KR20090125446A

KR20090125446A - 관연결구조

Info

Publication number: KR20090125446A
Application number: KR1020080051567A
Authority: KR
Inventors: 김정순
Original assignee: 김정순
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2009-12-07

Abstract

2개의 관인 제1관과 제2관을 연결 함에 있어서, 제1관에는 패킹과 압축리테이너와 압착링을 수납하는 수납부를 가공하고 이 수납부에 연하여 제1체결부를 가공하며, 제2관을 압착하고 제2관을 찝어 물도록 된 압착링을 형성하고, 상기 압착링의 압착자리를 유지하기 위한 압착리테이너를 형성하며, 상기 압착링에 압착력을 가하도록 하는 압착부와 제1관의 체결부에 체결이 가능하도록 된 제2체결부를 가공하여 압착록크를 형성하여 되는 관연결구조임.

제1체결부, 압착리테이너, 압착링, 압착부, 제2체결부

Description

관연결구조 {Pipe fitting}

본발명은 2개의 관과관을 연결하는 관연결구조에 관한 것이다.

일반적으로는 2개의 관과 관을 연결함에 있어서, 숫나사와 암나사가 가공 되어 있는 소켓관과 캡너트관을 별도로 준비하고 1개의 관에 다른 1개의 관을 끼워 넣은다음 소켓관과 캡너트관의 나사부를 나사 체결하도록 하고 있는 것이 사용되고 있다.

그러나 이와같은 관연결구조는 소켓관과 캡너트관에 각각 정밀한 나사부를 가공 하여야 하기 때문에 나사가공에 따른 많은 시간과 많은 가공비를 소요하게 되고, 또한 관에 나사가공을 할때에 나사가공을 한 홈부위가 원래의 관의 두께보다 얇아지기 때문에 관의 강도가 약화 되게 되는 것이며, 이렇게 강도가 약화된 관을 사용하여 배관공사를 한다음 사용시 관의 사용 수명이 짧아지는 문제점이 있어 왔다.

그리고 2개의 관을 나사체결 할때에 체결공구의 체결력을 약하게 하면, 2개의 관과관 사이의 체결상태가 느슨하게 되어 관과 관사이의 밀봉성능을 떨어뜨리게되고, 또 밀봉성능의 향상을 위하여 체결공구의 체결력을 너무 강하게 하면, 나사 부가 마멸되는 현상이 발생하게 되어 2개의 관과관 사이의 연결상태가 불량하게 되는 현상이 많이 발생한다.

그리하여 불량하게 연결된 관과관은 분리 해체 하는 작업을 하여야 하는 것이나, 분리해체작업에 따른 많은 시간과 경비를 소모할 뿐만 아니라, 한번 해체분리된 관은 다시 사용할 수 없기 때문에 이 관은 폐기 처분하여야 하는 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 제 1관의 관몸체의 내원주면에는 압착리테이너와 압착링을 수납하는 수납부를 가공하고 이 수납부에 연하여 제1체결부를 가공하며, 상기 압착링에 압착력을 가하면서 동시에 상기 제1관에 체결이 되는 제2체결부를 가공한 압착록크를 가공하여 관연결구조를 형성하고, 상기 제1관에 제2관과 함께 압착리테이너와 압착링을 조립하고 압착록크를 제1관에 체결하면 압착링이 제2관을 압착고정하므로서, 2개의 관은 서로 밀착상태로 단단히 체결고정 되도록 하여, 2개의 관과 관 사이의 체결력과 밀봉상태를 확실하게 유지 할수 있도록 하고자 하는 구조가 간단하면서도 체결성과 밀봉성을 확실하게 유지할 수 있는 관연결구조를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본발명에 따른 관연결구조는, 2개의 관인 제1관과 제2관을 연결 함에 있어서, 제1관에는 패킹과 압축리테이너와 압착링을 수납 하는 수납부를 가공하고 이 수납부에 연하여 제1체결부를 가공하며, 제2관을 압착하고 제2관을 찝어 물도록 된 압착링을 형성하고, 상기 압착링의 압착자리를 유지하기 위한 압착리테이너를 형성하며, 상기 압착링에 압착력을 가하도록 하는 압착부와 제1관의 체결부에 체결이 가능하도록 된 제2체결부를 가공하여 압착록크를 형성하여, 관연결구조를 구성하고 있는 것이다.

이와같이 구성된 관연결구조를 사용하여 2 개의 관인 제1관과 제2관을 연결고정할때에는, 상기 제1관에 제2관과 함께 패킹과 압착리테이너와 압착링을 조립하고, 압착록크의 제2체결부를 상기 제1관의 제1체결부에 맞춰 체결하면 이 압착록크는 제1관에 체결되면서 상기 압착록크의 압착부는 압착링을 제2관쪽으로 압착하여 압착링이 제2관에 파고 들어가면서 제2관을 찝어 물도록 하는 것이며, 이와같이 압착링이 제2관에 파고들어간 상태로 제1관과 제2관은 단단히 체결 고정 되도록 하는 것이다.

이와같이 본발명에 따른 관연결구조는 압착록크의 제2체결부가 제1관의 제1체결부에 체결고정되는 과정에 압착링이 제2관을 파고 들어간 상태로 고정되도록 하기 때문에 제1관과 제2관과의 체결과정이 아주 간단하면서도 단단하고도 확실한 체결고정력을 갖도록 하는 것이며, 종래와 같이 제2관에 직접 나사가공을 하지 아니하기 때문에 나사가공에 따른 가공공정수와 가공비를 절감할 수 있는 것이며, 관의 강도를 정상적으로 유지 할 수 있는 효과가 있는 것이다.

이하에 본발명에 따른 관연결구조의 구체적인 실시예를 도면과 함께 설명하고자 한다.

도1내지 도6에는 본발명에 따른 관연결구조의 제1실시예를 도시하고 있는 것으로, 도1에는 제1실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도를, 도 2에는 관연결구조에 있어서 압착링의 측면도를, 도3에는 도 2의 A-A선 단면도를, 도 4에는 도 3의 F부분의 확대도를 각각 도시하고 있다.

제1실시예에 따른 관연결구조는 제1관 1과 제2관 P를 연결함에 있어서, 압착리테이너 3과, 압착링 4와 압착록크 5를 구비하며, 제1관 1에 패킹 F와 함께 압착리테이너 3과 압착링 4를 끼워 조립하고, 압착록크 5를 상기 제1관에 체결하면 압착록크 5는 압착링 4를 제2관 2쪽으로 압착하여 압착링 4는 제2관 P에 파고들어가도록 하여 제1관 1과 제2관 P를 체결고정하도록 하는 것이다.

제1관 1은, 관몸체 11에 유체가 흐르는 관구멍 12가 가공되어 있는 것으로 이 관구멍 12 에 제2관을 끼워 넣도록 하고 있으며, 상기 관몸체 11에는 패킹 F와 압착리테이너 3과 압착링 4를 수납하는 수납부 14를 가공하고, 또한 상기 수납부 14에 연하여 제1체결부 16을 가공하여 형성한다.

제 2관 P는, 관몸체 P1에 유체가 흐르는 관구멍 P2가 가공되어 있다.

압착리테이너 3은, 상기 압축링 4가 제2관쪽으로 압착되는 과정중에 상기 압축링 4가, 제2관 2쪽으로 압착할 수 있도록하는 압착자리를 유지하고 지지하기 위한 것으로, 리테이너몸체 31은, 그 한쪽면은 패킹 F에 면하여 이 패킹F를 압착하는 밀찰면 36을 가공하며 다른 한쪽면은 압착링 4에 면하여 이 압착링 4를 지지하기 위한 밀착면 37을 가공하여 형성한다.

압착링 4는, 상기 압착록크 5의 압착부로부터 압착력을 받으면 상기 압착링 4는 제2관 2쪽으로 파고 들어가 압착하는 것으로, 링몸체 41을 링형상으로 형성하며 이 링몸체 41의 일부를 절개하여 절개부 43을 가공하고 또 상기 링몸체 41의 내원주면은 상기 제2관에 파고 들어가는 돌기부 45를 가공하고 있다. 상기 돌기부 45의 돌출정도(돌출형상이나 돌출길이, 돌출각도등)는 연결하고자하는 제2관 2의 재질과 강도등에 의해 설정되는 것으로 설계값이나 실험값에 따라서 적절하게 정하여 가공할 수 있을 것이다.

그리고 링몸체 41의 한쪽면에는 상기 압착리테이너 3의 밀착면 37과 밀착되는 밀착면 47을 가공하고 있다.

위에서 도 1에 있어 압착리테이너 3의 밀착면 37과 도4에 있어 압착링 4의 밀착면 47은 각각 일직선형상으로 가공 하고 있는 것을 도시하고 있으나, 상기 밀착면 37과 47은 반드시 직선형상으로 가공하여야 하는 것은 아니며, 압착링 4가 제2관에 압착되는 과정중에 압착링 4가 압착위치를 유지할 수 있도록, 압착링 4가 압착리테이너 3으로부터 빠저나오지 못하도록 하는 형상으로 가공 하면 되는 것이다.

압착록크 5는 상기 제1관 1에 체결되면서 동시에 상기 압착링 4에 압착력을 가하도록 하기 위한 것으로, 록크몸체 51에는 상기 제2관 P를 끼워조립하기 위한 관끼움부 52를 가공하고 있으며, 또한 록크몸체 51의 한쪽에는 상기 압착링 4를 압착하여 이 압착링 4를 제2관 P쪽으로 압착하기 위한 압착부 53을 가공하고, 또 록크몸체 51에는 상기 제1체결부 16과의 체결을 위한 제2체결부 56을 가공한다.

제1실시예에 있어서는 제1관 1의 제1체결부 16과 압착록크 5의 제2체결부 56을 각각 나사가공을 하여 나사형체결부로 가공하고 있는 것을 도시하고 설명하고 있으나, 제1체결부와 제2체결부는 반듯이 나사가공에 따른 나사형체결방법이 아닌 다른 체결방법이 사용될수 있는 것으로 예를 들면 제1관에는 테이퍼형압착체결부로 제1체결부를 가공하고 압착록크에는 돌기형상의 제2체결부를 가공하여 압착형체결부(특허번호제588065호참조)를 형성할 수도 있을 것이다.

그리고 강한 탄성복원력과 밀봉성을 갖는 패킹 F를 별도로 준비한다.

도 5에는 본발명의 제1실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도를, 도 5에는 도 5의 G부분의 확대단면도를 각각 도시하고 있다.

상기와 같이 형성되는 관연결구조를 사용하여 제1관 1과 제2관 P를 체결고정할 때에는, 제1관 1의 수납부 14에 패킹 F와 압착리테이너 3과 압착링 4와 함께 제1관 1에 제2관 P를 끼워조립하고, 압착록크 5의 제2체결부 56을 상기 제1체결부 16에 맞춰 체결한다.

이와같이 압착록크 5의 제2체결부 56을 제1관 1의 제1체결부 16에 체결하면 압착록크 5의 압착부 53은 압착링 4를 제1관 1쪽으로 밀어 넣으며, 이렇게 밀려들어가는 압착링 4의 밀착면 47은 압착리테이너 3의 한쪽밀착면 37에 밀착되며 압착리테이너 3의 다른 한쪽밀착면 36은 패킹 F를 밀어 넣으면서 패킹 F을 압축시키게 되며, 이렇게 하여 패킹 F의 압축상태가 거의 끝나는 지점에 도달하면 압축리테이너 3과 압착링 4는 거의 정지상태가 되는 것이다.

이와같은 정지상태에서 계속하여 압착록크 5의 제2체결부 56을 체결하면 이 번에는 압착록크의 압착부 53은 압축링 4를 제2관 2쪽으로 압축시키는 압착력으로 작용하고 이렇게 하여 압착되는 압착링 4의 돌기부 45는 제2관 P에 파고들어가게 되는 것이며 이와같은 압착링 4가 제2관 P에 파고들어가는 압착작용이 끝나는 시점에서 압착록크 5의 제2체결부 56의 체결작업도 끝나게 되는 것이며 이상태에서 제1관 1과 제2관 P는 단단히 체결고정상태를 유지하게 되는 것이다.

이와같이 압착록크 5의 제2체결부 56은 제1관 1의 제1체결부 16에 체결되면서 압착링 4는 제2관 P에 파고 들어간 상태로 고정되기 때문에 제1관 1과 제2관 P는 단단히 체결 고정하게 되는 것이다.

도 7 및 도 8에는 본발명에 따른 관연결구조의 제2실시예를 도시하고 있는 것으로, 도7에는 제2실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도를, 도 8에는 도 7의 K부분의 확대단면도를, 도 9에는 도 7의 M부분의 확대단면도를 각각 도시하고 있다.

제1실시예에 있어서는, 제1관에 가공하고 있는 수납부를 패킹 F와 압착리테이너 3과를 함께 수납할 수 있는 형상과 크기로 가공하고 있는 것을 도시하고 설명하고 있으나, 제2실시예에 있어서는 압착리테이너의 크기(직경)를 패킹보다 크게 가공하고 이에따라 제1관의 수납부의 크기도 패킹수납부와 리테이너수납부의 크기를 각각 다르게 가공하여, 압착록크의 체결압착과정중에 압착리테이너가 패킹을 압착하는 거리를 제한하고자 하는 점에 있어 제1실시예와 상이한 점이며, 그 외의 다른부분에 있어서는 제2실시예는 제1실시예와 모든 구성 및 작용효과가 동일한 것이다.

제2실시예에 따른 관연결구조에 있어서는 제1관 2의 관몸체 21에 수납부 24 를 가공함에 있어, 패킹수납부 24A와 리테이너수납부 24B를 분활하여 가공하되, 압착리테이너 6을 수납하기 위한 리테이너수납부 24B는 패킹수납부 24A보다 큰직경을 갖도록 하여 가공하며, 이 리테이너수납부 24B와 상기 패킹수납부 24A를 연결하여 걸림턱 24C를 가공함으로서, 압착리테이너 6이 상기 걸림턱 24C에 걸리면서 더 이상 패킹 F가 압착되는 것을 제한하도록 하고 있다.

그리고 상기 수납부 24에 연하여 제1체결부 26을 가공하는 것으로 이 제1체결부 26은 상기 제1실시예에 따른 제1체결부 16과 동일유사한 형상구조로 가공하는 것이다.

압착리테이너 6은, 리테이너몸체 61을 형성함에 있어 그 크기(직경)를 패킹 F보다 크게하여 상기 압착리테이너수납부 24B에 수납이 가능한 크기로 가공하며, 리테이너몸체 61의 한쪽면은 상기 패킹 F에 밀착되는 밀착면 66을 가공하고 다른한쪽면은 상기 압착링 4에 밀착되는 밀착면 67을 가공하며, 상기 리테이너몸체 61과 밀착면 66과의 사이를 연결하여 테이퍼면 68을 가공한다.

도 10에는 본발명의 제2실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도를 도시하고 있다.

상기와 같이 형성되는 관연결구조를 사용하여 제1관 2와 제2관 P를 체결고정할 때에는, 제1관 2의 패킹수납부 24A에 패킹 F를 끼워조립하고 리테이너수납부 24B에는 압착리테이너 6과 압착링 4를 끼워조립하면서 함께 제1관 2에 제2관 P를 끼워조립하고, 압착록크 5의 제2체결부 56을 상기 제1체결부 26에 맞춰 체결한다.

이와같이 압착록크 5의 제2체결부 56을 제1관 2의 제1체결부 26에 체결하면 압착록크 5의 압착부 53은 압착링 4를 제1관 2쪽으로 밀어 넣으며, 이렇게 밀려들어가는 압착링 4의 밀착면 47은 압착리테이너 6의 한쪽밀착면 67에 밀착되여 압착리테이너 6을 밀어넣으면 이 압착리테이너 6의 테이퍼면 68은 상기 제1관 2의 걸림턱 24C를 따라 이동하게 되며 이렇게 이동하는 압착리테이너 6의 다른 한쪽밀착면 66은 패킹 F를 밀어 넣으면서 패킹 F을 압축시키게 되는 것이다.

이와같은 패킹 F의 압축작용은, 압착리테이너 6의 테이퍼면 68이 제1관 2의 수납부 24의 걸림턱 24C에 밀착되고 압착리테이너 6이 더 이상 이동할 수 없는 지점에 정지할 때까지 진행되는 것이며, 이렇게 하여 압착리테이너 6이 걸림턱 24C에 정지 상태에서 패킹 F의 압축작용은 끝나게 되는 것이다.

이와같이 압착리테이너의 6이 정지하고 패킹 F의 압축작용이 끝난 상태에서, 계속하여 압착록크 5의 제2체결부 56을 체결하면 이번에는 압착록크 5의 압착부 53의 압착력은 압착링 4를 제2관 P쪽으로 압착하는 압착력으로 작용하게 되는 것이며 이와같은 압착력에 의해 압착링 4의 돌기부 45은 제2관 P에 파고들어가면서 제2관 P를 찝어 물게 되고, 이와같은 압착링 4의 찝어무는 압착작용이 끝나는 지점에서 압착록크 5의 체결작업은 끝나게 되는 것이며, 이상태에서 제1관 2와 제2관 P는 단단히 체결고정상태를 유지하게 되는 것이다.

이와같이 압착록크 5의 제2체결부 56은 제1관 2의 제1체결부 26에 체결되면서 압착링 4는 제2관 P에 파고 들어간 상태로 고정되기 때문에 제1관 2와 제2관 P는 단단히 체결 고정하게 되는 것이다.

도 11 및 도 12에는 본발명에 따른 관연결구조의 제3실시예를 도시하고 있는 것으로, 도 11에는 제3실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도를, 도 12에는 관연결구조에 있어 사용되는 압착록크로서 (가)도는 제1 및 제2실시예에 따른 일체형압착록크를 단면도로, (나)도는 제3실시예에 따른 분활형압착록크를 단면도로 각각 도시하고 있다.

제1실시예에 있어서는, 압착록크를 압착부와 제2체결부를 일체형으로 형성하고 있는 일체형압착록크를 사용하고 있으나, 제3실시예에 따른 관연결구조에 있어서는 압착록크를 압착부와 제2체결부로 분활형성하여 분활형압착록크로 형성하고 있는 점에 있어 상이한 것이며, 그 외의 다른 부분은 제3실시예는 제1실시예와 모든 구성 및 작용효과가 동일한 것이다.

제3실시예에 따른 관연결구조에 있어서는 압착록크 7은, 압착링 4를 압착하는 압착부 7A와 제1체결부 16과 체결하는 제2체결부 7B로 분활하여 분활형압착록크를 형성하고 있으며, 이와같이 분활형성하고 있는 압착부 7A와 제2체결부76B는 서로 밀착되도록 하는 밀착면 77A와 77B를 각각 가공하여, 제2체결부 7B를 상기 제1체결부 16에 체결하면서 발생하는 체결압착력은, 제2체결부 7B의 밀착면 77B으루부터 압착부 7A의 밀착면 77A를 통하여 전달되고 이렇게 전달받은 압착부 7A의 압착력은 상기 압착링 4에 전달 하도록 하고 있는 것이다.

도 13에는 제3실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도를, 도 14에는 도 9의 H부분의 확대단면도를 도시하고 있는 것이다.

제3실시예에 따른 관연결구조를 사용하여 제1관 1과 제2관 P를 연결고정할 때에는, 제1관 1의 수납부 16에 패킹 F와 압착리테이너 3과 압착링 4와 압착록크 7 의 압착부 7A를 수납함과 동시에 제2관 P를 제1관 1에 끼워조립하고 압착록크 7의 제2체결부 7B를 제1관 1의 제1체결부 16에 맞춰 체결한다.

이와같이 제2체결부 7B를 체결하면 이 제2체결부 7B의 밀착면 77B는 상기 압착부 7A의 밀착면 77A에 밀착되면서 압착부 7A를 압착링 4쪽으로 밀어 넣으며 이렇게 밀려들어가는 압착링 4의 밀착면 47은 압착리테이너 3의 밀착면 37에 밀착되면서 압착리테이너 3은 패킹 F을 압축시키게 되는 것이며 패킹 F의 압축상태가 거의 끝나는 지점에 도달하면 압축리테이너 3과 압축링 4는 거의 정지상태가 된다.

이와같은 정지상태에서 압착록크 7의 제2체결부 7B를 계속체결하면 이번에는 압착록크 7의 압착부 7A 는 압축링 4를 제2관 2쪽으로 압축시키는 압착력으로 작용하며 이렇게 하여 압착되는 압축링 4의 돌기부 45는 제2관 P에 파고들어가게 되는 것이며 이와같이 압축링 4가 제2관 2에 파고 들어가는 압착작용이 끝나는 시점에서 압착록크 7의 체결작업도 끝나게 되는 것이며 이상태에서 제1관 1과 제2관 P는 단단히 체결고정상태를 유지하게 되는 것이다.

도 15 내지 도 17에는 본발명에 따른 관연결구조의 제4실시예를 도시하고 있는 것으로 도 15에는 제4실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도를, 도 16에는 제4실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도를, 도17에는 도 16의 우측면도를 각각 도시하고 있다.

제4실시예에 따른 관연결구조에 있어서는, 제1관에 가공하고 있는 제1체결부와 압착록크에 가공하고 있는 제2체결부를 각각 플랜지형으로 형성하고 있는 점에 있어 제2실시예와 상이한 것이며 그 외의 다른 부분은 제1실시예와 동일한 구성 및 작용효과를 갖고 있는 것이다.

제4실시예에 따른 관연결구조에서는 제1관 9는, 몸체 91에 수납부 94를 가공함에 있어서 패킹 F를 수납하는 패킹수납부 94A와 압착리테이너 3을 수납하는 리테이너수납부 94B를 가공하고 이 리테이너수납부 94B와 패킹수납부 94A를 연결하여 걸림턱 94C를 가공하고 있으며, 상기 리테이너수납부 94B에 연하여, 플랜지부 96A과 체결구멍 96B를 각각 가공하여 플랜지형제1체결부 96을 형성하고 있다.

압착록크 8을 형성함에 있어서, 몸체 81에 압착부 83을 가공하고 또한 몸체 81에 플랜지부 86A와 체결구끼움구멍 86B를 가공하여 플랜지형제2체결부를 형성하며, 체결구 B를 별도로 준비하여 되는 것이다.

그리고 패킹 F와 압착리테이너 6과 압착링 4의 구성 및 작용효과는 상기 제2실시예와 동일한 것을 사용하는 것이다.

상기와같이 형성하고 있는 제4실시예에 따른 관연결구조를 사용하여 제1관 9와 제2관 P를 체결고정하고자 할때에는, 제1관의 수납부 94에 패킹 F와 압착리테이너 6과 압착링 4를 수납함과 동시에 제2관 P를 제1관 9에 끼워조립하고 난다음 압착록크 8의 제2체결부 86의 플랜지부 86A와 제1관 9의 제1체결부 96의 플랜지부 96A에 맞대고 체결구 B를 체결구끼움구멍 86B를 관통하여 체결구멍 96B에 체결한다.

이렇게 체결구 B를 체결하면 압착록크 8에 가공하고 압착부 83은 압착링 4를 압착리테이너 6쪽으로 밀어넣으며 계속되는 체결력에 의해 압착로크 8의 압착부 83은 압착링 4를 제2관쪽으로 압착시키는 작용을 하는 것이며, 이하 계속되는 체결작 용 및 압착작용은 상기 제2실시예와 동일한 작용을 하게 되는 것이다.

본발명에 따른 관연결구조는 2개 또는 2개 이상의 관과관을 연결하는데 사용하고 있는 관이음쇠(T형이음쇠, L형이음쇠등)에 적용할 수 있을 것이다.

도 1은 본발명에 있어 제1실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도.

도 2는 본발명에 따른 관연결구조에 있어 압착링의 측면도.

도 3은 도 2의 A-A선 단면도.

도 4는 도 3의 F부분의 확대단면도.

도 5는 본발명에 있어 제1실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도.

도 6은 도 5의 G부분의 확대단면도.

도 7은 본발명에 있어 제2실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도.

도 8은 도 7의 K부분의 확대단면도.

도 9는 도 7의 M부분의 확대단면도.

도 10은 본발명에 있어 제2실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도.

도 11은 본발명에 있어 제3실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도.

도 12는 본발명에 있어 압착록크의 단면도로서 (가)도는 제1실시예에 따른 일체형압착록크의 단면도, (나)도는 제3실시예에 따른 분활형압착록크의 단면도임.

도 13은 본발명에 있어 제3실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도.

도 14는 도 13의 H부분의 확대단면도.

도 15는 본발명에 있어 제4실시예에 따른 관연결구조의 분해단면도.

도 16은 본발명에 있어 제4실시예에 따른 관연결구조의 조립단면도

도 17은 도12의 우측면도.

Claims

제1관과 제2관을 연결고정함에 있어서, 상기 제1관의 관몸체에는 패킹과 압착리테이너를 수납하는 수납부를 가공하며 이 수납부에 연하여 제1체결부를 가공하고, 리테이너몸체의 양쪽면에 밀착면을 가공하여 패킹을 압축하며 또 압착링의 압착위치를 지지하도록 하는 압착리테이너를 형성하며, 링몸체에 돌기부와 밀착면을 가공하여 제2관을 압착하도록 하는 압착링을 형성하고, 록크몸체에 압착부와 제2체결부를 가공하여 상기 제1체결부에 체결되면서 상기 압착링에 압착력을 가하도록 하는 압착록크를 형성하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.
제1항에 있어서, 상기 제1관의 수납부는 패킹수납부와 리테이너수납부를 분활가공하되 리테니어수납부는 패킹수납부보다 큰 직경을 갖도록 가공하며, 상기 압착리테이너는 리테이너몸체를 상기 리테이너수납부에 수납이 가능한 크기로 형성하고 이 리테이너몸체와 밀착면과를 연결하여 걸림턱을 가공하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.
제1항 및 제2항에 있어서, 상기 압착록크는 압착부와 제2체결부를 분활하여 분활형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 관연결구조.
제1항 및 제2항에 있어서, 상기 제1체결부는 플랜지부와 체결구멍을 가공한 플랜지형으로 형성하며, 상기 제2체결부는 플랜지부와 체결구끼움구멍을 가공한 플랜지형으로 형성하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.