KR20090100238A - 건식 합성피혁원단의 제조방법, 제조시스템 및 이에 의해 제조된 건식 합성피혁원단 - Google Patents

건식 합성피혁원단의 제조방법, 제조시스템 및 이에 의해 제조된 건식 합성피혁원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건식 합성피혁원단의 제조방법, 제조시스템 및 이에 의해 제조된 건식 합성피혁원단에 관한 것으로, 제조비용이 저렴하고 다양한 용도에 적용 가능한 건식 합성피혁원단을 제공하기 위하여, 본 발명에 따른 제조방법은, 건식 합성피혁원단의 제조방법에 있어서, 합성피혁원단의 외피를 형성하는 피막용 합성수지와 합성피혁원단의 베이스를 구성하는 합성피혁시트를 결합시키되, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트에 열을 가하여 두 소재의 합포시 발생될 수 있는 가스를 외부로 강제 배출시키는 합지단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Figure P1020090013511
합성피혁, 폴리우레탄, PVC, TPU, PP, PE

Description

건식 합성피혁원단의 제조방법, 제조시스템 및 이에 의해 제조된 건식 합성피혁원단{A dry synthetic leather, a manufacturing method and a manufacturing system therefor}
본 발명은 건식 합성피혁원단의 제조방법, 제조시스템 및 이에 의해 제조된 건식 합성피혁원단에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제조비용이 저렴하고 다양한 용도에 적용 가능한 건식 합성피혁원단을 제공하기 위한 기술에 관한 것이다.
건식 합성피혁원단은 합성수지를 사용하여 천연 피혁의 무늬, 질감 및 광택 등을 재현하여 의류, 가방, 신발 등의 재료로 사용된다.
이하에서 첨부된 도면 도8을 참조로 종래 기술에 따른 건식 합성피혁원단의 제조를 설명한다.
도8은 종래 기술에 따른 제조시스템의 개략도이다.
도8에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 건식 합성피혁원단은, 제1단계, 이형지 롤(12)에 감긴 이형지를 준비한다(S10). 여기서, 이형지에는 무늬가 형성되어 있다.
제2단계, 이형지의 상부에 겔 상태의 피막용합성수지를 도포 장치(14)를 사 용하여 도포한다(S20).
제3단계, 제1챔버(16)에서 가온 건조하여 경화시킨다(S30).
제4단계, 접착용 합성수지를 도포 장치(18)를 사용하여 도포한다(S40).
제5단계, 제2챔버(20)에서 가온 건조하여 경화시킨다(S50).
제6단계, 일반 섬유 원단롤(22)에 감긴 일반 섬유 원단을 고무롤을 이용하여 합포한다(S60).
제7단계, 제3챔버(24)에서 가온 건조하여 경화시킨다(S70).
제8단계, 이형지를 분리하여 이형지 롤(28)에 감고, 합성피혁 원단은 원단 롤(26)에 감는다(S80). 단 숙성이 필요시 이형지와 합성피혁을 분리하기 전에 적정온도의 숙성실에서 일정시간을 숙성 시킨 뒤 이형지와 합성피혁원단을 분리 할 수도 있다.
이상의 단계를 통해 제조된 합성피혁 원단은 천연 피혁과 유사한 무늬, 질감 및 광택을 유지하여 천연 피혁보다 저렴한 가격으로 고급스러워 보이는 의류, 가방, 신발 등의 제조에 사용된다.
그러나 이와 같은 합성피혁은 전술된 제6단계에서 사용되는 일반 섬유 원단의 두께가 최소한 0.3mm이상으로 두껍기 때문에 합성피혁 원단의 전체적인 두께는 0.4mm 이상의 두께를 갖게 되어, 얇은 원단이 필요한 경우에 사용이 불가능한 문제가 발생한다.
또한, 일반 섬유 원단을 구성하는 조직이나 실밥이 빠져나오거나, 합성피혁의 표면에 일반 섬유 원단의 조직이 드러나게 되어 미관을 해치게 된다. 더불어 일 반 섬유 원단이 접착제를 많이 흡수하여 접착 효율이 떨어지고, 습기에 약해 곰팡이가 발생하는 문제가 발생한다. 추가적으로, 일반 섬유 원단의 가격이 큰 부분을 차지하여 원가 절감이 곤란하다.
또한, 원단이 잘 휘어 재단이 용이하지 않고, 고주파나 레이저 가공기를 이용한 가공이 곤란하고, 이동 및 보관을 위한 포장이 어려운 문제가 있다.
본 발명은 전술된 종래기술에 따른 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 얇은 두께를 갖고, 제조비용이 저렴한 합성피혁원단의 제공을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명의 목적은 사용범위와 용도가 넓은 합성피혁원단의 제공을 목적으로 한다.
전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시형태에 따른 건식 합성피혁원단의 제조방법은, 건식 합성피혁원단의 제조방법에 있어서, 합성피혁원단의 외피를 형성하는 피막용 합성수지와 합성피혁원단의 베이스를 구성하는 합성피혁시트를 결합시키되, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트에 열을 가하여 두 소재의 합포시 발생될 수 있는 가스를 외부로 강제 배출시키는 합지단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트에 열을 가하기 위해 상기 두 소재를 가열된 히팅압연롤러에 통과시킬 수 있다.
또한, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트의 결합력을 향상시키기 위하여 상기 히팅압연롤러로 가열전에 상기 합성피혁시트를 보조히팅롤에 통과시킬 수 있으며, 상기 히팅압연롤러의 가열온도는 60℃ 이상 190℃ 이하일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트의 합지 전에 상기 합성피혁시트에 공기가 통과할 수 있는 구멍을 천공하는 천공단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 건식 합성피혁원단의 제조방법은, 이형지 롤에서 분리된 이형지의 상부 표면에 피막용 합성수지를 도포하는 피막형성단계, 상기 피막형성단계의 결과물을 제1챔버에서 가온 건조시켜 경화시키는 제1경화단계, 상기 제1경화단계 결과물의 상부 표면에 접착용합성수지를 도포하는 접착막형성단계, 상기 접착막형성단계의 결과물을 제2챔버에서 가온 건조시켜 경화시키는 제2경화단계, 상기 제2경화단계의 결과물과 합성피혁시트를 합포시 두 소재 사이에 생성되는 가스풍선 속의 가스를 배출시키도록 가열된 히팅압연롤러로 가열 압연하는 합지단계를 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 합성피혁시트는 PVC(PolyVinylChloride), TPU(ThermoPlastic polyUrethan), PP(Poly Propylene), PE(Poly Ethylene) 중 어느 하나의 재질로 형성되고, 상기 피막용 합성수지는 폴리우레탄(PU, PolyUrethane) 재질로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 건식 합성피혁원단의 제조시스템에 있어서, 이형지 롤에서 분리된 이형지의 상부 표면에 피막용 합성수지를 도포하는 피막용 합성수지 도포수단, 상기 피막용 합성수지 도포 수단을 통과한 결과물을 가온 건조시켜 경화시키는 제1챔버, 상기 제1챔버를 통과한 결과물의 피막용합성수지 표면에 접착용 합성수지를 도포하는 접착용 합성수지 도포수단, 상기 접착용 합성수지 도포 수단을 통과한 결과물을 가온 건조시켜 경화시키는 제2챔버, 상기 제2챔버를 통과한 결과물과 합성피혁 시트에서 가스가 배출되도록 가열 압연하는 히팅압연롤러, 상기 히팅압연롤러를 통과한 결과물을 가온 건조 시켜 경화시키는 제3챔버를 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 제2챔버와 상기 히팅압연롤러 사이에는 상기 합성피혁시트를 예열시키는 보조히팅롤을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 제2챔버와 상기 히팅압열롤러 사이에는 상기 합성피혁시트를 천공하는 천공기가 더 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 어느 하나의 방법 또는 시스템에 의해 제조되는 건식 합성피혁원단으로서, 이형지, 상기 이형지에 도포된 피막용합성수지, 상기 피막용합성수지에 도포된 접착용합성수지, 상기 접착용합성수지가 도포된 피막용합성수지가 열에 의해 접착된 합성피혁시트를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명의 어느 하나의 방법 또는 시스템에 의해 제조되는 건식 합성피혁원단으로서, 이형지, 상기 이형지에 도포된 피막용합성수지, 상기 피막용합성수지에 도포된 접착용합성수지, 상기 접착용합성수지가 도포된 피막용합성수지와 결합되는 몸체를 관통한 천공홀이 형성된 합성피혁시트를 포함할 수 있다.
본 발명에서, 상기 천공기는 상기 합성피혁시트의 표면을 따라 회전하는 롤러; 및 상기 롤러의 외주를 따라 결합된 천공핀;을 포함하는 롤러형 천공기가 사용될 수 있다.
본 발명에서, 상기 천공기는 상기 합성피혁시트의 상부에서 수직 이동하는 이동 부재; 및 상기 이동 부재의 저면에 결합된 천공핀;을 포함하는 수직형 천공기가 사용될 수 있으며, 상기 수직형 천공기는 2개 이상의 이동 부재가 결합되어 사용될 수 있다.
본 발명에 따르면 종래의 합성피혁과 달리 일반 섬유 원단을 사용하지 않아 제조비용을 낮출 수 있고, 얇은 두께의 합성피혁원단을 제공할 수 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 얇은 두께의 합성피혁원단을 제공할 수 있기 때문에 원단의 사용 범위가 넓으므로, 기존의 의류, 가방, 신발 등의 제품뿐만 아니라 완구, 표지, 튜브, 벽지, 포장지, 각종 시트지 등 다양한 분야에도 적용이 가능한 합성피혁원단 기술을 제공하게 되는 것이다.
이는, 보조히팅롤 및 히팅압연롤에 의해 제2챔버를 통과한 결과물과 합성피혁 시트를 가열 압연하므로서, 두 소재 사이의 가스가 배출되면서 밀착 결합하게 되는 것이다.
특히, 가열온도는 60℃ 이상 190℃ 이하가 바람직한데, 이는 60℃ 미만인 경우에는 합성피혁시트가 녹녹한 상태가 되지 못해 결합이 제대로 되지 못하는 문제가 있고, 190℃ 를 초과하는 경우에는 합성피혁시트가 열에 의해 훼손 될 수 있기 때문이다.
또한, 기존의 합성피혁원단의 포직을 일반섬유원단에서 PVC, TPU, PP, PE 의 합성피혁시트로 대체하여 기존보다 상대적으로 매우 얇고 다양한 용도의 제품에도 적용이 가능하게 된 것이다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예가 기술된다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략될 것이다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이 용어들은 제품을 생산하는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으며, 용어들의 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
(제1실시예)
이하에서 첨부된 도면 도1 또는 도2를 참조로 본 발명의 제1실시예를 설명한다.
도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조시스템의 개략도이고, 도2는 본 발명의 제1실시예에 따른 합성피혁시트의 측부 단면도이다.
첨부된 도면 도1을 참조로 본 발명의 제1실시예에 따른 건식 합성피혁원단의 제조시스템(100: 이하에서 설명의 편의를 위하여 '건식 합성피혁원단의 제조시스 템'은 간략히 '제조시스템'이라 한다)을 사용한 건식 합성피혁원단의 제조방법(이하에서 설명의 편의를 위하여 '건식 합성피혁원단의 제조방법'은 간략히 '제조방법'이라 한다)을 설명한다.
제1단계, 이형지(151)가 감긴 이형지 롤(102)을 준비한다(S100).
제2단계, 이형지 롤(102)에서 분리된 이형지의 상부 표면에 피막용합성수지 도포 수단(104)을 사용하여 피막용합성수지(153)를 도포한다(S110).(피막형성단계)
제3단계, 제2단계의 결과물을 제1챔버(106)에서 가온 건조시켜 경화시킨다(S120).(제1경화단계)
제4단계, 제3단계의 결과물의 상부 표면에 접착용 합성수지 도포 수단(108)을 사용하여 접착용 합성수지(155)를 도포한다(S130).(접착막형성단계)
제5단계, 제4단계의 결과물을 제2챔버(110)에서 가온 건조시켜 경화시킨다(S140).(제2경화단계)
제6단계, 합성피혁 시트롤(112)을 준비한다. 여기서 사용되는 합성피혁시트(157)는 PVC(PolyVinyl Chloride) 또는 TPU(ThermoPlastic polyUrethane), PP(Poly Propylene), PE(Poly Ethylene) 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
제7단계, 합성피혁시트롤에서 분리된 합성피혁시트를 보조히팅롤(120)를 사용하여 예열한다(S160).
제8단계, 예열된 합성피혁시트와 제5단계의 결과물을 고무 압연 롤러(140)와 히팅압연롤러(142)를 이용하여 합포 한다(S170).
이때의 상태가 도2에 도시된다. 도2에 도시된 바와 같이, 제8단계의 결과물은 접착용 합성수지(155)가 경화되면서 가스 풍선(156)이 생성되게 된다. 이와 같은 가스 풍선(156)은 합성피혁원단(150)의 표면을 울퉁불퉁하게 할 우려가 있으므로 제거되어야 한다.
한편, 이는 일정 온도 이상으로 가열된 상기 보조히팅롤 및 히팅압연롤러에 의해 소재들이 가열되여 녹녹한 상태가 되면서 가압되면 가스 풍선(156)이 용이하게 강제 배출되면서 합성피혁시트(157)와 피막용합성수지(153)이 밀착 결합되는 것이다.
이 경우 히팅압연롤러(142)와 보조 히팅 롤러(120)의 가열 온도는 합성피혁시트(157)의 두께나 재질에 따라 변경 가능하며, 히팅압연롤러(142)의 가압에 의해 가스 풍선(156)이 외부로 강제 배출되게 된다.
제9단계, 제8단계의 결과물을 제3챔버(144)에서 가온 건조시켜 경화시킨다(S180).
제10단계, 이형지(102)를 작업을 끝낸 이형지 롤(148)에 감고, 완성된 합성피혁원단(150)은 완성된 합성피혁원단롤(146)에 감는다(S190).
이때의 합성피혁원단(150)이 도2에 도시된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 이상의 단계를 통해 합성피혁원단(150)이 제조된다. 이에 의해 제조된 합성피혁원단(150)은 가열 압착에 의해 녹녹해진 소재들이 용이하게 밀착 결합되면서, 가스풍선(156)이 강제 배출되어 평평한 표면을 갖게 되고, 일반 섬유 원단 대신 합성피혁시트(157)를 포직으로 사용하므로 얇은 두께를 갖는 합성피혁원단(150)을 제공할 수 있게 된다.
(제2실시예)
이하에서 첨부된 도면 도3 내지 도7을 참조로 본 발명의 제2실시예를 설명한다.
도3은 본 발명의 제2실시예에 따른 제조시스템의 개략도이며, 도4는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤러형 천공기의 측면도이고, 도5는 본 발명의 제2실시예에 따른 수직형 천공기의 측면도이며, 도6은 본 발명의 제2실시예에 따른 합성피혁시트의 측부 단면도이고, 도7은 본 발명의 제2실시예에 따른 합성피혁시트의 사시도이다.
첨부된 도면 도3을 참조로 본 발명의 제2실시예에 따른 건식 합성피혁원단의 제조시스템(200) 설명하되, 대부분은 상기 제1실시예와 동등하므로, 이하에서는 제1실시예와 다른 구성 위주로 설명한다.
즉, 제1단계 내지 제6단계 까지는 제1실시예와 동등한 바, 제7단계부터 설명한다
제7단계, 합성피혁시트롤에서 분리된 합성피혁시트를 천공기(220)를 사용하여 천공한다(S260).
천공기 중 롤러형 천공기(220)를 첨부된 도면 도4를 참조로 설명한다. 롤러형 천공기(220)는 합성피혁시트 표면을 따라 회전하는 롤러(222)와 롤러의 외주를 따라 결합된 천공핀(224)을 포함한다. 천공핀(224)은 롤러(222)의 회전에 따라 합성피혁시트(257)의 몸체를 관통하여 천공홀(258)을 형성시키게 된다. 미설명부호 226은 자유회전 롤러이다.
천공기 중 수직형 편칭기(230)를 첨부된 도면 도5를 참조로 설명한다.
수직형 천공기(230)는 합성피혁시트 상부에서 수직 이동하는 4개의 이동 부재(231,233,235,237)와 이동 부재(231,233,235,237)의 저면에 결합된 천공핀(232)을 포함한다. 수직형 천공기(230)는 제1이동부재(231)와 제3이동부재(235)가 제2이동부재(233)와 제4이동부재(237)와 교대로 수직이동하게 된다. 한편, 이동 부재는 4개가 아닌 2개 또는 6개 이상이 설치되어 사용될 수도 있음에 유의한다.
제8단계, 천공되어진 합성피혁시트(257)와 제5단계의 결과물을 고무 압연 롤러(240)를 이용하여 합포 한다(S270).
이때의 상태가 도6에 도시된다. 도6에 도시된 바와 같이, 제8단계의 결과물은 접착용 합성수지(255)가 경화되면서 가스 풍선(256)이 생성되게 된다. 이와 같은 합성피혁원단(250)의 표면을 울퉁불퉁하게 할 우려가 있는 가스풍선(256)을 하기의 단계에서 제거한다.
제9단계, 제8단계의 결과물 즉 피막용 합성수지와 천공되어진 합성피혁시트를 소정 온도로 가열된 히팅압연롤러(242)에 통과시킨다(S280).(합지단계)
한편, 상기 히팅압연롤러(242) 상부의 롤러는 소재에 골고루 압력을 분배할 수 있도록 고무압연롤러를 사용하는 것이 바람직하다.
히팅압연롤러(242)의 가압에 의해 가스 풍선(256)이 합성피혁시트(257)에 형 성된 천공홀(258)을 통해 외부로 배출되게 된다.
한편, 이하의 단계도 실시예 1과 동등하므로 생략한다.
이상으로 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조로 기술하였다.
그러나 본 발명은 전술된 실시예에만 특별히 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라, 당업자에 의해, 첨부된 청구범위의 정신과 사상 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함에 유의해야 한다.
도1은 본 발명의 제1실시예에 따른 제조시스템의 개략도이다.
도2는 본 발명의 제1실시예에 따른 합성피혁시트의 측부 단면도이다.
도3은 본 발명의 제2실시예에 따른 제조시스템의 개략도이다.
도4는 본 발명의 제2실시예에 따른 롤러형 천공기의 측면도이다.
도5는 본 발명의 제2실시예에 따른 수직형 천공기의 측면도이다.
도6은 본 발명의 제2실시예에 따른 합성피혁시트의 측부 단면도이다.
도7은 본 발명의 제2실시예에 따른 합성피혁시트의 사시도이다.
도8은 종래 기술에 따른 제조시스템의 개략도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100,200: 제조 시스템 220: 롤러형 천공기
230: 수직형 천공기 150,250: 합성피혁원단

Claims (12)

  1. 건식 합성피혁원단의 제조방법에 있어서,
    합성피혁원단의 외피를 형성하는 피막용 합성수지와 합성피혁원단의 베이스를 구성하는 합성피혁시트를 결합시키되,
    상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트에 열을 가하여 두 소재의 합포시 발생될 수 있는 가스를 외부로 강제 배출시키는 합지단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트에 열을 가하기 위해 상기 두 소재를 가열된 히팅압연롤러에 통과시키는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트의 결합력을 향상시키기 위하여 상기 히팅압연롤러로 가열전에 상기 합성피혁시트를 보조히팅롤에 통과시키는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 히팅압연롤러의 가열온도는 60℃ 이상 190℃ 이하인 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 피막용 합성수지와 합성피혁시트의 합지 전에 상기 합성피혁시트에 공기가 통과할 수 있는 구멍을 천공하는 천공단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 건식 합성피혁원단의 제조방법은,
    이형지 롤에서 분리된 이형지의 상부 표면에 피막용 합성수지를 도포하는 피막형성단계;
    상기 피막형성단계의 결과물을 제1챔버에서 가온 건조시켜 경화시키는 제1경화단계;
    상기 제1경화단계 결과물의 상부 표면에 접착용합성수지를 도포하는 접착막형성단계;
    상기 접착막형성단계의 결과물을 제2챔버에서 가온 건조시켜 경화시키는 제2경화단계;
    상기 제2경화단계의 결과물과 합성피혁시트를 합포시 두 소재 사이에 생성되는 가스풍선 속의 가스를 배출시키도록 가열된 히팅압연롤러로 가열 압연하는 합지단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 합성피혁시트는 PVC(PolyVinylChloride), TPU(ThermoPlastic polyUrethan), PP(Poly Propylene), PE(Poly Ethylene) 중 어느 하나의 재질로 형성되고, 상기 피막용 합성수지는 폴리우레탄(PU, PolyUrethane) 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조방법.
  8. 건식 합성피혁원단의 제조시스템에 있어서,
    이형지 롤에서 분리된 이형지의 상부 표면에 피막용 합성수지를 도포하는 피막용 합성수지 도포수단;
    상기 피막용 합성수지 도포 수단을 통과한 결과물을 가온 건조시켜 경화시키는 제1챔버;
    상기 제1챔버를 통과한 결과물의 피막용합성수지 표면에 접착용 합성수지를 도포하는 접착용 합성수지 도포수단;
    상기 접착용 합성수지 도포 수단을 통과한 결과물을 가온 건조시켜 경화시키는 제2챔버;
    상기 제2챔버를 통과한 결과물과 합성피혁 시트에서 가스가 배출되도록 가열 압연하는 히팅압연롤러;
    상기 히팅압연롤러를 통과한 결과물을 가온 건조 시켜 경화시키는 제3챔버;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조시스템.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 제2챔버와 상기 히팅압연롤러 사이에는 상기 합성피혁시트를 예열시키는 보조히팅롤이 포함된 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조시스템.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 제2챔버와 상기 히팅압열롤러 사이에는 상기 합성피혁시트를 천공하는 천공기가 더 포함된 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단의 제조시스템.
  11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 방법 또는 제 8 항 또는 제 9 항 중 어느 하나의 시스템에 의해 제조되는 건식 합성피혁원단으로서,
    이형지;
    상기 이형지에 도포된 피막용합성수지;
    상기 피막용합성수지에 도포된 접착용합성수지;
    상기 접착용합성수지가 도포된 피막용합성수지가 열에 의해 접착된 합성피혁시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단
  12. 제 1 항 또는 제 5 항 중 어느 하나의 방법 또는 제 8 항 또는 제 10 항 중 어느 하나의 시스템에 의해 제조되는 건식 합성피혁원단으로서,
    이형지;
    상기 이형지에 도포된 피막용합성수지;
    상기 피막용합성수지에 도포된 접착용합성수지;
    상기 접착용합성수지가 도포된 피막용합성수지와 결합되는 몸체를 관통한 천공홀이 형성된 합성피혁시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 건식 합성피혁원단
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