KR102353824B1 - 화생방보호의 다층 원단, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화생방보호의 - Google Patents

화생방보호의 다층 원단, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화생방보호의 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 화생방보호의 다층 원단, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화생방보호의에 관한 것으로, 발수 및 발유성을 갖는 외피; 및 가스 흡착층을 포함하는 내피; 를 포함하고, 상기 외피와 상기 가스 흡착층 사이에 형성된 에어로졸 차단층을 포함하고, 상기 에어로졸 차단층은, 상기 가스 흡착층의 일면 또는 양면에 형성되고, 화학작용제 액체, 증기, 에어로졸 동시 차단용 고내구성 화생방보호의 다층 원단, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화생방보호의에 관한 것이다.

Description

화생방보호의 다층 원단, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화생방보호의{MULTILAYER FABRIC FOR CBR-PROTECTIVE SUIT, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND CBR-PROTECTIVE SUIT}
본 발명은, 화생방보호의 다층 원단, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화생방보호의에 관한 것이다.
최근 수년간 전통적 화학작용제 및 비전통적 신종작용제 등을 활용한 테러가 국제사회에 충격을 주고 있으며, 코로나-19의 팬데믹은 생물학적 위협이 군사적 차원을 넘어서 국가적으로 커다란 위협이 될 수 있음을 시사하였다. 이러한 화생방 전장상황 및 테러위협에서 전투원이나 초기대응요원을 보호하는 유일한 수단은 화생방 보호복이다. 화생방보호의는 활성탄 및 활성탄소섬유 등과 같은 흡착물질을 기반으로 하는 침투성보호의 기술과 모든 종류의 기체 및 액체 위협의 투과를 차단하는 불침투성보호의 기술로 구분되며, 이들은 위협의 형태나 농도, 위협상황 하 활동의 유형 및 시간 등에 따라 선택되어 진다.
불침투성 보호의는 대부분의 위협으로부터의 방호를 제공하지만, 공기를 투과하지 못하고, 높은 중량의 소재를 사용하기 때문에 활동편의성이 낮고 열피로도가 매우 높다. 그렇기 때문에 현재 군 및 대테러 화생방보호의는 주로 침투성보호의 기술을 적용하고 있으며, 화학작용제의 액체 및 기체 위협에 대한 방호는 가장 중요한 요구 성능이다.
침투성 보호의의 에어로졸 상태의 화학작용제, 신종위협 등에 대한 방호는 구체적인 목표가 정해져있지 않으며, 미군의 현용 보호의 역시 시편단위 에어로졸 방호성능은 약 30% 수준으로 알려져 있다. 알려진 바와 같이 에어로졸 상태의 작용제(고체, 액체 에어로졸)는 기체상태의 위협과는 다른 유동흐름을 보인다. 가스나 기체상태의 화학작용제는 흡착층 (주로 활성탄)에 흡착되지만 에어로졸은 공기의 유동과 함께 다공성매질인 보호의 내피를 통과하여 인체에 위협이 될 수 있다.
보호의를 구성하는 각 층을 통과하는 공기의 양은 매우 적고, 공기와 함께 보호층을 통과하는 에어로졸 역시 극미량이지만, 매우 낮은 농도로 침투되는 작용제 역시 커다란 위협이 될 수 있다. 기체상태의 화학작용제의 위협에 대한 현 저장화생방물자 신뢰성평가(Chemical Stockpile Reliability Program)의 확산방식 시편시험(dual-flow test) 의 경우 신경작용제(GD) 투과 기준은 초기 오염대비 0.0125% 수준이며, 수포작용제(HD)의 경우 초기 오염대비 0.04% 수준이다. 미군 화생방보호의(Joint strategy light integrated suit technology)의 납품시험항목 중 대류방식 시편시험(convective-flow test)의 경우에도 투과 기준은 신경작용제(GD)의 경우 약 1%, 수포작용제(HD)의 경우 2% 수준이다. 이 수치들이 독성을 기준으로 설정된 것은 아니지만 매우 낮은 비율의 작용제 투과만으로도 인체에는 큰 영향을 줄 수 있으며, 에어로졸 상태의 작용제가 단 수% 만 인체에 도달하더라도 커다란 위협이 될 수 있음을 시사한다. 또한 에어로졸에 대한 방호는 코로나-19 등 다양한 생물학적 위협에 대한 방호를 의미하기도 하므로, 화생방보호의는 액체, 기체 및 에어로졸에 대한 포괄적인 방호력을 제공해야한다.
본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 화학작용제 액체, 증기 및 에어로졸 동시 차단 기능을 갖는, 고내구성 화생방(CBR, Chemical/Biological/Radiation) 보호의 다층 원단을 제공하는 것이다.
본 발명은, 본 발명에 의한 화생방보호의 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, 본 발명에 의한 원단을 이용하여 화학작용제 액체, 증기 및 에어로졸 동시 차단 기능을 갖는, 경량 및 고내구성의 화생방보호의를 제공하는 것이다.
본 발명은, 본 발명에 의한 화생방보호의의 제조방법을 제공하는 것이다.
그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 해당 분야 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 발수 및 발유성을 갖는 외피; 및 가스 흡착층을 포함하는 내피; 를 포함하고, 상기 외피와 상기 가스 흡착층 사이에 형성된 에어로졸 차단층을 포함하고, 상기 에어로졸 차단층은, 상기 가스 흡착층의 일면 또는 양면에 형성된 것인, 화생방보호의 다층 원단에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 다층 원단은,5 ft3/min/ft2 내지 19 ft3/min/ft2 (125 Pa의 흐름저항 내)의 내피/외피의 공기투과도; 15 ft3/min/ft2 내지 60 ft3/min/ft2 (125 Pa의 흐름저항 내)의 내피의 공기투과도; 3000 g/m2/day내지 5000 g/m2/day의 투습도; 및 6 m2Pa/w 내지 9 m2Pa/w의 투습저항성; 중 적어도 하나 이상을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 다층 원단은, 20 nm 내지 10000 nm 에어로졸에 대해 50 % 내지 99 % 방호성능 (ASTM F2638-18 또는 TOP 08-2-501A)을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 다층 원단의 평량은, 350 g/m2 내지 600 g/m2이고, 상기 외피의 평량은, 50 g/m2 내지 300 g/m2인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 외피의 인장강도는, 500 N 이상이고, 상기 내피의 파열강도는, 300 N 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 외피는, 폴리에스터(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아라미드, 폴리비닐알코올(PVA), 폴리우레탄, 폴리비닐에스테르, 아크릴레이트, 나일론 및 면(cotton)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 다층 원단은, 보강층, 안감층 또는 이 둘을 더 포함하고, 상기 보강층은, 상기 가스 흡착층의 일면 또는 상기 에어로졸 차단층 상에 형성되고, 상기 안감층은, 상기 가스 흡착층의 일면, 상기 에어로졸 차단층 또는 상기 보강층 상에 형성되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 가스 흡착층의 일면에 형성된 에어로졸 차단층; 및 반대면에 형성된 보강층, 안감층 또는 이 둘; 또는 상기 가스 흡착층의 양면에 형성된 에어로졸 차단층; 및 상기 외피의 반대방향에 형성된 에어로졸 차단층 상에 형성된 보강층, 안감층 또는 이 둘을 포함하고, 상기 보강층은, 에어로졸 차단 기능을 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 안감층의 무게는, 10 g/m2 내지 100 g/m2이고, 상기 안감층은, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론 및 아크릴으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 가스 흡착층은, 활성탄소섬유, 구슬형 활성탄 또는 이 둘을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 활성탄소섬유는, 100 g/m2 내지 160 g/m2의 평량, 1000 g/m2 내지 2200 g/m2의 비표면적 및 0.4 cm3/g 내지 1.5 cm3/g의 총 기공부피를 가지고, 상기 총 기공부피 중 직경 2 nm 이하의 미세 기공의 부피가 90 % 이상인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 구슬형 활성탄은, 0.1 mm 내지 1.0 mm의 직경, 5N 이상의 파쇄강도 및 1000 g/m2 내지 2500 g/m2의 비표면적을 가지며, 상기 구슬형 활성탄은, 0.5 cm3/g 내지 1.5 cm3/g의 총 기공부피를 가지고, 상기 총 기공부피 중 직경 2 nm 이하의 미세 기공의 부피는 30 % 내지 90 %인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 에어로졸 차단층 및 상기 보강층은, 동일하거나 상이한 부직포를 포함하고, 상기 부직포는, 폴리에스터, 나일론 또는 이 둘을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함하고, 상기 부직포 중 상기 폴리에스터 대 상기 나일론의 질량비는, 100 : 0 초과 내지 15 : 85인 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 가스 흡착층과 상기 에어로졸 차단층은, 접착제를 이용하여 접합되고, 상기 접착제는, 상기 에어로졸 차단층의 일면 또는 양면에 30 dot/cm2 내지 150 dot/cm2 밀도로 도트 형태로 도포되고, 상기 접착제는, 상기 에어로졸 차단층의 일면 또는 양면에 대해 5 g/m2 내지 30 g/m2 함량으로 도포된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 접착제는, 열경화성, 수분경화성 또는 이 둘을 포함하고, 상기 접착제는, 폴리아크릴레이트(PA), 폴리메타크릴레이트(PMA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU), 폴리카보네이트(PC) 및 에틸렌초산비닐(EVA)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 본 발명에 의한 화생방 보호용 다층 원단으로 제작되고, 상하 분리형 또는 상하 일체형인, 화생방보호의에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의는, 화학작용제, 방사능 입자 및 생물학 작용제 중 적어도 하나 이상에 대한 방호성능을 갖고, 상기 화학작용제는, 신경작용제 및 수포작용제 중 적어도 하나 이상을 포함하고, 상기 화학작용제는, 액체, 증기 및 에어로졸 중 적어도 하나의 상태를 포함하고, 상기 에어로졸은, 10 nm 내지 10 μm 크기의 고체 및 액체 에어로졸 중 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 내피를 준비하는 단계; 외피를 준비하는 단계; 및 상기 내피 상에 상기 외피를 위치시키는 단계; 를 포함하고, 상기 내피를 준비하는 단계는, 단면 또는 양면에 접착제가 도포된 에어로졸 차단층을 가스 흡착층 상에 위치시키고 접합 공정을 진행하는 단계;를 포함하는 것인, 화생방보호의 다층 원단의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 접합 공정을 진행하는 단계는, 100 ℃ 내지 150 ℃ 온도에서 1.0 bar 내지 2.0 bar 압력을 가하고, 상기 압력은, 1 m/min 내지 5 m/min 속도로 가하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 다층 원단은, 본 발명에 의한 화생방보호의 다층 원단인 것일 수 있다.
본 발명은, 액체, 증기, 에어로졸 화생방 위협에 대한 방호가 가능하고, 최신 화생방보호의 대비 경량이며, 세탁 및 활동 내구도를 갖춘 보호의를 제작할 수 있는, 화생방보호의 다층 원단 및 이를 활용한 화생방보호의를 제공하는 것이다.
본 발명은, 액체, 증기, 에어로졸 화학작용제 및 바이러스/생물학 작용제에 대한 통합적인 방호를 제공하는 복합 다층으로 구성된 화생방보호의 원단 및 이를 활용한 화생방보호의를 제공할 수 있다. 상기 화생방보호의 원단 및 이를 활용한 화생방보호의는, 공기투과도 및 투습도를 최적화하였고, 상기 화생방보호의에 새로운 디자인을 적용하여 열피로도를 낮추었으며 방호력과 무게의 조화를 통하여 전투 및 활동 효율을 극대화시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 의한 화생방보호의는, 활동 및 세탁에 대한 내구도를 가지므로, 군용 화생방보호의 뿐만 아니라, 대테러용 보호의, 경찰용 보호의, 산업화학안전복 등으로 범위를 확대시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른, 화생방보호의 원단의 내피/외피를 구성하는 각 층의 개념도를 예시적으로 나타낸 것이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 입자방호층을 구성하는 부직포의 층수에 따른 에어로졸 차단 효율을 나타낸 것이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의를 구성하는 각 층의 사진을 나타낸 것이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의의 이미지를 나타낸 것이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의를 구성하는 각 층 및 이들의 적층 구성 1(외피/부직포1층/활성탄소섬유/부직포1층/안감) 및 구성 2(외피/부직포2층/활성탄소섬유/부직포2층/안감)에 따른 무게 및 에어로졸 방호성능이며, 화생방보호의를 구성하는 각 층의 에어로졸 차단 효율을 나타내었다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의의 세탁 전/후 화학작용제(신경) 방호성능 실험예 결과를 나타낸 것이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의의 세탁 전/후 화학작용제(수포) 방호성능 실험예 결과를 나타낸 것이다.
도 8은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의의 세 세탁 전/후 에어로졸 방호성능 실험예 결과를 나타낸 것이다.
도 9는, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의 다층원단의 세탁 전/후 사진을 나타낸 것이다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따라 제작된 화생방보호의의 세탁후 수축율 실험예 결과를 나타낸 것이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 용어들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명은, 화생방보호의 다층 원단에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 다층 원단은, 화학학작용제 액체, 증기, 에어로졸에 대한 방호성능과 방사능 입자, 바이러스/생물학 작용제에 대한 통합적인 방호성능을 가짐과 동시에 공기투과성, 경량성, 세탁내구도 등을 갖는 복합 다층의 화생방보호의 원단일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 도 1을 참조하면, 상기 화생방보호의 다층 원단은, 가스 흡착층(210)을 내피(200); 및 발수 및 발유성을 갖는 외피(300);를 포함할 수 있다. 즉, 에어로졸에 대한 방호를 위해 기존의 보호의류 등에 적용되는 상용 멤브레인이나 HEPA 필터 등의 적용 없이, 가스 흡착층(210)을 포함하는 내피 및 외피로 구성된 다층방호개념으로 화학작용제 액체, 증기 및 에어로졸, 바이러스, 생물학작용제, 방사능 입자에 대한 에어로졸 방호성능과 공기투과성을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 내피(200)는, 가스 흡착층(210)의 평량, 기공구조, 각층의 조성, 밀도, 접착제의 특성 및 각 층의 배치 등의 최적조합으로 향상된 에어로졸 및 바이러스, 생물학작용제 차단성능, 예를 들어, 95% 이상을 가지면서 화학작용제 증기 방호능력을 동시에 보유한 경량의 고내구성 화생방보호의 원단 및 이를 활용한 화생방보호의를 구현시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 내피(200)는, 가스 흡착층(210)의 일면 또는 양면에 형성된 에어로졸 차단층(220a, 220b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 1의 (a) 및 (b)에서 상기 에어로졸 차단층 중 하나는, 내피(200)에서 외피 (300) 방향에 해당되는 일면에 형성되고, 외피(300) 및 내피(200) 사이에 형성된 에어로졸 차단층(220a)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 가스 흡착층(210)은, 경량화를 위한 중량 목표를 유지하면서(예를 들어, 보호의로 적용 시 보호의의 평량을 최신 화생방보호의 대비 70 % 내지 90 %를 수준으로 구성할 수 있다.), 화학작용제 및/또는 독성화학물질의 액체, 증기 및 에어로졸 등에 대한 방호성능을 제공하기 위해서, 활성탄소섬유, 구슬형 활성탄 또는 이 둘 모두를 포함할 수 있다. 가스 흡착층(210)은, 화학작용제 액체, 증기, 에어로졸 및 생물학 작용제, 방사능 입자 등에 대한 방호 성능을 보장하기 위하여 허용되는 무게수준에서 최적의 성능을 보일 수 있는 활성탄소섬유 및/또는 성형활성탄(예를 들어, 구슬형 활성탄) 등의 흡착층과 공기투과성을 가지는 입자방호층으로 기능을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 활성탄소섬유는, 화학작용제 및/또는 독성화학물질의 액체, 증기 및 에어로졸 등에 대한 방호성능을 제공하기 위한 것으로, 원료(원료 섬유 또는 원단)의 안정화, 탄화 및 활성화 공정으로 제작된 것이며, 상기 원료(원료 섬유 또는 원단)는, 의복으로서 활용 시 세탁 및 착용 내구도를 보장하기 위해 내구성 확보가 용이한 원료(원료 섬유)를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리아크릴로니트릴(PAN) 계열 원료, 레이온계열 원료, 페놀계열 원료 및 셀룰로스계 원료로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 원료는 장섬유 또는 상기 장섬유를 직조 방식 또는 니트 방식 등으로 제작된 원단일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 상기 활성탄소섬유는, 레이온계열 원료(또는, 섬유 또는 원단)를 활용하여 200 ℃ 내지 400 ℃에서 안정화시키고, 600 ℃ 이상; 또는 600 ℃ 내지 800 ℃ 범위에서 탄화 한 이후에, 10 분 이상; 또는 10 분 내지 40 분간 수증기 활성화를 통해 제조될 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 활성탄소섬유의 평량, 기공구조 및 비표면적은, 에어로졸 방호성능에 영향을 주며, 상기 활성탄소섬유는, 100 g/m2 내지 200 g/m2; 또는 100 g/m2 내지 160 g/m2의 평량 및 1,000 g/m2 내지 2,200 g/m2의 비표면적을 가질 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 활성탄소섬유는, 0.4 cm3/g 내지 1.5 cm3/g의 총 기공부피를 가지고, 기공 중 직경 2 nm 이하의 미세 기공에 의해 형성되는 기공 부피는, 상기 총 기공 부피 중 90 % 이상일 수 있다. 즉, 활성탄소섬유는 미세기공의 비율이 90% 이상이고, 이의 쐐기형 기공 구조로 인하여 빠른 흡착속도를 제공하고, 에어로졸 방호성능을 개선시킬 수 있다.
본 발명의 일 예로, 가스 흡착층(210)은, 활성탄소섬유 또는 상기 활성탄소섬유를 포함하는 원단을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 구슬형 활성탄은, 0.1 mm 내지 1.0 mm의 직경, 5 N 이상의 파쇄강도 및 1000 g/m2 내지 2500 g/m2의 비표면적을 가질 수 있다. 상기 구슬형 활성탄은, 0.5 cm3/g 내지 1.5 cm3/g의 총 기공부피를 가지며, 기공 중 직경 2 nm 이하의 미세 기공에 의해 형성되는 기공 부피는, 상기 총 기공 부피 중 30 % 내지 90 %인 것일 수 있다.
본 발명의 일 예로, 가스 흡착층(210)은, 상기 활성탄소섬유 및/또는 구슬형 활성탄을 포함하는 섬유 또는 상기 섬유를 포함하는 원단을 포함할 수 있으며, 상기 활성탄소섬유는 폴리아크릴로니트릴(PAN) 계열 섬유, 레이온 계열 섬유, 페놀계 섬유로 이루어진 군에서 선택된 원료를 사용하여 제작되며, 상기 구슬형 활성탄을 포함하는 섬유는 폴리에스터(polyester), 나일론, 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 플루오르폴리머(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane) 및 폴리프로필렌(polypropylene)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함할 수 있으며, 상기 구슬형 활성탄은, 상기 섬유 및 원단의 표면, 내부 또는 이 둘에 분포할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 에어로졸 차단층(220a, 220b)은, 가스 흡착층(210)의 내구성을 보완하고, 방호성능을 향상시키기 위한 것으로, 에어로졸 차단층(220a, 220b)은, 부직포를 포함할 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 차단층(220a, 220b)은, 가스 흡착층(210)의 구조적으로 취약한 가스 흡착층(210), 예를 들어, 활성탄소섬유의 내구성을 보완시키고 세탁 및 운용 내구성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 부직포는, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론 및 아크릴로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는 섬유 또는 이의 혼방을 포함하는 부직포 (또는 섬유 부직포)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 화생방보호의 원단의 마찰 및 세탁 개내구성을 확보하기 위해서, 폴리에스터 대 나일론의 비율은, 100 : 0 초과 내지 10 : 90 (w/w); 또는 100 : 0 초과 내지 15 : 85 (w/w)일 수 있다.
본 발명의 일 예로, 에어로졸 차단층(220a, 220b)은, 단층 또는 복수층으로 구성되며, 상기 부직포는, 단일층 기준으로 300 nm 이하; 또는 100 nm 내지 300 nm 수준의 에어로졸 입자를 15 % 이상, 바람직하게는 30 % 이상의 방호력을 가지며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 층수의 증가에 따라 방호력이 증가할 수 있다. 전체 보호의 원단의 공기투과도와 투습도, 무게 기준을 유지하면서 일정수준의 에어로졸 방호력을 제공하기 위해서, 부직포의 층수에 따라 (1-단층 방호력)부직포 층수의 비율로 방호력 증가를 고려하여 부직포를 단층 또는 복수층으로 구성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 다층 원단은, 보강층(230), 안감층(400) 또는 이 둘을 더 포함할 수 있으며, 예를 들어, 도 1의 (b) 내지 (d)은, 가스 흡착층(210)의 일면에 형성된 에어로졸 차단층(220a) 및 반대면에 에어로졸 차단층(220a), 보강층(230) 및 안감층(400) 중 적어도 하나 이상이 형성될 수 있다. 즉, 가스 흡착층(210)의 일면에 형성된 에어로졸 차단층(220a); 및 반대면에 형성된 보강층(230)을 포함하고, 보강층(230) 상에 안감층(400)이 더 형성될 수 있다. 또는, 가스 흡착층(210)의 일면에 형성된 에어로졸 차단층(220a); 반대면에 형성된 에어로졸 차단층(220b), 에어로졸 차단층(220b) 상에 형성된 보강층(230) 또는 안감층(400)이 더 형성될 수 있다.
본 발명의 일 예로, 보강층(230)은, 에어로졸 차단 기능과 가스 흡착층(210)의 내구성을 보완시키기 위한 것으로, 가스 흡착층(210)에서 에어로졸 차단층(220a)이 형성된 면의 반대면에 직접적으로 형성될 수 있다. 보강층(230)은, 에어로졸 차단층(220a, 220b)과 동일하거나 또는 상이한 구성 및/또는 성분을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 보강층(230)은, 에어로졸 차단층(220a, 220b)과 동일하거나 상이한 구성 및 성분의 부직포를 포함할 수 있다. 즉, 에어로졸에 대한 90 % 수준의 방호력을 제공하기 위해서 다층 방호개념을 적용하여 가스흡착증, 예를 들어, 활성탄소섬유 양면에 일정수준의 에어로졸 방호력을 제공하는 부직포를 단층 또는 복수층으로 구성하여 방호성능과 내구성을 확보할 수 있다. 상기 부직포는, 에어로졸 차단층(220a, 220b)에서 언급한 바와 같다.
본 발명의 일 예로, 안감층(400)은, 가스 흡착층(210) 상에 직접적으로 형성되거나 에어로졸 차단층(220b) 또는 보강층(230) 상에 형성될 수 있다. 또한, 상기 안감층(400)은, 가스 흡착층(210), 에어로졸 차단층(220b) 또는 보강층(230)과 접착제로 접합되거나 또는 접착제 없이 적층 또는 배치된 것일 수 있다. 안감층(400)은, 폴리에스터(polyester), 나일론, 폴리아미드(polyamide), 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride), 폴리케톤(polyketone), 폴리카보네이트(polycarbonate), 플루오르폴리머(fluoropolymer), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리우레탄(polyurethane) 및 폴리프로필렌(polypropylene)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터 및 나일론일 수 있다. 안감층(400)은, 요구되는 강도와 전체적인 무게 수준을 고려하여 재질일 선택되며, 예를 들어, 안감층(400)의 평량은, 10 g/m2 내지 100 g/m2일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 내피(200)의 각 층은, 접착제를 이용하여 접합되고, 상기 접착제는, 열경화성, 수분경화성 또는 이 둘 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착제는, 폴리아크릴레이트(PA), 폴리메타크릴레이트(PMA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU), 폴리카보네이트(PC) 및 에틸렌초산비닐(EVA)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 접착제는, 접합 이전에 에어로졸 차단층(220a), 보강층(230), 또는 이 둘 모두의 단면 또는 양면에 도트형식으로 도포되어 사용되고, 필요 시 안감의 일면에 도포될 수 있다. 상기 접착제는, 상기 언급한 성분의 원액 또는 수용액을 사용하며, 더 바람직하게는 원액을 사용하여 도포될 수 있다. 예를 들어, 도트 형태로 도포되며, 상기 접착제 도트 밀도는, 30 dot/cm2 내지 150 dot/cm2 이고, 상기 접착제가 도포되는 층의 일면, 예를 들어, 에어로졸 차단층(220a) 및 보강층(230) 일면 또는 양면에 대해 도포된 접착제의 평량은, 5 g/m2 내지 30 g/m2 일 수 있다. 즉, 접착제의 단위면적당 사용량과, 접착제 도트 밀도는 등을 최적화하여 마찰 및 세탁 이후에도 변형이나 갈라짐이 발생하지 않는 충분한 접착강도와 내구성을 확보할 수 있다. 또한, 접착제의 도트 크기가 커질수록, 부직포의 평량이 늘어날수록, 에어로졸 방호력은 향상되는 경향을 보이며, 활성탄소섬유의 평량과 기공구조, 비표면적 역시 에어로졸 방호성능에 큰 영향을 줄 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 외피(300)는, 에어로졸차단층(220a)과 접합되거나 에어로졸차단층(220a) 상에 접촉 또는 이격되게 배치 또는 적층되는 최외각층에 해당될 수 있다. 외피(300)는, 폴리에스터(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아라미드, 폴리비닐알코올(PVA), 폴리우레탄, 폴리비닐에스테르, 아크릴레이트, 레이시온, 나일론 및 면(cotton) 중 적어도 하나 이상을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함하고, 발수 및 발유제로 코팅된 것이며, 상기 발수 및 발유제는, C8 또는 C6 계열 탄화불소제품을 사용할 수 있으나, 구체적인 비율과 코팅방식은 본 발명의 기술분야에서 알려진 방법을 적용할 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 예로, 상기 원단에서 언급한 각층은, 관련 재질의 섬유, 혼방, 상기 섬유 또는 혼방의 직물(직조, Weaving), 편물(니팅, Knitting), 및/또는 부직포 등에 해당될 수 있고, 상기 직물은, 편직, 능직, 수자직, 레이드 패브릭 등으로 구성되지만, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의 원단은, 125 Pa의 흐름저항에서 5 ft3/min/ft2 내지 19 ft3/min/ft2 의 공기투과도(내/외피 포함), 125 Pa의 흐름저항에서 15 ft3/min/ft2 내지 60 ft3/min/ft2 공기투과도 (내피), 3,000 g/m2/day 내지 5,000 g/m2/day의 투습도 (내/외피 포함) 및 6 m2Pa/w 내지 9 m2Pa/w 의 투습저항성(내/외피 포함) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 화생방보호의 원단은, 상기 언급한 공기투과도(내/외피 포함), 공기투과도 (내피) 및 투습도 (내/외피 포함)를 적용하여 보유하여 국내외 현용 최신 보호의에 비해 열피로도를 크게 낮출 수 있다.
예를 들어, 상기 화생방보호의 원단은, 20 nm 내지 10,000 nm 에어로졸에 대해 50 % 내지 99 % 방호성능 (ASTM F2638-18, TOP 08-2-501A)을 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 화생방보호의 원단은, 세탁 내구도를 가지며, 6회 세탁 및 건조 이후에도 물리적 손상이 없고, 6 % 이하의 수축율을 보이며, 화학작용제 등의 에어로졸에 대한 방호성능을 유지할 수 있다. 즉, 상기 화생방보호의 원단은, 활동 및 세탁에 대한 내구도를 가지므로 활용성이 크며, 화생방 전장상황 및 테러상황에서 다양한 위협에 대한 방호 성능을 갖는 화생방보호의를 제공할 수 있다. 상기 화생방보호의 원단은, 화생방보호의의 방호성능과 활동편의성을 제공할 뿐만 아니라, 세탁 이후에 방호 성능을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 6회 세탁이후에도 화학작용제 3종에 대한 방호성능 및 에어로졸 차단성능을 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 보호의 원단은, 보호의의 전체무게를 최신 보호의 수준 이하로 유지하면서, 화학작용제 액체, 증기, 에어로졸 및 생물학 작용제, 방사능 입자 등에 대한 방호성능을 가지는 경량 화생방보호의를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 보호의 원단의 평량은, 350 g/m2 내지 600 g/m2이고, 외피(300)의 평량는, 50 g/m2 내지 300 g/m2 ; 또는 100 g/m2 내지 250 g/m2 이고, 내피(200)의 평량는, 400 g/m2 이하; 또는 200 g/m2 내지 350 g/m2 범위일 수 있다. 예를 들어, 보호의 원단의 내피(200)의 평량이 200 g/m2 내지 350 g/m2 범위를 갖고, 외피(300) 포함 원단의 평량이 400 g/m2 내지 550 g/m2를 범위를 가지는데, 이는 구슬형 활성탄을 사용한 현용 미군 침투성 보호의 대비 70 % 내지 90 % 수준에 해당되어 경량화를 실현시킬 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 외피의 인장강도는, 500 N 이상이고, 내피의 파열강도는, 300 N 이상인 것일 수 있다.
본 발명은, 본 발명에 의한 화생방보호의 원단을 포함하는 화생방보호의에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따라, 본 발명은, 액체, 증기, 에어로졸 화학작용제 및 바이러스/생물학 작용제에 대한 통합적인 방호를 제공하는 복합 다층으로 구성된 경량의 침투성 보호의일 수 있다. 상기 보호의를 구성하는 각 층의 소재, 구성 및 합지 공정을 최적화하여 상기 방호성을 보유하고, 방호성능을 가짐과 동시에 공기투과성, 경량성 및 세탁내구도를 갖는 화생방보호의를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 화생방보호의는, 화학작용제; 방사능 입자; 및 생물학 작용제 중 적어도 하나에 대한 방호성능을 가지며, 상기 화학작용제는, 신경작용제, 수포 작용제, 질식 작용제, 혈액 작용제 등일 수 있으며, 상기 신경작용제는, GA(타분), GB(사린), GD(소만), GF(시클로사린), VX 등의 신경작용제, HD(Sulfur mustard), HN1(nitrogen mustard 1), HN2(nitrogen mustard 2), HN3(nitrogen mustard 3) 등의 수포 작용제 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 화학작용제는, 액체, 증기 및 에어로졸 중 적어도 하나의 상태를 포함하고, 상기 에어로졸은, 10 nm 내지 10 μm 크기의 고체 및 액체 에어로졸 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 화생방보호의는, 125 Pa의 흐름저항에서 5 ft3/min/ft2 내지 19 ft3/min/ft2 의 공기투과도(내/외피 포함), 125 Pa의 흐름저항에서 15 ft3/min/ft2 내지 60 ft3/min/ft2 공기투과도 (내피), 3,000 g/m2/day 내지 5,000 g/m2/day의 투습도 (내/외피 포함) 및 6 m2Pa/w 내지 9 m2Pa/w의 투습저항성(내/외피 포함) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 화생방보호의는, 내/외피를 포함하여 125Pa의 흐름저항에서 약 5 ft3·min/ft2 내지 19 ft3·min/ft2의 공기투과도와 3000 g/m2/day 내지 5000 g/m2/day의 투습도, 6 m2Pa/w 내지 9 m2Pa/w의 투습저항성을 보이고 있어 방호성능과 활동편의성을 극대화시키고, 활동 및 세탁에 대한 내구도를 가지므로 활용성이 크며, 화생방 전장상황 및 테러상황에서 다양한 위협에 대한 방호를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 화생방보호의는, 20 nm 내지 10,000 nm 에어로졸에 대해 50 % 내지 99 % 방호성능 (ASTM F2638-18, TOP 08-2-501A)을 가질 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 화생방보호의는, 세탁 내구도를 가지며, 6회 세탁 및 건조 이후에도 물리적 손상이 없고, 6 % 이하의 수축율을 보이며, 화학작용제 등의 에어로졸에 대한 방호성능을 유지할 수 있다. 즉, 상기 화생방보호의는, 활동 및 세탁에 대한 내구도를 가지므로 활용성이 크며, 화생방 전장상황 및 테러상황에서 다양한 위협에 대한 방호 성능을 나타낼 수 있다. 상기 화생방보호의는, 방호성능과 활동편의성을 제공할 뿐만 아니라, 세탁 이후에 방호 성능을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 6회 세탁이후에도 화학작용제 3종에 대한 방호성능 및 에어로졸 차단성능을 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 화생방보호의는, 독특한 디자인으로 설계하여, 보호의의 전체무게를 최신 보호의 수준 이하로 유지하면서, 화학작용제 액체, 증기, 에어로졸 및 생물학 작용제, 방사능 입자 등에 대한 방호성능을 가지는 경량 화생방보호의를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 보호의의 디자인은 상하의 분리형 또는 상하의 일체형으로 제작되며, 분리형은, 뒤판과 소매 연결 부위가 한 장의 입체패턴으로 설계되고, 겨드랑이에 무(gusset) 삽입과 내피에 고무밴드로 봉재되어 활동편의성을 보장한다. 하체의 동작가동성 향상을 위해 무릎 부위에 앞길이 증가량을 반영한 여유량을 추가하고 뒤오금의 여유량은 삭제하여 바지를 입체패턴으로 설계하며, 허리 구부림과 쪼그려 앉는 동작에도 뒤허리가 내려가는 문제 해소를 위해 뒤샅길이 여유분을 추가할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 보호의는 방독면 결합부위 밀폐 향상을 위해 후드 둘레를 맞춤형 고무밴드로 처리하고, 발라클라바 형상의 하단부 밀폐부가 추가로 제작될 수 있으며, 몸통의 밀폐 향상을 위해 후드와 상의의 앞중심 여밈부를 추가로 구성하고, 소매부리와 바지부리의 밀폐 향상을 위해 립(Rib)과 벨크로를 사용할 수 있다.
본 발명은, 본 발명에 의한 화생방보호의 다층 원단의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 제조방법은, 보호의의 전체무게를 최신 보호의 수준 이하로 유지하면서, 화학작용제 액체, 증기, 에어로졸 및 생물학 작용제, 방사능 입자 등에 대한 방호성능을 갖는 경량 화생방보호의의 제조에 활용할 수 있는, 화생방보호의 다층 원단의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 제조방법은, 내피를 준비하는 단계; 외피를 준비하는 단계; 및 상기 내피 상에 상기 외피를 위치시키는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 내피를 준비하는 단계는, 에어로졸 차단층(220a, 220b)의 단면 또는 양면에 접착제를 도포하는 단계; 및 단면 또는 양면에 접착제가 도포된 에어로졸 차단층(220a, 220b)을 가스 흡착층(210) 상에 위치시키는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 내피를 준비하는 단계는, 에어로졸 차단층(220a)의 단면 또는 양면에 접착제를 도포하는 단계; 보강층(230)의 단면에 접착제를 도포하는 단계; 및 접착제가 도포된 보강층(230)의 일면에 가스 흡착층(210)을 위치시키고, 가스 흡착층(210) 상에 단면 또는 양면에 접착제가 도포된 에어로졸 차단층(220a)을 위치시키는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 내피를 준비하는 단계는, 에어로졸 차단층(220a) 및 보강층(230) 또는 안감층(400) 상에 접착제를 도포하고, 각층을 위치시켜 내피를 준비할 수 있다.
예를 들어, 상기 내피를 준비하는 단계는, 에어로졸 차단층(220a)의 양면에 접착제를 도포하는 단계; 보강층(230)의 양면에 접착제를 도포하는 단계; 안감층(400) 상에 보강층(230)을 위치시키는 단계; 및 접착제가 도포된 보강층(230)의 일면에 가스 흡착층(210)을 위치시키고, 가스 흡착층(210) 상에 양면에 접착제가 도포된 에어로졸 차단층(220a)을 위치시키는 단계;를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 내피를 준비하는 단계는, 에어로졸 차단층(220a)의 양면에 접착제를 도포하는 단계; 안감층(400)의 일면에 접착제를 도포하는 단계; 및 접착제가 도포된 안감층(400)의 일면에 가스 흡착층(210)을 위치시키고, 가스 흡착층(210) 상에 양면에 접착제가 도포된 에어로졸 차단층(220a)을 위치시키는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 내피를 준비하는 단계는, 에어로졸에 대한 90 % 수준의 방호력을 제공하기 위해서 다층 방호개념을 적용하여 가스 흡착층(210), 예를 들어, 활성탄소섬유 양면에 일정수준의 에어로졸 방호력을 제공하는 에어로졸 차단층(220a, 220b) 및/또는 보강층(230)을 접착하고, 에어로졸 차단층(220a, 220b) 및 보강층(230)은, 동일하거나 또는 상이한 부직포를 포함할 수 있다. 에어로졸 차단층(220a, 220b) 및 보강층(230)에서 상기 부직포는, 각각, 1층 또는 다층이고, 다층의 구성 시 상기 부직포는 접착된 것이며, 전체적인 무게 및 열피로도 범위내에서 부직포의 평량, 층수 또는 각층의 접착제 도트 크기 등을 조절하여 방호성능과 내구도를 동시에 확보할 수 있다. 예를 들어, 상기 접착제를 포함하는 접착 부직포의 평량은, 20 g/m2 내지 60 g/m2일 수 있고, 접착제의 양은 부직포 및 가스 흡착층(210), 예를 들어, 활성탄소섬유의 물성 및 평량에 따라 제어할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 내피를 준비하는 단계는, 각층을 구성 중 적어도 하나 이상을 세척 및 건조한 이후에 공정을 진행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 외피를 준비하는 단계는, 상기 보호의 원단에서 언급한 구성의 외피를 준비하는 단계이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 접착 공정을 진행하는 단계는, 100 ℃ 내지 150 ℃ 온도에서 1.0 bar 내지 2.0 bar 압력을 가하여 접착 공정을 진행할 수 있으며, 상기 압력은, 롤 등을 적용하여 1 m/min 내지 5 m/min 속도로 가할 수 있고, 이는 각층의 물리적 손상을 최소화하면서 충분한 접착을 제공할 수 있다. 상기 접착 온도, 접착 압력 및/또는 속도는, 가스 흡착층(210), 에어로졸 차단층(220a, 220b), 보강층(230) 등의 접착 시 각층의 물성에 따란 적절하게 선택되며, 예를 들어, 에어로졸 차단층(220a) 및 보강층(230) 사이에 가스 흡착층(210)의 접합 시 부직포 한 쪽 표면에 있는 접착제가 녹아 두 부직포와 활성탄 섬유가 부착되도록 되는데, 충분한 접착이 보장되어야하고, 공정 진행과정에서 과도한 인장력에 의해 활성탄소섬유의 물리적으로 손상되는 방지할 수 있다.
본 발명은, 본 발명에 의한 화생방보호의 원단을 이용하여 화생방보호의의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 상기 제조방법은, 화학작용제 액체, 증기 및 에어로졸, 바이러스, 생물학작용제, 방사능 입자에 대한 동시 방호성능을 가짐과 동시에 공기투과성, 경량성, 세탁내구도 등을 갖춘 화생방보호의를 제작하는 것이며, 상기 보호의 제작 간, 에어로졸 차단을 위하여 기존의 HEPA 필터나 멤브레인을 적용하는 대신 부직포와 흡착층 및 외피의 다층방호개념으로 에어로졸 방호성능을 부여하고, 흡착층의 평량, 기공구조, 부직포의 조성, 밀도, 접착제의 특성 및 각 층의 배치 등의 최적조합으로 95% 이상의 에어로졸 및 바이러스, 생물학작용제 차단성능을 가지면서 화학작용제 증기 방호능력을 동시에 보유한 경량의 고내구성 화생방보호의를 제작할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 제조방법은, 화생방보호의 원단을 제조하는 단계 및 디자인에 따라 화생방보호의를 제작하는 단계; 를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 예로, 상기 화생방보호의 원단을 제조하는 단계는, 본 발명에 의한 화생방보호의 원단을 제조하는 방법을 이용할 수 있다. 또는, 화생방보호의의 설계된 디자인에 따라 본 발명에 의한 화생방보호의 원단을 제조할 수 있다. 상기 디자인에 따라 화생방보호의를 제작하는 단계는, 상기 원단의 세척, 접합 등의 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 알려진 보호의 제조 공정을 포함할 수 있으며, 본 발명에서는 구체적으로 언급하지 않는다.
이하, 하기 실시예 및 비교예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명의 기술적 사상이 그에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1] 활성탄소섬유 기반 화생방보호의 제조
활성탄소섬유는 레이온계열 원료를 활용하여 200 ℃ 내지 400 ℃에서 안정화되고, 600 ℃ 내지 800 ℃ 범위에서 탄화되며, 10분 내지 40분간 수증기 활성화를 통해 제조되며, 평량 100 g/m2 내지 200 g/m2, BET 비표면적 1000 m2/g 내지 2000 m2/g 수준의 활성탄소섬유를 니트방식으로 제조된 것을 사용하였다.
활성탄소섬유는 미세기공의 비율이 90 % 이상이며, 쐐기형 기공구조로 인하여 흡착속도가 빠르기 때문에 세탁 시 일반세제나, 섬유유연제 등을 사용하면 기공구조가 일부 차단되어 방호성능을 저하가 발생할 수 있으므로, 세탁내구도 평가를 위하여 천연소다를 활용하여 세탁을 진행하였다. 또한, 활성탄소섬유는 공기중의 수분이나 유기물질을 빠르게 흡착하므로 보호의로 제조하여 포장하기 전에는 고온 (80 ℃ 이상, 제품이 손상되지 않는 온도조건)에서 건조한 후 즉시 밀폐포장 또는 진공포장한다. 건조 시 설비조건이 충분하다면 진공에서 건조하면 더욱 좋은 성능을 보장할 수 있다.
상기 활성탄소섬유의 양면에 부직포를 접착하기 위해서 사전에 접착제가 도트형식으로 도포된 부직포를 사용하였으며, 접착제는 PA, PU 또는 이들의 혼합물을 사용하였고 접착제의 평량은 5 g/m2 내지 30 g/m2 및 접착제 도트 밀도는 30 dot/cm2 내지 150 dot/cm2을 적용하였다.
상기 부직포의 재질은 폴리에스터와 나일론이 100:0 ~ 10:90 비율을 가지는 것으로 하였다. 접착제를 포함한 평량은 20 g/m2 내지 50 g/m2 수준으로 제작하였다. 접착시 두 부직포 사이에 활성탄소섬유가 위치하도록 준비하고, 온도는 100 ℃ 내지 150 ℃, 압력은 1.0 bar 내지 2.0 bar 및 속도는 1 m/min 내지 5 m/min 조건에서 접착을 실시하였다. 부직포 한 쪽 표면에 있는 접착제가 녹아 두 부직포와 활성탄 섬유가 부착되도록 되는데, 충분한 접착이 보장 되어야하며, 과도한 인장력에 의해 활성탄소섬유의 물리적 손상을 방지해야 한다.
화생방보호의 내피는 안감재질로 폴리에스터, 나일론 또는 이들의 혼합 직물에 최종 접착 또는 배치되어 제조되었으며, 안감의 평량은 50 g/m2 내지 80 g/m2의 제품이 적용되었다.
화생방보호의 외피는 폴리에스터와 레이시온이 73:27 비율을 가지는 직물을 사용하였으며, 상용 발수/발유제를 코팅하였고, C8 또는 C6 계열 탄소불소제품을 사용하였다. 상기 외피는, 상기 내피의 부직포 상에 위치시켰다.
화생방보호의 원단의 각층의 구성은 도 3에 나타내었고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 제조된 원단을 이용하여 화학작용제 액체, 증기, 에어로졸 및 생물학 작용제, 방사능 입자 등에 대한 방호성능을 가지는 경량의 상하분리형 화생방보호의를 제작하였다.
화생방보호의의 디자인은 상하의 분리형 및 일체형으로 각각 제작되었다. 동작편의성을 위해 뒤판과 소매 연결 부위가 한 장의 입체패턴으로 설계되고, 겨드랑이에 무(gusset) 삽입과 내피에 고무밴드로 봉재되었다. 하체의 동작가동성 향상을 위해 무릎 부위에 앞길이 증가량을 반영한 여유량을 추가하고 뒤오금의 여유량은 삭제하여 바지를 입체패턴으로 설계하였으며, 허리 구부림과 쪼그려 앉는 동작에도 뒤허리가 내려가는 문제 해소를 위해 뒤샅길이 여유분을 추가하였다. 또한, 보호의는 방독면 결합부위 밀폐 향상을 위해 후드 둘레를 맞춤형 고무밴드로 처리하였고, 몸통의 밀폐 향상을 위해 후드와 상의의 앞중심 여밈부를 추가로 구성하고, 소매부리와 바지부리의 밀폐 향상을 위해 립(Rib)과 벨크로를 사용하였다.
[실험예 1]
실시예 1의 의해 제작된 화생방보호의를 구성하는 각 층 및 이들의 적층 구성 1(외피/부직포1층/활성탄소섬유/부직포1층/안감) 및 구성 2(외피/부직포2층/활성탄소섬유/부직포2층/안감)에 따른 무게 및 에어로졸 방호성능을 측정하였고, 화생방보호의를 구성하는 각 층의 에어로졸 차단 효율에 해당된다. 그 결과는 도 5에 나타내었다. 도 5에서 에어로졸에 대한 방호성능을 미군 보호의 시험규격(ASTM F2638-18 또는 TOP 08-2-501A)에 의거 측정하였다. 100 nm의 에어로졸에 대한 50 % 내지 99 % 방호성능을 확인할 수 있다.
[실험예 2]
실시예 1의 의해 제작된 화생방보호의의 화학작용제에 대한 방호성능을 확인하였다. 세탁 전 및 6회 세탁된 보호의는 시편시험을 위해 직경 4.5 cm 크기로 절단되었다. 대류 현상에 의한 화학작용제(GD, HD) 방호성능 시험셀에 시편이 장착되어 10 cm2 면적에 10 mg의 작용제를 오염시키고 24 시간 동안의 누적투과량을 분석하였다.
그 결과는, 도 6 및 도 7에 나타내었고, 모든 보호의 시편은 미 군사규격의 (MIL-DTL-30102) 목표수준 대비 1/3 이하의 투과량을 보여 기준을 충족하였다.
[실험예 3]
실시예 1의 의해 제작된 화생방보호의의 에어로졸에 대한 방호성능을 미군 보호의 시험규격(TTOP 8-2-501)에 의거 측정하였다. 세탁 전 및 6회 세탁된 보호의는 에어로졸 시험을 위해 직경 12.7 cm 크기로 절단되었다. 에어로졸 시험셀에 장착된 100 cm2 면적의 시편의 상단에서부터 약 5cm/sec 의 유속으로 흐르는 100 nm 내지 300 nm 크기의 에어로졸이 하단으로 통과하는 농도를 측정하여 상단의 에어로졸 농도와 비교하여 방호율을 측정하였다. 그 결과는, 도 8에 나타내었으며, 모든 보호의 시편은 세탁 전/후 보호의 시편은 95% 이상을 에어로졸 방호성능을 보였다.
[실험예 4]
실시예 1의 의해 제작된 화생방보호의의 세탁내구도를 측정하기 위하여 미군 보호의 시험법 (TTOP 08-2-501) 및 표준세탁법 (KS K ISO 6330:2012)에 의거 세탁후 세탁치수변화율 (KS K ISO 5077:2014)을 측정하였다. 그 결과는 도 9 및 도 10에 나타내었으며, 6회 세탁 이후에도 6 % 이내의 경사 및 위사 방향 치수변화율이 확인되어, 미군 보호의 세탁치수변화율 기준을 충족하였으며, 세탁이후에도 표면이나 내피의 손상이 발견되지 않았다.
실시예 1에서 제작된 보호의 내피의 평량은 250 g/m2 내지 350 g/m2 수준으로 제조되었으며 외피 포함 450 g/m2 내지 550 g/m2를 유지하였고, 제작된 보호의는 외피와 내피를 포함하여 125 Pa의 흐름저항에서 약 5 ft3·min/ft2 내지 6 ft3·min/ft2 수준의 공기투과도를 보였으며 투습도는 3500 g/m2/day 내지 4000 g/m2/day 수준을, 투습저항성은 8 m2Pa/w 내지 9 m2Pa/w 수준이다. 상기 제작된 보호의는, 화학작용제 증기, 독성화학물질 증기에 대한 방호성능을 제공하기 위하여 활성탄소 섬유로 제조되고, 구조적으로 취약한 활성탄소섬유의 내구성을 보완하기 위하여 양면에 부직포를 접착하여 세탁 및 운용 내구성을 확보하였다.
에어로졸에 대한 방호를 위해 상용 HEPA 필터나 멤브레인을 적용하지 않고, 활성탄소섬유, 부직포, 보호의 외피의 다층방호개념으로 에어로졸 방호력을 부여할 수 있다. 이를 위해 부직포는 단일층 기준 100 nm 내지 300 nm 수준의 에어로졸 입자에 대해 15 % 이상 방호력을 가지는 제품을 사용하였으며, 전체 보호의의 공기투과도와 투습도, 무게 기준을 유지할 수 있도록 하였다. 90 % 수준의 방호력을 제공하기 위해서는 활성탄소섬유 양면에 각 약 15 % 방호력을 제공하는 부직포 각 1층을 접착하고, 접착제 및 합지조건을 최적화하여 6회 세탁이후에도 95% 이상의 에어로졸 방호성능을 유지하도록 하였다. 활성탄소섬유의 평량과 기공구조, 비표면적 역시 에어로졸 방호성능에 큰 영향을 미치며, 본 실시예에서 적용한 활성탄소섬유는 단층 기준 일반적으로 약 30 % 내지 50 % 수준의 에어로졸 방호성능을 확인할 수 있다.
본 발명은, 가스 흡착층의 가스방호성능을 위해 원료 원단의 종류, 제직방식, 탄화/활성화 조건, 기본물성의 최적 조합을 선정하고, 취약한 내구성을 보완하기 위하여 양면에 보강천(부직포)을 접착하고, 보강천의 조성/평량, 접착제의 종류/밀도/도트크기, 접착 방식 등을 최적화하여 내구도를 확보할 수 있는, 화생방보호의 원단의 제조방법 및 이를 활용한 화생방보호의의 제조방법을 제공할 수 있다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims (20)

  1. 발수 및 발유성을 갖는 외피; 및
    가스 흡착층을 포함하는 내피;
    를 포함하고,
    상기 외피와 상기 가스 흡착층 사이에 형성된 에어로졸 차단층을 포함하고,
    상기 에어로졸 차단층은, 상기 가스 흡착층의 양면에 형성되고,
    5 ft3/min/ft2 내지 19 ft3/min/ft2 (125 Pa의 흐름저항 내)의 내피 및 외피의 공기투과도;
    15 ft3/min/ft2 내지 60 ft3/min/ft2 (125 Pa의 흐름저항 내)의 내피의 공기투과도; 및
    6 m2Pa/w 내지 9 m2Pa/w의 투습저항성
    중 적어도 둘 이상을 갖는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  2. 발수 및 발유성을 갖는 외피; 및
    가스 흡착층을 포함하는 내피;
    를 포함하고,
    상기 외피와 상기 가스 흡착층 사이에 형성된 에어로졸 차단층을 포함하고,
    상기 에어로졸 차단층은, 상기 가스 흡착층의 일면 또는 양면에 형성되고,
    상기 가스 흡착층은, 활성탄소섬유를 포함하고,
    상기 활성탄소섬유는,
    100 g/m2 내지 160 g/m2의 평량,
    1000 g/m2 내지 2200 g/m2의 비표면적, 및
    0.4 cm3/g 내지 1.5 cm3/g의 총 기공부피
    를 가지고, 상기 총 기공부피 중 직경 2 nm 이하의 미세 기공의 부피가 90 % 이상이고,
    상기 가스 흡착층과 상기 에어로졸 차단층은, 접착제를 이용하여 접합되고,
    상기 접착제는, 상기 에어로졸 차단층의 일면 또는 양면에 30 dot/cm2 내지 150 dot/cm2 밀도로 도트 형태로 도포되고,
    상기 접착제는, 상기 에어로졸 차단층의 일면 또는 양면에 대해 5 g/m2 내지 30 g/m2 함량으로 도포된 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 화생방보호의 다층 원단은,
    20 nm 내지 10000 nm 에어로졸에 대해 50 % 내지 99 % 방호성능 (ASTM F2638-18 또는 TOP 08-2-501A)을 갖는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 화생방보호의 다층 원단의 평량은, 350 g/m2 내지 600 g/m2이고,
    상기 외피의 평량은, 50 g/m2 내지 300 g/m2인 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외피의 인장강도는, 500 N 이상이고,
    상기 내피의 파열강도는, 300 N 이상인 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 외피는,
    폴리에스터(PES), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴(PAN), 폴리아미드(PA), 폴리아라미드, 폴리비닐알코올(PVA), 폴리우레탄, 폴리비닐에스테르, 아크릴레이트, 나일론 및 면(cotton)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함하는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 화생방보호의 다층 원단은,
    보강층, 안감층 또는 이 둘을 더 포함하고,
    상기 보강층은, 상기 에어로졸 차단층 상에 형성되고,
    상기 안감층은, 상기 에어로졸 차단층 또는 상기 보강층 상에 형성되는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 가스 흡착층의 양면에 형성된 에어로졸 차단층; 및 상기 외피의 반대방향에 형성된 에어로졸 차단층 상에 형성된 보강층, 안감층 또는 이 둘을 포함하고,
    상기 보강층은, 에어로졸 차단 기능을 갖는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 안감층의 무게는, 10 g/m2 내지 100 g/m2이고,
    상기 안감층은, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론 및 아크릴으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 재질을 포함하는 섬유 또는 이들의 혼방을 포함하는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 가스 흡착층은, 구슬형 활성탄을 더 포함하는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  11. 삭제
  12. 제10항에 있어서,
    상기 구슬형 활성탄은, 0.1 mm 내지 1.0 mm의 직경, 5N 이상의 파쇄강도 및 1000 g/m2 내지 2500 g/m2의 비표면적을 가지며,
    상기 구슬형 활성탄은, 0.5 cm3/g 내지 1.5 cm3/g의 총 기공부피를 가지고, 상기 총 기공부피 중 직경 2 nm 이하의 미세 기공의 부피는 30 % 내지 90 %인 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제2항에 있어서,
    상기 접착제는, 열경화성, 수분경화성 또는 이 둘을 포함하고,
    상기 접착제는, 폴리아크릴레이트(PA), 폴리메타크릴레이트(PMA), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU), 폴리카보네이트(PC) 및 에틸렌초산비닐(EVA)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상을 포함하는 것인,
    화생방보호의 다층 원단.
  16. 제1항 또는 제2항의 화생방 보호용 다층 원단으로 제작되고,
    상하 분리형 또는 상하 일체형인,
    화생방보호의.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 화생방보호의는,
    화학작용제, 방사능 입자 및 생물학 작용제 중 적어도 하나 이상에 대한 방호성능을 갖고,
    상기 화학작용제는, 신경작용제 및 수포작용제 중 적어도 하나 이상을 포함하고,
    상기 화학작용제는, 액체, 증기 및 에어로졸 중 적어도 하나의 상태를 포함하고,
    상기 에어로졸은, 10 nm 내지 10 μm 크기의 고체 및 액체 에어로졸 중 적어도 하나를 포함하는 것인,
    화생방보호의.
  18. 내피를 준비하는 단계;
    외피를 준비하는 단계; 및
    상기 내피 상에 상기 외피를 위치시키는 단계;
    를 포함하고,
    상기 내피를 준비하는 단계는,
    단면 또는 양면에 접착제가 도포된 에어로졸 차단층을 가스 흡착층 상에 위치시키고 접합 공정을 진행하는 단계;를 포함하는 것인,
    제1항 또는 제2항의 화생방보호의 다층 원단의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 접합 공정을 진행하는 단계는,
    100 ℃ 내지 150 ℃ 온도에서 1.0 bar 내지 2.0 bar 압력을 가하고,
    상기 압력은, 1 m/min 내지 5 m/min 속도로 가하는 것인,
    화생방보호의 다층 원단의 제조방법.
  20. 삭제
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