KR20090106080A - 초극세사 원단의 후가공 방법 및 이로 후가공된 초극세사원단 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 초극세사 원단의 후가공 방법 및 이로 후가공된 초극세사 원단에 관한 것으로서, 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하며 염색 및 기모처리된 초극세사 원단을 계피나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 1~5중량%, 자스민(Jasmine) 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.1~0.2중량%, 소나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.8~0.9중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 이산화티탄 콜로이드 0.4~1.4중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 은(Ag) 콜로이드 0.5~1.5중량%, 바인더 2~6중량% 및 물 84.9~95.2중량%로 이루어진 가공조성액으로 처리하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 초극세사 원단에 항균, 탈취 기능과 동시에 진드기를 박멸하는 살충기능도 부여할 수 있어서, 본 발명으로 후가공된 초극세사 원단은 침장류 소재로 특히 유용하다.
초극세사, 원단, 후가공, 침장류, 살충기능, 항균성, 탈취성
Description
본 발명은 초극세사 원단의 후가공 방법 및 이로 후가공된 초극세사 원단에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 초극세사 원단에 항균 및 탈취기능과 동시에 진드기를 박멸하는 살충기능도 부여하는 후가공 방법에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 초극세사 원단이라 함은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하는 원단을 의미한다.
초극세사 원단은 지금까지는 주로 화장용 크린징 소재 또는 반도체 소자의 와이퍼(Wiper) 등과 오염물 제거용 소재로 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 뛰어난 촉감으로 인해 침장류 소재로도 사용이 확대되고 있다.
초극세사 원단의 항균 및 탈취기능을 개선하기 위한 종래기술로서 초극세사 내에 은(Ag) 또는 이산화티탄과 같은 항균제를 첨가하는 방법이 알려져 있으나, 상 기 종래기술은 항균 및 탈취기능은 개선시킬 수 있지만 진드기와 같은 해충을 살균하는 기능을 부여할 수는 없었다.
초극세사 원단이 침장류 소재로 사용되는 경우에는 항균 및 탈취기능과 동시에 살균기능도 반드시 요구되기 때문에, 종래 초극세사 원단의 경우에는 살균기능이 미흡하여 침장류 소재로 사용하기는 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선할 수 있도록 초극세사 원단에 항균 및 탈취기능과 동시에 살균기능도 부여할 수 있는 초극세사 원단의 후가공 방법 및 이로 후가공된 초극세사 원단을 제공한다.
본 발명에 따른 초극세사 원단의 후가공 방법은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하며 염색 및 기모처리된 초극세사 원단을 계피나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 1~5중량%, 자스민(Jasmine) 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.1~0.2중량%, 소나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.8~0.9중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 이산화티탄 콜로이드 0.4~1.4중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 은(Ag) 콜로이드 0.5~1.5중량%, 바인더 2~6중량% 및 물 84.9~95.2중량%로 이루어진 가공조성액으로 처리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 초극세사 원단은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하는 원단으로서 JIS Z 1920~2007.8.1 방법으로 측정한 진드기 살균율이 55~65%인 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
먼저, 상기 초극세사 원단은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하며 염색 및 기모처리된 원단이다.
상기 초극세사 원단은 직물 또는 편물이고, 상기 초극세사는 폴리에스테르 수지로 구성된다.
상기 초극세사 원단을 제조하는 방법들 중 일례를 살펴보면 다음과 같다.
직물형태의 초극세사 원단은 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사 또는 그의 가연가공사를 경사로 사용하고, 도성분과 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 단사섬도가 0.001~0.1데니어이며 비등수수축률이 0~10%인 해도형 복합사와 비등수수축률이 10~50%인 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)를 인터레이싱에 의해서 합사와 동시에 가연하여 제조한 복합가연가공사를 위사로 사용하여 중량이 80~200g/㎡인 직물을 제직하고, 제직된 직물을 정련과 동시에 축소를 한 다음 열고정하고, 알카리수용액에서 직물내 해성분을 28~38중량%의 감량율(직물중량대비)로 용출한 다음 염색하고, 염색한 직물을 기모처리하는 방법으로 제조할 수 있다.
또한, 편물 형태의 초극세사 원단은 (ⅰ) 상기 해도형 복합사 또는 그의 가연 가공사와 (ⅱ) 상기 복합가연 가공사를 사용하여 경편기에서 통상적인 방법으로 제편하는 방법으로 제조할 수 있다.
상기 가공 조성액은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하며 염색 및 기모처리된 초극세사 원단을 계피나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 1~5중량%, 자스민(Jasmine) 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.1~0.2중량%, 소나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.8~0.9중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 이산화티탄 콜로이드 0.4~1.4중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 은(Ag) 콜로이드 0.5~1.5중량%, 바인더 2~6중량% 및 물 84.9~95.2중량%로 이루어진 가공조성액으로 처리하는 것을 특징으로 이루어진다.
상기의 계피나무 농축액은 계피나무에서 추출한 농축액으로서 계피나무의 향을 포함하고 있어서 진드기와 같은 해충을 살균하는 기능을 발휘하는 역할을 하고, 상기 계피나무 농축액이 담겨진 마이크로 캡슐의 함량이 1중량% 미만이면 살균기능 개선이 미미해지고, 5중량%를 초과하면 더 이상의 살균기능 개선이 사실상 달성되지 않는다.
상기 자스민(Jasmine) 농축액은 자스민으로부터 추출한 농축액으로서 자스민 향을 포함하고 있어서 냄새를 좋게하는 역할을 하고, 함량이 0.1중량% 미만인 경우 냄새를 좋게하는 역할이 미미하고, 0.2중량%를 초과하는 경우에는 너무 강한 냄새로 수면에 오히려 방해가될 수 있다.
상기 소나무 농축액은 소나무로부터 추출한 농축액으로서 소나무 향을 포함하고 있어서, 진드기와 같은 해충을 살균하는 역학을 하고, 함량이 0.8중량% 미만인 경우에는 살균기능이 미미하게 된다.
상기 나노 이산환티탄 콜로이드와 나노 은(Ag) 콜로이드는 항균 및 탈취 기능을 개선하는 역할을 하며 이들의 함량 각각이 상기 범위 미만인 경우에는 항균 및 탈취기능이 떨어지고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 촉감 등이 저하될 수 있다.
상기 바인더는 상기 여러 성분들을 초극세사 원단에 고정시키는 역할을 하며, 함량이 2중량% 미만이면 상기 성분들이 초극세사 원단에 견고하게 고정되지 않고, 6중량%를 초과하면 초극세사 원단의 촉감이 나빠진다.
상기 마이크로 캡슐 형태의 바인더는 폴리우레탄 수지 및 아크릴 수지 등이고, 상기 초극세사 폴리에스테르 수지인 것이 바람직하다.
상기 초극세사 원단을 상기 가공 조성액으로 처리하는 구체적인 방법으로 (ⅰ) 초극세사 원단을 상기 가공 조성액 내에 침지시키는 방법 또는 (ⅱ) 초극세사 원단 상에 상기 가공 조성액을 분사(Spray)해 주는 방법 등이 채택될 수 있다.
본 발명에 다른 초극세사 원단은 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하는 원단으로서 JIS Z 1920~2007.8.1 방법으로 측정한 진드기 살균율이 55~65%이고, 가스검지관법으로 측정한 암모니아 탈취율이 35~45%이고, 가스검지관법으로 측정한 포름알데히드 탈취율이 20~35%이고, KS K 0693~2001 방법으로 측정한 정균감소율이 95~99% 이다.
본 발명으로 제조된 초극세사 원단은 항균 및 탈취기능과 동시에 살균기능을 구비하고, 냄새도 좋아 침장류 소재로 특히 유용하다.
이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명이 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.
실시예
1
(ⅰ) 폴리에틸렌테레프탈레이트인 도성분과 (ⅱ)디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알칼리 가수분해성이 우수한 폴리에스테르 공중합 폴리머인 해성분으로 구성되며 해성분 용출후의 도성분(단사 피브릴)의 단사섬도가 0.01데니어이며 비등수수축률이 3%인 75데니어/16 필라멘트의 해도형 복합사를 경사로 사용하고, 인터레이싱 노즐에 상기의 해도형 복합사를 초사로 공급함과 동시에 비등수수축률이 18%인 30데니어/12 필라멘트사의 폴리에스테르 멀티필라멘트(고수축사)를 심사로 공급 하여 이들을 합사와 동시에 가연하여 제조한 105데니어/28필라멘트의 복합가연가공사를 위사로 사용하여 경사밀도가 160본/인치이고, 위사밀도가 80본/인치이고, 중량이 101g/㎡인 평직조직의 직물을 제조한다.
다음으로, 제직된 직물 12㎏을 원통형으로 감아서 좌우 각16번 봉침한 다음 로타리 정련기에서 120℃ 고압상태에서 30분간 정련과 동시에 축소한다.
다음으로 텐터식 열고정기에서 160℃로 열을 가하여 예비열처리한다.
다음으로 액류형 정련/감량 설비를 이용하여 1% NaOH 알카리 수용액에서 98℃ 온도조건에서 60분간 유지시켜 해성분을 용출한다.
이때, 해성분 용출량(감량율)은 전체 직물중량의 34중량%가 되도록 조절한 다.
다음으로, 용출 처리된 직물을 텐(THEN)사의 AFS-50 Type 에어플로우 염색기를 이용하여 130℃로 30분간 염색한다.
염색 후 윈치형 가공기를 이용하여 가공을 실시한다.
조제처리 후 텐터식 열고정기에서 130℃로 열을 가하여 후열처리 한다.
다음으로, 경질의 무기질 입자가 분산, 분포하는 열가소성 수지 재질의 침포를 가진 6개의 롤러가 부착된 마찰기계(성복기계제작소의 SB-DB3000)을 이용하여 직물의 표면과 이면을 각각 1회 기모처리하여 초극세사 원단을 제조하였다.
다음으로는, 상기와 같이 제조된 초극세사 원단을 하기 표 1과 같은 조성물을 갖는 가공 조성액에 침지(Dipping) 시킨 후 건조하여 초극세사 가공 원단을 제조하였다.
제조된 초극세사 가공 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
실시예
2
가공 조성액의 성분 및 성분비를 하기 표 1과 같이 변경한 것과, 가공 조성액을 제조된 초극세사 가공 원단 상에 분사(Spray)한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 초극세사 가공원단을 제조하였다.
제조된 초극세사 가공 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표2와 같았다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 |
| 계피나무 농축액이 담겨진 마이크로 캡슐(중량%) | 3.0 | 3.5 |
| 자스민 농축액이 담겨진 마이크로 캡슐(중량%) | 0.1 | 0.2 |
| 소나무 농축액이 담겨진 마이크로 캡슐(중량%) | 0.9 | 0.8 |
| 평균입자 직경이 200㎚인 이산화티탄 콜로이드(중량%) | 1.0 | 1.2 |
| 평균입자 직경이 200㎚인 은(Ag) 콜로이드(중량%) | 1.0 | 1.8 |
| 아크릴 수지 바인더(중량%) | 4.0 | 5.0 |
| 물(중량% | 90.0 | 87.5 |
비교실시예
1
초극세사 원단을 가공 조성액에 침지처리하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 초극세사 원단을 제조하였다.
제조한 초극세사 원단의 각종 물성을 평가한 결과는 표 2와 같았다.
| 구분 | 실시예 1 | 실시예 2 | 비교실시예 1 | |
| 진드기 살균율(%) [JIS Z 1920~2007 8.1 방법으로 측정] | 59.5 | 60.2 | 8.3 | |
| 암모니아 탈취율(%) [가스검지관법으로 측정] | 38.4 | 42.9 | 7.6 | |
| 포름알데히드 탈취율(%) [가스검지관법으로 측정] | 23.1 | 31.0 | 8.9 | |
| 정균감소율(%) [KS K 0693-2001 방법으로 측정] | 96.0 | 96.5 | 39.8 | |
Claims (10)
- 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하며 염색 및 기모처리된 초극세사 원단을 계피나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 1~5중량%, 자스민(Jasmine) 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.1~0.2중량%, 소나무 농축액이 담겨진 마이크로캡슐 0.8~0.9중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 이산화티탄 콜로이드 0.4~1.4중량%, 평균입자 직경이 10~1,000㎚인 나노 은(Ag) 콜로이드 0.5~1.5중량%, 바인더 2~6중량% 및 물 84.9~95.2중량%로 이루어진 가공조성액으로 처리하는 것을 특징으로 하는 초극세사 원단의 후가공 방법.
- 제1항에 있어서, 마이크로 캡슐 형태의 바인더를 폴리우레탄 수지 및 아크릴 수지 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 초극세사 원단의 후가공 방법.
- 제1항에 있어서, 초극세사 원단을 상기 가공 조성액내에 침지시키는 것을 특징으로 하는 초극세사 원단의 후가공 방법.
- 제1항에 있어서, 초극세사 원단 상에 상기 가공 조성액을 분사(Spray) 시키는 것을 특징으로 하는 초극세사 원단의 후가공 방법.
- 제1항에 있어서, 초극세사 원단을 직물 및 편물 중에서 선택된 1종인 것을 특징으로 하는 초극세사 원단의 후가공 방법.
- 제1항에 있어서, 초극세사 폴리에스테르 수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 초극세사 원단의 후가공 방법.
- 단사섬도가 0.001~0.3데니어인 초극세사를 포함하는 원단으로서 JIS Z 1920~2007.8.1 방법으로 측정한 진드기 살균율이 55~65%인 것을 특징으로 하는 초극세사 원단.
- 제7항에 있어서, 상기 원단은 가스검지관법으로 측정한 암모니아 탈취율이 35~45%인 것을 특징으로 하는 초극세사 원단.
- 제7항에 있어서, 상기 원단은 가스검지관법으로 측정한 포름알데히드 탈취율이 20~35%인 것을 특징으로 하는 초극세사 원단.
- 제7항에 있어서, 상기 원단은 KS K 0693-2001 방법으로 측정한 정균감소율이 95~99.9%인 것을 특징으로 하는 초극세사 원단.
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