KR20100009533A

KR20100009533A - 허니컴 구조체

Info

Publication number: KR20100009533A
Application number: KR1020097018041A
Authority: KR
Inventors: 가즈시게 오노; 마사후미 구니에다; 다카히코 이도; 이쿠히토 데시마
Original assignee: 이비덴 가부시키가이샤
Priority date: 2008-05-20
Filing date: 2008-05-20
Publication date: 2010-01-27
Also published as: KR101160103B1; US20090291254A1; EP2130806A3; JPWO2009141881A1; CN101679129A; US8039088B2; CN101679129B; EP2130806A2; WO2009141881A1

Abstract

무기 입자와, 무기 바인더와, 무기 섬유를 포함하고, 길이 방향을 따라, 일방의 끝면으로부터 타방의 끝면으로 연신되는 복수의 셀이 셀벽에 의해 구획된 형상의 허니컴 유닛을 구비한 허니컴 구조체로서, 상기 셀의 연신 방향으로 평행한 방향인 a 축 방향에 있어서의 무기 섬유의 배향도가 0.5 이하인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.

Description

허니컴 구조체{HONEYCOMB STRUCTURE}

본 발명은 허니컴 구조체에 관한 것이다.

자동차 배기 가스의 정화에 관해서는, 많은 기술이 개발되어 있으나, 교통량의 증대도 있어, 아직 충분한 배기 가스 대책이 세워져 있다고는 하기 어렵다. 일본 내에서나, 세계적으로도 자동차 배기 가스 규제는 더욱 강화되어 가는 방향에 있다. 그 중에서도, 디젤 배기 가스 중의 N0x 규제에 대해서는 매우 엄격해지고 있다. 종래에는, 엔진의 연소 시스템의 제어에 의해 NOx 저감을 도모해 왔으나, 그것만으로는 완전히 대응할 수 없게 되었다. 이와 같은 과제에 대응하는 디젤 N0x 정화 시스템으로서, 암모니아를 환원제로서 사용하는 NOx 환원 시스템 (SCR 시스템으로 불리고 있다) 이 제안되어 있다.

이와 같은 시스템에 사용되는 차량탑재용 촉매로서, 제올라이트를 촉매 성분으로서 포함하는 허니컴 구조체가 알려져 있다. 그러나, 일반적으로 제올라이트를 포함하는 허니컴 구조체는 강도가 저하되는 경우가 많다. 이에 대해, 특허 문헌 1 에는, 무기질 섬유를 5 ∼ 30 중량％ 첨가한 제올라이트 함유 허니컴 구조체가 제안되어 있다. 이 무기질 섬유를 첨가한 제올라이트 함유 허니컴 구조체는, 소성 중의 균열의 발생을 방지할 수 있는 것이 개시되어 있다.

특허 문헌 2 에는, 세라믹 입자와 무기 섬유를 포함하는 허니컴 구조체로서, 허니컴 구조체의 굽힘 강도를 향상시키기 위해서 {무기 섬유의 애스펙트비 ≥ (섬유의 인장 강도 (GPa)/0.3)} 을 만족시키는 무기 섬유를 사용하는 것이 개시되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 소61-171539호

특허 문헌 2 : 국제 공개 제2006/040874호 팜플렛

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

특허 문헌 1 및 2 에 기재되어 있는 허니컴 구조체에 있어서는, 일반적인 허니컴 구조체의 제조 방법인, 압출 성형을 실시할 때에, 성형체 중에서 무기 섬유가 배향된다. 배향의 정도는, 성형 원료의 성상이나 성형 조건에 따라 다르지만, 통상적으로는 애스펙트비가 크고, 성형에 있어서의 흐름이 균일할수록 배향되기 쉬운 것으로 생각할 수 있다. 성형체 중에서 무기 섬유가 배향되면, 이 성형체를 소성시켜 제조한 허니컴 구조체는, 무기 섬유가 배향된 채로서, 동일한 조성이어도, 배향의 방향이나 정도에 따라 각각의 축 방향에 대한 강도가 달라진다.

그러나, 특허 문헌 1 및 2 에 기재되어 있는 허니컴 구조체에 있어서는, 무기 섬유의 배향에 대한 배려는 전혀 이루어져 있지 않다. 그 때문에, 이 허니컴 구조체를 차량탑재용 촉매체나 촉매 담체로 한 경우, 특정 방향의 강도 부족이 방해가 되어 장기간의 사용이 불가능한 경우가 있다.

본 발명에 있어서는, 상기 서술한 문제점을 감안하여, 차량탑재용 배기 가스 정화 촉매로서 셀의 길이 방향에 대하여 수직 방향으로도 높은 강도를 가져, 자동차에 탑재하여 사용해도 파손의 우려가 없는 무기 섬유 함유 허니컴 구조체를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명의 과제를 해결하기 위한 수단을 이하에 기재한다.

본 발명은, 무기 입자와, 무기 바인더와, 무기 섬유를 포함하고, 길이 방향을 따라, 일방의 끝면으로부터 타방의 끝면으로 연신되는 복수의 셀이 셀벽에 의해 구획된 형상의 허니컴 유닛을 구비한 허니컴 구조체로서, 상기 셀의 연신 방향으로 평행한 방향인 a 축 방향에 있어서의 무기 섬유의 배향도가 0.5 이하인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 셀벽의 두께가, 0.15 ∼ 0.4 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 무기 섬유의 평균 섬유 길이가 30 ∼ 150 ㎛ 이며, 평균 섬유 직경이 4 ∼ 7 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 무기 섬유가, 알루미나 섬유, 실리카 섬유, 탄화 규소 섬유, 실리카알루미나 섬유, 유리 섬유, 티탄산칼륨 섬유 및 붕산알루미늄 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 무기 입자가, 제올라이트, 알루미나, 티타니아, 실리카, 지르코니아 및 이들의 전구체 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 무기 입자가, 제올라이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 제올라이트가, β 형 제올라이트, Y 형 제올라이트, 페리어라이트, ZSN4-5 형 제올라이트, 모데나이트, 포우저사이트, 제올라이트 A, 또는 제올라이트 L 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 제올라이트가, 실리카와 알루미나의 몰비 (실리카/알루미나비) 가 30 ∼ 50 인 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 제올라이트가, Fe, Cu, Ni, Co, Zn, Mn, Ti, Ag, 또는 V 중 적어도 어느 하나로 이온 교환되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 제올라이트가, 2 차 입자를 포함하고, 상기 제올라이트의 2 차 입자의 평균 입자 직경이 0.5 ∼ 10 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 상기 허니컴 유닛이 무기 바인더를 포함하고, 상기 무기 바인더는, 알루미나 졸, 실리카 졸, 티타니아 졸, 물유리, 세피올라이트 졸 및 아타풀자이트 졸 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

바람직한 본 발명은, 복수의 상기 허니컴 유닛이, 접착재를 통해 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 허니컴 구조체이다.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 차량탑재용 배기 가스 정화 촉매로서 셀의 길이 방향에 대하여 수직 방향으로도 높은 강도를 가져, 자동차에 탑재하여 사용해도 파손의 우려가 없는 무기 섬유 함유 허니컴 구조체를 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 허니컴 구조체의 사시도로서, 도 1 의 (a) 는 복수의 허니컴 유닛으로 이루어지는 허니컴 구조체이며, 도 1 의 (b) 는 하나의 허니컴 유닛으로 이루어지는 허니컴 구조체이다.

도 2 는 도 1 의 (a) 의 허니컴 구조체를 구성하는 허니컴 유닛의 사시도이다.

도 3 은 도 2 허니컴 유닛의 셀벽을 a 축 방향에서 본 전자 현미경 사진이다.

도 4 는 도 3 의 전자 현미경 사진에 있어서의 무기 섬유를 도시한 모식도이다.

도 5 는 허니컴 유닛에 있어서의 a 축 방향과 b 축 방향 및 c 축 방향을 나타내는 도면이다.

도 6 은 압출 성형기의 다이 (구금 (口金)) 단면 (斷面) 의 일부를 나타내는 단면도이다.

도 7 은 허니컴 유닛의 a 축 방향에 대한 배향도와 b 축 방향의 압축 강도를 나타내는 그래프이다.

부호의 설명

1 : 허니컴 구조체

2 : 허니컴 유닛

3 : 셀

4 : 셀벽

5 : 접착재

6 : 코팅재층

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 허니컴 구조체는, 무기 입자와, 무기 바인더와, 무기 섬유를 포함하고, 길이 방향을 따라, 일방의 끝면으로부터 타방의 끝면으로 연신되는 복수의 셀이 셀벽에 의해 구획된 형상의 소성체인 허니컴 유닛을, 하나 또는 복수 구비하고 있다. 허니컴 구조체의 일례를 도 1 의 (a) 의 사시도에 나타낸다. 도 1 의 (a) 에 나타낸 허니컴 구조체 (1) 는, 복수의 허니컴 유닛 (2) 이 접착재 (5) 에 의해 결합되어 배치되어 있다. 각각의 허니컴 유닛 (2) 은, 셀 (3) 이 허니컴 유닛의 길이 방향으로 평행하게 배열되도록 형성되어 있다. 허니컴 구조체 이외의 예를 도 1 의 (b) 의 사시도에 나타낸다. 도 1 의 (b) 에 나타낸 허니컴 구조체 (1) 는, 하나의 허니컴 유닛 (2) 으로 형성되어 있다. 어느 허니컴 구조체 (1) 도 측면 (셀벽에 평행한 면) 은, 강도를 유지하기 위해 코팅재층 (6) 으로 덮여 있는 것이 바람직하다. 허니컴 구조체 (1) 를 구성하는 허니컴 유닛 (2) 은, 도 2 의 사시도에 나타내는 바와 같이, 길이 방향으로 연장되는 복수의 셀 (3) 을 갖고, 관통공이 평행하게 형성된 셀 (3) 끼리를 구획하는 셀벽 (4) 이 허니컴 유닛 (2) 을 구성하고 있다.

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛은, 셀의 관통공의 연신 방향으로 평행한 방향을 a 축 방향으로 한 경우에, a 축 방향에 대한 셀벽 중의 무기 섬유의 배향도가 0.5 이하이다. 이 배향도가 0.5 를 초과하면 a 축 방향과 수직인 b 축 방향의 압축 강도가 급격히 낮아진다. 또한, a 축 방향 (도 5 참조) 에 대한 배향도의 하한은 특별히 없지만, 배향도가 0.1 미만이 되면 허니컴 유닛의 굽힘 강도가 저하되는 경우가 있다.

통상, 허니컴 유닛은 압출 성형에 의해 형성되는데, 무기 섬유를 포함하는 원료를 압출 성형하면, 압출 방향을 따라 무기 섬유가 자연스럽게 배향된다. 압출 성형 이외에도, 애스펙트비가 비교적 큰 무기 섬유는 배향되기 쉽다. 허니컴 유닛의 강도 향상에 기여하는 무기 섬유가 배향되면, 허니컴 유닛의 강도에 이방성이 나타난다.

허니컴 유닛은, 셀벽이 등방성 재료로 형성되어 있어도, 그 구조상 압축 강도에 대해서는, 상기 서술한 a 축 방향에 대해서는 강하지만, 셀과 수직인 방향인 b 축 방향 및 c 축 방향에 대해서는 상대적으로 약하다. 무기 섬유를 포함하는 허니컴 유닛은, 무기 섬유의 배향 용이함으로부터, 이 경향이 더욱 강하게 나타난다. 이에 반해, 본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛은, 셀벽 중 의 무기 섬유의 a 축 방향에 대한 배향도를 0.5 이하로 억제함으로써, 무기 섬유를 b 축 방향 및 c 축 방향의 강도 향상에 기여시키고자 하는 것이다. 또한, 허니컴 유닛 제조시에 특별한 조작을 하지 않는 한, b 축 방향과 c 축 방향은 형상적으로도 제조 공정상으로도 거의 등가이므로, b 축 방향의 강도와 c 축 방향의 강도는 동일한 값이 된다.

도 3 은 본 발명에 있어서의 허니컴 유닛의 파단된 셀벽을 500 배로 확대하여 a 축 방향에서 본 현미경 사진이다. 사진 중에는, 4 개의 무기 섬유 a, b, c, d 가 관찰된다. 도 4 는 이 4 개의 무기 섬유 a, b, c, d 를 모식적으로 나타낸 도면이다. 무기 섬유 a 는 단면만이 관찰되고, 무기 섬유 b, c, d 는 단면과 측면의 일부가 관찰된다. 이와 같이, 셀벽을 a 축 방향에서 관찰했을 때에, 현미경 사진에서 육안으로 관찰되는 무기 섬유 중, 무기 섬유 a 와 같이 단면만이 관찰되고 측면이 안보이는 것의 비율을, a 축 방향에 대한 배향도로 하고 있다. 이 사진에 있어서는, a 축 방향에 대한 배향도는 (무기 섬유 a)/(무기 섬유 a, b, c, d)=1/4=0.25 이다. 배향도를 측정하기 위해서는, 관찰되는 전체 무기 섬유의 수를 섬유의 함유량에 따라 다르기도 하지만 100 개 이상, 바람직하게는, 500 개 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또, 관찰하는 현미경 사진의 확대 배율은, 섬유 직경에 따라 다르기도 하지만 250 ∼ 500 배로 하면 된다. 또한, 셀벽의 a 축 방향, b 축 방향 및 c 축 방향은, 도 5 에 나타내는 바와 같이 셀의 관통공의 연신 방향으로 평행한 방향을 a 축 방향으로 하고, 이것과 수직인 2 방향을 b 축 방향 및 45 도의 방향을 c 축 방향으로 한다.

(허니컴 유닛)

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛은, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 평행한 관통공인 셀 (3) 을 다수 가진, 이른바 허니컴 구조를 하고 있다. 허니컴 유닛 중의 개개의 셀 (3) 의 단면 형상은 특별히 한정되지는 않는다. 도 2 에는, 정방형의 셀 (3) 의 단면 형상을 갖는 예를 나타냈으나, 셀 (3) 의 단면 형상을 대략 삼각형이나 대략 육각형, 원형, 또는 사각형과 팔각형의 조합 등으로 해도 된다.

셀벽의 두께는 0.15 ㎜ ∼ 0.4 ㎜ 가 바람직하고, 0.15 ㎜ ∼ 0.27 ㎜ 가 보다 바람직하다. 셀벽의 두께가 0.15 ㎜ 미만이면, 허니컴 유닛의 강도를 유지할 수 없게 되는 경우가 있다. 또, 셀벽의 두께가 0.4 ㎜ 를 초과하면, 셀벽의 내부에까지 배기 가스가 잘 침투하지 않게 되는 경우가 있어, 배기 가스 정화에 있어서 허니컴 구조체 전체를 유효하게 사용하고 있지 않은 것이 된다. 그 때문에, 차량탑재용 허니컴 촉매로서 사용하는 경우에, 동일한 배기 가스 정화 성능을 확보하기 위해서는, 이용 효율이 낮아진 만큼, 허니컴 구조체를 크게 할 필요가 있다.

허니컴 유닛의 셀벽의 기공률은, 20 ∼ 40 ％, 특히 25 ∼ 40 ％ 로 하는 것이 바람직하다. 기공률은 20 ％ 미만이 되면, 배기 가스가 충분히 셀벽의 안쪽까지 잘 침투하지 않게 되어, 배기 가스 정화율이 불충분해지는 경우가 있다. 또, 기공률이 40 ％ 를 초과하면, 셀벽의 강도가 저하되는 경우가 있다.

허니컴 유닛의 셀의 길이 방향과 수직인 단면 (다수의 셀이 수직으로 개구되 어 있는 면) 에 있어서의 개구부의 면적 비율인 개구율은, 50 ∼ 65 ％ 로 하는 것이 바람직하다. 허니컴 유닛의 개구율은, 압력 손실을 크게 하지 않는 점에서 50 ％ 이상이 바람직하고, 정화 작용을 발휘하는 셀벽의 양의 확 면에서 65 ％ 이하로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛은, 무기 입자와, 무기 바인더와, 무기 섬유를 포함하고 있다.

(무기 섬유)

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서, 허니컴 유닛 중에는 무기 섬유를 포함하고 있다. 본 발명에 있어서의 바람직한 무기 섬유의 평균 섬유 길이 및 평균 섬유 직경은, 각각 30 ∼ 150 ㎛, 4 ∼ 10 ㎛ 인 것이 바람직하다. 무기 섬유의 평균 섬유 길이가 30 ㎛ 미만이면, 허니컴 유닛의 강도 향상 효과가 충분하지 않은 경우가 있고, 150 ㎛ 를 초과하면, 섬유가 응집되어 강도 향상 효과를 충분히 발휘할 수 없는 경우가 있다. 또, 원료 단계에서 섬유가 150 ㎛ 를 초과하면, 압출 성형기 중에서 절단되거나, 응집되어 다이 (구금) 막힘의 원인이 되거나 하기 쉽다. 평균 섬유 직경이 4 ㎛ 미만, 또는 10 ㎛ 를 초과하면, 허니컴 성형체의 성형시에 무기 섬유가 배향되기 쉬워진다.

허니컴 유닛에 포함되는 무기 섬유로는, 특별히 한정되지는 않지만, 알루미나 섬유, 실리카 섬유, 탄화 규소 섬유, 실리카알루미나 섬유, 유리 섬유, 티탄산칼륨 섬유 및 붕산알루미늄 섬유에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 무기 섬유를 들 수 있다. 이들 무기 섬유는, 원료 단계에서 제올라이트나 무기 바인더를 혼 합하여, 허니컴 유닛을 성형, 소성하면 된다. 무기 섬유는, 허니컴 유닛의 강도 향상에 기여한다. 또한, 무기 섬유로는, 장섬유뿐만 아니라, 위스커와 같은 단섬유이어도 된다.

허니컴 유닛 중의 무기 섬유의 형상적 특징은, 이미 설명한 섬유의 길이 분포 및 평균 섬유 길이, 평균 섬유 직경 이외에, 애스펙트비가 있다. 무기 섬유는, 큰 애스펙트비 (섬유 길이/섬유 직경) 를 갖는 무기 재료로서, 일반적으로 허니컴 구조체의 굽힘 강도 향상에 특히 유효하다. 무기 섬유의 애스펙트비는, 2 ∼ 1000 인 것이 바람직하고, 5 ∼ 800 인 것이 보다 바람직하며, 10 ∼ 500 인 것이 특히 바람직하다. 무기 섬유의 애스펙트비가 2 미만에서는, 허니컴 구조체의 강도 향상의 기여가 작고, 1000 을 초과하면 성형시에 성형용 금형에 막힘 등을 일으키기 쉬워져 성형성이 나빠지는 경우가 있다. 또, 압출 성형 등의 성형시에 무기 섬유가 꺾여, 길이에 편차가 발생하여 허니컴 유닛의 강도가 저하되는 경우가 있다. 여기에서, 무기 섬유의 애스펙트비에 분포가 있을 때에는, 그 평균값으로서 표현하고 있다.

허니컴 유닛에 포함되는 무기 섬유의 함유량은, 3 ∼ 50 질량％ 가 바람직하고, 3 ∼ 30 질량％ 가 보다 바람직하며, 5 ∼ 20 질량％ 가 특히 바람직하다. 무기 섬유의 함유량이 3 질량％ 미만에서는 허니컴 구조체의 강도 향상에 대한 기여가 작고, 50 질량％ 를 초과하면 NOx 의 정화 작용에 기여하는 제올라이트의 양이 상대적으로 적어지기 때문에, 허니컴 구조체의 NOx 정화 성능이 나빠진다.

(무기 입자)

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서, 허니컴 유닛은 무기 입자를 포함하고 있다. 무기 입자는, 허니컴 유닛의 강도 향상에 기여하고 있고, 촉매 기능을 갖고 있는 경우도 있다. 본 발명의 허니컴 구조체에 있어서, 허니컴 유닛에 포함되는 무기 입자로는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 제올라이트, 알루미나, 실리카, 지르코니아, 티타니아, 세리아, 멀라이트 및 이들의 전구체를 들 수 있다. 강도 향상 기능이나 촉매 담체로서의 기능을 중시하면, 알루미나 또는 지르코니아가 바람직하고, 알루미나로서 γ 알루미나 또는 보에마이트가 바람직하게 사용된다. 또한, 이들 무기 입자는 1 종 또는 2 종 이상을 포함하고 있어도 된다. 정화 기능을 갖는 무기 입자로는, 제올라이트가 바람직하게 사용된다.

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 무기 입자는, 소성 전의 원료 무기 입자 단계에서는 수산기가 존재하고 있고, 공업적으로 이용할 수 있는 많은 무기 화합물 입자가 그러하듯이, 본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 소성 전의 원료 무기 입자나 원료 제올라이트 입자에도 수산기가 존재하고 있다. 이들 수산기는, 허니컴 유닛으로서 소성할 때에 탈수 축합 반응을 일으켜, 입자 간의 결합을 강화하는 작용을 갖고 있다. 특히, 알루미나 입자를 비롯한 원료 무기 입자는, 소성시의 탈수 축합 반응에 의해 단단히 결합된다.

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서, 원료로서 제올라이트와 제올라이트 이외의 무기 입자를 사용하는 경우, 제올라이트 이외의 무기 입자는 2 차 입자의 평균 입자 직경이 제올라이트의 2 차 입자의 평균 입자 직경 이하인 것이 바람직하다. 특히, 제올라이트 이외의 무기 입자의 평균 입자 직경은, 제올라이트의 평균 입 자 직경의 1/10 ∼ 1/1 인 것이 바람직하다. 이와 같이 하면, 평균 입경이 작은 무기 입자의 결합력에 의해 허니컴 유닛의 강도가 향상된다.

허니컴 유닛에 포함되는 제올라이트 이외의 무기 입자의 함유량은, 3 ∼ 30 질량％ 가 바람직하고, 5 ∼ 20 질량％ 가 보다 바람직하다. 제올라이트 이외의 무기 입자의 함유량이 3 질량 ％ 미만에서는, 강도 향상의 기여가 작다. 제올라이트 이외의 무기 입자의 함유량이 30 질량％ 를 초과하면, NOx 정화에 기여하는 제올라이트의 함유량이 상대적으로 적어지기 때문에, NOx 정화 성능이 나빠진다.

(제올라이트)

허니컴 유닛 중의 제올라이트는, 제올라이트 입자가 무기 바인더에 의해 결합되어 있다. 제올라이트로는, 예를 들어, β 형 제올라이트, Y 형 제올라이트, 페리어라이트, ZSM-5 형 제올라이트, 모데나이트, 포우저사이트, 제올라이트 A 및 제올라이트 L 등을 들 수 있다. 이들 제올라이트는, 1 종류를 사용할 수도 있고 복수 종류를 사용할 수도 있다.

제올라이트로는, 실리카와 알루미나의 몰비 (실리카/알루미나비) 가 30 ∼ 50 인 것이 바람직하다.

또, 상기 서술한 제올라이트를 이온 교환한 이온 교환 제올라이트를 포함하는 것이 바람직하다. 이온 교환 제올라이트는, 미리 이온 교환된 제올라이트를 사용하여 허니컴 유닛을 형성해도 되고, 허니컴 유닛을 형성한 후에 제올라이트를 이온 교환해도 된다. 이온 교환 제올라이트로는, 예를 들어, Fe, Cu, Ni, Co, Zn, Mn, Ti, Ag 및 V 중 적어도 하나의 금속종으로 이온 교환된 제올라이트가 바람직하게 사용된다. 이들 이온 교환 제올라이트는, 금속종을 1 종류를 사용해도 되고 복수 종류를 사용해도 된다.

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛은, 허니컴 유닛의 겉보기 단위 체적당 제올라이트 함유량이, 230 g/ℓ 이상이 바람직하고, 245 ∼ 300 g/ℓ 가 특히 바람직하다. 허니컴 유닛의 겉보기 단위 체적당 제올라이트 함유량이 230 g/ℓ 미만에서는, NOx 정화 성능이 저하되는 경우가 있다. 또, 제올라이트 함유량이 300 g/ℓ 를 초과하면, NOx 정화 촉매용 허니컴 유닛으로서 필요한 개구를 형성한 경우, 허니컴 유닛의 강도, 나아가서는 허니컴 구조체의 강도를 유지할 수 없게 되는 경우가 있다.

본 발명에 있어서의 허니컴 유닛 중의 제올라이트의 함유율 (조성 비율) 은 60 ∼ 80 질량％ 인 것이 바람직하다. 제올라이트는 NOx 의 정화에 기여하므로, 허니컴 유닛 중의 함유량이 많은 편이 바람직하다. 그러나, 제올라이트 함유량만을 증가시키면, 다른 구성 물질 (예를 들어 무기 섬유나 무기 바인더) 의 함유량을 줄여야 하여, 허니컴 유닛의 강도가 저하된다. 또, 강도를 유지하면서 제올라이트의 함유량을 증가시키기 위해서 개구율을 지나치게 작게 하면, NOx 정화 반응에 있어서 배기 가스의 유통 저항이 지나치게 커진다.

제올라이트는 2 차 입자를 포함하고, 제올라이트의 2 차 입자의 평균 입자 직경은 0.5 ∼ 10 ㎛ 인 것이 바람직하다. 또한, 2 차 입자의 평균 입자 직경은, 허니컴 유닛으로서 소성 하기 전의, 2 차 입자를 형성하고 있는 입자 형상의 원료인 제올라이트 입자를 이용하여 측정하면 된다.

(무기 바인더)

허니컴 유닛은 소성물이므로, 허니컴 유닛 중에는 무기 바인더 중의 수분 등이 증산 (蒸散) 되어 고형분만이 남아 있는데, 허니컴 유닛 중의 무기 바인더라고 할 때에는, 이 무기 바인더 중의 고형분을 말한다. 원료 단계의 무기 바인더로는, 예를 들어 무기 졸이나 점토계 바인더 등을 들 수 있다. 이 중, 무기 졸로는, 예를 들어 알루미나 졸, 실리카 졸, 티타니아 졸, 세피오라이트 졸, 아타풀자이트 졸 및 물유리 등을 들 수 있다. 점토계 바인더로는, 예를 들어 백토, 카올린, 몬모릴로나이트, 복사슬 구조형 점토 (세피올라이트, 아타풀자이트) 등을 들 수 있다. 이들 무기 졸이나 점토계 바인더는, 1 종 또는 2 종 이상을 혼합하여 사용해도 된다.

(촉매 성분)

본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛의 셀벽에는, 촉매 성분을 추가로 담지시켜도 된다. 촉매 성분으로는, 특별히 한정되지는 않지만, 귀금속, 알칼리 금속 화합물, 알칼리 토금속 화합물 등이어도 된다. 귀금속으로는, 예를 들어, 백금, 팔라듐, 로듐에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상을 들 수 있고, 알칼리 금속 화합물로는, 예를 들어, 칼륨, 나트륨 등에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 화합물을 들 수 있으며, 알칼리 토금속 화합물로는, 예를 들어, 바륨 등의 화합물을 들 수 있다.

(허니컴 유닛의 제조)

상기 서술한 본 발명의 허니컴 구조체에 있어서의 허니컴 유닛의 제조 방법의 일례에 대하여 설명한다. 먼저, 상기 서술한 무기 입자, 무기 섬유 및 무기 바인더를 주성분으로서 포함하는 원료 페이스트를 제조하고, 이것을 압출 성형등에 의해 허니컴 유닛 성형체로 한다. 무기 입자로는, 제올라이트를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제올라이트와 γ 알루미나를 혼합한 무기 입자가 바람직하게 사용된다.

무기 섬유는, 평균 섬유 길이 30 ∼ 150 ㎛, 평균 섬유 직경 4 ∼ 10 ㎛ 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 그렇게 하면, 압출 성형 중에 무기 섬유가 절단되거나, 응집되어 다이를 막히게 하거나, 완성된 허니컴 유닛 중에서의 분산 불량에 의한 무기 섬유의 강도 향상 효과를 방해하지 않는다. 또한, 무기 섬유의 길이나 분포는, 분쇄나 체질 등의 분급 (分級) 에 의해 원하는 것을 제조하면 된다.

원료 페이스트에는, 그 밖에도 상기 서술한 제올라이트 이외의 무기 입자, 유기 바인더, 조공재 (造孔材), 분산매 및 성형 보조제 등을 적절히 첨가해도 된다. 유기 바인더로는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 폴리에틸렌글리콜, 페놀 수지 및 에폭시 수지 등에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 유기 바인더를 들 수 있다. 유기 바인더의 배합량은, 원료 전체의 고형분의 합계 100 질량부에 대하여 1 ∼ 10 질량부가 바람직하다. 조공재로는, 아크릴산계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 폴리에스테르계 수지 등의 수지 분말을 사용할 수 있다. 유기 바인더나 조공재는, 압출 성형성이나 허니컴 유닛의 기공률 조정에 중요하고, 원하는 기공률에 대응하여 조공재를 증감시키면 된다. 분산매로는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 물, 유기 용매 (톨루엔 등) 및 알코올 (메탄올 등) 등을 들 수 있다. 성형 보조제로는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 에틸렌글리콜, 덱스트린, 지방산 비누 및 폴리알코올 등을 들 수 있다.

원료 페이스트는, 특별히 한정되지는 않지만, 혼합·혼련하는 것이 바람직하고, 예를 들어, 믹서나 애트라이터 등을 사용하여 혼합해도 되고, 니더 등으로 충분히 혼련해도 된다. 원료 페이스트를 성형하는 방법은, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 압출 성형 등에 의해 셀을 갖는 형상으로 성형하는 것이 바람직하다. 압출 성형에 의한 경우에는, 압출기의 다이 (구금) 의 구조 (슬릿 길이, 이측 구멍 사이즈, 슬릿과 이측 구멍 연결부의 형상 등), 무기 섬유의 형상 (섬유 길이, 섬유 직경, 체적률 등), 슬러리 점도, 압출 압력 등을 조정하여 무기 섬유의 배향도를 조절하면 된다. 예를 들어, 압출기의 다이 (구금) 의 구조는, 도 6 의 부분 단면도에 나타내는 바와 같이, 도면 좌측의 다이 선단부에 슬릿의 길이 x, 우측의 이측 구멍의 내경 y, 이측 구멍과 슬릿을 연결하는 부분의 경사각 θ 등을 변화시킴으로써 무기 섬유의 배향 비율을 조정할 수 있다.

다음으로, 얻어진 허니컴 유닛 성형체를 건조시킨다. 건조에 사용하는 건조기는, 특별히 한정되지는 않지만, 마이크로파 건조기, 열풍 건조기, 유전 건조기, 감압 건조기, 진공 건조기 및 동결 건조기 등을 들 수 있다. 건조된 성형체는 탈지시키는 것이 바람직하다. 탈지시키는 조건은 특별히 한정되지 않고, 성형체에 포함되는 유기물의 종류나 양에 따라 적절히 선택하는데, 400 ℃ 에서 2 시간 정도 탈지시키는 것이 바람직하다. 또한, 건조, 탈지된 허니컴 유닛 성형체는 소성된다. 소성 조건으로는, 특별히 한정되지는 않지만, 600 ∼ 1200 ℃가 바람직하고, 600 ∼ 1000 ℃ 가 보다 바람직하다. 소성 온도가 600 ℃ 미만에서는 제올라이트 등의 소결이 진행되지 않아, 허니컴 유닛으로서의 강도가 높아지지 않는 경우가 있다. 소성 온도가 1200 ℃ 를 초과하면, 제올라이트 결정이 붕괴되거나 소결이 지나치게 진행되어, 적당한 기공률을 갖는 다공질의 허니컴 유닛을 제조할 수 없게 되는 경우가 있다.

(허니컴 구조체)

본 발명의 허니컴 구조체는, 허니컴 유닛을, 하나 또는 복수 구비하고 있다. 복수의 허니컴 유닛을 구비한 허니컴 구조체는, 각각의 허니컴 유닛 중의 셀의 관통공이 동일한 방향을 향하도록 중첩하여 배치되어 있다. 본 발명의 허니컴 구조체의 예를 도 1 의 (a), 도 1 의 (b) 의 사시도에 나타낸다. 도 1 의 (a) 에 나타낸 허니컴 구조체 (1) 는, 복수의 허니컴 유닛 (2) 이 접착재 (5) 에 의해 결합되어 구성되어 있다. 각각의 허니컴 유닛 (2) 은, 셀 (3) 이 허니컴 유닛의 길이 방향으로 평행하게 배열되도록 형성되어 있다. 도 1 의 (b) 에 나타낸 허니컴 구조체 (1) 는, 하나의 허니컴 유닛 (2) 으로 구성되어 있는 예이다. 이와 같이, 허니컴 구조체 (1) 는, 하나의 허니컴 유닛 (2) 으로 구성되어 있어도 되고, 복수의 허니컴 유닛 (2) 으로 구성되어 있어도 된다. 또한, 허니컴 구조체 (1) 의 측면 (셀의 길이 방향과 평행한 면. 간단히 단면이라고 한다. 이하 동 일) 은, 강도를 유지하기 위해 코팅층으로 이루어지는 외벽 (6) 으로 덮여 있는 것이 바람직하다.

도 1 의 (a), 도 1 의 (b) 에 나타낸 허니컴 구조체는, 단면이 원형을 하고 있는데, 본 발명의 허니컴 구조체에 있어서, 단면이 정방형이나 장방형이나 육각형이나 부채형 등이어도 된다. 허니컴 구조체의 단면은, 사용 형태에 맞추어 결정하면 되는데, 길이 방향에 대해서는 동일한 단면적으로 하는 것이 바람직하다.

(허니컴 구조체의 제조)

첫번째로, 도 1 의 (a) 에 나타내는 복수의 허니컴 유닛으로 이루어지는 허니컴 구조체의 제조 방법에 대하여 설명한다. 상기와 같이 하여 얻어진 허니컴 유닛의 측면에 접착재를 도포하여 순차적으로 결합한다. 결합된 허니컴 유닛의 접합체를 건조시키고 고화시켜, 소정 크기의 허니컴 유닛 접합체를 제조한다. 허니컴 유닛 접합체의 측면을 절삭 가공하여 원하는 형태로 한다.

접착재로는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 무기 바인더에 무기 입자를 혼합한 것이나, 무기 바인더에 무기 섬유를 혼합한 것이나, 무기 바인더에 무기 입자 및 무기 섬유를 혼합한 것 등을 사용할 수 있다. 또, 이들 접착재에 유기 바인더를 첨가한 것으로 해도 된다. 유기 바인더로는, 특별히 한정되지는 않지만, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스 등에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 유기 바인더를 들 수 있다.

복수의 허니컴 유닛을 접합시키는 접착재층의 두께는, 0.5 ∼ 2 ㎜ 가 바람 직하다. 접합시키는 허니컴 유닛의 수는, 허니컴 구조체의 크기에 맞추어 적절히 결정하면 된다. 또, 허니컴 유닛을 접착재에 의해 접합시킨 허니컴 접합체는 허니컴 구조체의 형상에 맞추어 적절히 절삭·연마하거나 해도 된다.

허니컴 구조체의 관통공이 개구되어 있지 않은 외주면 (측면) 에 코팅재를 도포하여 건조 고화시켜 코팅재층을 형성한다. 이렇게 하면, 허니컴 구조체의 외주면을 보호하여 강도를 높일 수 있다. 코팅재는, 특별히 한정되지 않고, 접착재와 동일한 재료로 이루어지는 것이어도 되고, 상이한 재료로 이루어지는 것이어도 된다. 또 코팅재는, 접착재와 동일한 배합비로 해도 되고, 상이한 배합비로 해도 된다. 코팅재층의 두께는, 특별히 한정되지는 않지만, 0.1 ∼ 2 ㎜ 인 것이 바람직하다. 코팅재층은 형성되어 있어도 되고, 형성되어 있지 않아도 된다.

복수의 허니컴 유닛을 접착재에 의해 접합시킨 후에 가열 처리하는 것이 바람직하다. 코팅재층을 형성한 경우에는, 접착재층 및 코팅재층을 형성한 후에 탈지시키는 것이 바람직하다. 탈지에 의해, 접착재층이나 코팅재층에 유기 바인더가 포함되어 있는 경우 등에는, 유기 바인더를 탈지 제거할 수 있다. 탈지 조건은, 포함되는 유기물의 종류나 양에 따라 적절히 결정해도 되는데, 대체로 700 ℃ 에서 2 시간 정도가 바람직하다.

허니컴 구조체의 일례로서, 관통공의 길이 방향과 수직인 단면이 정방형이고 직방체인 허니컴 유닛 (2) 을 복수 접합시켜, 외형을 원기둥 형상으로 한 허니컴 구조체 (1) 의 개념도를 도 1 의 (a) 에 나타낸다. 이 허니컴 구조체 (1) 는, 접착재 (5) 에 의해 허니컴 유닛 (2) 을 결합시키고, 외주부를 원기둥 형상으로 절삭한 후에 코팅재에 의해 코팅재층 (6) 을 형성하였다. 또한, 예를 들어, 단면이 부채형인 형상이나 단면이 정방형인 형상으로 허니컴 유닛을 제조하고, 이들을 접합시켜 소정의 허니컴 구조체의 형상이 되도록 하여, 절삭·연마 공정을 생략해도 된다.

두번째로, 도 1 의 (b) 에 나타내는 하나의 허니컴 유닛으로 이루어지는 허니컴 구조체의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 1 의 (b) 의 허니컴 구조체는, 허니컴 유닛으로 구성되어 있는 것 이외에는 도 1 의 (a) 의 허니컴 구조체와 동일하게 하여 제조할 수 있다. 상기 서술한 복수의 허니컴 유닛으로 이루어지는 허니컴 구조체의 제조 방법에서 설명한 것과 동일하게 하여, 필요에 따라 허니컴 유닛을 원기둥 형상으로 절삭·연마 등에 의해 형성하고, 그 외주부에 상기 서술과 것과 동일한 접착재로 코팅재층을 형성하여 탈지시킨다. 이와 같이 하여, 도 1 의 (b) 에 나타내는 하나의 허니컴 유닛으로 이루어지는 허니컴 구조체를 제조할 수 있다.

[실시예]

이하에, 다양한 조건으로 제조한 허니컴 구조체의 실시예에 대하여 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 전혀 한정되지 않는다.

(실시예 1)

(허니컴 유닛의 제조)

성형용 혼합 조성물 제조용 용기에, Fe 이온 교환 β 형 제올라이트 (Fe 이 온 교환량 3 질량％, 실리카/알루미나비 40, 비표면적 110 ㎡/g, 평균 입경 2 ㎛ (평균 입경은 2 차 입자의 평균 입경이다. 이하 동일)) 2250 질량부, 알루미나 졸 (고체 농도 20 질량％) 2600 질량부, γ 알루미나 (평균 입경 2 ㎛) 715 질량부, 알루미나 섬유 (평균 섬유 직경 6 ㎛, 평균 섬유 길이 100 ㎛) 615 질량부 (체적률 15 ％), 유기 바인더로서 메틸셀룰로오스 410 질량부를 투입하여 혼합하였다. 추가로, 가소제, 계면 활성제 및 윤활제를 소량 첨가하고, 물을 첨가하여 점도를 조정하면서 혼합·혼련하여 성형용 혼합 조성물을 얻었다. 다음으로, 이 혼합 조성물을 압출 성형기에 의해 압출 성형하여, 생 (生) 의 허니컴 성형체를 얻었다. 압출 성형기의 다이는, 도 6 에 나타내는 구조를 하고 있고, 슬릿 길이 x=20 ㎜, 이측 구멍 직경 y=1.3 ㎜, 슬릿과 이측 구멍의 연결부 각도θ=60˚ 로 하였다. 또한, Fe 이온 교환형 제올라이트는, 제올라이트 입자를 질산철암모늄 용액에 함침시켜 Fe 이온 교환을 실시한 것을 사용하였다. 이온 교환량은, ICPS-8100 (시마즈 제작소 제조) 을 사용하여 IPC 발광 분석에 의해 구하였다.

얻어진 생의 허니컴 성형체를, 마이크로파 건조기 및 열풍 건조기를 사용하여 충분히 건조시키고, 400 ℃ 에서 2 시간 탈지시켰다. 그 후, 700 ℃ 에서 2 시간 유지하여 소성을 실시하고, 셀 형상이 사각형 (정방형) 인, 각기둥 형상 허니컴 유닛 (단면 35 ㎜ × 35 ㎜ × 길이 150 ㎜) 을 제조하였다. 제조한 각기둥 형상 허니컴 유닛은, 셀벽 두께가 0.25 ㎜, 셀 밀도가 78 개/㎠, 기공률 40 ％ 이었다.

표 1 에는, 이 허니컴 유닛 제작에 사용한 알루미나 섬유의 형상, γ 알루미 나 배합량 및 압출기의 다이 (구금) 의 구조를 나타내는 파라미터를 나타내었다.

(허니컴 구조체의 제작)

상기 서술한 각기둥 형상 허니컴 유닛 (단면 35 ㎜ × 35 ㎜ × 길이 150 ㎜) 을 제조하였다. 제조한 각기둥 형상 허니컴 유닛의 측면에 접착재를 페이스트로 하여 접착재층의 두께가 1 ㎜ 가 되도록 도포하여, 120 ℃ 에서 건조 고화를 실시하고, 허니컴 유닛을 4 단, 4 열로 접합시킨 거의 직방체의 허니컴 접합체를 제조하였다. 접착재 페이스트는, 알루미나 입자 (평균 입경 2 ㎛) 29 질량％, 알루미나 섬유 (평균 섬유 직경 6 ㎛, 평균 섬유 길이 100 ㎛) 7 질량％, 알루미나 졸 (고체 농도 20 질량％) 34 질량％, 카르복시메틸셀룰로오스 5 질량％ 및 물 25 질량％ 를 혼합하여 제조하였다. 제조한 허니컴 접합체의 측벽을, 원기둥 형상이 되도록 다이아몬드 커터를 사용하여 절삭하고, 원기둥 형상으로 된 측벽 부분의 외표면에 상기 서술한 접착재 페이스트를 0.5 ㎜ 두께가 되도록 코팅재 (접착재와 동일한 것) 를 페이스트로 하여 도포하고, 도 1 의 (a) 에 나타내는 허니컴 구조체와 동일한 형상의 원기둥 형상 허니컴 접합체를 제조하였다. 이 원기둥 형상 허니컴 접합체를, 120 ℃ 에서 건조 고화시킨 후, 700 ℃ 에서 2 hr 유지하여 접착재층 및 코팅재를 탈지시키고, 원기둥 형상 (직경 약 144 ㎜ × 높이 150 ㎜) 의 허니컴 구조체를 제조하였다.

(실시예 2 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3)

실시예 1 에 있어서의 허니컴 유닛의 제조 조건에 대하여, 알루미나 섬유의 형상 파라미터, γ 알루미나 배합량 및 압출기의 다이 (구금) 의 구조를 나타내는 파라미터를 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 2 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛을 제조하였다. 제조한 허니컴 유닛의 셀벽 두께, 셀 밀도 및 기공률은, 실시예 1 의 허니컴 유닛과 동일하였다.

(셀벽 중의 무기 섬유의 배향도 산출)

실시예 1 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛의 셀벽 중의 무기 섬유의 배향도를 산출하였다. 제조한 허니컴 유닛을 a 축과 수직인 단면이 형성되도록 파단시키고, 파단 단면을 500 배의 현미경으로 관찰하여, 파단 단면 상의 알루미나 섬유의 개수를 세어 무기 섬유 개수로 하였다. 무기 섬유 개수 중, 알루미나 섬유의 단면만으로 측면이 관찰되지 않은 것의 수를 배향 개수로 하여 세었다. 무기 섬유 개수에 대한 배향 개수가 배향도이다. 실시예 1 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛의 a 축 방향에 대한 배향도의 산출 결과를 표 1 에 나타내었다.

(허니컴 구조체의 굽힘 강도 측정)

실시예 1 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛의 압축 강도를 측정하였다. 허니컴 유닛의 압축 강도의 측정에는, 측정 장치는 인스트론사 제조 5582 강도 시험기를 사용하여, 제조한 각기둥 형상 허니컴 유닛 (단면 35 ㎜ × 35 ㎜ × 길이 150 ㎜) 의 도 5 에 나타내는 b 축 방향으로 1.0 ㎜/초의 속도로 압축하여, 파괴 가중 W 를 측정하였다. b 축 압축 응력 σ 는, σ=w/A 로서 산출하였다. 단, A 는 가중면의 단면적이다. 실시예 1 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛의 b 축 압축 응력 σ 의 산출 결과를 표 1 에 나타내었다.

실시예 1 ∼ 12, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛의 a 축 방향에 대한 배향도 (a 축 배향도) 와 b 축 압축 응력 σ (b 축 압축 강도) 의 관계를 도 7 의 그래프에 나타내었다. 도 7 의 그래프는, 실시예 및 비교예에 있어서의 가로축에 a 축 배향도, 세로축에 b 축 압축 강도의 값을 나타내고 있다. 도 7 의 그래프로부터 알 수 있듯이 본 발명의 허니컴 구조체의 기본 단위가 되는 허니컴 유닛은, a 축 방향에 대한 배향도가 0.5 이하이며, 이 경우에는, 허니컴 유닛의 b 축 압축 응력 σ 가 1.0 ㎫ 를 초과하였지만, 비교예 1 ∼ 3 의 허니컴 유닛은, b 축 압축 응력 σ 가 0.5 ∼ 0.4 ㎫ 로 낮은 값이다.

본 발명의 허니컴 구조체는, b 축 방향에 대한 압축 응력이 높은 허니컴 유닛으로 이루어지고, 자동차 배기 가스 정화용 촉매, 촉매 담체로서 사용할 수 있다. 특히, 제올라이트를 사용하는 SCR 시스템 (예를 들어 암모니아를 사용하는 디젤 배기 가스 정화 시스템) 용 NOx 정화 촉매로서 바람직하다.

Claims

무기 입자와, 무기 바인더와, 무기 섬유를 포함하고, 길이 방향을 따라, 일방의 끝면으로부터 타방의 끝면으로 연신되는 복수의 셀이 셀벽에 의해 구획된 형상의 허니컴 유닛을 구비한 허니컴 구조체로서,

상기 셀의 연신 방향으로 평행한 방향인 a 축 방향에 있어서의 무기 섬유의 배향도가 0.5 이하인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항에 있어서,

상기 셀벽의 두께는, 0.15 ∼ 0.4 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 무기 섬유의 평균 섬유 길이는 30 ∼ 150 ㎛ 이고, 평균 섬유 직경은 4 ∼ 10 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 무기 섬유는, 알루미나 섬유, 실리카 섬유, 탄화 규소 섬유, 실리카알루미나 섬유, 유리 섬유, 티탄산칼륨 섬유 및 붕산알루미늄 섬유 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 무기 입자는, 제올라이트, 알루미나, 티타니아, 실리카, 지르코니아 및 이들의 전구체 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 무기 입자는, 제올라이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

상기 제올라이트는, β 형 제올라이트, Y 형 제올라이트, 페리어라이트, ZSM-5 형 제올라이트, 모데나이트, 포우저사이트, 제올라이트 A, 또는 제올라이트 L 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제올라이트는, 실리카와 알루미나의 몰비 (실리카/알루미나비) 가 30 ∼ 50 인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 5 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제올라이트는 Fe, Cu, Ni, Co, Zn, Mn, Ti, Ag, 또는 V 중 적어도 어느 하나로 이온 교환되어 있는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제올라이트는, 2 차 입자를 포함하고, 상기 제올라이트의 2 차 입자의 평균 입자 직경이 0.5 ∼ 10 ㎛ 인 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 무기 바인더는, 알루미나 졸, 실리카 졸, 티타니아 졸, 물유리, 세피올라이트 졸 및 아타풀자이트 졸 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 허니컴 구조체.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,

복수의 상기 허니컴 유닛이, 접착재를 통해 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 허니컴 유닛 구조체.