WO2024144291A1 - 금속판 연속 인쇄 장치 및 금속판 연속 인쇄 방법 - Google Patents

금속판 연속 인쇄 장치 및 금속판 연속 인쇄 방법 Download PDF

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WO2024144291A1
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toner
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continuous
roller
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PCT/KR2023/021807
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박순홍
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주식회사 옴니코트
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    • B41F3/06—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed with impression cylinder or cylinders rotating unidirectionally continuously

Definitions

  • the polymer transfer method prints an image film in the form of a sheet and transfers the image to the surface of a metal using methods such as thermal transfer or chemical transfer.
  • the method of transferring images on a metal surface using a film allows printing on film, but has the disadvantage of being slow in manufacturing speed as the film is transferred to a steel plate, and the image attached to the metal surface in the form of a film may be deformed depending on temperature or weather. There is a downside to this.
  • the existing image printing method is a method of printing on the surface of paper or polymer materials, and there are technical and production limitations in applying it to the surface of metal materials. Therefore, there is a need for a method to solve the limitations of the conventional printing method.
  • a continuous metal plate printing device includes a transfer belt on which toner is transferred by a printer equipment and moved by a transfer roller, and a printing roller that presses the transfer belt onto which the toner is transferred toward the metal plate and makes contact with the metal plate.
  • a transfer support roller positioned between the printing roller and the metal plate, a pre-heating unit that heats the metal plate onto which the toner is transferred to a first temperature, and a surface of the metal plate discharged from the pre-heating unit. It may include a pressure roller that pressurizes the metal plate.
  • the pretreatment device may be comprised of a charging device that applies charge to the surface of the metal plate.
  • the metal plate continuous printing device 101 is comprised of a roll-to-roll type printing device, and an image is printed on the surface of a continuously moving metal plate 130. It is a device that prints.
  • image is defined to include letters, shapes, pictures, etc. Additionally, images can be in various forms, such as monochromatic, multicolored, achromatic, chromatic, and three-dimensional.
  • the printer equipment 110 is a device that forms an image by transferring toner TN1 to the transfer belt 125.
  • the printer equipment 110 includes a photosensitive drum 115, an exposure unit 116, a toner storage unit 112, a developing roller 113, a drum charging unit 114, a scraper 117, and a recovery container 118. can do.
  • the photosensitive drum 115 rotates in contact with the transfer belt 125 and transfers the toner TN1 attached to the surface to the transfer belt 125 .
  • the photosensitive drum 115 is sufficient as long as it is commonly used in the technical field to which the present invention pertains, and its type is not particularly limited.
  • an Organic Photo Conductor (OPC) drum may be used.
  • the toner TN1 is used to form an image on the metal plate 130, and any toner known to those skilled in the art in the technical field to which the present invention pertains can be used, and the type is not particularly limited.
  • the toner TN1 may be made of a material having a polymer structure.
  • materials that can provide various functions e.g., fluorescent materials, magnetic materials, electrically conductive materials, etc.
  • the particles of the toner (TN1) can be made up of various sizes to provide roughness or to implement a three-dimensional shape.
  • the printer equipment 110 includes a plurality of photosensitive drums 115, and each photosensitive drum 115 is equipped with a developing roller 113, a drum charging unit 114, a scraper 117, and an exposure unit. (116) etc. may be installed. Each photosensitive drum 115 can transfer toner of different colors or different materials.
  • the printing roller 124 presses the transfer belt 125 on which the toner TN1 is transferred toward the metal plate 130 and brings it into contact with the metal plate 130 .
  • the printing roller 124 presses the transfer belt 125 downward, and may be maintained at room temperature or may generate heat.
  • the metal plate 130 may be made of various materials such as steel plates, non-ferrous metals, and metal alloys, and may be of a roll type, extending in the longitudinal direction and being wound around a roller, etc.
  • the metal plate 130 includes a pretreatment device 152, a transfer support roller 141, a first charging roller 142, a pre-heating unit 156, a second charging roller 145, a pressure roller 157, and an auxiliary roller ( 143) can be installed.
  • the first charging roller 142 may be formed as a roller that applies electric charge to the surface of the metal plate 130.
  • the transfer support roller 141 is disposed below the printing roller 124, faces the printing roller 124 with the metal plate 130 interposed therebetween, and supports the metal plate 130.
  • the pre-heating unit 156 may have a structure whose length is expandable.
  • the length of the pre-heating unit 156 represents a direction parallel to the moving direction of the metal plate 130. That is, in order to heat the metal plate 130 to a preset first temperature according to the heat capacity of the passing metal plate 130, the length of the pre-heating unit 156 may be expanded or contracted by the driving member.
  • the pressure roller 157 comes into contact with the surface of the metal plate 130 on which the toner TN1 is transferred and heats the metal plate 130 to the second temperature.
  • the fact that the pressure roller 157 comes into contact with the metal plate 130 means that it comes into contact with the metal plate 130 through a thin toner layer.
  • the first temperature may be greater than the second temperature.
  • the first temperature may be 120°C to 200°C
  • the second temperature may be 60°C to 100°C.
  • the present invention is not limited to this, and the first temperature and the second temperature may be set to various ranges depending on the material and thickness of the metal plate 130.
  • the pressure roller 157 heats and pressurizes the metal plate 130 and the toner TN1 to press the toner TN1 onto the metal plate 130.
  • the toner TN1 is attached to the pressure roller 157, a reversal phenomenon. This can happen. When reversal occurs, it causes serious quality problems.
  • the pre-heating unit 156 heats the metal plate 130 higher than the temperature of the pressure roller 157 to primarily compress the toner TN1 and the metal plate 130, so that the pressure roller 157 It is possible to prevent the toner (TN1) from being reversed during the heating and pressurizing process.
  • the auxiliary roller 143 is disposed to face the pressure roller 157 with the metal plate 130 interposed therebetween, supports the metal plate 130, and the auxiliary roller 143 may heat the metal plate 130.
  • Figure 2 is a flowchart for explaining a method for continuously printing a metal plate according to the first embodiment of the present invention.
  • the surface of the metal plate 130 is treated to increase the adhesion efficiency between the toner TN1 and the metal plate 130.
  • the surface roughness of the metal plate 130 can be increased by colliding a metal ball on the surface of the metal plate 130 using a shot blast device.
  • the adhesion efficiency of the toner (TN1) can be increased by colliding plasma particles on the surface of the metal plate 130 using a plasma surface treatment device.
  • a charge may be applied to the surface of the metal plate 130 using a charging device.
  • the toner is transferred to the metal plate 130 by bringing the toner-printed transfer belt 125 into contact with the metal plate.
  • the transfer belt 125 on which the toner TN1 is transferred is pressed toward the metal plate 130 using the printing roller 124 and brought into contact with the metal plate 130 to transfer the toner to the metal plate 130. It can be delivered.
  • the metal plate transfer step (S103) includes moving the transfer support roller 141 in the thickness direction of the metal plate 130, applying an electric charge to the metal plate 130, and contacting the transfer belt 125 and the metal plate 130. May include steps.
  • the metal plate 130 on which the toner TN1 is transferred is heated to a first temperature.
  • the pre-heating step (S104) heats the metal plate 130 using various methods such as induction heating, infrared heating, and radiation heating. However, the metal plate 130 may be heated using a non-contact heating method without directly contacting the metal plate 130.
  • the metal plate 130 may be heated and pressed using the pressure roller 157 heated to a second temperature lower than the first temperature.
  • the fixing step (S105) is arranged so that the pressure roller 157 and the metal plate 130 face each other, and the metal plate 130 is connected to the auxiliary roller 143 heated to a third temperature lower than the second temperature. The metal plate 130 can be pressed while supporting it.
  • Figure 3 is a configuration diagram showing a continuous metal plate printing device according to a second embodiment of the present invention.
  • the continuous metal plate printing device 102 has the same structure as the continuous metal plate printing device according to the first embodiment described above, except for the surface coating device 153, and thus has the same structure. Redundant description of the configuration is omitted.
  • the surface roughness of the metal plate 130 can be controlled by the coating layer.
  • the surface temperature of the metal plate 130 easily increase by the coating layer, but the adhesion efficiency between the toner TN1 and the coating layer can be improved when heated.
  • the coating layer is made of white, the clarity of the image can be increased.
  • a polymer material is applied to the surface of the metal plate 130 using the surface coating device 153 to form a coating layer.
  • the surface coating step (S202) can coat a transparent material or a white material.
  • an image is formed by transferring toner onto the coating layer.
  • Figure 5 is a configuration diagram showing a continuous metal plate printing device according to a third embodiment of the present invention.
  • the metal plate continuous printing device 103 according to the present embodiment is the same as the metal plate continuous printing device according to the first embodiment described above, except for the surface coating device 153 and the auxiliary roller 148. Since it has the same structure, duplicate descriptions of the same structure will be omitted.

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Abstract

본 발명은 금속소재의 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 고속으로 안정적으로 인쇄할 수 있는 금속판 연속 인쇄 장치 및 금속판 연속 인쇄 방법을 제공한다. 본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 장치는, 프린터 설비에 의하여 토너가 전사되며 이송 롤러에 의하여 이동하는 전사 벨트, 토너가 전사된 상기 전사 벨트를 상기 금속판을 향하여 가압하여 금속판과 접촉시키는 프린팅 롤러, 상기 프린팅 롤러와 상기 금속판을 사이에 두고 위치하는 전사 지지롤러, 상기 토너가 전사된 상기 금속판을 제1 온도로 가열하는 사전 가열부, 및 상기 사전 가열부에서 배출된 상기 금속판의 표면과 맞닿아 상기 금속판을 가압하는 가압 롤러를 포함할 수 있다.

Description

금속판 연속 인쇄 장치 및 금속판 연속 인쇄 방법
본 발명은 금속판 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 연속적으로 인쇄하기 위한 금속판 연속 인쇄 장치 및 금속판 연속 인쇄 방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속소재의 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 인쇄하는 방법으로는, 폴리머 전사 방식, 롤(Roll) 전사 방식, 잉크젯 분사 프린트 방식이 있다.
폴리머 전사 방식은 시트 형태의 이미지 필름을 출력하여 금속의 표면에 열전사, 화학적 전사 등의 방식으로 이미지를 전달하는 것이다. 필름을 이용한 금속 표면의 이미지 전사 방식은 필름에 출력하는 것은 자유로우나, 필름을 강판에 전사함으로써 제조 속도가 느린 단점이 있고, 필름 형태로 금속 표면에 부착된 이미지는 온도나 날씨에 따라 변형될 수 있다는 단점이 있다.
롤(Roll) 전사 방식은 롤 표면에 일정한 무늬의 패턴(pattern)을 형성하고, 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용하여 금속소재 표면에 이미지를 전사하는 방식이다. 그러나, 전사되는 이미지는 반복적인 이미지에 국한되며, 롤 전사 방식을 이용하기 위해서는 각각의 이미지가 패터닝(patterning)된 롤을 준비해야 하므로, 다양한 이미지를 위해서는 패터닝된 롤을 매번 준비해야 되는 어려움이 있다.
잉크젯 분사 프린트 방식은 안료와 고분자 수지가 포함된 액상의 잉크를 이용하여 금속소재의 표면에 이미지나 활자를 인쇄하는 방식이다. 잉크젯 분사 프린트 방식은 액상의 잉크를 사용하므로, 잉크가 분사되는 노즐에 막힘 현상이 발생하여 노즐의 관리뿐만 아니라, 주기적인 노즐의 청소와 교체가 필요하다. 또한, 액상의 잉크를 사용하므로 잉크 분사 후의 안정화 작업이 필수적이며, 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로는 제조가 어려워 배치 타입(Batch type)으로 사용이 국한된다. 특히, 잉크젯 분사 프린트 소재는 액상 고분자가 연결된 형태이며, 그 안에 안료가 이미지를 형성하기 때문에, 절곡이나 절단 시 인쇄된 이미지의 박리가 발생할 수 있다는 문제가 있다.
최근, 금속소재가 다양한 분야에 사용되며, 금속 표면에 글자, 그림 등의 이미지가 적용되는 경우가 많아지고 있다. 그러나, 기존 방식의 이미지 프린트 방식은 종이나 고분자 소재 등의 표면에 프린트하는 방식으로, 금속소재의 표면에 적용하기에는 기술적, 생산적 한계가 존재한다. 따라서, 종래 프린트 방식의 한계를 해결할 수 있는 방안이 필요한 실정이다.
상기한 바와 같은 기술적 배경을 바탕으로, 본 발명은 금속소재의 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 고속으로 안정적으로 인쇄할 수 있는 금속판 연속 인쇄 장치 및 금속판 연속 인쇄 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 장치는, 프린터 설비에 의하여 토너가 전사되며 이송 롤러에 의하여 이동하는 전사 벨트, 토너가 전사된 상기 전사 벨트를 상기 금속판을 향하여 가압하여 금속판과 접촉시키는 프린팅 롤러, 상기 프린팅 롤러와 상기 금속판을 사이에 두고 위치하는 전사 지지롤러, 상기 토너가 전사된 상기 금속판을 제1 온도로 가열하는 사전 가열부, 및 상기 사전 가열부에서 배출된 상기 금속판의 표면과 맞닿아 상기 금속판을 가압하는 가압 롤러를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 가압 롤러는 상기 금속판을 제2 온도로 가열하면서 가압할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 더 높은 온도일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 사전 가열부는 간접 가열 방식으로 상기 금속판을 가열하고, 상기 가압 롤러는 상기 금속판과 맞닿아 상기 금속판을 가열할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전사 지지롤러는 상기 금속판의 두께 방향으로 이동 가능하게 설치될 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 장치는 상기 지지 롤러의 상류측에 설치되며 상기 금속판과 상기 토너의 접착 효율을 증가시키는 전처리 장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전처리 장치는 상기 금속판의 표면 조도를 증가시키는 쇼트 블라스트 장치로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전처리 장치는 상기 금속판의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너의 접착 효율을 증가시키는 플라즈마 표면처리 장치로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전처리 장치는 상기 금속판의 표면에 전하를 인가하는 대전 장치로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 장치는 상기 금속판에 고분자 물질을 코팅하는 표면 코팅 장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은, 전사 벨트에 토너를 인쇄하는 벨트 전사 단계, 토너가 인쇄된 전사 벨트를 금속판과 접촉시켜서 토너를 금속판으로 전달하는 금속 전사 단계, 토너가 전사된 금속판을 제1 온도로 가열하는 사전 가열 단계, 및 사전 가열된 금속판을 가압하여 토너와 금속판의 접착력을 증가시키는 고착 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 고착 단계는 상기 금속판을 제2 온도로 가열하면서 가압할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 더 높은 온도일 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 사전 가열 단계는 간접 가열 방식으로 상기 금속판을 가열할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 상기 금속판의 표면을 처리하여 토너의 접착력을 높이는 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전처리 단계는 금속볼을 상기 금속판에 충돌시켜서 표면 조도를 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전처리 단계는 상기 금속판의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너의 접착 효율을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 상기 전처리 단계는 상기 금속판의 표면에 전하를 인가할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 상기 금속판에 고분자 물질을 코팅하는 표면 코팅 단계를 더 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 일 측면에 따른 금속판 연속 인쇄 장치는 전사 벨트를 이용하여 금속판에 토너를 인쇄하고, 사전 가열부와 가압 롤러를 포함하므로 신속하고 안정적으로 금속판에 인쇄할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예를 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 본 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치(101)는 롤투롤(roll to roll) 방식의 인쇄 장치로 이루어지며, 연속적으로 이동하는 금속판(130)의 표면에 이미지를 인쇄하는 장치이다. 여기서 이미지는 글자, 모양, 그림 등을 포함하는 의미로 정의된다. 또한, 이미지는 단색, 다색, 무채색, 유채색, 입체 등의 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
본 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치(101)는 프린터 설비(110), 전사 벨트(125), 전처리 장치(152), 프린팅 롤러(124), 전사 지지롤러(141), 사전 가열부(156), 가압 롤러(157)를 포함할 수 있다.
프린터 설비(110)는 전사 벨트(125)에 토너(TN1)를 전사하여 이미지를 형성하는 장치이다. 프린터 설비(110)는 감광드럼(115), 노광유닛(116), 토너 저장부(112), 현상 롤러(113), 드럼 대전유닛(114), 스크래퍼(117), 회수 용기(118)를 포함할 수 있다.
감광드럼(115)은 전사 벨트(125)에 접하여 회전하면서, 표면에 부착된 토너(TN1)를 전사 벨트(125)에 전달한다. 감광드럼(115)은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상 사용되는 것이면 충분하고, 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 바람직한 일예로는 OPC(Organic Photo Conductor) 드럼이 사용될 수 있다.
토너 저장부(112)는 토너(TN1)를 저장하고, 현상 롤러(113)에 토너(TN1)를 제공한다. 현상 롤러(113)는 감광드럼(115)과 맞닿아 회전하면서 토너 저장부(112)에서 감광드럼(115)로 토너(TN1)를 전달한다. 다만, 현상 롤러(113)는 필수적인 것이 아니며, 경우에 따라 토너 저장부(112)에서 직접 감광드럼(115)으로 토너(TN1)가 제공될 수 있다.
한편, 토너(TN1)는 금속판(130)에 이미지를 형성하기 위한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술자가 인지하고 있는 것은 모두 사용이 가능하고, 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니다. 일예로 토너(TN1)는 고분자 구조를 가지는 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 본 발명에서는 토너(TN1)에 다양한 기능을 부여할 수 있는 물질(예를 들어, 형광물질, 자성물질, 전기전도물질 등)이 추가될 수 있으며, 기능을 갖는 이미지를 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 토너(TN1)의 입자가 다양한 크기로 이루어져서 조도를 부여하거나, 입체적인 형상을 구현할 수도 있다.
드럼 대전유닛(114)은 감광드럼(115)과 맞닿아 회전하면서 감광드럼(115)에 정전기적 전하를 인가한다. 드럼 대전유닛(114)은 코로나 와이어로 이루어질 수 있다. 노광유닛(116)은 감광드럼(115)에 광에너지를 조사하며, 광에너지로 인해 감광드럼(115)의 표면은 일부 전하가 제거되어, 토너(TN1)가 감광드럼(115) 일부 표면에만 부착된다. 광에너지는 레이저 또는 LED로 이루어질 수 있다. 노광유닛(116)은 감광드럼(115) 표면상에 요구되는 이미지에 따라 스캐닝하여 전하를 제거할 수 있다.
스크래퍼(117)는 감광드럼(115)에서 전사 벨트(125)로 토너가 전달된 후에 감광드럼(115)의 표면에 잔류하는 토너(TN1)를 분리하여, 잔류하는 토너(TN1)가 전사 벨트(125)로 낙하되어 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지한다. 회수 용기(118)는 스크래퍼(117)에 의하여 분리된 토너(TN1)를 수거하여 저장한다.
본 실시예에 따른 프린터 설비(110)는 복수의 감광드럼(115)을 포함하며, 각각의 감광드럼(115)에 현상 롤러(113), 드럼 대전유닛(114), 스크래퍼(117), 노광유닛(116) 등이 설치될 수 있다. 각각의 감광드럼(115)은 서로 다른 색상 또는 서로 다른 물질의 토너를 전사할 수 있다.
전사 벨트(125)는 금속판(130)에 접촉하여 이동하면서, 표면에 부착된 토너(TN1)를 금속판(130)의 표면에 전달하여, 정착시키며, 동시에 감광드럼(115)의 표면을 보호하고, 이미지의 품질을 향상시킬 수 있는 역할을 한다. 금속판(130)의 경도가 높은 경우에 금속판과 감광드럼(115)의 접촉으로 인해, 감광드럼(115)의 표면이 손상될 수 있는데, 전사 벨트(125)가 적용되면 감광드럼(115)의 손상을 방지할 수 있다.
전사 벨트(125)에는 감광드럼(115)과 맞닿는 부분에서 전사 벨트(125)를 지지하는 복수의 벨트 지지롤러(127)와 전사 벨트(125)를 이동시키기 위한 복수의 벨트 구동롤러(121, 123)가 설치될 수 있다. 또한, 전사 벨트(125)에는 토너(TN1)를 전달받기 전에 전사 벨트(125) 표면을 대전시켜서 전사 벨트(125)와 토너(TN1)의 접착력을 증가시키는 벨트 대전유닛(128)이 설치될 수 있다. 또한 전사 벨트(125)에는 전사 벨트(125)의 장력을 유지시키기 위한 텐션롤러(미도시)가 설치될 수 있다.
프린팅 롤러(124)는 토너(TN1)가 전사된 전사 벨트(125)를 금속판(130)을 향하여 가압하여 금속판(130)과 접촉시킨다. 프린팅 롤러(124)는 전사 벨트(125)를 하부로 가압하는데, 상온으로 유지되거나, 열을 발생시킬 수 있다.
금속판(130)은 강판, 비철금속, 금속 합금 등 다양한 소재로 이루어질 수 있으며, 롤 타입으로 길이방향으로 길게 이어지며 롤러 등에 감겨질 수 있다. 금속판(130)에는 전처리 장치(152), 전사 지지롤러(141), 제1 대전 롤러(142), 사전 가열부(156), 제2 대전 롤러(145), 가압 롤러(157), 보조 롤러(143)가 설치될 수 있다.
전처리 장치(152)는 프린팅 롤러(124)의 상류측(금속판의 이동방향을 기준으로 후방)에 설치되어 프린팅 롤러(124)로 유입되는 금속판(130)의 표면을 처리한다. 전처리 장치(152)는 금속판(130)과 토너(TN1)의 접착 효율을 증가시키는 장치로서 전처리 장치(152)는 다양한 방식으로 금속판과 토너의 접착 효율을 증가시킬 수 있다.
전처리 장치(152)는 금속판(130)의 표면에 금속 볼을 충돌시켜서 금속판(130)의 표면 조도를 증가시키는 쇼트 블라스트 장치로 이루어질 수 있다. 전처리 장치(152)에 의하여 금속판(130)의 표면 조도가 증가하면 토너(TN1)가 금속판(130)에 용이하게 접착될 수 있다.
또한, 전처리 장치(152)는 금속판(130)의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너(TN1)의 접착 효율을 증가시키는 플라즈마 표면처리 장치로 이루어질 수 있다. 금속판(130)의 표면에 플라즈마 입자가 충돌하면 금속판(130)의 표면이 이온화되어 토너(TN1)가 금속판(130)에 용이하게 접착될 수 있다.
또한, 전처리 장치(152)는 금속판(130)의 표면에 전하를 인가하는 대전 장치로 이루어질 수 있다. 금속판(130)의 표면에 전하가 인가되면 반대 전하를 띄는 토너(TN1)를 잡아 당겨서 토너(TN1)가 금속판(130)에 안정적으로 전사될 수 있다.
제1 대전 롤러(142)는 금속판(130)의 표면에 전하를 인가하는 롤러로 이루어질 수 있다. 전사 지지롤러(141)는 프린팅 롤러(124)의 하부에 배치되어 금속판(130)을 사이에 두고 프린팅 롤러(124)와 마주하며, 금속판(130)을 지지한다.
제1 대전 롤러(142)와 전사 지지롤러(141)에는 제1 대전 롤러(142)와 전사 지지롤러(141)를 금속판(130)의 두께 방향으로 이동시키는 엑츄에이터(146)가 설치될 수 있다. 엑츄에이터(146)에 의하여 전사 지지롤러(141)에는 제1 대전 롤러(142)는 상하방향으로 이동할 수 있으며, 이에 따라 다양한 두께를 갖는 금속판(130)에 이미지가 인쇄될 수 있다.
사전 가열부(156)는 전사 지지롤러(141)의 하류측(금속판의 이동방향을 기준으로 함)에 배치되어 토너(TN1)가 전사된 금속판(130)을 제1 온도로 가열한다. 사전 가열부(156)는 유도가열, 적외선 가열, 복사 가열 등 다양한 방식으로 금속판을 가열할 수 있다. 사전 가열부(156)는 금속판(130)과 직접 맞닿지 않고 비접촉 가열 방식으로 금속판(130)을 가열할 수 있다.
이때, 사전 가열부(156)는 길이가 신축 가능한 구조로 이루어질 수 있다. 여기에서, 사전 가열부(156)의 길이는 금속판(130)의 이동방향과 나란한 방향을 나타낸다. 즉, 통과하는 금속판(130)의 열용량에 따라 금속판(130)을 미리 설정된 제1 온도로 가열하기 위해, 사전 가열부(156)의 길이는 구동부재에 의하여 신축될 수 있다.
제2 대전 롤러(145)는 가압 롤러(157)와 사전 가열부(156) 사이에 설치되며, 금속판(130)의 표면에 전하를 인가한다. 제2 대전 롤러(145)는 가압 롤러(157)와 토너(TN1)가 접촉할 때, 토너(TN1)가 가압 롤러(157)로 역전사되는 것을 방지한다.
가압 롤러(157)는 토너(TN1)가 전사된 금속판(130)의 표면과 맞닿아 금속판(130)을 제2 온도로 가열한다. 여기서 가압 롤러(157)가 금속판(130)과 맞닿는다 함은 얇은 토너층을 매개로 금속판(130)과 맞닿는 것을 의미한다.
제1 온도는 제2 온도보다 더 큰 온도로 이루어질 수 있다. 제1 온도는 섭씨 120℃~200℃로 이루어질 수 있으며, 제2 온도는 섭씨 60℃~100℃로 이루어질 수 있다. 다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 제1 온도와 제2 온도는 금속판(130)의 소재와 두께에 따라 다양한 범위로 설정될 수 있다.
가압 롤러(157)는 금속판(130)과 토너(TN1)를 가열하면서 가압하여 토너(TN1)를 금속판(130)에 압착시키는데 이 과정에서 토너(TN1)가 가압 롤러(157)로 부착되는 역전 현상이 발생할 수 있다. 역전 현상이 발생하면 품질에 심각한 문제를 유발한다.
그러나 본 실시예에 따르면 사전 가열부(156)가 가압 롤러(157)의 온도보다 더 높은 금속판(130)을 가열하여 1차적으로 토너(TN1)와 금속판(130)을 압착시키므로 가압 롤러(157)로 가열, 가압하는 과정에서 토너(TN1)가 역전되는 것을 방지할 수 있다. 보조 롤러(143)는 금속판(130)을 사이에 두고 가압 롤러(157)와 마주하도록 배치되며, 금속판(130)을 지지하며, 보조 롤러(143)는 금속판(130)을 가열할 수도 있다.
이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법에 대해서 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면, 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 사전 전사 단계(S101), 전처리 단계(S102), 금속판 전사 단계(S103), 사전 가열 단계(S104), 고착 단계(S105)를 포함할 수 있다.
사전 전사 단계(S101)는 전사 벨트(125)에 토너(TN1)를 인쇄하여 전사 벨트(125)에 이미지를 형성한다. 사전 전사 단계(S101)는 감광드럼(115)을 대전시키는 드럼 대전 단계, 감광드럼(115)에 광에너지를 조사하여 전하를 제거하는 노광 단계, 현상 롤러(113)를 이용하여 감광드럼(115)에 토너를 전달하는 현상 단계, 전사 벨트(125)에 전하를 인가하고 대전시키는 벨트 대전 단계, 회전하는 감광드럼(115)과 전사 벨트(125)를 접촉시켜서 전사 벨트(125)에 토너를 전달하는 벨트 인쇄 단계, 스크래퍼(117)를 이용하여 감광드럼(115)에 잔류하는 토너(TN1)를 제거하는 스크래핑 단계를 포함할 수 있다.
전처리 단계(S102)는 금속판(130)의 표면을 처리하여 토너(TN1)와 금속판(130)의 접착 효율을 증가시킨다. 전처리 단계(S102)는 쇼트 블라스트 장치를 이용하여 금속판(130)의 표면에 금속 볼을 충돌시켜서 금속판(130)의 표면 조도를 증가시킬 수 있다. 또한, 전처리 단계(S102)는 플라즈마 표면처리 장치를 이용하여 금속판(130)의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너(TN1)의 접착 효율을 증가시킬 수 있다. 또한, 전처리 단계(S102)는 대전 장치를 이용하여 금속판(130)의 표면에 전하를 인가할 수 있다.
금속판 전사 단계(S103)는 토너가 인쇄된 전사 벨트(125)를 금속판과 접촉시켜서 토너를 금속판(130)으로 전달한다. 금속판 전사 단계(S103)는 프린팅 롤러(124)를 이용하여 토너(TN1)가 전사된 전사 벨트(125)를 금속판(130)을 향하여 가압하여 금속판(130)과 접촉시켜서 금속판(130)에 토너를 전달할 수 있다. 금속판 전사 단계(S103)는 전사 지지롤러(141)를 금속판(130)의 두께방향으로 이동시키는 단계와 금속판(130)에 전하를 인가하는 단계와 전사 벨트(125)와 금속판(130)을 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다.
사전 가열 단계(S104)는 토너(TN1)가 전사된 금속판(130)을 제1 온도로 가열한다. 사전 가열 단계(S104)는 유도가열, 적외선 가열, 복사 가열 등 다양한 방식으로 금속판(130)을 가열하되, 금속판(130)과 직접 맞닿지 않고 비접촉 가열 방식으로 금속판(130)을 가열할 수 있다.
고착 단계(S105)는 사전 가열된 금속판(130)을 가압하여 토너(TN1)와 금속판(130)의 접착력을 증가시킨다. 고착 단계(S105)는 가열된 금속판(130)에 전하를 인가한 후에 가압 롤러(157)를 이용하여 가압할 수 있다.
또한, 고착 단계(S105)는 제1 온보다 보다 낮은 제2 온도로 가열된 가압 롤러(157)를 이용하여 금속판(130)을 가열하면서 가압할 수 있다. 또한, 고착 단계(S105)는 가압 롤러(157)와 금속판(130)을 사이에 두고 마주하도록 배치되며, 제2 온도보다 더 낮은 제3 온도로 가열된 보조 롤러(143)로 금속판(130)을 지지하면서 금속판(130)을 가압할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치에 대해서 설명한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 3을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치(102)는 표면 코팅 장치(153)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
표면 코팅 장치(153)는 고분자 물질을 금속판(130)의 표면에 코팅하여 코팅층을 형성한다. 표면 코팅 장치(153)는 투명한 물질을 코팅할 수 있으며, 백색 물질을 코팅할 수도 있다. 또한, 프린팅 롤러(124)는 코팅층 위에 토너(TN1)를 전사하여 이미지를 형성한다.
본 실시예와 같이 금속판(130)에 코팅층이 형성되면, 코팅층에 의하여 금속판(130)의 표면 조도가 제어될 수 있다. 또한, 코팅층에 의하여 금속판(130)의 표면 온도가 용이하게 상승할 수 있을 뿐만 아니라 가열 시에 토너(TN1)와 코팅층의 접착 효율이 향상될 수 있다. 또한, 코팅층이 백색으로 이루어지면 이미지의 선명도가 증가할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법에 대해서 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 사전 전사 단계(S201), 표면 코팅 단계(S202), 금속판 전사 단계(S203), 사전 가열 단계(S204), 고착 단계(S205)를 포함할 수 있다.
본 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 표면 코팅 단계(S202)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법과 동일한 공정으로 이루어지므로 동일한 공정에 대한 중복 설명은 생략한다.
표면 코팅 단계(S202)는 표면 코팅 장치(153)를 이용하여 고분자 물질을 금속판(130)의 표면에 도포하여 코팅층을 형성한다. 표면 코팅 단계(S202)은 투명한 물질을 코팅할 수 있으며, 백색 물질을 코팅할 수도 있다. 한편, 금속판 전사 단계(S203)는 코팅층 위에 토너를 전사하여 이미지를 형성한다.
이하에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치에 대해서 설명한다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 5를 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치(103)는 표면 코팅 장치(153)와 보조 롤러(148)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
표면 코팅 장치(153)는 고분자 물질을 금속판(130)의 표면에 코팅하여 코팅층을 형성한다. 표면 코팅 장치(153)는 투명한 물질을 코팅할 수 있으며, 백색 물질을 코팅할 수도 있다. 또한, 프린팅 롤러(124)는 코팅층 위에 토너(TN1)를 전사하여 이미지를 형성한다.
한편, 전처리 장치(152)는 표면 코팅 장치(153)의 하류측(전방)에 설치되어 코팅층이 형성된 금속판(130)의 표면을 처리한다. 전처리 장치(152)는 코팅층의 표면에 금속 볼을 충돌시키는 쇼트 블라스트 장치로 이루어지거나, 코팅층의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너의 접착 효율을 증가시키는 플라즈마 표면처리 장치로 이루어질 수 있다.
보조 롤러(148)는 금속판(130)을 사이에 두고 가압 롤러(157)와 마주하도록 배치되며, 금속판(130)을 지지한다. 보조 롤러(148)는 금속판(130)의 표면에 전하를 인가할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법에 대해서 설명한다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면, 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 사전 전사 단계(S301), 표면 코팅 단계(S302), 전처리 단계(S303), 금속판 전사 단계(S304), 사전 가열 단계(S305), 고착 단계(S306)를 포함할 수 있다.
본 제3 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법은 표면 코팅 단계(S302)와 전처리 단계(S303)를 제외하고는 상기한 제1 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 방법과 동일한 공정으로 이루어지므로 동일한 공정에 대한 중복 설명은 생략한다.
표면 코팅 단계(S302)는 표면 코팅 장치(153)를 이용하여 고분자 물질을 금속판(130)의 표면에 도포하여 코팅층을 형성한다. 표면 코팅 단계(S302)는 투명한 물질을 코팅할 수 있으며, 백색 물질을 코팅할 수도 있다. 한편, 금속판 전사 단계(S304)는 코팅층 위에 토너(TN1)를 전사하여 이미지를 형성한다.
또한, 전처리 단계(S303)는 코팅층이 형성된 금속판(130)의 표면을 처리한다. 전처리 단계는 쇼트 블라스트 장치를 이용하여 코팅층의 표면에 금속 볼을 충돌시킬 수 있으며, 플라즈마 표면처리 장치를 이용하여 코팅층의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너(TN1)의 접착 효율을 증가시킬 수 있다.
이하에서는 본 발명의 제4 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치에 대해서 설명한다.
도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치를 도시한 구성도이다.
도 7을 참조하여 설명하면, 본 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치(104)는 프린터 설비(180), 전사 지지롤러(144), 보조 롤러(147)를 제외하고는 상기한 제2 실시예에 따른 금속판 연속 인쇄 장치와 동일한 구조로 이루어지므로 동일한 구성에 대한 중복 설명은 생략한다.
프린터 설비(180)는 전사 벨트(125)에 토너(TN1)를 전사하여 이미지를 형성하는 장치이다. 프린터 설비(180)는 감광드럼(185), 노광유닛(186), 토너 저장부(182), 현상 롤러(183), 드럼 대전유닛(184), 스크래퍼(187), 회수 용기(188)를 포함할 수 있다.
감광드럼(185)은 전사 벨트(125)에 접하여 회전하면서, 표면에 부착된 토너(TN1)를 전사 벨트(125)에 전달한다. 토너 저장부(182)는 토너(TN1)를 저장하고, 현상 롤러(183)에 토너(TN1)를 제공한다. 현상 롤러(113)는 감광드럼(185)과 맞닿아 회전하면서 토너 저장부(182)에서 감광드럼(185)으로 토너(TN1)를 전달한다. 토너(TN1)는 금속판(130)에 이미지를 형성하는 것으로서 단색으로 이루어진다. 드럼 대전유닛(184)은 감광드럼과 맞닿아 회전하면서 감광드럼에 정전기적 전하를 인가한다. 노광유닛(186)은 감광드럼(185) 표면상에 요구되는 이미지에 따라 스캐닝하여 전하를 제거할 수 있다. 스크래퍼(187)는 감광드럼(185)의 표면에 잔류하는 토너(TN1)를 분리하며, 회수 용기(188)는 스크래퍼에 의하여 분리된 토너를 수거하여 저장한다. 프린터 설비(180)는 하나의 감광드럼(185)을 포함하며, 하나의 감광드럼(185)을 이용하여 단색을 인쇄할 수 있다.
전사 지지롤러(144)는 프린팅 롤러(124)의 하부에 배치되어 금속판(130)을 사이에 두고 프린팅 롤러(124)와 마주한다. 전사 지지롤러(144)는 금속판(130)의 표면에 전하를 인가할 수 있다. 전사 지지롤러(144)에는 전사 지지롤러(144)를 금속판(130)의 두께 방향으로 이동시키는 엑츄에이터(146)가 설치될 수 있다. 이에 따라 다양한 두께를 갖는 금속판(130)에 이미지가 인쇄될 수 있다.
보조 롤러(147)의 내부에는 열선이 설치될 수 있으며, 제2 온도보다 더 낮은 제3 온도로 금속판(130)을 가열할 수 있다. 가압 롤러(157)와 보조 롤러(147)가 금속판(130)을 동시에 가열하면 금속판(130)의 온도가 보다 용이하게 상승될 수 있다.
이상, 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (19)

  1. 금속판에 인쇄하기 위한 인쇄 장치에 있어서,
    프린터 설비에 의하여 토너가 전사되며 이송 롤러에 의하여 이동하는 전사 벨트;
    토너가 전사된 상기 전사 벨트를 상기 금속판을 향하여 가압하여 상기 금속판과 접촉시키는 프린팅 롤러;
    상기 프린팅 롤러와 상기 금속판을 사이에 두고 위치하는 전사 지지롤러;
    상기 토너가 전사된 상기 금속판을 제1 온도로 가열하는 사전 가열부;
    상기 사전 가열부에서 배출된 상기 금속판의 표면과 맞닿아 상기 금속판을 가압하는 가압 롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 가압 롤러는 상기 금속판을 제2 온도로 가열하면서 가압하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 더 높은 온도인 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 사전 가열부는 간접 가열 방식으로 상기 금속판을 가열하고, 상기 가압 롤러는 상기 금속판과 맞닿아 상기 금속판을 가열하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 전사 지지롤러는 상기 금속판의 두께 방향으로 이동 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 지지 롤러의 상류측에 설치되며 상기 금속판과 상기 토너의 접착 효율을 증가시키는 전처리 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 전처리 장치는 상기 금속판의 표면 조도를 증가시키는 쇼트 블라스트 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 전처리 장치는 상기 금속판의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너의 접착 효율을 증가시키는 플라즈마 표면처리 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 전처리 장치는 상기 금속판의 표면에 전하를 인가하는 대전 장치로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  10. 제6 항에 있어서,
    상기 금속판에 고분자 물질을 코팅하는 표면 코팅 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 장치.
  11. 전사 벨트에 토너를 인쇄하는 벨트 전사 단계;
    토너가 인쇄된 전사 벨트를 금속판과 접촉시켜서 토너를 금속판으로 전달하는 금속 전사 단계;
    토너가 전사된 금속판을 제1 온도로 가열하는 사전 가열 단계; 및
    사전 가열된 금속판을 가압하여 토너와 금속판의 접착력을 증가시키는 고착 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 고착 단계는 상기 금속판을 제2 온도로 가열하면서 가압하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 제1 온도는 상기 제2 온도보다 더 높은 온도인 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  14. 제12 항에 있어서,
    상기 사전 가열 단계는 간접 가열 방식으로 상기 금속판을 가열하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 금속판의 표면을 처리하여 토너의 접착력을 높이는 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 전처리 단계는 금속볼을 상기 금속판에 충돌시켜서 표면 조도를 증가시키는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 전처리 단계는 상기 금속판의 표면에 플라즈마 입자를 충돌시켜서 토너의 접착 효율을 증가시키는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  18. 제15 항에 있어서,
    상기 전처리 단계는 상기 금속판의 표면에 전하를 인가하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
  19. 제15 항에 있어서,
    상기 금속판에 고분자 물질을 코팅하는 표면 코팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판 연속 인쇄 방법.
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