KR20100007500A - 눈부심방지필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 투명 고분자 필름의 적어도 어느 한쪽 면에 투명 하드 코팅 층을 형성하는 눈부심방지필름에 관한 것으로, 눈부심 방지 성능이 우수한 눈부심방지필름을 얻기 위하여 자외선 경화 수지만으로 이루어진 1차 하드코팅층과 자외선 경화 수지 및 평균 입자경이 0.5 ~ 5 ㎛인 무기입자를 포함하는 2차 하드코팅층으로 구성되며, 두 층간의 밀착력을 증진시키기 위하여 실란 계열의 층간 부착증진제를 함유하는 것을 특징으로 하는 눈부심방지필름을 제공하고자 한다.

이와 같은 구성의 눈부심방지필름은 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형있게 충족시키는 동시에 표면경도가 우수한 투명 하드코팅 필름을 제공하고자 한다.

눈부심방지필름, 광경화형 수지, 눈부심방지, 층간 부착증진제, 실란화합물

Description

눈부심방지필름{ANTIGLARE FILM}

본 발명은 눈부심방지필름에 관한 것으로, 특히 액정 표시장치, CRT 표시장치, 플라즈마 표시장치, EL 표시장치 등의 각종 표시장치의 표시기재에 적용되는 눈부심방지필름에 관한 것이다.

종래에 액정 표시장치나 플라즈마 표시장치 등의 디스플레이 화면상에는 그 표면을 보호함과 동시에 그 디스플레이 화면이 외부광에 의한 눈부심 현상을 방지하기 위해 투명한 고분자 필름에 표면 요철 처리를 한 눈부심방지필름을 사용하였다. 이와 같은 투명 고분자 필름 위에 사용되는 표면 요철처리로는 입자를 함유하는 투명 하드 코팅층이 일반적으로 적용되어 왔다. (예를 들면, 일본 공개특허공보 제 61-209154호, 일본 공개특허공보 제 64-51932호 등) 그러나, 종래의 표면 요철처리에 의한 눈부심방지필름은 눈부심 방지 성능과 투명성, 표면경도를 동시에 만족할 수 있도록 균형있는 필름 제조가 어려웠다.

예를 들면, 상기한 매트제가 되는 입자를 함유하는 투명 하드 코팅층의 경우, 입자의 함유량을 많이 하면, 헤이즈치가 상승하여 투명성이 떨어지고, 그 함유량을 적게 하면 광택도가 상승하여 눈부심 방지 성능이 떨어지는 문제점이 발생한 다.

또한, 입자의 입자경을 적게 하는 경우에는 헤이즈치의 상승을 억제해서 투명성을 향상시키지만, 동시에 하드 코팅층의 두께를 얇게 하지 않으면 표면 입자에 의한 요철 형성이 어려워져 눈부심 방지 성능이 떨어지게 된다. 또한 하드 코팅 층의 두께를 얇게 하면, 표면경도가 떨어지게 되는 문제가 발생한다. 또한 하드 코팅 층의 두께를 두껍게 한 경우에는 표면 경도에는 효과적이나, 입자가 하드 코팅층 내부에 매몰되기 때문에 표면요철 형성이 어려워져서 눈부심 방지 성능을 저하시키는 문제가 있다.

따라서 이상과 같은 문제점을 해결시키고, 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형 있고, 우수하게 하는 광학특성과 표면경도의 우수성을 겸비하는 눈부심방지필름이 절실히 요구되어 왔다.

일본 공개특허공보 제2001-83302호에서는 이상과 같은 문제점을 해결하기 위해서 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형 있게 개선시키고, 동시에 하드 코팅성을 겸비하는 투명 하드 코오트 필름을 얻기 위해 1 ~ 15 ㎛ 입자를 함유하는 제1 하드코팅층과 5 ~ 50 nm 입자를 함유하는 제2 하드코팅층으로 이루어진 하드코팅 필름을 제안하였다. 여기서 제안된 방법은 큰 입자를 사용하기 때문에 투명성 저하가 나타나고, 두 개의 하드코팅층으로 구성되어 있어 층간 밀착력에서 문제점이 발생하고 있다.

따라서 본 발명은 이상과 같은 문제점을 해결하기 위해 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형 있게 개선시키고, 광학특성과 표면경도를 동시에 가지며 층간 밀착력이 우수한 눈부심방지필름을 제공하고자 한다.

또한 제1 하드코팅층과 제2 하드코팅층의 층간 밀착력 증진을 위해 적어도 한 층 이상에 실란계열의 부착증진제를 포함하는 것을 특징으로 하는 눈부심방지필름을 제공하고자 한다.

본 발명은 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형있게 충족시키는 동시에 표면경도가 우수한 눈부심방지필름에 관한 것으로, 투명 고분자 필름의 일면 또는 양면에 두층의 하드코팅층을 형성하고 층간부착력을 향상시키기 위한 층간 부착증진제를 사용한 눈부심방지필름에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 투명 고분자 필름의 일면 또는 양면에 투명 하드코팅층을 형성한 눈부심방지필름으로서,

상기 투명 하드코팅층은, 상기 투명 고분자 필름의 상부에 형성되며 광경화 수지 조성물로 이루어진 제 1 하드코팅층;과 상기 제 1 하드코팅층의 상부에 형성되며, 광경화수지조성물과 무기입자로 이루어진 제 2 하드코팅층;을 가지며,

상기 제 1 하드코팅층과 제 2 하드코팅층에서 선택되는 어느 한층 또는 두층에 실란 계열의 부착증진제가 포함되는 눈부심방지필름에 관한 것이다.

상기 제1 하드코팅층의 두께는 2 ~ 10 ㎛이고, 제2 하드코팅층의 두께는 0.5 ~ 3 ㎛인 것이 바람직하다.

구체적으로 본 발명의 눈부심방지필름은 투명 고분자 필름의 적어도 한쪽 면에 투명 하드 코팅층을 형성하여 이루어지는 눈부심방지필름으로서, 상기 투명 하드 코팅층 중 최외부의 제 2 하드코팅층은 광 경화성 수지와 평균 입자경이 0.5 ~ 5㎛인 무기입자로 형성된다.

또한, 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형 있게 개선시키기 위하여 투명 하드코팅층이 무기 입자가 포함되지 않은 제 1 하드코팅층과 무기입자가 포함된 제 2 하드코팅층으로 된 복층 구조의 하드코팅 필름을 개발하였다. 복층 구조에 있어서, 두 층간의 밀착력 약화 현상을 개선하기 위하여 두 층에 적어도 한쪽의 광경화형 조성액에 부착증진제를 첨가하여 본 발명을 완성하게 되었다.

특히, 본 발명의 눈부심방지필름은 상기 제1 하드코팅층의 두께가 2 ~ 10 ㎛이고, 제2 하드코팅층의 두께가 0.5 ~ 3 ㎛인 것을 특징으로 한다. 제1 하드코팅층의 제 1 광경화형 수지 조성물과 제2 하드코팅층의 제 2 광경화 수지 조성물은 생산 공정에 있어서 작업의 용이성을 위하여 같은 조성물을 사용하는 것을 원칙으로 하며, 필요에 따라서 두 층의 조성물이 다소 차이가 있을 수 있다.

이하, 본 발명의 눈부심방지필름에 대하여 자세히 설명한다.

본 발명의 눈부심방지필름은 투명 고분자 필름의 적어도 한쪽 면에 두층의 투명 하드 코팅층을 형성함을 특징으로 한다. 여기서 투명 고분자 필름은 폴리에틸 렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 트리아세틸셀룰로오스, 아크릴, 폴리염화비닐 등의 투명성을 저해하지 않는 것을 사용한다. 이중 연신가공, 특히 이축연신 가공된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 기계적 강도나 치수 안정성이 우수하므로 바람직하게 사용된다.

또한, 투명 고분자 필름은 투명 하드 코층과의 접착성을 향상시키기 위해서 표면에 코로나 방전처리를 하거나, 프라이머(Primer)층을 형성한 것이 좋다. 이와 같은 투명 고분자 필름의 두께는 필름의 재질에 따라 적절하게 선택되어질 수 있으나, 일반적으로 25 ~ 500㎛가 적당하고, 50 ~ 300㎛인 것이 보다 좋다.

본 발명의 눈부심방지필름은 제1 하드코팅층과 제2 하드코팅층으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있는데, 여기서 사용되는 광경화형 수지 조성물은 동일하거나, 상이할 수 있으며, 예를 들면 5 ~ 50 중량%의 아크릴레이트계 화합물, 40 ~ 90 중량%의 유기용매 및 0.01 ~ 5 중량%의 광개시제를 포함한다.

또한, 상기 광경화형 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 0.01 ~ 5 중량부의 부착층진제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 부착증진제는 제1 하드코팅층, 제2 하드코팅층에서 선택되는 어느 한층 또는 두 층에 사용 가능하다.

상기의 아크릴레이트계 화합물은 다관능기 아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머를 포함하며, 다관능기 아크릴레이트 올리고머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있으며, 아크릴레이트 모노머 는 디펜타아크리트리톨 헥사아크릴레이트, 디펜타크리트리톨 펜타아크릴레이트, 펜타아크릴티오톨 테트라아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 펜타아크릴레이트, 펜타알킬트리톨 트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 트리페닐글리콜 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 하이드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 에톡시에틸 (메타)아크릴레이트, 알릴메타크릴레이트, 카프로락톤아크릴레이트, 트리에틸올프로판 메타아크릴레이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 그러나 이들에 제한되는 것은 아니다.

본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 바와 같이, 본 발명에서 “올리고머”는 수평균 분자량이 10,000 이하, 바람직하게는 5,000 이하의 중합체를 의미한다.

본 발명에서 유기용매는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용하는 유기용매 중에서 당업자가 용이하게 선택하여 사용할 수 있다. 유기용매를 선택함에 있어서는, 광경화형 수지에 대한 상용성 및 작업성, 코팅성이 최우선으로 고려되어야 하며, 적절한 유기용매의 선정 여부에 따라 피막의 외관 및 기재와의 밀착성이 좌우될 수 있다. 이와 같은 점을 고려하였을 때, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 부탄올, 펜탄올, 메틸셀루솔브, 에틸셀루솔브, 부틸셀루솔브, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 아세톤, 디메틸포름아마이드, 디아세톤알콜, 노 르말메틸피롤리돈, 자일렌, 톨루엔 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에서 광개시제는 광경화형 수지의 경화에 범용으로 쓰이는 개시제라면 모두 사용 가능하며, 당업자라면 용이하게 선택하여 사용할 수 있다. 그 중에서도, 1-히드록시-씨클로헥실-페닐-케톤, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판온, 2-히드록시-1-[4-(2-히드록시에톡시)페닐]-2-메틸-1-프로판온, 메틸벤조일포메이트, 2-벤질-2-(디메틸아미노)-1-[4-(4-모포린일)페닐]-1-부탄온, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-(4-모포린일)-1-프로판온, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀옥시드, 포스핀 옥시드 페닐 비스(2,4,6-트리메틸 벤조일), 비스(에타 5-2,4-씨클로펜타디엔-1-일)비스[2,6-디플루오르-3-(1수소-페롤-1-일)페닐]타이탄늄, 아오돈늄(4-메틸페닐)[4-(2-메틸프로필)페닐]-헥사플루오르포스페이트 및 이들의 조합으로 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 광경화형 수지 조성물은 필요에 따라서 전체 코팅 조성물 100 중량부에 대하여 1.0 중량부 이내의 첨가제를 더 포함할 수 있으며, 상기 첨가제로는 레벨링제, 슬립제 등을 사용할 수 있다. 그러나 상기 제 1 하드코팅층에 사용되는 광경화조성물의 경우 레벨링제, 슬립제 등의 첨가제를 사용하면 제 2 하드코팅층과의 밀착력이 떨어지므로 사용하지 않는 것이 바람직하다.

본 발명에서 제 1 하드코팅층과 제 2 하드코팅층의 밀착력을 향상시키기 위하여 사용된 부착증진제는 실란 커플링제를 사용하며, 전체 코팅 조성물 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 5 중량부 범위 내에서 사용한다. 실란 커플링제가 0.01 중량부 이하일 경우에는 층간 밀착력에 영향이 없고, 5 중량부 이상일 경우에는 표면 경화가 미흡하여 표면에 끈적거림 현상이 발생한다.

실란 커플링제는 제1하드코팅층, 제2 하드코팅층에서 선택되는 어느 한층 또는 두층에 사용될 수 있으며, 광경화형 수지 조성물에 혼합하여 사용된다. 여기서 사용된 실란 커플링제로서는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라프로폭시실란, 테트라부톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 프로필트리메톡시실란, 프로필트리에톡시실란, 부틸트리메톡시실란, 부틸트리에톡시실란, 펜틸트리메톡시실란, 펜틸트리에톡시실란, 헵틸트리메톡시실란, 헵틸트리에톡시실란, 옥틸트리메톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 도데실트리에톡시실란, 헥사데실트리메톡시실란, 헥사데실트리에톡시실란, 옥타데실트리메톡시실란, 옥타데실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 비닐 실록산 올리고머 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 투명성, 도막의 특성 등을 고려할 때 비닐트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란에서 선택되는 1종 및 이들의 조합을 사용하는 것이 바람직하다.

제2 하드코팅층에 포함된 무기입자는 평균 입자경이 0.5 ~ 5㎛인 것을 사용 하며, 광경화형 수지조성물 100 중량부에 대하여 0.01 ~ 3 중량부를 사용한다. 무기 입자로는 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 수산화알루미늄, 이산화티탄, 산화지르코늄, 실리콘 수지 입자, 아크릴 입자 등이 있으며, 이들에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다. 이들 중 실리카 특히, 다공질 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 평균 입자경이 0.5㎛ 미만인 것을 사용하면 눈부심 방지 성능이 저하되고, 5㎛를 초과하는 것을 사용하면 필름 표면이 거칠어 상품화하기 어려운 문제점이 발생한다. 또한, 무기입자의 함량이 0.01 중량부 미만일 경우 눈부심 방지성능의 저하가 나타나고, 3 중량부를 초과하는 경우 투명성이 저하된다. 또한 본 발명에서는 평균 입자경이 0.5 ~ 5㎛인 것을 사용하면서도, 투명성을 유지하기 위하여 두층의 하드코팅층을 형성하였으며, 이에 따라 상기 사이즈의 무기입자를 상기 함량범위로 사용하면서도 투명성이 우수한 필름을 제조할 수 있다.

제1 하드코팅층 및 제2 하드코팅층의 피막은 롤코팅, 메이어바코팅, 블레이드코팅, 그라비아코팅, 마이크로그라비아코팅, 슬롯다이코팅, 슬라이드코팅, 커튼코팅 등의 일반적인 필름코팅의 방식으로 투명 고분자 필름 위에 광경화형 수지 조성물을 코팅한 후 50 ~ 150℃, 바람직하게는 70 ~ 90℃의 온도 범위에서 30초 ~ 5분, 바람직하게는 1 ~ 3분 동안 건조시켜 수지 조성물 내의 용매를 완전히 제거한 후 200 ~ 1000 mJ/㎠, 바람직하게는 400 ~ 600mJ/㎠ 광량 정도의 자외선을 조사하여 완전히 경화된 피막을 얻는다.

이 때, 제1 하드코팅층의 경화된 피막 두께는 2 ~ 10 ㎛이고, 제2 하드코팅층의 두께는 0.5 ~ 3 ㎛가 적당하다. 제1 하드코팅층의 경화된 피막 두께가 2 ㎛ 보다 낮은 경우 내마모 성능의 저하가 나타나고, 10 ㎛ 보다 높은 경우에는 필름 휨 현상이 나타나고, 투명 고분자 필름과의 밀착력 저하가 나타난다. 제2 하드코팅층의 경화된 피막 두께가 0.5 ㎛ 보다 낮은 경우 내마모 성능의 저하 및 무기입자의 부착 문제가 나타나고, 3 ㎛ 보다 높은 경우에는 무기입자가 광경화형 수지에 묻혀 눈부심 방지 성능이 저하되고, 제1 하드코팅층과의 밀착력의 문제점을 일으킬 수 있다.

본 발명에 따른 눈부심방지필름은 눈부심 방지 성능과 투명성을 균형있게 충족시키는 동시에 표면경도가 우수한 눈부심방지필름을 제공할 수 있다.

이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[제조예 1]

광경화용 수지 조성물의 제조

우레탄 아크릴레이트 올리고머(SC2100, (주)미원상사) 10 중량%, 디펜타아크리트리톨 헥사아크릴레이트 모노머(DPHA, (주)미원상사) 8 중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 모노머(TMPTA, (주)미원상사) 6 중량%, 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트 모노머(PETA, (주)SK CYTEC) 4.5 중량%, 1-하이드록시시클로헥실 페닐케톤 광개시제(Irg-184, (주)CIBA) 1.0 중량%, 2,4,6-트리메틸벤조일 포스핀옥사 이드 광개시제(TPO, (주)CIBA) 0.5 중량%, 메틸에틸케톤 40 중량%, 톨루엔 30 중량%를 혼합하여 조성물을 제조하였으며 이하 실시예 및 비교예에서 사용하였다.

[실시예 1]

<제1 광경화용 수지 조성물의 제조>

제조예 1의 광경화용 수지 조성물 100 중량부

비닐트리메톡시실란(VTMO) 2 중량부

<제2 광경화용 수지 조성물의 제조>

제조예 1의 광경화용 수지 조성물 100 중량부

실리카 입자(Sylysia 420, 후지실리시아화학) 0.5 중량부

<투명 하드코팅 필름의 제조>

위의 제1 광경화용 수지 조성물을 프라이머 처리된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(SH34M 188 ㎛, SKC)에 #10 바코터로 코팅하고, 80℃에서 2분간 건조시켜 조성물 내의 용제를 제거한 다음, 약 500 mJ/㎠ 정도의 자외선을 조사하여 광중합시킴으로써 투명하드코팅용 피막을 형성시켰다. 제1하드코팅층 위에 다시 제2 광경화용 수지 조성물을 #3 바코터로 코팅하고 80℃에서 2분간 건조시켜 조성물 내의 용제를 제거한 다음, 약 500 mJ/㎠ 정도의 자외선을 조사하여 광중합시킴으로써, 두 층으로 이루어진 투명하드코팅용 피막을 형성시켰다.

[실시예 2 ~ 6 및 비교예 1 ~ 2]

제조예 1에서 제조된 광경화용 수지 조성물에 하기 표 1의 조성으로 첨가제를 투입하여 조성물을 제조한 후, 실시예1과 동일하게 실시하여 투명하드코팅용 피막을 형성시켰다.

[표 1]

- 실리카 입자 : Sylysia 420, 후지실리시아화학

- APTMS : γ-아미노프로필트리메톡시실란

- GPTMS : γ-글리시독시프로필트리메톡시실란

- VTMO : 비닐트리메톡시실란

[비교예 3]

상기 제조예 1의 광경화형 수지 조성물 100중량부에 실리카 입자(Sylysia 420, 후지실리시아화학) 0.5 중량부를 혼합하여 #10 바코터로 코팅하고 80℃에서 2 분간 건조시켜 조성물 내의 용제를 제거한 다음, 약 500 mJ/㎠ 정도의 자외선을 조사하여 광중합시킴으로써 한 층으로 구성된 투명 하드코팅 필름을 제조하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 피막의 물성을 다음과 같이 평가하여 그 결과를 표 2에 나타내었다.

(1) 투과도

UV Spectrophotometer를 사용하여 측정한 400 ~ 700nm 파장영역의 빛에 대한 투과도를 측정하여 평균값을 계산하였다.

(2) 표면 경도

ASTM D3502에 준하여 연필경도를 측정하였다.

(3) 외관

경화 피막의 평활성 정도 및 거칠기를 육안으로 관찰하였다.

(4) 부착성

경화 피막에 대한 크로스 컷 셀로테이프 (Cross cut Cellotape) 박리테스트로서 피막에 1mm 간격으로 기질에 달하는 피막 절단선을 가로 세로 각각 11매 넣어서 1㎟의 눈수를 100개 만들어 그 위에 셀로테이프를 붙이고 급격히 떼어내는 작업을 3회 반복 실시하였다. 그 결과는 다음과 같이 분류하여 표시하였다.

아주 양호: 경화피막의 박리가 전혀 없음

양호: 박리된 피막의 눈수가 1 ~ 5인 경우

미흡: 박리된 피막의 눈수가 5 ~ 50인 경우

불량: 박리된 피막의 눈수가 50 ~ 100인 경우

(5) 눈부심 방지 성능

KS M ISO 2813에 준하여 도료 도막의 60°경면 광택도를 반사계로 측정하여 눈부심 방지 성능을 평가 하였다. 광택도의 수치가 작을수록 눈부심 방지 성능이 우수하다고 판단하였다.

[표 2]

상기 표 2에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 투명 하드 코팅층을 형성한 눈부심방지필름은 눈부심방지 성능이 우수하며, 필름간의 부착성이 좋고, 투과도가 우수한 필름을 제공할 수 있다.

도 1은 두 층의 하드 코팅층으로 이루어진 눈부심방지필름을 나타낸 것이다.

- 도면중 주요 부분에 사용된 부호의 설명 -

1 : 투명 고분자 필름

2 : 제1 하드코팅층

3 : 제2 하드코팅층

4 : 무기입자

Claims (7)

1. 투명 고분자 필름의 일면 또는 양면에 투명 하드코팅층을 형성한 눈부심방지필름으로서,

   상기 투명 하드코팅층은, 상기 투명 고분자 필름의 상부에 형성되며 광경화 수지 조성물로 이루어진 제 1 하드코팅층;과 상기 제 1 하드코팅층의 상부에 형성되며, 광경화수지조성물과 무기입자로 이루어진 제 2 하드코팅층;을 가지며,

   상기 제 1 하드코팅층과 제 2 하드코팅층에서 선택되는 어느 한층 또는 두층에 실란계열의 부착증진제가 포함되는 눈부심방지필름.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 부착증진제는 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라프로폭시실란, 테트라부톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 프로필트리메톡시실란, 프로필트리에톡시실란, 부틸트리메톡시실란, 부틸트리에톡시실란, 펜틸트리메톡시실란, 펜틸트리에톡시실란, 헵틸트리메톡시실란, 헵틸트리에톡시실란, 옥틸트리메톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 도데실트리메톡시실란, 도데실트리에톡시실란, 헥사데실트리메톡시실란, 헥사데실트리에톡시실란, 옥타데실트리메톡시실란, 옥타데실트리에톡시실란, 페닐트리메톡시실란, 페닐트리에톡시실란, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란, γ-아미노프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리 메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메틸디에톡시실란, 비닐 실록산 올리고머에서 선택되는 1종 또는 이들의 혼합물을 사용한 눈부심방지필름.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 제1 하드코팅층의 두께가 2 ~ 10 ㎛이고, 제2 하드코팅층의 두께가 0.5 ~ 3 ㎛인 눈부심방지필름.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 제2 하드코팅층에 사용되는 무기입자는 평균 입자경이 0.5 ~ 5㎛인 눈부심방지필름.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 부착증진제는 광경화형 수지 조성물 100 중량부에 대하여, 0.01 ~ 5 중량부로 사용되는 눈부심방지필름.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 무기입자는 광경화형 수지조성물 100 중량부에 대하여, 0.01 ~ 3 중량부로 사용되는 투명 하드코팅 필름.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서,

   상기 광경화형 수지 조성물은 5 ~ 50 중량%의 아크릴레이트계 화합물, 40 ~ 90 중량%의 유기용매 및 0.01 ~ 5 중량%의 광개시제를 포함하는 눈부심방지필름.

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