KR20090126584A - 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 나무류, 식물류 등의 건조된 분말소재를 프레스로 압축 및 성형한 납골함을 숯가마에서 탄화시켜 자연장 등의 용기로 사용함으로써, 숯의 강한 항균, 항습, 탈취 및 살균작용으로 인해 유골의 부폐를 억제하며, 친환경적인 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명은 종래의 납골함과 달리 합성수지와 같은 결합제를 전혀 사용하지 않음에 따라 친환경적이며, 특히 숯의 강한 항균, 항습 및 살균작용으로 인해 기온 및 날씨의 변화로 발생되는 습도가 적절히 조절되어 유골의 부폐를 방지하고, 그리고 수목장과 같은 자연장으로 사용할 경우 장기간 수분 등의 흡수로 인해 납골함이 소실되면 미세한 입자로 자연분해되어 산성화된 토양의 개량 중화와 수목의 미네랄 공급원 역할을 함으로서 친환경적인 것에 장점이 있다.

납골함, 숯, 성형, 탄화, 종이.

Description

숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법{Charcoal accessory cinerary urn and Method for making of the same}

본 발명은 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 나무류, 식물류 등의 건조된 분말소재를 프레스로 압축 및 성형한 납골함을 숯가마에서 탄화시켜 자연장 등의 용기로 사용함으로써, 숯의 강한 항균, 항습, 탈취 및 살균작용으로 인해 유골의 부폐를 억제하며, 친환경적인 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사람이 사망할 경우 매장위주의 장묘습관으로 인한 국토의 잠식과 매장에 따른 사회적으로 대두되는 문제를 해결하기 위해 정부와 관련 사회단체들은 화장문화의 확산을 위해 다양한 홍보로 납골묘를 권장하면서 화장문화가 급속히 증가는 것이 현실이다.

그러나, 화장 후 발생되는 유골을 납골함에 넣어 납골묘에 안장시키고 있지 만 분말인 유골을 돌이나 도자기 등으로 제조된 납골함에 보관함으로써, 날씨의 변화 및 온도차에 따른 결로현상으로 납골함에 수분이 스며들어 유골이 엉키고, 부폐하여 악취를 유발하며, 벌레 및 박테리아 균 등이 발생되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 숯이 함유된 기술들을 살펴보면, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0328050호(2003.09.26 공고)에 납골함은 숯과 휘발분과 회분으로 이루어진 숯 혼합물에 목초액을 첨가하여 소성한 납골함 표면에 숯과 테프론 불소수지액으로 이루어진 탄소 코팅층을 형성한 탄소성형체 구조의 납골용기와 홈 형태로 형성된 영정사진 안착부 및 고정편과 패킹홈이 형성된 내뚜껑과 내부공간을 밀폐시키는 패킹과 난골용기를 개폐시키는 외뚜껑으로 이루어진 탄소성형체 구조의 납골함에 관한 것이 제안되어 있다.

그리고 대한민국 등록실용신안공보 제20-0389611호(2005.07.18 공고)에는 유골을 수납할 수 있는 수납실과, 상기 수납실을 개폐하는 뚜껑으로 구성되고, 상기 뚜껑에는 수납실에 결합될 수 있게 단턱이 형성되되, 상기 수납실과 뚜껑은 바인더와 숯 분말을 혼합하여 압축 프레스 성형한 후 코팅제를 도포한 납골함을 제안하고 있다.

또한 대한민국 공개특허공보 제2007-0093475호(2007.09.19 공개)에 바이오 세라믹 분말, 황토 분말, 옥돌 분말, 참숯 분말 및 알미늄 분말의 혼합물에 합성수 지를 첨가하여 성형한 납골함의 몸체와 덮개로 구성되고, 상기 몸체의 표면 일측에는 문양부가 구성된 납골함 및 그 제조방법을 제안하고 있다.

그러나 상기와 같이 납골함의 표면에 테프론 불소수지액을 코팅하거나, 납골함의 원료인 숯의 결합제로 바인더를 사용하거나, 분말 혼합물에 합성수지를 결합제로 사용할 경우 내부공간이 밀폐되어 날씨의 변화 및 온도차에 따른 결로현상 등으로 발생하는 습도로 인해 납골함에 습도가 조절되지 않아 장기간 보관시 유골분이 부폐하여 악취가 발생하고 벌레 등이 발생되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명자는 상기와 같이 합성수지와 같은 결합제를 전혀 사용하지 않으면서, 국토를 효율적으로 활용하기 위해 2008. 05. 26부로 시행되고 있는 자연장의 조성기준 및 방법에서 요구하는 자연장의 용기에 적합하게 나무류, 식물류 등으로 이루어진 건조된 분말소재로 납골함을 성형하여 탄화시킴으로써, 숯의 미세공으로 인해 습도가 적절히 조절되고, 오염물질을 흡착하여 유골분의 부폐를 방지하며, 고유의 냄새를 억제할 수 있다. 특히, 납골함이 소실되면 미세한 입자로 자연분해되어 산성화된 토양의 개량 중화와 수목의 미네랄 공급원 역할을 할 수 있는 친환경적인 납골함을 제조함으로써, 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 종래와 달리 합성수지 결합제를 전혀 사용하지 않고 나무류, 식물류 등으로 이루어진 건조된 분말소재를 압축 성형하여 탄화시킴으로써, 숯의 강한 항균, 항습, 탈취 및 살균작용으로 인해 기온 및 날씨의 변화로 발생되는 습도를 숯의 미세공으로 적절히 조절하고, 각종 오염물질 등을 흡착하므로 유골의 부폐를 방지하여 고유의 냄새를 억제할 수 있는 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법에 관한 것이다.

그리고 본 발명의 납골함은 분말소재를 프레스로 성형하고 탄화시켜 제조함에 따라 수목장과 같은 자연장으로 사용할 경우 장기간 수분 등의 흡수로 인해 납골함이 소실되면 미세한 입자로 자연분해되어 산성화된 토양의 개량 중화와 수목의 미네랄 공급원 역할을 함으로 친환경적인 것을 특징으로 하는 새로운 형태의 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

상기의 과제 해결을 위한 본 발명은 몸체와 덮개로 이루어진 납골함에 있어서,

1) 나무류, 생초 및 곡물류의 껍질을 건조시키는 소재건조 단계와;

2) 건조된 소재를 분쇄기로 분쇄하는 단계와;

3) 상기 분쇄한 소재를 금형 형틀에 넣고 열을 가한 후 납골함을 성형하는 단계와;

4) 상기 성형된 납골함을 가마에서 탄화시키는 단계와;

5) 상기 탄화된 납골함의 몸체 표면을 마감 처리한 후 종이를 접착시켜 표면처리하는 단계;

를 거처 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함의 제조방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 제조방법에서 상기 납골함은 140~160℃의 온도에서 150~200kg/㎠의 압력으로 성형하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 제조방법에서 상기 납골함은 숯가마에서 600~800℃의 온도에서 탄화시키는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 상기 숯을 이용한 납골함의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 납골함을 다른 과제의 해결 수단으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명은 나무류, 생초, 곡물류 껍질 등으로 이루어진 건조된 분말소재를 성형 및 탄화시켜 제조한 것으로서, 종래의 납골함과 달리 합성수지와 같은 결합제를 전혀 사용하지 않음에 따라 친환경적이며, 특히 숯의 강한 항균, 항습, 탈취 및 살균작용으로 인해 기온 및 날씨의 변화로 발생되는 습도를 적절히 조절되어 유골의 부폐를 방지하고, 그리고 수목장과 같은 자연장으로 사용할 경우 장기간 수분 등의 흡입으로 인해 납골함이 소실되면 미세한 입자로 자연분해되어 산성화된 토양의 개량 중화와 수목의 미네랄 공급원 역할을 함으로서 친환경적인 것에 장점이 있다.

이하, 상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명의 기술적 구성에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 제조방법을 설명하기 위한 블록도이고, 도 2a 및 도 2b는 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함을 성형하는 상태를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 표면에 종이를 접착시키는 상태를 나타낸 도면이다.

도 1을 참조해보면, 본 발명은 몸체와 덮개로 이루어진 납골함에 있어서,

1) 나무류, 생초 및 곡물류의 껍질을 건조시키는 소재건조 단계와;

2) 건조된 소재를 분쇄기로 분쇄하는 단계와;

3) 상기 분쇄된 소재를 금형 형틀에 넣고 열을 가한 후 납골함을 성형하는 단계와;

4) 상기 성형된 납골함을 가마에서 탄화시키는 단계와;

5) 상기 탄화된 납골함의 몸체 표면을 마감 처리한 후 종이를 접착시켜 표면처리하는 단계;를 거처 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함의 제조방법에 관한 것이다.

상기 방법에 의해 제조된 납골함은 기온 및 날씨의 변화로 발생하는 습도를 숯의 미세공으로 적절히 조절하여 유골의 부폐를 방지하고, 납골묘나 또는 수목장과 같은 자연장에 사용할 경우 각종 오염물질 등을 흡착하여 유골의 고유 냄새를 억제할 수 있으며, 그리고 장기간 수분 등의 흡수로 인해 납골함이 소실되면 미세한 입자로 자연분해되므로 친환경적인 것이 특징이다.

본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 제조방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 건조단계는 나무류, 생초 및 곡물류의 껍질 등을 수거하여 수분함량이 10~15%되게 원료소재를 자연 건조시키는 단계이다. 상기에서 건조시 수분함량이 10% 미만이 될 경우에는 소재가 너무 건조되어 수거할 때 소재가 부스러져 손실률이 많아 우려가 있고, 건조시 수분함량이 15%를 초과할 경우에는 충분히 건조되지 않아 수분의 과다로 납골함의 내구성이 저하될 우려가 있다. 그리고 본 발명 의 소재는 상기 소재로 한정되는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 과일 껍질 등 다양한 식물을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

본 발명에서 분쇄단계는 건조된 소재를 분쇄기로 100~200㎛ 크기로 분쇄하여 분말화 시키는 단계이다. 상기에서 분쇄시 입자의 크기가 100㎛ 미만이 될 경우에는 납골함을 성형시 소재가 잘 엉켜 내구성은 향상시킬 수 있지만 에너지 소모량에 비해 경제적 효과가 미약하고, 입자의 크기가 200㎛를 초과할 경우에는 납골함을 성형시 소재 간에 점착력의 저하로 내구성이 저하될 우려가 있다.

본 발명에서 성형단계는 도 2a에 도시된 바와 같이 먼저, 분쇄된 소재를 하형(10)에 형성되어 있는 캐비티(12)에 넣고, 히터(14)에 의해 140~160℃의 온도로 열을 가한 후 상형(20)에 형성되어 있는 코어(22)를 도 2b에 도시된 바와 같이 150~200kg/㎠의 프레스로 압착하여 납골함을 성형하는 단계이다.

한편, 이와 같이 성형하기 전에 상기 캐비티(12)에 투입된 분말소재에 상기 히터(14)로 열을 가하면 소재에 함유된 점액의 배출로 생성되는 점착력으로 인해 소재 간에 서로 엉키게 되므로 이때 상기 코어(52)로 압착하여 성형시 압축 물이 점액에 의해 응고체가 되어 내구성이 우수한 납골함을 성형하게 되는 것이다. 이와 같이 성형되는 납골함의 형태는 특정한 형태를 한정하는 것은 아니고 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 원통형, 4각형, 6각형, 8각형 등 다양한 형태로 제조할 수 있다.

그리고 상기 납골함을 성형시 가열온도와 압력이 상기 범위 미만이 될 경우에는 소재에 함유된 점액의 배출량 저하로 소재가 충분히 엉키지 않아 납골함의 응고력이 떨어져 보관기간이 저하될 우려가 있고, 납골함을 성형시 가열온도와 압력이 상기 범위를 초과할 경우에는 소재에 함유된 점액은 충분히 배출되어 납골함의 응고력은 향상되지만 그에 따른 경제적 효과가 미약하다.

본 발명에서 탄화단계는 성형된 납골함을 숯가마에서 600~900℃로 탄화시킨 다음 숯가마를 밀폐시켜 산소의 공급을 차단한 상태에서 자연 냉각시켜 납골함을 제조하는 단계이다. 상기에서 납골함을 탄화시 숯가마의 온도가 600℃ 미만이 될 경우에는 납골함이 완전히 탄화되지 않아 장기간 유골을 보관시 습도조절이 어려워 유골이 부폐할 우려가 있고, 납골함을 탄화시 숯가마의 온도가 900℃를 초과할 경우에는 납골함은 완전히 탄화되어 습도조절은 양호하나, 에너지 소모에 반해 효과가 미약하다.

본 발명에서 표면처리단계는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 탄화된 납골함(100)의 몸체(30)과 덮개(40)의 표면을 마감 처리한 후 종이(50)를 접착시키는 단계이다. 납골함(100)의 표면처리는 부드러운 연마포를 사용하여 표면을 균일하게 연마한 다음 천연 풀이 도포된 깨끗한 종이(50)를 상기 몸체(20)와 덮개(40)의 외 부 표면에 접착시키는 것으로, 이와 같이 납골함의 외부 표면에 종이를 접착시키면 납골함(100)의 내구성이 향상되고, 그리고 종이의 표면에 그림이나 글씨를 표기할 수 있는 것이다.

상기에서 종이(50)는 한지나 또는 양지를 모두 사용할 수 있으나, 바람직하게는 닥나무 껍질에서 뽑은 인피 섬유를 원료로 사용하는 한지를 사용하는 것이 적합하다.

그리고 상기에서 천연 풀은 쌀풀, 밀 풀, 감자 풀, 해초 풀, 닥풀 중에서 1종을 선택하여 사용하는 것이 바람직하지만 소비자의 요구나 제조자의 필요에 따라 상기 천연 풀과 동등 이상의 접착력이 유지되는 천연 풀을 사용할 수 있다.

따라서 본 발명은 나무류, 생초, 곡물류의 껍질 등을 건조시켜 분쇄한 분말을 성형하여 형성된 납골함을 탄화시켜 제조함으로써, 숯의 강한 항균, 항습, 탈취 및 살균작용으로 인해 기온 및 날씨의 변화로 발생되는 습도를 숯의 미세공으로 적절히 조절하여 유골의 부폐 방지 및 냄새를 억제할 수 있고, 그리고 장기간 보관에 따른 인한 과량의 수분함유로 납골함이 소실될 경우 미세분말로 분해되어 산성화된 토양의 개량 중화와 수목의 미네랄 공급원 역할을 할 수 있는 것이다.

이하, 상기 제조방법에 의해 제조된 납골함을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 사용상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 숯을 이용한 납골함의 단면도를 나타낸 도면이다.

도 4 및 도 5를 참조해보면, 본 발명에 따른 납골함(100)은 몸체(30)와 덮개(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 몸체(30)는 유골을 보관하는 내부공간(32)과 상기 몸체(30)의 상부측에 형성되어 상기 덮개(40)의 내부에 형성된 삽입턱(42)과 끼움 결합되는 단턱(34)으로 이루어진다.

상기 덮개(40)는 상기 몸체(30)의 내부공간(32)에 유골을 보관시 밀폐시켜 유골의 손상을 방지하기 위한 것으로, 상기 몸체(30)의 상부측에 형성된 단턱(34)과 밀착 결합되는 삽입턱(42)을 포함하여 이루어진다.

한편, 상기와 같이 이루어진 납골함(100)은 천연 풀을 도포한 종이(50)를 사용하여 납골함(100)의 외부 표면에 접착시키므로 상기 납골함(100)의 내구성을 높이고 그림이나 글씨를 표기할 수 있는 것이다.

따라서 이와 같이 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함(100)은 유골을 보관시 날씨의 변화와 온도차로 인해 발생되는 결로현상으로 생성된 수분 및 오염물질을 숯에 형성된 미세공으로 흡착함으로써, 종래 납골함이 수분 조절의 문제로 장기간 보관시 수분 등에 의해 유골이 엉키고, 부폐하여 악취 등을 유발하는데 반해 본 발명은 유골의 부폐를 방지하고, 유골 고유의 냄새를 억제할 수 있어 친환경적인 것에 장점이 있는 것이다.

한편, 본 발명은 몸체(30)와 덮개(40)로 이루어진 납골함(100)에 있어서, 상기 납골함은 탄화시킨 숯을 분쇄기에 의해 100~200㎛ 크기로 분쇄된 분말 숯 100 중량부와 여기에 식물성 점액 5~10 중량부를 혼합한 후 성형 및 건조시킨 다음 표면을 마감 처리한 후 종이를 접착시켜 납골함을 제조할 수 있다.

상기에서 숯은 숯가마에서 600~900℃로 탄화시킨 숯을 분쇄기로 100~200㎛ 크기로 분쇄한 분말 숯을 사용하는 것이 바람직하다.

상기에서 식물성 점액은 나무류, 생초 등에서 추출된 것으로, 혼합량은 분말숯 100 중량부에 대하여 5~10 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 식물성 점액의 혼합량이 5 중량부 미만이 될 경우에는 식물성 점액의 혼합량이 적어 분말 숯이 잘 분산되지 않을 우려가 있고, 식물성 점액의 혼합량이 10 중량부를 초과할 경우에는 식물성 점액의 혼합량 과다로 분말 숯은 잘 분산되지만 성형시 숯의 점성력이 높아 불량이 발생할 우려가 있다.

상기에서 성형 및 건조는 도 2a에 도시된 바와 같이 하형(10)의 캐비티(12)에 숯을 넣고 상형(20)의 코아(12)를 도 2b와 같이 150~200kg/㎠의 프레스로 압착하여 납골함을 성형한 다음 그늘진 곳에서 3~5일간 자연건조시킨다.

상기 납골함을 성형 및 건조시 상기 범위 미만이 될 경우에는 납골함의 응고력이 떨어져 보관기간이 짧아질 우려가 있고, 납골함을 성형 및 건조시 상기 범위를 초과할 경우에는 납골함의 응고력 향상으로 보존기간은 길지만 그에 따른 경제적 효과가 미약하다.

상기에서 마감처리는 건조된 납골함의 표면을 연마포로 균일하게 처리한 후 천연 풀이 도포된 종이(30)을 접착시키는 것이다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 숯을 이용한 납골함 및 그 제조방법은 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 제조방법을 설명하기 위한 블록도이다.

도 2는 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 사용상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 숯을 이용한 납골함의 단면도를 나타낸 도면이다.

도 4a 및 도 4b는 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함을 성형하는 상태를 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명에 따른 숯을 이용한 납골함의 표면에 종이를 접착시키는 상태를 나타낸 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 설명*

10 : 하형 12 : 캐비티

14 : 히터 20 : 상형

22 : 코아 30 : 몸체

32 : 내부공간 34 : 단턱

40 : 덮개 42 : 삽입턱

50 : 종이

Claims (5)

1. 몸체와 덮개로 이루어진 납골함에 있어서,

   1) 나무류, 생초 및 곡물류의 껍질을 건조시키는 소재건조 단계와;

   2) 건조된 소재를 분쇄기로 분쇄하는 단계와;

   3) 상기 분쇄한 소재를 금형 형틀에 넣고 열을 가한 후 납골함을 성형하는 단계와;

   4) 상기 성형된 납골함을 가마에서 탄화시키는 단계와;

   5) 상기 탄화된 납골함의 몸체 표면을 마감 처리한 후 종이를 접착시켜 표면처리하는 단계;

   를 거처 이루어지는 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 3)단계에서 납골함은 140~160℃의 온도에서 150~200kg/㎠의 압력으로 성형하는 것을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 4)단계에서 납골함은 숯가마에서 600~800℃의 온도에서 탄화시키는 것 을 특징으로 하는 숯을 이용한 납골함의 제조방법.
4. 상기 청구항 제 1항 내지 제 3 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 납골함.
5. 몸체와 덮개로 이루어진 납골함에 있어서,

   상기 납골함은 100~200㎛ 크기로 분쇄된 분말 숯 100 중량부와 여기에 식물성 점액 5~10 중량부를 혼합한 후 성형 및 건조시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 납골함.

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