KR20090123630A - 방수제 조성물, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환경 친화적인 방수제 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 방수제 조성물은, 중량%로, 정수(淨水) 5.0-15.0, 유화제 0.5-1.0, 유화보조제 1.0-3.0, 스티렌부타디엔 공중합수지 15.0-35.0, 스트레이트 아스팔트 40.0-60.0, 유화아스팔트 안정제 2.0-4.0, 소포제 0.1-0.5 및 표면장력 저감제 0.1-0.5를 포함한다.

스티렌부타디엔 공중합수지, 스트레이트 아스팔트, 실런트, 부직포

Description

방수제 조성물, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조 {waterproofing agent composition, waterproofing process using the same and waterproofing structure of the same}

본 발명은 방수제 조성물, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 도막 방수 공법과 시트 방수 공법을 혼용하는 데 사용되는 방수제 조성물 및 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 옥상이나 지하 주차장 상판 및 교량 상판 등에는 각 구조물의 부식 및 파손을 방지하기 위하여, 방수 공법이 적용되고 있다. 방수 공법은 크게 분류되는 시트(sheet) 방수 공법과 도막 방수 공법을 포함한다.

시트 방수 공법은 시트를 사용하며, 시트는 도막 방수에 비하여, 방수 성능, 구조물의 거동 대응성, 크랙(crack) 추종성 및 외부 충격에 대하여 우수한 대응력을 가진다.

도막 방수 공법은 현장에서 도막을 형성하며 시트 방수에 비하여, 이음매가 없는 구조를 가진다.

그러나 시트 방수 공법은 누수로 인한 하자 발생시 원인 장소를 찾기 어려우 므로 피방수 구조물 전체에 대한 방수 공사를 다시 하여야 하는 단점을 가진다.

도막 방수 공법은 사용되는 방수제의 절대량을 증가시키지 않는 한 피방수 구조물 전체에 걸쳐 일정 두께 이상의 방수 도막을 형성하기 어려운 단점을 가진다.

따라서 각 공법의 장점을 살리고 단점을 줄이기 위하여 도막 방수 공법과 시트 방수 공법이 혼용되고 있다. 즉 구조물에 도막 방수층을 형성하고 그 위에 방수 시트를 설치하여 시트 방수층을 형성하여 방수 구조를 완성한다.

예를 들면, 시트 방수층은 복수의 방수 시트를 포개어 배치하고, 폴리우레탄 실런트로 이웃하는 방수 시트의 양단을 서로 부착하여 형성된다.

그러나 시트 방수층은 작업상의 결함 및 구조적인 결합으로 인하여 방수 시트 이음매 부분에서 하자를 발생시킨다. 또한 폴리우레탄 실런트는 키실렌 또는 자이렌과 같은 신너를 포함하고 있으므로 환경 오염을 유발시킨다.

본 발명의 일 실시예는 환경 친화적인 방수제 조성물, 이를 이용한 방수 공법 및 그 방수 구조에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예는 방수 시트의 이음매 부분에서 하자 발생을 줄이고, 하자 보수를 용이하게 하는 방수 공법 및 그 방수 구조에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수제 조성물은, 중량%로, 정수(淨水) 5.0- 15.0, 유화제 0.5-1.0, 유화보조제 1.0-3.0, 스티렌부타디엔 공중합수지 15.0-35.0, 스트레이트 아스팔트 40.0-60.0, 유화아스팔트 안정제 2.0-4.0, 소포제 0.1-0.5 및 표면장력 저감제 0.1-0.5를 포함할 수 있다.

상기 유화제는 로진산 변성 금속염 계열을 포함할 수 있다. 상기 유화보조제는 옥틸페놀계의 유화제를 포함할 수 있다. 상기 유화아스팔트 안정제는 축쇄상 아민계열을 포함할 수 있다. 상기 소포제는 친수성기를 갖는 비실리콘 폴리머계 혼합물을 포함할 수 있다. 상기 표면장력 저감제는 폴리에테르 변성 폴리메틸실록산계열을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법은, 상기 방수제 조성물로 형성되는 도막 방수제를 구조물에 도포하여 도막 방수층을 형성하는 도막 방수층 형성단계, 상기 도막 방수층 위에서 간격을 유지하여 이웃하는 방수 시트들을 설치하여 시트 방수층을 형성하는 시트 방수층 형성단계, 및 상기 시트 방수층에서 인접하는 상기 방수 시트들을 부직포와 실런트로 연결하여 이음매를 형성하는 이음매 형성단계를 포함할 수 있다.

상기 도막 방수층 형성단계는, 아스팔트에멀젼, 시멘트 및 규사를 포함하는 프라이머로 상기 구조물에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성단계와, 수용성 고무화 변성아스팔트를 포함하는 도막제로 상기 프라이머층 상에 도막 방수층을 형성하는 도막 방수층 형성단계를 포함할 수 있다.

상기 이음매 형성단계는, 이웃하는 상기 방수 시트들의 사이 및 서로 마주하는 양단 상에 실런트를 도포하여 제1 실런트층을 형성하는 제1 실런트 도포단계, 상기 제1 실런트층 상에 상기 부직포를 설치하는 부직포 설치단계, 및 상기 부직포 상에 실런트를 도포하여 상기 부직포를 내장하고 상기 제1 실런트층과 일체로 되는 제2 실런트층을 형성하는 제2 실런트 도포단계를 포함할 수 있다.

상기 실런트는 주제와 경화제를 포함하며, 상기 주제는, 중량%로, 정수(淨水) 15.0-20.0, 유화제 0.5-1.0, 아크릴에멀젼수지 5.0-10, 스티렌부타디엔 공중합수지 20.0-30.0, 스트레이트 아스팔트 35.4-60.0, 소포제 0.1-0.5, 및 반응억제제 0.01-0.05를 포함하고, 상기 경화제는, 중량%로, 가소제 0.5-1.5, 및 이소시아네이트 0.5-1.5를 포함할 수 있다.

상기 유화제는 변성로진금속염을 포함할 수 있다. 상기 아크릴에멀젼수지는 메틸메타아크릴레이트와 노말부틸메타아크릭산을 포함할 수 있다. 상기 반응억제제는 하이드로퀴논(hydroquinone) 0.01중량%를 메탄올에 용해시킨 용액일 수 있다. 상기 소포제는 친수성기를 갖는 비실리콘 폴리머 용액일 수 있다. 상기 가소제는 디옥틸프탈레이트 및 디부틸프탈레이트 중 하나를 포함할 수 있다.

상기 부직포는 유리섬유로 형성될 수 있다. 상기 제2 실런트층은 상기 제1 실런트층보다 넓은 면적으로 형성되고, 상기 제1 실런트층은 상기 부직포보다 넓은 면적으로 형성될 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 공법은, 상기 방수제 조성물로 형성되는 도막 방수제를 구조물에 도포하여 제1 도막 방수층을 형성하는 제1 도막 방수층 형성단계, 상기 제1 도막 방수층 위에서 간격을 유지하여 이웃하는 방수 시트들을 설치하여 시트 방수층을 형성하는 시트 방수층 형성단계, 상기 시트 방수층에서 인접하는 상기 방수 시트들을 부직포와 실런트로 연결하여 이음매를 형성하는 이음매 형성단계, 및 상기 이음매 및 상기 이음매로부터 노출되는 상기 방수 시트에 상기 방수제 조성물로 형성되는 도막 방수제를 도포하여 제2 도막 방수층을 형성하는 제2 도막 방수층 형성단계를 포함할 수 있다.

상기 방수 시트는 아스팔트 시트와, 상기 아스팔트 시트의 양면에 형성되는 제1 부직포와 제2 부직포를 포함할 수 있다.

상기 시트 방수층은 상기 제1 부직포 측으로 제1 도막 방수층에 부착되고, 상기 제2 부직포 측으로 제2 도막 방수층에 부착될 수 있다.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 방수 구조는 상기 방수제 조성물을 이용하고 상기 방수 공법으로 이루어질 수 있다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따르면, 수용성 고무화 변성아스팔트를 방수제로 사용하여 구조물의 표면에 도막 방수층을 형성하므로 환경 친화적인 방수 시공을 구현하는 효과가 있다.

도막 방수층 상에, 방수 시트와 실런트 및 부직포를 이용하여 시트 방수층을 더 형성하므로 시트 방수의 장점을 누리면서, 방수 시트의 이음매 부분에서 하자 발생을 줄이고, 또한 방수 하자시 보수를 용이하게 하는 효과가 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한 다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

편의상, 본 발명의 일 실시예에서 방수제 조성물과 실런트 조성물에 대하여 먼저 설명한다.

표1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방수제 조성물의 조성비를 나타낸다.

방수제 조성물의 조성비

조성물	조성비(중량%)
정수(淨水)	5.0-15.0
유화제	0.5-1.0
유화보조제	1.0-3.0
스티렌부타디엔 공중합수지	15.0-35.0
스트레이트 아스팔트	40.0-60.0
유화아스팔트 안정제	2.0-4.0
소포제	0.1-0.5
표면장력 저감제	0.1-0.5

표1을 참조하면, 일 실시예에 따른 방수제 조성물은 중량%로, 정수(淨水) 5.0-15.0, 유화제 0.5-1.0, 유화보조제 1.0-3.0, 스티렌부타디엔 공중합수지 15.0-35.0, 스트레이트 아스팔트 40.0-60.0, 유화아스팔트 안정제 2.0-4.0, 소포제 0.1-0.5 및 표면장력 저감제 0.1-0.5를 포함한다.

예를 들어 설명하면, 유화제는 로진산 변성 금속염 계열을 포함하여 형성된다. 즉 유화제는 로진산 변성 금속염 계열의 제품을 사용할 수 있다.

유화보조제는 옥틸페놀계의 유화제를 포함할 수 있다. 즉 유화제는 옥틸페놀계의 유화제를 40℃ 온수에 중량비 25.0중량%로 희석하여 사용될 수 있다.

유화아스팔트 안정제는 축쇄상 아민계열을 포함할 수 있다. 즉 유화아스팔트 안정제는 축쇄상 아민계열의 제품 중에서 3염기 아민계열을 15.0중량% 수용액으로 제조하여 사용할 수 있다.

소포제는 친수성기를 갖는 비실리콘 폴리머계 혼합물을 사용할 수 있다.

표면장력 저감제는 폴리에테르 변성 폴리메틸실록산계열을 포함할 수 있다. 즉 표면장력 저감제는 폴리에테르 변성 폴리메틸실록산계열의 표면장력 조절제 중에서 PH7.5 이상의 염기성 제품을 사용할 수 있다.

일례로서 방수제 제조 공정을 설명한다. 스티렌부타디엔 공중합수지를 40±5℃로 온도를 조절하여 보관된 상태에서 30.0중량%를 혼합용기에 투입하고 유화제 1.0중량% 투입하면서 150-200rpm으로 5분간 교반한다. 이때 교반과 동시에 소포제 0.3중량%를 서서히 분사하면서 투입한다.

혼합용기에서 완전히 혼합된 혼합물의 온도를 30±5℃로 유지한 상태에서 125±5℃로 온도가 조절된 스트레이트 아스팔트 50.0중량%를 30분 이내에 투입하며, 500-950rpm 정도의 교반 속도를 유지한다.

교반 속도는 스트레이트 아스팔트의 투입 정도에 따라 서서히 증가시키며 최대 속도가 900rpm이 되도록 한다. 이때, 혼합용기 내의 온도를 70±5℃로 유지하기 위하여, 혼합용기에 냉각수와 용매를 교체 투입할 수 있는 자동 조절기능이 필요하다.

스트레이트 아스팔트 투입이 완료된 후, 유화보조제 수용액 2.0중량%를 투입하고 30분 이상 교반하면서 혼합물의 온도를 30℃ 이하로 냉각한 후, 정수 10.0중량%와 유화아스팔트 안정제 수용액 3.0중량%, 표면장력 저감제 0.2중량%를 투입하고 30분간 혼합하여 점도를 250cps 이하 및 고형분을 83±3중량%로 조정하여 완성된 방수제를 지정된 용기에 포장한다.

표2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트 조성물의 조성비를 나타낸다.

실런트 조성물의 조성비

조성물		조성비(중량%)
주제	정수(淨水)	15.0-20.0
	유화제	0.5-1.0
	아크릴에멀젼수지	5.0-10.0
	스티렌부타디엔 공중합수지	20.0-30.0
	스트레이트 아스팔트	35.4-60.0
	소포제	0.1-0.5
	반응억제제	0.01-0.05
경화제	가소제	0.5-1.5
	이소시아네이트	0.5-1.5

표2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실런트는 주제와 경화제를 포함하는 2액형이다. 예를 들면, 주제는 중량%로, 정수(淨水) 15.0-20.0, 유화제 0.5-1.0, 아크릴에멀젼수지 5.0-10.0, 스티렌부타디엔 공중합수지 20.0-30.0, 스트레이트 아스팔트 35.4-60.0, 소포제 0.1-0.5, 및 반응억제제 0.01-0.05를 포함한다. 경화제는 중량%로, 가소제 0.5-1.5, 및 이소시아네이트 0.5-1.5를 포함한다.

예를 들어 설명하면, 주제에서 유화제는 변성로진금속염을 포함할 수 있다. 아크릴에멀젼수지는 메틸메타아크릴레이트와 노말부틸메타아크릭산을 포함할 수 있다. 즉 메틸메타아크릴레이트와 노말부틸메타아크릭산 공중합체를 유화시켜 고형분을 55.0중량% 이상으로 조정한 에멀젼수지를 사용할 수 있다.

스티렌부타디엔 공중합수지는 금호석유화학의 KSL3419(제품명)을 사용할 수 있다. 반응억제제는 하이드로퀴논(hydroquinone) 0.01중량%를 메탄올에 용해시킨 용액을 사용할 수 있다. 소포제는 친수성기를 갖는 비실리콘 폴리머 용액을 사용할 수 있다.

경화제의 가소제는 디옥틸프탈레이트 또는 디부틸프탈레이트를 사용할 수 있다. 이소시아네이트는 바이엘의 데스모들 N3600(제품명)을 사용할 수 있다.

일례로서 실런트 제조 공정, 즉 주제와 경화제의 제조 공정을 각각 설명한다.

먼저, 주제의 제조 공정을 설명하면, 아크릴에멀젼수지 8.0중량%를 정수 4.0중량%와 혼합용기에 투입하고 혼합물의 온도를 50±5℃까지 승온시킨다. 적정 온도에 이르면 교반기를 250rpm으로 가동하면서 스티렌부타디엔 공중합수지 25.0중량%, 반응억제제 0.01중량%, 유화제 0.7중량% 및 소포제0.2중량%를 투입하고 30분간 교반한다.

교반이 완료된 혼합물을 유리판에 칠하여 입자가 존재하는지 검사한다. 만일 입자가 존재하면 다시 30분간 교반하여 재검사를 실시하고, 재검사기에도 입자가 존재하면 250메시 스테인레스망으로 여과하여 사용한다.

입자가 제거된 혼합물의 온도를 35±5℃로 조정하고, 105±5℃로 온도가 조정된 스트레이트 아스팔트 50.0중량%를 분당 60±10리터의 속도로 투입하면서 450rpm으로 교반한다.

이때, 액면의 상승 정도에 따라 교반 속도를 서서히 증가시켜야 하며, 최대 교반 속도는 1,200rpm을 넘지 않게 한다. 스트레이트 아스팔트 투입후 30분간 교반한 후 정수 15.0중량%를 투입하고 교반하면서 혼합물의 온도가 30℃이하가 되도록 냉각하여 완성된 주제를 지정된 용기에 포장한다.

경화제의 제조 공정을 설명하면, 반응용기에 가소제 1.0중량%를 투입하고 온도를 50±5℃로 유지하면서 질소가스를 충전하여 150rpm으로 교반하면서 4시간 유지한다.

4시간 후 이소시아네이트 1.0중량%를 투입하면서 250rpm으로 교반하면서 질소가스를 재충전하여 반응용기 내의 압력을 1.3Kgf/㎠로 2시간 동안 유지한 후 완성된 경화제를 지정된 포장용기에 포장한다. 포장 작업시에도 질소가스를 투입하면서 포장하여 보관 중에 경화제가 겔이 되지 않게 한다.

이와 같이 제조된 방수제 및 실런트를 사용하는 방수 공법 및 방수 구조에 대하여 병행 설명한다.

도1 내지 도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 공법의 순서도이다.

도1 내지 도3을 참조하면, 제1 실시예에 따른 방수 공법은 도막 방수층 형성단계(ST1)와 시트 방수층 형성단계(ST2) 및 이음매 형성단계(ST3)를 포함한다.

도1을 참조하면, 도막 방수층 형성단계(ST1)는 도막 방수제를 구조물(100)의 표면에 도포하여 도막 방수층(1)을 형성한다. 도막 방수층 형성단계(ST1)는 프라이머층 형성단계(ST11)를 더 포함할 수 있다.

프라이머층 형성단계(ST11)는 아스팔트에멀젼, 시멘트 및 규사를 포함하는 프라이머를 구조물(100)에 도포하여 프라이머층(11)을 형성한다.

프라이머층(11)은 콘크리트로 형성되는 구조물(100)의 표면 및 도막 방수층(1)과의 부착력을 강화하며, 표면에 습기가 있는 경우에도 우수한 부착성을 가지게 한다.

따라서 프라이머층(11)은 도막 방수층(1) 형성 후, 도막 방수층(1)과 구조물(100) 사이에 기포 발생을 방지한다.

도막 방수층 형성단계(ST1)는 구조물(100)의 표면에 프라이머층(11)을 형성한 후, 프라이머층(11) 상에 수용성 고무화 변성아스팔트를 포함하는 도막제를 도포하여 도막 방수층(1)을 형성한다.

도막 방수층(1)은 수용성 도막제를 사용하므로 환경 오염을 유발시키지 않으며, 구조물(100)의 표면으로 흡수되어 건조가 빠르고 부착력이 우수한 장점을 가진다.

도2를 참조하면, 시트 방수층 형성단계(ST2)는 도막 방수층(1) 위에 방수 시트들(21)을 설치하여 시트 방수층(2)을 형성한다. 예를 들면, 방수 시트(21)는 부직포(미도시)를 구비한 아스팔트 시트로 형성될 수 있다.

도막 방수층(1)은 수용성 도막제로 이루어지고, 도막 방수층(1) 상에 방수 시트(21)의 부직포 측이 밀착되므로, 도막 방수층(1)의 수분은 구조물(100)과 방수 시트(21)의 부직포 측으로 흡수된다. 따라서 도막 방수층(1)은 구조물(100)과 방수 시트(21) 사이에서 강한 부착력을 형성한다.

시트 방수층 형성단계(ST2)는 도막 방수층(1) 위에 방수 시트(21)를 설치할 때, 이웃하는 방수 시트(21) 사이에 간격을 유지한다.

도3을 참조하면, 이음매 형성단계(ST3)는 이웃하는 방수 시트들(21)을 부직포와 실런트로 연결하여, 이음매(3)를 형성한다. 즉 방수 시트들(21)은 이음매(3)로 연결되어어 시트 방수층(2)을 완성한다. 즉 시트 방수층(2)은 방수 시트들(21)과 이음매(3)를 포함하여 형성된다.

예를 들면, 이음매 형성단계(ST3)는 제1 실런트 도포단계(ST31), 부직포 설치단계(ST32) 및 제2 실런트 도포단계(ST33)를 포함한다.

제1 실런트 도포단계(ST31)는 이웃하는 방수 시트들(21)의 사이 및 서로 마주하는 방수 시트들(21)의 양단 상에 실런트를 도포하여 제1 실런트층(31)을 형성한다. 제1 실런트층(31)은 방수 시트들(21)의 외주를 도막 방수층(1)에 부착하면서 방수 시트(21)와 도막 방수층(1) 사이를 1차로 실링한다.

부직포 설치단계(ST32)는 제1 실런트층(31) 상에 부직포(32)를 설치하여, 이음매(3), 즉 제1 실런트층(31) 및 제2 실린터층(33)의 연결 강도를 강화시킨다. 예를 들면, 부직포(32)는 유리섬유로 형성될 수 있다.

제2 실런트 도포단계(ST33)는 부직포(32) 상에 실런트를 도포하여 부직포(32) 상에 제2 실런트층(33)을 형성한다. 제2 실런트층(33)은 제1 실런트층(31)과 일체로 형성되면서 그 사이에 부직포(32)를 내장한다. 또한 제2 실런트층(33)은 방수 시트들(21)의 외주와 제1 실린트층(31)을 부착하면서 방수 시트(21)와 도막 방수층(1) 사이를 2차로 실링한다.

도4는 방수 시트 이음매 부분의 분해 사시도이다.

도4를 참조하면, 제2 실런트층(33)은 제1 실런트층(31)보다 넓은 면적으로 형성되고, 제1 실런트층(31)은 부직포(32)보다 넓은 면적으로 형성된다. 즉 부직포(32)가 방수 시트들(21) 사이 간격보다 넓으면서 가장 작은 면적으로 형성되고, 제2 실런트층(33)이 가장 큰 면적으로 형성된다.

따라서 부직포(32)는 제1 실런트층(31)과 제2 실런트층(33) 상에 완전히 내장될 수 있고, 제1 실런트층(31)과 제2 실런트층(33)은 이웃하는 방수 시트들(21) 사이를 2중으로 채우면서 서로 연결할 수 있다.

도5는 본 발명의 제1 실시예에 따라 시공된 방수 구조의 부분 사시도이다.

도5를 참조하면, 제1 실시예에 따른 방수 구조는 구조물(100) 상에 적층 구조로 형성되는 도막 방수층(1)과 시트 방수층(2)을 포함한다. 시트 방수층(2)은 이음매(3)를 더 포함한다.

즉, 도막 방수층(1)은 단독으로 형성될 수도 있지만 구조물과의 부착력 증대를 위하여 구조물(100)의 표면에 형성되는 프라이머층(11)을 더 포함한다.

시트 방수층(2)은 도막 방수층(1) 상에 설치된 방수 시트(21)로 형성되며, 복수의 방수 시트들(21)을 연결하는 경우, 이들을 연결하는 이음매(3)를 더 포함한다.

이음매(3)는 방수 시트들(21) 사이 및 양단의 표면에 형성되는 제1 실런트층(31)과, 제1 실런트층(31) 상에 설치되는 부직포(32), 및 부직포(32)와 제1 실런트층(31) 상에 형성되는 제2 실런트층(33)을 포함한다.

즉 이웃하는 방수 시트들(21)은 이음매(3)에 의하여 연결되면서 시트 방수층(2)을 형성한다. 따라서 시트 방수층(2)은 각 방수 시트들(21)에 의하여 도막 방수층(1) 상에서 각 방수 시트(21)별로 구획된다.

따라서 시트 방수층(2)에서의 방수 하자는 방수 시트(21) 별로 발생하게 되고, 또한 하자 보수 또한 방수 시트(21) 별로 이루어진다. 따라서 방수 하자의 위치 확인 및 하자 보수가 용이해질 수 있다.

이하, 본 발명의 제2 실시예에 대하여 설명한다. 여기서 제1 실시예와 비교하여 제2 실시예의 동일 부분에 대한 설명을 생략하고 서로 다른 부분에 대하여 설명한다.

도면 및 설명의 중복을 피하기 위하여, 편의상, 제1 실시예의 도막 방수층 형성단계(ST1) 및 도막 방수층(1)을 제2 실시예에서 각각 제1 도막 방수층 형성단계 및 제1 도막 방수층(201)이라 한다. 또한, 제1 실시예의 시트 방수층(2) 및 방수 시트(21)를 제2 실시예에서 각각 시트 방수층(202) 및 방수 시트(221)라 한다.

도6은 본 발명의 제2 실시예의 방수 공법에 따라 시공된 방수 구조의 부분 사시도이다.

도6을 참조하면, 제1 실시예에 비하여, 제2 실시예는 제2 도막 방수층 형성단계(미도시) 및 제2 도막 방수층(201a)를 더 포함한다. 방수 공법에 대한 도면을 생략하고, 도6의 방수 구조를 참조하여 방수 공법 및 방수 구조를 설명한다.

제2 도막 방수층 형성단계는 도3에 도시된 제2 실런트 도포단계(ST33) 후, 이음매(3) 및 방수 시트(221) 위에 도막 방수제를 도포하여, 제2 도막 방수층(201a)을 형성한다.

제2 실시예의 방수 공법은 제1 도막 방수층 형성단계, 시트 방수층 형성단계, 이음매 형성단계 및 제2 도막 방수층 형성단계를 포함한다.

도1을 참조하면, 제1 도막 방수층 형성단계(ST1)는 도막 방수제를 구조물(100)에 도포하여 제1 도막 방수층(201)을 형성한다.

도2를 참조하면, 시트 방수층 형성단계(ST2)는 제1 도막 방수층(201) 위에서 간격을 유지하여 이웃하는 방수 시트들(221)을 설치하여 시트 방수층(202)을 형성한다.

도3을 참조하면, 이음매 형성단계(ST3)는 시트 방수층(202)에서 인접하는 방수 시트들(221)을 부직포(32)와 제1, 제2 실런트(31, 33)로 연결하여 이음매(3)를 형성한다.

도6을 참조하면, 제2 도막 방수층 형성단계는 이음매(3) 및 이음매(3)로부터 노출되는 방수 시트(221)에 도막 방수제를 도포하여 제2 도막 방수층(201a)을 형성한다.

제2 도막 방수층(201a)은 제1 도막 방수층(201)과 함께 도막 방수층을 2층으로 형성하므로 제1 실시예에 비하여, 방수 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있다.

도7은 도6에서 제1 도막 방수층, 방수 시트 및 제2 도막 방수층의 상세 단면도이다.

도7을 참조하면, 방수 시트(221)는 아스팔트 시트(221a)와 아스팔트 시트(221a)의 양면에 형성되는 제1 부직포(221b)와 제2 부직포(221b)를 포함한다.

제1, 제2 도막 방수층(201, 201a)은 수용성 도막제로 이루어지고, 제1, 제2 도막 방수층(201, 201a) 사이에 방수 시트(221)의 제1, 제2 부직포(221b, 221c) 측으로 밀착된다.

제1, 제2 도막 방수층(201, 201a)의 수분은 구조물(100)과 방수 시트(221)의 제1, 제2 부직포(221b, 221c) 측으로 흡수된다. 따라서 제1, 제2 도막 방수층(201, 201a)은 구조물(100) 및 방수 시트(221)에 강한 부착력을 형성한다.

이상을 통해 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

도1 내지 도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 방수 공법의 순서도이다.

도4는 방수 시트 이음매 부분의 분해 사시도이다.

도5는 본 발명의 제1 실시예에 따라 시공된 방수 구조의 부분 사시도이다.

도6은 본 발명의 제2 실시예의 방수 공법에 따라 시공된 방수 구조의 부분 사시도이다.

도7은 도6에서 제1 도막 방수층, 방수 시트 및 제2 도막 방수층의 상세 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 구조물 1 : 도막 방수층

2, 202 : 시트 방수층 3 : 이음매

11 : 프라이머층 21, 221 : 방수 시트

31 : 제1 실런트층 32 : 부직포

33 : 제2 실런트층 201, 201a : 제1, 제2 도막 방수층

221a : 아스팔트 시트 221b, 221c : 제1, 제2 부직포

Claims (21)

1. 중량%로, 정수(淨水) 5.0-15.0, 유화제 0.5-1.0, 유화보조제 1.0-3.0, 스티렌부타디엔 공중합수지 15.0-35.0, 스트레이트 아스팔트 40.0-60.0, 유화아스팔트 안정제 2.0-4.0, 소포제 0.1-0.5 및 표면장력 저감제 0.1-0.5를 포함하는 방수제 조성물.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 유화제는 로진산 변성 금속염 계열을 포함하는 방수제 조성물.
3. 제1 항에 있어서,

   상기 유화보조제는 옥틸페놀계의 유화제를 포함하는 방수제 조성물.
4. 제1 항에 있어서,

   상기 유화아스팔트 안정제는 축쇄상 아민계열을 포함하는 방수제 조성물.
5. 제1 항에 있어서,

   상기 소포제는 친수성기를 갖는 비실리콘 폴리머계 혼합물을 포함하는 방수제 조성물.
6. 제1 항에 있어서,

   상기 표면장력 저감제는 폴리에테르 변성 폴리메틸실록산계열을 포함하는 방수제 조성물.
7. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항의 방수제 조성물로 형성되는 도막 방수제를 구조물에 도포하여 도막 방수층을 형성하는 도막 방수층 형성단계;

   상기 도막 방수층 위에서 간격을 유지하여 이웃하는 방수 시트들을 설치하여 시트 방수층을 형성하는 시트 방수층 형성단계; 및

   상기 시트 방수층에서 인접하는 상기 방수 시트들을 부직포와 실런트로 연결하여 이음매를 형성하는 이음매 형성단계를 포함하는 방수 공법.
8. 제7 항에 있어서,

   상기 도막 방수층 형성단계는,

   아스팔트에멀젼, 시멘트 및 규사를 포함하는 프라이머로 상기 구조물에 프라이머층을 형성하는 프라이머층 형성단계와,

   수용성 고무화 변성아스팔트를 포함하는 도막제로 상기 프라이머층 상에 도막 방수층을 형성하는 도막 방수층 형성단계를 포함하는 방수 공법.
9. 제7 항에 있어서,

   상기 이음매 형성단계는,

   이웃하는 상기 방수 시트들의 사이 및 서로 마주하는 양단 상에 실런트를 도포하여 제1 실런트층을 형성하는 제1 실런트 도포단계,

   상기 제1 실런트층 상에 상기 부직포를 설치하는 부직포 설치단계, 및

   상기 부직포 상에 실런트를 도포하여 상기 부직포를 내장하고 상기 제1 실런트층과 일체로 되는 제2 실런트층을 형성하는 제2 실런트 도포단계를 포함하는 방수 공법.
10. 제7 항에 있어서,

    상기 실런트는 주제와 경화제를 포함하며,

    상기 주제는,

    중량%로, 정수(淨水) 15.0-20.0, 유화제 0.5-1.0, 아크릴에멀젼수지 5.0-10.0, 스티렌부타디엔 공중합수지 20.0-30.0, 스트레이트 아스팔트 35.4-60.0, 소포제 0.1-0.5, 및 반응억제제 0.01-0.05를 포함하고,

    상기 경화제는,

    중량%로, 가소제 0.5-1.5, 및 이소시아네이트 0.5-1.5를 포함하는 방수 공법.
11. 제10 항에 있어서,

    상기 유화제는 변성로진금속염을 포함하는 방수 공법.
12. 제10 항에 있어서,

    상기 아크릴에멀젼수지는 메틸메타아크릴레이트와 노말부틸메타아크릭산을 포함하는 방수 공법.
13. 제10 항에 있어서,

    상기 반응억제제는 하이드로퀴논(hydroquinone) 0.01중량%를 메탄올에 용해시킨 용액인 방수 공법.
14. 제10 항에 있어서,

    상기 소포제는 친수성기를 갖는 비실리콘 폴리머 용액인 방수 공법.
15. 제10 항에 있어서,

    상기 가소제는 디옥틸프탈레이트 및 디부틸프탈레이트 중 하나를 포함하는 방수 공법.
16. 제7 항에 있어서,

    상기 부직포는 유리섬유로 형성되는 방수 공법.
17. 제9 항에 있어서,

    상기 제2 실런트층은 상기 제1 실런트층보다 넓은 면적으로 형성되고,

    상기 제1 실런트층은 상기 부직포보다 넓은 면적으로 형성되는 방수 공법.
18. 제1 항 내지 제6 항 중 어느 한 항의 방수제 조성물로 형성되는 도막 방수제를 구조물에 도포하여 제1 도막 방수층을 형성하는 제1 도막 방수층 형성단계;

    상기 제1 도막 방수층 위에서 간격을 유지하여 이웃하는 방수 시트들을 설치하여 시트 방수층을 형성하는 시트 방수층 형성단계;

    상기 시트 방수층에서 인접하는 상기 방수 시트들을 부직포와 실런트로 연결하여 이음매를 형성하는 이음매 형성단계; 및

    상기 이음매 및 상기 이음매로부터 노출되는 상기 방수 시트에 상기 방수제 조성물로 형성되는 도막 방수제를 도포하여 제2 도막 방수층을 형성하는 제2 도막 방수층 형성단계를 포함하는 방수 공법.
19. 제18 항에 있어서,

    상기 방수 시트는,

    아스팔트 시트와 상기 아스팔트 시트의 양면에 형성되는 제1 부직포와 제2 부직포를 포함하는 방수 공법.
20. 제19 항에 있어서,

    상기 시트 방수층은 상기 제1 부직포 측으로 제1 도막 방수층에 부착되고,

    상기 제2 부직포 측으로 제2 도막 방수층에 부착되는 방수 공법.
21. 제1 항 내지 제20 항 중 어느 한 항의 방수제 조성물 또는 방수 공법으로 이루어진 방수 구조.

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