KR20090101214A - 단일 창 글레이징 라미네이트 - Google Patents

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Abstract

단일 창 글레이징 유닛은 제1 내부 표면 및 제1 외부 표면을 갖는 제1 유리 기재, 제2 내부 표면 및 제2 외부 표면과 제2 외부 표면 상에 배치된 열분해 로우-e 코팅을 갖는 제2 유리 기재, 및 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에 라미네이팅되어 단일 창 글레이징 유닛을 형성하는 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름을 포함한다. 그의 형성 방법이 또한 개시된다.
글레이징 유닛, 유리 기재, 로우-e 코팅, 라미네이션 층, 반사 필름

Description

단일 창 글레이징 라미네이트{SINGLE PANE GLAZING LAMINATES}
본 발명은 일반적으로 단일 창 글레이징 라미네이트(single pane glazing laminate) 및 그의 형성 방법에 관한 것이다.
에너지 효율적인 윈도우 및 글레이징 시스템에 대한 필요성이 알려져 있다. 특정 유형의 윈도우의 선택은 UV, 가시광선 및 광학 성능, 미적 요건 및 기후 조건을 포함하는 다수의 인자에 좌우된다. 냉방이 우선하는 기후에서 낮은 태양열 획득 계수(solar heat gain coefficient) 및 낮은 단열 특성을 갖는 글레이징 유닛이 적절할 수 있으며, 반면 난방이 우선하는 기후에서는 높은 단열 특성과 함께 적절한 태양열 획득이 필요하다.
해안 지역에 위치된 주택 및 상업용 건물에서, 강한 바람과 기계적 응력을 견디기 위해 강화 유리(tempered glass)가 필요하다. 많은 그러한 위치에서, 주법 및 지방법(state and local laws)은 소형 비행체(missile) 및 허리케인(hurricane)에 의해 나타나는 바와 같은 탄도 및 고압 충격(ballistic and high pressure impacts)에 대해 증가된 기계적 성능을 제공하는 라미네이팅된 유리의 사용을 요구한다. 천공 및 인열 저항성 필름이 안전성 및 보호성을 제공하도록 비-반강화 유리(non heat strengthened glass)에 적용된다.
저 방사율(emissivity) (로우(Low)-e) 코팅은 중적외선에서 원적외선 에너지를 반사하며, 단열 글레이징 유닛에 사용된다. 로우-e 윈도우는 특히 난방이 우선하는 기후에 유용하다. 2가지 유형의 로우-e 코팅이 존재한다. 통상 "하드 코트"(hard coat)로 지칭되는 열분해(pyrolytic) 로우-e 코팅은 유리의 제조 중에 적용되며, 반면 통상 "소프트 코트"(soft coat)로 지칭되는 스퍼터링된(sputtered) 로우-e 코팅은 유리 판이 제조된 후에 진공 공정으로 적용된다. 하드 로우-e 코팅은 더 내구성이며, 윈도우 제조 전에 무기한으로 저장될 수 있다. 소프트 코트는 전형적으로 은 또는 은 합금을 포함하며, 대기중 성분, 예컨대 습기, 소금 및 물에 의해 쉽게 공격받는다. 또한, 윈도우의 구성 중에, 그러한 공격받는 코팅 에지를 감소시키기 위해 "에지 제거"(edge deletion)로 알려진 절차가 수행된다.
발명의 개요
본 발명은 단일 창 솔라 컨트롤(solar control) 글레이징 라미네이트 및 그의 형성 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제1 글레이징 기재 및 제1 글레이징 기재 상에 배치된 제1 라미네이션 층을 포함하는 단일 창 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트에 관한 것이다. 제2 글레이징 기재가 제2 라미네이션 층 상에 배치된다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름이 제1 라미네이션 층과 제2 라미네이션 층 사이에 라미네이팅된다. 열분해 로우-e 코팅이 제1 및/또는 제2 글레이징 기재의 외부 표면 상에 배치된다. 몇몇 실시 형태에서, 적외선 광 흡수 나노입자 층이 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름과 글레이징 기재들 중 하나의 사이에 배치된다.
제1 실시 형태에서, 단일 창 글레이징 유닛은 제1 내부 표면 및 제1 외부 표면을 갖는 제1 유리 기재, 제2 내부 표면 및 제2 외부 표면과 제2 외부 표면 상에 배치된 열분해 로우-e 코팅을 갖는 제2 유리 기재, 및 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에 라미네이팅되어 단일 창 글레이징 유닛을 형성하는 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름을 포함한다.
다른 실시 형태에서, 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법은 제1 내부 표면 및 제1 외부 표면을 갖는 제1 유리 기재를 제공하는 단계, 제2 내부 표면 및 제2 외부 표면과 제2 외부 표면 상에 배치된 열분해 로우-e 코팅을 갖는 제2 유리 기재를 제공하는 단계, 및 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름을 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에 라미네이팅하여 단일 창 글레이징 유닛을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명은 첨부 도면과 관련된 본 발명의 다양한 실시 형태의 이하의 상세한 설명을 고려하여 더욱 완전하게 이해될 수 있다.
도 1은 예시적인 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 개략적인 단면도.
도 2는 다른 예시적인 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 개략적인 단면도.
도면은 반드시 축척대로 도시된 것은 아니다. 도면에 사용된 유사한 도면 부호는 유사한 구성요소를 지칭한다. 그러나, 주어진 도면에서 구성요소를 지칭하기 위한 도면 부호의 사용은 동일한 도면 부호로 나타낸 다른 도면의 구성요소를 제한하고자 하는 것은 아니라는 것을 이해할 것이다.
이하의 설명에서, 본 명세서의 일부를 형성하고 예로서 몇몇 특정 실시 형태가 도시된 첨부 도면을 참조한다. 다른 실시 형태들이 고려되고 본 발명의 사상 또는 범주로부터 벗어남이 없이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 이하의 상세한 설명은 제한하는 의미로 고려되지 않아야 한다.
본 명세서에 사용된 모든 과학적이고 기술적인 용어는 달리 명시되지 않는 한 당업계에서 통상적으로 사용되는 의미를 갖는다. 본 명세서에 제공되는 정의는 본 명세서에서 자주 사용되는 소정의 용어들에 대한 이해를 용이하게 하기 위한 것이며 본 발명의 범주를 제한하려는 것은 아니다.
달리 지시되지 않는 한, 명세서 및 청구의 범위에서 사용되는, 특징부 크기, 양 및 물리적 특성을 표현하는 모든 수치는 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 반대로 지시되지 않는 한, 전술한 명세서 및 첨부된 청구의 범위에 기술된 수치적 파라미터는 근사치이며, 이 근사치는 본 명세서에 개시된 교시 내용을 이용하는 당업자가 얻고자 하는 원하는 특성에 따라 달라질 수 있다.
종점(endpoint)에 의한 수치 범위의 언급은 그 범위 내에 포함되는 모든 수(예를 들어, 1 내지 5는 1, 1.5, 2, 2.75, 3, 3.80, 4 및 5를 포함함)와 그 범위 내의 임의의 범위를 포함한다.
본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태("a", "an" 및 "the")는 그 내용이 명백하게 다르게 지시하지 않는 한 복수의 지시 대상을 갖는 실시 형태를 포함한다. 본 명세서 및 첨부된 청구의 범위에서 사용되는 바와 같이, "또는"이라는 용어는 일반적으로 그 내용이 명백하게 다르게 지시하지 않는 한 "및/또는"을 포함하는 의미로 이용된다.
"중합체"라는 용어는 중합체, 공중합체(예를 들어, 둘 이상의 상이한 단량체를 이용하여 형성된 중합체), 올리고머 및 그 조합뿐만 아니라, 혼화성 블렌드에서 형성될 수 있는 중합체, 올리고머 또는 공중합체를 포함하는 것으로 이해될 것이다.
"단일 창" 글레이징이라는 용어는 적어도 2개의 글레이징 층들로 형성되고 이 글레이징 층들이 하나 이상의 중간층들이 글레이징 층들 사이에 배치된 상태로 함께 라미네이팅되어 중실 모놀리식 글레이징 유닛(solid monolithic glazing unit)을 형성하는 글레이징을 지칭한다.
본 발명은 단일 창 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트 및 그의 형성 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 제1 글레이징 기재 및 제1 글레이징 기재 상에 배치된 제1 라미네이션 층을 포함하는 단일 창 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트에 관한 것이다. 제2 글레이징 기재는 제2 라미네이션 층 상에 배치된다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름이 제1 라미네이션 층과 제2 라미네이션 층 사이에 라미네이팅된다. 열분해 로우-e 코팅이 제1 및/또는 제2 글레이징 기재의 외부 표면 상에 배치된다. 몇몇 실시 형태에서, 적외선 광 흡수 나노입자 층이 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름과 글레이징 기재들 중 하나의 사이에 배치된다. 본 발명은 이와 같이 제한되지는 않는데, 본 발명의 다양한 태양은 이하 제공된 실시예들의 논의를 통해 이해될 것이다.
도 1은 단일 창 글레이징 유닛(100)의 개략적인 단면도이다. 단일 창 글레이징 유닛 또는 라미네이트(100)는 제1 글레이징 기재(110) 및 제2 글레이징 기재(120)를 포함한다. 제1 글레이징 기재(110)는 내부 표면(111) 및 외부 표면(112)을 포함한다. 제2 글레이징 기재(120)는 내부 표면(121) 및 외부 표면(122)을 포함한다. 여기서, 제1 및 제2는 임의적인 것이며, 상부 또는 하부, 내측 또는 외측, 또는 임의의 다른 특정한 가능한 배향 또는 구성을 나타내고자 하는 것이 아니다.
제1 라미네이션 층(130)이 제1 글레이징 기재(110)의 내부 표면(111)에 인접하게 배치되고, 제2 라미네이션 층(140)이 제2 글레이징 기재(120)의 내부 표면(121)에 인접하게 배치된다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(150)이 제1 라미네이션 층(130)과 제2 라미네이션 층(140) 사이에 배치된다. 열분해 로우-e 코팅(160)이 제2 외부 표면(122) 상에 배치된다.
제1 라미네이션 층(130) 및 제2 라미네이션 층(140)은 기재(110, 120)가 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(150)에 라미네이팅되게 하는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 많은 실시 형태에서, 제1 라미네이션 층(130)과 제2 라미네이션 층(140)은, 폴리비닐 부티랄("PVB"), 폴리우레탄("PUR"), 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 아세탈, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 설린(SURLYN)(등록상표) 수지(이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니(E. I. duPont de Nemours & Co.))를 포함하는, 당업자에게 친숙한 다양한 재료로부터 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태에서, 라미네이션 층은 UV 또는 e-빔(e-beam) 경화성이다. PVB가 라미네이션 층용으로 바람직한 하나의 재료이다. 폴리우레탄 라미네이션 층이, 예컨대 미국 특허 제4,041,208호 및 미국 특허 제3,965,057호에 설명되어 있으며, 이들 특허 각각은 이들이 본 발명과 상충되지 않는 범위에서 참고로 포함된다. UV 또는 e-빔 경화성 라미네이션 층 재료는 사토머 컴퍼니(Sartomer Company)로부터 상표명 CN3100 또는 CN3105로 구매가능하다. 라미네이션 층의 두께는 원하는 응용에 좌우될 것이지만, 약 0.3 ㎜ 내지 약 1 ㎜일 수 있다.
단일 창 글레이징 라미네이트(100)는, 열분해 로우-e 코팅(160)이 제2 외부 표면(122) 상으로 침착되는 것을 제외하고는, 개개의 구성요소들을 조립하고 이어서 라미네이팅함으로써 형성될 수 있다. 제1 라미네이션 층(130)은 제1 글레이징 기재(110)를 따라 배치될 수 있다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(150)은 제1 라미네이션 층(130)과 접촉하여 배치될 수 있다. 제2 라미네이션 층(140)은 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(150)과 접촉하여 배치될 수 있으며, 제2 글레이징 기재(120)는 제2 라미네이션 층(140)과 접촉하여 배치될 수 있다.
단일 창 글레이징 라미네이트(100)는 외관이 실질적으로 투명하고, 헤이즈(haze) 값이 5 미만 또는 심지어 헤이즈 값이 2 미만이 되도록 구성될 수 있다. 몇몇 경우, 단일 창 글레이징 라미네이트(100)는 가시광에 대하여 투과성이거나 적어도 실질적으로 투과성이 되도록 구성되어, 가시광 투과율이 50% 또는 70% 초과, 또는 72% 초과가 되게 할 수 있다. 단일 창 글레이징 라미네이트(100)는 태양열 획득 계수가 0.6 미만이고 U-값이 0.7 미만이 되도록 구성될 수 있다. 이들 값을 결정하는 방법은 이하 실시예 단락에서 설명된다.
도 2는 다른 단일 창 글레이징 유닛(200)의 개략적인 단면도이다. 단일 창 글레이징 유닛 또는 라미네이트(200)는 제1 글레이징 기재(210)(전술됨) 및 제2 글레이징 기재(220)(전술됨)를 포함한다. 제1 글레이징 기재(210)는 내부 표면(211) 및 외부 표면(212)을 포함한다. 제2 글레이징 기재(220)는 내부 표면(221) 및 외부 표면(222)을 포함한다. 여기서, 제1 및 제2는 임의적인 것이며, 상부 또는 하부, 내측 또는 외측, 또는 임의의 다른 특정한 가능한 배향 또는 구성을 나타내고자 하는 것이 아니다. 제1 라미네이션 층(230)(전술됨)이 제1 글레이징 기재(210)의 내부 표면(211)에 인접하게 배치되고, 제2 라미네이션 층(240)(전술됨)이 제2 글레이징 기재(220)의 내부 표면(221)에 인접하게 배치된다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250)이 제1 라미네이션 층(230)과 제2 라미네이션 층(240) 사이에 배치된다. 열분해 로우-e 코팅(260)이 제2 외부 표면(222) 상에 배치된다. 적외선 광 흡수 나노입자 층(270)이 제2 내부 표면(221)과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250) 사이에 배치된다. 적외선 광원(275)이 제1 글레이징 기재(210)에 인접하게 도시되어 있다.
단일 창 글레이징 라미네이트(200)는, 열분해 로우-e 코팅(260)이 제2 외부 표면(222) 상으로 침착되는 것을 제외하고는, 개개의 구성요소들을 조립하고 이어서 라미네이팅함으로써 형성될 수 있다. 제1 라미네이션 층(230)은 제1 글레이징 기재(210)를 따라 배치될 수 있다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250)은 제1 라미네이션 층(230)과 접촉하여 배치될 수 있다. 제2 라미네이션 층(240)은 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250)과 접촉하여 배치될 수 있으며, 제2 글레이징 기재(220)는 제2 라미네이션 층(240)과 접촉하여 배치될 수 있다. 적외선 광 흡수 나노입자 층(270)은 제2 라미네이션 층(240) 또는 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250) 중 하나의 상에 코팅되거나 배치될 수 있다.
적외선 광 흡수 나노입자 층(270)은 중합체성 결합제 층 및 중합체성 결합제 층 내에 배치되거나 분산된 적외선 광 흡수 나노입자를 포함할 수 있다. 몇몇 경우, 중합체성 결합제 층은 별도로 형성되고 나서 후속하여 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250)을 따라 배치될 수 있다. 몇몇 경우, 중합체성 결합제 층은 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250) 상으로 코팅될 수 있다. 몇몇 경우, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250)은 코로나 처리되어 얇은 표면 처리 층을 생성할 수 있다. 몇몇 경우, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름(250)은 제곱센티미터 당 약 1 줄(Joule)의 비율로 질소 코로나 처리될 수 있다. 이러한 코로나 처리는 라미네이트 층들의 접착성을 증가시켜서, 이들 라미네이트 층들이 처리 동안 탈층되지 않도록 하는 것으로 밝혀졌다. 몇몇 경우, 접착성 촉진 층이 적외선 흡수 나노입자 층을 코팅하기 전에 다층 중합체성 적외선 반사 필름 상에 코팅될 수 있다. 접착성 촉진 층은 당업자에게 주지되어 있다.
제1 글레이징 기재 및 제2 글레이징 기재는 임의의 적합한 글레이징 재료로 형성될 수 있다. 몇몇 경우, 글레이징 기재는 가시광을 비롯한 특정 파장에서 바람직한 광학 특성을 보유하는 재료로부터 선택될 수 있다. 몇몇 경우, 글레이징 기재는 가시 스펙트럼 내의 상당한 양의 광을 투과시키는 재료로부터 선택될 수도 있다. 몇몇 경우, 제1 글레이징 기재 및/또는 제2 글레이징 기재는 각각 유리, 석영, 사파이어 등과 같은 재료로부터 선택될 수 있다. 특정한 경우, 제1 글레이징 기재 및 제2 글레이징 기재 둘 모두는 유리이다.
다수의 실시 형태에서, 제1 글레이징 기재 및 제2 글레이징 기재는 동일한 재료로 형성되며, 동일하거나, 유사하거나, 또는 실질적으로 유사한 물리적, 광학적, 또는 태양광 조절 특성을 보유한다. 예를 들어, 제1 글레이징 기재 및 제2 글레이징 기재는 둘 모두 투명 유리 또는 녹색 색조(tint) 유리 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 몇몇 실시 형태에서, 제1 글레이징 기재 및 제2 글레이징 기재는 상이한 재료로 형성되며, 상이한 물리적, 광학적, 또는 태양광 조절 특성을 보유한다. 예를 들어, 제1 글레이징 기재는 투명 유리로 형성될 수 있으며, 제2 글레이징 기재는 둘 모두 녹색 색조 유리로 형성될 수 있다.
제1 글레이징 기재 및 제2 글레이징 기재는 평면형 또는 비평면형 중 어느 하나일 수 있다. 평면형 글레이징 기재는, 예를 들어 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트가 윈도우 글레이징 유닛으로서 의도되는 경우 사용될 수 있다. 자동차 앞유리, 측면 윈도우 및 후방 윈도우와 같은 차량 용도에서는 비평면형 글레이징 기재의 사용이 제안될 수도 있다. 원할 경우, 그리고 솔라 컨트롤 글레이징 라미네이트의 의도하는 용도에 따라, 제1 글레이징 기재 및/또는 제2 글레이징 기재는 틴트(tint), 내스크래치성 코팅 등과 같은 추가의 구성요소를 포함할 수도 있다.
열분해적으로(pyrolitically) 적용된 로우-e 코팅은 산화주석 또는 도핑된 산화주석(예컨대, 불소 도핑된 산화주석)과 같은 재료를 포함할 수 있고, "하드 코트"(hard coat)로 지칭될 수 있다. 이들 로우-e 코팅은 글레이징 유닛의 U-값을 개선한다. 전술한 스퍼터링된 "소프트 코트"(soft coat)는 템퍼링하기가 보다 어렵다. 반면에, 열분해 로우-e 코팅은 쉽게 템퍼링될 수 있으며, 단일 창 윈도우 글레이징 유닛의 외부 글레이징 표면 상에 적용될 수 있다. 스퍼터링된 로우-e 코팅은 환경적 내구성과 관련된 문제로 인하여 단일 창 응용에 사용될 수 없다. 전형적으로, 스퍼터링된 로우-e 코팅은 보다 낮은 방사율을 가지며, 스퍼터 코팅된 유리로부터 구성된 윈도우는 보다 낮은 U-값을 갖는다. 이들은 또한 매우 낮은 태양열 획득을 제공하도록 설계될 수 있다. 반면에, 열분해 로우 E 코팅은 보다 저렴하며, 적절한 수준의 U-값 및 더 높은 태양열 획득을 제공한다.
상기 논의된 바와 같이, 단일 창 글레이징 라미네이트는 제1 라미네이션 층 및 제2 라미네이션 층을 포함한다. 몇몇 실시 형태에서, 이들 라미네이션 층들은 폴리비닐 부티랄로 적어도 부분적으로 형성된다. 각각의 이들 폴리비닐 부티랄 층들은 공지된 수성 또는 용매-기재의 아세탈화 공정에 의해 형성될 수 있으며, 여기서 폴리비닐 알코올을 산성 촉매의 존재 하에 부티르알데히드와 반응시킨다. 몇몇 경우, 폴리비닐 부티랄 층들은 미국 미주리주 세인트 루이스 소재의 솔루시아 인코포레이티드(Solutia Incorporated)로부터 상표명 부트바르(BUTVAR)(등록상표) 수지로 구매가능한 폴리비닐 부티랄을 포함하거나 그로부터 형성될 수 있다.
몇몇 경우, 폴리비닐 부티랄 층들은 수지 및 (선택적으로) 가소제를 혼합하고, 혼합된 제형을 시트 다이(sheet die)를 통하여 압출함으로써 제조될 수 있다. 가소제가 포함될 경우, 폴리비닐 부티랄 수지는 수지 100부 당 약 20 내지 80부 또는 가능하게는 약 25 내지 60부의 가소제를 포함할 수도 있다. 적합한 가소제의 예에는 다가 산 또는 다가 알코올의 에스테르가 포함된다. 적합한 가소제로는 트라이에틸렌 글리콜 비스(2-에틸부티레이트), 트라이에틸렌 글리콜 다이-(2-에틸헥사노에이트), 트라이에틸렌 글리콜 다이헵타노에이트, 테트라에틸렌 글리콜 다이헵타노에이트, 다이헥실 아디페이트, 다이옥틸 아디페이트, 헥실 사이클로헥실아디페이트, 헵틸 및 노닐 아디페이트의 혼합물, 다이아이소노닐 아디페이트, 헵틸노닐 아디페이트, 다이부틸 세바케이트, 중합체성 가소제, 예를 들어 오일-개질된 세바식 알키드, 및 미국 특허 제3,841,890호에 개시된 것과 같은 포스페이트와 아디페이트의 혼합물 및 미국 특허 제4,144,217호에 개시된 것과 같은 아디페이트가 있다.
다수의 실시 형태에서, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 다층 광학 필름이다. 층들은 상이한 굴절률 특징을 가져서, 일부 광은 인접한 층들 사이의 계면에서 반사된다. 층들은 충분하게 얇아서, 복수의 계면에서 반사된 광은 필름에 원하는 반사 또는 투과 특성을 제공하기 위해 보강 간섭 또는 상쇄 간섭(constructive or destructive interference)을 겪는다. 자외선, 가시광선, 근적외선 또는 적외선 파장에서 광을 반사하도록 설계된 광학 필름의 경우, 각각의 층은 일반적으로 약 1 마이크로미터 미만의 광학 두께(즉, 물리적 두께에 굴절률을 곱함)를 갖는다. 그러나, 필름의 외부 표면에서의 스킨 층, 또는 층들의 패킷(packet)을 분리하는 필름 내에 배치된 보호 경계 층과 같은 더 두꺼운 층이 또한 포함될 수 있다.
다층 중합체성 적외선 광 반사 필름의 반사 및 투과 특성은 각각의 층들(즉, 마이크로층들)의 굴절률의 함수이다. 각각의 층은 적어도 필름 내의 국소 위치에서 평면내 굴절률 nx, ny, 및 필름의 두께 축과 연관된 굴절률 nz에 의해 특징지워질 수 있다. 이들 굴절률은 각각 상호 직교하는 x, y, 및 z-축을 따라 편광된 광에 대한 당해 재료의 굴절률을 나타낸다. 실제로, 굴절률들은 적절한 재료 선택 및 처리 조건에 의해 조절된다. 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 2개의 교번하는 중합체 A, B의 전형적으로는 수십 또는 수백 개의 층을 공압출하고, 이어서 선택적으로 다층 압출물을 하나 이상의 다중화 다이(multiplication die)를 통과시키고, 그 후 최종 필름을 형성하도록 압출물을 신장 또는 달리 배향시킴으로써 제조될 수 있다. 생성된 필름은 가시광선, 근적외선 및/또는 적외선과 같은 스펙트럼의 원하는 영역(들)에서 하나 이상의 반사 대역을 제공하도록 그 두께 및 굴절률이 맞춰진, 전형적으로는 수십 또는 수백 개의 개별 층으로 구성된다. 적당한 수의 층들에 의해 높은 반사율을 달성하기 위해, 인접한 층들은 x-축을 따라 편광된 광에 대해 0.05 이상의 굴절률 차이를 나타내는 것이 바람직하다. 몇몇 실시 형태에서, 2개의 직교 편광에 대해 높은 반사율이 요구되는 경우, 인접한 층들은 또한 y-축을 따라 편광된 광에 대해 0.05 이상의 굴절률 차이를 나타낸다. 다른 실시 형태에서, 굴절률 차이는 하나의 편광 상태의 수직 입사 광을 반사하고 직교 편광 상태의 수직 입사 광을 투과시키는 다층 스택을 생성하도록 0.05 미만 또는 0일 수 있다.
원할 경우, z-축을 따라 편광된 광에 대한 인접한 층들 사이의 굴절률 차이는 또한 경사 입사 광의 p-편광 성분에 대해 원하는 반사율 특성을 달성하도록 맞춰질 수 있다. 설명의 편의를 위해, 다층 광학 필름 상의 임의의 관심 지점에서, x-축은 Δnx의 크기가 최대가 되도록 필름의 평면 내에 배향되는 것으로 고려될 것이다. 따라서, Δny의 크기는 Δnx의 크기와 같거나 그보다 작을 수 있다(그렇지만, 그보다 크지는 않음). 또한, 어떤 재료 층을 선택하여 차이들 Δnx, Δny, Δnz의 계산을 시작할 지는 Δnx가 음이 되지 않도록 함으로써 결정된다. 달리 말하면, 계면을 형성하는 2개의 층 사이의 굴절률 차이는 Δnj = n1j - n2j이며, 여기서 j = x, y, 또는 z이고 층 번호 1, 2는 n1x ≥ n2x, 즉 Δnx ≥ 0이도록 선택된다.
경사 입사각에서 p-편광된 광의 높은 반사율을 유지하기 위해, 층들 사이의 z-굴절률 부정합 Δnz는 최대 평면내 굴절률 차이 Δnx보다 실질적으로 작아서, Δnz ≤ 0.5*Δnx가 되도록 조절될 수 있다. 더욱 바람직하게는, Δnz ≤ 0.25*Δnx이다. 0 또는 거의 0의 크기인 z-굴절률 부정합은 p-편광된 광에 대한 반사율이 입사각의 함수로서 일정하거나 거의 일정한 층들 사이의 계면을 생성한다. 또한, z-굴절률 부정합 Δnz는 평면내 굴절률 차이 Δnx와 비교할 때 반대 극성을 갖도록, 즉 Δnz < 0이도록 조절될 수 있다. 이러한 조건은 s-편광된 광에 대한 경우에서와 같이, p-편광된 광에 대한 반사율이 입사각의 증가에 따라 증가하는 계면을 생성한다.
다층 광학 필름은, 예컨대 미국 특허 제3,610,724호(로저스(Rogers)); 발명의 명칭이 "적외선, 가시광선 또는 자외선 광을 위한 고 반사성 열가소성 광학체"(Highly Reflective Thermoplastic Optical Bodies For Infrared, Visible or Ultraviolet Light)인 미국 특허 제3,711,176호(알프레이, 주니어(Alfrey, Jr.) 등); 미국 특허 제4,446,305호(로저스 등); 미국 특허 제4,540,623호(임(Im) 등); 미국 특허 제5,448,404호(쉬렌크(Schrenk) 등); 발명의 명칭이 "광학 필름"(Optical Film)인 미국 특허 제5,882,774호(존자(Jonza) 등); 발명의 명칭이 "착색된 보안 필름에 대한 투명성"(Clear to Colored Security Film)인 미국 특허 제6,045,894호(존자 등); 발명의 명칭이 "색상 전환 필름"(Color Shifting Film)인 미국 특허 제6,531,230호(웨버(Weber) 등); 발명의 명칭이 "적외선 간섭 필터"(Infrared Interference Filter)인 국제 출원 공개 WO 99/39224호(오우더키르크(Ouderkirk) 등); 및 발명의 명칭이 "다층 광학 필름을 제조하기 위한 장치"(Apparatus For Making Multilayer Optical Films)인 미국 특허 출원 공개 제2001/0022982 A1호(네빈(Neavin) 등)에 기술되어 있으며, 이들 모두는 본 명세서에 참고로 포함된다. 이러한 중합체성 다층 광학 필름에서, 중합체 재료는 개별 층들의 구성에 있어서 우세하게 또는 배타적으로 사용된다. 이러한 필름은 대량 제조 공정과 양립가능할 수 있으며, 대형 시트 및 롤 제품으로 제조될 수도 있다.
다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 교번하는 중합체 유형 층들의 임의의 유용한 조합에 의해 형성될 수 있다. 많은 실시 형태에서, 교번하는 중합체 층들 중 적어도 하나의 층은 복굴절성이며 배향된다. 몇몇 실시 형태에서, 하나의 교번하는 중합체 층은 복굴절성이며 배향되고, 다른 하나의 교번하는 중합체 층은 등방성이다. 일 실시 형태에서, 다층 광학 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 공중합체(coPET)를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA) 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)의 공중합체(coPMMA)를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 다른 실시 형태에서, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리(메틸 메타크릴레이트 및 에틸 아크릴레이트)의 공중합체를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 다른 실시 형태에서, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 글리콜화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETG - 예컨대 사이클로헥산다이메탄올과 같은 제2 글리콜 부분 및 에틸렌 테레프탈레이트의 공중합체) 또는 글리콜화된 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 공중합체(coPETG)를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트의 공중합체(coPEN)를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 다른 실시 형태에서, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 폴리에틸렌 나프탈레이트 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트의 공중합체를 포함하는 제1 중합체 유형과 폴리(메틸 메타크릴레이트) 또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)의 공중합체를 포함하는 제2 중합체 유형의 교번하는 층들에 의해 형성된다. 교번하는 중합체 유형 층들의 유용한 조합은 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제6,352,761호에 개시되어 있다.
도 2와 관련하여 상기 논의된 바와 같이, 단일 창 라미네이트는 또한 적외선 광 흡수 나노입자가 그 내부에 분산된 중합체성 결합제 층을 포함할 수 있다. 다수의 실시 형태에서, 중합체성 결합제 층은 둘 모두의 폴리에스테르 및 다작용성 아크릴레이트, 경화성 아크릴레이트 및/또는 아크릴레이트/에폭시 재료를 포함할 수도 있다.
중합체성 결합제 층의 형성에서 사용하기에 적합한 폴리에스테르는 카르복실레이트 및 글리콜 서브유닛을 포함할 수 있으며, 카르복실레이트 단량체 분자와 글리콜 단량체 분자의 반응에 의해 생성될 수 있다. 각각의 카르복실레이트 단량체 분자는 2개 이상의 카르복실산 또는 에스테르 작용기를 가지며, 각각의 글리콜 단량체 분자는 2개 이상의 하이드록시 작용기를 가진다. 카르복실레이트 단량체 분자는 모두 동일할 수도 있거나, 2개 이상의 상이한 유형의 분자가 존재할 수도 있다. 이는 동일하게 글리콜 단량체 분자에 적용된다. "폴리에스테르"라는 용어 내에 또한 포함되는 것은 글리콜 단량체 분자와, 탄산의 에스테르의 반응으로부터 유도되는 폴리카르보네이트이다.
적합한 카르복실레이트 단량체 분자는 예를 들어 2,6-나프탈렌 다이카르복실산 및 그 이성체; 테레프탈산; 아이소프탈산; 프탈산; 아젤라산; 아디프산; 세바식산; 노르보르넨 다이카르복실산; 바이-사이클로옥탄 다이카르복실산; 1,6-사이클로헥산 다이카르복실산 및 그 이성체; t-부틸 아이소프탈산, 트라이멜리트산, 소듐 설포네이티드 아이소프탈산(sodium sulfonated isophthalic acid); 2,2'-바이페닐 다이카르복실산 및 그 이성체; 및 이들 산의 저급 알킬(C1-10의 선형 또는 분지형) 에스테르, 예를 들어 메틸 또는 에틸 에스테르를 포함한다.
적합한 글리콜 단량체 분자는 에틸렌 글리콜; 프로필렌 글리콜; 1,4-부탄다이올 및 그 이성체; 1,6-헥산다이올; 네오펜틸 글리콜; 폴리에틸렌 글리콜; 다이에틸렌 글리콜; 트라이사이클로데칸다이올; 1,4-사이클로헥산다이메탄올 및 그 이성체; 노르보르난다이올; 바이사이클로-옥탄다이올; 트라이메틸올 프로판; 펜타에리트리톨; 1,4-벤젠다이메탄올 및 그 이성체; 비스페놀 A; 1,8-다이하이드록시 바이페닐 및 그 이성체; 및 1,3-비스(2-하이드록시에톡시)벤젠을 포함한다.
유용한 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다. 고유 점도가 0.74 ㎗/g인 PET는 미국 테네시주 킹스포트 소재의 이스트맨 케미칼 컴퍼니(Eastman Chemical Company)로부터 입수가능하다. 고유 점도가 0.854 ㎗/g인 유용한 PET는 이. 아이. 듀폰 디 네모아 앤드 컴퍼니, 인크.(E. I. DuPont de Nemours & Co., Inc.)로부터 입수가능하다.
중합체성 결합제 층은 또한 다작용성 아크릴레이트 세그먼트를 포함할 수 있다. 구체예에는 미국 특허 제5,252,694호의 컬럼 5, 35행 내지 68행 및 미국 특허 제6,887,917호의 컬럼 3, 61행 내지 컬럼 6, 42행에 기재된 것과 같은 자유 라디칼 중합성 아크릴레이트 단량체 또는 올리고머로부터 제조되는 것들이 포함되는데, 이들 특허는 본 명세서에 참고로 포함된다. 중합체성 결합제 층은 또한 경화성 아크릴레이트 및 아크릴레이트/에폭시 재료, 예를 들어 본 명세서에 참고로 포함된 미국 특허 제6,887,917호 및 미국 특허 제6,949,297호에 기재된 것을 포함할 수 있다.
중합체성 결합제 층은 중합체성 결합제 층을 통하여 분산된 적외선 방사 흡수 나노입자를 포함한다. 적외선 방사 흡수 나노입자는 적외선 방사를 우선적으로 흡수하는 임의의 재료를 포함할 수도 있다. 적합한 재료의 예에는 금속 산화물, 예를 들어 주석, 안티몬, 인듐 및 아연 산화물과 도핑된 산화물이 포함된다. 몇몇 경우, 금속 산화물 나노입자에는 산화주석, 산화안티몬, 산화인듐, 인듐 도핑된 산화주석, 안티몬 도핑된 산화인듐주석, 산화안티몬주석, 안티몬 도핑된 산화주석 또는 이들의 혼합물이 포함된다. 몇몇 실시 형태에서, 금속 산화물 나노입자는 산화안티몬(ATO) 및/또는 산화인듐주석(ITO)을 포함한다. 몇몇 경우, 적외선 방사 흡수 나노입자는 6붕화란탄 또는 LaB6를 포함하거나 그로 만들어질 수 있다.
6붕화란탄은 효과적인 근IR (near IR, NIR) 흡수제이며, 이때 흡수 대역은 900 ㎚를 중심으로 한다. 적외선 방사 흡수 나노입자는 그가 중합체성 결합제 층의 가시광 투과율에 실질적으로 영향을 주지 않는 크기로 만들 수 있다. 몇몇 경우, 적외선 방사 흡수 나노입자는 예를 들어 1 내지 100, 또는 30 내지 100, 또는 30 내지 75 나노미터와 같은 임의의 유용한 크기를 가질 수 있다.
본 명세서에 설명된 단일 창 글레이징은 라미네이션 층들을 유리 기재 층들 사이에 배치하고 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름을 라미네이션 층들 사이에 배치하고, 결합하는 표면들로부터 공기를 제거하고, 그 후 오토클레이브(autoclave) 내에서 조립체에 상승된 온도 및 압력을 가하여 구조체를 광학적으로 투명한 구조체인 단일 창 글레이징 유닛으로 용융 접합함으로써 제조될 수 있다. 생성된 단일 창 글레이징 유닛은, 예컨대 주택 또는 차량에 사용될 수 있다.
하기 지시된 재료를 실시예에 사용하였다.
CM 875: 미국 특허 제6,797,396호(예컨대, 실시예 5 참조)에 기술된 바와 같이 PET 및 coPMMA의 224개의 교번하는 층을 포함하는 0.05 ㎜ (2 밀(mil)) (공칭) 1/4 파장 다층 IR 반사 필름.
PR70: 쓰리엠 컴퍼니(3M Company)로부터 구매가능한 프레스티지(Prestige) 시리즈 다층 IR 반사 윈도우 필름.
선게이트(Sungate)(등록상표) 500: 미국 펜실베이니아주 소재의 피피지 인더스트리즈(PPG Industries)로부터 입수가능한 열분해 로우 e 코팅된 유리(하나의 표면 상에 로우 e 코팅).
투명 유리: 피피지 인더스트리즈로부터 입수가능한 2 ㎜ 또는 6 ㎜ 투명 유리.
0.38 ㎜ 사플렉스(Saflex) RK 11 PVB(미국 미주리주 세인트 루이스 소재의 솔루시아로부터 입수가능한 폴리비닐부티랄)의 2개의 시트 사이에 필름 샘플(중간층)을 개재시키고, 이어서 이 개재물을 한 장의 투명 유리와 한 장의 선게이트(등록상표) 500 사이에 배치함으로써 수 개의 라미네이팅된 스택을 제조하였다. 로우 e-코팅을 가진 선게이트(등록상표) 500의 표면을 PVB에 인접하게 또는 PVB에 대향하게 배치하였다. 이어서, 라미네이팅된 스택을 공기 중에서 90℃로 10분 동안 가 열하고, 이어서 닙 롤링하여(nip rolled) 혼입된 공기를 제거하였다. 이어서, 라미네이팅된 스택을 하기 사이클로 오토클레이브하였다(로리머 코포레이션(Lorimer Corporation)으로부터 입수가능한 오토클레이브): 0 ㎩ (0 psig) 및 21℃ (70℉)로부터 965 ㎪ (140 psig) 및 138℃ (280℉)로 25분 내에 증가시키고, 30분 동안 유지하고, 외부 팬을 사용하여 38℃ (100℉)로 40분 내에 냉각시키고, 0 ㎩ (0 psig)의 압력으로 통기시킨다.
람다(Lambda) 19 분광광도계(spectrophotometer) (미국 매사추세츠주 보스턴 소재의 퍼킨 엘머(Perkin Elmer))를 사용하여 광학 스펙트럼을 측정하였다. 글레이징 시스템의 열 및 광학 특성을 분석하기 위하여 로렌스 버클리 내셔널 래브러토리즈(Lawrence Berkeley National Laboratories)로부터 입수가능한 옵틱스 5 (Optics 5) 및 윈도우 5.2 프로그램으로 스펙트럼을 임포트(import)하였다. 성능 특징, 예컨대 가시광 투과율(Tvis), 태양열 획득 계수(SHGC) 및 U-값을 윈도우 5.2 프로그램을 사용하여 결정한다. 이 프로그램은 http://windows.lbl.gov/software/로부터 다운로드할 수 있다. 모든 경우, 선게이트(등록상표) 500 기재가 구조체의 내부에 배치된 것으로 고려되며, 투명 유리는 구조체의 외부에 배치된 것으로 고려된다. 이러한 측정의 결과가 표 1에 도시되어 있다.
Figure 112009040372638-PCT00001
이와 같이, 단일 창 글레이징 라미네이트의 실시 형태들이 개시되어 있다. 당업자는 이들 개시된 것들 외의 실시 형태들이 고려된다는 점을 인식할 것이다. 개시된 실시 형태들은 제한적이 아닌 설명을 목적으로 제시되었으며, 본 발명은 하기의 청구의 범위에 의해서만 제한된다.

Claims (17)

  1. 제1 내부 표면 및 제1 외부 표면을 갖는 제1 유리 기재;
    제2 내부 표면 및 제2 외부 표면과, 제2 외부 표면 상에 배치된 열분해 로우-e (pyrolytic Low-e) 코팅을 갖는 제2 유리 기재; 및
    제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에 라미네이팅되어 단일 창 글레이징 유닛(single pane glazing unit)을 형성하는 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름
    을 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  2. 제1항에 있어서, 열분해 로우-e 코팅은 산화주석 또는 도핑된 산화주석을 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  3. 제1항에 있어서, 제1 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이에 라미네이팅되는 적어도 제1 라미네이션 층을 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  4. 제1항에 있어서, 제2 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이에 라미네이팅되는 제2 라미네이션 층을 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 제1 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이 에 라미네이팅되는 폴리비닐 부티랄을 포함하는 적어도 제1 라미네이션 층, 및 제2 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이에 라미네이팅되는 폴리비닐 부티랄을 포함하는 제2 라미네이션 층을 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  6. 제1항에 있어서, 단일 창 글레이징 유닛은 가시광 투과율 값이 50% 초과, 태양열 획득 계수가 0.6 미만, 그리고 U-값이 0.7 미만인 단일 창 글레이징 유닛.
  7. 제1항에 있어서, 제2 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이에 배치되는 적외선 광 흡수 나노입자 층을 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  8. 제7항에 있어서, 적외선 흡수 나노입자 층은 6붕화란탄, 산화안티몬주석 또는 산화인듐주석을 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  9. 제1항에 있어서, 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름은 제1 중합체 재료 및 제2 중합체 재료의 복수의 교번하는 중합체 층들을 포함하며, 교번하는 층들 중 적어도 하나는 복굴절성이고 배향되며, 교번하는 중합체 층들은 상호작용하여 적외선 광을 반사하는 단일 창 글레이징 유닛.
  10. 제8항에 있어서, 제1 중합체 재료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 또는 폴리에 틸렌 테레프탈레이트의 공중합체를 포함하는 단일 창 글레이징 유닛.
  11. 제1항에 있어서, 제1 외부 표면은 적외선 광원을 향하는 단일 창 글레이징 유닛.
  12. 제1 내부 표면 및 제1 외부 표면을 갖는 제1 유리 기재를 제공하는 단계;
    제2 내부 표면 및 제2 외부 표면과, 제2 외부 표면 상에 배치된 열분해 로우-e 코팅을 갖는 제2 유리 기재를 제공하는 단계; 및
    다층 중합체성 적외선 광 반사 필름을 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에 라미네이팅하여 단일 창 글레이징 유닛을 형성하는 단계
    를 포함하는 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 제2 유리 기재를 제공하는 단계 전에 제2 외부 표면 상에 로우-e 코팅을 열분해적으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 제2 유리 기재를 제공하는 단계 전에 제2 외부 표면 상에 산화주석 또는 도핑된 산화주석을 포함하는 로우-e 코팅을 열분해적으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 라미네이팅하는 단계는 제1 유리 기재와 제2 유리 기재에 열 및 압력을 가함으로써 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름을 제1 내부 표면과 제2 내부 표면 사이에 라미네이팅하는 단계를 포함하는 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 적외선 광 흡수 나노입자 층을 제2 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이에 배치하는 단계를 추가로 포함하는 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 적외선 광 흡수 나노입자 층을 제2 내부 표면과 다층 중합체성 적외선 광 반사 필름 사이에 배치하는 단계를 추가로 포함하며, 적외선 흡수 나노입자 층은 6붕화란탄, 산화안티몬주석 또는 산화인듐주석을 포함하는 단일 창 글레이징 유닛의 제조 방법.
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