수 있으며, 이 경우에 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 하나의 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류를 포함한다. 적어도 하나의 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류의 사용은 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료 및 따라서 흡착 필터 재료의 탄성 작용은 전체적으로 상당히 개선되는 결과를 가진다. 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류의 포함 또는 적어도 하나의 다른 섬유 종류와의 혼합물의 포함 및 직물, 편물 등과 같은 적절한 텍스타일 구조로의 가공에 대해서는, 이것들은 당업자에게 잘 알려져 있고, 따라서 이와 관련하여 더 이상의 설명은 필요하지 않다.
탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 물리적 및/또는 화학적으로 안정해야 하며, 특히 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 열에 안정해야하고 및/또는 화학적으로 안정해야하고 및/또는 자외선(UV) 방사선 및/또는 제논광에 저항성이어야 한다. 이러한 섬유 종류의 사용은 본 발명의 흡착 필터 재료가 화학적 안정성에 관하여 및 물리적 영향의 효과에 관하여 전제적으로 개선된 특성을 가지며, 따라서 매우 내구성 있고 저항할 수 있는 흡착 필터 재료가 본 발명에 따라 제공될 수 있음을 보장할 수 있다.
탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 폴리우레탄 섬유 이외의 섬유 종류이어야 한다. 이는 본 출원인이 발견한 바와 같이, 폴리우레탄 섬유는 특히 그것들의 불량한 화학적 안정성 때문에 그리고 그것들의 항상 최적이 아닌 탄성 특성 때문에 본 발명의 흡착 필터 재료의 범위에서 사용에 적당하지 않다. 대조적으로, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 탄성, 특히 (가로로) 가교결합된 폴리올레핀 섬유, 바람직하게는 탄성, 특히 (가로로) 가교결합된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유 또는 탄성 폴리아미드 섬유 또는 탄성 폴리에스테르 섬유이어야 한다. 바람직하게는, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 탄성, 특히 (가로로) 가교결합 폴리올레핀 섬유, 바람직하게는 탄성, 특히 (가로로) 가교결합 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유이다. 이는 이에 관하여 본 출원인이 발견한 바와 같이 이러한 섬유 종류는 우수한 탄성 특성과 또한 화학적 및/또는 물리적 영향에 대해 양호한 안정성을 가지기 때문이다.
이에 대하여, 따라서 본 발명에 따라서 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류가 폴리올레핀계인 것이 바람직하다. 더 나아가 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류가 에틸렌-올레핀 공중합체를 기재로 하는 섬유인 것이 바람직하다.
탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 - 본 발명에 따라서 바람직한 구체예에 따라 - 저결정도 폴리올레핀, 특히 저결정도 에틸렌-올레핀 공중합체를 기재로 하는 섬유이어야 한다. 이에 대하여, 저결정도 폴리올레핀 또는 저결정도 에틸렌-올레핀 공중합체는 미소결정 또는 네트워크 형성 공유결합을 포함하여야 한다. 미소결정은 바람직하게는 특히 그것의 융점 이하에서 폴리머에 기계적 강도 및 탄성을 제공하는 열에 의해 가역적인 연결부를 포함한다. 공유결합은 또한 고온에서 폴리머의 일체성을 보장한다. 요컨대, 이와 같이 미세결정 또는 네트워크-형성 공유 결합의 기초는 폴리머와 관련된 고-탄성 네트워크 구조를 보장하고, 이것이 특히 양호한 탄성 특성을 유발하는 경우이다.
최적의 네트워크 구조를 보장하기 위해, 폴리올레핀, 특히 에틸렌-올레핀 공중합체는 폴리머를 기준으로 20% 이하의 결정도를 가지는데, 특히 이러한 20% 이하의 값은 넓은 온도 범위에 걸쳐 최적의 탄성 특성을 보장하기 때문이다.
본 발명에 따라서 특히 바람직한 구체예에 따라서, 사용된 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유는 THe Dow Chemical Company (DOW), 미들랜드, 미시간으로부터 상업적으로 이용가능한 DOW XLA® 섬유를 포함한다. DOW XLA® 섬유는 앞서 언급한 미소결정 및 공유결합에 의해 연결되어 전체로서 탄성 분자 네트워크를 형성하는 저결정도 및 가요성 폴리머 사슬을 가지는 에틸렌-올레핀 공중합체를 포함한다. 앞서 언급한 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류, 특히 DOW XLA® 섬유는 예를 들어 용융방사에 의해 특히 후속의 가교결합으로 얻을 수 있는데, 이 경우에 단- 또는 필라멘트 섬유를 얻을 수 있다. 앞서 언급한 섬유들은 하기에서 더욱 구체적으로 기술되는 바와 같이 다른 섬유 종류와 배합하기에 특히 유용하다.
DOW XLA® 섬유의 사용은 또한 이들 섬유가 화학물질, 예로써 알칼리성 물질, 산 또는 산화 조성물, 예로써 차아염소산나트륨에 대한 대단히 높은 저항성을 갖기 때문에 유리하다. 게다가, 이러한 섬유는 많은 용매에서 거의 불용성이다.
제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 각 텍스타일 시트 재료를 기준으로 5중량% 내지 30중량%, 특히 7중량% 내지 25중량%, 바람직하게는 8중량% 내지 20중량%의 양으로 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류를 포함할 수 있다. 이는 구체적으로 텍스타일 시트 재료 및 이에 따라 흡착 필터 재료가 전체적으로 탄성 또는 가역적 신축성 섬유 종류의 긍정적 특성뿐 아니라 특히 하기에 기술되는 바와 같이 다른 섬유 종류의 특성을 가지는 것을 보장한다. 따라서, 본 발명의 흡착 필터 재료는, 예를 들어 그리고 비-제한적으로, 면 섬유의 존재에 의해 보장되는 바와 같은 우수한 감촉 또는 피부 친화도와 결합된 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유의 존재에 기인하여 탄성 특성을 가질 수 있다.
따라서, -본 발명에 따르는 바람직한 방식으로- 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 상기 기술한 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류뿐 아니라 적어도 하나의 추가의 섬유 종류, 특히 텍스타일 섬유를 포함할 수 있다.
이에 관하여, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류와 혼합되어 존재하는 추가 섬유 종류는 천연 섬유, 바람직하게는 면 섬유(CO) 및/또는 인조섬유, 바람직하게는, 폴리에스테르(PES), 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌(PE) 및/또는 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐클로라이드(CLF), 폴리비닐리덴 클로라이드(CLF), 아세테이트(CA), 트리아세테이트(CTA), 폴리아크릴(PAN), 폴리아미드(PA), 특히 방향족, 바람직하게는 방염성 폴리아미드(예를 들어, NOMEX®), 폴리비닐 알코올(PVAL), 폴리우레탄, 폴리비닐 에스테르, (메트)아크릴레이트, 및 또한 그것의 혼합물, 바람직하게는 폴리아미드(PA)로 구성되는 군으로부터 구체적으로 선택되는 합성 섬유를 포함한다. 앞서 언급한 텍스타일 섬유를 위한 코드는 독일 표준 명세서 DIN 60001-4(1991년 8월)로부터 유래한다.
텍스타일 섬유의 개념에 관하여 더 자세한 내용을 위해, Rompp Chemielexikon, Georg Thieme Verlag Stuttgart/New York, volume 6, 1999, 4477 내지 4479 페이지, 표제어: "Textilfasern"을 들 수 있고, 그것 전체 개시 내용 및 그것에 인용되는 참고문헌들은, 참고문헌으로써 본원에 포함된다. 특히, 용어 텍스타일 섬유는 텍스타일 가공을 받을 수 있는 모든 섬유에 대해 총체적인 명칭으로서 이해되어야 하며; 텍스타일 섬유들에 공통의 특징은 그것의 단면에 대해 상당한 길이 및 또한 충분한 강도 및 가요성이지만, 텍스타일 섬유가 기원 및 재료 구성에 따라서 다른 군으로 지정될 수 있다.
본 발명에 따라서 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료 각각은 추가 섬유 종류의 종류 및/또는 양을 기준으로 다른 추가 섬유 종류, 특히 텍스타일 섬유를 포함하도록 제공될 수 있다. 또한 제 1 시트 재료 및 제 2 시트 재료는 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류의 종류 또는 양을 기준으로 동일한 탄성 또는 가역적으로 신축성 섬유 종류들을 포함하도록 제공될 수 있다. 다시 말해서, 본 발명에 따라서, 예를 들어, 동일한 탄성 섬유 종류가 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료에 대하여 사용되는, 한편, 텍스타일 섬유는 -예시적으로 및 비-제한적으로 제 1 텍스타일 시트 재료에 대해 천연 섬유, 특히 면 섬유, 그리고 제 2 텍스타일 시트 재료에 대해 합성 섬유, 특히 폴리아미드(PA)로 다르게 제공될 수 있다. 대응하는 양은 마찬가지로 서로 다를 수 있고 또는 그렇지 않으면 동일하다. 이런 식으로 각 텍스타일 시트 재료에 대해 본 발명에 따라서 개별적으로 적합하게 되는 것이 가능하다. 이에 대하여, 예를 들어, 입혀진 상태에서 착용자의 피부와 직접 접촉하는 제 1 텍스타일 시트 재료는 특히 피부에 친화적이 되도록 또는 착용자에게 쾌적한 느낌을 갖도록 마무리될 수 있는 한편, 예를 들어 입혀진 상태에서 신체 또는 피부로부터 멀리 떨어진 쪽에 있는 제 2 텍스타일 시트 재료는 높은 화학적 저항이 부여된다. 그러나, 유사하게 본 발명의 범위에서 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료가 동일한 섬유 종류를 포함할 수 있다.
추가로 본 발명에 따르는 흡착 필터 재료에 대하여, 흡착층에 대해 사용된 수착제 입자는 접착제에 의해 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료에 고정될 수 있는데, 이 경우에 특히 접착제는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료에 불연속적으로 및/또는 점점이 도포된다. 이에 대하여, 접착제는 2 내지 40 g/m2의 부가량으로 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료에 사용될 수 있다. 더욱이, 접착제는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료를 70% 이하, 구체적으로 60% 이하, 바람직하게는 50% 이하, 더 바람직하게는 40% 이하 및 훨씬 더 바람직하게는 30% 이하로도 피복할 수 있다. 이에 대하여, 예를 들어, 반응성, 특히 이소시아네이트-반응성인 접착제 뿐 아니라 핫-멜트 접착제일 수 있는 사용된 접착제의 종류는 당업자에게 잘 알려져 있고, 따라서 이에 대하여 추가의 설명은 필요하지 않다. 접착제의 불연속 또는 점점이 도포는, 결과된 층들의 복합체의 부분에서 높은 안정성과 결합된 본 발명의 흡착 필터 재료에 대한 높은 통기성 또는 공기 투과성을 보장한다.
이는 본 발명의 범위에서 제 2 텍스타일 시트 재료가 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 흡착층의 수착제 입자에 결합, 구체적으로 접착되어 견고한 결합을 초래하도록 제공될 수 있기 때문이다. 이에 대하여, 접착제는 수착제 입자가 텍스타일 시트 재료에 이를테면 양면으로 결합되도록 사용될 수 있는데, 이 경우에 접착제의 도포 또는 접착은 수착제 입자의 특정의 표면 부분이 접착제에 의해 피복되지 않고, 독성 물질의 효과적인 흡착을 위해 주변공기와의 양호한 접촉을 보장하도록 실행되어야 한다. 이에 대하여, 수착제 입자의 표면적의 적어도 25%, 특히 적어도 30%, 바람직하게는 적어도 40% 및 더 바람직하게는 적어도 50%는 흡착되는 독성 물질에 자유롭게 접근가능해야 한다(즉, 접착제로 덮이지 않음). 이는 수착제 입자의 흡착 용량이 가능한한 실질적으로 이용됨을 보장한다.
상기 언급한 바와 같이, 본 발명의 흡착 필터 재료는 기체 투과성, 특히 공기 투과성이어야 한다. 이에 대하여, 흡착 필터 재료의 기체 또는 공기 투과율은 127 Pa의 유동저항에서 40 내지 250 lㆍm-2ㆍs-1, 특히 적어도 50 lㆍm-2ㆍs-1, 바람직하게는 적어도 80 lㆍm-2ㆍs-1, 더 바람직하게는 적어도 100 lㆍm-2ㆍs-1 및/또는 1000 lㆍm-2ㆍs-1 이하일 수 있다.
우수한 착용감을 보장하기 위해, 본 발명의 흡착 필터 재료 및 바람직하게는 전체 의복은 25℃에서, 24 h 당 적어도 25 l/m2, 특히 24 h 당 적어도 30 l/m2, 바람직하게는 24 h 당 적어도 50 l/m2 또는 그 이상의 수증기 투과율(WVTR)을 가진다. 수증기 투과율은 특히 ASTM E 96의 Inverted Cup 방법에 의해 25℃에서 측정될 수 있다. 수증기 투과율 기준의 측정에 대해 더욱 상세한 내용에 대해서, 예를 들면 McCoullough et al. "A comparison of Standard methods for measuring water vapour permeability offabrics" in: Meas . Sci . Technol . [ Measurements Science and Technology ] 14 , 1402 내지 1408 페이지 (2003년 8월)를 들 수 있다.
게다가, 높은 착용감을 보장하기 위해, 본 발명의 흡착 필터 재료는 35℃에서 DIN EN 31092:1993(1994년 2월) 및/또는 ISO 11 092로 측정된, 정상-상태 조건하에서의 20(m2ㆍ파스칼)/와트 이하, 특히 10(m2ㆍ파스칼)/와트 이하, 바람직하게는 5(m2ㆍ파스칼)/와트 이하의 수증기 투과 저항 Ret를 가져야 한다.
본 발명의 흡착 필터 재료의 굴곡강도는 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 세로 및 가로 방향으로 800 mgㆍcm 이하, 구체적으로 600 mgㆍcm 이하, 바람직하게는 400 mgㆍcm 이하이어야 한다. 그것의 비교적 낮은 굴곡강도 때문에, 재료는 크게 가요성이고, 예를 들어, 착용자의 부분에서 신체적 활동의 과정 중 형태 변화에 매우 잘 반응하며, 더 나아가 전체적으로 착용감을 개선시킨다. 본원에서 굴곡강도는 ASTM D-1388에 따라서 결정된다.
본 발명의 흡착 필터 재료의 추가 특성에 대하여, 적어도 100 kPa, 특히 적어도 130 kPa, 바람직하게는 적어도 150 kPa, 더 바람직하게는 적어도 170 kPa의 ISO 13938-2로 측정된 파열압력을 가질 수 있어서, 전체적으로 재료는 높은 기계적 안정성을 지니고 따라서 몇몇의 신체적 스트레스 하에서, 예를 들어, 전쟁터 배치의 과정에서 파괴되지 않는다.
게다가, 본 발명의 흡착 필터 재료는 흡착 필터 재료를 기준으로(즉, 그것의 본래 치수를 기준으로) 20N에서 적어도 10%, 특히 적어도 15%, 바람직하게는 적어도 20%, 더 바람직하게는 적어도 25%, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 30% 및 가장 바람직하게는 적어도 35%의 적어도 한 방향, 바람직하게는 세로 및 가로 방향으로의 탄성 신장률을 가져야 한다. 탄성 신장률은 본원에서 DIN 53835-14를 기준으로 결정될 수 있다. 상기 언급한 바와 같이, 높은 탄성 또는 탄성 신장률 또는 가역적 신장률은 본 발명의 흡착 필터 재료가 착용자의 신체의 모양으로 특히 양호하게 일치되고 따라서 피부에 밀착되어 맞게 되는 결과를 제공한다.
적절한 안정성을 보장하기 위해, 본 발명의 흡착 필터 재료는 적절한 두께를 가져야 한다. 본 출원인은 본 발명의 흡착 필터 재료가 1.0 mm 이상, 특히 적어도 1.05 mm, 바람직하게는 적어도 1.1 mm의 전체 두께를 가질 때 특히 양호한 안정성 값을 초래함을 발견하였다. 본 발명의 흡착 필터 재료는 이와 관련하여 1.5 mm 이하의 전체 두께를 가질 수 있다.
입혀진 상태에서 착용자의 피부에 인접하는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 1 텍스타일 시트 재료는 본 발명에 따르는 바람직한 구체예에 따라 정균제 및/또는 살균 조성물, 특히 은-함유 화합물 및/또는 은으로 코팅 또는 주입될 수 있다. 이에 대하여, 조성물의 양은 각각의 텍스타일 재료를 기준으로 0.0001중량% 내지 10중량%, 구체적으로 0.001중량% 내지 5중량%, 바람직하게는 0.01중량% 내지 1중량%일 수 있다. 그러나, 유사하게, 제 2 텍스타일 시트 재료는 또한 정균제 및/또는 살균 조성물로 코팅될 수 있다. 이에 대하여, 생물학적 전쟁 작용제 재료, 예로써 유해 미생물에 대한 추가적인 보호가 특히 제공될 수 있다. 게다가, 정균제 또는 살균 코팅 또는 주입은 박테리아 성장자체를 감소시키고, 따라서 본 발명의 흡착 필터 재료는 더 오래 신선하게 유지되기 때문에 장기간 동안 착용될 수 있다.
게다가, 본 발명에 따라서 입혀진 상태에서 착용자의 피부에 인접하는 쪽에 있는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 1 텍스타일 시트 재료는 친수화되어있고 및/또는 물을 흡수하도록 제공될 수 있으며; 이는 신체에 의해 형성된 땀이 흡수되고 배출될 수 있는 이점을 가진다. 구체적 주입이 이에 대해 사용될 수 있다. 유사하게, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 2 텍스타일 시트 재료는 방염성으로 마무리될 수 있다. 유사하게 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 2 텍스타일 시트 재료가 대전 방지성이 되도록 마무리되는 것이 가능하다. 본 발명의 추가 구체예에 따라서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 2 텍스타일 시트 재료는 적외선 반사 특성을 가지도록 마무리될 수 있다. 층들의 특정한 마무리 때문에, 특정 조건의 사용과 관련하여 본 발명의 흡착 필터 재료의 개별적 개조가 보장될 수 있다. 본 발명의 흡착 필터 재료는 말하자면 구체적인 배치 조건에 맞춤식이 될 수 있다.
본 발명에 따라 사용되는 수착제 입자는 구체적으로, 바람직하게는 과립형("미립 탄소(granulocarbon)") 또는 구형("구형 탄소(spherocarbon)")의 분리된 활성탄 입자를 포함하거나 또는 이들로부터 구성된다.
이에 대하여, 수착제 입자, 특히 활성탄 입자의 중앙값 직경은 0.01 내지 2 mm, 바람직하게는 0.05 내지 1 mm 및 더 바람직하게는 0.1 내지 0.5 mm이다.
유리하게는, 수착제 입자, 특히 활성탄 입자들은 40 내지 250 g/m2, 특히 50 내지 180 g/m2, 바람직하게는 55 내지 130g/m2의 양으로 사용된다.
본 발명에 따라서 바람직하게 사용되는 활성탄 입자들은 일반적으로 내마모성이다. 유리하게는, 활성탄 입자의 파열압력은 5 N, 특히 적어도 10 N이다. 바람직하게는, 개개의 활성탄 과립, 특히 활성탄 소구체의 파열 압력은 5 내지 20 N의 범위에 있다. 이는 활성탄이 기계적으로 저항성인 형태로 존재하는 본 발명의 흡착 필터 재료를 제공한다. 이러한 내마모성의 활성탄은 바람직하게는 디비닐벤젠-가교결합된 스티렌을 기재로 하는 적당한 폴리머 출발 소구체의 탄화 및 후속의 활성화에 의해 얻을 수 있다. 결과적으로, 사용된 활성탄 과립은, 기계적 부하 하에서조차도 파열되거나 또는 분진을 형성하는 경향이 없다(활성탄 분진 없음). 특히, 사용된 활성탄 과립은 분진이 없고, 특히 가루 활성탄이 없다.
결과적으로, 사용된 활성탄 과립은, 기계적 부하 하에서조차 파열되거나 또는 분진을 형성하는 경향이 없다(활성탄 분진 없음). 특히, 사용된 활성탄 과립은 분진이 없고, 특히 가루 활성탄이 없다.
본 발명의 흡착 필터 재료의 부분에서 고성능 용량을 보장하기 위해, 사용된 활성탄은 적어도 500 m2/g, 특히 적어도 750 m2/g, 바람직하게는 적어도 1000m2/g, 더 바람직하게는 적어도 1200 m2/g의 비표면적(BET)을 가진다. 일반적으로, 본 발명에 따라서 사용되는 활성탄은 500 내지 2500 m2/g, 특히 750 내지 2250 m2/g, 바람직하게는 900 내지 2000 m2/g, 더 바람직하게는 1000 내지 1750 m2/g의 범위의 비표면적(BET)을 가진다. BET 방법은 예를 들어, Rompp Chemielexikon, 10th edition, Georg Thieme Verlag Stuttgart/New York, 표제어: "BET-Methode", 및 또한 그것에 참고로 인용된 문헌, 특히 Winnacker- Kuchler, 3rd edition, volume 7, 93 페이지 ff, 및 또한 Z. Annal. Chem. 238, 187 내지 193 페이지 (1968)를 참고함으로써 검토할 수 있다.
본 발명의 흡착 필터에 대해 높은 효율을 제공하기 위해, 사용된 활성탄이 적어도 250 cm3/g, 특히 적어도 300 cm3/g, 바람직하게는 적어도 350 cm3/g, 더 바람직하게는 적어도 400 cm3/g의 흡착 부피 Vads를 가지는 활성탄일 때, 바람직하다. 일반적으로 활성탄은 250 내지 1000 cm3/g, 구체적으로 300 내지 900 cm3/g, 바람직하게는 350 내지 750 cm3/g의 흡착 부피 Vads로 사용된다.
본 발명에 따라 바람직하게는 적어도 0.50 cm3/g, 특히 적어도 0.55 cm3/g, 바람직하게는 적어도 0.60 cm3/g, 더 바람직하게는 적어도 0.65 cm3/g, 가장 바람직하게는 적어도 0.70 cm3/g의 구르비치(Gurvich) 총 기공 부피를 가지는 활성탄이 제공된다. 일반적으로, 활성탄은 0.50 내지 0.90 cm3/g, 특히 0.55 내지 0.85 cm3/g, 더 바람직하게는 0.60 내지 0.80 cm3/g, 더 바람직하게는 0.65 내지 0.80 cm3/g, 가장 바람직하게는 0.70 내지 0.75 cm3/g의 구르비치 총 기공 부피로 사용된다. 구르비치 총 기공 부피의 결정에 대해 더욱 상세한 것은 예를 들어, L. Gurvich (1915), J. Phys. Chem. Soc. Russ. 47, 805 및 또한 S. Lowell et al., Characterization of Porous Solids and Powders: Surface Area Pore Size and Density, Kluwer Academic Publishers, Article Technology Series, 111페이지 ff를 참고함으로써 검토할 수 있다.
본 출원인은 특히 활성탄의 총 기공 부피를 기준으로 큰 마이크로기공 부피 분획을 가지는 활성탄이 적당하다는 것을 발견하였다. 본 발명의 범위에서, 용어 마이크로기공 부피는 ≤ 25Å(2.5nm), 특히 ≤ 20Å(2.0nm)의 직경을 가지는 기공에 의해 제공되는 활성탄의 기공 부피를 언급하는 것으로 이해되어야 한다.
이는 본 출원인이, 사용된 활성탄의 마이크로기공 부피 분획이 특히 높을 때, 놀랍게도 유해 물질 및/또는 취기 물질의 농도가 특히 효율적으로 감소된다는 점을 발견하였기 때문이다. 어떤 구체적 이론에 구속되는 것을 바라는 것은 아니지만, 특히 큰 마이크로기공 부피 분획을 가지는 활성탄에 의해 달성된 특히 양호한 효율성은, 마이크로기공이 말하자면 그것의 단지 작은 크기 덕분에 모든 면 또는 벽으로부터 수착 또는 흡착되는 분자와의 상호작용에 들어갈 수 있는 것으로 생각된다. 특히, 사용된 활성탄은 활성탄의 총 기공 부피를 기준으로 적어도 60%, 특히 적어도 65%, 바람직하게는 적어도 70%의 마이크로기공 부피 분획을 가진다.
특히, 본 발명에 따라서 총 기공 부피를 기준으로 적어도 60%, 특히 적어도 65% 및 바람직하게는 적어도 70%의 ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 기공 직경을 가지는 기공으로부터 형성된 마이크로기공 부피 분획을 가지는 활성탄을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라서 바람직하게 사용되는 활성탄은 적어도 0.40 cm3/g, 특히 적어도 0.45 cm3/g, 바람직하게는 적어도 0.50 cm3/g의 카본 블랙 방법에 의해 결정되는 바와 같은 마이크로기공 부피, 즉, ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 기공 직경을 가지는 기공으로부터 형성된 마이크로기공 부피를 가진다. 일반적으로, 카본블랙 방법에 의해 결정되는 바와 같은 이 마이크로기공 부피는 0.40 내지 0.80 cm3/g, 구체적으로 0.45 내지 0.75cm3/g, 바람직하게는 0.50 내지 0.60 cm3/g의 범위에 있다. 카본블랙 방법에 의한 구멍 표면적의 결정에 대해 더욱 상세한 것은, 예를 들어: Quantachrome Instruments, AUTOSORB-I AS1 WinVersion 1.50, Operating Manual, P/N 05061, Quantachrome Instruments 2004, 플로리다, 미국, 71 페이지 ff에서 인용되는 R. W. Magee, Evaluation of the External Surface Area of Carbon Black by Nitrogene Adsorption, Presented at the Meeting of the Rubber Division of the American Chem. Soc, 1994년 10월을 참고함으로써 검토될 수 있다.
본 발명에 따라서 바람직하게 사용되는 활성탄의 높은 마이크로다공성 때문에, 이 활성탄은 유사하게 높은 특이적 마이크로기공 표면 분획을 가진다. 특이적 마이크로기공 표면 분획, 즉 ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 기공 직경을 가지는 기공에 기인하는 표면 분획은 활성탄의 총 비표면적(BET)을 기준으로 적어도 70%, 특히 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 80% 및 더 바람직하게는 적어도 85%이다. 특히, 이 마이크로기공 표면 분획은 70 내지 95%, 특히 75 내지 95%, 바람직하게는 80 내지 90%의 범위에 있다.
본 발명에 따라 바람직하게 사용되는 활성탄은 또한 그것의 마이크로다공성 덕분에 넓은 마이크로기공 표면적을 가진다. 특히, 카본블랙 방법에 의해 결정되는 바와 같은 마이크로기공 표면적(즉, ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 기공 직경을 가지는 기공으로부터 형성된 마이크로기공 표면적)은 적어도 400 m2/g, 특히 적어도 800 m2/g, 바람직하게는 적어도 1000 m2/g, 더 바람직하게는 1200 m2/g이다. 바람직한 구체예에 따라서, 이 마이크로기공 표면적은 400 내지 1750 m2/g, 구체적으로 800 내지 1500 m2/g, 바람직하게는 1000 내지 1400 m2/g, 더 바람직하게는 1100 내지 1300 m2/g의 범위에 있다.
본 발명에 따라서 바람직하게는 35 Å 이하, 바람직하게는 30 Å 이하, 더 바람직하게는 25 Å 이하의 평균 기공 직경을 가지는 마이크로다공성의 활성탄을 사용하는 것이 제공된다. 특히, 이 평균 기공 직경은 15 내지 35Å, 특히 15 내지 30Å, 바람직하게는 15 내지 25Å의 범위에 있다.
본 발명에 따라 바람직하게 사용되는 활성탄의 밀도에 대하여, 사용된 활성탄의 원 밀도(raw density)는 일반적으로 700 내지 975 g/cm3, 특히 750 내지 950 g/cm3, 바람직하게는 800 내지 900 g/cm3의 범위에 있다. 대조적으로 사용된 활성탄의 유동(poured) 가밀도는 300 내지 900 g/cm3, 특히 350 내지 800 g/cm3, 바람직하게는 400 내지 750 g/cm3의 범위에 있다.
사용된 활성탄이 40 내지 70%, 특히 45 내지 65%, 바람직하게는 50 내지 60%의 전반적인 다공성을 가질때 특히 양호한 효율의 이점이 있다.
사용된 활성탄이 0.1 내지 2.5 cm3/g, 특히 0.2 내지 2.0 cm3/g, 바람직하게는 0.3 내지 1.5 cm3/g, 더 바람직하게는 0.4 내지 1.0 cm3/g의 범위에서 구체적인 총 기공 부피를 가질 때가, 본 발명에 따르면 바람직하다. ≤ 36Å의 기공 직경을 가지는 기공의 비율은 적어도 65%, 특히 적어도 70% 및 바람직하게는 적어도 75%이며, 95% 이하, 구체적으로 90% 이하의 값에 도달할 수 있다.
상기 언급한 특성 및 설명을 충족시키는 본 발명에 따르는 특히 유용한 활성탄은 예를 들어, Blucher GmbH, Erkrath, 독일, 또는 AdsorTech GmbH, Premnitz, Deutschland, 독일에 의해 시판된다.
흡착 성능을 향상시키기 위해, 본 발명에 따라 사용되는 활성탄은 주입에 의해 제공될 수 있다. 이는 당업자에게 공지되어 있다. 유사하게, 활성탄은 이와 관련하여 당업자에게 그 자체는 알려진 촉매와 함께 주입될 수 있다.
본 발명에 따르는 흡착 필터 재료의 본 발명의 적용은 화학 전쟁 작용제 물질에 대하여 우수한 장벽 효과를 제공한다. CRDEC-SP-84010, 방법 2.2에 의해 측정되는 바와 같은 화학전쟁 작용제 물질, 특히 비스[2-클로로에틸]술파이드(또한 머스타드 가스, HD 또는 옐로 크로스의 동의어들로도 알려짐)에 대하여 흡착 필터 재료의 장벽 효과는 24 h 당 4 μg/cm2 이하, 구체적으로 24 h 당 3.5 μg/cm2이하, 바람직하게는 24 h 당 3.0 μg/cm2 이하, 더 바람직하게는 24 h 당 2.5 μg/cm2 이하의 침투를 허용한다.
본 발명의 추가 이점, 특성 및 특징은 도면에 도시되는 바람직한 구체예의 하기 기술로부터 명백하게 될 것이며, 도면은 특정 구체예에 대응하는 본 발명의 바람직한 구체예에 따르는 본 발명의 흡착 필터 재료의 층을 이룬 구조를 통한 개략적인 단면도를 보여준다.
도 1은 특정 구체예에 대응하는 본 발명의 흡착 필터 재료 (1)의 층을 이룬 구조를 통해 개략적인 단면도를 보여준다. 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 인접하여 착용하기 위한, 특히 NBC 보호 의류를 위해 사용될 수 있는 본 발명의 흡착 필터 재료는 제 1 텍스타일 시트 재료(2), 제 2 텍스타일 시트 재료(5) 및 제 1 및 제 2 텍스타일 시트 재료 사이에 배치된 흡착층을 포함하며, 흡착층은, 특히 화학적 및/또는 생물학적 독소 및 유해 물질, 특히 전쟁 작용제 물질을 흡착하는 바람직하게는 활성탄 입자를 기재로 한, 분리된, 과립의, 바람직하게는 구형의 흡착 입자(3)를 포함한다. 본 발명의 흡착 재료(1)은 제 1 텍스타일 시트 재료(2) 및 제 2 텍스타일 시트 재료(5)가 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 양 방향으로 탄성이 되도록 각각 구성된다는 점에서 주목할 만하다.
도면은 더 나아가서 수착제 입자들(3)이 접착제(4)에 의해 제 1 텍스타일 시 트 재료(2) 및 제 2 텍스타일 시트 재료(5)에 접착됨을 나타낸다. 유사하게, 도면은, 제 2 텍스타일 시트 재료(5)가 접착제의 점 또는 브릿지(4")를 통해 제 1 텍스타일 시트 재료(2)에 결합되어 있는 본 발명의 구체예를 나타낸다.
본 발명은 - 본 발명의 제 2 양태에 따라서 - 구체적으로 상기 정의한 바와 같이 흡착 필터 재료를 포함하고 및/또는 특히 상기 정의한 바와 같은 흡착 필터 재료를 사용하여 얻어지는, 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 인접하여 착용하기 위한, 본 발명의 의복, 특히 NBC 보호 의류를 제공한다. 본 발명 참고문헌의 의복과 관련하여 더욱 상세하게는, 본 발명의 흡착 필터 재료에 관한 상기 구체예를 들 수 있고 이것은 본 발명의 의복에 대하여 필요한 변경을 가하여 적용한다.
본 발명은 또한 - 본 발명의 제 3 양태에 따라서 - 특히 속옷(내의)으로서, 바람직하게는 피부에 인접하여 착용하기 위한 의복, 특히 NBC 보호 의류의 제조에서 특히 상기 정의한 바와 같은 본 발명에 따르는 흡착 필터 재료의 사용을 제공한다. 본 발명에 따르는 사용과 관련하여 더욱 상세한 것은 본 발명의 흡착 필터 재료와 관련된 상기 기록을 들 수 있고, 이것은 본 발명에 따르는 사용과 관련하여 필요한 변경을 가하여 적용한다.
본 발명의 흡착 필터 재료 및 그것으로부터 얻은 의복, 특히 화학적 독소 또는 전쟁 작용제 물질에 대하여 보호 성능을 제공하는 보호 의류의 형태의 의복은 수많은 이점과 관련된다:
- 본 발명의 흡착 필터 재료의 특이적 구조, 바람직하게는 경량 수착제 입자 의 층을 가지는 1- 또는 2-탄성 편물의 샌드위치 형태, 특히 이들 층 또는 더미 사이에 위치되는 경량이지만 매우 반응성인 나노- 또는 마이크로다공성의 활성탄 입자는 본 발명의 흡착 필터 재료의 부분에서 높은 탄성 또는 가역적 신축성을 초래하는데, 이는 우수한 착용 생리기능을 제공하는 한편 동시에 화학적 또는 생물학적 독소 또는 전쟁 작용제 물질에 대한 높은 보호를 제공한다.
- 본 발명의 흡착 필터 재료는 신체에 직접 착용될 수 있는 -제 2의 피부와 같이- 보호 의류로 가공될 수 있다. 높은 탄성은 본 발명의 흡착 필터 재료로부터 얻어지는 보호 의류가 피부에 직접 닿아서 보호 의류와 피부 사이의 중간 공간이 실질적으로 회피되고, 이것은 또한 착용감과 보호 기능을 둘 다 개선하도록 보장하는데, 이는 신체 활동이 격렬할 때조차도 상기 기술된 풀무 효과가 최소화되기 때문이다.
- 본 발명의 흡착 필터 재료의 부분에서 기체 투과성, 특히 공기 투과성 및/또는 수증기 투과성은 착용감을 훨씬 더 향상시키는 것을 가능하게 하는데, 이는 예를 들어, 땀이 착용자로부터 효과적으로 제거될 수 있기 때문이다.
- 본 발명의 흡착 필터 재료는 높은 물리적 및 화학적 안정성을 가지는데, 특히 이들에 대하여 안정한 섬유의 구체적인 선택으로 인해서이다.
- 특이적인 층 구조는 각각의 텍스타일 시트 재료를 서로 동일한 구성을 갖거나 또는 다르게 구성되는 것을 가능하게하여, 개개 층들이 필요로 되는 특정 성능 프로파일로 개별적으로 적합하게 되거나 또는 주문 제작될 수 있다. 입혀진 상태에서 피부에 인접하는 층 또는 대응하는 텍스타일 시트 재료는 특히 피부에 친화 적으로 만들어질 수 있고, 반면에, 예를 들어, 입혀진 상태에서 피부로부터 멀리 떨어진 층 또는 대응하는 텍스타일 시트 재료는 독성 물질에 대한 추가 보호 기능을 가지도록 마무리될 수 있다.
- 전체적으로, 본 발명의 흡착 필터 재료는 개선된 착용 생리기능을 가지는 경량의, 특히 공기-투과성의, 부드럽고 탄성인 재료를 포함하며, 속옷, 특히 피부에 직접적으로 인접하여 착용가능한 NBC 보호용 속옷에 사용될 수 있다. 그것은 경량의, 부드럽고 탄성인 디자인 및 감소된 중량을 이끄는 구체적인 재료의 선택이며, 이는 전체적으로 착용 생리기능 또는 착용감의 뚜렷한 개선을 야기한다.
본 발명의 추가의 제작, 변경 및 변형은 본 발명의 범위 밖으로 벗어남이 없이 본 명세서를 읽는 당업자에 의해 명백하며 실현가능할 것이다.
본 발명을 이제 예시적 구체예를 참고하여 밝힐 것이나, 이것은 어떤 방식으로든 본 발명을 제한하지 않는다.
흡착 필터 재료의 4개의 다른 샘플, 다시 말해서 2개의 본 발명 구체예 및 또한 2개의 비교용 흡착 필터 재료를 조사한다. 모든 흡착 필터 재료는 내부층(제 1 텍스타일 시트 재료), 활성탄을 기재로 하는 흡착층, 및 외부층(제 2 텍스타일 시트 재료)의 비교할 만한 층 구조를 가진다.
a) 실시예 1(본 발명):
탄성 섬유 종류로서 DOW XLA® 섬유 및 추가의 섬유 종류로서 면(CO) 섬유를 기재로 한 편물의 형태로 제 1 텍스타일 시트 재료(캐리어)를 포함하는 흡착 필터 재료를 제조한다. CO 섬유와 DOW XLA® 섬유 간 비율은 88/12이다. 제 1 텍스타일 시트 재료의 기본중량은 120 g/m2이다. 제 1 텍스타일 시트 재료와 나노- 또는 마이크로다공성의 활성탄을 기재로 하는 흡착층 사이에 사용된 접착제는 10g/m2에서 코폴리아미드 접착제이다. 나노- 또는 마이크로다공성 탄소는 120 g/m2에서 사용된다. 흡착층과 제 2 텍스타일 시트 재료 사이에 사용된 접착제는 35 g/m2에서 폴리우레탄-반응성 핫-멜트 접착제이다. 사용된 피복(제 2 텍스타일 시트 재료)은 폴리아미드(PA) 섬유 및 DOW XLA® 섬유를 기재로 하고 120 g/m2의 기본중량을 가지는 편물이다. PA 섬유와 DOW XLA® 섬유 간의 비율은 82/18이다. 흡착 필터 재료의 비율을 표 1에 나타낸다:
Figure 112009065839677-PCT00001
사용한 나노- 또는 마이크로다공성의 활성탄은 적어도 60%의 마이크로기공 분획을 가진다.
실시예 1의 본 발명의 흡착 필터 재료는 우수한 탄성 및 낮은 굴곡강도와 높은 파열 압력과 겸비한다. 게다가, 본 발명의 재료는 매우 우수한 공기 투과율을 가진다. 실시예 1의 본 발명의 흡착 필터 재료는 예를 들어 속옷의 제조에 유용하다.
b) 실시예 2(본 발명):
추가의 본 발명의 흡착 필터 재료를 제조하고 시험하였다. 본 발명의 흡착 필터 재료는 CO 섬유 및 DOW XLA® 섬유를 88/12의 비율로 110g/m2의 기본중량에서 포함하는 편물을 기재로 한 캐리어층(제 1 텍스타일 시트 재료)을 가진다. 게다가, 캐리어층은 은-함유 화합물을 기재로 한 항균성 은 마무리를 포함한다. 캐리어층과 흡착층 상이의 접착에 사용하는 접착제는 35 g/m2의 폴리우레탄-반응성 접착제이다. 흡착층은 120 g/m2에서 나노- 또는 마이크로다공성의 활성탄으로 구성된다. 코폴리아미드 접착제는 흡착층과 피복(제 2 텍스타일 시트 재료) 사이에서 10g/m2로 사용한다. 피복(제 2 텍스타일 시트 재료)은 항균성 은 코팅을 가지는 탄성 편물이며, 피복은 CO 섬유 및 DOW XLA® 섬유를 88/12의 비율로 포함한다. 흡착 필터 재료의 특성을 표 2에 나타낸다:
Figure 112009065839677-PCT00002
사용한 나노- 또는 마이크로다공성의 활성탄은 적어도 60%의 마이크로기공 분획을 가진다.
따라서, 실시예 2의 본 발명의 흡착 필터 재료는 탄성, 굴곡강도, 공기 투과율 및 파열압력에 대해 우수한 특성을 나타낸다. 게다가 미생물학적 시험은 실시예 2의 본 발명의 흡착 필터 재료가 재료상 또는 재료 안에서 감소된 박테리아 성장을 갖는다는 것을 나타낸다. 발명 실시예 2는 예를 들어, (언더-)글로브의 제조에 유용한다.
c) 실시예 3(비교용):
본 발명의 흡착 필터 재료가 아닌 흡착 필터 재료를 탄성 시트 재료의 사용 없이 제조한다. 게다가, 40% 미만의 마이크로다공성을 가지는 활성탄을 사용한다. 재료의 신축성은 본 발명의 실시예와 비교하여 명백하게 열등하며, 더욱이 굴곡강도는 명백하게 증가한다. 최종적으로, 파열압력은 또한 명백하게 감소된다. 그 결과, 실시예 3의 재료는 가요성이 덜하고 또는 탄성이 덜하며 기계적 부하 하에서 더 빨리 파열되고, 활성탄은 신장 부하 하에서 분리되는 것이 더 빠르다.
d) 실시예 4 ( 비교예 ):
흡착 필터 재료를 실시예 1과 비교할 만한 구조로 제조하고 탄성 섬유를 폴리우레탄 섬유로 바꾼다. 실시예 4의 흡착 필터 재료는 탄성, 굴곡강도 및 또한 파열압력에 대하여 본 발명 실시예 보다 못한 값을 가진다. 화학적 안정성은, 특히 전쟁 작용제 물질에 대하여, 본 발명의 흡착 필터 재료의 경우보다 명백히 악화되며, 하기 기술하는 바와 같이 폴리우레탄 섬유는 화학물질, 특히 전쟁 작용제 물질의 작용하에서 붕괴되거나 또는 손상된다.
선행기술의 제품과 비교하여 실시예 1 및 2의 본 발명의 흡착 필터 재료의 우수한 특성은 수행하는 추가의 시험으로 확인한다:
1. 화학 전쟁 작용제 물질에 대한 장벽 효과:
a) 시험의 첫번째 시리즈는 실시예 1 및 비교예 3의 본 발명의 흡착 필터 재료에 대해 CRDEC-SP-84010 방법 2.2로 측정한 비스[2-클로로에틸]술파이드(또한 동동의어로 머스타드 가스, HD 또는 옐로 크로스라고도 함)에 대한 장벽 효과에 대하여 수행한다. 반면에 24 h 당 2.5 μg/cm2 미만의 침투를 허용하는 장벽 효과는 본 발명의 흡착 필터 재료에 대한 결과이며, 비교예 3은 24 h 당 약 3.5 μg/cm2의 다소 나쁜 값을 가진다.
b) 추가의 독립된 시험으로, 실시예 1의 본 발명의 흡착 필터 재료의 장벽 효과를 미국 2003/0229936 A1에서 기술되는 바와 같은 흡착 필터 재료를 포함하는 추가의 비교예와 비교한다. 이에 대하여, 활성탄 편물은 미국 2003/0229936 A1에 따라서 흡착층에 대해 사용한다. 제조한 재료의 장벽 효과는 제 1 단계에서 결정한다. 두 재료 모두 처음에는 CRDEC-SP-84010, 방법 2.2에 대한 시험 그 자체로 머스타드 가스에 대해 양호한 보호 또는 장벽 성능을 제공한다. 실시예 1의 본 발명의 흡착 필터 재료가 24 h 당 2.5μg/cm2 미만의 침투를 허용하는 장벽 효과를 제공하는 반면, 24 h 당 6.0μg/cm2의 값은 활성탄 편물을 포함하는 비교예에 대한 결과이다.
그 후에, 발명 실시예 1에 따르는 대응하는 흡착 필터 재료 및 활성탄 편물을 포함하는 미국 2003/0229936 A1에 따르는 상기-기술한 비교예를 심한 기계적 스트레스를 받게한다. 이에 대하여, 흡착 필터 재료는 10N의 작용 인장력을 사용하여 가로와 세로 양 방향으로 반복적으로 탄성으로 신장시킨다. 이어서, 재료들을 파열 압력을 결정하는 상기-나타낸 방법의 방식으로 10배 추가로 팽창시키며, 이에 대한 팽창 압력은 60 kPa이다. 이어서, 이렇게 처리한 흡착 필터 재료를 그것의 장벽 효과에 대해 재시험한다. 실시예 1의 본 발명의 흡착 필터 재료는 24 h 당 2.5 μg/cm2 미만의 우수한 값을 제공하며, 활성탄 편물을 포함하는 미국 2003/0229936 A1에 따르는 비교예는 이에 대하여 24 h 당 10 μg/cm2 이상의 명백히 나쁜 값을 제공한다. 재료의 외관검사는 또한 활성탄 편물이 뚜렷한 손상의 표시를 나타냄을 보인다.
2. 화학물질에 대한 안정성: 시험의 추가 시리즈에서, 차아염소산나트륨에 대한 안정성을 폴리우레탄 섬유를 함유하는 비교예 4와 비교하여 본 발명 실시예 1에 대해 시험한다. 이 목적으로, 대응하는 흡착 필터 재료를 pH 10에서 2g/l의 차아염소산나트륨을 함유하는 용액에 노출시킨다. 재료를 24 h의 기간 동안 50℃에서 용액에 노출시킨다. 노출 및 건조 후, 재료를 ISO 13938-2에 대한 파열 압력 시험을 받게 한다. 단지 약 10%의 파열 압력의 감소가 실시예 1의 본 발명의 재료에 대해 측정된 반면, 실시예 4의 본 발명이 아닌 재료는 파열 압력에서의 60% 이상의 뚜렷한 감소를 나타낸다. 이에 대하여, 뚜렷한 악화, 특히 섬유의 분해는 실시예 4에 따르는 재료의 시각적 조사에 의해 이미 볼 수 있었다.
앞의 시험은 화학 전쟁 작용제 물질에 대한 보호에 대해서뿐 아니라 탄성에 대해서 명백하게 개선된 성능 특성을 가짐을 예시한다. 시험은 또한 본 발명의 흡착 필터 재료가 높은-마이크로다공성 활성탄의 사용을 통해 향상된 성능을 달성할 수 있음을 예시한다.

Claims (33)

  1. 흡착 필터 재료가 다층의 구조를 가지고, 다층의 구조는 제 1 텍스타일 시트 재료, 제 2 텍스타일 시트 재료 및 제 1 및 제 2 텍스타일 시트 재료 사이에 배치되는 흡착층을 포함하며, 흡착층은 바람직하게는 화학적 및/또는 생물학적 독소 및 유해 물질, 특히 전쟁 작용제를 흡착하는 활성탄을 기재로 하는 분리된, 특히 과립형, 바람직하게는 구형의, 수착제 입자를 포함하는, 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 인접하여 착용하기 위한, 특히 NBC 보호 의류를 위한 흡착 필터 재료에 있어서,
    제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 각각 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 양 방향으로 탄성이 되도록 구성되고, 및/또는
    제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 본질적으로 동일한 탄성 특성을 가지는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 기체 투과성, 특히 공기 투과성, 및/또는 수증기 투과성이 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 직물, 편물, 레이드 스크림 또는 접착 패브릭, 특히 부직포, 바람직하게는 편물로서 구성되는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  4. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 70 내지 180 g/m2, 특히 90 내지 130 g/m2의 기본중량을 가지며, 특히 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 본질적으로 동일한 기본중량을 가지는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  5. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 두 개의 다른 섬유 종류의 혼합물을 포함하고, 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는 적어도 하나의 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  6. 제 5 항에 있어서, 탄성 및/또는 가역적 신축성 섬유 종류는 물리적 및/또는 화학적으로 안정하고, 특히 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 열에 안정하고 및/또는 화학적으로 안정하고 및/또는 자외선 방사선 및/또는 제논광에 저항성인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 폴리우레탄 섬유 이외의 섬유 종류이고 및/또는 탄성 및/또는 가역적으로 신축 성 섬유 종류는 탄성의, 특히 (가로로) 가교결합된 폴리올레핀 섬유, 바람직하게는 탄성의, 특히 (가로로) 가교결합된 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유, 또는 탄성의 폴리아미드 섬유 또는 탄성의 폴리에스테르 섬유인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 폴리올레핀계이고, 특히 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 에틸렌-올레핀 공중합체를 기재로 하는 섬유인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  9. 제 8 항에 있어서, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 저결정도 폴리올레핀, 특히, 저결정도 에틸렌-올레핀 공중합체를 기재로 하는 섬유이며, 특히 저결정도 폴리올레핀, 특히 저결정도 에틸렌-올레핀 공중합체는 미소결정 및/또는 네트워크 형성 공유결합을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  10. 제 9 항에 있어서, 폴리올레핀, 특히 에틸렌-올레핀 공중합체는 폴리머를 기준으로 20% 이하의 결정도를 가지는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  11. 제 5 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료는 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류를 각 텍스타일 시트 재료를 기준으로 5중량% 내지 30중량%, 특히 7중량% 내지 25중량%, 바람직하게는 8중량% 내지 20중량%의 양으로 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  12. 제 5 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료뿐 아니라 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류는 적어도 하나의 추가 섬유 종류, 특히 텍스타일 섬유를 포함하며, 특히, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류와 혼합하여 존재하는 추가 섬유 종류는 천연 섬유, 바람직하게는 면 섬유(CO) 및/또는 인조섬유, 바람직하게는, 폴리에스테르(PES), 폴리올레핀, 특히 폴리에틸렌(PE) 및/또는 폴리프로필렌(PP), 폴리비닐클로라이드(CLF), 폴리비닐리덴 클로라이드(CLF), 아세테이트(CA), 트리아세테이트(CTA), 폴리아크릴(PAN), 폴리아미드(PA), 특히 방향족, 바람직하게는 방염성 폴리아미드, 폴리비닐 알코올(PVAL), 폴리우레탄, 폴리비닐 에스테르, (메트)아크릴레이트, 및 또한 그것의 혼합물, 바람직하게는 폴리아미드(PA)로 구성되는 군으로부터 선택되는 합성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  13. 제 12 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료 각각은, 추가 섬유 종류의 종류 및/또는 양을 기준으로, 다른 추가 섬유 종류, 특히 텍스타일 섬유를 포함하며, 및/또는, 제 1 텍스타일 시트 재료 및 제 2 텍스타일 시트 재료는, 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류의 종류 및/또는 양을 기준으로, 동일한 탄성 및/또는 가역적으로 신축성 섬유 종류를 포함하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  14. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착층의 수착제 입자는 접착제에 의해 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료에 고정되며, 특히 접착제는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료에 불연속적으로 및/또는 점점이 도포되며, 및/또는 특히, 접착제는 20 내지 40 g/m2의 부가량으로 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료에 사용될 수 있고, 및/또는, 특히, 접착제는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료를 70% 이하, 특히 60% 이하, 바람직하게는 50% 이하, 더 바람직하게는 40% 이하 및 훨씬 더 바람직하게는 30% 이하로 피복하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  15. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 텍스타일 시트 재료가 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 흡착층의 수착제 입자에 결합, 특히 접착되어 견고한 결합을 초래하는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  16. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착 필터 재료는 기체 투과성, 특히 공기 투과성이고, 구체적으로 흡착 필터 재료의 기체 또는 공기 투과율은 127 Pa의 유동저항에서 40 내지 250 lㆍm-2ㆍs-1, 특히 적어도 50 lㆍm-2ㆍs-1, 바람직하게는 적어도 80 lㆍm-2ㆍs-1, 더 바람직하게는 적어도 100 lㆍm-2ㆍs-1 및/또는 1000 lㆍm-2ㆍs-1 이하인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  17. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착 필터 재료는 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 세로 및 가로 방향으로 800 mgㆍcm 이하, 특히 600 mgㆍcm 이하, 바람직하게는 400 mgㆍcm 이하의 굴곡강도를 갖는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  18. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착 필터 재료는 적어도 100 kPa, 특히 적어도 130 kPa, 바람직하게는 적어도 150 kPa, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 170 kPa의 파열 압력을 가지는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  19. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착 필터 재료는 20 N에서 및 흡착 필터 재료를 기준으로 적어도 10%, 특히 적어도 15%, 바람직하게는 적어도 20%, 더 바람직하게는 적어도 25%, 훨씬 더 바람직하게는 적어도 30% 및 가장 바람직하게는 적어도 35%의 적어도 한 방향으로, 바람직하게는 세로 및 가로 방향으로 탄성 신장률을 가지는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  20. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착 필터 재료는 1.0 mm 이상, 특히 적어도 1.05 mm, 바람직하게는 적어도 1.1 mm의 전체 두께를 가지고, 및/또는 흡착 필터 재료는 1.5 mm 이하의 전체 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  21. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 1 텍스타일 시트 재료는 정균제 및/또는 살균 조성물, 특히 은-함유 화합물 및/또는 은으로 코팅 및/또는 주입되며, 특히, 조성물의 양은 각각의 텍스타일 시트 재료를 기준으로 0.0001중량% 내지 10중량%, 특히 0.001중량% 내지 5중량%, 바람직하게는 0.01중량% 내지 1중량%인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  22. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 1 텍스타일 시트 재료는 특히 특이적 주입의 덕분에 친수성이며 및/또는 물을 흡수하며, 및/또는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게 제 2 텍스타일 시트 재료는 방염성으로 마무리되고, 및/또는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 2 텍스타일 시트 재료는 대전 방지성이 되도록 마무리되고, 및/또는 제 1 텍스타일 시트 재료 및/또는 제 2 텍스타일 시트 재료, 바람직하게는 제 2 텍스타일 시트 재료는 적외선 반사 특성을 가지도록 마무리되는 것을 특징으 로 하는 흡착 필터 재료.
  23. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 흡착층, 특히 수착제 입자는, 바람직하게는 과립형("미립 탄소") 또는 구형("구형 탄소")의 분리된 활성탄 입자를 포함하거나 또는 이들로부터 구성되는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  24. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 수착제 입자, 특히 활성탄 입자의 평균 직경은 0.01 내지 2mm, 바람직하게는 0.05 내지 1 mm, 및 더 바람직하게는 0.1 내지 0.5 mm인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  25. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 수착제 입자, 구체적으로 활성탄 입자는 40 내지 250 g/m2, 특히 50 내지 180 g/m2, 바람직하게는 55 내지 130g/m2의 양으로 사용되는 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  26. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 활성탄은 활성탄의 총 기공 부피를 기준으로 큰 마이크로기공 부피 분획을 가지는 활성탄이며, 및/또는 활성탄은 활성탄의 총 기공 부피를 기준으로 적어도 60%, 특히 적어도 65%, 및 바람직하게는 적어도 70%의 마이크로기공 부피 분획을 가지는 활성탄인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  27. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 활성탄은 총 기공 부피를 기준으로 적어도 60%, 적어도 65% 및 바람직하게는 적어도 70%의 ≤ 25 Å, 바람직하게는 ≤ 20 Å의 기공 직경을 가지는 기공들로 형성된 마이크로기공 부피 분획을 가지는 활성탄인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  28. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 활성탄은 적어도 0.40 cm3/g, 특히 적어도 0.45 cm3/g 및 바람직하게는 적어도 0.50cm3/g의 카본블랙 방법에 의한 마이크로기공 부피, 특히 ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 구멍 직경을 가지는 구멍으로부터 형성된 마이크로기공 부피를 가지는 활성탄인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  29. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 활성탄은 활성탄의 총 비표면적(BET)을 기준으로 적어도 70%, 특히 적어도 75%, 바람직하게는 적어도 80% 및 훨씬 더 바람직하게는 적어도 85%의 특이적 마이크로기공 표면분획, 특히 ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 기공 직경을 가지는 기공으로부터 형성된 특이적 마이크로기공 표면 분획을 가지는 활성탄인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  30. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 활성탄은 특히 적어도 400 m2/g, 적어 도 800 m2/g, 바람직하게는 적어도 1000 m2/g 및 더 바람직하게는 1200 m2/g의 카본블랙 방법에 의한 마이크로기공 표면적, 특히, ≤ 25Å, 바람직하게는 ≤ 20Å의 기공 직경을 가지는 기공으로부터 형성된 마이크로기공 표면적을 가지는 활성탄인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  31. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 활성탄은 35Å 이하, 바람직하게는 30Å, 더 바람직하게는 25Å의 평균 기공 직경을 가지는 활성탄인 것을 특징으로 하는 흡착 필터 재료.
  32. 앞선 청구항 중 어느 한 항에 따르는 흡착 필터 재료를 포함하고, 및/또는 앞선 청구항 중 어느 한 항에 따르는 흡착 필터 재료를 사용하여 얻어지는, 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 인접하여 착용하기 위한 의복, 특히 NBC 보호 의류.
  33. 바람직하게는 특히 속옷(내의)으로서 피부에 인접하여 착용하기 위한 의복, 특히 NBC 보호 의류의 제조에서 제 1 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 따르는 흡착 필터 재료의 사용.
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