CN110076261A - 一种多功能线材加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能线材加工装置，包括固定箱、固定盖、转头电机、旋转主轴、固定座、折弯旋转盘、折弯定位块、折弯传动轴、折弯驱动装置、折弯传动杆、折弯齿轮、折弯成型刀和折弯齿条。所述多功能线材加工装置具有折弯功能和360度转头功能，转头电机带动旋转主轴可以做360度旋转，所述折弯驱动装置依次带动折弯传动轴、折弯定位块、折弯旋转盘、折弯传动杆、折弯滑块和折弯齿条前后移动，折弯齿条带动折弯齿轮旋转，折弯齿轮带动折弯成型刀进行折弯动作，折弯旋转盘和折弯传动杆跟随旋转主轴旋转，由于转头是在一个圆上转动，不会产生离心力，可以提高机器的生产速度，而且整体结构轻巧，体积小，节省空间。
Description
技术领域
本发明涉及线材加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能线材加工装置。
背景技术
线材加工一般需要多种成型装置，主要有折弯装置和切断装置，折弯装置和切断装置都是相互独立的，体积大，占用空间大，安装受到局限，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以实现折弯和转头的多功能线材加工装置。
本发明是这样实现的：一种多功能线材加工装置，包括固定箱、固定盖、转头电机、旋转主轴、固定座、折弯旋转盘、折弯定位块、折弯传动轴、折弯驱动装置、折弯传动杆、折弯齿轮、折弯成型刀和折弯齿条，所述旋转主轴设置在固定箱上，转头电机带动旋转主轴旋转，所述固定座固定在旋转主轴前端，所述折弯旋转盘轴向可移动地套设在旋转主轴上，所述折弯定位块上设有凹槽，所述折弯旋转盘的边缘卡入所述凹槽内，所述折弯驱动装置固定在固定箱上，并与折弯传动轴连接，所述折弯定位块固定在折弯传动轴上，所述折弯齿轮设置在固定座上，折弯成型刀固定在折弯齿轮上，所述折弯传动杆一端固定在折弯旋转盘上，另一端设有折弯齿条，折弯齿条与折弯齿轮相啮合，所述固定盖固定在固定箱上，用于遮盖折弯旋转盘和折弯定位块，所述折弯驱动装置依次带动折弯传动轴、折弯定位块、折弯旋转盘、折弯传动杆、折弯滑块和折弯齿条前后移动，折弯齿条带动折弯齿轮旋转，折弯齿轮带动折弯成型刀进行折弯动作。
其中，所述线材加工装置还包括折弯滑块和折弯滑块压板，所述折弯滑块设置在折弯传动杆的一端，所述折弯齿条设置在折弯滑块上，所述折弯滑块压板固定在固定座上，所述折弯滑块滑动设置在折弯滑块压板和固定座之间。
其中，所述折弯驱动装置包括折弯电机、折弯旋转轴、齿轮和齿条，所述折弯电机和折弯旋转轴均设置在固定箱上，所述齿轮设置在折弯旋转轴上，所述齿条设置在折弯传动轴上，所述齿轮齿条相啮合，所述折弯电机带动折弯旋转轴和齿轮旋转，齿轮带动齿条和折弯传动轴轴向移动。
其中，所述转头电机通过蜗轮蜗杆带动旋转轴旋转，所述蜗轮固定在旋转主轴上，所述蜗杆与转头电机的电机轴连接，所述蜗轮和蜗杆啮合传动。
其中，所述线材加工装置还包括切断液压缸、切刀定位块、切刀旋转盘、切刀定位方座、切刀动作块、切刀退刀轴承、切刀活动块、切刀片和复位扭簧，所述切断液压缸固定在固定箱上，所述切刀定位块固定在切断液压缸的活塞轴上，所述切刀旋转盘和切刀定位方座轴向可移动地套设在旋转主轴上，所述切刀定位块上设有凹槽，所述切刀旋转盘的边缘卡入所述凹槽内，所述切刀定位方座固定在切刀旋转盘上，切刀动作块固定在切刀定位方座上，所述切刀活动块通过切刀活动块旋转轴设置在固定座上，切刀退刀轴承设置在切刀活动块的一端，切刀片设置在切刀活动块的另一端，所述复位扭簧设置在固定座上，用于使切刀片复位，所述切断液压缸依次推动切刀定位块、切刀旋转盘、切刀定位方座和切刀动作块前后移动，所述切刀动作块前端设有斜面，所述斜面推动切刀退刀轴承向外移动，切刀活动块产生旋转，切刀片向内移动，实现切断动作。
本发明的有益效果为：本发明所述多功能线材加工装置具有折弯功能和360度转头功能，转头电机带动旋转主轴可以做360度旋转，所述折弯驱动装置依次带动折弯传动轴、折弯定位块、折弯旋转盘、折弯传动杆、折弯滑块和折弯齿条前后移动，折弯齿条带动折弯齿轮旋转，折弯齿轮带动折弯成型刀进行折弯动作，折弯旋转盘和折弯传动杆跟随旋转主轴旋转，由于转头是在一个圆上转动，不会产生离心力，可以提高机器的生产速度，而且整体结构轻巧，体积小，节省空间。
附图说明
图1是本发明所述线材加工装置实施例的前面结构示意图；
图2是本发明所述线材加工装置实施例的前面另一角度结构示意图；
图3是本发明所述线材加工装置实施例的后面结构示意图；
图4是本发明所述线材加工装置实施例的俯视图；
图5是本发明所述线材加工装置实施例的部分位置的分解示意图；
图6是本发明所述线材加工装置实施例的另一部分位置的分解示意图；
图7是本发明所述线材加工装置实施例去掉固定箱后的结构示意图；
图8是本发明所述线材加工装置实施例去掉固定箱后另一角度的结构示意图；
图9是本发明所述线材加工装置实施例去掉固定箱后另一角度的结构示意图；
图10是本发明所述线材加工装置实施例去掉固定箱后的俯视图。
其中，1、固定箱；2、固定盖；3、转头电机；4、旋转主轴；5、固定座；6、折弯旋转盘；7、折弯定位块；71、凹槽；8、折弯传动轴；9、折弯驱动装置；91、折弯电机；92、折弯旋转轴；93、齿轮；94、齿条；10、折弯传动杆；11、折弯齿轮；12、折弯成型刀；13、折弯齿条；14、折弯滑块；15、折弯滑块压板；16、蜗杆；17、蜗轮；18、切断液压缸；19、切刀定位块；191、凹槽；20、切刀旋转盘；21、切刀定位方座；22、切刀动作块；23、切刀退刀轴承；24、切刀活动块；25、切刀片；26、复位扭簧；27、切刀活动块旋转轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
作为本发明所述多功能线材加工装置的实施例，如图1至图10所示，包括固定箱1、固定盖2、转头电机3、旋转主轴4、固定座5、折弯旋转盘6、折弯定位块7、折弯传动轴8、折弯驱动装置9、折弯传动杆10、折弯齿轮11、折弯成型刀12和折弯齿条13，所述旋转主轴4设置在固定箱1上，转头电机3带动旋转主轴4旋转，所述固定座5固定在旋转主轴4前端，所述折弯旋转盘6轴向可移动地套设在旋转主轴4上，所述折弯定位块7上设有凹槽71，所述折弯旋转盘6的边缘卡入所述凹槽71内，所述折弯定位块7不妨碍折弯旋转盘6的旋转，所述折弯驱动装置9固定在固定箱1上，并与折弯传动轴8连接，所述折弯定位块7固定在折弯传动轴8上，所述折弯齿轮11设置在固定座5上，折弯成型刀12固定在折弯齿轮11上，所述折弯传动杆10一端固定在折弯旋转盘6上，另一端设有折弯齿条13，折弯齿条13与折弯齿轮11相啮合，所述固定盖2固定在固定箱1上，用于遮盖折弯旋转盘6和折弯定位块7，所述折弯驱动装置9依次带动折弯传动轴8、折弯定位块7、折弯旋转盘6、折弯传动杆10、折弯滑块14和折弯齿条11前后移动，折弯齿条13带动折弯齿轮11旋转，折弯齿轮11带动折弯成型刀12进行折弯动作。
本发明所述多功能线材加工装置具有折弯功能和360度转头功能，转头电机3带动旋转主轴4可以做360度旋转（固定座5、折弯旋转盘6、折弯传动杆10、折弯齿轮11、折弯成型刀12和折弯齿条13都跟随旋转），所述折弯驱动装置9依次带动折弯传动轴8、折弯定位块7、折弯旋转盘6、折弯传动杆10、折弯滑块14和折弯齿条13前后移动，折弯齿条13带动折弯齿轮11旋转，折弯齿轮11带动折弯成型刀12进行折弯动作，折弯旋转盘6和折弯传动杆10跟随旋转主轴4旋转，由于转头是在一个圆上转动，不会产生离心力，可以提高机器的生产速度，而且整体结构轻巧，体积小，节省空间。
在本实施例中，所述线材加工装置还包括折弯滑块14和折弯滑块压板15，所述折弯滑块14设置在折弯传动杆10的一端，所述折弯齿条13设置在折弯滑块14上，所述折弯滑块压板15固定在固定座5上，所述折弯滑块14滑动设置在折弯滑块压板15和固定座5之间。折弯传动杆10不易变形，折弯滑块14的运动精度更高。
在本实施例中，所述折弯驱动装置9包括折弯电机91、折弯旋转轴92、齿轮93和齿条94，所述折弯电机91和折弯旋转轴92均设置在固定箱1上，所述齿轮93设置在折弯旋转轴92上，所述齿条93设置在折弯传动轴8上，所述齿轮93齿条94相啮合，所述折弯电机91带动折弯旋转轴92和齿轮93旋转，齿轮93带动齿条94和折弯传动轴8轴向移动。
在本实施例中，所述转头电机3通过蜗轮17蜗杆16带动旋转主轴4旋转，所述蜗轮17固定在旋转主轴4上，所述蜗杆16与转头电机3的电机轴连接，所述蜗轮17和蜗杆16啮合传动。
在本实施例中，本发明所述多功能线材加工装置还具有切断功能，折弯工序完成后，进行线材自动切断，整体结构并未明显增大，进一步节省空间。所述线材加工装置还包括切断液压缸18、切刀定位块19、切刀旋转盘20、切刀定位方座21、切刀动作块22、切刀退刀轴承23、切刀活动块24、切刀片25和复位扭簧26，所述切断液压缸18固定在固定箱1上，所述切刀定位块19固定在切断液压缸18的活塞轴上，所述切刀旋转盘20和切刀定位方座21轴向可移动地套设在旋转主轴4上，所述切刀定位块19上设有凹槽191，所述切刀旋转盘20的边缘卡入所述凹槽191内，所述切刀定位块19不妨碍切刀旋转盘20的旋转，所述切刀定位方座21固定在切刀旋转盘20上，切刀动作块22固定在切刀定位方座21上，所述切刀活动块24通过切刀活动块旋转轴27设置在固定座5上，切刀退刀轴承23设置在切刀活动块24的一端，切刀片25设置在切刀活动块24的另一端，所述复位扭簧26设置在固定座5上，用于使切刀片25复位，所述切断液压缸18依次推动切刀定位块19、切刀旋转盘20、切刀定位方座21和切刀动作块22前后移动，所述切刀动作块22前端设有斜面，所述斜面推动切刀退刀轴承23向外移动，切刀活动块24产生旋转，切刀片25向内移动，实现切断动作。
切刀旋转盘20、切刀定位方座21、切刀动作块22、切刀退刀轴承23、切刀活动块24、切刀片25和复位扭簧26都跟随旋转主轴4旋转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能线材加工装置，其特征在于，包括固定箱、固定盖、转头电机、旋转主轴、固定座、折弯旋转盘、折弯定位块、折弯传动轴、折弯驱动装置、折弯传动杆、折弯齿轮、折弯成型刀和折弯齿条，所述旋转主轴设置在固定箱上，转头电机带动旋转主轴旋转，所述固定座固定在旋转主轴前端，所述折弯旋转盘轴向可移动地套设在旋转主轴上，所述折弯定位块上设有凹槽，所述折弯旋转盘的边缘卡入所述凹槽内，所述折弯驱动装置固定在固定箱上，并与折弯传动轴连接，所述折弯定位块固定在折弯传动轴上，所述折弯齿轮设置在固定座上，折弯成型刀固定在折弯齿轮上，所述折弯传动杆一端固定在折弯旋转盘上，另一端设有折弯齿条，折弯齿条与折弯齿轮相啮合，所述固定盖固定在固定箱上，用于遮盖折弯旋转盘和折弯定位块，所述折弯驱动装置依次带动折弯传动轴、折弯定位块、折弯旋转盘、折弯传动杆、折弯滑块和折弯齿条前后移动，折弯齿条带动折弯齿轮旋转，折弯齿轮带动折弯成型刀进行折弯动作。
2.根据权利要求1所述的多功能线材加工装置，其特征在于，所述线材加工装置还包括折弯滑块和折弯滑块压板，所述折弯滑块设置在折弯传动杆的一端，所述折弯齿条设置在折弯滑块上，所述折弯滑块压板固定在固定座上，所述折弯滑块滑动设置在折弯滑块压板和固定座之间。
3.根据权利要求1所述的多功能线材加工装置，其特征在于，所述折弯驱动装置包括折弯电机、折弯旋转轴、齿轮和齿条，所述折弯电机和折弯旋转轴均设置在固定箱上，所述齿轮设置在折弯旋转轴上，所述齿条设置在折弯传动轴上，所述齿轮齿条相啮合，所述折弯电机带动折弯旋转轴和齿轮旋转，齿轮带动齿条和折弯传动轴轴向移动。
4.根据权利要求1所述的多功能线材加工装置，其特征在于，所述转头电机通过蜗轮蜗杆带动旋转轴旋转，所述蜗轮固定在旋转主轴上，所述蜗杆与转头电机的电机轴连接，所述蜗轮和蜗杆啮合传动。
5.根据权利要求1所述的多功能线材加工装置，其特征在于，所述线材加工装置还包括切断液压缸、切刀定位块、切刀旋转盘、切刀定位方座、切刀动作块、切刀退刀轴承、切刀活动块、切刀片和复位扭簧，所述切断液压缸固定在固定箱上，所述切刀定位块固定在切断液压缸的活塞轴上，所述切刀旋转盘和切刀定位方座轴向可移动地套设在旋转主轴上，所述切刀定位块上设有凹槽，所述切刀旋转盘的边缘卡入所述凹槽内，所述切刀定位方座固定在切刀旋转盘上，切刀动作块固定在切刀定位方座上，所述切刀活动块通过切刀活动块旋转轴设置在固定座上，切刀退刀轴承设置在切刀活动块的一端，切刀片设置在切刀活动块的另一端，所述复位扭簧设置在固定座上，用于使切刀片复位，所述切断液压缸依次推动切刀定位块、切刀旋转盘、切刀定位方座和切刀动作块前后移动，所述切刀动作块前端设有斜面，所述斜面推动切刀退刀轴承向外移动，切刀活动块产生旋转，切刀片向内移动，实现切断动作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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