KR20100004216A - 금속기와 마감부재 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속기와 마감부재의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 금속기와의 시공시에 사용되는 물받이나 앤드캡 등과 같은 마감부재의 제조시에 금속판재가 길이방향으로 이송되면서 표면에 문양인쇄 및 엠보싱 성형과 절곡이 용이하도록 하는 절곡안내홈과 소정길이로 절단하는 절단과정이 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 마감부재의 작업생산성이 크게 향상되고 제조원가를 절감할 수 있도록 한 금속기와 마감부재 제조장치에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 테이블 상에 설치되어 금속판재를 밀착지지하여 이송하기 위한 공급롤러 및 이송진행 방향에 다수의 이송롤러가 설치되어 금속판재를 연속적으로 이송공급하기 위한 이송공급부와, 상기 공급되는 금속판재의 이송진행 방향에 금속판재의 폭 부분을 가이드 안내하기 위한 가이드부와, 상기 공급부의 전방에 평판상의 인쇄받침판이 설치되고 그 상측에 금속판재 표면의 문양인쇄를 하기 위한 인쇄장치가 구비된 인쇄부와, 상기 인쇄부에서 인쇄된 문양을 건조시키기 위한 열풍건조를 하기 위한 히팅수단이 구비되고 하향 송풍이 이루어지는 송풍건조장치가 구비된 건조부와, 금속판재의 폭방향 날개부분을 상하로 대향된 압지롤러에 의해 띠형태로 접는 벤딩부와, 마감부재의 형태에 따른 절곡부위에 설정된 절곡안내홈이 형성되도록 하는 펀칭롤러가 구비되어 있는 펀칭부와, 금속판재의 표면에 엠보싱 성형하기 위한 상,하부 금형이 구비된 프레스 성형장치가 설치되어 있는 엠보싱 성형부와, 금속판재를 소정길이로 절단하기 위한 절단기가 구비되어 있는 절단부를 거쳐 반출이 이루어지는 구성으로 된 금속기와 마감부재 제조장치를 특징으로 한다.

금속기와, 마감부재, 인쇄문양, 절곡안내홈, 엠보싱

Description

금속기와 마감부재 제조장치 { metal tile manufacturing device}

본 발명은 금속기와 마감부재의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 금속기와의 시공시에 사용되는 물받이나 앤드캡 등과 같은 마감부재의 제조시에 금속판재가 길이방향으로 이송되면서 표면에 문양인쇄 및 엠보싱 성형과 절곡이 용이하도록 하는 절곡안내홈과 소정길이로 절단하는 절단과정이 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 마감부재의 작업생산성이 크게 향상되고 제조원가를 절감할 수 있도록 한 금속기와 마감부재 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속기와의 시공시에 물받이나 앤드캡 등으로 이루어진 마감부재의 외부로 돌출되는 표면은 문양을 인쇄함과 아울러 인쇄부분을 엠보싱 성형을 하여 미관이 좋게 하고 소정각도로 절곡시킨 형태로 절곡된 형태로 되어 금속기와의 일측에 시공하는 연결작업에 해당된다.

이러한 금속기와의 마감부재 제조시에 종래에는 마감부재의 형태 및 크기 등 이 다양하기 때문에 하나의 인쇄문양을 표시할 수 있는 크기를 갖도록 금속판재를 일정 길이로 절단하여서 된 다수의 절단된 금속판재를 구비하고 이어서 금속판재의표면에 문양을 인쇄하거나 엠보싱 성형을 하였으며, 이러한 각각의 금속판재를 폭방향 부분을 띠형태로 접은 다음 이를 마감부재의 형태에 맞추어 소정각도로 절곡시키는 절곡작업을 하는 구성으로 되어 있다.

상기와 같이 마감부재는 길이방향으로 하나의 인쇄문양을 표시할 수 있는 크기로 절단되므로 마감부재를 길이방향으로 하나씩 연결해야되므로 작업성이 크게 떨어지고 마감부재의 제조시에도 많은 시간이 걸리고 인쇄문양이나 엠보싱 성형부분이 일치되지 않는 문제점이 있을 뿐만 아니라 절곡장치에 의한 절곡작업시에도 금속판재의 평판부분을 직각 등으로 절곡하는데 따른 많은 절곡저항이 발생하고 절곡상태도 좋지 않게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 금속기와 마감부재 제조장치에 관한 것으로, 금속판재를 길이방향으로 연속공급하면서 폭방향으로 가변 된 길이에 맞추어 가이드안내가 되게 한 이송수단과 상기 이송수단에 의해 이송되는 과정에서 금속판재의 표면에 문양을 인쇄하고 이를 건조한 다음 금속판재의 폭방향 날개부분을 띠형태로 접는 벤딩 처리를 하고 이어서 인쇄문양부분을 엠보싱 성형을 하고 펀칭롤러에 의해 절곡이 용이하도록 하는 절곡안내홈이 형성되고 이를 절단기에 의해 소정길이로 절단하는 과정이 순차적으로 이루어지도록 한 구성으로 이루어져서 마감부재의 작업생산성이 크게 향상되고 제조원가를 절감할 수 있도록 한 금속기와 마감부재 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명은 테이블 상에 설치되어 금속판재를 밀착지지하여 이송하기 위한 공급롤러 및 이송진행 방향에 다수의 이송롤러가 설치되어 금속판재를 연속적으로 이송공급하기 위한 이송공급부와, 상기 공급되는 금속판재의 이송진행 방향에 금속판재의 폭 부분을 가이드 안내하기 위한 가이드부와, 상기 공급부의 전방에 평판상의 인쇄받침판이 설치되고 그 상측에 금속판재 표면의 문양인쇄를 하기 위한 인쇄장치가 구비된 인쇄부와, 상기 인쇄부에서 인쇄된 문양을 건조시키기 위한 열풍건조를 하기 위한 히팅수단이 구비되고 하향 송풍이 이루어지는 송풍건조장치가 구비 된 건조부와, 금속판재의 폭방향 날개부분을 상하로 대향 된 압지롤러에 의해 띠형태로 접는 벤딩부와, 마감부재의 형태에 따른 절곡부위에 설정된 절곡안내홈이 형성되도록 하는 펀칭롤러가 구비되어 있는 펀칭부와, 금속판재의 표면에 엠보싱 성형하기 위한 상,하부 금형이 구비된 프레스 성형장치가 설치되어 있는 엠보싱 성형부와, 금속판재를 소정길이로 절단하기 위한 절단기가 구비되어 있는 절단부를 거쳐 반출이 이루어지는 구성으로 된 금속기와 마감부재 제조장치를 특징으로 한다.

본 발명은 다양한 인쇄문양 및 엠보싱 되어 있고 균일한 제품을 공급 및 대량생산이 용이할 뿐만 아니라 절곡작업시의 충격을 완화하여 내구성이 크게 향상되며, 길이방향으로 다양한 길이로 만들어지므로 시공작업시에 종래와 같이 마감부재를 길이방향으로 다단 연결하는 것에 비해 시공작업이 간편하고 제조비용도 줄일 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 금속기와 마감부재 제조장치는, 테이블(A) 상에 설치되어 금속판재(B)를 연속적으로 이송공급하기 위한 공급롤러(12) 및 이송롤러(14)가 구비된 이송공급부(10)와, 상기 공급되는 금속판재(B)의 이송진행 방향에 금속판재(B)의 폭 부분을 가이드 안내하기 위한 가이드부(20)와, 상기 이송공급부(10)의 전방에 평판상의 인쇄받침판(34)이 설치되고 그 상측에 금속판재(B) 표면의 문양인쇄를 하기 위한 인쇄장치(36)가 구비된 인쇄부(30)와, 상기 인쇄부(30)에서 인쇄된 문양의 열풍건조를 하기 위한 송풍건조장치(42)가 구비된 건조부(40)와, 금속판재(B)의 폭방향 날개부분을 압지롤러(52)에 의해 띠형태로 접는 벤딩부(50)와, 마감부재()의 형태에 따른 절곡부위에 설정된 절곡안내홈(B3)이 형성되도록 하는 펀칭롤러(62)가 구비되어 있는 펀칭부(60)와, 금속판재(B)의 표면에 엠보싱 성형하기 위한 상,하부 금형(74)이 구비된 프레스 성형장치(72)가 설치되어 있는 엠보싱 성형부(70)와, 금속판재(B)를 소정길이로 절단하기 위한 절단기(82)가 구비되어 있는 절단부(80)를 거쳐 반출이 이루어지도록 한 것을 특징으로 한다.

상기에서 마감부재(C)의 절곡부위를 절곡하기 위한 통상의 절곡장치(도시되지 않음)는 이때 절곡장치는 본원발명의 이송진행방향에 설치될 수도 있고 별도로 구비하여 사용할 수 있는 것이므로 본 발명에서는 이를 한정하지 않는다.

상기 이송공급부(10)는, 금속판재가 롤 형태로 권취되어 있는 것을 긴밀히 밀착지지하여 이송하기 위한 공급롤러(12)가 구비되고 이송진행 방향에 다수의 이 송롤러(14)가 설치되어 금속판재를 이송할 수 있도록 되어 있으며, 금속판재(B)는 이송 및 정지되는 과정에서 순차적인 작업이 이루어진다.

상기 가이드부(20)는, 금속판재의 폭부분이 어느 한쪽으로 쏠리지 않고 진행할 수 있도록 이송진행 방향의 측부에 상호 대향된 가이드대(22)가 구비되고 그 가이드대(22)는 조절나사봉 등으로 이루어진 간격조절구(24)가 구비되어 마감부재의 형태나 종류 등의 크기에 맞추어 간격이 조절되도록 되어 있다.

상기 인쇄부(30)는, 고정횡봉(31)에 결합되어 인쇄위치를 전,후로 조절할 수 있도록 되어 있는 이동대(32)에 설치되되 금속판재가 이송되는 하부에 평판상의 인쇄받침판(34)이 구비되어 금속판재가 밀착되어 안정된 상태로 지지되도록 하고 그 상측에 실린더(38) 등이 구비되어 상하로 승강됨과 아울러 전후,좌우로 움직이면서 금속판재의 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄장치(36)가 구비되어 있다.

상기 건조부(40)는, 금속판재가 이송되는 이송롤러(14)의 상측에 히팅수단(도시되지 않음)이 구비되고 하향 송풍이 이루어져서 인쇄문양(B1)을 건조시키기 위한 송풍건조장치(42)가 적어도 하나 이상 설치되되 본 발명의 도면에서는 2개가 구비되어 있는 형태를 나타내고 있다.

상기 벤딩부(50)는, 금속판재의 폭방향 날개부분을 띠 형태로 접기 위하여 상하로 대향된 압지롤러(52)가 양측에 설치되되 다단계로 접힘작용이 이루어지도록 하기 위해 벤딩가압면(54)의 각도가 다르게 구비된 압지롤러(52)가 이송진행방향으로 등간격 설치되며, 압지롤러(52)의 양측간 간격이 조절되어 사용됨은 물론이다.

상기 펀칭부(60)는, 이송롤러(14)의 상측에 설치되어 이송되는 금속판재의 표면에 밀착되어 펀칭할 수 있도록 끝이 뾰족한 형태의 접촉단부(64)를 가진 펀칭롤러(62)가 구비되되 다수의 펀칭롤러(62)가 고정봉(66)에 결합되어 선택적으로 고정되도록 한 구성으로 마감부재의 형태나 종류 등에 따른 절곡위치에 맞추어 고정사용할 수 있도록 되어 있다.

상기 엠보싱 성형부(70)는, 금속판재(B)의 표면에 엠보싱(B2) 성형하기 위한 상,하부 금형(74)이 구비된 프레스 성형장치(72)가 설치되어 프레스 작용에 의해 설정된 문양 등을 인쇄문양과 같거나 다른 형태로 성형하게 된다.

상기 절단부(80)는 금속판재를 소정길이로 절단하기 위한 절단기(82)가 구비되되 절단부(80) 진입부에 금속판재가 절단받침판(84)에 밀착되도록 하는 탄성가압편(86)이 설치되어 있다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 금속기와의 시공시에 사용되는 물받이나 앤드캡 등과 같은 마감부재를 만들기 위한 구성으로서, 먼저 테이블(A) 상에 설치된 공급롤러(12)에 의해 롤 형태로 권취되어 있는 금속판재(B)를 긴밀히 밀착지지하여 이송진행 방향으로 금속판재(B)의 연속적인 이송공급이 이루어지게 됨과 아울러 이송진행 방향의 측부에 상호 대향되게 구비된 가이드대(22)는 간격조절구(24)로 마감부재의 형태나 종류 등의 크기에 맞추어 간격이 조절되게 하여서 된 가이드부(20)에 금속판재(B)의 폭부분이 어느 한쪽으로 쏠리지 않고 이송이 진행된다.

상기와 같이 금속판재(B)가 이송되는 수단으로 인쇄부(30)에 진입하여 인쇄받침판(34) 상에 설정된 인쇄부위에 맞추어 정지된 상태가 되면 인쇄장치(36)가 하강함과 아울러 전후,좌우로 움직이면서 금속판재(B)의 표면에 다양한 색상 등을 구비한 문양이 인쇄된 다음 건조부(40)로 이송이 되며, 건조부(40)에서는 송풍건조장치(42)에 의해 금속판재(B)의 표면에 인쇄된 문양을 열풍 건조하여 인쇄문양이 정착되게 한 다음 벤딩부(50)로 이송이 된다.

상기와 같은 과정으로 문양이 인쇄된 금속판재가 이송공급된 벤딩부(50)에서는 벤딩가압면(54)의 각도가 다르게 구비되어 있고 등간격으로 설치된 압지롤러(52) 사이를 통과하면서 금속판재의 날개부분에 해당하는 폭부분을 띠형태로 접게 되는 것으로, 이때 금속판재(B)는 등간격으로 설치된 압지롤러(52)에 의한 다단계 접힘작용으로 금속판재에 충격을 줄이면서 효과적인 작업을 할 수 있게 된다.

상기 벤딩되어져 나온 금속판재는 펀칭부(60)로 보내져서 펀칭부(60)에 마감부재의 형태나 종류 등에 따른 절곡위치에 맞추어 고정된 펀칭롤러(62) 사이를 통과하면서 끝이 뾰족한 형태의 접촉단부(64)에 의해 금속판재의 표면에 절곡안내홈(B3)을 형성하게 된다.

상기 펀칭롤러(62)는 마감부재의 형태나 종류 등에 따른 절곡위치에 따라 고정봉(66)에 선택적으로 고정위치가 설정되어 고정이 되고, 펀칭롤러(62)는 비교적 여유가 있는 다수개가 결합되어 펀칭롤러(62)를 선택적으로 사용할 수 있는 사용범위를 넓게 함이 바람직하다.

상기 펀칭부(60)는, 이송롤러(14)의 상측에 설치되어 이송되는 금속판재의 표면에 밀착되어 펀칭할 수 있도록 끝이 뾰족한 형태의 접촉단부(64)를 가진 펀칭롤러(62)가 구비되되 다수의 펀칭롤러(62)가 고정봉(66)에 결합 되어 선택적으로 고정되도록 한 구성으로 마감부재의 형태나 종류 등에 따른 절곡위치에 맞추어 고정사용할 수 있도록 되어 있다.

이어서 상기 엠보싱 성형부(70)에서 프레스 성형장치에 의해 설정된 문양으로 엠보싱 성형을 하고, 절단부(80)에서 절단기(82)에 의해 소정길이로 절단한 다음 반출되어 절곡장치 등에 절곡안내홈(B3)에 맞추어 간편하게 절곡하는 수단으로 마감부재(C)의 제품이 완료된다.

이상에서 본 발명은 상기 실시 예를 참고하여 설명하였지만 본 발명의 기술사상범위 내에서 다양한 변형실시가 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명의 전체적인 구성을 나타낸 전면 예시도.

도 2는 본 발명에 따른 금속판재의 공급롤러 부분 확대 전면도.

도 3은 본 발명의 따른 금속판재의 가이드 부분 확대 평면도.

도 4는 본 발명에 따른 인쇄부 확대 전면 예시도.

도 5는 본 발명의 따른 건조부 확대 전면 예시도.

도6은 본 발명에 따른 건조부 확대 평면 예시도.

도 7은 본 발명에 따른 벤딩부 및 펀칭부를 나타낸 전면 예시도.

도 8은 본 발명에 따른 벤딩부 및 펀칭부를 나타낸 평면 예시도.

도 9는 본 발명에 따른 벤딩부의 압지롤러 부분 확대도.

도 10은 본 발명에 따른 엠보싱 성형부 확대 단면 예시도.

도 11은 본 발명에 따른 절단부 확대 단면 예시도.

도 12는 본 발명에 따른 절단부의 작동 상태를 나타낸 단면 예시도.

도 13은 본 발명에 의해 제조된 제품 사시도.

도 14는 본 발명에 의해 제조되어 절곡시킨 마감부재의 구성 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 테이블 B : 금속판재

B1 : 인쇄문양 B2 : 엠보싱

B3 : 절곡안내홈 C : 마감부재

10 : 이송공급부 12 : 공급롤러

14 : 이송롤러 20 : 가이드부

22 : 가이드대 24 : 간격조절구

30 : 인쇄부 31 : 고정횡봉

32 : 이동대 34 : 인쇄받침판

36 : 인쇄장치 38 : 실린더

40 : 건조부 42 : 건조장치

50 : 벤딩부 52 : 압지롤러

54 : 벤딩가압면 60 : 펀칭부

62 : 펀칭롤러 64 : 접촉단부

66 : 고정봉 70 : 엠보싱 성형부

72 : 프레스 성형장치 74: 금형

80 : 절단부 82: 절단기

84 : 절단받침판 86 : 탄성가압편

Claims (6)

1. 테이블(A) 상에 설치되어 금속판재를 밀착지지하여 이송하기 위한 공급롤러(12) 및 이송진행 방향에 다수의 이송롤러(14)가 설치되어 금속판재(B)를 연속적으로 이송공급하기 위한 이송공급부(10)와,

   상기 공급되는 금속판재(B)의 이송진행 방향에 금속판재(B)의 폭 부분을 가이드 안내하기 위한 가이드부(20)와,

   상기 이송공급부(10)의 공급롤러(12) 전방에 평판상의 인쇄받침판(34)이 설치되고 그 상측에 금속판재(B) 표면의 문양인쇄를 하기 위한 인쇄장치(36)가 구비된 인쇄부(30)와,

   상기 인쇄부(30)에서 인쇄된 문양을 건조시키기 위한 열풍건조를 하기 위한 히팅수단이 구비되고 하향 송풍이 이루어지는 송풍건조장치(42)가 구비된 건조부(40)와,

   금속판재(B)의 폭방향 날개부분을 상하로 대향된 압지롤러(52)에 의해 띠형태로 접는 벤딩부(50)와,

   마감부재(C)의 형태에 따른 절곡부위에 설정된 절곡안내홈(B3)이 형성되도록 하는 펀칭롤러(62)가 구비되어 있는 펀칭부(60)와,

   금속판재(B)의 표면에 엠보싱 성형하기 위한 상,하부 금형(74)이 구비된 프 레스 성형장치(72)가 설치되어 있는 엠보싱 성형부(70)와,

   금속판재(B)를 소정길이로 절단하기 위한 절단기(82)가 구비되어 있는 절단부(80)를 거쳐 반출이 이루어지는 구성으로 됨을 특징으로 하는 금속기와 마감부재 제조장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 가이드부(20)는,

   이송진행 방향의 측부에 상호 대향된 가이드대(22)가 구비되고 그 가이드대(22)는 조절나사봉 등으로 이루어진 간격조절구(24)가 구비되어 마감부재의 형태나 종류 등의 크기에 맞추어 간격이 조절되는 구성으로 됨을 특징으로 하는 금속기와 마감부재 제조장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 인쇄부(30)는,

   고정횡봉(31)에 결합되어 인쇄위치를 전,후로 조절할 수 있도록 되어 있는 이동대(32)에 설치되되

   금속판재가 이송되는 하부에 평판상의 인쇄받침판(34)이 구비되어 금속판재가 밀착되어 안정된 상태로 지지되도록 하고 그 상측에 상하로 승강됨과 아울러 전 후,좌우로 움직이면서 금속판재의 표면에 인쇄를 하는 인쇄장치(36)가 구비됨을 특징으로 하는 금속기와 마감부재 제조장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 벤딩부(50)는,

   금속판재의 폭방향 날개부분을 띠형태로 접기 위하여 상하로 대향된 압지롤러(52)가 양측에 설치되되 다단계로 접힘작용이 이루어지도록 하기 위해 벤딩가압면(54)의 각도가 다르게 구비된 압지롤러(52)가 이송진행방향으로 등간격 설치된 것을 특징으로 하는 금속기와 마감부재 제조장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 펀칭부(60)는,

   이송롤러(14)의 상측에 설치되어 이송되는 금속판재의 표면에 밀착되어 펀칭할 수 있도록 끝이 뾰족한 형태의 접촉단부(64)를 가진 펀칭롤러(62)가 구비되되 다수의 펀칭롤러(62)가 고정봉(66)에 결합되어 선택적으로 고정사용되는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 금속기와 마감부재 제조장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 절단부(80)는,

   금속판재를 소정길이로 절단하기 위한 절단기(82)가 구비되되 절단부(80) 진입부에 금속판재가 절단받침판(84)에 밀착되도록 하는 탄성가압편(86)이 설치된 것을 특징으로 하는 금속기와 마감부재 제조장치.

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