KR20090126224A - 다이캐스팅장치 - Google Patents

다이캐스팅장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20090126224A
KR20090126224A KR1020090105151A KR20090105151A KR20090126224A KR 20090126224 A KR20090126224 A KR 20090126224A KR 1020090105151 A KR1020090105151 A KR 1020090105151A KR 20090105151 A KR20090105151 A KR 20090105151A KR 20090126224 A KR20090126224 A KR 20090126224A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
packing
molten metal
die casting
sealing ring
heating
Prior art date
Application number
KR1020090105151A
Other languages
English (en)
Inventor
고동근
Original Assignee
(주)엔티티
고동근
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엔티티, 고동근 filed Critical (주)엔티티
Priority to KR1020090105151A priority Critical patent/KR20090126224A/ko
Priority to PCT/KR2009/006777 priority patent/WO2011052839A1/ko
Publication of KR20090126224A publication Critical patent/KR20090126224A/ko
Priority to TW099136975A priority patent/TW201117896A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2227—Die seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
    • B22D17/04—Plunger machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
    • B22D17/145—Venting means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2053—Means for forcing the molten metal into the die using two or more cooperating injection pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium

Abstract

본 발명은 다이캐스팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형의 성형공간 및 용탕슬리브 공간의 밀폐성을 확보하고, 내부공기를 외부로 배출하여 진공도를 정밀하게 유지함으로써 더욱 우수한 성형품을 얻을 수 있는 다이캐스팅장치에 관한 것이다.
본 발명은 고정측 몰드베이스 및 가동측 몰드베이스 사이에 설치된 용탕가압슬리브의 중공부로 용탕을 주입한 후에 용탕가압플런저에 의해 용탕을 가동금형 및 고정금형 사이의 성형공간으로 가압함으로써 주조성형하는 다이캐스팅장치에 있어서, 상기 용탕가압슬리브의 외주면에 배치된 밀봉링; 상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 용탕가압슬리브의 중공부를 감싸도록 배치된 가열부; 상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 밀봉링에 근접하여 배치된 냉각부;를 포함하고, 상기 밀봉링의 외경면에는 제1패킹이 설치되고, 상기 밀봉링의 내경면에는 제2패킹이 설치되며, 상기 제1패킹에는 외측패킹이 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 연장되고, 상기 고정측 몰드베이스에는 상기 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 끼움홈이 형성되며, 상기 끼움홈에는 상기 외측패킹이 끼워지는 것을 특징으로 한다.
다이캐스팅, 고정금형, 가동금형, 성형공간, 패킹, 밀봉링

Description

다이캐스팅장치{DIE CASTING APPARATUS}
본 발명은 다이캐스팅장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형의 성형공간 및 용탕슬리브 공간의 밀폐성을 확보하고, 내부공기를 외부로 배출하여 진공도를 정밀하게 유지함으로써 더욱 우수한 성형품을 얻을 수 있는 다이캐스팅장치에 관한 것이다.
일반적으로, 경금속은 티타늄(비중 4.5)보다도 비중이 가벼운 금속으로 일반적으로 베릴륨(비중 1.85)·마그네슘(1.74)·알루미늄(2.7)·티타늄(4.5) 등이 대표적이다. 이 가운데 가장 빨리 실용화된 것은 알루미늄이고 티타늄은 항공기 재료로 많이 쓰이고 있다. 비중이 작은 관점에서는 규소(2.3)·이트륨(4.3)이나 나트륨·칼륨·리튬 등의 알칼리 금속(1 이하) 및 칼슘(1.5)과 같은 알칼리 토금속도 경금속에 들어가지만, 보통 경금속이라고 할 경우에는 구조용 재료가 되는, 앞에 예로 든 4가지 금속을 가리킨다.
이 중에서 가장 빨리 실용화된 것은 알루미늄으로, 20세기 초 두랄루민이라고 하는 강력합금이 발명되었는데, 같은 중량당의 강도가 일반용 강재의 3배 가까이나 되어 때마침 발달하기 시작한 항공기의 발전에 크게 기여하였다. 그 후에 다 시 비중이 가벼운 구조재료가 필요해져 마그네슘이 공업적으로 생산되어, 여러 가지 강력한 마그네슘합금을 만들어냈다.
또한, 1940년대 중엽부터 티타늄이 공업적으로 생산되어 여러 가지 티타늄합금이 사용되면서 오늘날 초음속 항공기의 생산이 가능해졌다. 베릴륨은 가공해서 얇은 판으로 한다든가, 완성된 판을 구부려도 갈라지지 않을 정도의 점도(粘度)를 가지도록 개량하는 데 시간이 걸리기는 하였으나, 1960년대 중엽에는 우주개발용을 위시하여 항공용으로도 사용하게 되었다. 또 베릴륨은 열중성자(熱中性子)를 흡수하지 않으므로 원자로의 구조재로서도 우수하다.
특히, 마그네슘 원소는 지구상의 약 2.7%를 차지하면서 8번째로 풍부하게 존재한다. 마그네슘합금은 비중이 1.79~1.81로서 가볍고 철강대비 70% 내외의 중량감소 효과가 있으며, 비강도, 주조성, 기계가공성, 전자파차폐능, 진동 및 충격흡수능 등이 우수하여 폭넓은 분야에 응용되고 있고 그 사용량이 급증하고 있는 추세이다.
이러한 경금속 주조법의 대표적인 예로서 다이캐스팅법이 주로 이용되고 있으며, 다이캐스팅법에는 핫챔버(Hot chamber), 콜드챔버(Cold chamber), 틱소몰딩(Thixomolding) 등이 있다.
콜드챔버 방식은 금형주조성형기 및 경금속 융해로를 개별적으로 구성하고, 융해된 용탕을 금형주조성형기의 사출슬리브 속에 부어 사출플런저에 의해 그 용탕을 가압하여 금형에 주입하는 방식이다. 핫챔버 방식은 사출실린더를 융해로 내에 설치하여 고온의 용탕을 금형에 유입되도록 가압하여 성형하는 방식이다. 틱소몰딩 방식은 기존의 사출성형공법과 금속 다이캐스팅공법을 접목시킨 기술로서 수지사출과 같이 칩형태의 경금속 원재료를 사용한다.
한편, 다이캐스팅법에 마그네슘을 원재료로 사용하는 경우, 대기 중에서 융해시키면 발화하기 때문에 용탕의 산화방지 대책이 필요하다. 이에, 마그네슘합금 융해 시에 융해로 내에 방연 플럭스(SF6 + CO2 혼합가스) 또는 불활성가스를 다량으로 주입하고 있는데, 이러한 플럭스(Flux)는 온실가스로서 대기환경에 악영향을 미치므로 그 사용이 규제되고 있다. 그리고, 가격 또한 상승하고 있기 때문에 다이캐스팅법에 의한 마그네슘합금의 융해는 생산비용적인 측면에서 그 생산비가 비교적 높고, 대기오염을 일으키는 문제가 있었다.
또한, 틱소몰딩은 호퍼에 칩 형태의 원재료를 저장하고 실린더 내로 마그네슘합금 칩을 공급하여 스크류의 회전에 의해 전방으로 이동시킴과 동시에 가열하며, 소정의 고상율을 갖는 슬러리 상으로 만든 다음, 이 금속슬러리를 스크류의 고속전진운동에 의해 금형의 성형부 내에 충전시키는 방식이다. 하지만, 칩 형태의 원재료는 상당히 고가이며, 금속성형 시에 발생하는 스크랩(성형불량품, 런너(runner), 게이트(gate)) 또한 재사용이 불가능하기 때문에 원재료값이 높은 단점이 있었다.
하지만, 종래의 다이캐스팅장치는 금형의 성형공간 내지 금형의 성형공간으로 용탕을 주입하는 용탕슬리브 부분의 밀봉성이 취약하여 금형의 성형공간 내지 용탕슬리브 내의 진공도가 저하되고, 이로 인해 그 주조되는 성형물의 품질 불량이 쉽게 발생하는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 금형의 성형공간 및 용탕슬리브 공간의 밀폐성을 확보하고, 내부공기를 외부로 배출하여 진공도를 정밀하게 유지함으로써 더욱 우수한 주조성형품을 얻을 수 있는 다이캐스팅장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 다이캐스팅장치는,
고정측 몰드베이스 및 가동측 몰드베이스 사이에 설치된 용탕가압슬리브의 중공부로 용탕을 주입한 후에 용탕가압플런저에 의해 용탕을 가동금형 및 고정금형 사이의 성형공간으로 가압함으로써 주조성형하는 다이캐스팅장치에 있어서,
상기 용탕가압슬리브의 외주면에 배치된 밀봉링;
상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 용탕가압슬리브의 중공부를 감싸도록 배치된 가열부;
상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 밀봉링에 근접하여 배치된 냉각부;를 포함하고,
상기 밀봉링의 외경면에는 제1패킹이 설치되고, 상기 밀봉링의 내경면에는 제2패킹이 설치되며, 상기 제1패킹에는 외측패킹이 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 연장되고, 상기 고정측 몰드베이스에는 상기 고정금형의 주변을 포위하는 구 조로 끼움홈이 형성되며, 상기 끼움홈에는 상기 외측패킹이 끼워지는 것을 특징으로 한다.
상기 가열부는 열매체가 통과하는 가열통로로 구성되고, 상기 가열통로는 입구 및 출구를 가지고, 상기 가열통로에는 100~350℃로 가열된 열매체가 순환하는 것을 특징으로 한다.
상기 가열부는 전원에 의해 발열하는 복수의 가열체로 구성되고, 상기 가열체들은 용탕가압슬리브의 하부에서 상방으로 설치되고, 상기 가열체들은 용탕가압슬리브의 중공부에 가깝게 배치되며, 상기 가열체들은 전원에 의해 100~350℃로 가열되는 것을 특징으로 한다.
상기 용탕가압슬리브의 하단에는 외경방향으로 돌출된 하단 돌출부를 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2패킹은 상기 밀봉링의 하단 돌출부에 기밀하게 밀착되는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각부는 상기 용탕가압슬리브의 하단 돌출부 내에 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 밀봉링은 상기 용탕가압슬리브의 하단 돌출부에 일체로 형성되고, 상기 밀봉링 내에 냉각부가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 냉각부와 가열부 사이에는 방열부가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 방열부는 상기 냉각부와 상기 가열부 사이에 형성된 중공형의 방열공간으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 방열부는 상기 냉각부와 상기 가열부 사이에 개재된 방열부재로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 제1패킹(32)은 '
Figure 112009067374998-PAT00001
'자 모양의 단면으로 이루어지고, 상기 제1패킹의 내경면은 평탄하게 형성되고, 상기 제1패킹의 평탄한 내경면은 상기 밀봉링의 외경면의 끼움홈에 결합되고, 상기 제1패킹의 외경면은 '∩'자 모양의 융기부를 가지며, 상기 제1패킹의 외경면은 고정측 몰드베이스 및 가동측 몰드베이스의 수용홈에 밀착되어 밀폐성을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 외측패킹의 단면은 'O'자 모양으로서, 제1패킹과 접착하여 일체화하거나 일체로 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정금형 및 가동금형의 성형공간에는 제1공기배출통로가 소통되게 형성되고, 상기 제1공기배출통로에 직교하는 방향으로 제2공기배출통로가 형성되며, 상기 제2공기배출통로는 상기 공기배출관과 소통하고, 상기 제1공기배출통로에는 공기배출막음핀이 전후진가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 기밀한 밀봉구조를 통해 금형의 성형공간 및 용탕가압슬리브 공간의 진공도를 정밀하게 유지할 수 있고, 이를 통해 보다 우수한 주조성형품을 얻을 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅장치를 도시한다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 다이캐스팅장치는 고정측 몰드베이스(10), 고정측 몰드베이스(10)에 대해 이동가능하게 설치되는 가동측 몰드베이스(20), 고정측 몰드베이스(10) 및 가동측 몰드베이스(20) 사이에 밀봉적으로 설치된 용탕가압슬리브(30)를 포함한다.
고정측 몰드베이스(10)는 장치의 프레임측에 고정되어 설치되고, 고정측 몰드베이스(10)의 일면 중앙부에는 고정금형(15)이 교체가능하게 설치된다. 고정측 몰드베이스(10)의 일측에는 용탕주입용 개구(11)가 형성되며, 이 용탕주입용 개구(11)는 고정금형(15)을 관통하여 형성된다. 용탕주입용 개구(11)에는 용탕주입슬리브(50)가 설치되고, 용탕주입슬리브(50)의 내부에는 용탕주입용 개구(11)와 소통하는 중공부를 가지며, 용탕주입슬리브(50)의 중공부와 용탕주입용 개구(11)에는 용탕주입플런저(51)가 전후진가능하게 설치된다. 용탕주입슬리브(50)의 일측에는 용탕주입구(52)가 형성되고, 이 용탕주입구(52)에는 도 14와 같이 용탕도입장치(80)가 설치되며, 이 용탕도입장치(80)는 진공융해챔버(미도시)의 용탕을 용탕주입구(52)측으로 도입시키도록 구성된다. 고정금형(15)의 일측에는 용탕주입용 개구(11)와 소통하는 제1용탕수용공간(27a)이 형성되고, 용탕주입플런저(51)의 전진에 의해 용탕주입플런저(51)는 용탕도입장치(80)에 의해 도입된 용탕을 용탕주입용 개구(11)측으로 주입시킨다.
고정측 몰드베이스(10)의 타측에는 공기배출관(16)이 형성되고, 이 공기배출관(16)에는 도 5에 도시된 바와 같이 진공밸브(16a)가 설치된다.
고정금형(15)의 일면 중앙부에는 제1성형부(26a)가 형성되고, 제1성형부(26a)에 근접하여 제1공기배출통로(12a)가 소통되게 형성되며, 제1공기배출통로(12a)에는 제2공기배출통로(12b)가 소통되게 형성된다. 도면 상에서 고정금형(15)의 제1성형부(26a)는 홈 구조로 예시되어 있지만, 본 발명의 제1성형부(26a)는 이에 한정되지 않으며, 돌출부 또는 그 외의 다양한 구조로 형성될 수 있다.
고정금형의 제1성형부(26a)에는 제1용탕수용공간(27a)이 소통되고, 이에 용탕은 제1용탕수용공간(27a)에서 제1성형부(26a)로 주입되도록 구성된다.
제1공기배출통로(12a)는 고정금형(15) 및 고정측 몰드베이스(10)를 관통하여 형성되며, 제1공기배출통로(12a)에는 도 5에 도시된 바와 같이 공기배출막음핀(17)이 전후진가능하게 설치된다. 공기배출막음핀(17)은 제1공기배출통로(12a)을 폐쇄함으로써 공기가 제1공기배출통로(12a) 및 공기배출관(16)측으로 침투됨을 방지하도록 구성된다.
제2공기배출통로(12b)는 고정금형(15) 및 고정측 몰드베이스(10)를 관통하여 형성되고, 제2공기배출통로(12b)는 고정측 몰드베이스(10)의 공기배출관(16)과 소통하도록 형성된다.
가동측 몰드베이스(20)는 고정측 몰드베이스(10)에 대해 이동가능하게 설치되고, 가동측 몰드베이스(20)의 일면 중앙부에는 가동금형(25)이 교체가능하게 설치되며, 가동금형(25)은 고정측 몰드베이스(10)의 고정금형(15)과 마주보게 배치된 다. 이에 따라, 가동측 몰드베이스(20)가 고정측 몰드베이스(10)측에 이동하여 접촉함으로써 가동금형(25)과 고정금형(15)은 그 가장자리 부분이 서로 밀폐될 수 있다.
도 5와 같이 가동금형(25)은 그 일면 중앙부에 제2성형부(26b)를 가지고, 가동금형(25) 및 고정금형(15)의 밀폐에 의해 가동금형(25)의 제2성형부(26b)는 고정금형(15)의 제1성형부(26a)와 서로 맞춰져 소정의 주조성형물을 형성하기 위한 성형공간(26)을 형성한다.
가동금형(25)의 제2성형부(26b)에 근접하여 제2용탕수용공간(27b)이 형성되고, 가동금형(25) 및 고정금형(15)의 밀폐에 의해 가동금형(25)의 제2용탕수용공간(27b)은 제2성형부(26b)와 소통함으로써 용탕이 제2용탕수용공간(27b)에서 제2성형부(26b)측으로 주입되도록 구성된다.
도 5와 같이, 가동금형(25)의 제2용탕수용공간(27b)은 고정금형(15)의 제1용탕수용공간(27a)과 맞춰져 용탕주입용 개구(11)를 통해 주입된 용탕을 수용할 수 있는 용탕수용공간(27)을 형성하며, 이 용탕수용공간(27)은 고정금형(15) 및 가동금형(25)의 성형공간(26)과 소통하도록 형성된다.
용탕가압슬리브(30)는 고정측 몰드베이스(10) 및 가동측 몰드베이스(20) 사이에 밀봉적으로 설치되고, 그 내부에 중공부(30a)가 형성되며, 이 중공부(30a)는 고정금형(15) 및 가동금형(25)의 용탕수용공간(27)과 소통한다. 그리고, 용탕가압슬리브(30)의 중공부(30a)와 용탕수용공간(27) 내에는 도 5에 도시된 바와 같이 용탕가압플런저(35)가 전후진가능하게 설치된다. 이 용탕가압플런저(35)의 전진에 의 해 용탕가압플런저(35)는 용탕가압슬리브(30)의 중공부(30a) 및 용탕수용공간(27) 내의 용탕을 성형공간(26)으로 가압하여 주입할 수 있다.
고정측 몰드베이스(10) 및 가동측 몰드베이스(20)는 그 대향하는 부분에 용탕가압슬리브(30)의 외주면이 수용되는 수용홈(10a, 20a)을 각각 가진다. 한편, 용탕가압슬리브(30)는 고정측 몰드베이스(10)의 수용홈(10a)측에 복수의 체결구(39)를 통해 견고하게 결합된다.
용탕가압슬리브(30)는 도 6과 같이 그 상단 및 하단이 외경방향으로 돌출된 환형의 돌출부를 각각 가지고, 용탕가압슬리브(30)의 하단 돌출부의 외경면에는 밀봉링(31)이 설치되며, 밀봉링(31)의 외경면에는 제1패킹(32)이 설치되며, 밀봉링(31)의 내경면에 제2패킹(33)이 설치된다. 이에, 밀봉링(31)의 외경면과 고정측 몰드베이스(10) 및 가동측 몰드베이스(20)의 수용홈(10a, 20a)의 하단 내경면 사이에 제1패킹(32)이 개재되고, 밀봉링(31)의 내경면과 용탕가압슬리브(30)의 하단 돌출부의 외경면 사이에 제2패킹(33)이 개재되며, 제2패킹(33)은 용탕가압슬리브(30)의 하단 돌출부의 외경면과 기밀하게 밀착된다.
그리고, 제1패킹(32)에는 도 2, 도 3 및 도 9에 도시된 바와 같이 외측패킹(38)이 고정금형(15)의 주변을 포위하는 구조로 연결되고, 고정측 몰드베이스(10)에는 고정금형(15)의 주변을 포위하는 구조로 끼움홈(18)이 형성되며, 이 끼움홈(18)에는 외측패킹(38)이 끼움결합된다. 이에, 외측패킹(38)은 고정측 몰드베이스(10)와 가동측 몰드베이스(20)가 상호 접촉되는 경우, 가동측 몰드베이스(20)와 고정측 몰드베이스(10)의 서로 접촉하는 부분에 밀봉적으로 개재됨으로써 고정 금형(15) 및 가동금형(25)의 성형공간(26) 및 용탕수용공간(27)은 외부 공간에 대해 확실하게 밀폐될 수 있다. 또한, 외측패킹(38)은 제1패킹(32)측에 접착제 등을 통해 결합되거나 사출성형 등을 통해 제1패킹(32)측에 일체로 형성될 수 있다.
제1패킹(32), 제2패킹(33), 외측패킹(38)은 고무 등과 같은 밀봉재질로 구성되고, 제1패킹(32)은 도 10에 도시된 바와 같이 '
Figure 112009067374998-PAT00002
'자 모양의 단면으로 이루어진다. 제1패킹(32)의 내경면은 평탄하게 형성되고, 이 제1패킹(32)의 내경면은 밀봉링(31)의 외경면의 끼움홈에 결합되고, 제1패킹(32)의 외경면은 '∩'자 모양의 융기부를 가지며, 이 제1패킹(32)의 외경면은 고정측 몰드베이스(10) 및 가동측 몰드베이스(20)의 수용홈(10a, 20a)측에 기밀하게 밀착된다.
그리고, 외측패킹(38)은 도 11에 도시된 바와 같이 원형 단면으로 이루어진다. 또한, 제2패킹(33)은 도 8에 도시된 바와 같이 원형 단면으로 이루어진다.
이와 같이, 제1패킹(32), 제2패킹(33), 및 외측패킹(38)이 용탕가압슬리브(30)를 고정측 몰드베이스(10) 및 가동측 몰드베이스(20) 사이에 밀봉적으로 결합시킴으로써 용탕수용공간(27) 및 성형공간(26)은 기밀한 밀봉성이 확보되는 장점이 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 용탕가압슬리브(30)는 그 중공부(30a) 내로 주입되는 용탕의 온도가 저하되어 경화됨을 방지하기 위한 가열부가 배치되고, 가열부의 일 실시형태는 도 6, 도 7에 도시된 바와 같이 열매체가 통과하는 가열통로(34)로 구성될 수 있다. 가열통로(34)는 용탕가압슬리브(30)의 중공부(30a) 주변을 둘러싸도록 배치되고, 가열통로(34)는 용탕가압슬리브(30)의 중공부(30a)에 최대한 근접하여 설치된다. 이에, 100~350℃로 가열된 오일 등과 같은 열매체가 입구(34a)를 통해 유입되어 가열통로(34)를 통과한 후에 가열통로(34)의 출구(34b)를 통해 배출된다.
도 13은 가열부의 다른 실시예를 도시한다. 도 13의 가열부는 전기히터 등과 같은 복수의 가열체(44)로 구성될 수 있고, 가열체(44)는 막대형상으로 형성된다. 복수의 가열체(44)는 용탕가압슬리브(30)의 하부에서 상방으로 설치되고, 가열체(44)들은 용탕가압슬리브(30)의 중공부(30a)에 가깝게 배치되며, 이 가열체(44)들은 전원에 의해 발열하여 대략 100~350℃로 가열된다.
그리고, 용탕가압슬리브(30)의 하단 돌출부 내에는 냉각부가 설치되고, 특히 냉각부는 밀봉링(31)에 근접하여 설치 냉각통로(36)로 구성되며, 냉각통로(36)에는 냉각수가 순환한다. 냉각통로(36)에 의해 가열통로(34)의 열이 제1 및 제2 패킹(32, 33)로 전도됨에 따라 제1 및 제2 패킹(32, 33)이 녹는 것을 방지할 수 있다. 냉각수는 입구(36a)를 통해 유입되어 냉각통로(36)를 통과한 후에 출구(36b)를 통해 배출된다. 한편, 냉각통로(36)는 그 입구(36a) 및 출구(36b)의 사이가 폐쇄됨으로써 "C"자 모양의 통로를 형성할 수 있다.
또한, 냉각통로(36)와 가열통로(34) 사이에는 방열부(37)가 설치될 수도 있다. 방열부(37)에 의해 가열통로(34)의 열이 냉각통로(36)로 전도됨을 방지할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 방열부(37)는 냉각통로(36)와 가열통로(34) 사이에 형성된 중공형의 방열공간으로 구성될 수 있다. 대안적으로, 방열부(37)는 냉각통 로(36)와 가열통로(34) 사이에 개재된 방열부재로 구성될 수 있다. 다만, 저온의 작업분위기에서는 방열부(37)는 생략가능하다.
그리고, 용탕가압슬리브(30)는 그 일단부가 고정측 몰드베이스(10)의 일단부에 장착되는 복수의 보조지지체(39)에 의해 지지되고, 보조지지체(39)는 복수의 체결구(39a)에 의해 장착된다. 이러한 보조지지체(39)를 통해 용탕가압슬리브(30)는 고정측 몰드베이스(10)에 보다 견고하게 결합될 수 있다.
한편, 밀봉링(31)은 도 12에 도시된 바와 같이, 용탕가압슬리브(30)의 하단에 일체로 형성될 수 있다. 밀봉링(31)의 내에는 냉각통로(36)가 배치되고, 밀봉링(31)의 외경면에는 제1패킹(32)이 설치된다.
도 14 내지 도 24은 본 발명의 다이캐스팅장치에 의한 작동관계를 다음과 같이 상세히 설명한다.
본 발명의 다이캐스팅장치는 초기에는 도 14에 도시된 바와 같이, 가동측 몰드베이스(20)가 고정측 몰드베이스(10)로부터 이격되어 있다.
그런 다음, 도 15와 같이, 가동측 몰드베이스(20)를 고정측 몰드베이스(10)측으로 이동시켜 가동측 몰드베이스(20)와 고정측 몰드베이스(10)를 밀폐시킴으로써 고정금형(15)의 제1성형부(26a)와 가동금형(25)의 제2성형부(26b)에 의해 성형공간(26)이 형성되도록 한다. 그 후에, 공기배출막음핀(17)을 후진시켜 제1공기배출통로(12a)와 제2공기배출통로(12b)를 서로 소통시키고, 공기배출관(16)의 진공밸브(16a)를 개방하여 성형공간(26), 용탕수용공간(27) 및 용탕가압슬리브(30)의 중 공부(30a) 내의 공기를 배출시킴으로써 진공환경을 조성한다.
성형공간(26), 용탕수용공간(27) 및 용탕가압슬리브(30)의 중공부(30a) 내부에 소정의 진공환경이 조성되면 도 16과 같이 공기배출막음핀(17)을 제1공기배출통로(12a)의 단부까지 전진시켜 성형공간(26)을 폐쇄한다.
이어서, 도 17과 같이 용탕주입플런저(51) 및 용탕가압플런저(35)를 후진시키고, 도 18과 같이 용탕도입장치(80)에 의해 용탕주입구(52)를 개방하여 용탕을 용탕주입슬리브(50) 내로 주입한다. 일정량의 용탕이 용탕주입슬리브(50) 내에 주입되면 도 19와 같이 용탕도입장치(80)에 의해 용탕주입구(52)를 폐쇄하여 용탕의 주입을 중지한다.
그 후에, 도 20과 같이 용탕주입플런저(51)를 전진시켜 용탕주입슬리브(50) 내의 용탕을 용탕수용공간(27)측으로 밀어넣는다. 이어서, 도 21과 같이 용탕가압플런저(35)를 용탕수용공간(27)측으로 전진시켜 용탕을 성형공간(26) 내로 가압한다.
그런 다음, 성형공간(26) 내의 용탕이 냉각 경화되면 도 22와 같이 용탕주입플런저(51) 및 용탕가압플런저(35)를 각각 후진시킨다. 이때, 용탕주입플런저(51)가 용탕주입구(52) 보다 전방측에 위치하도록 용탕주입플런저(51)를 후진시킨다.
그 후에, 도 23과 같이 가동측 몰드베이스(20)를 이동시켜 고정측 몰드베이스(10)로부터 분리시킨 후에, 도 24와 같이 고정금형(15)과 가동금형(25) 사이에서 성형물을 분리한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다이캐스팅장치가 고정측 몰드베이스(고정금형이 결합됨), 가동측 몰드베이스(가동금형이 결합됨), 용탕가압슬리브로 분리된 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 3은 도2에서 고정측 몰드베이스에서 고정금형을 분리하고, 가동측 몰드베이스에서 가동금형을 분리한 상태를 도시한 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅장치를 도시한 부분 절취사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 다이캐스팅장치를 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다이캐스팅장치에 의한 용탕가압슬리브를 도시한 단면도이다.
도 7은 도 6의 화살표 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 다이캐스팅장치의 밀봉링을 도시한 부분 절취사시도이다.
도 9는 본 발명의 다이캐스팅장치에 의한 제1패킹 및 외측패킹을 도시한 사시도이다.
도 10은 도 9의 B-B선을 따라 취한 단면도이다.
도 11은 도 9의 C-C선을 따라 취한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 밀봉링의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 13은 본 발명의 가열부의 다른 실시예를 도시한 단면도이다.
도 14 내지 도 24는 본 발명에 의한 다이캐스팅장치의 작동관계를 순차적으로 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
10: 고정측 몰드베이스 15: 고정금형
20: 가동측 몰드베이스 25: 가동금형
26: 성형공간 27: 용탕수용공간
30: 용탕가압슬리브 31: 밀봉링
32: 제1패킹 33: 제2패킹
38: 외측패킹 35: 용탕가압플런저
50:용탕주입슬리브 51: 용탕주입플런저

Claims (13)

  1. 고정측 몰드베이스 및 가동측 몰드베이스 사이에 설치된 용탕가압슬리브의 중공부로 용탕을 주입한 후에 용탕가압플런저에 의해 용탕을 가동금형 및 고정금형 사이의 성형공간으로 가압함으로써 주조성형하는 다이캐스팅장치에 있어서,
    상기 용탕가압슬리브의 외주면에 배치된 밀봉링;
    상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 용탕가압슬리브의 중공부를 감싸도록 배치된 가열부;
    상기 용탕가압슬리브의 내부에 설치되고, 상기 밀봉링에 근접하여 배치된 냉각부;를 포함하고,
    상기 밀봉링의 외경면에는 제1패킹이 설치되고, 상기 밀봉링의 내경면에는 제2패킹이 설치되며, 상기 제1패킹에는 외측패킹이 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 연장되고, 상기 고정측 몰드베이스에는 상기 고정금형의 주변을 포위하는 구조로 끼움홈이 형성되며, 상기 끼움홈에는 상기 외측패킹이 끼워지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가열부는 열매체가 통과하는 가열통로로 구성되고, 상기 가열통로는 입구 및 출구를 가지고, 상기 가열통로에는 100~350℃로 가열된 열매체가 순환하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 가열부는 전원에 의해 발열하는 복수의 가열체로 구성되고, 상기 가열체들은 용탕가압슬리브의 하부에서 상방으로 설치되고, 상기 가열체들은 용탕가압슬리브의 중공부에 가깝게 배치되며, 상기 가열체들은 전원에 의해 100~350℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용탕가압슬리브의 하단에는 외경방향으로 돌출된 하단 돌출부를 가지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2패킹은 상기 밀봉링의 하단 돌출부에 기밀하게 밀착되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 냉각부는 상기 용탕가압슬리브의 하단 돌출부 내에 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 밀봉링은 상기 용탕가압슬리브의 하단 돌출부에 일체로 형성되고, 상기 밀봉링 내에 냉각부가 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 냉각부와 가열부 사이에는 방열부가 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 방열부는 상기 냉각부와 상기 가열부 사이에 형성된 중공형의 방열공간으로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 방열부는 상기 냉각부와 상기 가열부 사이에 개재된 방열부재로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1패킹(32)은 '
    Figure 112009067374998-PAT00003
    '자 모양의 단면으로 이루어지고, 상기 제1패킹의 내경면은 평탄하게 형성되고, 상기 제1패킹의 평탄한 내경면은 상기 밀봉링의 외경면의 끼움홈에 결합되고, 상기 제1패킹의 외경면은 '∩'자 모양의 융기부를 가지며, 상기 제1패킹의 외경면은 고정측 몰드베이스 및 가동측 몰드베이스의 수용홈에 밀착되어 밀폐성을 가지는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 외측패킹의 단면은 'O'자 모양으로서, 제1패킹과 접착하여 일체화하거나 일체로 성형하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 고정금형 및 가동금형의 성형공간에는 제1공기배출통로가 소통되게 형성되고, 상기 제1공기배출통로에 직교하는 방향으로 제2공기배출통로가 형성되며, 상기 제2공기배출통로는 상기 공기배출관과 소통하고, 상기 제1공기배출통로에는 공기배출막음핀이 전후진가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅장치.
KR1020090105151A 2009-11-02 2009-11-02 다이캐스팅장치 KR20090126224A (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090105151A KR20090126224A (ko) 2009-11-02 2009-11-02 다이캐스팅장치
PCT/KR2009/006777 WO2011052839A1 (ko) 2009-11-02 2009-11-18 다이캐스팅장치
TW099136975A TW201117896A (en) 2009-11-02 2010-10-28 Die casting apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090105151A KR20090126224A (ko) 2009-11-02 2009-11-02 다이캐스팅장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20090126224A true KR20090126224A (ko) 2009-12-08

Family

ID=41687454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090105151A KR20090126224A (ko) 2009-11-02 2009-11-02 다이캐스팅장치

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20090126224A (ko)
TW (1) TW201117896A (ko)
WO (1) WO2011052839A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014098320A1 (ko) * 2012-12-18 2014-06-26 주식회사 에스티아이씨앤디 다이캐스팅 금형장치
KR101694944B1 (ko) * 2016-03-31 2017-01-10 김진홍 신축패킹이 구비된 고진공 다이캐스팅금형
CN116352047A (zh) * 2023-03-09 2023-06-30 无锡永捷电机有限公司 一种电机外壳压铸成型装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113198978A (zh) * 2021-05-11 2021-08-03 伟源科技有限公司 一种新能源汽车电控箱外壳铸造精密模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19921496A1 (de) * 1999-05-08 2000-11-09 Mueller Weingarten Maschf Kolbenseitige Absaugabdichtung bei Anwendung des Vakuumdruckgießverfahren
JP4041748B2 (ja) * 2003-02-10 2008-01-30 リョービ株式会社 真空ダイカスト用金型のシール性確認方法
JP2004337933A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Toshiba Mach Co Ltd 真空鋳造用金型
KR100572583B1 (ko) * 2003-10-15 2006-04-24 고동근 수직진공 스퀴즈 캐스팅기의 제품성형방법 및 그 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014098320A1 (ko) * 2012-12-18 2014-06-26 주식회사 에스티아이씨앤디 다이캐스팅 금형장치
KR101694944B1 (ko) * 2016-03-31 2017-01-10 김진홍 신축패킹이 구비된 고진공 다이캐스팅금형
CN116352047A (zh) * 2023-03-09 2023-06-30 无锡永捷电机有限公司 一种电机外壳压铸成型装置
CN116352047B (zh) * 2023-03-09 2024-01-02 无锡永捷电机有限公司 一种电机外壳压铸成型装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW201117896A (en) 2011-06-01
WO2011052839A1 (ko) 2011-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20090126224A (ko) 다이캐스팅장치
CN105073302B (zh) 铸造装置
CN106424637B (zh) 一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备和工艺
CN106994513B (zh) 一种多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法
CN104308161B (zh) 一种碳化硼/铝复合板材制备方法
CA2424552A1 (en) Method for analyzing injection molding conditions
CN103639387A (zh) 一种金属真空熔炼压铸成型设备
US2564884A (en) Mold section locking device for pressure die casting machines
CN108526429B (zh) 半固态压射成形装置及利用该装置的成形方法
KR101306117B1 (ko) 진공융해용 금속재료 장입장치 및 그 방법
CN113290245B (zh) 一种二次施压制备金属基陶瓷复合材料的工艺
CN204672921U (zh) 一种金属成型设备
KR101144770B1 (ko) 전자교반을 이용한 경금속 진공융해장치 및 이를 이용한 진공융해방법
CN104439185B (zh) 一种复合材料抗磨件的制备方法
CN102829630B (zh) 一种对向挤压卧式放电烧结熔炼机
CN113275535B (zh) 一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺
US11167342B2 (en) Module for a die-casting device
KR101144767B1 (ko) 경금속의 진공융해장치 및 이를 이용한 진공융해방법
CN104416145A (zh) 真空压铸机插销式锁模装置及其操作方法
WO2018053938A1 (zh) 串缸立式挤压铸造机
CN205331109U (zh) 压铸机用快拆气缸
CN201998386U (zh) 离合式冷却结构的高光注塑模具
CN105291376B (zh) 一种复合外套防爆裂防进胶成型模具
CN205464245U (zh) 一种新型铝合金压铸装置
JP5987190B2 (ja) 半導体装置封止用金型及び半導体装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20120416

Effective date: 20130103