KR20100002173U - 용접 뒷댐재료의 설치 구조 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 선박이나 해양구조물, 강교량 등 대형 블록으로 제작되는 강구조물을 연결할 때 적용하는 용접 뒷댐재료의 설치구조에 관한 것으로, 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 뒷댐재료를 설치하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조에 있어서, 두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재료(20)를 접합수단(30)에 의하여 설치하여, 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
본 고안은 종래 철재 용접 뒷댐재료에 비하여 용접비드 생성홈을 통해 안정적인 비드형상의 확보가 가능하고, 뒷댐재료를 세라믹의 재질로 구성함에 따라 모재와 뒷댐재료의 이질화를 통해 철재 뒷댐재료에 비해 잠재균열의 형성을 방지할 수 있으며, 이에 따라 안정적인 용접품질을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.
용접, 맞대기이음, 뒷댐재료, 폐쇄공간

Description

용접 뒷댐재료의 설치 구조{The Installation Structure of a Welding Chill Plate}
본 고안은 선박이나 해양구조물, 강교량 등 대형 블록으로 제작되는 강구조물을 연결할 때 적용하는 용접 뒷댐재료의 설치구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접비드 생성홈과 접합수단을 구비하고 있는 세라믹(Ceramic) 판재를 용접 뒷댐재료로 적용함으로써, 이면 폐쇄구조를 형성하여 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기 이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조에 관한 것이다.
일반적으로 맞대기이음 방식의 모재의 용접은 양면에서 용접하는 양면용접과 일면에서만 용접하는 일면용접으로 나눠지며 양면용접은 양면용접 중 처음 일면용접의 최초 용접층에 용접품질이 불량하여 반드시 제거해야 하는 단점이 있고 또한 모재 또는 구조물을 뒤집어야 하는 단점이 있으므로 일면용접이 널리 이용되고 있다.
이러한 일면용접법은 모재의 배면에 용융금속의 용락을 막아주는 배면재인 뒷댐재료(Backing Material)를 부착시킨 후 통전되는 용접와이어를 하강시켜 모재와의 사이에서 아크를 형성시킴으로써 모재를 용접하게 된다.
선박이나 해양구조물, 강교량 등 대형 블록으로 제작되는 강구조물 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기이음 개선홈을 가진 일면 완전 용입용접을 위해 용접 뒷댐재료(Chill Plate)를 적용하게 된다.
종래의 용접 뒷댐재료(2)는 도 1에 도시한 바와 같이 비교적 모재(1)(1a)와 동일한 재질의 얇고 폭이 좁은 철판(Steel Plate)를 용접선 방향으로 길게 설치하고 있으며, 개방공간과는 달리 폐쇄공간에서는 용접이 끝난 후에도 뒷댐재료를 제거하지 않고 그대로 남겨두게 된다.
이러한 경우 모재(1)(1a)와 재질이 동일하여 용융부 금속재질의 균일성을 유지할 수 있고 쉽게 재료를 구할 수 있는 장점이 있으나 모재(1)(1a)와 용접 뒷댐재료(2) 사이에는 틈새가 존재하므로 균열 가능성을 배제할 수 없어 매우 제한적인 용도로 밖에 적용할 수 없는 문제점이 있게 되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에서 추구하는 기술적 과제는 용접비드 생성홈과 접합수단을 구비하고 있는 세라믹판재를 용접 뒷댐재료로 적용함으로써, 이면 폐쇄구조를 형성하여 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서 해결하고자 하는 기술적 수단은 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 뒷댐재료를 설치하는 폐쇄공간의 용접 뒷댐재료의 설치 구조에 있어서, 두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면에 용접 비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재료(20)를 접합수단(30)에 의하여 설치하여, 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기 이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접 품질을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 제시한다.
본 고안은 상기 뒷댐재료(20)를 모재(10)(10a)의 이면에 설치하는 접합수단(30)은 뒷댐재료(20)의 일측에 구비된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)에 대응하는 홈(23a)을 구비하고 있는 고정구(23)를 포함하며 상기 뒷댐재료(20)의 돌출부(22)를 상기 고정구(23)의 홈(23a)에 용접에 의하여 고정할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 제시한다.
또한, 본 고안은 상기 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재료(20)는 세라믹재질의 판재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 제시한다.
본 고안은 종래 철재 용접 뒷댐재료에 비하여 용접 비드 생성홈을 통해 안정적인 비드형상의 확보가 가능하고, 뒷댐재료를 세라믹 재질로 구성함에 따라 모재와 뒷댐재료의 이질화를 통해 철재 비드에 비해 잠재균열의 형성을 방지할 수 있으며, 이에 따라 안정적인 용접품질을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.
상기와 같은 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 예시한 도면이고, 도 3의 (a)는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재료의 구성 상태를 예시한 도면이다.
본 고안은 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기 이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접 품질을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있는데, 두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재 료(20)가 접합수단(30)에 의하여 설치되어 있다.
따라서, 상기 뒷댐재료(20)의 상면에 형성되어 있는 용접비드 생성홈(21)에 의하여 안정적인 비드 형상의 확보가 가능하고, 이에 따라 모재(10)(10a)와 용접 뒷댐재료(20) 사이의 틈새에 의한 균열 가능성을 방지할 수 있도록 한다.
상기 뒷댐재료(20)는 종래의 용접 뒷댐재료가 모재와 동일한 재질의 얇고 폭이 좁은 철판을 용접선 방향으로 길게 설치함에 따라 모재와 용접 뒷댐재 사이에는 틈새로 인한 균열 가능성의 문제점이 제시되는바, 본 고안에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 철재가 아닌 용접비드 생성홈(21)을 가진 세라믹(Ceramic) 재질의 판재를 용접 뒷댐재료(20)로 사용함으로써 용접부의 품질향상이 가능하도록 하였다.
상기 뒷댐재료(20)를 모재(10)(10a)의 이면에 설치하는 접합수단(30)은 뒷댐재료(20)의 일측에 구비된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)에 대응하는 홈(23a)을 구비하고 있는 철재의 고정구(23)로 구성되어 있으며, 뒷댐재료(20)를 모재(10)(10a)의 이면에 설치할 때는 먼저 고정구(23)를 모재(10a)의 이면에 용접선의 길이방향으로 설치한 후 고정구(23)의 홈(23a)에 뒷댐재료(20)의 돌출부(22)를 결합하여 뒷댐재료(20)와 돌출부(22)를 필릿용접(Fillet Welding)에 의하여 설치하게 된다.
도 3의 (b)는 본 고안의 다른 실시 예의 용접 뒷댐재료의 구성 상태를 예시한 도면이다.
상기 도면에 도시되어 있는 바와 같이 본 고안의 다른 실시 예에 있어서는 뒷댐재료(20)의 접합수단(30)을 다른 구성으로 적용하고 있다.
즉, 상기 뒷댐재료(20)를 모재(10a)의 이면에 설치하는 접합수단(30)이 뒷댐재료(20)의 일측에 상기 뒷댐재료(20)를 관통하여 일정 간격으로 형성되는 복수의 용접구멍(24)으로 구성되어 있는데, 이 용접구멍(24)은 모재(10a)와의 접촉부의 직경이 모재(10a)와 접촉되지 않는 다른 한쪽에 비하여 좁은 형상의 구조로 형성되어 있으며, 일정 간격으로 형성되어 있는 복수의 이 용접구멍(24)을 통하여 점 용접에 의하여 뒷댐재료(20)를 모재(10a)의 이면에 설치하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 종래 철재 용접 뒷댐재료에 비하여 용접비드 생성홈을 통해 안정적인 비드형상의 확보 가능하고, 뒷댐재료를 세라믹의 재질로 구성함에 따라 모재와 뒷댐재료의 이질화를 통해 철재 비드에 비해 잠재균열의 형성을 방지할 수 있으며, 이에 따라 안정적인 용접품질을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.
도 1은 종래기술에 의한 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 예시한 도면
도 2는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재료의 설치 구조를 예시한 도면
도 3의 (a)는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재료의 구성 상태를 예시한 도면
(b)는 본 고안의 다른 실시예의 용접 뒷댐재료의 구성 상태를 예시한 도면
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10,10a : 모재 20 : 뒷댐재료
21 : 용접비드 생성홈 22 : 돌출부
23 : 고정구 23a : 홈
24 : 용접구멍 30 : 결합수단

Claims (5)

  1. 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 뒷댐재료를 설치하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조에 있어서,
    두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재료(20)를 접합수단(30)에 의하여 설치하여, 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 뒷댐재료(20)를 모재(10)(10a)의 이면에 설치하는 접합수단(30)은 뒷댐재료(20)의 일측에 구비된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)에 대응하는 홈(23a)을 구비하고 있는 고정구(23)를 포함하며 상기 뒷댐재료(20)의 돌출부(22)를 상기 고정구(23)의 홈(23a)에 용접에 의하여 고정할 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 뒷댐재료(20)를 모재의 이면에 설치하는 접합수단(30)은 뒷댐재료(20)의 일측에 상기 뒷댐재료(20)를 관통하여 일정간격으로 형성되는 복수의 용접구멍(24)인 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 뒷댐재료(20)를 관통하여 일정간격으로 형성되는 복수의 용접구멍(24)은 모재(10a)와의 접촉부의 직경이 모재(10a)와 접촉되지 않는 다른 한쪽에 비하여 좁은 형상의 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재료(20)는 세라믹재질의 판재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재료의 설치 구조.
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