KR200452494Y1 - 용접 뒷댐재 - Google Patents
용접 뒷댐재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR200452494Y1 KR200452494Y1 KR2020080011117U KR20080011117U KR200452494Y1 KR 200452494 Y1 KR200452494 Y1 KR 200452494Y1 KR 2020080011117 U KR2020080011117 U KR 2020080011117U KR 20080011117 U KR20080011117 U KR 20080011117U KR 200452494 Y1 KR200452494 Y1 KR 200452494Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- backing material
- groove
- backing
- joining means
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/22—Auxiliary equipment, e.g. backings, guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
본 고안은 선박이나 해양구조물, 강교량 등 대형 블록으로 제작되는 강구조물을 연결할 때 적용하는 용접 뒷댐에 관한 것으로, 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 설치되는 용접 뒷댐재에 있어서, 두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면의 일측판에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재(20)를 접합수단(30)에 의하여 설치하여, 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
본 고안은 종래 철재 용접 뒷댐재에 비하여 용접비드 생성홈을 통해 안정적인 비드형상의 확보가 가능하고, 뒷댐재를 세라믹의 재질로 구성함에 따라 모재와 뒷댐재의 이질화를 통해 철재 뒷댐재에 비해 잠재균열의 형성을 방지할 수 있으며, 이에 따라 안정적인 용접품질을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.
용접, 맞대기이음, 뒷댐재, 폐쇄공간
Description
본 고안은 선박이나 해양구조물, 강교량 등 대형 블록으로 제작되는 강구조물을 연결할 때 적용하는 용접 뒷댐재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접비드 생성홈과 접합수단을 구비하고 있는 세라믹(Ceramic) 판재를 용접 뒷댐재로 적용함으로써, 이면 폐쇄구조를 형성하여 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기 이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입 용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 이면의 일측판에 설치하는 용접 뒷댐재에 관한 것이다.
일반적으로 맞대기이음 방식의 모재의 용접은 양면에서 용접하는 양면용접과 일면에서만 용접하는 일면용접으로 나눠지며 양면용접은 양면용접 중 처음 일면용접의 최초 용접층에 용접품질이 불량하여 반드시 제거해야 하는 단점이 있고 또한 모재 또는 구조물을 뒤집어야 하는 단점이 있으므로 일면용접이 널리 이용되고 있다.
이러한 일면용접법은 모재의 배면에 용융금속의 용락을 막아주는 배면재인 뒷댐재(Backing Material)를 부착시킨 후 통전되는 용접와이어를 하강시켜 모재와의 사이에서 아크를 형성시킴으로써 모재를 용접하게 된다.
선박이나 해양구조물, 강교량 등 대형 블록으로 제작되는 강구조물 이면부 접근이 어려운 곳에서 맞대기이음 개선홈을 가진 일면 완전 용입용접을 위해 용접 뒷댐재(Chill Plate)를 적용하게 된다.
종래의 용접 뒷댐재(2)는 도 1에 도시한 바와 같이 비교적 모재(1)(1a)와 동일한 재질의 얇고 폭이 좁은 철판(Steel Plate)를 용접선 방향으로 길게 설치하고 있으며, 개방공간과는 달리 폐쇄공간에서는 용접이 끝난 후에도 뒷댐재를 제거하지 않고 그대로 남겨두게 된다.
이러한 경우 모재(1)(1a)와 재질이 동일하여 용융부 금속재질의 균일성을 유지할 수 있고 쉽게 재료를 구할 수 있는 장점이 있으나 모재(1)(1a)와 용접 뒷댐재(2) 사이에는 틈새가 존재하므로 균열 가능성을 배제할 수 없어 매우 제한적인 용도로 밖에 적용할 수 없는 문제점이 있게 되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안에서 추구하는 기술적 과제는 용접비드 생성홈과 접합수단을 구비하고 있는 세라믹판재를 용접 뒷댐재로 적용함으로써, 이면 폐쇄구조를 형성하여 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입 용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 용접 뒷댐재를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서 해결하고자 하는 기술적 수단은 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 설치되는 용접 뒷댐재에 있어서, 두 모재가 접합되는 접합부의 이면의 일측판에 용접비드 생성홈이 구비된 뒷댐재를 접합수단에 의하여 설치하고, 상기 접합수단은 상기 뒷댐재의 일측에 구비된 돌출부와, 상기 돌출부에 대응하는 홈을 구비하는 고정구를 포함하며 상기 뒷댐재의 돌출부를 상기 고정구의 홈에 용접으로 고정하여 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입 용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재를 제시한다.
본 고안은 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 설치되는 용접 뒷댐재에 있어서, 두 모재가 접합되는 접합부의 이면의 일측판에 용접비드 생성홈이 구비된 뒷댐재를 접합수단에 의하여 설치하고, 상기 접합수단은 상기 뒷댐재의 일측에서 상기 뒷댐재를 관통하여 일정간격으로 형성되는 복수의 용접구멍으로 이루어져 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입 용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재를 제시한다.
또한, 본 고안은 상기 뒷댐재는 세라믹재질의 판재로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 고안은 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 종래 철재 용접 뒷댐재에 비하여 용접 비드 생성홈을 통해 안정적인 비드형상의 확보가 가능하고, 뒷댐재를 세라믹 재질로 구성함에 따라 모재와 뒷댐재의 이질화를 통해 철재 비드에 비해 잠재균열의 형성을 방지할 수 있으며, 이에 따라 안정적인 용접품질을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.
상기와 같은 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재의 설치 구조를 예시한 도면이고, 도 3의 (a)는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재의 구성 상태를 예시한 도면이다.
본 고안은 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기 이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입용접시의 용접 품질을 향상시킬 수 있도록 구성되어 있는데, 두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재(20)가 이면의 일측판에 형성된 접합수단(30)에 의하여 설치되어 있다.
따라서, 상기 뒷댐재(20)의 상면에 형성되어 있는 용접비드 생성홈(21)에 의하여 안정적인 비드 형상의 확보가 가능하고, 이에 따라 모재(10)(10a)와 용접 뒷댐재(20) 사이의 틈새에 의한 균열 가능성을 방지할 수 있도록 한다.
상기 뒷댐재(20)는 종래의 용접 뒷댐재가 모재와 동일한 재질의 얇고 폭이 좁은 철판을 용접선 방향으로 길게 설치함에 따라 모재와 용접 뒷댐재 사이에는 틈새로 인한 균열 가능성의 문제점이 제시되는바, 본 고안에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 철재가 아닌 용접비드 생성홈(21)을 가진 세라믹(Ceramic) 재질의 판재를 용접 뒷댐재(20)로 사용함으로써 용접부의 품질향상이 가능하도록 하였다.
상기 뒷댐재(20)를 모재(10)(10a)의 이면에 설치하는 접합수단(30)은 뒷댐재(20)의 일측에 구비된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)에 대응하는 홈(23a)을 구비하고 있는 철재의 고정구(23)로 구성되어 있으며, 뒷댐재(20)를 모재(10)(10a)의 이면에 설치할 때는 먼저 고정구(23)를 모재(10a)의 이면에 용접선의 길이방향으로 설치한 후 고정구(23)의 홈(23a)에 뒷댐재(20)의 돌출부(22)를 결합하여 뒷댐재(20)와 돌출부(22)를 필릿용접(Fillet Welding)에 의하여 설치하게 된다.
도 3의 (b)는 본 고안의 다른 실시 예의 용접 뒷댐재의 구성 상태를 예시한 도면이다.
상기 도면에 도시되어 있는 바와 같이 본 고안의 다른 실시 예에 있어서는 뒷댐재(20)의 접합수단(30)을 다른 구성으로 적용하고 있다.
즉, 상기 뒷댐재(20)를 모재(10a)의 이면에 설치하는 접합수단(30)이 뒷댐재(20)의 일측에 상기 뒷댐재(20)를 관통하여 일정 간격으로 형성되는 복수의 용접구멍(24)으로 구성되어 있는데, 이 용접구멍(24)은 모재(10a)와의 접촉부의 직경이 모재(10a)와 접촉되지 않는 다른 한쪽에 비하여 좁은 형상의 구조로 형성되어 있으며, 일정 간격으로 형성되어 있는 복수의 이 용접구멍(24)을 통하여 점 용접에 의하여 뒷댐재(20)를 모재(10a)의 이면에 설치하게 된다.
상기와 같이 구성된 본 고안은 종래 철재 용접 뒷댐재에 비하여 용접비드 생성홈을 통해 안정적인 비드형상의 확보 가능하고, 뒷댐재를 세라믹의 재질로 구성함에 따라 모재와 뒷댐재의 이질화를 통해 철재 비드에 비해 잠재균열의 형성을 방지할 수 있으며, 이에 따라 안정적인 용접품질을 구현할 수 있는 효과가 있게 된다.
도 1은 종래기술에 의한 용접 뒷댐재의 설치 구조를 예시한 도면
도 2는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재의 설치 구조를 예시한 도면
도 3의 (a)는 본 고안에 따른 용접 뒷댐재의 구성 상태를 예시한 도면
도 3의 (b)는 본 고안의 다른 실시예의 용접 뒷댐재의 구성 상태를 예시한 도면
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
10,10a : 모재 20 : 뒷댐재
21 : 용접비드 생성홈 22 : 돌출부
23 : 고정구 23a : 홈
24 : 용접구멍 30 : 접합수단
Claims (5)
- 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 설치되는 용접 뒷댐재에 있어서,두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면의 일측판에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재(20)를 접합수단(30)에 의하여 설치하고, 상기 접합수단(30)은 상기 뒷댐재(20)의 일측에 구비된 돌출부(22)와, 상기 돌출부(22)에 대응하는 홈(23a)을 구비하는 고정구(23)를 포함하며 상기 뒷댐재(20)의 돌출부(22)를 상기 고정구(23)의 홈(23a)에 용접으로 고정하여 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입 용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재.
- 삭제
- 접합부의 이면에 용접선 방향으로 길게 설치되는 용접 뒷댐재에 있어서,두 모재(10)(10a)가 접합되는 접합부의 이면의 일측판에 용접비드 생성홈(21)이 구비된 뒷댐재(20)를 접합수단(30)에 의하여 설치하고, 상기 접합수단(30)은 상기 뒷댐재(20)의 일측에서 상기 뒷댐재(20)를 관통하여 일정간격으로 형성되는 복수의 용접구멍(24)으로 이루어져 이면부가 접근이 어려운 밀폐구역인 곳에서 맞대기이음 개선홈에 의한 일면 완전 용입 용접시의 용접품질을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재.
- 청구항 3에 있어서,상기 용접구멍(24)은 상기 모재(10a)와의 접촉부의 직경이 상기 모재(10a)와 접촉되지 않는 다른 한쪽에 비하여 좁은 형상의 구조로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재.
- 청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,상기 뒷댐재(20)는 세라믹재질의 판재로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 뒷댐재.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020080011117U KR200452494Y1 (ko) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 용접 뒷댐재 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020080011117U KR200452494Y1 (ko) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 용접 뒷댐재 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100002173U KR20100002173U (ko) | 2010-03-04 |
KR200452494Y1 true KR200452494Y1 (ko) | 2011-03-03 |
Family
ID=44197502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020080011117U KR200452494Y1 (ko) | 2008-08-21 | 2008-08-21 | 용접 뒷댐재 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR200452494Y1 (ko) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101701732B1 (ko) | 2014-12-04 | 2017-02-02 | 삼성중공업 주식회사 | 전류고정날개 설치방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08281488A (ja) * | 1995-04-11 | 1996-10-29 | Eizo Nakade | 鋼構造物の溶接用応力破断溝付バッキング保持材及び溶接工法 |
KR19990028098U (ko) * | 1997-12-26 | 1999-07-15 | 김형벽 | 자동 편면용접용 세라믹백킹재 |
KR20030032265A (ko) * | 2001-10-17 | 2003-04-26 | 대우조선해양 주식회사 | 무개선 고속 서브머지드 세라믹 백킹 용접법 |
KR100466364B1 (ko) | 2001-12-28 | 2005-01-13 | 대우조선해양 주식회사 | 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법 |
-
2008
- 2008-08-21 KR KR2020080011117U patent/KR200452494Y1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08281488A (ja) * | 1995-04-11 | 1996-10-29 | Eizo Nakade | 鋼構造物の溶接用応力破断溝付バッキング保持材及び溶接工法 |
KR19990028098U (ko) * | 1997-12-26 | 1999-07-15 | 김형벽 | 자동 편면용접용 세라믹백킹재 |
KR20030032265A (ko) * | 2001-10-17 | 2003-04-26 | 대우조선해양 주식회사 | 무개선 고속 서브머지드 세라믹 백킹 용접법 |
KR100466364B1 (ko) | 2001-12-28 | 2005-01-13 | 대우조선해양 주식회사 | 절선형 충전재를 이용한 일면 자동용접방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100002173U (ko) | 2010-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008015728A1 (fr) | Structure de joint d'angle pour pile de pont et procédé de production de celle-ci | |
JP2015208771A (ja) | 自動ティグ裏波溶接の開先収縮抑制方法 | |
KR200452494Y1 (ko) | 용접 뒷댐재 | |
CN104339066A (zh) | 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件及焊接方法 | |
US3688080A (en) | Welding | |
CN204234946U (zh) | 基于陶瓷引弧衬垫的中厚板对接缝焊接组件 | |
JP6382593B2 (ja) | 溶接方法 | |
CN212793489U (zh) | U型肋嵌补段对接用复合垫块 | |
JP3866998B2 (ja) | 鋼・コンクリート合成床版 | |
KR101380659B1 (ko) | 이너 플레이트와 커버 플레이트의 용접방법 및 이를 포함하는 선박의 러더 제작방법 | |
JP3858363B2 (ja) | 厚板材の接合方法 | |
CN112045279B (zh) | 一种使用复合垫块u型肋嵌补段对接方法 | |
JP2001030091A (ja) | 挟開先t継手の構造およびその溶接方法ならびに溶接構造物 | |
JP2006281245A (ja) | 溶接用裏当金の構造 | |
JP4530154B2 (ja) | 橋脚の角継手構造及び角継手工法 | |
JPH0999394A (ja) | 鉄筋溶接継手の製作方法 | |
KR200402629Y1 (ko) | 각부재에 적합한 일렉트로가스 용접용 백킹재 | |
US4539464A (en) | Joining parallel faces of thick-walled structures by arc welding | |
RU2263011C1 (ru) | Подкладка для формирования сварного шва | |
JPH09271992A (ja) | T継手用裏当て材 | |
KR20140134385A (ko) | 맞대기 이음 용접용 탭 피스 | |
KR200384954Y1 (ko) | 용접후 탈착이 용이한 삽입식 백킹재의 구조 | |
JPH09225652A (ja) | 電子ビーム溶接継手 | |
JP3201734U (ja) | セラミックタブ | |
CN107639358B (zh) | 一种焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140203 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150129 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |