KR20100008522A

KR20100008522A - 선재 벤딩장치

Info

Publication number: KR20100008522A
Application number: KR1020080069053A
Authority: KR
Inventors: 김용우
Original assignee: 동광합철(주)
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2010-01-26

Abstract

본 발명은 강선(鋼線)으로 된 선재(線材)를 벤딩가공하기 위한 선재 벤딩장치에 관한 것으로, 삽입공을 가진 원주가 중앙에 형성되고 이 원주로부터 소정의 거리 이격되게 롤러가 형성된 회전판이 구비되고 상기 회전판의 하부에 회전축이 설치되며 이 회전축은 톱니바퀴와 톱니막대와 공압실린더에 의해 구동되도록 구성되고 상기 삽입공의 직 상부에는 공압실린더로 구동되는 승강봉이 설치되는 특징이 있고, 상기 승강봉은 하한 스토퍼가 구비된 특징이 있다.

Description

선재 벤딩장치{APPARATUS FOR BENDING WIRE}

본 발명은 강선(鋼線)으로 된 선재(線材)를 벤딩가공하기 위한 선재 벤딩장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 선재를 벤딩가공 후 다음 공정으로 쉽게 이동가능하게 한 선재 벤딩장치에 관한 것이다.

종래에도 선재를 벤딩하기 위한 벤딩 장치가 다수 개발된바 있으나, 이들은 모두 선재가 권회하는 중심축이 돌출되어 있는 관계로 벤딩 후 선재를 다음 공정 즉, 프레스 공정 등으로 이동시킬 때 선재를 중심축으로부터 벗어나도록 들어 올려야하기 때문에 선재를 자동으로 이송하기 위해서는 이송장치가 1차로 선재를 들어올리는 동작을 하고 2차로 선재를 이동하고 3차로 선재를 내려놓는 3가지의 동작을 수행해야 하므로 이송장치의 구조가 복잡해지는 결점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 한 것으로 선재가 이동하는 동선(動線)을 단순화하여 선재를 이송하는 이송장치도 간단하게 제작될 수 있게 한 선재 벤딩장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 삽입공을 가진 원주가 중앙에 형성되고 이 원주로부터 소정의 거리 이격되게 롤러가 형성된 회전판이 구비되고 상기 회전판의 하부에 회전축이 설치되며 이 회전축은 톱니바퀴와 톱니막대와 공압실린더에 의해 구동되도록 구성되고 상기 삽입공의 직 상부에는 공압실린더로 구동되는 승강봉이 설치되는 특징이 있다.

또 본 발명은 상기 승강봉에 하한 스토퍼가 구비되는 다른 특징이 있다.

상기와 같은 해결수단을 지닌 본 발명은 선재를 벤딩하는 승강봉을 상부에 설치하고 이를 승강하는 구조로 구성함으로써 선재가 다음 공정으로 이동할 때 수평이동이 가능하여 선재를 이송시켜주는 이송장치의 구성을 단순화하여 이송장치의 설비비를 절감할 수 있는 이점이 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예의 측면도이고, 도 2는 본 발명의 주요부분의 분해 사시도이다.

도 3은 본 발명의 벤딩 작업 부분의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 벤딩동작 설명도이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 기대(10)는 상판(11)과 중간판(12)과 하판(13)으로 형성되어 있다.

상기 중간판(12)에는 중앙에 원형구멍(21)이 천공된 고정판(20)이 설치되고 이 원형구멍(21)의 주연부에 스토퍼(22)가 설치되어 있다.

상기 고정판(20)의 하부에는 회전판(30)이 설치되는데 이 회전판(30)의 상면 중앙에는 삽입공(32)을 가진 원주(31)가 돌출되고 이 원주(31)로부터 소정의 거리를 유지하면서 롤러(33)가 설치되어 있다. 또 상기 회전판(30)의 하부에는 회전축(34)이 형성되고 이 회전축(34)의 하부는 축받침(35)으로 하판(13)에 설치된다. 상기 회전판(30)은 회전판 수납공간(39a)이 형성된 지지판(39)에 의해 지지된다.

상기 회전축(34)의 중간에는 톱니바퀴(36)가 설치되어 있고 이 톱니바퀴(36)는 공압실린더(38)에 의해 구동되는 톱니막대(37)와 치합되어 있다.

상기 기대(10)의 상판(11)에는 삽입공(32)에 출입하는 승강봉(40)이 공압실린더(41)에 의해 구동되도록 설치되어 있다.

상기 승강봉(40)은 그 후방에 스토퍼(42)가 설치되어 이 스토퍼()의 하단 높이에 의해 승강봉(40)의 하강완료위치인 하사점이 결정된다.

상기와 같은 본 발명은 도 4 (가)와 같이 미리 준비된 선재(W)가 별도의 이송장치에 의해 원주(31)와 롤러(33) 사이에 장착되면 도 3의 승강봉(40)이 공압실린더(41)에 의해 하강하여 그 하단부가 원주(31)의 삽입공(32)에 삽입된다.

그리고 도 1의 공압실린더(38)가 톱니막대(37)를 구동하면 톱니막대(37)가 톱니바퀴(36)를 돌려주어 결국 회전판(30) 상면에 형성되어 있는 롤러(33)를 회전시키게 되므로 롤러(33)는 선재(W)를 밀면서 도 4 (나)와 같이 회전하게 되고 선재(W)는 벤딩된다.

따라서 상기 선재(W)는 벤딩작업이 완료되고 롤러(33)와 승강봉(40)은 도 4의 (다)와 같이 처음 위치로 복귀한 다음 반가공된 선재는 별도의 이송장치에 의해 다음의 가공공정으로 넘어가게 된다. 선재가 벤딩작업이 끝나고 다음 공정으로 넘어갈 때는 승강봉(40)은 상승되고 롤러(33)는 도 4 (가)의 처음 위치로 복귀한 상태에 있기 때문에 선재가 수평이동하는데에 아무런 문제가 없게 되므로 수평으로만 이송하는 와이어 이송장치를 만들면 되므로 이송장치를 간단한 구조로 쉽게 만들 수 있는 이점을 제공하게 된다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예의 측면도

도 2는 본 발명의 주요부분의 분해 사시도

도 3은 본 발명의 벤딩작업부분의 사시도

도 4는 본 발명의 벤딩작업을 설명하는 도면으로

(가)는 벤딩 시작 전의 선재가 장착되어 있는 상태를 나타내는 평면도

(나)는 벤딩이 마무리된 상태를 나타내는 평면도

(다)는 벤딩이 완료된 선재가 나오고 새로운 선재가 장착되어 처음의 (가)로 돌아가는 상태를 나타내는 평면도

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>

10; 기대 20; 고정판 21; 원형구멍 22; 스토퍼

30; 회전판 31; 원주 32; 삽입공 33; 롤러 34; 회전축

35; 축받침 36; 톱니바퀴 37; 톱니막대 38; 공압실린더

40; 승강봉 41; 공압실린더 42; 스토퍼

Claims

삽입공(32)을 가진 원주(31)가 중앙에 형성되고 이 원주(31)로부터 소정의 거리 이격되게 롤러(33)가 형성된 회전판(30)이 구비되고 상기 회전판(30)의 하부에 회전축(34)이 설치되며 이 회전축(34)은 톱니바퀴(36)와 톱니막대(37)와 공압실린더(38)에 의해 구동되도록 구성되고 상기 삽입공(31)의 직 상부에는 공압실린더(41)로 구동되는 승강봉(40)이 설치됨을 특징으로 하는 선재 벤딩장치.
제1항에 있어서,

상기 승강봉(40)은 승강봉(40)의 하한위치를 잡아주는 스토퍼(42)가 구비됨을 특징으로 하는 선재 벤딩장치.