KR20100005788A - 펀칭기기의 타공툴과 타공홀 연마시점 알림시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펀칭기기의 타공툴과 타공홀 연마시점 알림시스템에 관한 것으로서,

특히 작업하고자 하는 철판(5)의 정보 및 그에 따른 타공 갯수, 타공 간격, 타공 크기 및 타공툴의 규격 등의 정보를 입력받아 컨트롤부(B)로 상기 정보에 따른 작동명령을 하달하는 펀칭기기(1)의 메인컴퓨터(A)로;

철판(5) 두께에 따라, 타공툴(21)의 작업가능 횟수 등의 정보가 저장되는 메모리부(C)와;

상기 타공툴(21)의 작업가능 횟수 등의 정보를 메모리부(C)에 입력하는 입력부(C')와;

상기 컨트롤부(B)를 통해 실린더(2)의 타공툴(21) 작동상태를 검출한 다음 그 정보를 메모리부(C)에 입력되어져 있는 정보와 비교분석하는 비교부(D)와;

상기 비교부(D)를 통해 특정 신호를 작업자에게 알려주는 알림부(D') 를 순차적으로 구성하여 작업자로 하여금 타공툴과 타공홀의 연마가공을 보다 정확하게 시점에서 실시할 수 있도록 하여 줌에 그 특징이 있다.

펀칭기기, 타공툴, 타공홀, 철판, 메인컴퓨터

Description

펀칭기기의 타공툴과 타공홀 연마시점 알림시스템{Alarm system of punching machine}

본 발명은 펀칭기기의 타공툴과 타공홀 연마시점 알림시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하자면 펀칭기기의 장시간 사용으로 인해 마모 및 훼손되는 타공툴과 타공틀의 타공홀을 작업자로 하여금 연마 작업토록 그 시점을 자동을 알려 주는 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 펀칭기기(1)는, 펀칭기기를 간략하게 도시하고 있는 도 2에서와 같이 실린더(2)와 연결되는 타공툴(21)이 베이스(3)에 설치된 타공틀(4)의 타공홀(41)과 접속하면서, 타공틀(4) 상부에 위치하고 있는 철판(5)에 구멍을 형성하는 것으로,

이때, 상기 타공툴(21)을 가지는 실린더(2)는 펀칭기기(1)의 메인컴퓨터(A)와 컨트롤부(B)에 연결되어 작업자에게 입력받은 정보(철판의 두께에 대한 타공툴의 가압 력 정보 및 타공 횟수 등)로 철판(5)에 타공작업을 자동으로 실시하게 된다.

그러나, 이러한 펀칭기기는 철판의 장시간 타공작업시, 철판에 구멍을 형성하여 주는 타공툴과 타공틀의 타공홀이 철판과의 잦은 마찰로 인해 첨부된 도면 도 3에서와 같이, 타공툴의 하단 둘레와, 타공홀의 상단 내주면에 마모 및 훼손되는 현상이 일어나 작업의 불량을 야기하였던 실정이었다.

따라서, 종래에 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 방안으로 펀칭기기의 작업시, 작업자가 상기 타공툴과 타공홀을 육안으로 그 마모 및 훼손상태를 지속적으로 감시하여 필요 시마다, 타공툴과 타공홀을 연마가공하여 작업의 불량을 줄이도록 하였다.

그러나, 위와 같은 방안은 단순히 작업자의 육안검사에 의존하는 정도이어서, 그 정확도가 매우 떨어져 작업의 불량이 계속적으로 발생하였음은 물론 지속적인 작업자의 배치 및 감시로 인한 인력의 낭비와 작업의 효율성을 저해하는 문제를 가지고 있어, 상기 타공툴과 타공홀의 마모 및 훼손에 의한 작업의 불량을 완벽하게 해소하여 주지 못하였다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제를 일소하기 위하여 발명된 것으로서,

특히 펀칭기기로 타공툴과 타공홀의 연마 시점을 자동으로 알려 주는 시스템을 구축하여, 작업자로 하여금 보다 정확한 시점에서 상기 타공툴과 타공홀의 연마가공 작업을 수행할 수 있도록 그 신속/편의성을 제공하고 그와 동시에 정확한 시점에서 상기 교체 및 연마 가공이 이루어질 수 있도록 하여 주므로, 작업시 발생할 수 있는 불량을 미연에 방지하여 주도록 한 것이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위한 수단으로 본 발명은 첨부된 도면 도 1에서와 같이,

작업하고자 하는 철판(5)의 정보 및 그에 따른 타공 갯수, 타공 간격, 타공 크기 및 타공툴의 규격 등의 정보를 입력받아 컨트롤부(B)로 상기 정보에 따른 작동명령을 하달하는 펀칭기기(1)의 메인컴퓨터(A)로;

철판(5) 두께에 따라, 타공툴(21)의 작업가능 횟수 등의 정보가 저장되는 메모리부(C)와;

상기 타공툴(21)의 작업가능 횟수 등의 정보를 메모리부(C)에 입력하는 입력부(C')와;

상기 컨트롤부(B)를 통해 실린더(2)의 타공툴(21) 작동상태를 검출한 다음 그 정보를 메모리부(C)에 입력되어져 있는 정보와 비교분석하는 비교부(D)와;

상기 비교부(D)를 통해 특정 신호를 작업자에게 알려주는 알림부(D') 를 순차적으로 구성하여 타공툴 및 타공틀의 연마시점을 자동을 알려 주도록 하였다.

이상과 같이 본 발명은 펀칭기기의 메인컴퓨터로 메모리부와 입력부 그리고 비교부와 알림부를 순차적으로 구성하여 타공툴 및 타공틀의 연마시점을 자동을 알려주는 시스템을 구축토록 한 것으로,

작업자로 하여금 상기 타공툴과 타공홀의 연마가공 시점을 보다 정확하게 알려, 그 작업을 실시토록 도모하므로 펀칭기기의 작업효율을 증대시킴과 동시에 타공작업의 불량 발생을 미연에 예방하여 보다 양질의 작업이 이루어질 수 있도록 하였다.

아울러 상기 연마시점을 자동을 작업자에게 알려 줌으로 인해, 종래 수시로 펀칭기기를 멈추어 타공툴과 타공홀을 육안으로 검사하였던 불편함과 작업의 연속성 저하 및 인력의 낭비를 초래하였던 문제점을 한번에 해소하여 줄 수 있는 효과까지 얻을 수 있게 된다.

이를 보다 구체적으로 설명하기 위한 본 발명의 실시상태를 단계별로 살펴보면,

첨부된 도면 도 1에서와 같이 본 발명은 펀칭기기(1)를 이용하여 철판(5)으로 타공작업을 실시하기에 앞서,

펀칭기기(1)의 메인컴퓨터(A)와 연결된 메모리부(C)로 입력부(C')를 통해 펀칭기기(1)의 타공툴(21)에 대한 특정정보를 입력하는 입력단계를 실시한다.

여기서, 상기 입력단계를 통해 메모리부(C)에 입력되는 특정정보란,

특정 두께의 철판에 특정 규격의 타공툴로 타공작업을 실시하였을 때, 상기 타공툴이 몇회 이상 작업 될 경우 마모 및 훼손되는지의 정보를 실험을 통해 입력하는 것을 말한다.

* 예를 들자면, 0.5mm의 두께를 가지는 철판에 지름 2Cm의 규격을 가지는 타공툴로 타공작업을 100회 실시하였을 때, 상기 타공툴에 마모 및 훼손 현상이 발생한다,라고 가정하면 그 정보(타공횟수)와 상기 철판(재질포함) 및 타공툴(재질포함)의 정보를 함께 상기 메모리부에 입력한다.

또 상기 정보는 실험을 통해 다양한 두께 및 재질의 철판에 다양한 규격의 타공툴을 모두 대입실험하여 그 정보를 다양하게 입력시켜 준다.

아울러, 타공틀의 타공홀은 상기 타공툴의 연마 작업시 동시 작업하면 되는 것으로서, 별도의 정보 입력이 필요 없다.

이상과 같이 메모리부(C)로 상기 저장정보의 입력단계가 완료되면, 상기 메인컴퓨터(A)로 작업명령정보를 입력하여 타공 작업토록하는 작업단계를 실시한다.

이는 상기 메인컴퓨터에 작업하고자 하는 철판의 정보(두께 및 재질 그리고 타공크기 와 갯수 등)와 그에 대응되는 타공툴의 정보(규격)를 입력하여, 상기 메인컴퓨터가 컨트롤부를 통해 타공툴을 가지는 실린더를 작동시켜 철판으로 타공작업이 이루어지도록 하는 것이다.

그리고 상기 작업단계를 통해 철판(5)으로 타공 작업이 실시되고 있을 때,

컨트롤부(B)와 연결된 비교부(D)에서는 실린더(2)에 설치된 타공툴(21)의 작업상태를 검출하여 메모리부(C)에 저장된 정보와 비교하는 비교단계가 실시된다.

즉, 비교부에서 컨트롤부를 통해 타공툴의 작업 횟수를 실시간으로 검출하여 메모리부에 저장된 정보와 비교한 다음, 상기 타공툴의 작업횟수가 메모리부에 저장된 정보와 일치하여 연마가공이 필요하다, 라는 결과가 나올 경우 이를 알림부를 통해 작업자에게 알려 준다.

여기서, 상기 알림부(D')는 소리를 출력하는 스피커 또는 문자를 출력하는 표시부(LED 또는 LCD 등)로 구성되어, 특정정보를 작업자에게 신속/정확하게 알려 준다.

아울러, 상기 비교부는 필요에 따라 알림부를 통해 특정정보의 의미를 담은 신호를 출력할 때, 펀칭기기의 작동을 정지시킬 수 있도록 설정할 수도 있다.

이상 설명한 것과 같이 본 발명은 펀칭기기를 이용한 철판의 타공 작업시,

타공툴의 연마가공 시점을 메모리부에 입력된 정보를 토대로 비교분석한 다음 작업자에게 신속/정확하게 알려 연마 작업토록 하는 것으로, 철판의 타공 작업이 보다 정밀하게 이루어질 수 있도록 함과 동시에 작업불량을 미연에 예방할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 타공툴의 연마가공시 타공툴과 접속되는 타공틀의 타공홀 또한 타공툴과 마모 및 훼손되는 시점이 동일하므로 상기 메모리부에 별도의 정보 입력 없이 타공툴과 함께 동시 연마가공하면 되는 것으로 위 효과를 배가시킬 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시상태를 나타낸 간략 블록도,

도 2는 종래 펀칭기기의 실시상태를 나타낸 간략 블록도,

도 3은 펀칭기기의 타공툴과 타공틀의 확대 예시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호설명

A : 메인컴퓨터 B : 컨트롤부

C : 메모리부 D : 비교부

C' : 입력부 D' : 알림부

1 : 펀칭기기 2 : 실린더

21 : 타공툴 3 : 베이스

4 : 타공틀 41 : 타공홀

5 : 철판

Claims (1)

1. 작업하고자 하는 철판(5)의 정보 및 그에 따른 타공 갯수, 타공 간격, 타공 크기 및 타공툴의 규격 등의 정보를 입력받아 컨트롤부(B)로 상기 정보에 따른 작동명령을 하달하는 펀칭기기(1)의 메인컴퓨터(A)로;

   철판(5) 두께에 따라, 타공툴(21)의 작업가능 횟수 등의 정보가 저장되는 메모리부(C)와;

   상기 타공툴(21)의 작업가능 횟수 등의 정보를 메모리부(C)에 입력하는 입력부(C')와;

   상기 컨트롤부(B)를 통해 실린더(2)의 타공툴(21) 작동상태를 검출한 다음 그 정보를 메모리부(C)에 입력되어져 있는 정보와 비교분석하는 비교부(D)와;

   상기 비교부(D)를 통해 특정 신호를 작업자에게 알려주는 알림부(D') 를 순차적으로 구성토록 함을 특징으로 하는 펀칭기기의 타공툴과 타공홀 연마시점 알림시스템.

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