KR20100014668A

KR20100014668A - 직선적 이열성 플라스틱 필름, 그 제조 방법 및 장치

Info

Publication number: KR20100014668A
Application number: KR20097020343A
Authority: KR
Inventors: 세이지 까가와
Original assignee: 세이지 까가와
Priority date: 2007-04-02
Filing date: 2008-04-02
Publication date: 2010-02-10
Also published as: WO2008120804A1; US20100068441A1; JP4976486B2; CN101636257A; CN101636257B; JPWO2008120804A1; TW200932498A

Abstract

본 발명은, 적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 가지는 장척의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치로서, (a) 원주면에 축선 방향으로 연장되는 적어도 하나의 캠부를 가지는 롤과, (b) 상기 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 상기 롤과 평행하게 배치된 커터를 가지고, 상기 롤이 회전하면 상기 캠부는 상기 플라스틱 필름을 상기 커터에 간헐적으로 가압하고, 이에 따라 상기 플라스틱 필름에 하프 컷을 형성하는 장치에 관한 것이다.

Description

직선적 이열성 플라스틱 필름, 그 제조 방법 및 장치{LINEARLY TEARABLE PLASTIC FILM, METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME}

본 발명은, 우수한 직선적 이열성(易裂性)을 가지는 플라스틱 필름, 및 이러한 직선적 이열성 플라스틱 필름을 스크랩의 발생을 수반하지 않고 저렴하게 제조할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이며, 특히 폭 방향으로 직선적 이열성을 가지는 플라스틱 필름 및 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

개봉이 용이한 포장 백에 대하여 지금까지 많이 개발되어 있다. 예를 들면 일본 특허출원 공개번호 평5-42951호는, 주위끝의 히트 시일부에 요철부를 선형으로 설치한 개봉이 용이한 백을 제안하고 있다. 요철부는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 진동하는 초음파 혼(horn)(200)과 요철형의 원주면을 가지는 롤(300) 사이에 플라스틱 필름(100)의 히트 시일부를 통과시킴으로써 형성된다. 그러나 롤(300)에서 형성되는 요철은 플라스틱 필름(100)의 소성(塑性) 변형에 의한 것이며, 충분한 이열성을 가지지 않는다.

국제출원 공개번호 WO 2003/091003호는, 원주면에 다수의 미세한 돌기를 가지는 롤을 가압 하에서 플라스틱 필름에 슬라이드 접촉시킴으로써, 플라스틱 필름의 표면에 평행한 선형 자국을 형성하는 방법을 개시하고 있다. 선형 자국을 가지 는 플라스틱 필름은 임의의 위치로부터 직선적으로 찢을 수가 있다. 그러나, 이 제조 방법에서는 스크랩이 발생하는 문제가 있다.

[발명이 해결하고자 하는 과제]

따라서 본 발명의 목적은, 우수한 직선적 이열성을 가지는 플라스틱 필름을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 전술한 직선적 이열성 플라스틱 필름을 스크랩의 발생을 수반하지 않고 저렴하게 제조할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

전술한 목적을 감안하여 검토를 거듭한 결과, 본 발명자는, (a) 원주면에 축선 방향 캠부를 가지는 롤과, 상기 롤과 평행한 커터를 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 배치하고, 이들(상기 롤과 상기 커터) 사이에 플라스틱 필름을 통과시키고, 또한 상기 롤의 회전에 의해 캠부를 상기 커터에 간헐적으로 근접시킴으로써, 스크랩의 발생을 수반하지 않고 플라스틱 필름의 표면에 평행한 하프 컷을 형성할 수 있고, 또한 (b) 이와 같이 하여 얻어진 하프 컷이 형성된 플라스틱 필름은 우수한 직선적 이열성을 가지는 것을 발견하고, 본 발명을 이루게 되었다.

즉, 본 발명의 장척(長尺)의 직선적 이열성 플라스틱 필름은, 적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 구비한 것을 특징으로 한다.

상기 하프 컷은 면 전체에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이렇게 함으로써, 플라스틱 필름을 임의의 위치로부터 실질적으로 직선적으로 찢을 수 있다. 충분한 직선적 이열성을 확보하기 위해, 상기 하프 컷의 깊이는 플라스틱 필름의 두께의 10∼50%인 것이 바람직하다.

적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 가지는 장척의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 본 발명의 방법은, (1) 원주면에 축선 방향으로 연장되는 적어도 1개의 캠부를 가지는 롤과, 상기 롤과 평행한 커터를 상기 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 배치하고, (2) 상기 롤과 상기 커터 사이에, 상기 롤의 축선 방향과 직교하는 방향으로 상기 플라스틱 필름을 주행시키고, (3) 상기 롤을 회전시켜서, 상기 캠부에 의해 상기 플라스틱 필름을 상기 커터에 간헐적으로 가압하고, 이에 따라 상기 플라스틱 필름에 하프 컷을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 캠부와 상기 커터의 간격을 상기 플라스틱 필름의 두께의 10∼50%로 하는 것이 바람직하다. 상기 플라스틱 필름의 전체면에 상기 하프 컷을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 롤의 주속도(周速度)를 상기 플라스틱 필름의 주행 속도의 10∼50배로 하는 것이 바람직하다.

적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 가지는 장척의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 본 발명의 장치는, (a) 원주면에 축선 방향으로 연장되는 적어도 1개의 캠부를 가지는 롤과, (b) 상기 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 상기 롤과 평행하게 배치된 커터를 가지고, 상기 롤이 회전하면 상기 캠부는 상기 플라스틱 필름을 상기 커터에 간헐적으로 가압하고, 이에 따라 상기 플라스틱 필름에 하프 컷을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 롤은 복수의 캠부를 실질적으로 등 간격으로 가지는 것이 바람직하다. 상기 캠부와 상기 커터의 간격은 상기 플라스틱 필름의 두께의 10∼50%인 것이 바람직하다.

상기 커터의 홀더는 장치의 프레임에 장착된 탄성판에 고정되어 있고, 상기 홀더는 상기 롤을 따라 상기 프레임에 고정된 복수의 가압 수단과 결합되는 것이 바람직하다. 상기 가압 수단을 작동시킴으로써 상기 홀더를 가압하면, 상기 탄성판이 가압력에 따라 탄성 변형됨으로써 상기 홀더에 고정된 상기 커터의 위치가 미세하게 조정되며, 이에 따라 상기 캠부와 상기 커터의 간격이 상기 플라스틱 필름의 폭 전체에서 실질적으로 균일하게 된다. 상기 탄성판은 탄성 변형 가능한 얇은 두께부를 가지는 것이 바람직하다.

[발명의 효과]

본 발명에서는, 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 배치된 캠부가 부착된 롤과 커터 사이에 플라스틱 필름이 주행하고, 롤의 회전에 의해 캠부가 플라스틱 필름을 커터에 간헐적으로 가압하므로, 스크랩의 발생을 수반하지 않고 플라스틱 필름의 표면에 다수의 평행한 하프 컷을 형성할 수 있다. 이와 같이 하여 얻어진 직선적 이열성 플라스틱 필름은 임의의 위치로부터 실질적으로 직선적으로 찢을 수 있다.

도 1a는 플라스틱 필름이 롤의 캠부에 의해 가압되기 전의 상태를 나타낸 개 략 단면도이다.

도 1b는 플라스틱 필름이 롤의 캠부에 의해 가압되어, 커터에 접촉된 상태를 나타낸 개략 단면도이다.

도 1c는 롤의 캠부가 커터와 최접근(最接近)하여, 플라스틱 필름에 하프 컷이 형성되는 상태를 나타낸 개략 단면도이다.

도 1d는 롤의 캠부가 커터로부터 멀어져서, 플라스틱 필름이 커터로부터 이격된 상태를 나타낸 개략 단면도이다.

도 2는 본 발명의 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 장치를 나타낸 개략 단면도이다.

도 3은 롤 및 커터를 나타내는 부분 확대 단면도이다.

도 4는 롤에 캠부를 장착하는 기구를 나타내는 부분 확대 분해도이다.

도 5는 홀더에 커터를 장착하는 기구를 나타내는 부분 확대 분해도이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 장치를 나타낸 개략도이다.

도 7은 롤과 커터의 관계를 나타내는 개략도이다.

도 8은 플라스틱 필름에 하프 컷을 형성하는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 장치를 나타낸 개략도이다.

도 10은 종래의 포장재의 제조 장치를 나타낸 개략도이다.

[1] 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 방법 및 장치

도 1a에 나타낸 바와 같이, 복수의 캠부(20)를 가지는 회전 롤(2)과 커터(3)가 장척 플라스틱 필름(1')의 두께보다 좁은 간격으로 배치되어 있다. 캠부(20)와 커터(3)의 간격 d1은 플라스틱 필름(1')의 두께 T의 10∼50%가 바람직하다. 플라스틱 필름(1')에 대한 커터(3)의 각도 θ₁은, 90 ± 10°로 하는 것이 바람직하며, 90 ± 5°로 하는 것이 더 바람직하다. 커터(3)의 날끝 각도 θ₂는 30∼45°가 바람직하다.

캠부(20)는, 롤(2)의 반경에 대해서 후방으로 경사진 앞면부(20a)를 가지고, 커터(3)에 최접근하는 정상부(20b)는 둥그스름한 형상을 하고 있다. 이 구조에 의해, 캠부(20)가 플라스틱 필름(1')에 접촉되었을 때, 플라스틱 필름(1')의 파단(破斷)이 방지된다. 플라스틱 필름(1')은 롤 회전 방향과 같은 방향으로 주행시키는 것이 바람직하다. 예리한 하프 컷(10)을 형성하기 위해, 롤(2)의 주속(周速) Vr과 플라스틱 필름(1')의 주행 속도 Vf의 비율을 10∼50으로 하는 것이 바람직하고, 20∼40으로 하는 것이 더 바람직하다. 물론 Vr/Vf의 범위는 한정적이 아니고, 예를 들면 상한은 제조 속도를 희생하면 얼마든지 크게 할 수 있다. 이와 같은 Vr/Vf의 비율을 얻기 위해, 플라스틱 필름(1')의 주행 속도 Vf는 10∼500 m/min이 바람직하고, 10∼300 m/min이 더 바람직하다. 롤(2)의 회전 속도는, 예를 들면 직경이 20∼300 mm인 경우, 1,000∼4,000 rpm이 바람직하다.

도 1a∼도 1d에 나타낸 바와 같이, 캠부(20)는 커터(3)와 이격한 위치에서는 플라스틱 필름(1')과도 이격되어 있지만, 커터(3)에 접근하면 플라스틱 필름(1')을 커터(3)에 가압하게 된다. 도 1c에 나타낸 최접근의 위치에서는, 플라스틱 필름(1')에 하프 컷(10)이 형성된다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 롤(2)은, 그 회전축이 플라스틱 필름(1')의 측면 방향과 평행하게 고정되어 있다. 롤(2)의 축선 방향 길이는 플라스틱 필름(1')의 폭보다 길어서, 플라스틱 필름(1')의 폭 전체가 롤(2)의 캠부(20)에 접촉하도록 되어 있다. 롤(2)의 직경 D는 예를 들면 2∼30 cm이다. 롤(2)에 설치하는 캠부(20)의 개수는 롤(2)의 직경 D에 따라 상이하지만, 생산성을 고려하여 4개 이상이 바람직하다.

캠부(20)는 롤(2)과 일체적일 수도 있지만, 도 4에 나타낸 바와 같이 착탈 식인 것이 바람직하다. 이 경우, 캠 부재(20')는 일면에 단면이 사각형의 볼록조(20a)를 가지고, 캠부재(20')와 결합되는 쐐기 부재(21)는 볼록조(20a)와 결합되는 오목조(21a)와 경사면(21b)을 가지고, 쐐기 부재(21)와 결합되는 너트 부재(22)는 쐐기 부재(21)의 경사면(21b)과 상보적(相補的)인 경사면(22a)을 가진다. 캠 부재(20'), 쐐기 부재(21) 및 너트 부재(22)를 롤(2)의 홈(120)에 넣고, 볼트(23)를 너트 부재(22)를 통하여 롤(2)의 나사구멍(120a)에 나사 결합하면, 캠 부재(20')는 쐐기 부재(21)를 통하여 너트 부재(22)에 의해 가압되고, 캠 부재(20')의 이면은 홈(120)의 이면(120a 및 120b)에 견고하게 맞닿는다. 이렇게 하여, 캠 부재(20')는 정확하게 위치 결정된다.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 커터(3)를 고정하는 홀더(4, 4')는, 장치 의 프레임(70)에 장착된 탄성 금속판(6)에 고정되어 있다. 탄성 금속판(6)에는 홀더(4, 4')의 장착 위치의 주위에 탄성 변형 가능한 얇은 두께부(60)를 설치해도 된다. 프레임(70)에는 에어 실린더 또는 유압 실린더의 가압 수단(5)이 장착되어 있다. 가압 수단(5)의 샤프트(5a)의 선단에는 가압 수단(5b)가 장착되어 있고, 가압 수단(5b)의 표면에 고무 등으로 이루어지는 완충판(50)이 설치되어 있다. 도 5에 나타낸 바와 같이, 커터(3)를 유지하는 홀더(4, 4')는 나사에 의해 나사 결합되고, 한쪽 홀더편(4)에는 커터(3)의 단부(端部)(30)가 맞닿는 단부(段部)(40)가 설치되어 있다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 장치를 나타낸다. 이 장치는, 플라스틱 필름(1')의 흐름을 따라 2군데의 하프 컷 형성부를 가진다. 각각의 하프 컷 형성부에 있어서, 캠부(20)를 가지는 롤(2)의 양측에 커터(3, 3)가 배치되어 있다. 각각의 커터(3)와 캠부(20)를 가지는 롤(2)의 위치 관계는 전술한 바와 같다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일실시예에서는, 롤(2)을 따라 복수의 가압 수단(5)이 실질적으로 등 간격으로 배치되어 있다. 본 발명에 의해 하프 컷을 형성하는 플라스틱 필름(1')의 두께는 통상 10∼40㎛정도이므로, 하프 컷의 깊이를 수 ㎛의 정밀도로 제어해야만 한다. 그러나, 약 1m 길이의 롤(2) 및 커터(3)의 간격을 전체 길이에 걸쳐서 수 ㎛의 정밀도로 제어하는 것은 매우 곤란하다. 그래서, 커터(3)를 고정하는 홀더(4, 4')가 고정된 탄성 금속판(6)을 가압 수단(5)에 의해 가압함으로써 얻어지는 탄성 금속판(6)의 미소한 탄성 변형을 이용하면, 커터(3)의 위치를 수 ㎛의 정밀도로 제어할 수 있다. 탄성 금속판(6)에 얇은 두께부(60)를 설치하면, 비교적 작은 가압력으로 탄성 금속판(6)을 평행 이동시킬 수 있고, 커터(3)의 위치 제어가 보다 정확하게 된다. 커터(3)의 높은 위치 정밀도를 확보하기 위해, 탄성 금속판(6)은 비교적 두꺼운 편이 바람직하다. 예를 들면, 탄성 금속판(6)은 약 1cm로 두껍고, 얇은 두께부(60)의 두께는 약 절반이다.

예를 들면 약 1m 커터(3)의 경우, 커터(3)와 캠부(20)의 간격을 길이 방향을 따라 균일하게 하는 것은 곤란하므로, 복수의 가압 수단(5)을 설치할 필요가 있다. 가압 수단(5)의 간격은 한정되는 것은 아니지만, 약 10∼30cm가 바람직하다. 개개의 가압 수단(5)의 작동은, 커터(3)와 캠부(20)의 간격이 전체 길이에 걸쳐서 동일하게 되도록 제어한다.

도 6에 나타내는 장치에 있어서, 플라스틱 필름(1')은 복수의 닙롤에 의해 장력이 부여되고, 2군데의 하프 컷 형성부를 통과한다. 닙롤(7)에 의해 플라스틱 필름(1')에 부여되는 폭 당 장력은, 예를 들면 0.5∼10 kgf/m이다. 각각의 하프 컷 형성부에서는 롤(2)의 양측에 커터(3, 3)가 배치되어 있으므로, 도 8에 나타낸 바와 같이, 플라스틱 필름(1')에 2회 하프 컷(10)이 형성된다. 따라서, 장치 전체에서 하프 컷(10)이 4회 형성되므로, 최종적으로 얻어지는 직선적 이열성 플라스틱 필름은 매우 많은 하프 컷(10)을 가지게 된다.

하프 컷(10)의 간격 d(mm), 플라스틱 필름(1')의 주행 속도 Vf(mm/min), 롤(2)의 회전 속도 Vt(rpm), 롤(2)의 단수(段數) n, 롤(2)이 가지는 캠부(20)의 개수 m(개), 및 1개의 롤(2) 당 커터(3)의 개수 p 사이에는, d×n×m×p = Vf/Vt에 의해 나타내어지는 관계가 있다. 예를 들면 도 6에 나타낸 장치에서, 양 롤(2, 2)의 회전 속도 Vt를 2,000 rpm으로 하고, 플라스틱 필름(1')의 주행 속도 Vf를 32 m/min으로 하면, 하프 컷(10)의 간격 d는 1 mm로 된다.

롤(2)의 주속도는, 플라스틱 필름(1')의 주행 속도의 10∼50배인 것이 바람직하다. 도 1c에 나타낸 바와 같이, 커터(3)가 플라스틱 필름(1')에 진입하고 있는 동안에도 플라스틱 필름(1')은 주행하고 있으므로, 하프 컷(10)의 폭은 커터(3)의 두께보다 약간 커지게 된다. 즉, 하프 컷(10)은 커터(3)에 의해 약간 마찰된다. 전술한 비율이 10∼50배의 범위 내이면, 하프 컷(10)의 폭과 커터(3)의 두께의 차이는 극히 작으므로, 하프 컷(10)이 흐트러지거나 플라스틱 필름(1')이 파단되지는 않는다.

도 9는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 장치를 나타낸다. 이 장치는, 롤(2)에 곡면형의 선단부를 가지는 캠부(20)가 8개 설치되어 있는 점 외에는, 도 2에 나타낸 장치와 동일하다.

[2] 플라스틱 필름

플라스틱 필름(1')은, 예를 들면 폴리에스테르, 폴리아릴렌설파이드(폴리페닐렌설파이드 등), 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르술폰, 폴리에테르에테르케톤, 폴리카보네이트, 아크릴 수지, 폴리스티렌, ABS 수지, 불소 수지, 폴리올레핀(폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등), 폴리 염화 비닐 등이 있다. 플라스틱 필름(1')은, 다수의 미세 구멍을 가져도 된다. 미세 구멍은 0.5∼100㎛의 평균 개구 직경을 가지고, 또한 평균 밀도는 약 500 개/cm² 이상인 것이 바람직하다. 미세 구멍은 일본특허 2063411호에 기재된 방법에 따라 형성할 수 있다.

[3] 직선적 이열성 플라스틱 필름

전술한 방법에 의해 얻어지는 본 발명의 장척의 직선적 이열성 플라스틱 필름(1)은, 적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷(10)을 가지므로, 임의의 위치로부터 실질적으로 직선적으로 찢을 수가 있다. 하프 컷(10)은 플라스틱 필름의 전체면에 형성되어 있는 것이 바람직하다. 강도와 직선적 이열성을 양립시키기 위해, 하프 컷(10)의 깊이는, 직선적 이열성 플라스틱 필름(1) 두께의 10∼50%인 것이 바람직하다.

이상과 같이 도면을 참조하여 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이들로 한정되지 않고, 기술적 사상을 변경시키지 않는 한 각종 변경을 가할 수 있다.

본 발명의 직선적 이열성 플라스틱 필름은, 식품, 의약, 밸브 등의 각종 포장재에 이용할 수 있다. 직선적 이열성 플라스틱 필름으로 이루어지는 포장 백은 어떠한 위치로부터도 직선적으로 찢어지므로, 개봉에 불편함은 전혀 없다. 거기에 더하여, 일반적으로 양산되는 포장 백의 히트 시일은 장척 플라스틱 필름의 측면 방향으로 설치되므로, 측면 방향으로 하프 컷이 설치된 본 발명의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 사용하면, 용이하게 히트 실과 평행하게 개봉할 수 있게 된다. 또한, 본 발명의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 사용하면, 개봉 폭을 유지하기 위 한 테이프를 미리 포장 백에 설치해 둘 필요도 없어진다.

Claims

적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 포함하는 장척(長尺)인, 직선적 이열성(易裂性) 플라스틱 필름.
제1항에 있어서,

상기 하프 컷이 면 전체에 형성되어 있는, 직선적 이열성 플라스틱 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 하프 컷의 깊이는 상기 플라스틱 필름의 두께의 10∼50%인, 직선적 이열성 플라스틱 필름.
적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 가지는 장척의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 방법으로서,

(1) 원주면에 축선 방향으로 연장되는 적어도 1개의 캠부를 가지는 롤과, 상기 롤과 평행한 커터를 상기 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 배치하는 단계;

(2) 상기 롤과 상기 커터 사이에, 상기 롤의 축선 방향과 직교하는 방향으로 상기 플라스틱 필름을 주행시키는 단계; 및

(3) 상기 롤을 회전시켜서, 상기 캠부에 의해 상기 플라스틱 필름을 상기 커 터에 간헐적으로 가압하고, 이에 따라 상기 플라스틱 필름에 하프 컷을 형성하는 단계

를 포함하는 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 방법.
제4항에 있어서,

상기 캠부와 상기 커터와의 간격을 상기 플라스틱 필름의 두께의 10∼50%로 하는, 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 방법.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 플라스틱 필름의 전체 면에 상기 하프 컷을 형성하는, 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 롤은 복수의 캠부를 실질적으로 등 간격으로 구비하는, 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 방법.
제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 롤의 주속도(周速度)를 상기 플라스틱 필름의 주행 속도의 10∼50배로 하는, 직선적 이열성 플라스틱 필름의 제조 방법.
적어도 일면에 측면 방향으로 연장되는 다수의 실질적으로 평행한 하프 컷을 가지는 장척의 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치로서,

(a) 원주면에 축선 방향으로 연장되는 적어도 1개의 캠부를 가지는 롤; 및

(b) 상기 플라스틱 필름의 두께보다 좁은 간격으로 상기 롤과 평행하게 배치된 커터;

를 포함하고,

상기 롤이 회전하면 상기 캠부는 상기 플라스틱 필름을 상기 커터에 간헐적으로 가압하고, 이에 따라 상기 플라스틱 필름에 하프 컷을 형성하는, 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치.
제9항에 있어서,

상기 캠부와 상기 커터와의 간격이 상기 플라스틱 필름의 두께의 10∼50%인, 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치.
제9항 또는 제10항에 있어서,

상기 롤은 복수의 캠부를 실질적으로 등 간격으로 구비한, 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치.
제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 커터의 홀더는 장치의 프레임에 장착된 탄성판에 고정되어 있고, 상기 홀더는 상기 롤을 따라 상기 프레임에 고정된 복수의 가압 수단과 결합되고, 상기 가압 수단을 작동시킴으로써 상기 홀더를 가압하면, 상기 탄성판이 가압력에 따라 탄성 변형됨으로써 상기 홀더에 고정된 상기 커터의 위치가 미세하게 조정되고, 이에 따라 상기 캠부와 상기 커터와의 간격이 상기 플라스틱 필름의 폭 전체에서 실질적으로 균일하게 되는, 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 커터의 홀더는 장치의 프레임에 장착된 탄성판에 고정되어 있고, 상기 홀더는 상기 롤을 따라 상기 프레임에 고정된 복수의 가압 수단과 결합되고, 상기 가압 수단을 작동시킴으로써 상기 홀더를 가압하면, 상기 탄성판이 가압력에 따라 탄성 변형됨으로써 상기 홀더에 고정된 상기 커터의 위치가 미세하게 조정되고, 이에 따라 상기 캠부와 상기 커터와의 간격이 상기 플라스틱 필름의 폭 전체에서 실질적으로 균일하게 되는, 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치.
제13항에 있어서,

상기 탄성판은 탄성 변형 가능한 얇은 두께부를 포함하는, 직선적 이열성 플라스틱 필름을 제조하는 장치.