KR20100000409U - 멀티 보링장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가공재에 구멍을 가공하는 보링장치에 관한 것으로서, 종래에는 가공재의 구멍을 한번에 하나의 구멍만을 가공하는 형태로 제공되어 장바 형태의 가공재에 다수의 구멍을 형성하는 경우에 작업성, 가공성이 저하됨은 물론 가공재의 스크래치 발생, 공간활용성 저하 등의 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하고자 본 고안은 좌우로 연장되어 안내 작동하는 가이드레일(10)과, 상기 가이드레일(10)을 따라 좌우로 이동하는 적어도 하나 이상의 보링수단(20)을 구비하되, 상기 보링수단(20)은 본체(21)상에 드릴(23)이 장착되어 승하강하는 헤드부(22)와 지지다이(25) 및 가이드레일을 따라 이동되는 안내부(28)를 갖는 베이스(27)로 구비하여 상기 가이드 레일을 따라 가공재의 가공 구멍 위치에 따라 좌우로 이동 조절하여 동시에 다수 위치의 구멍을 가공하도록 제공하므로서, 가공재의 다수의 가공 구멍을 가공하는 보링 작업성, 가공성 향상 및 종래와 같은 가공재의 스크레치 발생의 방지, 공간활용성 등을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다

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Description

멀티 보링장치{MULTI BORING DEVICE}

본 고안은 가공재에 구멍을 가공하는 보링장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 가이드레일을 따라 이동가능한 보링수단을 다수 마련하여 각 보링수단을 가공재의 다수의 가공 구멍 위치에 맞추어 셋팅한 후 각 보링수단이 가공재의 다수의 가공 구멍을 동시에 가공하도록 하므로서 작업성, 가공성 등을 우수하게 제공하는 멀티 보링장치에 관한 것이다.

일반적으로 보링장치는 가공재에 구멍을 가공하는 장치이다.

상기한 보링장치는 지지다이 상부에 드릴이 장착되는 헤드부를 승하강 하도록 구성되어 가공재를 지지다이 상부에 위치시켜 헤드부 하강에 의해 드릴로 구멍을 가공하는 것이다.

이와 같은 종래의 보링장치는 가공재에 한번의 가공으로 하나의 구멍만을 가공하게 되는 것이다.

즉, 장바 형태의 가공재 길이 방향을 따라 다수의 가공 구멍을 형성하고자 하는 경우에는 가공 구멍의 수효 만큼 반복하여 구멍 가공 작업을 행하여야만 하였 다.

따라서, 상기와 같이 가공재에 다수의 가공 구멍을 혀엉하는 경우에 작업성이 저하되는 문제점이 있었다.

뿐만아니라 가공재를 셋팅하여 하나의 구멍을 가공한 후 재 셋팅하여 다음 구멍을 가공하는 형태로 작업하기 때문에 가공 구멍의 간격 위치가 오차를 갖는 문제점과, 상기와 같이 가공 위치에 따라 가공재를 이동하면서 가공재에 각종 스크레치가 발생되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 장바 형태의 가공재를 길이 방향으로 이동하면서 가공하기 때문에 작업 공간이 많이 소요되어 공간활용성 면에서도 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 고안된 것으로서, 가이드레일을 따라 이동가능한 보링수단을 다수 마련하여 각 보링수단을 가공재의 다수의 가공 구멍 위치에 맞추어 셋팅한 후 각 보링수단이 가공재의 다수의 가공 구멍을 동시에 가공하도록 하므로서 작업성, 가공성 및 종래와 같은 가공재의 스크레치 발생의 방지, 공간활용성 등을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 본 고안은,

좌우로 연장되어 안내 작동하는 가이드레일과,

상기 가이드레일을 따라 좌우로 이동하는 적어도 하나 이상의 보링수단을 구비하되, 상기 보링수단은 본체상에 드릴이 장착되어 승하강하는 헤드부와 지지다이 및 가이드레일을 따라 이동되는 안내부를 갖는 베이스로 구비하여 상기 가이드 레일을 따라 가공재의 가공 구멍 위치에 따라 좌우로 이동 조절하여 동시에 다수 위치의 구멍을 가공함에 그 특징이 있다.

본 고안의 상기 보링수단은 헤드부의 일측에 고정 설치되는 브라켓 상부로 본체에 고정되는 실린더를 수직 설치하여 스위치 조작에 각 보링수단의 실린더 로드가 브라켓을 하강 작동하면서 헤드부의 드릴이 하강하여 동시에 가공재의 다수 위치의 구멍을 가공함에 그 특징이 있다.

본 고안의 상기 가이드레일에는 별도의 눈금부를 마련하여 가공 위치에 따라 다수의 보링수단 간격을 눈금으로 확인하며 좌우 이동 조절함에 그 특징이 있다.

본 고안의 상기 가이드레일에는 별도의 고정바를 길이 방향을 따라 마련하여 상기 보링수단의 베이스와 C형 클램프로 체결하여 고정함에 그 특징이 있다.

이러한 본 고안은 가이드레일을 따라 이동가능한 보링수단을 다수 마련하여 각 보링수단을 가공재의 다수의 가공 구멍 위치에 맞추어 셋팅한 후 각 보링수단이 가공재의 다수의 가공 구멍을 동시에 가공하도록 제공하므로서, 종래 하나의 작업으로 하나의 가공 구멍을 형성하는 것에 비해 작업성, 가공성 향상은 물론 종래와 같은 가공재의 스크레치 발생의 방지, 공간활용성 등을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.

이하, 상기한 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.

즉, 본 고안의 멀티 보링장치는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이,

좌우로 연장되어 안내 작동하는 가이드레일(10)과,

상기 가이드레일(10)을 따라 좌우로 이동하는 적어도 하나 이상의 보링수단(20)을 구비하되,

상기 보링수단(20)은 본체(21)상에 드릴(23)이 장착되어 승하강하는 헤드부(22)와 지지다이(25) 및 가이드레일을 따라 이동되는 안내부(28)를 갖는 베이스(27)로 구비하여 상기 가이드 레일을 따라 가공재의 가공 구멍 위치에 따라 좌우로 이동 조절하여 동시에 다수 위치의 구멍을 가공하도록 이루어진다.

그리고 상기 보링수단(20)은 헤드부(22)의 일측에 고정 설치되는 브라켓(24) 상부로 본체에 고정되는 실린더(30)를 수직 설치하여 스위치 조작에 각 보링수단(20)의 실린더 로드가 브라켓(24)을 하강 작동하면서 헤드부의 드릴(23)이 하강하여 동시에 가공재의 다수 위치의 구멍을 가공하도록 구성된다.

이때, 상기 각 보링수단(20)의 실린더(30)는 공압 호스로 동시에 연결 구성하여 스위치 조작에 의해 각 실린더(30)가 동시에 작동하도록 구성함은 물론 공압 호스를 분리되게 연결 구성하여 스위치 조작에 의해 각 실린더(30)가 개별적으로 작동하도록 구성할 수도 있음은 물론이다.

또한, 상기 가이드레일(10)에는 별도의 눈금부(12)를 마련하여 가공 위치에 따라 다수의 보링수단(20) 간격을 눈금으로 확인하며 좌우 이동 조절하도록 구성된다.

또한, 상기 가이드레일(10)에는 별도의 고정바(15)를 길이 방향을 따라 마련하여 상기 보링수단(20)의 베이스(27)와 C형 클램프(40)로 체결하여 고정 하도록 구성된다.

그리고 상기 각 보링수단(20)의 지지다이(25)에는 가공재의 가공 위치 셋팅을 위해 별도의 지그를 설치 사용할 수 있음은 물론이다.

그리고 상기 보링수단은 도면에 도시된 형태에 한정되는 것은 아니고 드릴이 구비된 헤드부가 승하강하면서 가공재의 구멍을 가공하는 형태는 모두 적용 가능함은 물론이다.

또한, 상기 가이드레일(10)의 레일 구조와 베이스(27)의 안내부(28)의 형상 및 구조는 레일을 따라 보링수단을 이동할 수 있는 다양한 구조로 대체할 수 있음은 물론이다.

미설명부호로서, 1a는 가공재(1)에 가공된 구멍, 2는 실린더(30)를 조작하는 스위치를 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 고안의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.

본 고안은 길이 긴 장바 형태의 가공재에 다수 위치로 구멍을 동시에 가공하므로 가공성 및 가공 위치의 균일성이 우수함은 물론 가공재의 가공시 유발되는 스크레치 손상 등을 최소화할 수 있게 되는 것이다.

먼저 본 고안은 가공재(1)의 가공 구멍 위치에 따라 각 보링수단(20)의 위치를 셋팅한다.

즉, 가이드레일(10) 상에 가장 일측의 보링수단(20)을 기준으로 가공재의 가공 구멍 위치 간격에 따라 보링수단(20)의 위치를 조정한다.

다시말해 상기 보링수단(20)의 베이스(27)를 가이드레일(10)을 따라 좌우 이동 조절하되, 상기 가이드레일(10)에 마련되는 눈금부(12)에 의해 상호 간격을 확 인하며 이동 조절한다.

물론 별도의 길이 측정도구를 이용하여 상기 보링수단(20)의 간격을 맞출수도 있음은 물론이다.

이와 같이하여 상기 가이드레일(10)에서 각 보링수단(20)의 가공 위치를 조절한 후에는 C형 클램프(40)를 이용하여 베이스(27)와 가이드레일의 고정바(15)를 상호 체결하여 각 보링수단(20)을 고정하게 되는 것이다.

이와 같이하여 보링작업을 위한 준비 셋팅을 완료한다.

이와 같이 작업 준비가 완료되면, 가공재, 예를 들면 다수의 가공 구멍을 가공하는 알루미늄 장바를 상기 다수의 보링수단(20)의 각 지지다이(25) 상부에 안착시킨다.

이때 상기 일측의 보링수단(20)의 지지다이(25)에 마련되는 별도의 지그에 가공재의 일측단을 위치시키므로 각 보링수단(20)의 드릴 위치가 가공재의 가공 구멍 위치와 일치하게 조절된다.

이와 같은 상태에서 스위치, 작업자의 작업 편의를 위해 풋 스위치를 조작함에 의해 각 보링수단(20)의 본체 일측에 설치된 실린더(30)의 로드가 하강작동하며 헤드부(22)의 일측 브라켓(24)을 동시에 하강시키게 된다.

이와 같이하여 상기 헤드부(22)의 드릴(23)이 하강하면서 가공재의 각 가공위치에서 구멍을 동시에 가공하게 되는 것이다.

즉, 상기 가공재(1)의 각 가공위치의 구멍을 동시에 가공함에 따라 작업성이 우수하게 제공됨은 물론 가공재의 각 구멍 위치가 균일하게 가공되게 되는 것이다.

더우기 상기 가공재(1)의 다수 위치의 가공 구멍을 동시에 가공하므로서 종래 단일 보링수단에 의해 다수번 가공 구멍을 가공시 발생되는 가공재의 스크레치 손상 등을 모두 방지할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 가공재(1)를 단번에 가공함에 따라 작업 공간이 오히려 감소하여 공간효율성 또한 우수하게 되는 것이다.

도 1은 본 고안 장치의 정면 구성도.

도 2는 본 고안 장치의 평면 구성도.

도 3은 본 고안 장치의 요부 확대도.

도 4는 본 고안 장치의 가이드레일과 베이스 결합 구조의 일 례를 보여주는 요부 확대도.

도 5는 본 고안 장치에 의해 가공된 가공재의 일 례를 보여주는 평면도.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

10: 가이드레일 12: 눈금부

15: 고정바 20: 보링수단

21: 본체 22: 헤드부

24: 브라켓 25: 지지다이

27: 베이스 30: 실린더

40: C형 클램프

Claims (4)

1. 좌우로 연장되어 안내 작동하는 가이드레일(10)과,

   상기 가이드레일(10)을 따라 좌우로 이동하는 적어도 하나 이상의 보링수단(20)을 구비하되,

   상기 보링수단(20)은 본체(21)상에 드릴(23)이 장착되어 승하강하는 헤드부(22)와 지지다이(25) 및 가이드레일을 따라 이동되는 베이스(27)로 구비하여 상기 가이드 레일을 따라 가공재의 가공 구멍 위치에 따라 좌우로 이동 조절하여 동시에 다수 위치의 구멍을 가공하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 멀티 보링장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 보링수단(20)은 헤드부(22)의 일측에 고정 설치되는 브라켓(24) 상부로 본체에 고정되는 실린더(30)를 수직 설치하여 스위치 조작에 각 보링수단(20)의 실린더 로드가 브라켓(24)을 하강 작동하면서 헤드부의 드릴(23)이 하강하여 동시에 가공재의 다수 위치의 구멍을 가공하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 멀티 보링장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 가이드레일(10)에는 별도의 눈금부(12)를 마련하여 가공 위치에 따라 다수의 보링수단(20) 간격을 눈금으로 확인하며 좌우 이동 조절하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 멀티 보링장치.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서,

   상기 가이드레일(10)에는 별도의 고정바(15)를 길이 방향을 따라 마련하여 상기 보링수단(20)의 베이스(27)와 C형 클램프(40)로 체결하여 고정하도록 구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 멀티 보링장치.

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